JPS6250540B2 - - Google Patents
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- JPS6250540B2 JPS6250540B2 JP14874884A JP14874884A JPS6250540B2 JP S6250540 B2 JPS6250540 B2 JP S6250540B2 JP 14874884 A JP14874884 A JP 14874884A JP 14874884 A JP14874884 A JP 14874884A JP S6250540 B2 JPS6250540 B2 JP S6250540B2
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Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は平版印刷版用アルミニウム合金に関
し、さらに詳しくは、取扱い性、水濡れ判定性に
優れた平版印刷版用アルミニウム合金に関する。 ［従来技術］ 従来平版印刷版用アルミニウム板として、ブラ
シ研磨に代表される機械的粗面化法に関しては、
A1050、A1100、A3003に相当するものが用いら
れ、電解粗面化法に関しては、電解粗面化のし易
さからA1050相当材が用いられている。しかしな
がら、近年薄肉化への指向が強くなつてくる中
で、純アルミニウム板を薄肉化すると取扱いの時
に「折れ」、「ペコ」、印刷時の「版の伸び」等の
問題が発生し易くなり、この問題に対して本発明
者は電解粗面化処理するための高強度印刷版用ア
ルミニウム合金を開発して特願昭58−170803号と
して出願を完了している。 そして、この出願済の発明において、高強度化
は充分に達成でき、かつ、版の取扱い易さ、寿命
等の点における問題は少なかつたが、高強度化し
たために含有している成分に起因する電解後の粗
面が微細になり過ぎ、外観色調が灰色となる傾向
が生じ易くなり、さらに、この粗面に印刷特性上
必要な密着性、保水性向上のために陽極酸化処理
を施すと、この灰色の傾向が助長されることが判
明した。 通常、平版印刷版は、粗面化・陽極酸化された
アルミニウム板面に感光性塗料をコートし、フオ
トエツチ処理により必要部分以外を除去し、印刷
時にはこの感光性塗料除去部を水で湿らせて使用
するのである。しかして、陽極酸化後の粗面は水
で湿らせると光の屈折率の関係で灰色が強くな
り、乾燥すると灰色が弱い白つぽい色調となるた
め、通常はこれを利用して水濡れ程度を判定して
いる。従つて、水濡れ判定性のためには陽極酸化
後の粗面色調を白色とすることが必要であり、上
記した高強度材においてはこの点に改善が望まれ
るものである。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記した従来技術における問題点の原
因を究明するため鋭意研究を進めた結果、電解粗
面化法において、現在まで得られていた粗面状況
−色調の考え方に反して、非常に微細な粗面では
灰色色調が強くなることを見出し、さらに、白色
色調に仕上つた電解粗面・ブラシ研磨粗面であつ
ても含有元素の種類、含有量によつては陽極酸化
時の欠陥発生とベース粗面との複合により、灰色
色調を呈し水濡れ判定性を低下させることをも見
出し、これら本発明者の知見に基いてさらに鋭意
研究を重ねた結果、水濡れ判定性に優れ、かつ、
高強度で取扱い性にも優れた平版印刷版用アルミ
ニウム合金の開発に成功したのである。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る平版印刷版用アルミニウム合金
は、 (1) Fe0.05〜0.70wt％、Si0.01〜0.30wt％、Cu≦
0.1wt％、Mn≦0.3wt％、 Mg0.5〜1.5wt％、Ti0.003〜0.05wt％ を含有し、かつ、 Si／Fe≦1.0 であり、残部Alおよび不可避不純物からなる
ことを特徴とする平版印刷版用アルミニウム合
金を第１の発明とし、 (2) Fe0.05〜0.70wt％、Si0.01〜0.30wt％、Cu≦
0.1wt％、Mn≦0.3wt％、 Mg0.5〜1.5wt％、Ti0.003〜0.05wt％ を含有し、かつ、 Si／Fe≦1.0 であり、残部Alおよび不可避不純物からなる
アルミニウム合金で、冷間圧延後の板厚が0.05
〜0.30mmであり、この板厚で16Kg/mm2以上の耐
力を有し、さらに電解粗面化処理表面であるこ
とを特徴とする平版印刷版用アルミニウム合金
を第２の発明とする２つの発明よりなるもので
ある。 また、平版印刷版用アルミニウム合金は電解
粗面化処理表面において、0.2μｍ以上の高さ
の山数を60〜150／mm2とするのが好ましい。 本発明に係る平版印刷版用アルミニウム合金に
ついて以下詳細に説明する。 先ず、含有成分、成分割合について説明する。 Feは強度向上、再結晶粒の微細化および晶出
物形成により電解粗面化時のエツチング開始点と
するために含有させる元素であり、含有量が
0.05wt％未満ではこのような効果は少なく、ま
た、0.7wt％を越えて含有されると電解粗面が微
細となり過ぎ灰色色調を呈し易く、さらに、ブラ
シ研磨粗面においても陽極酸化後に灰色色調を呈
し易くなる。よつて、Fe含有量は0.05〜0.70wt％
とする。 SiはAl−Fe−Si系晶出物の形成による電解粗
面化時のエツチング開始点の調整のために含有さ
せる元素であり、含有量が0.01wt％未満ではAl
−Fe系化合物量が多くなり過ぎ、エツチング開
始点が過多となり微細な粗面となり過ぎ、また、
0.30wt％を越える含有量およびSi／Feが1.0以上
ではAl−Fe−Si系の化合物を形成しない固溶Si
が存在し、電解粗面時に未エツチング部が出現し
易く、また、電解粗面化時若しくはブラシ研磨時
に白色であつても陽極酸化後に灰色色調となり易
くなる。よつて、Si含有量は、0.01〜0.30wt％と
し、また、Si／Fe≦1.0とする。 Cuは強度向上およびエツチング効果を高くす
るために有効な元素であり、含有量が0.1wt％を
越えると電解素面が微細となり過ぎ灰色を呈し易
くなる。よつて、Cu含有量は0.1wt％以下とす
る。 Mnは強度向上、取扱い性向上および電解粗面
化時のエツチングの開始点の調整のために有効な
元素であり、含有量が0.3wt％を越えると電解粗
面が微細となり過ぎて灰色を呈し易くなる。よつ
て、Mn含有量は0.3wt％以下とする。 Mgは強度向上および電解粗面の安定化のため
に重要な元素であり、含有量が0.5wt％未満では
この効果は少なく、また、1.5wt％を越えて含有
されると電解粗面化時に粗面が微細となり過ぎて
灰色色調となり易い、よつて、Mg含有量は0.5〜
1.5wt％とする。 鋳塊組織微細化のためのTiの含有は晶出物の
均一分散化のために必要であり、含有量が
0.003wt％以上は必要であり、また、0.05wt％を
越えて含有されると鋳塊微細化の効果が少なくな
り、それ以上の含有は無駄であり、Al−Ti粒子
の凝集を生じ易く、粗面化時に線状欠陥を形成し
易い。よつて、Ti含有量は0.003〜0.05wt％とす
る。なお、Tiに代えてTi−Ｂ合金を使用するこ
ともできる。 上記に説明した含有成分および成分割合のアル
ミニウム合金溶湯を鋳造する際して、板における
線状欠陥の発生を防止するためにMgO、Al−Ti
粒子（Ti−Ｂ合金を使用した場合にはTi−Ｂ粒
子）凝集体をフイルター処理により除去するのが
望ましい。 得られた鋳塊を均質化処理・熱間圧延・冷間圧
延・中間焼鈍等の工程を経て0.05〜0.30mmの板厚
とする。 通常のA1050相当材では製造工程によつては、
電解粗面化時に未エツチング部が残り易いが、本
発明に係る平版印刷版用アルミニウム合金圧延板
では、通常の工業的製造工程ではこのような現象
は認められず、均熱条件として、450〜600℃×１
〜48時間の範囲内では製造工程上の問題も少な
く、また、中間焼鈍条件の影響も少なく、かつ、
取扱い性向上のための冷間圧延により耐力16Kg/
mm2以上とする必要がある。 ［実施例］ 次に、本発明に係る平版印刷版用アルミニウム
合金の実施例を説明する。 実施例 １ 第１表に示す含有成分、成分割合のアルミニウ
ム合金溶湯を通常の方法によりフイルター処理を
行なつた後、300〜600mm厚さの鋳塊に造塊した。
なお、比較例７のみは鋳塊組織を粒状晶組織とし
ていない。 これら鋳塊を面削、均質化加熱、熱間圧延、冷
間圧延、中間焼鈍、冷間圧延を行ない、0.24mm厚
に仕上げた。なお、仕上げ調質はH14〜H18とし
た。 これらのアルミニウム合金板について、電解粗
面化処理またはブラシ粗面化処理、さらに、陽極
酸化処理を行ない性能評価を行なつた。 (1) 電解粗面化処理条件 前処理条件 ３％NaOH、50℃×30sec→水洗→30％ HNO3、R.T×30sec→水洗 電解条件 1.6％HNO3、20℃ 60A/dm2×20sec（50Hz交流） デスマツト ３％NaOH、50℃×30sec→中和水洗 (2) 陽極酸化処理条件 15％H2SO4、25℃ ６A/dm2×40sec 各段階における色調、電解粗面の形状、総合判
定について第２表に示す。 この第２表から明らかなように、本発明に係る
平版印刷版用アルミニウム合金は比較例に比べて
全べてにおいて優れており、さらに、総合判定に
おいても優れていることがわかる。
し、さらに詳しくは、取扱い性、水濡れ判定性に
優れた平版印刷版用アルミニウム合金に関する。 ［従来技術］ 従来平版印刷版用アルミニウム板として、ブラ
シ研磨に代表される機械的粗面化法に関しては、
A1050、A1100、A3003に相当するものが用いら
れ、電解粗面化法に関しては、電解粗面化のし易
さからA1050相当材が用いられている。しかしな
がら、近年薄肉化への指向が強くなつてくる中
で、純アルミニウム板を薄肉化すると取扱いの時
に「折れ」、「ペコ」、印刷時の「版の伸び」等の
問題が発生し易くなり、この問題に対して本発明
者は電解粗面化処理するための高強度印刷版用ア
ルミニウム合金を開発して特願昭58−170803号と
して出願を完了している。 そして、この出願済の発明において、高強度化
は充分に達成でき、かつ、版の取扱い易さ、寿命
等の点における問題は少なかつたが、高強度化し
たために含有している成分に起因する電解後の粗
面が微細になり過ぎ、外観色調が灰色となる傾向
が生じ易くなり、さらに、この粗面に印刷特性上
必要な密着性、保水性向上のために陽極酸化処理
を施すと、この灰色の傾向が助長されることが判
明した。 通常、平版印刷版は、粗面化・陽極酸化された
アルミニウム板面に感光性塗料をコートし、フオ
トエツチ処理により必要部分以外を除去し、印刷
時にはこの感光性塗料除去部を水で湿らせて使用
するのである。しかして、陽極酸化後の粗面は水
で湿らせると光の屈折率の関係で灰色が強くな
り、乾燥すると灰色が弱い白つぽい色調となるた
め、通常はこれを利用して水濡れ程度を判定して
いる。従つて、水濡れ判定性のためには陽極酸化
後の粗面色調を白色とすることが必要であり、上
記した高強度材においてはこの点に改善が望まれ
るものである。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記した従来技術における問題点の原
因を究明するため鋭意研究を進めた結果、電解粗
面化法において、現在まで得られていた粗面状況
−色調の考え方に反して、非常に微細な粗面では
灰色色調が強くなることを見出し、さらに、白色
色調に仕上つた電解粗面・ブラシ研磨粗面であつ
ても含有元素の種類、含有量によつては陽極酸化
時の欠陥発生とベース粗面との複合により、灰色
色調を呈し水濡れ判定性を低下させることをも見
出し、これら本発明者の知見に基いてさらに鋭意
研究を重ねた結果、水濡れ判定性に優れ、かつ、
高強度で取扱い性にも優れた平版印刷版用アルミ
ニウム合金の開発に成功したのである。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る平版印刷版用アルミニウム合金
は、 (1) Fe0.05〜0.70wt％、Si0.01〜0.30wt％、Cu≦
0.1wt％、Mn≦0.3wt％、 Mg0.5〜1.5wt％、Ti0.003〜0.05wt％ を含有し、かつ、 Si／Fe≦1.0 であり、残部Alおよび不可避不純物からなる
ことを特徴とする平版印刷版用アルミニウム合
金を第１の発明とし、 (2) Fe0.05〜0.70wt％、Si0.01〜0.30wt％、Cu≦
0.1wt％、Mn≦0.3wt％、 Mg0.5〜1.5wt％、Ti0.003〜0.05wt％ を含有し、かつ、 Si／Fe≦1.0 であり、残部Alおよび不可避不純物からなる
アルミニウム合金で、冷間圧延後の板厚が0.05
〜0.30mmであり、この板厚で16Kg/mm2以上の耐
力を有し、さらに電解粗面化処理表面であるこ
とを特徴とする平版印刷版用アルミニウム合金
を第２の発明とする２つの発明よりなるもので
ある。 また、平版印刷版用アルミニウム合金は電解
粗面化処理表面において、0.2μｍ以上の高さ
の山数を60〜150／mm2とするのが好ましい。 本発明に係る平版印刷版用アルミニウム合金に
ついて以下詳細に説明する。 先ず、含有成分、成分割合について説明する。 Feは強度向上、再結晶粒の微細化および晶出
物形成により電解粗面化時のエツチング開始点と
するために含有させる元素であり、含有量が
0.05wt％未満ではこのような効果は少なく、ま
た、0.7wt％を越えて含有されると電解粗面が微
細となり過ぎ灰色色調を呈し易く、さらに、ブラ
シ研磨粗面においても陽極酸化後に灰色色調を呈
し易くなる。よつて、Fe含有量は0.05〜0.70wt％
とする。 SiはAl−Fe−Si系晶出物の形成による電解粗
面化時のエツチング開始点の調整のために含有さ
せる元素であり、含有量が0.01wt％未満ではAl
−Fe系化合物量が多くなり過ぎ、エツチング開
始点が過多となり微細な粗面となり過ぎ、また、
0.30wt％を越える含有量およびSi／Feが1.0以上
ではAl−Fe−Si系の化合物を形成しない固溶Si
が存在し、電解粗面時に未エツチング部が出現し
易く、また、電解粗面化時若しくはブラシ研磨時
に白色であつても陽極酸化後に灰色色調となり易
くなる。よつて、Si含有量は、0.01〜0.30wt％と
し、また、Si／Fe≦1.0とする。 Cuは強度向上およびエツチング効果を高くす
るために有効な元素であり、含有量が0.1wt％を
越えると電解素面が微細となり過ぎ灰色を呈し易
くなる。よつて、Cu含有量は0.1wt％以下とす
る。 Mnは強度向上、取扱い性向上および電解粗面
化時のエツチングの開始点の調整のために有効な
元素であり、含有量が0.3wt％を越えると電解粗
面が微細となり過ぎて灰色を呈し易くなる。よつ
て、Mn含有量は0.3wt％以下とする。 Mgは強度向上および電解粗面の安定化のため
に重要な元素であり、含有量が0.5wt％未満では
この効果は少なく、また、1.5wt％を越えて含有
されると電解粗面化時に粗面が微細となり過ぎて
灰色色調となり易い、よつて、Mg含有量は0.5〜
1.5wt％とする。 鋳塊組織微細化のためのTiの含有は晶出物の
均一分散化のために必要であり、含有量が
0.003wt％以上は必要であり、また、0.05wt％を
越えて含有されると鋳塊微細化の効果が少なくな
り、それ以上の含有は無駄であり、Al−Ti粒子
の凝集を生じ易く、粗面化時に線状欠陥を形成し
易い。よつて、Ti含有量は0.003〜0.05wt％とす
る。なお、Tiに代えてTi−Ｂ合金を使用するこ
ともできる。 上記に説明した含有成分および成分割合のアル
ミニウム合金溶湯を鋳造する際して、板における
線状欠陥の発生を防止するためにMgO、Al−Ti
粒子（Ti−Ｂ合金を使用した場合にはTi−Ｂ粒
子）凝集体をフイルター処理により除去するのが
望ましい。 得られた鋳塊を均質化処理・熱間圧延・冷間圧
延・中間焼鈍等の工程を経て0.05〜0.30mmの板厚
とする。 通常のA1050相当材では製造工程によつては、
電解粗面化時に未エツチング部が残り易いが、本
発明に係る平版印刷版用アルミニウム合金圧延板
では、通常の工業的製造工程ではこのような現象
は認められず、均熱条件として、450〜600℃×１
〜48時間の範囲内では製造工程上の問題も少な
く、また、中間焼鈍条件の影響も少なく、かつ、
取扱い性向上のための冷間圧延により耐力16Kg/
mm2以上とする必要がある。 ［実施例］ 次に、本発明に係る平版印刷版用アルミニウム
合金の実施例を説明する。 実施例 １ 第１表に示す含有成分、成分割合のアルミニウ
ム合金溶湯を通常の方法によりフイルター処理を
行なつた後、300〜600mm厚さの鋳塊に造塊した。
なお、比較例７のみは鋳塊組織を粒状晶組織とし
ていない。 これら鋳塊を面削、均質化加熱、熱間圧延、冷
間圧延、中間焼鈍、冷間圧延を行ない、0.24mm厚
に仕上げた。なお、仕上げ調質はH14〜H18とし
た。 これらのアルミニウム合金板について、電解粗
面化処理またはブラシ粗面化処理、さらに、陽極
酸化処理を行ない性能評価を行なつた。 (1) 電解粗面化処理条件 前処理条件 ３％NaOH、50℃×30sec→水洗→30％ HNO3、R.T×30sec→水洗 電解条件 1.6％HNO3、20℃ 60A/dm2×20sec（50Hz交流） デスマツト ３％NaOH、50℃×30sec→中和水洗 (2) 陽極酸化処理条件 15％H2SO4、25℃ ６A/dm2×40sec 各段階における色調、電解粗面の形状、総合判
定について第２表に示す。 この第２表から明らかなように、本発明に係る
平版印刷版用アルミニウム合金は比較例に比べて
全べてにおいて優れており、さらに、総合判定に
おいても優れていることがわかる。
【表】
【表】
【表】
【表】
実施例 ２
第３表に示す含有成分および成分割合のアルミ
ニウム合金溶湯を常法に従がいフイルター処理
後、50mm厚さに鋳造した。この鋳塊を比較例２は
590℃×４時間均熱処理、その他は540℃×４時間
の均熱処理後、3.5mm厚さまで熱間圧延を行な
い、次いで、１mm厚さまで冷間圧延を行ない、こ
の１mm厚さで360℃×２時間の焼鈍を行ない、さ
らに0.20mm厚さまで冷間圧延を行なつた。 この板について、電解粗面化処理→陽極酸化処
理、ブラシ粗面化処理→陽極酸化後の色調評価お
よび機械的性質を評価し、その結果を第４表に示
す。 (1) 電解粗面化処理 前処理条件 ３％NaOH、50℃×30sec→中和水洗。 電解条件 ３％HCl＋0.2％H2SO4、25℃。 100A/dm2×20sec、50Hz交流。 デスマツト ３％NaOH、50℃×30sec→中和水洗。 (2) ブラシ研磨（第２図に原理図を示す。） ●ブラシ条件 ブラシ：0.2mmφ、19本撚り、30mm長さ、ナイ
ロン製。 ブラシロール：外径320mmφ。 ●ブラツシング条件 回転数 600rpm 板送り（Al合金板） 30m/min 圧下（ｌ） ３mm （Al合金板がゴムロール２間でブラシロール２
により圧下された時の長さ） 板張力（Ｆ） ２Kg/mm2 ●研磨剤 SiO2を主成分とする研磨剤を水と混合して
30％の濃度とする。 ●後処理 ３％NaOH、50℃×30sec→中和水洗。 (3) 陽極酸化処理 実施例１と同じ処理を行なつた。 この第４表から、本発明に係る平版印刷版用ア
ルミニウム合金は比較例に比べて、水濡れ判定性
および強度の点で格段に優れていることがわか
る。
ニウム合金溶湯を常法に従がいフイルター処理
後、50mm厚さに鋳造した。この鋳塊を比較例２は
590℃×４時間均熱処理、その他は540℃×４時間
の均熱処理後、3.5mm厚さまで熱間圧延を行な
い、次いで、１mm厚さまで冷間圧延を行ない、こ
の１mm厚さで360℃×２時間の焼鈍を行ない、さ
らに0.20mm厚さまで冷間圧延を行なつた。 この板について、電解粗面化処理→陽極酸化処
理、ブラシ粗面化処理→陽極酸化後の色調評価お
よび機械的性質を評価し、その結果を第４表に示
す。 (1) 電解粗面化処理 前処理条件 ３％NaOH、50℃×30sec→中和水洗。 電解条件 ３％HCl＋0.2％H2SO4、25℃。 100A/dm2×20sec、50Hz交流。 デスマツト ３％NaOH、50℃×30sec→中和水洗。 (2) ブラシ研磨（第２図に原理図を示す。） ●ブラシ条件 ブラシ：0.2mmφ、19本撚り、30mm長さ、ナイ
ロン製。 ブラシロール：外径320mmφ。 ●ブラツシング条件 回転数 600rpm 板送り（Al合金板） 30m/min 圧下（ｌ） ３mm （Al合金板がゴムロール２間でブラシロール２
により圧下された時の長さ） 板張力（Ｆ） ２Kg/mm2 ●研磨剤 SiO2を主成分とする研磨剤を水と混合して
30％の濃度とする。 ●後処理 ３％NaOH、50℃×30sec→中和水洗。 (3) 陽極酸化処理 実施例１と同じ処理を行なつた。 この第４表から、本発明に係る平版印刷版用ア
ルミニウム合金は比較例に比べて、水濡れ判定性
および強度の点で格段に優れていることがわか
る。
【表】
【表】
実施例 ３
第５表に示す含有成分および成分割合のアルミ
ニウム合金を通常の方法により溶製し、鋳造後に
0.19mmｔの板とし、電解粗面化処理を行ない、そ
の後、表面粗度および色調を評価した。 結果を第６表に示す。 第６表から明らかなように、本発明に係る平版
印刷版用アルミニウム合金は、比較例に比べて色
調が白色で水濡れ判定性が優れ、強度かつ塗膜密
着性が優れ、従つて、総合的にも格段に優れてい
ることがわかる。 なお、電解粗面化処理条件は実施例１と同じで
ある。 粗面評価における0.2μｍ以上の山数は、粗度
計により縦倍率10000、横倍率100で行なつた。
ニウム合金を通常の方法により溶製し、鋳造後に
0.19mmｔの板とし、電解粗面化処理を行ない、そ
の後、表面粗度および色調を評価した。 結果を第６表に示す。 第６表から明らかなように、本発明に係る平版
印刷版用アルミニウム合金は、比較例に比べて色
調が白色で水濡れ判定性が優れ、強度かつ塗膜密
着性が優れ、従つて、総合的にも格段に優れてい
ることがわかる。 なお、電解粗面化処理条件は実施例１と同じで
ある。 粗面評価における0.2μｍ以上の山数は、粗度
計により縦倍率10000、横倍率100で行なつた。
【表】
【表】
実施例 ４
第７表に示す含有成分および成分割合のアルミ
ニウムおよびアルミニウム合金溶湯を、常法に従
がいフイルター処理を行ない、400mm厚さの鋳塊
とした。この鋳塊を第８表に示す均熱条件で加熱
した後、2.8mm厚さまで熱間圧延を行ない、さら
に、0.7mm厚さまで冷間圧延し、次に、第８表に
示す中間焼鈍条件で加熱後、0.15mm厚さまで冷間
圧延を行なつた。 第８表から明かなように、本発明に係る平版印
刷版用アルミニウム合金は製造工程が大きく異な
つても電解粗面形状は良好であるのに対し、比較
例においては製造工程によつては未エツチング部
が出現し易く、電解粗面化処理時のエツチングの
安定性の点で問題がある。 なお、電解粗面化処理条件の、前処理条件、デ
スマツトは実施例２と同じである。 電解条件 1.6％HNO3、25℃、 100A/dm2×15sec、50Hz交流。
ニウムおよびアルミニウム合金溶湯を、常法に従
がいフイルター処理を行ない、400mm厚さの鋳塊
とした。この鋳塊を第８表に示す均熱条件で加熱
した後、2.8mm厚さまで熱間圧延を行ない、さら
に、0.7mm厚さまで冷間圧延し、次に、第８表に
示す中間焼鈍条件で加熱後、0.15mm厚さまで冷間
圧延を行なつた。 第８表から明かなように、本発明に係る平版印
刷版用アルミニウム合金は製造工程が大きく異な
つても電解粗面形状は良好であるのに対し、比較
例においては製造工程によつては未エツチング部
が出現し易く、電解粗面化処理時のエツチングの
安定性の点で問題がある。 なお、電解粗面化処理条件の、前処理条件、デ
スマツトは実施例２と同じである。 電解条件 1.6％HNO3、25℃、 100A/dm2×15sec、50Hz交流。
【表】
【表】
［発明の効果］
以上説明したように、本発明に係る平版印刷版
用アルミニウム合金は上記の構成を有しているも
のであるから、平版印刷版用として優れた粗面化
性、取扱い性および水濡れ判定性を有するアルミ
ニウム合金である。
用アルミニウム合金は上記の構成を有しているも
のであるから、平版印刷版用として優れた粗面化
性、取扱い性および水濡れ判定性を有するアルミ
ニウム合金である。
第１図は繰返し曲げ試験法の説明図、第２図は
ブラシ研磨法の説明図である。
ブラシ研磨法の説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Fe0.05〜0.70wt％、Si0.01〜0.30wt％、Cu≦
0.1wt％、Mn≦0.3wt％、 Mg0.5〜1.5wt％、Ti0.003〜00.5wt％ を含有し、かつ、 Si／Fe≦1.0 であり、残部Alおよび不可避不純物からなるこ
とを特徴とする平版印刷版用アルミニウム合金。 ２ Fe0.05〜0.70wt％、Si0.01〜0.30wt％、Cu≦
0.1wt％、Mn≦0.3wt％、 Mg0.5〜1.5wt％、Ti0.003〜0.05wt％ を含有し、かつ、 Si／Fe≦1.0 であり、残部Alおよび不可避不純物からなるア
ルミニウム合金で、冷間圧延後の板厚が0.05〜
0.30mmであり、この板厚で16Kg/mm2以上の耐力を
有し、さらに電解粗面化処理表面であることを特
徴とする平版印刷版用アルミニウム合金。 ３ 電解粗面化処理表面において、0.2μｍ以上
の高さの山数が60〜150／mm2であることを特徴と
する特許請求の範囲第２項記載の平版印刷版用ア
ルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14874884A JPS6126746A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 平版印刷版用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14874884A JPS6126746A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 平版印刷版用アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6126746A JPS6126746A (ja) | 1986-02-06 |
| JPS6250540B2 true JPS6250540B2 (ja) | 1987-10-26 |
Family
ID=15459740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14874884A Granted JPS6126746A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 平版印刷版用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6126746A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0787598A2 (en) | 1996-02-02 | 1997-08-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Process for manufacturing lithographic printing plate support |
| JP2003500543A (ja) * | 1999-05-27 | 2003-01-07 | アルキャン・インターナショナル・リミテッド | 平版印刷板用の支持体として使用されるアルミニウム合金板 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6286143A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-20 | Sky Alum Co Ltd | 印刷版支持体用アルミニウム合金素板 |
| JPS6387288A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
| US4818300A (en) * | 1986-12-08 | 1989-04-04 | Aluminum Company Of America | Method for making lithoplate |
| JP2520694B2 (ja) * | 1988-06-06 | 1996-07-31 | 富士写真フイルム株式会社 | 平版印刷版用支持体 |
| EP0666329A1 (de) * | 1994-02-08 | 1995-08-09 | VAW Aluminium AG | Aluminiumband für Offsetdruckplatten |
| EP0695647B1 (en) | 1994-08-05 | 1999-01-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Aluminum alloy support for planographic printing plate and method for producing the same |
| SI2067871T2 (sl) | 2007-11-30 | 2023-01-31 | Speira Gmbh | Aluminijev trak za litografske nosilce tiskarskih plošč in njegova izdelava |
| ES2587024T3 (es) * | 2008-11-21 | 2016-10-20 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Banda de aluminio para soportes de plancha de impresión litográfica con alta resistencia a la flexión alternante |
| EP2243849B1 (de) * | 2009-04-24 | 2013-07-10 | Hydro Aluminium Deutschland GmbH | Mangan- und hoch magnesiumreiches Aluminiumband |
| ES2568280T3 (es) * | 2009-04-24 | 2016-04-28 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Banda de aluminio rica en manganeso y en magnesio |
-
1984
- 1984-07-18 JP JP14874884A patent/JPS6126746A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0787598A2 (en) | 1996-02-02 | 1997-08-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Process for manufacturing lithographic printing plate support |
| JP2003500543A (ja) * | 1999-05-27 | 2003-01-07 | アルキャン・インターナショナル・リミテッド | 平版印刷板用の支持体として使用されるアルミニウム合金板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6126746A (ja) | 1986-02-06 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |