JP2000037965A - 平版印刷版用支持体 - Google Patents
平版印刷版用支持体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気化学的粗面化処理における粗面化効率に
優れ、かつピットが均一であり、さらに平版印刷版とし
た時の印刷機への装着性や密着性にも優れた安価な平版
印刷版用支持体を提供する。 【解決手段】 Ｆｅ：０．０５〜０．５wt％、Ｓｉ：
０．０３〜０．１５wt％、Ｃｕ：０．００６〜０．０３
wt％、Ｔｉ：０．０１０〜０．０４０wt％、及びＬｉ，
Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｓｃ，Ｙ，
Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ，Ｔｃ，Ｒｅ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｃ
ｏ，Ｒｈ，Ｉｒ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ａｇ，Ａｕ，Ｃ，Ｇｅ，
Ｐ，Ａｓ，Ｓ，Ｓｅ，Ｔｅ，Ｐｏから選ばれる少なくと
も１種の元素を１〜１００ppm含有し、残部が不可避不
純物とＡｌとからなり、かつＡｌ純度が９９．０wt％以
上である板材の表面を、電気化学的粗面化を含む粗面化
処理を施してなることを特徴とする平版印刷版用支持
体。
優れ、かつピットが均一であり、さらに平版印刷版とし
た時の印刷機への装着性や密着性にも優れた安価な平版
印刷版用支持体を提供する。 【解決手段】 Ｆｅ：０．０５〜０．５wt％、Ｓｉ：
０．０３〜０．１５wt％、Ｃｕ：０．００６〜０．０３
wt％、Ｔｉ：０．０１０〜０．０４０wt％、及びＬｉ，
Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｓｃ，Ｙ，
Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ，Ｔｃ，Ｒｅ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｃ
ｏ，Ｒｈ，Ｉｒ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ａｇ，Ａｕ，Ｃ，Ｇｅ，
Ｐ，Ａｓ，Ｓ，Ｓｅ，Ｔｅ，Ｐｏから選ばれる少なくと
も１種の元素を１〜１００ppm含有し、残部が不可避不
純物とＡｌとからなり、かつＡｌ純度が９９．０wt％以
上である板材の表面を、電気化学的粗面化を含む粗面化
処理を施してなることを特徴とする平版印刷版用支持
体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は平版印刷版用支持体
に関し、特に電気化学的粗面化処理する際の粗面化効率
に優れ、かつ粗面化形状が非常に均一な平版印刷版用支
持体に関する。
に関し、特に電気化学的粗面化処理する際の粗面化効率
に優れ、かつ粗面化形状が非常に均一な平版印刷版用支
持体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、平版印刷版用支持体としてア
ルミニウム合金板が用いられている。そして、このアル
ミニウム合金板は、感光層との密着性及び非画像部の保
水性を付与するために粗面化処理が施される。粗面化方
法としては、従来から、ボールグレインやブラシグレイ
ン等の機械的粗面化法、塩酸や硝酸等を主体とする電解
液を用いてアルミニウム合金板の表面を電解エッチング
する電気化学的粗面化法、酸溶液によりアルミニウム合
金板の表面をエッチングする化学的粗面化法等が知られ
ているが、近年では、電気化学的粗面化法により得られ
た粗面はピット（凹凸）が均質で、印刷性能に優れるこ
とから、この電気化学的粗面化法と他の粗面化方法とを
組合わせて粗面化することが主流になってきている。
ルミニウム合金板が用いられている。そして、このアル
ミニウム合金板は、感光層との密着性及び非画像部の保
水性を付与するために粗面化処理が施される。粗面化方
法としては、従来から、ボールグレインやブラシグレイ
ン等の機械的粗面化法、塩酸や硝酸等を主体とする電解
液を用いてアルミニウム合金板の表面を電解エッチング
する電気化学的粗面化法、酸溶液によりアルミニウム合
金板の表面をエッチングする化学的粗面化法等が知られ
ているが、近年では、電気化学的粗面化法により得られ
た粗面はピット（凹凸）が均質で、印刷性能に優れるこ
とから、この電気化学的粗面化法と他の粗面化方法とを
組合わせて粗面化することが主流になってきている。
【０００３】それに伴い、電気化学的粗面化処理に際し
て、電解エッチングの効率を上げて粗面化処理コストを
低減する試みがなされており、アルミニウム合金板の合
金組成に関する検討も行われている。例えば、特開平９
−３１６５８２号公報には、Ｆｅ：０．２〜０．６wt
％、Ｓｉ：０．０３〜０．１wt％及びＺｎ：０．０４〜
０．１０wt％を含み、かつ濃度比（Ｚｎ／Ｆｅ）が０．
２以上であるアルミニウム合金板が、また特開平９−２
７９２７２号公報には、Ｆｅ：０．２〜０．６wt％、Ｓ
ｉ：０．０３〜０．１５wt％、Ｔｉ：０．００５〜０．
０５wt％及びＮｉ：０．００５〜０．２０wt％を含み、
かつこれら金属とアルミニウムとの金属間化合物が特定
量となるアルミニウム合金板が、また特開平９−２７２
９３７号公報には、Ｆｅ：０．２〜０．６wt％、Ｓｉ：
０．０３〜０．１５wt％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５
wt％及びＮｉ：０．００５〜０．２０wt％を含み、更に
Ｃｕ、Ｚｎ：０．００５〜０．０５wt％、Ｉｎ、Ｓｎ、
Ｐｂ：０．００１〜０．０２０wt％含むアルミニウム合
金板が、また特開平９−２８９２７４号公報には、Ｆ
ｅ：０．２〜０．６wt％、Ｓｉ：０．０３〜０．１５wt
％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５wt％，Ｎｉ：０．００
５〜０．２０wt％、Ｇａ：０．００５〜０．０５wt％及
びＶ：０．００５〜０．０２０wt％含み、かつ濃度比
（Ｔｉ＋Ｇａ）／Ｖが１５以下であるアルミニウム合金
板が記載されている。これらの公報に記載されたアルミ
ニウム合金板は、アルミニウムマトリクスと金属間化合
物との間の電位差を調整する作用を有する特定の金属
（Ｚｎ、Ｎｉ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｇａ）を
添加することにより、短時間の電解エッチングにもかか
わらず、均一なピットを形成することを意図したもので
ある。
て、電解エッチングの効率を上げて粗面化処理コストを
低減する試みがなされており、アルミニウム合金板の合
金組成に関する検討も行われている。例えば、特開平９
−３１６５８２号公報には、Ｆｅ：０．２〜０．６wt
％、Ｓｉ：０．０３〜０．１wt％及びＺｎ：０．０４〜
０．１０wt％を含み、かつ濃度比（Ｚｎ／Ｆｅ）が０．
２以上であるアルミニウム合金板が、また特開平９−２
７９２７２号公報には、Ｆｅ：０．２〜０．６wt％、Ｓ
ｉ：０．０３〜０．１５wt％、Ｔｉ：０．００５〜０．
０５wt％及びＮｉ：０．００５〜０．２０wt％を含み、
かつこれら金属とアルミニウムとの金属間化合物が特定
量となるアルミニウム合金板が、また特開平９−２７２
９３７号公報には、Ｆｅ：０．２〜０．６wt％、Ｓｉ：
０．０３〜０．１５wt％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５
wt％及びＮｉ：０．００５〜０．２０wt％を含み、更に
Ｃｕ、Ｚｎ：０．００５〜０．０５wt％、Ｉｎ、Ｓｎ、
Ｐｂ：０．００１〜０．０２０wt％含むアルミニウム合
金板が、また特開平９−２８９２７４号公報には、Ｆ
ｅ：０．２〜０．６wt％、Ｓｉ：０．０３〜０．１５wt
％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５wt％，Ｎｉ：０．００
５〜０．２０wt％、Ｇａ：０．００５〜０．０５wt％及
びＶ：０．００５〜０．０２０wt％含み、かつ濃度比
（Ｔｉ＋Ｇａ）／Ｖが１５以下であるアルミニウム合金
板が記載されている。これらの公報に記載されたアルミ
ニウム合金板は、アルミニウムマトリクスと金属間化合
物との間の電位差を調整する作用を有する特定の金属
（Ｚｎ、Ｎｉ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｇａ）を
添加することにより、短時間の電解エッチングにもかか
わらず、均一なピットを形成することを意図したもので
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記に
挙げたような従来のアルミニウム合金板は、添加される
特定金属の必要量が多く（ｐｐｍ換算で数十〜数千の範
囲）、コスト高を招くとともに、他の成分との兼ね合い
によってはアルミニウム純度が下がり過ぎて、平版印刷
版とした時の印刷機の版胴への装着性や密着性が悪くな
る。
挙げたような従来のアルミニウム合金板は、添加される
特定金属の必要量が多く（ｐｐｍ換算で数十〜数千の範
囲）、コスト高を招くとともに、他の成分との兼ね合い
によってはアルミニウム純度が下がり過ぎて、平版印刷
版とした時の印刷機の版胴への装着性や密着性が悪くな
る。
【０００５】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
ものであり、電気化学的粗面化処理における粗面化効率
に優れ、かつピットが均一であり、さらに平版印刷版と
した時の印刷機への装着性や密着性にも優れた安価な平
版印刷版用支持体を提供することを目的とする。
ものであり、電気化学的粗面化処理における粗面化効率
に優れ、かつピットが均一であり、さらに平版印刷版と
した時の印刷機への装着性や密着性にも優れた安価な平
版印刷版用支持体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の金属はそ
の添加量が極く僅かであっても電気化学的粗面化処理に
おいてアルミニウム合金板の電解エッチングを促進する
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。即ち、上
記の目的は、本発明の、Ｆｅ：０．０５〜０．５wt％、
Ｓｉ：０．０３〜０．１５wt％、Ｃｕ：０．００６〜
０．０３wt％、Ｔｉ：０．０１０〜０．０４０wt％、及
びＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｓ
ｃ，Ｙ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ，Ｔｃ，Ｒｅ，Ｒｕ，Ｏ
ｓ，Ｃｏ，Ｒｈ，Ｉｒ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ａｇ，Ａｕ，Ｃ，
Ｇｅ，Ｐ，Ａｓ，Ｓ，Ｓｅ，Ｔｅ，Ｐｏから選ばれる少
なくとも１種の元素を１〜１００ppm含有し、残部が不
可避不純物とＡｌとからなり、かつＡｌ純度が９９．０
wt％以上である板材の表面を、電気化学的粗面化を含む
粗面化処理を施してなることを特徴とする平版印刷版用
支持体により達成される。
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の金属はそ
の添加量が極く僅かであっても電気化学的粗面化処理に
おいてアルミニウム合金板の電解エッチングを促進する
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。即ち、上
記の目的は、本発明の、Ｆｅ：０．０５〜０．５wt％、
Ｓｉ：０．０３〜０．１５wt％、Ｃｕ：０．００６〜
０．０３wt％、Ｔｉ：０．０１０〜０．０４０wt％、及
びＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｓ
ｃ，Ｙ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ，Ｔｃ，Ｒｅ，Ｒｕ，Ｏ
ｓ，Ｃｏ，Ｒｈ，Ｉｒ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ａｇ，Ａｕ，Ｃ，
Ｇｅ，Ｐ，Ａｓ，Ｓ，Ｓｅ，Ｔｅ，Ｐｏから選ばれる少
なくとも１種の元素を１〜１００ppm含有し、残部が不
可避不純物とＡｌとからなり、かつＡｌ純度が９９．０
wt％以上である板材の表面を、電気化学的粗面化を含む
粗面化処理を施してなることを特徴とする平版印刷版用
支持体により達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の平版印刷版用支持体において、Ｆｅは
０．０５〜０．５wt％が添加される。Ｆｅは、アルミニ
ウム合金中で他の元素と結合してＡｌ−Ｆｅ系の共晶化
合物を形成する元素である。このＡｌ−Ｆｅ系の共晶化
合物は、再結晶粒を微細化するとともに、均一な電解粗
面を形成する効果があるため、Ｆｅの含有量が０．０５
wt％未満ではこの効果が得られず、電解不足によりピッ
トの均一性が低下する。一方、Ｆｅ含有量が０．５wt％
を越えると、粗大化合物が形成されて電解粗面化面が不
均一になる。また、支持体とした時の強度を重視する場
合には、Ｆｅの含有量を０．２〜０．４wt％とすること
が望ましい。Ｆｅは上記の効果の他にアルミニウム合金
の機械的強度を高める効果があり、従って含有量が０．
２wt％未満では、機械的強度が低く過ぎて平版印刷版と
して印刷機の版胴に取り付ける際に、版切れを起こしや
すくなる。一方、含有量が０．４wt％を越えると、必要
以上の高強度となり、平版印刷版として印刷機の版胴に
取り付ける際にフィットネス性が劣るようになり、印刷
中に版切れを起こしやすくなるので望ましくない。但
し、校正刷り用途に使う印刷版の場合は、これらフィッ
トネス性や強度に関する制約は重要でなくなる。
する。本発明の平版印刷版用支持体において、Ｆｅは
０．０５〜０．５wt％が添加される。Ｆｅは、アルミニ
ウム合金中で他の元素と結合してＡｌ−Ｆｅ系の共晶化
合物を形成する元素である。このＡｌ−Ｆｅ系の共晶化
合物は、再結晶粒を微細化するとともに、均一な電解粗
面を形成する効果があるため、Ｆｅの含有量が０．０５
wt％未満ではこの効果が得られず、電解不足によりピッ
トの均一性が低下する。一方、Ｆｅ含有量が０．５wt％
を越えると、粗大化合物が形成されて電解粗面化面が不
均一になる。また、支持体とした時の強度を重視する場
合には、Ｆｅの含有量を０．２〜０．４wt％とすること
が望ましい。Ｆｅは上記の効果の他にアルミニウム合金
の機械的強度を高める効果があり、従って含有量が０．
２wt％未満では、機械的強度が低く過ぎて平版印刷版と
して印刷機の版胴に取り付ける際に、版切れを起こしや
すくなる。一方、含有量が０．４wt％を越えると、必要
以上の高強度となり、平版印刷版として印刷機の版胴に
取り付ける際にフィットネス性が劣るようになり、印刷
中に版切れを起こしやすくなるので望ましくない。但
し、校正刷り用途に使う印刷版の場合は、これらフィッ
トネス性や強度に関する制約は重要でなくなる。
【０００８】Ｓｉは原材料であるＡｌ地金に不可避不純
物として含有されているため、原材料差によるバラツキ
を防ぐため、意図的に微量添加されることが多い。その
際、含有量が０．１５wt％を越えると印刷した際に、非
画像部が汚れやすくなるという不具合がある。一方、原
材料によっては既に０．０３wt％以上の含有量を持つ場
合があるため、これ未満の数値は現実的でない。また、
ＳｉはＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系金属化合物を形成して電解粗
面を均一化する効果があり、従って含有量が０．０３wt
％未満では、この効果が得られない。更に、含有量とし
て０．０３wt％未満を維持するためには、高価な高純度
Ａｌ地金を必要とするためこの点からも現実的でない。
従って、Ｓｉの含有量は０．０３〜０．１５wt％、好ま
しくは０．０４〜０．１０wt％とする。
物として含有されているため、原材料差によるバラツキ
を防ぐため、意図的に微量添加されることが多い。その
際、含有量が０．１５wt％を越えると印刷した際に、非
画像部が汚れやすくなるという不具合がある。一方、原
材料によっては既に０．０３wt％以上の含有量を持つ場
合があるため、これ未満の数値は現実的でない。また、
ＳｉはＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系金属化合物を形成して電解粗
面を均一化する効果があり、従って含有量が０．０３wt
％未満では、この効果が得られない。更に、含有量とし
て０．０３wt％未満を維持するためには、高価な高純度
Ａｌ地金を必要とするためこの点からも現実的でない。
従って、Ｓｉの含有量は０．０３〜０．１５wt％、好ま
しくは０．０４〜０．１０wt％とする。
【０００９】Ｃｕは電気化学的粗面化を制御する上で非
常に重要な元素である。従って、含有量が０．００６wt
％未満では、電気化学的にピットを形成する際の表面酸
化皮膜の抵抗が過小となるため、均一なピットが形成さ
れない。一方、含有量が０．０３wt％を越えると、逆に
ピットを形成する際の表面酸化皮膜の抵抗が過大となる
ため、粗大なピットが生成されやすくなる。このピット
生成の均一さは、優れた印刷適性を得るために不可欠な
項目である。従って、Ｃｕの含有量は０．００６〜０．
０３wt％、好ましくは０．０１〜０．０２wt％とする。
常に重要な元素である。従って、含有量が０．００６wt
％未満では、電気化学的にピットを形成する際の表面酸
化皮膜の抵抗が過小となるため、均一なピットが形成さ
れない。一方、含有量が０．０３wt％を越えると、逆に
ピットを形成する際の表面酸化皮膜の抵抗が過大となる
ため、粗大なピットが生成されやすくなる。このピット
生成の均一さは、優れた印刷適性を得るために不可欠な
項目である。従って、Ｃｕの含有量は０．００６〜０．
０３wt％、好ましくは０．０１〜０．０２wt％とする。
【００１０】Ｔｉは、従来より鋳造時の結晶組織を微細
にするために添加される。本発明では０．０１０〜０．
０４０wt％、好ましくは０．０２０〜０．０３０wt％が
Ａｌ−Ｔｉ合金の形で、あるいはＡｌ−Ｂ−Ｔｉ合金の
形で添加される。添加量が０．０４０wt％を越える場合
には、電気化学的粗面化処理においてピットを形成する
際の表面酸化皮膜の抵抗が過小となるため、均一なピッ
トが形成されなくなるという不具合が生じる。一方、添
加量が０．０１０wt％未満では、鋳造組織が微細化され
ないために、種々の工程を経て０．１〜０．５mmの厚み
に仕上げた後も、粗大な鋳造組織の痕跡が残こり、外観
に著しい不良を生じるという不具合がある。
にするために添加される。本発明では０．０１０〜０．
０４０wt％、好ましくは０．０２０〜０．０３０wt％が
Ａｌ−Ｔｉ合金の形で、あるいはＡｌ−Ｂ−Ｔｉ合金の
形で添加される。添加量が０．０４０wt％を越える場合
には、電気化学的粗面化処理においてピットを形成する
際の表面酸化皮膜の抵抗が過小となるため、均一なピッ
トが形成されなくなるという不具合が生じる。一方、添
加量が０．０１０wt％未満では、鋳造組織が微細化され
ないために、種々の工程を経て０．１〜０．５mmの厚み
に仕上げた後も、粗大な鋳造組織の痕跡が残こり、外観
に著しい不良を生じるという不具合がある。
【００１１】本発明においては、上記の成分に加えて、
Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｓ
ｃ，Ｙ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ，Ｔｃ，Ｒｅ，Ｒｕ，Ｏ
ｓ，Ｃｏ，Ｒｈ，Ｉｒ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ａｇ，Ａｕ，Ｃ，
Ｇｅ，Ｐ，Ａｓ，Ｓ，Ｓｅ，Ｔｅ，Ｐｏから選ばれる少
なくとも１種の元素を微量添加することを特徴とする。
これらの元素は、電気化学的粗面化処理において、電解
エッチングを促進し、ピットの均一性を向上させる効果
が有り、しかも極く少量でその効果を発現する。添加量
としては、少なくとも１ppm添加すれば十分である。ま
た、必要以上の添加は、経済性の観点から望ましくな
く、上限としては１００ppm以下である。従って、平版
印刷版用支持体として要求される機械的強度や柔軟性等
の物理特性に何ら影響を与えることはない。尚、上記添
加量は、複数種併用する場合にはそれらの合計である。
また、これらの元素の添加方法としては、Ａｌ地金を溶
融して所定の合金成分に調合した上で鋳造する際に、原
材料として添加する方法、あるいは電気化学的粗面化処
理工程での処理液に添加する方法、あるいは電気化学的
粗面化処理工程より上流の工程で添加する方法が採用で
きる。
Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｓ
ｃ，Ｙ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ，Ｔｃ，Ｒｅ，Ｒｕ，Ｏ
ｓ，Ｃｏ，Ｒｈ，Ｉｒ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ａｇ，Ａｕ，Ｃ，
Ｇｅ，Ｐ，Ａｓ，Ｓ，Ｓｅ，Ｔｅ，Ｐｏから選ばれる少
なくとも１種の元素を微量添加することを特徴とする。
これらの元素は、電気化学的粗面化処理において、電解
エッチングを促進し、ピットの均一性を向上させる効果
が有り、しかも極く少量でその効果を発現する。添加量
としては、少なくとも１ppm添加すれば十分である。ま
た、必要以上の添加は、経済性の観点から望ましくな
く、上限としては１００ppm以下である。従って、平版
印刷版用支持体として要求される機械的強度や柔軟性等
の物理特性に何ら影響を与えることはない。尚、上記添
加量は、複数種併用する場合にはそれらの合計である。
また、これらの元素の添加方法としては、Ａｌ地金を溶
融して所定の合金成分に調合した上で鋳造する際に、原
材料として添加する方法、あるいは電気化学的粗面化処
理工程での処理液に添加する方法、あるいは電気化学的
粗面化処理工程より上流の工程で添加する方法が採用で
きる。
【００１２】上記に挙げた各成分以外は、不可避不純物
とアルミニウムであるが、本発明においてはアルミニウ
ム合金のアルミニウム純度が９９．０wt％以上である必
要がある。アルミニウム合金の機械的強度はアルミニウ
ム純度に依存し、通常アルミニウム純度が低いとアルミ
ニウム合金の柔軟性は低くなる。従って、上記に挙げた
成分の含有量が高くなり過ぎると、平版印刷版用支持体
とした時の印刷機への装着性が悪くなる等の不具合が生
じるようになる。
とアルミニウムであるが、本発明においてはアルミニウ
ム合金のアルミニウム純度が９９．０wt％以上である必
要がある。アルミニウム合金の機械的強度はアルミニウ
ム純度に依存し、通常アルミニウム純度が低いとアルミ
ニウム合金の柔軟性は低くなる。従って、上記に挙げた
成分の含有量が高くなり過ぎると、平版印刷版用支持体
とした時の印刷機への装着性が悪くなる等の不具合が生
じるようになる。
【００１３】上記のアルミニウム合金を板材とするに
は、例えば下記の方法が採用できる。先ず、所定の合金
成分に調整したアルミニウム合金溶湯を常法に従い清浄
化処理を施し、鋳造する。清浄化処理には、溶湯中の水
素などの不要なガスを除去するために、フラックス処
理、Ａｒガス、Ｃｌガス等を使った脱ガス処理や、セラ
ミックチューブフィルタ、セラミックフォームフィル
タ、等のいわゆるリジッドメディアフィルターや、アル
ミナフレーク、アルミナボール等を濾材とするフィルタ
や、グラスクロスフィルター等を使ったフィルタリン
グ。あるいは、脱ガスとフィルタリングを組み合わせた
処理が行われる。
は、例えば下記の方法が採用できる。先ず、所定の合金
成分に調整したアルミニウム合金溶湯を常法に従い清浄
化処理を施し、鋳造する。清浄化処理には、溶湯中の水
素などの不要なガスを除去するために、フラックス処
理、Ａｒガス、Ｃｌガス等を使った脱ガス処理や、セラ
ミックチューブフィルタ、セラミックフォームフィル
タ、等のいわゆるリジッドメディアフィルターや、アル
ミナフレーク、アルミナボール等を濾材とするフィルタ
や、グラスクロスフィルター等を使ったフィルタリン
グ。あるいは、脱ガスとフィルタリングを組み合わせた
処理が行われる。
【００１４】次いで、上記溶湯を鋳造する。鋳造方法に
関しては、ＤＣ鋳造法に代表される、固定鋳型を用いる
方法と、連続鋳造法に代表される、駆動鋳型を用いる方
法とがあり、何れの方法も可能である。例えばＤＣ鋳造
を行った場合、板厚３００〜８００mmの鋳塊が製造でき
る。その鋳塊は、常法に従い、面削により表層の１〜３
０mm、望ましくは、１〜１０mmが切削される。その後、
必要に応じて、均熱化処理が行われる。均熱化処理を行
う場合、金属間化合物が粗大化してしまわないように、
４５０〜６２０℃で１時間以上、４８時間以下の熱処理
が施される。１時間より短い場合は、均熱化処理の効果
が不十分となる。次いで、熱間圧延、冷間圧延を行っ
て、アルミニウム圧延板とする。熱間圧延の開始温度と
しては、３５０〜５００℃の範囲とする。冷間圧延の、
前、または後、またはその途中において中間焼鈍処理を
施しても良い。この場合の中間焼鈍条件は、バッチ式焼
鈍炉を用いて２８０℃〜６００℃で２〜２０時間、望ま
しくは、３５０〜５００℃で２〜１０時間加熱する方法
や、連続焼鈍炉を用いて４００〜６００℃で３６０秒以
下、望ましくは、４５０〜５５０℃で１２０秒以下の加
熱処理が採用できる。連続焼鈍炉を使って、１０℃／秒
以上の昇温速度で加熱すると、結晶組織を細かくするこ
ともできる。上記の如く所定の厚さ、例えば０．１〜
０．５mmに仕上げられたアルミニウム合金板は、更にロ
ーラレベラ、テンションレベラ等の矯正装置によって平
面性を改善しても良い。また、板巾を所定の巾に加工す
るため、スリッタラインを通すことも通常行われる。
関しては、ＤＣ鋳造法に代表される、固定鋳型を用いる
方法と、連続鋳造法に代表される、駆動鋳型を用いる方
法とがあり、何れの方法も可能である。例えばＤＣ鋳造
を行った場合、板厚３００〜８００mmの鋳塊が製造でき
る。その鋳塊は、常法に従い、面削により表層の１〜３
０mm、望ましくは、１〜１０mmが切削される。その後、
必要に応じて、均熱化処理が行われる。均熱化処理を行
う場合、金属間化合物が粗大化してしまわないように、
４５０〜６２０℃で１時間以上、４８時間以下の熱処理
が施される。１時間より短い場合は、均熱化処理の効果
が不十分となる。次いで、熱間圧延、冷間圧延を行っ
て、アルミニウム圧延板とする。熱間圧延の開始温度と
しては、３５０〜５００℃の範囲とする。冷間圧延の、
前、または後、またはその途中において中間焼鈍処理を
施しても良い。この場合の中間焼鈍条件は、バッチ式焼
鈍炉を用いて２８０℃〜６００℃で２〜２０時間、望ま
しくは、３５０〜５００℃で２〜１０時間加熱する方法
や、連続焼鈍炉を用いて４００〜６００℃で３６０秒以
下、望ましくは、４５０〜５５０℃で１２０秒以下の加
熱処理が採用できる。連続焼鈍炉を使って、１０℃／秒
以上の昇温速度で加熱すると、結晶組織を細かくするこ
ともできる。上記の如く所定の厚さ、例えば０．１〜
０．５mmに仕上げられたアルミニウム合金板は、更にロ
ーラレベラ、テンションレベラ等の矯正装置によって平
面性を改善しても良い。また、板巾を所定の巾に加工す
るため、スリッタラインを通すことも通常行われる。
【００１５】このようにして作られたアルミニウム合金
板は、次いで平版印刷版用支持体とするために粗面化処
理が施される。上述したように、本発明のアルミニウム
合金板は電気化学的粗面化処理に適しており、従って、
粗面化処理として電気化学的粗面化処理と、機械的粗面
化処理及び／または化学的粗面化処理とを適宜組み合わ
せることが好ましい。電気化学的粗面化処理は、アルミ
ニウム合金板の表面に微細な凹凸を付与することが容易
であるため、印刷性の優れた平版印刷版を作るのに適し
ている。この電気化学的粗面化処理は、硝酸または塩酸
を主体とする水溶液中で、直流又は交流を用いて行われ
る。この粗面化により、平均直径約０．５〜２０μｍの
クレーターまたはハニカム状のピットをアルミニウム表
面に３０〜１００％の面積率で生成することが出来る。
ここで設けたピットは、印刷版の非画像部の汚れ難さと
耐刷力を向上する作用がある。また、電気化学的粗面化
処理では、十分なピットを表面に設けるために必要なだ
けの電気量、即ち電流と通電時間との積が電気化学的粗
面化における重要な条件となる。より少ない電気量で十
分なピットを形成出来ることは、省エネの観点からも望
ましい。本発明においては、この電気化学的粗面化処理
の諸条件は特に限定されるものではなく、一般的な条件
で行うことができるが、何れの場合も、所要電気量を大
幅に削減することができる。
板は、次いで平版印刷版用支持体とするために粗面化処
理が施される。上述したように、本発明のアルミニウム
合金板は電気化学的粗面化処理に適しており、従って、
粗面化処理として電気化学的粗面化処理と、機械的粗面
化処理及び／または化学的粗面化処理とを適宜組み合わ
せることが好ましい。電気化学的粗面化処理は、アルミ
ニウム合金板の表面に微細な凹凸を付与することが容易
であるため、印刷性の優れた平版印刷版を作るのに適し
ている。この電気化学的粗面化処理は、硝酸または塩酸
を主体とする水溶液中で、直流又は交流を用いて行われ
る。この粗面化により、平均直径約０．５〜２０μｍの
クレーターまたはハニカム状のピットをアルミニウム表
面に３０〜１００％の面積率で生成することが出来る。
ここで設けたピットは、印刷版の非画像部の汚れ難さと
耐刷力を向上する作用がある。また、電気化学的粗面化
処理では、十分なピットを表面に設けるために必要なだ
けの電気量、即ち電流と通電時間との積が電気化学的粗
面化における重要な条件となる。より少ない電気量で十
分なピットを形成出来ることは、省エネの観点からも望
ましい。本発明においては、この電気化学的粗面化処理
の諸条件は特に限定されるものではなく、一般的な条件
で行うことができるが、何れの場合も、所要電気量を大
幅に削減することができる。
【００１６】これと組み合わされる機械的粗面化処理
は、アルミニウム合金板表面を、一般的には平均表面粗
さ０．３５〜１．０μｍとする目的で行われる。本発明
においては、この機械的粗面化処理の諸条件は特に制限
されるものではないが、例えば特開平６−１３５１７５
号公報、特公昭５０−４００４７号公報に記載されてい
る方法に従って行うことができる。また、化学的粗面化
処理も特に制限されるものではなく、公知の方法に従う
ことができる。
は、アルミニウム合金板表面を、一般的には平均表面粗
さ０．３５〜１．０μｍとする目的で行われる。本発明
においては、この機械的粗面化処理の諸条件は特に制限
されるものではないが、例えば特開平６−１３５１７５
号公報、特公昭５０−４００４７号公報に記載されてい
る方法に従って行うことができる。また、化学的粗面化
処理も特に制限されるものではなく、公知の方法に従う
ことができる。
【００１７】上記の粗面化処理に引き続き、通常はアル
ミニウム合金板の表面の耐磨耗性を高めるために陽極酸
化処理が施されるが、本発明においても陽極酸化処理を
施すことが好ましい。この陽極酸化処理に用いられる電
解質としては多孔質酸化皮膜を形成するものならば、い
かなるものでも使用することができる。一般には硫酸、
リン酸、シュウ酸、クロム酸、またはそれらの混合液が
用いられる。それらの電解質の濃度は電解質の種類によ
って適宜決められる。陽極酸化の処理条件は用いる電解
質によって変わるので一概に特定し得ないが、一般的に
は電解質の濃度が１〜８０wt％、液温は５〜７０℃、電
流密度１〜６０A/dm2、電圧１〜１００Ｖ、電解時間１
０秒〜３００秒の範囲にあれば適当である。
ミニウム合金板の表面の耐磨耗性を高めるために陽極酸
化処理が施されるが、本発明においても陽極酸化処理を
施すことが好ましい。この陽極酸化処理に用いられる電
解質としては多孔質酸化皮膜を形成するものならば、い
かなるものでも使用することができる。一般には硫酸、
リン酸、シュウ酸、クロム酸、またはそれらの混合液が
用いられる。それらの電解質の濃度は電解質の種類によ
って適宜決められる。陽極酸化の処理条件は用いる電解
質によって変わるので一概に特定し得ないが、一般的に
は電解質の濃度が１〜８０wt％、液温は５〜７０℃、電
流密度１〜６０A/dm2、電圧１〜１００Ｖ、電解時間１
０秒〜３００秒の範囲にあれば適当である。
【００１８】また、印刷時の汚れ性能を向上するため、
電気化学的粗面化処理及び水洗を行った後、アルカリ溶
液で軽度のエッチング処理を行ってから水洗しＨ2ＳＯ4
溶液でデスマットを行った後水洗し、引き続きＨ2ＳＯ4
溶液中で直流電解を行って陽極酸化皮膜を設けてもよ
い。更に、必要に応じて、シリケート等による親水化処
理を施してもよい。
電気化学的粗面化処理及び水洗を行った後、アルカリ溶
液で軽度のエッチング処理を行ってから水洗しＨ2ＳＯ4
溶液でデスマットを行った後水洗し、引き続きＨ2ＳＯ4
溶液中で直流電解を行って陽極酸化皮膜を設けてもよ
い。更に、必要に応じて、シリケート等による親水化処
理を施してもよい。
【００１９】以上のようにして本発明の平版印刷版用支
持体が得られるが、この支持体はピットの均一性が高
く、印刷性能に優れた平版印刷版が得られる。平版印刷
版とするには、表面に感光材を塗布・乾燥して感光層を
形成すればよい。尚、感光材は特に限定されるものでは
なく、通常、感光性平版印刷版に用いられているものを
使用できる。そして、リスフィルムを用いて画像を焼き
付け・現像処理、ガム引き処理を行うことで、印刷機に
取り付け可能な印刷版とすることができる。また、高感
度な感光層を設けると、レーザを使って画像を直接焼き
付けることも出来る。
持体が得られるが、この支持体はピットの均一性が高
く、印刷性能に優れた平版印刷版が得られる。平版印刷
版とするには、表面に感光材を塗布・乾燥して感光層を
形成すればよい。尚、感光材は特に限定されるものでは
なく、通常、感光性平版印刷版に用いられているものを
使用できる。そして、リスフィルムを用いて画像を焼き
付け・現像処理、ガム引き処理を行うことで、印刷機に
取り付け可能な印刷版とすることができる。また、高感
度な感光層を設けると、レーザを使って画像を直接焼き
付けることも出来る。
【００２０】
【実施例】表１に示す組成のアルミニウム合金をべース
に使い、これに表２に示す如く各種元素を添加して実施
例及び比較例のアルミニウム合金板を作成した。そし
て、各アルミニウム合金板について、以下の粗面化処理
を施した。先ず、ＮａＯＨ溶液でエッチング処理を行
い、水洗後ＨＮＯ3溶液でデスマット処理を行い、更に
水洗後ＨＮＯ3溶液中で、交流電解を行うことで電気化
学的粗面化処理を行った。水洗後、電気化学的粗面化処
理で生じたスマットを除去するために、Ｈ2ＳＯ4溶液で
デスマットを行った。
に使い、これに表２に示す如く各種元素を添加して実施
例及び比較例のアルミニウム合金板を作成した。そし
て、各アルミニウム合金板について、以下の粗面化処理
を施した。先ず、ＮａＯＨ溶液でエッチング処理を行
い、水洗後ＨＮＯ3溶液でデスマット処理を行い、更に
水洗後ＨＮＯ3溶液中で、交流電解を行うことで電気化
学的粗面化処理を行った。水洗後、電気化学的粗面化処
理で生じたスマットを除去するために、Ｈ2ＳＯ4溶液で
デスマットを行った。
【００２１】ここで各実施例、比較例について全面に均
一なピットができるのに要する電気量を調べて評価し
た。また、その時のピットの均一性も合わせて評価し
た。ピットが全面に出来る電気量を調べるために、電気
量条件を変えて電気化学的粗面化処理を行った後、ＳＥ
Ｍを使って表面を観察し、ピットが全面に形成できた電
気量を決定した。ピットの均一性は粗面をＳＥＭ観察し
て判定した。結果を表２に示した。尚、電気量は比較例
−１を１とした相対値である。
一なピットができるのに要する電気量を調べて評価し
た。また、その時のピットの均一性も合わせて評価し
た。ピットが全面に出来る電気量を調べるために、電気
量条件を変えて電気化学的粗面化処理を行った後、ＳＥ
Ｍを使って表面を観察し、ピットが全面に形成できた電
気量を決定した。ピットの均一性は粗面をＳＥＭ観察し
て判定した。結果を表２に示した。尚、電気量は比較例
−１を１とした相対値である。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】表２に示す通り、実施例のアルミニウム合
金板は特定の元素を加えたことで、電気化学的粗面化処
理の効率が約１割向上し、かつピットの均一性が一層優
れた平版印刷版用支持体にすることが出来る。
金板は特定の元素を加えたことで、電気化学的粗面化処
理の効率が約１割向上し、かつピットの均一性が一層優
れた平版印刷版用支持体にすることが出来る。
【００２５】以上の実施例では、粗面化処理として、電
気化学的粗面化処理のみを行った例を示したが、本発明
は上記の例には限定されず、例えば機械的粗面化処理や
化学的粗面化処理を電気化学的粗面化処理と組み合わせ
ても同様な効果が得られることはいうまでもない。
気化学的粗面化処理のみを行った例を示したが、本発明
は上記の例には限定されず、例えば機械的粗面化処理や
化学的粗面化処理を電気化学的粗面化処理と組み合わせ
ても同様な効果が得られることはいうまでもない。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
特定の元素を加えたことで、電気化学的粗面化処理の効
率が約１割向上し、かつピットの均一性が一層優れた平
版印刷版用支持体が得られる。
特定の元素を加えたことで、電気化学的粗面化処理の効
率が約１割向上し、かつピットの均一性が一層優れた平
版印刷版用支持体が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｆｅ：０．０５〜０．５wt％、Ｓｉ：
０．０３〜０．１５wt％、Ｃｕ：０．００６〜０．０３
wt％、Ｔｉ：０．０１０〜０．０４０wt％、及びＬｉ，
Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｓｃ，Ｙ，
Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ，Ｔｃ，Ｒｅ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｃ
ｏ，Ｒｈ，Ｉｒ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ａｇ，Ａｕ，Ｃ，Ｇｅ，
Ｐ，Ａｓ，Ｓ，Ｓｅ，Ｔｅ，Ｐｏから選ばれる少なくと
も１種の元素を１〜１００ppm含有し、残部が不可避不
純物とＡｌとからなり、かつＡｌ純度が９９．０wt％以
上である板材の表面を、電気化学的粗面化を含む粗面化
処理を施してなることを特徴とする平版印刷版用支持
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20984698A JP3662418B2 (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | 平版印刷版用支持体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20984698A JP3662418B2 (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | 平版印刷版用支持体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000037965A true JP2000037965A (ja) | 2000-02-08 |
| JP3662418B2 JP3662418B2 (ja) | 2005-06-22 |
Family
ID=16579599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20984698A Expired - Fee Related JP3662418B2 (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | 平版印刷版用支持体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3662418B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1138519A2 (en) * | 2000-03-28 | 2001-10-04 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Supports for lithographic printing plates |
| EP1452337A2 (en) * | 2003-02-25 | 2004-09-01 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Support for lithographic printing plate and presensitized plate |
| US7063935B2 (en) | 2002-03-26 | 2006-06-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Support for lithographic printing plate and presensitized plate and method of producing lithographic printing plate |
-
1998
- 1998-07-24 JP JP20984698A patent/JP3662418B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1138519A2 (en) * | 2000-03-28 | 2001-10-04 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Supports for lithographic printing plates |
| EP1138519A3 (en) * | 2000-03-28 | 2001-11-07 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Supports for lithographic printing plates |
| US6568325B2 (en) | 2000-03-28 | 2003-05-27 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Supports for lithographic printing plates |
| US7063935B2 (en) | 2002-03-26 | 2006-06-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Support for lithographic printing plate and presensitized plate and method of producing lithographic printing plate |
| EP1452337A2 (en) * | 2003-02-25 | 2004-09-01 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Support for lithographic printing plate and presensitized plate |
| EP1452337A3 (en) * | 2003-02-25 | 2005-08-03 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Support for lithographic printing plate and presensitized plate |
| US7232645B2 (en) | 2003-02-25 | 2007-06-19 | Fujifilm Corporation | Support for lithographic printing plate and presensitized plate |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3662418B2 (ja) | 2005-06-22 |
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