JPH09272935A - 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 短時間の電解粗面化処理であっても、粗面化
ピットが均一に形成される印刷版用アルミニウム合金板
及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 印刷版用アルミニウム合金板は、Ｆｅ：
０．２０乃至０．６重量％、Ｓｉ：０．０３乃至０．１
５重量％、Ｔｉ：０．００５乃至０．０５重量％、Ｎ
ｉ：０．００５乃至０．２０重量％及びＭｇ：０．００
５乃至０．０５重量％を含有し、更にＭｎ、Ｃｒ及びＺ
ｒからなる群から選択された１種以上の元素を、１元素
当たり０．００５乃至０．０３０重量％含有し、Ｍｎ、
Ｃｒ及びＺｒの含有量が総量で０．００５乃至０．０３
０重量％であり、残部がＡｌ及び不可避的不純物からな
る。この印刷版用アルミニウム合金板は、前述の化学組
成のアルミニウム合金鋳塊に、５００乃至６３０℃の温
度で均質化処理を施し、次いで開始温度を４００乃至４
５０℃として熱間圧延を施すことにより得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷等
の支持体として使用される印刷版用アルミニウム合金板
に関し、特に短時間の電解粗面化処理で、均一な電解粗
面化面を形成することができる印刷版用アルミニウム合
金板及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より一般にオフセット印刷において
は、アルミニウム又はアルミニウム合金（以下、総称し
てアルミニウムという）板が支持体として使用されてい
る。この印刷版用アルミニウム板は、感光膜に対する密
着性及び非画像部の保水性を付与するために、アルミニ
ウム板の表面に粗面化処理を施して得られたものであ
る。この粗面化処理方法として、従来から、ボール研磨
法及びブラシ研磨法等の機械的処理法が使用されている
が、最近は、塩酸若しくは塩酸を主体とする電解液又は
硝酸を主体とする電解液を使用してアルミニウム板表面
を電気化学的に粗面化する電解粗面化処理法、更に前述
の機械的処理法とこの電解粗面化処理法とを組み合わせ
た処理方法が主に使用されるようになってきている。こ
れは、電解粗面化処理法によって得られた粗面板が製版
に適しており、また印刷性能も優れているからであり、
更に電解粗面化処理法では、アルミニウム合金板をコイ
ル状にして連続処理する場合に適しているからである。

【０００３】前述のようにして、粗面化されるアルミニ
ウム合金板には、その粗面化処理によって均一な凹凸
（ピット）が形成されることが要求される。均一な凹凸
が形成された印刷版用アルミニウム合金板においては、
感光膜との密着性及び保水性が向上すると共に、優れた
画像鮮明性及び耐刷性を得ることができる。また、最近
では粗面化処理コストを低減させるため、より短時間又
は低通電量で均一な凹凸を形成することができる材料の
開発が強く求められている。

【０００４】このような粗面均一性が優れたアルミニウ
ム合金板として、Ｆｅ：０．０５乃至０．５重量％、Ｍ
ｇ：０．１乃至０．９重量％、Ｓｉ：０．２重量％以下
及びＣｕ：０．０５重量％以下を含有し、更にＺｒ、Ｖ
及びＮｉからなる群から選択された１種以上の元素を
０．０１乃至０．３重量％含有し、残部がＡｌ及び不可
避的不純物からなるアルミニウム合金板が提案されてい
る（特開昭６２−２３０９４６号公報）。

【０００５】また、強度及びピットの均一性が良好なア
ルミニウム合金板として、Ｍｇ：０．３０乃至３重量
％、Ｆｅ：０．１５乃至０．５０重量％、Ｎｉ：０．０
０５乃至０．３０重量％及びＴｉ：０．０１乃至０．１
０重量％を含有すると共に、Ｓｉ、Ｃｕ及びＭｎを、夫
々、０．２０重量％以下に規制し、残部がＡｌ及び各元
素の含有量が、夫々、０．１０重量％以下の不可避的不
純物からなるアルミニウム合金板が提案されている（特
開昭６３−３０２９４号公報）。

【０００６】更に、Ｆｅ：０．１乃至０．５重量％、Ｓ
ｉ：０．０３乃至０．３０重量％、Ｃｕ：０．００１乃
至０．０３重量％、Ｎｉ：０．００１乃至０．０３重量
％、Ｔｉ：０．００２乃至０．０５重量％及びＧａ：
０．００５乃至０．０２０重量％を含有し、更にＧａ及
びＴｉの合計含有量が０．０１０乃至０．０５０重量％
であるアルミニウム合金板が提案されている（特開平３
−１７７５２８号公報）。このアルミニウム合金板にお
いては、筋状の粗面化ムラであるストリーク（ストリー
クスともいう。以下、ストリークに統一する）及び不規
則な画質ムラを改善すると共に粗面が均一であるため、
非画線部の汚れが防止されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近時、
コスト低減のために、電解処理速度の向上が要求されて
おり、短時間の電解粗面化処理で均一なピットが形成さ
れるアルミニウム板が要求されている。即ち、電解粗面
化処理時間が短く、形成されるピットが浅い場合であっ
ても、短時間で均一にエッチングされ、アルミニウム板
に未エッチング部（アルミニウム板表面のエッチングさ
れていない部分）が発生しないことが要求されるように
なった。

【０００８】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、短時間の電解粗面化処理であっても、粗面
化ピットが均一に形成される印刷版用アルミニウム合金
板及びその製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る第１の印刷
版用アルミニウム合金板は、Ｆｅ：０．２０乃至０．６
重量％、Ｓｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：
０．００５乃至０．０５重量％、Ｎｉ：０．００５乃至
０．２０重量％及びＭｇ：０．００５乃至０．０５重量
％を含有し、更にＭｎ、Ｃｒ及びＺｒからなる群から選
択された１種以上の元素を、１元素当たり０．００５乃
至０．０３０重量％含有し、Ｍｎ、Ｃｒ及びＺｒの含有
量が総量で０．００５乃至０．０３０重量％であり、残
部がＡｌ及び不可避的不純物からなることを特徴とす
る。

【００１０】前記Ｔｉ含有量は０．０１０重量％以上で
あることが好ましい。

【００１１】本発明に係る第２の印刷版用アルミニウム
合金板は、Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％、Ｓｉ：
０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５乃至
０．０５重量％、Ｎｉ：０．００５乃至０．２０重量
％、Ｍｇ：０．００５乃至０．０５重量％及びＢ：１乃
至５０重量ｐｐｍを含有し、更にＭｎ：０．００１乃至
０．０３０重量％、Ｃｒ：０．００１乃至０．０３０重
量％及びＺｒ：０．００１乃至０．０３０重量％からな
る群から選択された１種以上の元素を含有し、Ｍｎ、Ｃ
ｒ及びＺｒの含有量が総量で０．００５乃至０．０３０
重量％であり、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる
ことを特徴とする。

【００１２】本発明に係る印刷版用アルミニウム合金板
の製造方法は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の
組成を有するアルミニウム合金鋳塊に、５００乃至６３
０℃の温度で均質化処理を施し、次いで開始温度を４０
０乃至４５０℃として熱間圧延を施すことを特徴とす
る。

【００１３】前記熱間圧延工程の後に、冷間圧延工程及
び中間焼鈍工程を有することが好ましく、更にレベラー
矯正工程を有することが好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】本願発明者等は、短時間で電解粗
面化処理を実施する場合であっても、均一な粗面化ピッ
トが形成されるアルミニウム合金板を得るために鋭意研
究した結果、以下の事実を見出した。即ち、アルミニウ
ム合金板が含有する合金元素のうち、従来より添加され
ているＦｅ及びＳｉの含有量を管理することに加え、適
量のＮｉ及びＴｉを添加し、また不純物とされるＭｇ含
有量を管理し、更にＭｎ、Ｃｒ及びＺｒからなる群から
選択された１種以上の元素の含有量を管理すると共に、
その総量を管理することが有効であることを究明した。
また、必要に応じてＢを添加することにより、アルミニ
ウム合金板が更に一層均一にエッチングされることも究
明した。このように各元素の含有量を管理することによ
り、短時間の電解粗面化時間であっても均一性が良好な
粗面化ピットを得ることができる。

【００１５】先ず、請求項１に係る印刷版用アルミニウ
ム合金板の組成限定理由について説明する。

【００１６】Ｆｅ（鉄）：０．２０乃至０．６重量％ Ｆｅは電解粗面化面に均一なピットを形成する作用を有
する。Ｆｅはアルミニウム合金中で他の元素と結びつき
Ａｌ−Ｆｅ系の共晶化合物を形成する元素である。この
共晶化合物は、再結晶粒を微細化する効果を有すると共
に、均一な電解粗面を形成する効果がある。Ｆｅ含有量
が０．２０重量％未満では、電解粗面化ピットの反応起
点数が不足し、未エッチング部を生じる。一方、Ｆｅ含
有量が０．６重量％を超えると、粗大化合物の形成によ
り電解粗面化面が不均一になる。従って、Ｆｅ含有量は
０．２０乃至０．６重量％とする。

【００１７】Ｓｉ（珪素）：０．０３乃至０．１５重量
％ Ｓｉは、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系金属間化合物を形成し、熱
間圧延における各パス間での再結晶の核として作用する
ため、熱間圧延時の再結晶粒を微細化する効果を有す
る。Ｓｉ含有量が０．０３重量％未満では、この効果が
少なく、印刷版支持体となった後のストリーク評価が劣
る。一方、Ｓｉ含有量が０．１５重量％を超えると、粗
大化合物の形成により電解粗面化面が不均一となる。従
って、Ｓｉ含有量は０．０３乃至０．１５重量％とす
る。

【００１８】Ｎｉ（ニッケル）：０．００５乃至０．２
０重量％ Ｎｉは電解粗面を均一化する作用を有する。ＮｉはＦｅ
と同様にアルミニウム合金中で他の元素と結合し、Ａｌ
−Ｎｉ系共晶系化合物を形成しやすい元素である。ま
た、電気化学的にＮｉはＦｅにより貴であるため、均一
な独立ピットを形成しやすい。このため、Ｎｉを添加す
ることにより、短時間の電解粗面化処理で均一な粗面が
得られる。

【００１９】Ｎｉ含有量が０．００５重量％未満では、
電解粗面に未エッチング部が生じる。一方、Ｎｉ含有量
が０．２０重量％を超えると、粗大化合物が形成され、
電解粗面が不均一となる。従って、Ｎｉ含有量は、０．
００５乃至０．２０重量％とする。

【００２０】Ｔｉ（チタン）：０．００５乃至０．０５
重量％、好ましくは０．０１重量％以上 Ｔｉ−Ｂの母合金は、鋳塊組織を微細化して結晶粒を微
細化する作用を有する。Ｔｉ含有量が、０．００５重量
％未満では、この結晶粒微細化が不十分である。また、
Ｔｉには、この微細化効果に加え、上述の他の成分と同
様に、電解粗面を均一にする効果がある。この効果を十
分に得るためには、Ｔｉ含有量が０．０１重量％以上で
あることが好ましい。Ｔｉ含有量が０．０１重量％未満
では、エッチングが十分に行き亘らず、未エッチング部
が残存しやすい。一方、Ｔｉ含有量が０．０５重量％を
超えると、粗大化合物の形成により、不均一な電解粗面
が形成される。従って、Ｔｉ含有量は、０．００５乃至
０．０５重量％とし、好ましくは、０．０１重量％以上
とする。

【００２１】Ｍｇ（マグネシウム）：０．００５乃至
０．０５重量％ Ｍｇはアルミニウム合金中に固溶状態で存在し、マトリ
クスの電位を卑にすることで、金属間化合物とマトリク
スとの間の電位差を大きくする。このため、Ｍｇを添加
することにより、電解粗面を均一化することができる。
Ｍｇ含有量が０．００５重量％未満では、この均一化が
不十分である。一方、Ｍｇ含有量が０．０５重量％を超
えると、歪んだピットが形成され、電解粗面が不均一と
なる。従って、Ｍｇ含有量は０．００５乃至０．０５重
量％とする。

【００２２】Ｍｎ（マンガン）、Ｃｒ（クロム）及びＺ
ｒ（ジルコニウム）からなる群から選択された１種以上
の元素：１元素当たり０．００５乃至０．０３０重量％ Ｍｎ、Ｃｒ及びＺｒには、電解粗面を均一化する効果が
ある。Ｍｎ、Ｃｒ及びＺｒからなる群から選択された１
種以上の元素の含有量が、１元素当たり０．００５重量
％未満では、この均一化の効果が得られない。一方、Ｍ
ｎ、Ｃｒ又はＺｒの含有量が、１元素当たり０．０３０
重量％を超えると、粗大ピットが形成されて、電解粗面
化面が不均一となる。従って、Ｍｎ、Ｃｒ及びＺｒから
なる群から選択された１種以上の元素の含有量は、１元
素当たり０．００５乃至０．０３０重量％とする。

【００２３】Ｍｎ、Ｃｒ及びＺｒの含有量：総量で０．
００５乃至０．０３０重量％ 上述のように、Ｍｎ、Ｃｒ及びＺｒには、電解粗面を均
一化する効果がある。但し、Ｍｎ、Ｃｒ及びＺｒの含有
量が総量で０．００５重量％未満では、この効果が不十
分である。一方、Ｍｎ、Ｃｒ及びＺｒの含有量が総量で
０．０３０重量％を超えると、粗大化合物が形成され
て、電解粗面が不均一となる。従って、Ｍｎ、Ｃｒ及び
Ｚｒの含有量は総量で０．００５乃至０．０３０重量％
とする。

【００２４】請求項３に係る印刷版用アルミニウム合金
板では、上述の化学成分に加え、更にＢを含有する。

【００２５】Ｂ（ホウ素）：１乃至５０重量ｐｐｍ 上述のようにＴｉ−Ｂ母合金は結晶粒微細化剤として作
用する。この結晶粒微細化作用は、固溶Ｔｉが減少して
Ｔｉ−Ｂ粒子が増加することによって、微細化核が増加
することに起因する。本願発明者等は、この効果に加え
て、Ｔｉ−Ｂ粒子数の増加は、電解粗面を均一化する効
果があることを見出した。

【００２６】Ｂ含有量が１重量ｐｐｍ未満では、電解不
足によってエッチングピットが不均一となりやすい。一
方、Ｂ含有量が５０重量ｐｐｍを超えると、粗大化合物
が形成され、この粗大化合物が筋状の深いピットを形成
するため、電解粗面化面が不均一となる。従って、Ｂを
含有させる場合は、その含有量を１乃至５０重量ｐｐｍ
とする。

【００２７】なお、いずれの印刷版用アルミニウム合金
板においても、不可避的不純物として、Ｃｕ、Ｚｎ及び
Ｇａ等が考えられ、夫々、０．０３重量％以下であれ
ば、本発明の効果に悪影響を与えない。

【００２８】本発明に係る印刷版用アルミニウム合金板
の製造方法においては、上述の組成を有するアルミニウ
ム合金鋳塊に５００乃至６３０℃の温度で均質化処理を
施した後、４００乃至４５０℃の開始温度で熱間圧延を
施し、印刷版用アルミニウム合金板を得る。このように
して得られた印刷版用アルミニウム合金板に電解粗面化
処理を施した場合は、未エッチング部が少ないと共に、
ピットの大きさが均一なものとなる。

【００２９】印刷版用アルミニウム合金板の製造方法に
おける均質化処理温度及び熱間圧延開始温度の数値限定
理由について説明する。

【００３０】均質化処理温度：５００乃至６３０℃ 均質化処理温度が５００℃未満では、アルミニウム合金
鋳塊の均質化が不十分となるため、得られたアルミニウ
ム合金板に電解粗面化処理を施した場合に、電解粗面化
面が不均一となる。一方、均質化処理温度が６３０℃を
超えると、結晶粒径が粗大となるため、マクロ組織が粗
大となって、筋状の粗大化ムラであるストリークが発生
する。従って、均質化処理温度は５００乃至６３０℃と
する。

【００３１】熱間圧延開始温度：４００乃至４５０℃ 熱間圧延開始温度を４００℃未満とした場合は、組織が
不均一となり、得られたアルミニウム合金板の電解粗面
化面が不均一となる。一方、熱間圧延開始温度が４５０
℃を超えると、熱間圧延の各パス間で結晶が成長して、
ストリークが発生する。従って、熱間圧延開始温度は４
００乃至４５０℃とする。

【００３２】なお、熱間圧延処理は、上述の均質化処理
後、アルミニウム合金鋳塊を４００乃至４５０℃の温度
まで冷却した後に開始してもよく、また上述の均質化処
理終了後、一旦温度が低下したアルミニウム合金鋳塊
を、４００乃至４５０℃の温度まで、再度加熱した後に
開始してもよい。

【００３３】熱間圧延終了後、得られたアルミニウム合
金板に、１又は複数回の冷間圧延を、必要に応じて中間
焼鈍しつつ施して、所定の板厚の印刷版用アルミニウム
合金板を得る。この場合に、レベラー矯正工程を設けて
もよい。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の実施例について、その特許請
求の範囲から外れる比較例と比較して説明する。先ず、
請求項１に係る印刷版用アルミニウム合金板の実施例
（第１実施例）について説明する。

【００３５】第１実施例 下記表１に示す化学組成を有する各アルミニウム合金の
鋳塊（実施例１〜４及び比較例１〜１８）を、面削して
厚さを４８０ｍｍとし、６１０℃の温度で４時間の均質
化処理を施し、次いで開始温度を４１０℃に設定して熱
間圧延し、更に冷間圧延、中間焼鈍及び冷間圧延を順次
施して、板厚が０．３ｍｍのアルミニウム合金板を得
た。

【００３６】

【表１】

【００３７】次に、上述のようにして製造した各アルミ
ニウム合金板に、下記表２に示す処理条件１又は２にて
脱脂及び中和洗浄を施した後、交流電解粗面化処理を施
し、更に電解により形成された酸化物等を除去するデス
マット処理を施した。このデスマット処理の終了後、各
アルミニウム合金板を水洗及び乾燥させ、一定の大きさ
を切り取って、これを切り板とした。なお、表２中の１
ｄｍ²は０．０１ｍ²である。

【００３８】

【表２】

【００３９】一連の粗面化処理を終えた各アルミニウム
合金板の切り板を、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）を使用し
て、３５０倍の倍率で表面観察し、視野の面積が０．０
２ｍｍ²となるように写真を撮影した。得られた写真か
ら、下記数式１より未エッチング率を算出した。

【００４０】

【数１】未エッチング率（％）＝粗面化されていない部
分の面積／全体の面積×１００

【００４１】この算出結果から、未エッチング率が、
５．０％以下の場合を◎（優良）、５．０％を超えて
８．０％以下の場合を○（良好）、未エッチング率が
８．０％を超える場合を×（不良）として、未エッチン
グ部を評価した。

【００４２】また、各切り板の粗面化表面を走査電子顕
微鏡を使用し、倍率を５００倍としてその表面を観察
し、写真撮影した。得られた観察写真上に全長が１００
ｃｍの線を引き、線の下のピットの大きさ（直径）を測
定した。最小のピットと最大のピットとの大きさの相異
が、５μｍよりも大きいものを均一性が×（不良）、５
μｍ以下のものを均一性が○（良好）と評価した。

【００４３】更に、各アルミニウム合金板（圧延方向１
５ｃｍ×圧延垂直方向１０ｃｍ×２枚＝３ｄｍ²）の表
面を王水にて化学エッチングし、ストリークの長さを評
価した。圧延方向の筋模様の長さが、１ｃｍ未満の場合
を○（ストリーク評価：良好）及び１ｃｍ以上の場合を
×（ストリーク評価：不良）とした。下記表３に、処理
条件並びにストリーク、未エッチング部及び均一性に対
する評価を示す。なお、各実施例及び比較例において、
処理条件１における各評価と処理条件２における各評価
とはいずれも同一であった。

【００４４】

【表３】

【００４５】上記表３に示すように、実施例１〜４にお
いては、各元素の含有量が本発明にて規定した範囲内で
あるため、ストリーク評価、未エッチング部評価及び均
一性評価のいずれもが良好であった。但し、実施例３で
は、Ｔｉ含有量が０．００６重量％と０．０１重量％以
下であるため、僅かながらピットの大きさにバラツキが
生じていた。

【００４６】一方、比較例１においては、Ｓｉ含有量が
０．０１重量％と本発明にて規定した範囲より少ないた
め、ストリークが長くなった。比較例２では、Ｓｉ含有
量が０．１９重量％と本発明にて規定した範囲より多い
ため、ピットの大きさにバラツキが生じた。

【００４７】比較例３においては、Ｆｅ含有量が０．１
６重量％と少ないため、アルミニウム合金板の表面にエ
ッチングされない部分が生じた。また、比較例４では、
Ｆｅ含有量が０．６７重量％と多いため、ピットの大き
さにバラツキが生じ、均一性が不良であった。

【００４８】比較例５では、Ｎｉ含有量が０．００３重
量％と少ないため、未エッチング部が生じた。一方、比
較例６では、Ｎｉ含有量が０．２３２重量％と多いた
め、均一性が不良であった。

【００４９】比較例７では、Ｔｉ含有量が０．００３重
量％と少ないため、ストリークが長くなった。一方、比
較例８ではＴｉ含有量が０．０７１重量％と多いため、
ピットの均一性が不良であった。

【００５０】比較例９では、Ｍｇ含有量が０．００３重
量％と少ないため、アルミニウム合金板表面にエッチン
グされていない部分が生じた。一方、比較例１０では、
Ｍｇ含有量が０．０６４重量％と多いため、均一性が不
良であった。

【００５１】比較例１１では、Ｍｎ、Ｃｒ及びＺｒのう
ち、Ｍｎが添加されているものの、その含有量が０．０
０２重量％と少ないため、Ｍｎ、Ｃｒ及びＺｒ含有量が
総量で０．００２重量％となり、未エッチング部評価が
不良であった。一方、比較例１２においては、Ｍｎ含有
量が０．０３６重量％と多いため、Ｍｎ、Ｃｒ及びＺｒ
含有量が総量で０．０３６重量％となり、均一性が不良
となった。

【００５２】比較例１３では、Ｍｎ、Ｃｒ及びＺｒのう
ち、Ｃｒが添加されているものの、その含有量が０．０
０３重量％と少なく、Ｍｎ、Ｃｒ及びＺｒ含有量が総量
で０．００３重量％となり、未エッチング部評価が不良
であった。一方、比較例１４においては、Ｃｒ含有量が
０．０４１重量％と多いため、Ｍｎ、Ｃｒ及びＺｒ含有
量が総量で０．０４１重量％となり、均一性が不良とな
った。

【００５３】比較例１５では、Ｍｎ、Ｃｒ及びＺｒのう
ち、Ｚｒが添加されているものの、その含有量が０．０
０１重量％と極めて少ないため、未エッチング部評価が
不良であった。一方、比較例１６においては、Ｚｒ含有
量が０．０３８重量％と多いため、均一性が不良となっ
た。

【００５４】比較例１７では、Ｍｎ、Ｃｒ及びＺｒの含
有量が、夫々、０．００２、０．００１及び０．００１
重量％といずれも少ないため、Ｍｎ、Ｃｒ及びＺｒ含有
量が総量で０．００４重量％となり、未エッチング部分
が残ってしまった。一方、比較例１８においては、Ｍ
ｎ、Ｃｒ及びＺｒの含有量は、夫々、０．０１４、０．
００９及び０．０１５重量％といずれも本発明にて規定
した範囲内であるものの、その総量が０．０３８重量％
と本発明にて規定した範囲より多いため、均一性が不良
となり、ピットの大きさにバラツキが生じた。

【００５５】次に、請求項３に係る印刷版用アルミニウ
ム合金板の実施例（第２実施例）について説明する。

【００５６】第２実施例 下記表４に示す化学組成を有する各アルミニウム合金の
鋳塊（実施例５〜１０及び比較例１９〜２０）に、第１
実施例と同様に、面削、均質化処理、熱間圧延、冷間圧
延、中間焼鈍及び冷間圧延を順次施して、板厚が０．３
ｍｍのアルミニウム合金板を得た。なお、上記第１実施
例の比較例１〜１８を第２実施例の比較例とすることが
できる。

【００５７】

【表４】

【００５８】次に、第１実施例と同様に、各アルミニウ
ム合金板に上記表２に示す処理条件１及び２にて脱脂、
中和洗浄、交流電解粗面化処理及びデスマット処理を施
した。このデスマット処理の終了後、各アルミニウム合
金板を水洗及び乾燥させ、一定の大きさを切り取って切
り板を得、この切り板に第１実施例と同様に各種試験を
実施し、ストリーク評価、未エッチング部評価及び均一
性評価を調査した。得られた結果を下記表５に示す。

【００５９】

【表５】

【００６０】上記表５に示すように、実施例５〜１０に
おいては、各元素の含有量を本発明にて規定した範囲内
としてあることに加え、Ｂを所定量含有しているため、
エッチングがアルミニウム合金板の表面の隅々まで均一
に施され、未エッチング部評価が極めて良好であった。

【００６１】一方、比較例１９においては、Ｂ含有量が
６９重量ｐｐｍと本発明にて規定した範囲より多いた
め、エッチングされない部分が多かった。また、比較例
２０では、Ｂ含有量が０．１重量ｐｐｍと本発明にて規
定した範囲より少ないため、ストリーク評価、未エッチ
ング部評価及び均一性評価のうち、特に優れているもの
はなかった。

【００６２】次に、本発明に係る印刷版用アルミニウム
合金板の製造方法の実施例について説明する。上記表１
の実施例１〜４及び上記表４の実施例５と同様の化学組
成を有するアルミニウム合金の鋳塊を、面削して厚さを
４８０ｍｍとし、次いで下記表６に示す条件で、均質化
処理及び熱間圧延し、更に冷間圧延、中間焼鈍及び冷間
圧延して、板厚が０．３ｍｍのアルミニウム合金板（実
施例１１〜１５、比較例２１〜２４）を得た。

【００６３】得られたアルミニウム合金板を、上述の第
１実施例と同一条件で、交流電解粗面化処理した後、切
り取って切り板とした。切り板の粗面化表面を走査電子
顕微鏡（ＳＥＭ）を使用して、３５０倍の倍率で観察
し、視野の面積が０．０２ｍｍ²となるように写真を撮
影した。この写真から、上記数式１より未エッチング率
を求めた。未エッチング率が５．０％以下の場合を◎
（優良）、５％を超えて８．０％以下の場合を○（良
好）、未エッチング率が８．０％を超える場合を×（不
良）として、各切り板の未エッチング部を評価した。

【００６４】更に、この粗面化表面を走査電子顕微鏡
（ＳＥＭ）を使用して５００倍の倍率で観察し、写真を
撮影した。得られた写真から、第１実施例と同様にし
て、均一性を評価した。即ち、最小のピットと最大のピ
ットとの大きさの相異が、５μｍよりも大きいものを均
一性が×（不良）、５μｍ以下のものを均一性が○（良
好）と評価した。

【００６５】また、上述のようにして得たアルミニウム
合金板（圧延方向１５ｃｍ×圧延垂直方向１０ｃｍ×２
枚＝３ｄｍ²）の表面を王水にて化学エッチングし、ス
トリークの長さを評価した。圧延方向の筋模様の長さ
が、１ｃｍ未満の場合を○（ストリーク評価：良好）及
び１ｃｍ以上の場合を×（ストリーク評価：不良）とし
た。下記表６に、ストリーク、未エッチング部及び均一
性に対する評価を示す。

【００６６】

【表６】

【００６７】なお、上記表６中の化学組成１〜５は、夫
々、上述の実施例１〜５と化学組成が同一であること示
す。

【００６８】上記表６に示すように、実施例１１〜１５
においては、ストリーク、未エッチング部及び均一性に
対する評価は、いずれも良好であった。

【００６９】一方、比較例２１は均質化処理温度が４７
８℃と本発明にて規定した温度よりも低く、また比較例
２２は均質化処理温度が６４５℃と本発明にて規定した
温度よりも高いため、未エッチング部が少ないと共に均
一性が良好であったものの、いずれもストリーク評価が
不良であった。また、比較例２３及び２４は、熱間開始
温度が、夫々、３７３℃及び４６８℃といずれも本発明
にて規定した範囲外であるため、比較例２１及び２２と
同様に、ストリーク評価が不良であった。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る印刷
版用アルミニウム合金板は、所定の化学成分を含有して
いるので、短時間の電解粗面化処理であっても、粗面化
ピットがその表面に均一に分布すると共に、各ピットの
大きさが略一定であり、更にストリークが短尺である。

【００７１】また、本発明に係る印刷版用アルミニウム
合金板の製造方法は、均質化処理温度及び熱間圧延開始
温度が適切であるので、電解粗面化処理後に均一な粗面
化ピットが得られると共にストリークの発生が極めて抑
制される印刷版用アルミニウム合金板を製造することが
できる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％、Ｓ
   ｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５乃
   至０．０５重量％、Ｎｉ：０．００５乃至０．２０重量
   ％及びＭｇ：０．００５乃至０．０５重量％を含有し、
   更にＭｎ、Ｃｒ及びＺｒからなる群から選択された１種
   以上の元素を、１元素当たり０．００５乃至０．０３０
   重量％含有し、Ｍｎ、Ｃｒ及びＺｒの含有量が総量で
   ０．００５乃至０．０３０重量％であり、残部がＡｌ及
   び不可避的不純物からなることを特徴とする印刷版用ア
   ルミニウム合金板。
2. 【請求項２】 前記Ｔｉ含有量は０．０１０重量％以上
   であることを特徴とする請求項１に記載の印刷版用アル
   ミニウム合金板。
3. 【請求項３】 Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％、Ｓ
   ｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５乃
   至０．０５重量％、Ｎｉ：０．００５乃至０．２０重量
   ％、Ｍｇ：０．００５乃至０．０５重量％及びＢ：１乃
   至５０重量ｐｐｍを含有し、更にＭｎ：０．００１乃至
   ０．０３０重量％、Ｃｒ：０．００１乃至０．０３０重
   量％及びＺｒ：０．００１乃至０．０３０重量％からな
   る群から選択された１種以上の元素を含有し、Ｍｎ、Ｃ
   ｒ及びＺｒの含有量が総量で０．００５乃至０．０３０
   重量％であり、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる
   ことを特徴とする印刷版用アルミニウム合金板。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の
   組成を有するアルミニウム合金鋳塊に、５００乃至６３
   ０℃の温度で均質化処理を施し、次いで開始温度を４０
   ０乃至４５０℃として熱間圧延を施すことを特徴とする
   印刷版用アルミニウム合金板の製造方法。
5. 【請求項５】 前記熱間圧延工程の後に、冷間圧延工程
   及び中間焼鈍工程を有することを特徴とする請求項４に
   記載の印刷版用アルミニウム合金板の製造方法。
6. 【請求項６】 レベラー矯正工程を有することを特徴と
   する請求項５に記載の印刷版用アルミニウム合金板の製
   造方法。