JPS62543A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JPS62543A JPS62543A JP60137966A JP13796685A JPS62543A JP S62543 A JPS62543 A JP S62543A JP 60137966 A JP60137966 A JP 60137966A JP 13796685 A JP13796685 A JP 13796685A JP S62543 A JPS62543 A JP S62543A
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Landscapes
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉 、
本発明は、低温での耐衝撃性、耐薬品性に優れ、かつオ
ンライン塗装が可能な成形品の製造に適する熱可塑性樹
脂組成物に関する。
ンライン塗装が可能な成形品の製造に適する熱可塑性樹
脂組成物に関する。
〈従来技術〉
最近自動車等の軽量化、錆の防止、デザインの自由度等
の理由から、車体のプラスチック化に対する要望が高ま
っている。そして、外装板については、一般に機械的強
度、耐熱耐寒性9寸法安定性、耐薬品性、外観等に優れ
ていることが要求されており、一部にはポリカーボネー
トとABS樹脂の7戸イが使用されているが、耐熱性の
不足から、オンライン塗装を行なうことができず、それ
とは別の塗装ラインを要するという問題があった。また
、ポリカーボネートとポリブチレンテレフタレートのア
ロイな試みると耐薬品性は優れるが耐衝撃性劣りかつ塗
装に適さないという問題があった。ポリカーボネート、
ポリエステルおよびアクリル系弾性重合体の組成物が提
案されている(特開昭58−117247号公報)が該
組成割合では耐薬品性、耐衝撃性は優れるが熱垂下量が
多いのでオンライン塗装に適さない。
の理由から、車体のプラスチック化に対する要望が高ま
っている。そして、外装板については、一般に機械的強
度、耐熱耐寒性9寸法安定性、耐薬品性、外観等に優れ
ていることが要求されており、一部にはポリカーボネー
トとABS樹脂の7戸イが使用されているが、耐熱性の
不足から、オンライン塗装を行なうことができず、それ
とは別の塗装ラインを要するという問題があった。また
、ポリカーボネートとポリブチレンテレフタレートのア
ロイな試みると耐薬品性は優れるが耐衝撃性劣りかつ塗
装に適さないという問題があった。ポリカーボネート、
ポリエステルおよびアクリル系弾性重合体の組成物が提
案されている(特開昭58−117247号公報)が該
組成割合では耐薬品性、耐衝撃性は優れるが熱垂下量が
多いのでオンライン塗装に適さない。
更にポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレートお
よびMBS樹脂の組成物(特公昭55−9435 号
公報)は耐低温衝撃性に優れるが耐薬品性がや〜不足気
味で塗装に適さないという問題があり、未だ十分に満足
すべき材料が得られていない。
よびMBS樹脂の組成物(特公昭55−9435 号
公報)は耐低温衝撃性に優れるが耐薬品性がや〜不足気
味で塗装に適さないという問題があり、未だ十分に満足
すべき材料が得られていない。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、機械的性質特に、剛性。
邸
9衝撃性に優れ、耐塗装性、耐熱性がオンライン塗装に
十分に耐える樹脂組成物を提供することにある。
十分に耐える樹脂組成物を提供することにある。
〈発明の構成〉
(4)芳香族ポリカーボネート。
(B) ポリブチレンテレフタレート、および(Q
アクリル系弾性重合体 より成り、成分(A) 、 (B)および(00合計重
量を基準として成分囚が10〜35重量%、成分の)が
50〜85重量%、成分(c) b′−5〜15重量%
であることを特徴とする樹脂組成物である。
アクリル系弾性重合体 より成り、成分(A) 、 (B)および(00合計重
量を基準として成分囚が10〜35重量%、成分の)が
50〜85重量%、成分(c) b′−5〜15重量%
であることを特徴とする樹脂組成物である。
本発明において使用する芳香族ポリカーボネート囚は、
2価フェノールより紡導される平均分子量10,000
〜100,000 、好ましくは15 、000〜60
,000のポリカーボネートであり、通常2価フェノー
ルとカーボネート前駆体との溶液法あるいは溶融法で製
造される。
2価フェノールより紡導される平均分子量10,000
〜100,000 、好ましくは15 、000〜60
,000のポリカーボネートであり、通常2価フェノー
ルとカーボネート前駆体との溶液法あるいは溶融法で製
造される。
2価フェノールの代表的な例を挙げるとビスフェノール
A (2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパ
ン)〕、ビス(4−ヒドロキシフェニル)メタン、1,
1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)エタン、2,2−
ビス(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)フロパン
等がある。好ましい2価フェノールはビス(4−ヒドロ
キシフェニル)フルカン系化合物、特にビスフェノール
Aである。2価フェノールは単独で、あるいは2種以上
混合して使用することができる。また前記カーボネート
前厄体としてはカルボニルハライド、カーボネート、あ
るいは、へロホルメート等を挙げることができる。代表
的な例としては、ホスゲン、ジフェニルカーボネート、
2価フェノールのシバ−ホルメート及びこれらの混合物
が挙げられる。芳香族ポリカーボネートの製造に際して
は、適当な分子量調整剤9分岐剤、触媒等も使用できる
。
A (2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパ
ン)〕、ビス(4−ヒドロキシフェニル)メタン、1,
1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)エタン、2,2−
ビス(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)フロパン
等がある。好ましい2価フェノールはビス(4−ヒドロ
キシフェニル)フルカン系化合物、特にビスフェノール
Aである。2価フェノールは単独で、あるいは2種以上
混合して使用することができる。また前記カーボネート
前厄体としてはカルボニルハライド、カーボネート、あ
るいは、へロホルメート等を挙げることができる。代表
的な例としては、ホスゲン、ジフェニルカーボネート、
2価フェノールのシバ−ホルメート及びこれらの混合物
が挙げられる。芳香族ポリカーボネートの製造に際して
は、適当な分子量調整剤9分岐剤、触媒等も使用できる
。
本発明におけるポリブチレンテレフタレート(B)は、
テレフタル酸あるいは、そのエステル形成性誘導体と、
テトラメチレングリコールあるいは、そのエステル形成
性誘導体を主原料として縮合反応させて得られる重合体
であり、さらKは、テレフタル酸の30モルチ以下を他
の芳香族ジカルボン酸類におきかえ、あるいはテトラメ
チレングリコールの30モルチ以下を他の脂肪族ジオー
ル類、脂環式ジオール類におきかえた共重合体である。
テレフタル酸あるいは、そのエステル形成性誘導体と、
テトラメチレングリコールあるいは、そのエステル形成
性誘導体を主原料として縮合反応させて得られる重合体
であり、さらKは、テレフタル酸の30モルチ以下を他
の芳香族ジカルボン酸類におきかえ、あるいはテトラメ
チレングリコールの30モルチ以下を他の脂肪族ジオー
ル類、脂環式ジオール類におきかえた共重合体である。
この様な共重合体に使用される芳香族ジカルボン酸とし
ては、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などを挙
げることができる。
ては、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などを挙
げることができる。
又、ジオールの例としては、テトラメチレングリコール
以外のポリメチレン−a、ω−ジオール類、ネオペンチ
ルグリコール、ジエチレングリコールなどを挙げること
ができる。
以外のポリメチレン−a、ω−ジオール類、ネオペンチ
ルグリコール、ジエチレングリコールなどを挙げること
ができる。
本発明において使用されるポリブチレンチレートの分子
量は、特に限定されないが、0−クロルフェノールを溶
媒として、25℃で測定した極限粘度が0.2〜2.0
種度のものが挙げられる。
量は、特に限定されないが、0−クロルフェノールを溶
媒として、25℃で測定した極限粘度が0.2〜2.0
種度のものが挙げられる。
(Q成分のアクリル系弾性重合体は、アクリル酸エステ
ルを主成分とする、メタクリル酸エステル、ブタジェン
、スチレン、7クリロニトリル等の如き共重合モノマー
との共重合体であって1例えばアルキル基の炭素数が2
〜12のアクリル酸アルキル(例えば2−エチルへキシ
ル7クリレート、n−ブチルアクリレート等)40〜9
5重t%とブタジェン5〜4Qif1%とメチルメタク
リレートθ〜30重景チ及び0.01〜3重量%の架橋
剤(例えばエチレンジメタクリレート等)からなる混合
単量体を乳化重合し、これに凝集剤を添加して得られる
平均粒径0.1〜0.3μの架橋ゴム共重合体50〜8
0重量部を含むラテックスに、まずスチレン20〜80
重量%とメチルメタクリレート20〜50重量sと7ク
リロニトリルO〜60重11%および架橋剤(例えばエ
チレンジメタクリレート?ジビニルベンゼン等)0.1
〜211ft%の混合単量体10〜40重量部を添加重
合した後、架橋剤(例えばエチレンジメタクリレート、
ジビニルベンゼン等)0.1〜4重量%を含むアルキル
基の炭素数が1〜4のメタクリル酸フルキル(例えばメ
チルメタクリレート等)5〜25重量部を更に添加重合
して得られる多成分系樹脂である。かかるアクリル系弾
性重合体の具体例としては呉羽化学工業株から製品名H
IA−15として市販されているものが例示される。
ルを主成分とする、メタクリル酸エステル、ブタジェン
、スチレン、7クリロニトリル等の如き共重合モノマー
との共重合体であって1例えばアルキル基の炭素数が2
〜12のアクリル酸アルキル(例えば2−エチルへキシ
ル7クリレート、n−ブチルアクリレート等)40〜9
5重t%とブタジェン5〜4Qif1%とメチルメタク
リレートθ〜30重景チ及び0.01〜3重量%の架橋
剤(例えばエチレンジメタクリレート等)からなる混合
単量体を乳化重合し、これに凝集剤を添加して得られる
平均粒径0.1〜0.3μの架橋ゴム共重合体50〜8
0重量部を含むラテックスに、まずスチレン20〜80
重量%とメチルメタクリレート20〜50重量sと7ク
リロニトリルO〜60重11%および架橋剤(例えばエ
チレンジメタクリレート?ジビニルベンゼン等)0.1
〜211ft%の混合単量体10〜40重量部を添加重
合した後、架橋剤(例えばエチレンジメタクリレート、
ジビニルベンゼン等)0.1〜4重量%を含むアルキル
基の炭素数が1〜4のメタクリル酸フルキル(例えばメ
チルメタクリレート等)5〜25重量部を更に添加重合
して得られる多成分系樹脂である。かかるアクリル系弾
性重合体の具体例としては呉羽化学工業株から製品名H
IA−15として市販されているものが例示される。
本発明の樹脂組成物は、前述の3種の成分を混合するこ
とにより製造される。混合割合は成分囚が10〜35重
量%、成分(B)が50〜85重景チ、成分(qが5〜
15重i1チ、である。
とにより製造される。混合割合は成分囚が10〜35重
量%、成分(B)が50〜85重景チ、成分(qが5〜
15重i1チ、である。
熱可塑性樹脂で成形された成形品を自動車ボディ塗装ラ
インで他の金属部品と同時にオンライン塗装できるかど
うかの評価方法の1つに熱垂下テストがある。
インで他の金属部品と同時にオンライン塗装できるかど
うかの評価方法の1つに熱垂下テストがある。
このテスト方法は、熱可塑性樹脂で成形した平板を片持
ハリで水平に保持し、高温雰囲気下に保った時、ハリの
先端が水平からどの鵬度垂れるかを見る方法である。オ
ンライン塗装における塗料焼付条件は、使用する塗料に
もよるが、一般に150℃で最長1時間と考えられる。
ハリで水平に保持し、高温雰囲気下に保った時、ハリの
先端が水平からどの鵬度垂れるかを見る方法である。オ
ンライン塗装における塗料焼付条件は、使用する塗料に
もよるが、一般に150℃で最長1時間と考えられる。
そこで評価の基準として、実施例の中で述べる様な長さ
1001MI +厚さ3欄、巾50慎の短冊壓のサンプ
ルを使用し、150℃の雰囲気下で1時間保持した後の
垂下量が、7四以下であればオンライン塗装用材料とし
て使用できるとした。
1001MI +厚さ3欄、巾50慎の短冊壓のサンプ
ルを使用し、150℃の雰囲気下で1時間保持した後の
垂下量が、7四以下であればオンライン塗装用材料とし
て使用できるとした。
熱垂下量が大きいと、塗装焼付時の変形が大きく、オン
ライン塗装はできない。
ライン塗装はできない。
上記樹脂の配合において、成分囚が35重り、オンライ
ン塗装には使用できない。また成分囚が10重量%未満
あるいは(B)成分が85重量%を超えると衝撃強度特
に低温でのフイゾットノツチ付インパクトが低下する。
ン塗装には使用できない。また成分囚が10重量%未満
あるいは(B)成分が85重量%を超えると衝撃強度特
に低温でのフイゾットノツチ付インパクトが低下する。
成分(Qが5重量%未満では、−30℃における衝撃強
度例えばデュポン衝撃、フイゾットノツチ付インパクト
が低い。
度例えばデュポン衝撃、フイゾットノツチ付インパクト
が低い。
又15重量%な超えると、樹脂組成物の機械的性質特に
、引張強度9曲強度9弾性率等の低下が大きくなる。
、引張強度9曲強度9弾性率等の低下が大きくなる。
上記穴、 (B) 、 (C)かも成る樹脂組成物は、
それだけでも十分な衝撃強度を保持しているが、さらに
ポリオレフィン類を0.5〜5重景チ添加することによ
り更に耐衝撃性を向上させることができる。好ましいポ
リオンフィン類としては、低密度ポリエチレン、高″@
にポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン プロピレ
ン共重合体などを挙げることができる。
それだけでも十分な衝撃強度を保持しているが、さらに
ポリオレフィン類を0.5〜5重景チ添加することによ
り更に耐衝撃性を向上させることができる。好ましいポ
リオンフィン類としては、低密度ポリエチレン、高″@
にポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン プロピレ
ン共重合体などを挙げることができる。
本発明の樹脂組成物は、これら3種の成分をタンブラ−
、ブレンダー、ナウターミキサ−、バンバリーミキサ−
9混線p−ル、押出機等の如き混合機により混合して製
造することができる。
、ブレンダー、ナウターミキサ−、バンバリーミキサ−
9混線p−ル、押出機等の如き混合機により混合して製
造することができる。
更に本発明の目的を損わない範囲で、ポリフェニレンエ
ーテル、ポリエーテルスルホン。
ーテル、ポリエーテルスルホン。
ポリエーテルイミド等の他の樹脂、炭酸カルシウム、タ
ルク、シリカ等の無機充填剤、ガラス繊維、ガラスピー
ズ、ミルドファイノz−9炭素繊維2等の強化剤、安定
剤、酸化防止剤。
ルク、シリカ等の無機充填剤、ガラス繊維、ガラスピー
ズ、ミルドファイノz−9炭素繊維2等の強化剤、安定
剤、酸化防止剤。
紫外線吸収剤などを添加しても良い。
〈発明の効果〉
かくして得られる本発明の樹脂組成物は。
周知の撹々の成形方法例えば射出成形、押出成形、圧墳
成形2回転成形等に適用できるが、特に大盤射出成形に
適している。
成形2回転成形等に適用できるが、特に大盤射出成形に
適している。
この様にして得られた成形品は、自動車部品としてオン
ライン塗装が可能であり、容易に1産が可能となり、工
業的に見て、有用な材料となる。
ライン塗装が可能であり、容易に1産が可能となり、工
業的に見て、有用な材料となる。
〈実施例〉
以下に実施例を示し本発明を具体的に説明する。
なお、熱垂下量およびデュポン衝撃は以下のようにして
測定又は評価した。
測定又は評価した。
1、 熱垂下量
有効長さ100 arm (把持長さを含まず)。
厚さ3簡、巾50簡の短冊型の試験片を片持ハリの状態
で水平に保持し150℃の雰囲気中に1時間放置後支持
位置からZo。
で水平に保持し150℃の雰囲気中に1時間放置後支持
位置からZo。
筒長のハリの先端が水平から垂下する量(w)を測定し
た。
た。
2、 デュポン衝撃
直径30 a yIの穴を有する支持板上)C575m
X 75 rtrts X 3 m (厚さ)の試験
片を両端がフリーの状態で置き、 201MR1t ”
=10−の鋼製撃芯なその上にのせ、撃芯上に5mの高
さから2Kgの鋼球な落下させたときの試験片の変形状
態を調べ、以下の基準に従い評価した。
X 75 rtrts X 3 m (厚さ)の試験
片を両端がフリーの状態で置き、 201MR1t ”
=10−の鋼製撃芯なその上にのせ、撃芯上に5mの高
さから2Kgの鋼球な落下させたときの試験片の変形状
態を調べ、以下の基準に従い評価した。
○:巳;F変形するだけ。馴れ、クラック等なし。
x:巳畦−穴あき又はバラバラに破断・実施例1〜4お
よび比較例1〜2 芳香族ポリカーボネート、ポリズチレンテレフタレート
を120℃にて6時間以上乾燥後。
よび比較例1〜2 芳香族ポリカーボネート、ポリズチレンテレフタレート
を120℃にて6時間以上乾燥後。
第1表に示す配合割合に、V型プレンダーを用いてブレ
ンドし、押出機(30m12’ベント式押出機(ナカタ
ニー))を用い、シリンダ一温度260℃にてベレット
化し、樹脂組成物ベレットを得た。このペレットを12
0℃で5時間以上乾燥後射出成形機(東芝l590Bf
i)を用いシリンダ一温度250℃金型温度70℃の条
件で成形し、物性試験片および熱垂下テスト用角板を作
成した。
ンドし、押出機(30m12’ベント式押出機(ナカタ
ニー))を用い、シリンダ一温度260℃にてベレット
化し、樹脂組成物ベレットを得た。このペレットを12
0℃で5時間以上乾燥後射出成形機(東芝l590Bf
i)を用いシリンダ一温度250℃金型温度70℃の条
件で成形し、物性試験片および熱垂下テスト用角板を作
成した。
得られた試験片および角板の物性を第1表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (A)芳香族ポリカーボネート、 (B)ポリブチレンテレフタレート、および(C)アク
リル系弾性重合体 より成り、成分(A)、(B)および(C)の合計重量
を基準として成分(A)が10〜35重量%、成分(B
)が50〜85重量%、成分(C)が5〜15重量%で
あることを特徴とする樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60137966A JPS62543A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60137966A JPS62543A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62543A true JPS62543A (ja) | 1987-01-06 |
Family
ID=15210895
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60137966A Pending JPS62543A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62543A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6470554A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-16 | Bayer Ag | Forming composition of polycarbonate and polyalkyleneterephthalate showing improved seam line strength |
WO2020067309A1 (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物及び成形体 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5989348A (ja) * | 1982-09-28 | 1984-05-23 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 変性熱可塑性ポリエステル成形用組成物およびその成形物品 |
JPS59131645A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-07-28 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 熱可塑性ポリエステル−線状低密度ポリエチレン成形用組成物類 |
JPS59136344A (ja) * | 1983-01-03 | 1984-08-04 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 改良された耐衝撃性を有する熱可塑性成形用組成物 |
JPS6069157A (ja) * | 1982-12-28 | 1985-04-19 | ゼネラル エレクトリツク カンパニイ | ポリエステル組成物への濃厚添加物および添加方法 |
JPS60212457A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-24 | モベイ・コ−ポレ−ション | 熱可塑性成形組成物 |
JPS6147745A (ja) * | 1984-08-14 | 1986-03-08 | Kanebo Ltd | 導電性熱可塑性樹脂組成物 |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP60137966A patent/JPS62543A/ja active Pending
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JP2592107B2 (ja) * | 1987-08-27 | 1997-03-19 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 改良された継ぎ目線強さを示す、ポリカーボネートとポリアルキレンテレフタレートの成形組成物 |
WO2020067309A1 (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物及び成形体 |
JPWO2020067309A1 (ja) * | 2018-09-27 | 2021-08-30 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物及び成形体 |
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