JPS6252175A - 不浸透性炭素系成形体の製造方法 - Google Patents
不浸透性炭素系成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6252175A JPS6252175A JP60192448A JP19244885A JPS6252175A JP S6252175 A JPS6252175 A JP S6252175A JP 60192448 A JP60192448 A JP 60192448A JP 19244885 A JP19244885 A JP 19244885A JP S6252175 A JPS6252175 A JP S6252175A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、有機物を結合材とし２体質材とともに混線
、成形後、炭化焼成処理を施して。
、成形後、炭化焼成処理を施して。
気体、液体の不浸透性に優れた炭素系成形体を製造する
方法に関する。電子部品、電極材料。
方法に関する。電子部品、電極材料。
ガスケット、遮蔽材など１強度並びに寸法精度が不浸透
性とともに要求されるものには特に好適である。
性とともに要求されるものには特に好適である。
（従来の技術）
上記した種の製造方法の一例は特開昭５９−４９５５１
４号公報に開示がある。体質材として黒鉛を使用したも
のであり、不浸透性とともに強度も優れた製品を得るこ
とを最たる目的課題として［炭化焼成後て炭素質のうち
黒鉛が５〜５０重量％を占め、残部が熱硬化性樹脂の炭
化焼成により形成されたガラス質炭素からなるように熱
硬化性樹脂粉末と黒鉛粉末と熱硬化性樹脂液とからなる
組成物を所要形状に成形し、乾燥し、硬化させた後、非
酸化性雰囲気下に炭化焼成することを特徴」としている
。
４号公報に開示がある。体質材として黒鉛を使用したも
のであり、不浸透性とともに強度も優れた製品を得るこ
とを最たる目的課題として［炭化焼成後て炭素質のうち
黒鉛が５〜５０重量％を占め、残部が熱硬化性樹脂の炭
化焼成により形成されたガラス質炭素からなるように熱
硬化性樹脂粉末と黒鉛粉末と熱硬化性樹脂液とからなる
組成物を所要形状に成形し、乾燥し、硬化させた後、非
酸化性雰囲気下に炭化焼成することを特徴」としている
。
（発明が解決しようとする問題点）
黒鉛を使用したときの問題は１寸法精度が不足すること
である。即ち、黒鉛の結晶性は往々にして炭化焼成前の
成形物に配向性を与え、これが、炭化焼成される際の体
積収縮を不均一にするとともに表面肌を悪くしてしまう
。
である。即ち、黒鉛の結晶性は往々にして炭化焼成前の
成形物に配向性を与え、これが、炭化焼成される際の体
積収縮を不均一にするとともに表面肌を悪くしてしまう
。
さりとて、黒鉛以外の体質材を使用することも、その多
くの場合ておいては、一般に強度が良好でなく、また、
不浸透性も十分ではない。
くの場合ておいては、一般に強度が良好でなく、また、
不浸透性も十分ではない。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らが鉛意検肘の結果に知見したのは。
無定形ンリカ粉末を体質材として使用すれば。
例外的に、不浸透性は勿論２強度も寸法精度も良好な製
品が得られることである。参与千牛金−一二１φ― 令〒 以下、詳述する。
品が得られることである。参与千牛金−一二１φ― 令〒 以下、詳述する。
結合材としての有機物の一例は、塩素化ポリ塩化ビニル
、ポリ塩化ビニル、塩化ゴム、ポリ塩化ビニリデン、ビ
、チ、タール、リグニンなどの熱可塑性のもの、フェノ
ール系樹脂、フラン系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ
系樹脂など熱硬化性のものなどである。
、ポリ塩化ビニル、塩化ゴム、ポリ塩化ビニリデン、ビ
、チ、タール、リグニンなどの熱可塑性のもの、フェノ
ール系樹脂、フラン系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ
系樹脂など熱硬化性のものなどである。
これらの１種もしくは２種以上を無定形シリカとともに
混練する。加圧ニーダ−や３本ロールのよ５に高剪断力
を加えられるものを使用するのが好ましい。可塑斉Ｊ、
溶剤、熱安定剤、滑剤、硬化剤など通常必要π応じて使
用されるものを併用することもできるし、他の体質材を
併用することもできる。例えば、従来は問題を生じた黒
鉛も使用できる。従って、黒鉛が有する電気良導性など
所望に応じて発揮させることも物理的性質を有するもの
が得られるので適宜使用する。粒径や使用割合も適宜で
あるが、望ましくは１次粒子径が例えば２０μｍあるい
はそれ以下といったように比較的微小なものを、また。
混練する。加圧ニーダ−や３本ロールのよ５に高剪断力
を加えられるものを使用するのが好ましい。可塑斉Ｊ、
溶剤、熱安定剤、滑剤、硬化剤など通常必要π応じて使
用されるものを併用することもできるし、他の体質材を
併用することもできる。例えば、従来は問題を生じた黒
鉛も使用できる。従って、黒鉛が有する電気良導性など
所望に応じて発揮させることも物理的性質を有するもの
が得られるので適宜使用する。粒径や使用割合も適宜で
あるが、望ましくは１次粒子径が例えば２０μｍあるい
はそれ以下といったように比較的微小なものを、また。
結合材に対して５〜９０重量％、より好ましくは５０〜
８５重量％程度の割合で使用するのがよい。
８５重量％程度の割合で使用するのがよい。
混線物を次に成形する。カレンダーロール、押出成形、
射出成形、ラバープレス成形など公知の方法によってシ
ート状、棒状、その他種々形状にすることができる。後
工程で切断などなすこともできるので、必ずしも最終形
状である要はない。
射出成形、ラバープレス成形など公知の方法によってシ
ート状、棒状、その他種々形状にすることができる。後
工程で切断などなすこともできるので、必ずしも最終形
状である要はない。
成形物て、結合材の種類に応じて不融化処理や硬化処理
などの低温処理を随時節こし、非酸化性雰囲気１例えば
、窒素、アルゴン、ヘリウムなど不活性ガスの雰囲気や
密閉容器中で炭化１焼成処理を施して製品を得る。炭化
焼成処理における最高温度は１３００℃位までで十分で
ある。
などの低温処理を随時節こし、非酸化性雰囲気１例えば
、窒素、アルゴン、ヘリウムなど不活性ガスの雰囲気や
密閉容器中で炭化１焼成処理を施して製品を得る。炭化
焼成処理における最高温度は１３００℃位までで十分で
ある。
より高温で処理することもできるが、無定形シリカが炭
化、窒化といった変成を過度にしないように雰囲気など
を考慮した方がよい。尚、炭化焼成処理を施したものに
気相炭化などの不浸透性を更に高める処理を施したり、
撥水処理を施したりすることも勿論できる。
化、窒化といった変成を過度にしないように雰囲気など
を考慮した方がよい。尚、炭化焼成処理を施したものに
気相炭化などの不浸透性を更に高める処理を施したり、
撥水処理を施したりすることも勿論できる。
（実施例）
以下、単に部とあるのは重量部を示す。
〈実施例１〉
塩素化ポリ塩化ビニル樹脂 ５０部無定形シリ
カ粉末（徳山曹達■製 ３０部レしロシールＱＳ
−１０２） メチルエチルケトン（溶剤） ２０部上記材料を
加圧ニーダーで６０分間混練後。
カ粉末（徳山曹達■製 ３０部レしロシールＱＳ
−１０２） メチルエチルケトン（溶剤） ２０部上記材料を
加圧ニーダーで６０分間混練後。
カレンダーロールを用いて厚さ３ ｍｍのシート状に成
形した。得られた成形物を空気存在下でを行なった。
形した。得られた成形物を空気存在下でを行なった。
〈実施例２〉
塩化ビニル樹脂 ３０部フラン樹脂
２０部無定形シリカ粉末（徳
山曹達■製 ２０部レしロシールＱＳ−１０２） 天然黒鉛粉末 ３０部上記材料を
加圧ニーダーで３０分間混線後。
２０部無定形シリカ粉末（徳
山曹達■製 ２０部レしロシールＱＳ−１０２） 天然黒鉛粉末 ３０部上記材料を
加圧ニーダーで３０分間混線後。
さらに３本ロールで３０分間混練した。この混線物に対
して成形などの後工程は実施例１と同様にした。
して成形などの後工程は実施例１と同様にした。
〈実施例５〉
フラン樹脂 ３０部フェノール
樹脂 ２０部無定形シリカ粉末（日
本アエロジル■裂 ２０部アエロジル３００） 天然黒鉛粉末 ３０部上記材料を
加圧二−グで３０分間混練後、さらて３本ロールで３０
分間混練したものをカレンダーロールな用℃・て厚さ３
ｍｍ のシート状に成形した。得られた成形物を７０℃
で７２時間乾燥、硬化処理した後、窒素ガス雰囲気中に
おいて１０００℃１時間の焼成処理を行なった。
樹脂 ２０部無定形シリカ粉末（日
本アエロジル■裂 ２０部アエロジル３００） 天然黒鉛粉末 ３０部上記材料を
加圧二−グで３０分間混練後、さらて３本ロールで３０
分間混練したものをカレンダーロールな用℃・て厚さ３
ｍｍ のシート状に成形した。得られた成形物を７０℃
で７２時間乾燥、硬化処理した後、窒素ガス雰囲気中に
おいて１０００℃１時間の焼成処理を行なった。
〈実施例４〉
７ラン樹脂 ３０部フェノール
樹脂 ２０部無定形シリカ粉末（日
本アエロジル■習 ４ｏ部アエロジル３００） 天然黒鉛粉末 １ｏ部使用する材
料を上記のものと゛した以外、すべて実施例５と同様に
した。
樹脂 ２０部無定形シリカ粉末（日
本アエロジル■習 ４ｏ部アエロジル３００） 天然黒鉛粉末 １ｏ部使用する材
料を上記のものと゛した以外、すべて実施例５と同様に
した。
〈実施例５〉
実施例３において、アエロジル３００の代りに徳山曹達
０弔製のファインンールＸ−３７を使用した以外、すべ
て実施例５と同様にした。
０弔製のファインンールＸ−３７を使用した以外、すべ
て実施例５と同様にした。
く比較例１〉
実施例２において、無定形シリカ粉末を使用しなかった
以外、すべて実施例２と同様にした。
以外、すべて実施例２と同様にした。
く比較例２〉
実施例４において、無定形シリカ粉末を使用しなかった
以外、すべて実施例４と同様にした。
以外、すべて実施例４と同様にした。
（発明の効果）
以上の実施例及び比較例における試験結果を表−１に示
す。
す。
表−１
（注１） 焼成後の成形体の厚みは１０ケ所測定した平
均値である。
均値である。
（注２） 寸法精度はく注１）で測定したときの範囲と
標準偏差である。
標準偏差である。
表−１よｒ）判るように１本発明によれば、不浸透性２
強度１寸性情度ともに良好な製品を得ることができる。
強度１寸性情度ともに良好な製品を得ることができる。
Claims (1)
- 有機物を結合材とし、体質材とともに混練、成形後、
炭化焼成処理を施して不浸透性炭素系成形体を製造する
にあたり、前記体質材の少くとも一部として無定形シリ
カ微粉を使用することを特徴とする不浸透性炭素系成形
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60192448A JPS6252175A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | 不浸透性炭素系成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60192448A JPS6252175A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | 不浸透性炭素系成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6252175A true JPS6252175A (ja) | 1987-03-06 |
Family
ID=16291470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60192448A Pending JPS6252175A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | 不浸透性炭素系成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6252175A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63123862A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-27 | 花王株式会社 | ガラス状カ−ボン複合材料およびその製造方法 |
-
1985
- 1985-08-31 JP JP60192448A patent/JPS6252175A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63123862A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-27 | 花王株式会社 | ガラス状カ−ボン複合材料およびその製造方法 |
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