JPS625300Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS625300Y2 JPS625300Y2 JP17813481U JP17813481U JPS625300Y2 JP S625300 Y2 JPS625300 Y2 JP S625300Y2 JP 17813481 U JP17813481 U JP 17813481U JP 17813481 U JP17813481 U JP 17813481U JP S625300 Y2 JPS625300 Y2 JP S625300Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extrusion
- pin
- extrusion plate
- slide cam
- partial core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 48
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、射出成形用金型に関するもので、と
くに、そのアンダーカツト処理構造に関するもの
である。
くに、そのアンダーカツト処理構造に関するもの
である。
従来の射出成形用金型においては、製品のアン
ダーカツト処理を行なうためにスライドコア等の
構造を型内に有してアンダーカツト処理を行なつ
ているが、製品設計上、スライドコア等の構造が
設けられない場合は、製品を押し出し、作業者が
製品を取り出していたため、成形サイクルが長く
なり、製品のコストアツプにつながつていた。ま
た製品を強引に押し出す方法も採られていたが、
その押し出しの際に、製品面に白いすじがはいる
などの、いわゆる製品の白化もしくは変形を起こ
し、製品品質の低下または不良品となつていた。
ダーカツト処理を行なうためにスライドコア等の
構造を型内に有してアンダーカツト処理を行なつ
ているが、製品設計上、スライドコア等の構造が
設けられない場合は、製品を押し出し、作業者が
製品を取り出していたため、成形サイクルが長く
なり、製品のコストアツプにつながつていた。ま
た製品を強引に押し出す方法も採られていたが、
その押し出しの際に、製品面に白いすじがはいる
などの、いわゆる製品の白化もしくは変形を起こ
し、製品品質の低下または不良品となつていた。
本考案は、アンダーカツト処理のための作業者
を必要とすることなく、かつ、製品設計上の制約
を緩和することができるとともに、製品品質の確
保ができる射出成形用金型におけるアンダーカツ
ト処理構造を提供することを目的とするものであ
る。
を必要とすることなく、かつ、製品設計上の制約
を緩和することができるとともに、製品品質の確
保ができる射出成形用金型におけるアンダーカツ
ト処理構造を提供することを目的とするものであ
る。
このため、本考案の射出成形用金型は、可動型
の底面に設けられた傾斜ピンと、押出板に摺動自
在に設けられ該押出板の移動により前記傾斜ピン
にガイドされて前記押出板内を該押出板の移動方
向と直角方向に移動するスライドカムと、前記押
出板に固着し、可動型内の部分コアに当接する部
分コア用押出ピンと、前記スライドカムの傾斜し
た先端部と当接し、該スライドカムの移動によ
り、前記押出板の移動方向と同方向に移動する補
助押出ピンとを備えていることを特徴としてい
る。
の底面に設けられた傾斜ピンと、押出板に摺動自
在に設けられ該押出板の移動により前記傾斜ピン
にガイドされて前記押出板内を該押出板の移動方
向と直角方向に移動するスライドカムと、前記押
出板に固着し、可動型内の部分コアに当接する部
分コア用押出ピンと、前記スライドカムの傾斜し
た先端部と当接し、該スライドカムの移動によ
り、前記押出板の移動方向と同方向に移動する補
助押出ピンとを備えていることを特徴としてい
る。
以下、本考案の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
図面は本考案の一実施例を示したもので、図面
において、１は可動型、２は部分コア、３は部分
コア用押出ピンである。また４は上部押出板、５
は下部押出板であるが、これら押出板４と５は、
作用については、一体物のように考えてもよい場
合がある。
において、１は可動型、２は部分コア、３は部分
コア用押出ピンである。また４は上部押出板、５
は下部押出板であるが、これら押出板４と５は、
作用については、一体物のように考えてもよい場
合がある。
すなわち、可動型１内に製品押出方向に対して
アンダーカツトａ（第２図参照）となる製品形状
を有する部分コア２が設置されている。この部分
コア２は部分コア用押出ピン３と連接し、上部押
出板４および下部押出板５の移動とともに該コア
２は押出ピン３に押され、両押出板４および５の
移動量と同じだけ移動するようになつている。ま
た可動型１の底面には傾斜ピン６が設置され、両
押出板４と５の間にはスライドカム７が設置して
ある。このスライドカム７は下部押出板５の底面
から組付けられたストツプピン１１により、押出
板移動前での位置を維持するために設けてある。
これは金型の型開方向の関係でスライドカム７自
身の自重による作動を制約するためである。
アンダーカツトａ（第２図参照）となる製品形状
を有する部分コア２が設置されている。この部分
コア２は部分コア用押出ピン３と連接し、上部押
出板４および下部押出板５の移動とともに該コア
２は押出ピン３に押され、両押出板４および５の
移動量と同じだけ移動するようになつている。ま
た可動型１の底面には傾斜ピン６が設置され、両
押出板４と５の間にはスライドカム７が設置して
ある。このスライドカム７は下部押出板５の底面
から組付けられたストツプピン１１により、押出
板移動前での位置を維持するために設けてある。
これは金型の型開方向の関係でスライドカム７自
身の自重による作動を制約するためである。
ここで、前記両押出板４と５を上方に移動させ
ると、部分コア２もそれと同じ運動をする。そし
て、傾斜ピン６とスライドカム７が接した点か
ら、矢印ｂ（第４図参照）の方向にスライドカム
７が移動すると同時に、スライドカム７の傾斜し
た先端面（Ｃ面）と補助押出ピン８の下端凸部が
接しながら該ピン８は両押出板４および５の移動
方向と同方向に移動する。このときの移動量ｄは
第６図において、 ｇ＝e1tanθ …………(1) ｄ＝gtanα …………(2) 上記(1)式を(2)式に代入すると、 ｄ＝e1tanθtanα ………(3) ただし、ｄ≦ｈ の計算式で表わされる。
ると、部分コア２もそれと同じ運動をする。そし
て、傾斜ピン６とスライドカム７が接した点か
ら、矢印ｂ（第４図参照）の方向にスライドカム
７が移動すると同時に、スライドカム７の傾斜し
た先端面（Ｃ面）と補助押出ピン８の下端凸部が
接しながら該ピン８は両押出板４および５の移動
方向と同方向に移動する。このときの移動量ｄは
第６図において、 ｇ＝e1tanθ …………(1) ｄ＝gtanα …………(2) 上記(1)式を(2)式に代入すると、 ｄ＝e1tanθtanα ………(3) ただし、ｄ≦ｈ の計算式で表わされる。
そして、上部押出板４と下部押出板５の移動完
了時、つまり、部分コア２の移動完了時には、補
助押出ピン８の移動も完了する。この時、部分コ
ア２の移動量ｅ（第５図参照）と補助押出ピン８
の移動量ｆ（第５図参照）には、移動量ｄ（第５
図参照）だけの差が、本構造で得られる。
了時、つまり、部分コア２の移動完了時には、補
助押出ピン８の移動も完了する。この時、部分コ
ア２の移動量ｅ（第５図参照）と補助押出ピン８
の移動量ｆ（第５図参照）には、移動量ｄ（第５
図参照）だけの差が、本構造で得られる。
すなわち、本考案は補助押出ピン８と部分コア
２（この部分コア２は部分コア用押出ピン３でも
よい）に移動量ｄの差を設け、製品押出途中に空
間で製品を回転させ、アンダーカツト処理を行な
う構造である。
２（この部分コア２は部分コア用押出ピン３でも
よい）に移動量ｄの差を設け、製品押出途中に空
間で製品を回転させ、アンダーカツト処理を行な
う構造である。
なお上記実施例の構造では、型締時において、
補助押出ピン８や部分コア２は固定型１２と干渉
するため、移動前の位置に戻つていなければなら
ない。そのために、強制戻しのスプリング９と１
０を設置している。
補助押出ピン８や部分コア２は固定型１２と干渉
するため、移動前の位置に戻つていなければなら
ない。そのために、強制戻しのスプリング９と１
０を設置している。
このように、本考案は、前記押出板４と５を移
動させると、該押出板４と５の間に設置したスラ
イドカム７が可動型１の底面に設けられた傾斜ピ
ン６でガイドされ、矢印ｂの方向に作動し、スラ
イドカム７のＣ面と押出ピン８の下端凸部が接し
ながら移動するので、押出ピン８はｄの移動が得
られる。そして該押出板４と５の移動量、つま
り、部分コア２の移動量ｅと押出ピン８の移動量
ｆの関係は、 ｆ−ｅ＝ｄ …………(4) となる。以上のことから、ｄの移動量の差によ
り、製品を空間で回転させ、アンダーカツト処理
が可能となる。
動させると、該押出板４と５の間に設置したスラ
イドカム７が可動型１の底面に設けられた傾斜ピ
ン６でガイドされ、矢印ｂの方向に作動し、スラ
イドカム７のＣ面と押出ピン８の下端凸部が接し
ながら移動するので、押出ピン８はｄの移動が得
られる。そして該押出板４と５の移動量、つま
り、部分コア２の移動量ｅと押出ピン８の移動量
ｆの関係は、 ｆ−ｅ＝ｄ …………(4) となる。以上のことから、ｄの移動量の差によ
り、製品を空間で回転させ、アンダーカツト処理
が可能となる。
このように、本考案によれば、製品の取出しに
作業者を必要とすることなく、自動的に行なわれ
るので、製品設計の制約緩和ならびに製品品質を
確保した良品が得られ、不良品の低減と生産性の
向上を図ることができ、したがつて、低コストの
製品が得られるなどの、諸効果を奏する。
作業者を必要とすることなく、自動的に行なわれ
るので、製品設計の制約緩和ならびに製品品質を
確保した良品が得られ、不良品の低減と生産性の
向上を図ることができ、したがつて、低コストの
製品が得られるなどの、諸効果を奏する。
図面は本考案の一実施例を示したもので、第１
図は断面正面図、第２図は第１図のＡ矢視線に沿
う断面側面図、第３図は第２図の切断線Ｂ−Ｂに
沿つてアンダーカツト部の形状を示した説明図、
第４図は押出しの途中の状態を示した断面正面
図、第５図は押出しの完了時の状態を示した断面
正面図、第６図は移動量ｄについての説明図であ
る。 １……可動型、２……部分コア、３……部分コ
ア用押出ピン、４，５……押出板、６……傾斜ピ
ン、７……スライドカム、８……押出ピン。
図は断面正面図、第２図は第１図のＡ矢視線に沿
う断面側面図、第３図は第２図の切断線Ｂ−Ｂに
沿つてアンダーカツト部の形状を示した説明図、
第４図は押出しの途中の状態を示した断面正面
図、第５図は押出しの完了時の状態を示した断面
正面図、第６図は移動量ｄについての説明図であ
る。 １……可動型、２……部分コア、３……部分コ
ア用押出ピン、４，５……押出板、６……傾斜ピ
ン、７……スライドカム、８……押出ピン。
Claims (1)
- 可動型の底面に設けられた傾斜ピンと、押出板
に摺動自在に設けられ、該押出板の移動により、
前記傾斜ピンにガイドされて、前記押出板内を、
該押出板の移動方向と直角方向に移動するスライ
ドカムと、前記押出板に固着され、前記可動型内
の部分コアに当接する部分コア用押出ピンと、前
記スライドカムの傾斜した先端部と当接し、該ス
ライドカムの移動により、前記押出板の移動方向
と同方向に移動する、補助押出ピンとを備えてい
ることを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17813481U JPS5882228U (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17813481U JPS5882228U (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882228U JPS5882228U (ja) | 1983-06-03 |
| JPS625300Y2 true JPS625300Y2 (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=29972654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17813481U Granted JPS5882228U (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5882228U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0730340Y2 (ja) * | 1990-02-23 | 1995-07-12 | スズキ株式会社 | 射出成形用金型装置 |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP17813481U patent/JPS5882228U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5882228U (ja) | 1983-06-03 |
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