JPH07188531A - プラスチック容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 環境特性、耐衝撃性、剛性、寸法安定性、成
形加工性、光沢等に優れたプラスチック容器を提供す
る。 【構成】 ポリエチレンテレフタレートを構成するジカ
ルボン酸成分100 モル％、ジオール成分 100モル％、合
計 200モル％のうち３〜 100モル％が変性され、ガラス
転移温度（Ｔｇ）が50℃以上であり、フェノール／テト
ラクロロエタン（重量比６／４）混合溶媒中、25℃で測
定された極限粘度〔η〕が 0.5dl/g以上である改質ポリ
エチレンテレフタレート樹脂（Ａ） 100重量部に対し、
Ｔｇが０℃以下の樹脂（Ｂ）１〜30重量部が配合され、
しかも樹脂（Ｂ）が平均粒子径として２μｍ以下に分散
されたポリエステル樹脂組成物を用いてなるプラスチッ
ク容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、環境特性、耐衝撃性、
剛性、寸法安定性、成形加工性、光沢に優れたポリエス
テル樹脂組成物を用いたプラスチック容器に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリエ
チレンは非常にバランスのとれた樹脂であり、プラスチ
ック容器の中でもポリエチレン容器は幅広く用いられて
いるが、環境問題、省資源の観点から容器を薄肉化しよ
うとすると剛性の不足、耐衝撃性の不足から限界があ
る。一方、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の
芳香族ポリエステルの容器は、ポリエチレン容器と比較
して剛性は高くポリエチレン容器よりは薄肉化に適する
が、無延伸状態で比較すると衝撃強度は逆にポリエチレ
ン容器よりも弱く、高衝撃強度が必要な用途に使用する
には限界があった。

【０００３】また、燃焼カロリーの大きなプラスチック
類を焼却すると、焼却炉を傷め、単位時間あたりの処理
量が低下するといった問題が都市部を中心に起こってい
るが、この点ではポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィンよりは、ポリエステル系素材の方が燃焼カ
ロリーが小さく好適であると言える。しかしながら、以
上のような、高剛性、耐衝撃性、環境特性等のバランス
のとれた容器はこれまでに得られていなかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、環境特性、耐衝撃
性、剛性、寸法安定性、成形加工性、光沢等に優れたプ
ラスチック容器を見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、ポリエチレンテレフタレートを構成す
るジカルボン酸成分100 モル％、ジオール成分 100モル
％、合計 200モル％のうち３〜 100モル％が変性され、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が50℃以上であり、フェノール
／テトラクロロエタン（重量比６／４）混合溶媒中、25
℃で測定された極限粘度〔η〕が 0.5dl/g以上である改
質ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ） 100重量部に
対し、Ｔｇが０℃以下の樹脂（Ｂ）１〜30重量部が配合
され、しかも樹脂（Ｂ）が平均粒子径として２μｍ以下
に分散されたポリエステル樹脂組成物を用いてなるプラ
スチック容器を提供するものである。

【０００５】ここで本発明の改質ポリエチレンテレフタ
レート樹脂（Ａ）を構成するジカルボン酸成分として
は、テレフタル酸以外に、変性成分としてイソフタル
酸、１，５−, １，６−, １，７−, ２，６−及び２，
７−ナフタレンジカルボン酸、フタル酸、シクロヘキサ
ンジカルボン酸、ジブロモイソフタル酸、ナトリウム−
スルホイソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェ
ニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカル
ボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、ジフェノキシ
エタンジカルボン酸、フェニレンジオキシジ酢酸等の芳
香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、コハク
酸、グルタル酸、ピペリン酸、スベリン酸、アゼライン
酸、ウンデカジオン酸、ドデカジオン酸等の脂肪族ジカ
ルボン酸の単独又は２種以上の混合物が挙げられる。

【０００６】また、本発明の改質ポリエチレンテレフタ
レート樹脂（Ａ）を構成するジオール成分としては、エ
チレングリコール以外に、変性成分としてトリメチレン
グリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレ
ングリコール、ヘキサメチレングリコール、オクタメチ
レングリコール、デカメチレングリコール、プロピレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール等の脂肪族グリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール等の脂環式グリコー
ル、下記式（Ｉ）で表されるジオール、下記式（II）で
表されるジオール、ｏ，ｍ，ｐ−キシリレングリコール
等の芳香族グリコールの単独又は２種以上の混合物が挙
げられる。

【０００７】

【化５】

【０００８】上記式（Ｉ）で表されるジオールとして
は、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、４，４’−
ジヒドロキシビフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホ
ン等のエチレンオキシド付加物が、また式（II）で表さ
れるジオールとしては、ハイドロキノンのエチレンオキ
シド付加物が挙げられる。ここでエチレンオキシドの付
加モル数ｍ及びｎはｌ〜５であり、１〜３が耐熱性の点
から特に好ましい。

【０００９】さらに本発明の改質ポリエチレンテレフタ
レート樹脂（Ａ）中には、グリコール酸、ヒドロキシ安
息香酸、ヒドロキシナフトエ酸等のヒドロキシカルボン
酸、ハイドロキノン、レゾルシノール、ジヒドロキシジ
フェニル、ジヒドロキシジフェニルエーテル、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）メタン等のジフェノールを共重
合成分として含んでいてもよい。

【００１０】本発明における改質ポリエチレンテレフタ
レート樹脂（Ａ）の変性量はポリエチレンテレフタレー
トを構成するジカルボン酸成分100モル％、ジオール成
分100モル％、合計 200モル％のうち３〜 100モル％、
好ましくは３〜90モル％、さらに好ましくは３〜80モル
％であり、変性する成分としては上記具体例の中の１成
分でも複数成分でもよく、イソフタル酸、シクロヘキサ
ンジメタノール、上記式（Ｉ）で表されるジオール、上
記式（II）で表されるジオール、パラキシリレングリコ
ールが好ましく用いられ、式（Ｉ）で表されるジオール
の中では下記式(III) で表されるジオール、下記式 (I
V) で表されるジオールが特に好ましい。

【００１１】

【化６】

【００１２】変性成分の導入量が３モル％未満、あるい
は導入量が 100モル％を超える場合は、力学的特性の低
下が生じる。また、ダイレクトブロー成形と一般に呼ば
れる押出ブロー成形で容器成形を行おうとすると、３モ
ル％未満の変性量ではドローダウンが生じてしまい、特
に大型容器の場合には成形が難しくなる。

【００１３】また、本発明の改質ポリエチレンテレフタ
レート樹脂（Ａ）は、Ｔｇ（ＤＳＣにより20℃／min の
昇温で測定）が50℃以上、フェノール／テトラクロロエ
タン（重量比６／４）混合溶媒中で25℃で測定した極限
粘度〔η〕が 0.5dl／ｇ以上であることが必要であり、
それぞれ容器の耐熱性、機械的強度の点で重要である。
Ｔｇが50℃未満あるいは極限粘度が 0.5dl／ｇ未満であ
ると、耐熱性、機械的強度が低下し好ましくない。な
お、本発明でＤＳＣによるＴｇは図１に示すような接線
の交点と定義している。

【００１４】上記のモノマーを用いて本発明の改質ポリ
エチレンテレフタレート樹脂（Ａ）を合成する方法につ
いては、直接重縮合法、エステル交換法等、一般のポリ
エステルを合成する方法であればいかなる方法を用いて
もよい。

【００１５】本発明で用いられるＴｇが０℃以下の樹脂
（Ｂ）としては、示差熱分析（ＤＳＣ）のような熱的方
法でＴｇが０℃以下と認められる材料であればいずれで
も用いることができる。このような樹脂（Ｂ）としては
具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）ア
クリル酸金属塩共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、
エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレ
ン−無水マレイン酸共重合体、ポリブチル（メタ）アク
リレート、ブチル（メタ）アクリレート−グリシジルメ
タクリレート共重合体、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ系ゴム、Ｓ
Ｂ系ゴム、ポリイソプレン系ゴム、ポリブタジエン系ゴ
ム、アクリル系ゴム、ポリエチレングリコール、ポリブ
チレングリコール等をあげることができるが、これらに
限定されるものではない。また、コアーシェル型のゴム
や、多相構造の樹脂の場合は主成分のＴｇが０℃以下で
あれば用いることができる。例えば、ＭＢＳ系ゴムはＢ
Ｓのコア部分にメタクリル酸メチルをグラフト化したコ
アーシェル型であるが、コアのＢＳ部分はＴｇが０℃以
下なので有効に用いることができる。上記具体例の中で
は、ＭＢＳ系ゴム、アクリル系ゴム、エチレン−グリシ
ジルメタクリレート共重合体、ブチルアクリレート−グ
リシジルメタクリレート共重合体が好ましく用いられ
る。

【００１６】しかし、これらのＴｇが０℃以下の樹脂が
いずれの場合も効果を発揮するかと言えばそうではな
く、平均粒子径が２μｍ以下、好ましくは１μｍ以下で
ある必要がある。２μｍより大きい分散粒子径であれば
衝撃特性を向上させるには添加量を増やす必要があり、
その際、容器の座屈強度等の剛性が低下してしまう。バ
ランスのとれた物性を付与するためには分散粒子径を２
μｍ以下にする必要がある。平均分散粒子径は走差型電
子顕微鏡（ＳＥＭ）や透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用
いて調べることができ、本明細書では数平均として表し
ている。また、樹脂（Ｂ）としてＴｇが０℃より高い樹
脂を用いれば、衝撃特性の改善が小さく好ましくない。

【００１７】本発明の組成物中の、Ｔｇが０℃以下の樹
脂（Ｂ）のブレンド量としては、改質ポリエチレンテレ
フタレート樹脂（Ａ） 100重量部に対し、１〜30重量
部、好ましくは５〜15重量部である。１重量部未満の配
合量であれば、衝撃強度に対する改質効果は小さく、30
重量部を越えると逆に剛性が低下する。これらの樹脂
（Ａ）及び（Ｂ）のブレンド方法としては、あらかじめ
溶融ブレンドしても成形機のホッパーでドライブレンド
するだけでもよい。あらかじめ溶融ブレンドする場合に
は、例えば一軸押出機、二軸押出機、オープンロール、
ニーダー、ミキサー等いずれも採用することができる。
また本発明のポリエステル樹脂組成物には必要に応じ
て、種々の添加剤、例えば着色剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、帯電防止剤、難燃剤等を配合することができ
る。本発明のプラスチック容器は通常の押出ブロー成形
法（ダイレクトブロー成形法）、二軸延伸ブロー成形法
のいずれによっても製造することができるが、押出ブロ
ー成形法が好ましく用いられる。

【００１８】

【発明の効果】本発明のプラスチック容器は、耐衝撃
性、剛性のバランス、寸法安定性、成形加工性、光沢に
優れ、例えばポリエチレン容器が使用されている様々な
用途にポリエチレンに代わって使用することができ、し
かも燃焼カロリーがポリエチレンよりも低いポリエステ
ル系素材なので環境特性にも優れたものである。

【００１９】

【実施例】以下、改質ポリエチレンテレフタレート樹脂
（Ａ）及び樹脂（Ｂ）の製造例、及び本発明の実施例に
より本発明を更に詳細に説明するが、これらの実施例は
何ら本発明を限定するものではない。なお、ポリマーの
極限粘度はフェノール／テトラクロロエタン（重量比６
／４）混合溶媒を用い、25℃で測定した。またＴｇはＤ
ＳＣにより20℃／min の昇温速度で求めた。

【００２０】改質ポリエチレンテレフタレート樹脂
（Ａ）の製造例 製造例１ 攪拌翼、窒素導入口、減圧口を備えた反応装置にテレフ
タル酸ジメチル90モル(17.48kg) 、イソフタル酸ジメチ
ル10モル(1.94kg)、エチレングリコール 200モル(12.41
kg) 、触媒として酢酸亜鉛と二酸化ゲルマニウムを各々
10ｇずつ仕込んだ。窒素気流下で 180℃に加熱してエス
テル交換反応を行い、メタノールを留去した。４時間後
には、ほぼ理論量のメタノールが留去されるのでその後
270℃に昇温し、徐々に減圧し、 0.1〜0.3Torr で５時
間重合した。得られたポリマーを¹Ｈ−ＮＭＲにより分
析した結果、ポリエステルを構成するジカルボン酸残基
の90モル％がテレフタル酸単位であり、10モル％がイソ
フタル酸単位であり、ジオール単位の 100モル％がエチ
レングリコール単位であった。また極限粘度は0.73dl／
ｇ、Ｔｇは67℃であった。

【００２１】製造例２ 攪拌翼、窒素導入口、減圧口を備えた反応装置にテレフ
タル酸ジメチル 100モル(19.42kg) 、式（Ｖ）

【００２２】

【化７】

【００２３】で表されるジオールを20モル(6.32kg)、エ
チレングリコール 180モル(11.17kg)、触媒として酢酸
亜鉛と二酸化ゲルマニウムを各々10ｇずつ仕込んだ。窒
素気流下で 180℃に加熱してエステル交換反応を行い、
メタノールを留去した。４時間後には、ほぼ理論量のメ
タノールが留去されるのでその後 270℃に昇温し、徐々
に減圧し、 0.1〜0.3Torr で５時間重合した。得られた
ポリマーを ¹Ｈ−ＮＭＲにより分析した結果、ポリエス
テルを構成するジカルボン酸残基の 100モル％がテレフ
タル酸単位であり、ジオール単位の20モル％が式（Ｖ）
で表されるジオール単位、80モル％がエチレングリコー
ル単位であった。また極限粘度は0.75dl／ｇ、Ｔｇは70
℃であった。

【００２４】製造例３ 前記式（Ｖ）で表されるジオールとエチレングリコール
の仕込量をそれぞれ50モル(15.80kg) 、 150モル(9.31k
g)にする以外は、製造例２と同様にポリマーを合成し
た。なお、得られたポリマーを ¹Ｈ−ＮＭＲにより分析
した結果、ポリエステルを構成するジカルボン酸単位の
100モル％がテレフタル酸単位であり、ジオール単位の
49モル％が式（Ｖ）で表されるジオール単位、51モル％
がエチレングリコール単位であった。また極限粘度は0.
75dl／ｇ、Ｔｇは71℃であった。

【００２５】製造例４ 前記式（Ｖ）で表されるジオールとエチレングリコール
の仕込量をそれぞれ５モル(1.58kg)、 195モル(12.10k
g) にする以外は、製造例２と同様にポリマーを合成し
た。なお、得られたポリマーを ¹Ｈ−ＮＭＲにより分析
した結果、ポリエステルを構成するジカルボン酸単位の
100モル％がテレフタル酸単位であり、ジオール単位の
５モル％が式（Ｖ）で表されるジオール単位、95モル％
がエチレングリコール単位であった。また極限粘度は0.
74dl／ｇ、Ｔｇは69℃であった。

【００２６】製造例５ ジオールとして、前記式（Ｖ）で表されるジオールと式
(VI)

【００２７】

【化８】

【００２８】で表されるジオールとエチレングリコール
を用い、仕込量をそれぞれ25.5モル(8.06kg)、 4.5モル
(1.82kg)、 170モル(10.55kg) にする以外は、製造例２
と同様にポリマーを合成した。なお、得られたポリマー
を ¹Ｈ−ＮＭＲにより分析した結果、ポリエステルを構
成するジカルボン酸単位の 100モル％がテレフタル酸単
位であり、ジオール単位の30モル％が式（Ｖ）又は (V
I) で表されるジオール単位、70モル％がエチレングリ
コール単位であった。また極限粘度は0.78dl／ｇ、Ｔｇ
は69℃であった。

【００２９】製造例６ ジオールとして式（ＶＩＩ）

【００３０】

【化９】

【００３１】で表されるジオールとエチレングリコール
を用い、仕込量をそれぞれ２０モル(4.94kg)、 180モル
(11.17kg) にする以外は、製造例２と同様にポリマーを
合成した。なお、得られたポリマーを ¹Ｈ−ＮＭＲによ
り分析した結果、ポリエステルを構成するジカルボン酸
単位の 100モル％がテレフタル酸単位であり、ジオール
単位の20モル％が式(VII) で表されるジオール単位、80
モル％がエチレングリコール単位であった。また極限粘
度は0.71dl／ｇ、Ｔｇは72℃であった。

【００３２】製造例７ ジオールとして式(VIII)

【００３３】

【化１０】

【００３４】で表されるジオールとエチレングリコール
を用い、仕込量をそれぞれ20モル(3.96kg)、 180モル(1
1.17kg) にする以外は、製造例２と同様にポリマーを合
成した。なお、得られたポリマーを ¹Ｈ−ＮＭＲにより
分析した結果、ポリエステルを構成するジカルボン酸単
位の 100モル％がテレフタル酸単位であり、ジオール単
位の19モル％が式(VIII)で表されるジオール単位、81モ
ル％がエチレングリコール単位であった。また極限粘度
は0.77dl／ｇ、Ｔｇは68℃であった。

【００３５】製造例８ ジオールとしてパラキシリレングリコールとエチレング
リコールを用い、仕込量をそれぞれ20モル(2.76kg)、 1
80モル(11.17kg) にする以外は、製造例２と同様にポリ
マーを合成した。なお、得られたポリマーを ¹Ｈ−ＮＭ
Ｒにより分析した結果、ポリエステルを構成するジカル
ボン酸単位の 100モル％がテレフタル酸単位であり、ジ
オール単位の17モル％がパラキシリレングリコール単
位、83モル％がエチレングリコール単位であった。また
極限粘度は0.73dl／ｇ、Ｔｇは70℃であった。

【００３６】樹脂（Ｂ）の製造例 製造例９（ｎ−ブチルアクリレート−グリシジルメタク
リレート共重合体） 攪拌翼、窒素導入口、温度計を備えた反応装置に、ｎ−
ブチルアクリレート９モル(1.15kg)、グリシジルメタク
リレート１モル(0.14kg)、トルエン 1.5kg、開始剤とし
てＡＩＢＮ 3.3ｇを加え、窒素気流下、70℃で５時間重
合させ、重合後メタノールへの再沈を２回繰り返し精製
した。¹Ｈ−ＮＭＲによると、得られたポリマーの88モ
ル％がｎ−ブチルアクリレート単位、12モル％がグリシ
ジルメタクリレート単位であった。また、ＧＰＣ（溶剤
ＴＨＦ、ポリスチレン標準）によると、得られたポリマ
ーの数平均分子量は49,000であった。

【００３７】実施例１〜１７ 本発明の改質ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ）と
して、以下に示すイーストマンコダック社のPETG 6763
、PET 13339 及び上記製造例１〜８で得られた改質ポ
リエチレンテレフタレート樹脂を用い、 PETG 6763 ；シクロヘキサンジメタノールが33モル％共
重合された改質ポリエチレンテレフタレート樹脂、
〔η〕＝0.75dl／ｇ、Ｔｇ＝71℃ PET 13339 ；シクロヘキサンジメタノールが 3.6モル％
共重合された改質ポリエチレンテレフタレート樹脂、
〔η〕＝1.05dl／ｇ、Ｔｇ＝70℃ またＴｇが０℃以下の樹脂（Ｂ）として次の樹脂； ＭＢＳ樹脂；呉羽化学パラロイド EXL-2602(表ではEXL-
2602と記載）（Ｔｇは−80℃） アクリルゴム；呉羽化学パラロイド EXL-2311(表ではEX
L-2311と記載）（Ｔｇは−40℃） エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体；住友化
学ボンドファースト２Ｃ（表ではBF2Cと記載）（Ｔｇは
−30℃） ｎ−ブチルアクリレート−グリシジルメタクリレート共
重合体；製造例９で合成したもの（表ではBA-GMAと記
載）（Ｔｇは−30℃） を用い、下記方法でプラスチックス容器を製造し、得ら
れた容器につき、成形可否、落下強度、座屈強度、寸法
安定性を下記の方法で評価した。結果を表１に示す。

【００３８】＜プラスチックス容器の製造法＞改質ポリ
エチレンテレフタレート樹脂（Ａ）を除湿乾燥機を用い
80℃で一晩乾燥させた後、（Ａ）、（Ｂ）の樹脂を表１
に示した割合で二軸押出機を用いてシリンダー設定温度
230〜 270℃で混練し、ストランドを水で冷却した後、
ペレット化した。ペレットを再び除湿乾燥機を用い80℃
で一晩乾燥させた後、タハラ製作所製押出ブロー成形機
を用い、シリンダー温度 200〜 270℃、金型温度20〜30
℃で容量約1000ml、高さ約 185mm、胴部の幅（最大値）
約 105mm、胴部の奥行き（最大値）約85mm、口部の径約
23mmの60ｇの偏平容器を成形した。

【００３９】＜成形可否＞ボトル形状に成形できたか否
かを示した。 ○：成形できた ×：成形できなかった ＜落下強度＞容器にイオン交換水1000ｇを加えてキャッ
プをし、23℃、65％ＲＨの条件で１日放置し、その後１
ｍの高さからコンクリート面に落下させ、何回目で割れ
たかを示した（ｎ＝10の平均）、最高10回まで落下させ
た。 ＜座屈強度＞容器にイオン交換水1000ｇを加えてキャッ
プをし、23℃、65％ＲＨの条件で１日放置し、その後オ
リエンテック テンシロンを用い、20mm／min の速度で
圧縮テストを行い、降伏した時の値を座屈強度とした
（ｎ＝３の平均）。 ＜寸法安定性＞成形した容器を１週間室温で放置した
後、容器の胴部の幅（最大値、約 105mm) について金型
寸法と比較して容器がどれだけ収縮したかを％で示し
た。

【００４０】比較例１〜３ ポリエステル樹脂（Ａ）として改質していないポリエチ
レンテレフタレートホモポリマー（三井ＰＥＴ樹脂Ｊ12
5)を用いる以外は実施例１〜３と同様にしてプラスチッ
クス容器を製造し、その物性評価を行った。結果を表２
に示す。但し、ポリエチレンテレフタレートホモポリマ
ーは融点が 255℃であるために、混練温度、射出成形温
度共にシリンダーの設定温度を 270℃とした。

【００４１】比較例４〜５ Ｔｇが０℃以下の樹脂（Ｂ）として高密度ポリエチレン
（昭和電工5503Ｄ、Ｔｇ＝−110 ℃）、スチレン系エラ
ストマー（旭化成タフテックＭ-1943 、Ｔｇ＝−40℃）
を用い、実施例１と同様にプラスチックス容器を製造
し、その物性評価を行った。結果を表２に示す。この場
合、実施例１と同様の混練方法を用いると平均分散粒子
径が２μｍよりも大きかった。

【００４２】比較例６ Ｔｇが０℃以上の比較例としてポリメチルメタクリレー
ト（旭化成デルペット560Ｆ、Ｔｇ＝ 100℃）を樹脂
（Ｂ）として用い、他は実施例１と同様にプラスチック
ス容器を製造し、その物性評価を行った。結果を表２に
示す。

【００４３】比較例７ 本発明のプラスチックス容器は、ポリエチレン製プラス
チックス容器の代替として非常に有効と考えられるの
で、比較例として高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ，昭和
電工5503Ｄ）からなる容器の物性を表２に示した。

【００４４】実施例１８〜３４ プラスチックス容器の重量を30ｇとする以外は実施例１
〜１７と同様にして、表３に示す組成のプラスチックス
容器を製造し、その物性を評価した。結果を表３に示
す。

【００４５】比較例８〜１４ プラスチックス容器の重量を30ｇとする以外は比較例１
〜７と同様にして、表４に示す組成のプラスチックス容
器を製造し、その物性を評価した。結果を表４に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【表２】

【００４８】

【表３】

【００４９】

【表４】

【図面の簡単な説明】

【図１】 ガラス転移温度（Ｔｇ）の定義を説明するた
めの図である。

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレートを構成する
   ジカルボン酸成分100 モル％、ジオール成分 100モル
   ％、合計 200モル％のうち３〜 100モル％が変性され、
   ガラス転移温度（Ｔｇ）が50℃以上であり、フェノール
   ／テトラクロロエタン（重量比６／４）混合溶媒中、25
   ℃で測定された極限粘度〔η〕が 0.5dl/g以上である改
   質ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ） 100重量部に
   対し、Ｔｇが０℃以下の樹脂（Ｂ）１〜30重量部が配合
   され、しかも樹脂（Ｂ）が平均粒子径として２μｍ以下
   に分散されたポリエステル樹脂組成物を用いてなるプラ
   スチック容器。
2. 【請求項２】 改質ポリエチレンテレフタレート樹脂
   （Ａ）がシクロヘキサンジメタノールによって変性され
   ていることを特徴とする請求項１記載のプラスチック容
   器。
3. 【請求項３】 改質ポリエチレンテレフタレート樹脂
   （Ａ）がイソフタル酸によって変性されていることを特
   徴とする請求項１記載のプラスチック容器。
4. 【請求項４】 改質ポリエチレンテレフタレート樹脂
   （Ａ）が下記式（Ｉ）で表されるジオールによって変性
   されていることを特徴とする請求項１記載のプラスチッ
   ク容器。 【化１】
5. 【請求項５】 改質ポリエチレンテレフタレート樹脂
   （Ａ）が下記式（II）で表されるジオールによって変性
   されていることを特徴とする請求項１記載のプラスチッ
   ク容器。 【化２】
6. 【請求項６】 改質ポリエチレンテレフタレート樹脂
   （Ａ）がパラキシリレングリコールによって変性されて
   いることを特徴とする請求項１記載のプラスチック容
   器。
7. 【請求項７】 Ｔｇが０℃以下の樹脂（Ｂ）が、ＭＢＳ
   系ゴムである請求項１記載のプラスチック容器。
8. 【請求項８】 Ｔｇが０℃以下の樹脂（Ｂ）が、アクリ
   ル系ゴムである請求項１記載のプラスチック容器。
9. 【請求項９】 Ｔｇが０℃以下の樹脂（Ｂ）が、エチレ
   ン−グリシジルメタクリレート共重合体である請求項１
   記載のプラスチック容器。
10. 【請求項１０】 Ｔｇが０℃以下の樹脂（Ｂ）が、ブチ
    ルアクリレート−グリシジルメタクリレート共重合体で
    ある請求項１記載のプラスチック容器。
11. 【請求項１１】 Ｔｇが０℃以下の樹脂（Ｂ）の配合量
    が、改質ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ）100 重
    量部に対し５〜15重量部である請求項１記載のプラスチ
    ック容器。
12. 【請求項１２】 式（Ｉ）で表されるジオールが、式(I
    II) 【化３】 で表されるジオールであることを特徴とする請求項４記
    載のプラスチック容器。
13. 【請求項１３】 式（Ｉ）で表されるジオールが、式
    (IV) 【化４】 で表されるジオールであることを特徴とする請求項４記
    載のプラスチック容器。