JP3788837B2

JP3788837B2 - 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法

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Publication number: JP3788837B2
Application number: JP00797497A
Authority: JP
Inventors: 晋一郎細野; 正樹谷川; 晃三星野
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1997-01-20
Filing date: 1997-01-20
Publication date: 2006-06-21
Anticipated expiration: 2017-01-20
Also published as: JPH10204567A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷等の支持体として使用される印刷版用アルミニウム合金板に関し、特に、短時間の電解粗面化処理によって、均一な電解粗面化面を形成することができる印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より一般にオフセット印刷においては、アルミニウム又はアルミニウム合金（以下、総称してアルミニウムという）板が支持体として使用されている。この印刷版用アルミニウム板は、感光膜に対する密着性及び非画像部の保水性を付与するために、アルミニウム板の表面に粗面化処理を施して得られたものである。この粗面化処理方法として、従来から、ボール研磨法及びブラシ研磨法等の機械的処理法が使用されているが、最近は、塩酸若しくは塩酸を主体とする電解液、又は硝酸若しくは硝酸を主体とする電解液を使用してアルミニウム板表面を電気化学的に粗面化する電解粗面化処理法、更に、前述の機械的処理法とこの電解粗面化処理法とを組み合わせた処理方法が主に使用されるようになってきている。これは、電解粗面化処理法によって得られた粗面板が製版に適しており、また印刷性能も優れているからであり、更に電解粗面化処理法では、アルミニウム板をコイル状にして連続処理する場合に適しているからである。
【０００３】
前述のようにして、粗面化されるアルミニウム板には、その粗面化処理によって均一な凹凸（ピット）が形成されることが要求される。均一な凹凸が形成された印刷版用アルミニウム板においては、感光膜との密着性及び保水性が向上すると共に、優れた画像鮮明性及び耐刷性を得ることができる。また、最近では粗面化処理コストを低減させるため、より短時間又は低通電量で均一な凹凸を形成することができる材料の開発が強く求められている。
【０００４】
このような電気化学的粗面化処理に適するアルミニウム板は、Ｆｅ及びその他の微量元素を添加することにより得ることができ、例えば、Ｆｅ：０．２乃至１．０重量％及びＳｎ、Ｉｎ、Ｇａ及びＺｎから選択された１種以上の元素が０．０１乃至０．１重量％添加されたアルミニウム合金板が提案されている（特公平１−４７５４４号公報）。このアルミニウム合金板は、均一な電解粗面化面を得ることができるという特徴がある。
【０００５】
また、均一な凹凸を有する粗面を形成すると共に、非画線部の汚れを防止して画線部の調子再現性及び色調（明度）を良好にするアルミニウム合金板として、Ｆｅ：０．１乃至１．０重量％、Ｓｉ：０．０２乃至０．１５重量％及び不純物のＣｕ：０．００３重量％以下を含有し、更に残部がＡｌ及びＣｕ以外の不可避的不純物からなるアルミニウム合金板が提案されている（特公平１−４７５４５号公報）。
【０００６】
更に、Ｆｅ：０．１乃至０．５重量％、Ｓｉ：０．０３乃至０．３０重量％、Ｃｕ：０．００１乃至０．０３重量％、Ｎｉ：０．００１乃至０．０３重量％、Ｔｉ：０．００２乃至０．０５重量％及びＧａ：０．００５乃至０．０２０重量％を含有し、更にＧａ及びＴｉの合計含有量が０．０１０乃至０．０５０重量％であるアルミニウム合金板が提案されている（特開平３−１７７５２８号公報）。このアルミニウム合金板においては、筋状の粗面化ムラであるストリーク及び不規則な画質ムラを改善したものであると共に、粗面のピットが均一であるため、非画線部の汚れが防止されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近時、コスト低減のために、電解処理速度の向上が要求されており、短時間の電解粗面化処理で均一なピットが形成されるアルミニウム板が要望されている。即ち、電解粗面化処理時間が短く、通電量が少ない場合であっても、短時間で均一な独立ピットが形成され、アルミニウム板に未エッチング部（アルミニウム板表面のエッチングされていない部分）が発生しないことが要望されている。しかしながら、従来のアルミニウム板はこのような要望を満足するものではなかった。
【０００８】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、電解粗面化処理時間が短時間であっても、電解処理面に均一に粗面化ピットが形成されると共に、ピットの大きさが略一定となる印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る印刷版用アルミニウム合金板は、Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％、Ｓｉ：０．０３乃至０．１５重量％及びＴｉ：０．００５乃至０．０５重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金板であって、表面から３μｍの深さまでの表層部のＳｉ濃度は全体のＳｉ濃度よりも０．０１乃至０．１７重量％高く、前記表層部はＳｉを０．０５乃至０．２重量％含有することを特徴とする。
【００１０】
このＴｉの含有量は０．０１乃至０．０５重量％であることが好ましい。また、印刷版用アルミニウム合金板は、更に、Ｂを１乃至５０重量ｐｐｍ含有することが望ましい。
【００１１】
本発明に係る印刷版用アルミニウム合金板の製造方法は、Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％、Ｓｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５乃至０．０５重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金鋳塊を５００乃至６３０℃の温度で均質化処理する工程と、この均質化処理材を３７０乃至４７０℃の圧延開始温度で熱間圧延する工程と、を有し、表面から３μｍの深さまでの表層部におけるＳｉ濃度が全体のＳｉ濃度よりも０．０１乃至０．１７重量％高く、前記表層部のＳｉ含有量が０．０５乃至０．２重量％であるアルミニウム合金板を得ることを特徴とする。
【００１２】
このアルミニウム合金鋳塊中のＴｉの含有量は０．０１乃至０．０５重量％であることが好ましく、更に、Ｂを１乃至５０重量ｐｐｍ含有することが望ましい。
【００１３】
また、この印刷版用アルミニウム合金板の製造方法は、前記熱間圧延する工程の後に、この熱間圧延材を冷間圧延する工程と、冷間圧延の途中で中間焼鈍する工程とを有することができる。また、冷間圧延する工程の後に、冷間圧延材をレベラー矯正する工程を有していてもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本願発明者等は、電解粗面化処理時間が短時間であっても、均一な粗面化ピットを形成することができる印刷版用アルミニウム合金板を得るために、種々実験研究を行った。その結果、アルミニウム合金板が含有する合金元素のうち、従来より添加されているＦｅ及びＳｉの含有量を適切に調整すると共に、印刷版用アルミニウム合金板の電解粗面化処理を受ける表層部、即ち、表面から板厚方向に３μｍの深さまでの領域におけるＳｉ含有量を、アルミニウム合金板全体のＳｉ含有量よりも増加させることにより、より一層均一なピットを有する電解粗面を得ることができることを見い出した。また、必要に応じてＢを添加すると、アルミニウム板を、更に一層均一にエッチングすることができる。
【００１５】
このように、アルミニウム合金板に含有される特定成分の含有量及びアルミニウム合金板の表層部のＳｉ含有量を適切に調整することによって、電解粗面化処理時間が短時間であっても、均一性が良好である粗面化ピットを得ることができる。
【００１６】
以下、本発明における印刷版用アルミニウム合金板について、更に説明する。先ず、アルミニウム合金板に含有される化学成分及び組成限定理由について説明する。
【００１７】
Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％
Ｆｅはアルミニウム合金板の電解面に均一なピットを形成する作用を有する元素である。また、Ｆｅはアルミニウム中において他の元素と結合し、Ａｌ−Ｆｅ系の共晶化合物を形成する。この共晶化合物は、再結晶粒を微細化する効果を有すると共に、均一なピットを有する粗面化面を形成する効果も有している。Ｆｅ含有量が０．２０重量％未満であると、電解粗面化ピットの反応起点数が不足し、未エッチング部が発生する。一方、Ｆｅ含有量が０．６重量％を超えると、粗大化合物が形成されることによって、電解粗面化面が不均一になってしまう。従って、Ｆｅ含有量は０．２０乃至０．６重量％とする。
【００１８】
Ｓｉ：０．０３乃至０．１５重量％
ＳｉはＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系金属間化合物を形成し、熱間圧延時の各パス間において再結晶粒の核として作用するので、熱間圧延時に形成される再結晶粒を微細化する効果を有する。Ｓｉ含有量が０．０３重量％未満であると、この効果を十分に得ることができず、印刷版支持体を作製した場合にストリーク評価が劣化する。一方、Ｓｉ含有量が０．１５重量％を超えると、粗大化合物が形成されることによって、電解粗面化面が不均一になってしまう。従って、Ｓｉ含有量は０．０３乃至０．１５重量％とする。なお、本発明においては、特に、アルミニウム合金板の表層部におけるＳｉ含有量についても規定しているが、本項目においては、アルミニウム合金板全体のＳｉ含有量を規定するものである。
【００１９】
Ｔｉ：０．００５乃至０．０５重量％
Ｔｉ−Ｂの母合金は、鋳造組織を微細化して、これにより結晶粒を微細化する作用を有する。Ｔｉ含有量が０．００５重量％未満であると、結晶粒微細化効果を十分に得ることができない。また、Ｔｉには、微細化効果に加えて、上述の他の成分と同様に、電解粗面化面を均一にする効果を有する。この効果を十分に得るためには、Ｔｉ含有量が０．０１重量％以上であることが好ましい。一方、Ｔｉ含有量が０．０５重量％を超えると、粗大化合物が形成され、これによって筋状の深いピットが形成されるので、電解粗面化面が不均一になる。従って、Ｔｉ含有量は０．００５乃至０．０５重量％とする。なお、好ましくは、Ｔｉ含有量は０．０１乃至０．０５重量％である。
【００２０】
表層部におけるＳｉ：０．０５乃至０．２重量％
Ｓｉは熱間圧延時の再結晶粒の粒径を微細化する効果を有する。この効果に加えて、アルミニウム合金板の表層部のＳｉ濃度を増加させることによって、電解粗面化面を更に一層均一化させることができる。アルミニウム合金板の表層部、即ち、表面から３μｍの深さまでの領域におけるＳｉ含有量が０．０５重量％未満であると、電解粗面化面の均一性が低下する。一方、アルミニウム合金板の表層部におけるＳｉ含有量が０．２重量％を超えると、エッチングが過多となって、不均一なピットを有する粗面が形成される。従って、アルミニウム合金板の表面から３μｍの深さまでの表層部におけるＳｉ含有量は、０．０５乃至０．２重量％とする。
【００２１】
表層部のＳｉ濃度とアルミニウム合金板全体のＳｉ濃度との差：０．０１乃至０．１７重量％
前述の如く、アルミニウム合金板の表層部のＳｉ濃度を増加させ、アルミニウム合金板全体のＳｉ濃度よりも高くすることによって、アルミニウム合金板の深さ方向にエッチングが進行しやすくなり、電解粗面化面を更に一層均一化させることができる。アルミニウム合金板の表面から３μｍの深さまでの表層部におけるＳｉ濃度と全体のＳｉ濃度との差が０．０１重量％未満であると、表面の濃縮量が不足して、電解粗面仮面の均一性が低下する。一方、表層部と全体のＳｉ濃度差が０．１７重量％を超えると、エッチングが過多となって、不均一なピットを有する粗面が形成される。従って、本発明においては、アルミニウム合金板の表面から３μｍの深さまでの表層部におけるＳｉ濃度をアルミニウム合金板全体のＳｉ濃度よりも０．０１乃至０．１７重量％高くする。
【００２２】
Ｂ：１乃至５０重量ｐｐｍ
前述の如く、Ｔｉ−Ｂ母合金は結晶粒微細化剤として作用する。この結晶粒微細化作用は、固溶Ｔｉの減少と共に、Ｔｉ−Ｂ粒子が増加することによって、微細な核が増加することによって得られる。本願発明者等は、更に、Ｔｉ−Ｂの粒子数が増加することによって、電解粗面化面を均一化する効果を得ることができることを見い出した。Ｂ含有量が１重量ｐｐｍ未満であると、電解不足によってエッチングピットが不均一になりやすい。一方、Ｂ含有量が５０重量ｐｐｍを超えると、粗大な化合物が形成され、これによって筋状の深いピットが形成されるので、電解粗面化面が不均一になることがある。従って、アルミニウム合金板中にＢを含有させる場合は、その含有量を１乃至５０重量ｐｐｍとすることが好ましい。
【００２３】
なお、本発明における印刷版用アルミニウム合金板は、不可避的不純物として、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｖ、Ｎｉ及びＧａ等が含有されることがあるが、各成分の含有量が、夫々、０．０２重量％以下であれば、本発明の効果に悪影響を与えることはない。
【００２４】
また、本発明に係る印刷版用アルミニウム合金板の製造方法においては、上述の如く化学組成を規定すると共に、均質化処理温度及び熱間圧延開始温度を制御する。これにより、得られたアルミニウム合金板は、その表層部でＳｉが濃縮されて、電解粗面化処理を施した場合に、未エッチング部が少なくなると共に、ピットの大きさにバラツキが発生せず、均一な粗面化面が形成される。
【００２５】
以下、印刷版用アルミニウム合金板の製造方法における均質化処理温度及び熱間圧延開始温度の数値限定理由について説明する。
【００２６】
均質化処理温度：５００乃至６３０℃
アルミニウム合金鋳塊からアルミニウム合金板を圧延等により製造する場合に、この鋳塊を圧延する前に、所定温度で均質化処理することが必要である。均質化処理温度が５００℃未満では、アルミニウム合金鋳塊の均質化が不十分となるため、得られたアルミニウム合金板に電解粗面化処理を施した場合に、電解粗面化面が不均一になる。一方、均質化処理温度が６３０℃を超えると、結晶粒の粒径が粗大になるので、マクロ組織が粗大となって、筋状のムラであるストリークが発生する。
【００２７】
また、均質化処理温度を適切に規定することにより、アルミニウム合金板の表層部のＳｉ濃度を適切な濃度に濃縮させ、電解粗面化面を均一化することができる。均質化処理温度が５００℃未満であると、アルミニウム合金板の表面から３μｍの深さまでの表層部において、Ｓｉの濃縮量が不足し、電解粗面化面の均一性が低下する。一方、均質化処理温度が６３０℃を超えると、アルミニウム合金板の表面から３μｍの深さまでの表層部において、Ｓｉの濃縮量が増大し、エッチング過多となって不均一なピットを有する粗面化面が形成される。従って、均質化処理温度は５００乃至６３０℃とする。
【００２８】
熱間圧延開始温度：３７０乃至４７０℃
上述の均質化処理が施されたアルミニウム合金鋳塊を熱間圧延するときには、所定の温度で熱間圧延を開始する必要がある。熱間圧延開始温度が３７０℃未満であると、圧延板の結晶組織が不均一となって、得られたアルミニウム合金板の電解粗面化面が不均一となる。一方、熱間圧延開始温度が４７０℃を超えると、熱間圧延の各パス間において、結晶粒が成長して、ストリークが発生する。
【００２９】
また、均質化処理温度が本発明において規定した５００乃至６３０℃の範囲であっても、熱間圧延温度が３７０℃未満であると、アルミニウム合金板の表面から３μｍの深さまでの表層部において、Ｓｉを濃縮させることができないことがあり、電解粗面化面の均一性が低下する。一方、熱間圧延温度が４７０℃を超えると、アルミニウム合金板の表面から３μｍの深さまでの表層部において、Ｓｉの濃縮量が増大することがあり、エッチング過多となって不均一なピットを有する粗面化面が形成される。従って、熱間圧延開始温度は３７０乃至４７０℃とする。
【００３０】
なお、熱間圧延処理は、上述の均質化処理を施したアルミニウム合金鋳塊を３７０乃至４７０℃の温度まで冷却した後に開始することができるが、均質化処理を施したアルミニウム合金鋳塊を一旦冷却した後に、再度、３７０乃至４７０℃の温度まで加熱して開始してもよい。
【００３１】
また、熱間圧延の終了後に、得られたアルミニウム合金板に対して１又は複数回の冷間圧延を実施し、必要に応じて冷間圧延の途中で中間焼鈍すると、所定の板厚を有する印刷版用アルミニウム合金板を製造することができる。この場合に、冷間圧延の終了後に、レベラー矯正を実施すると、アルミニウム合金板の平面性を向上させることができる。
【００３２】
【実施例】
以下、本発明に係る印刷版用アルミニウム合金板の実施例について、その比較例と比較して具体的に説明する。
【００３３】
先ず、下記表１に示す種々の化学組成を有する各アルミニウム合金鋳塊を面削して厚さを４８０ｍｍとし、５９３℃の温度で４．５時間の均質化処理を施した。次に、圧延開始温度を４４５℃に設定して熱間圧延し、更に冷間圧延、中間焼鈍及び冷間圧延を順次施すことにより、板厚が０．３ｍｍのアルミニウム合金板を製造した。このとき、得られた各アルミニウム合金板の表面から３μｍの深さまでの表層部について、グロー放電質量分析法（ＧＤ−ＭＳ）によってＳｉ含有量を分析した。
【００３４】
その後、得られたアルミニウム合金板に対して、下記表２に示す処理条件により、脱脂及び中和洗浄を実施した後、交流電解粗面化処理を実施し、更に、電解により形成された酸化物等を除去するためにデスマット処理を施した。その後、デスマット処理を施した各サンプルを水洗及び乾燥し、これを一定の大きさに切り取って試験片を作製した。そして、各試験片について、未エッチング部及び粗面化面の均一性を評価した。なお、下記表２中の１ｄｍ²とは、０．０１ｍ²のことである。
【００３５】
その後、各試験片の粗面化表面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって３５０倍の倍率で表面観察して、視野の面積が０．０２ｍｍ²となるように顕微鏡写真を撮影し、得られた写真から、下記数式１より未エッチング率を算出することにより、未エッチング部を評価した。
【００３６】
【数１】
未エッチング率(％)＝（粗面化されていない部分の面積／全体の面積）×１００
【００３７】
未エッチング部の評価は、上記数式１により算出された未エッチング率が８．０％以下の場合を○（良好）とし、未エッチング率が８．０％を超える場合を×（不良）とした。
【００３８】
また、各試験片の粗面化表面を、走査型電子顕微鏡によって倍率を５００倍として顕微鏡写真を撮影し、得られた観察写真上に全長が１００ｃｍの線を引き、線の下に存在する全てのピットの大きさ（直径）を測定することにより、電解粗面化面の均一性を評価した。均一性の評価は、最小のピットと最大のピットとの大きさの差が３μｍ以下のものを◎（優良）、３μｍを超え５μｍ以下のものを○（良好）、５μｍを超えるものを×（不良）とした。
【００３９】
更に、各アルミニウム合金板から、１５ｃｍ（圧延方向）×１０ｃｍ（圧延方向に直交する方向）の試験板を２枚採取し、この試験板の表面（合計３ｄｍ²）を王水によって化学エッチングした後、表面に形成されたストリークの長さを測定することにより、ストリーク評価を実施した。ストリーク評価は、圧延方向の筋模様の長さが０．５ｃｍ未満の場合を◎（優良）、０．５ｃｍ以上１ｃｍ未満の場合を○（良好）とし、１ｃｍ以上の場合を×（不良）とした。これらの評価結果を下記表３に示す。
【００４０】
なお、各実施例及び比較例共に、処理条件１によって処理したアルミニウム合金板の評価結果と、処理条件２によって処理したアルミニウム合金板の評価結果は同一となった。
【００４１】
【表１】

【００４２】
【表２】

【００４３】
【表３】

【００４４】
上記表１及び３に示すように、実施例Ｎｏ．１乃至３は、各元素の含有量が本発明にて規定した範囲内であるので、未エッチング部評価及び均一性のいずれもが良好であった。特に、実施例Ｎｏ．２及び３は、Ｔｉ含有量が好ましい範囲内であるので、電解粗面化面が更に一層均一化されて、ストリーク評価が極めて良好なものとなった。
【００４５】
一方、比較例Ｎｏ．４は、Ｓｉ含有量が０．０１重量％であり、本発明範囲の下限未満であるので、結晶粒の微細化が不十分となって、ストリークが長くなった。比較例Ｎｏ．５はＳｉ含有量が０．１８重量％であり、本発明範囲の上限を超えているので、粗大化合物が形成されてピットの大きさにばらつきが発生した。
【００４６】
比較例Ｎｏ．６はＦｅ含有量が０．１５重量％であり、本発明範囲の下限未満であるので、電解粗面化ピットが不足して、電解粗面化面に未エッチング部が生じた。比較例Ｎｏ．７はＦｅ含有量が０．６９重量％であり、本発明範囲の上限を超えているので、粗大化合物が形成されて、ピットの大きさにばらつきが発生し、均一性が不良となった。
【００４７】
比較例Ｎｏ．８はＴｉ含有量が０．００２重量％であり、本発明範囲の下限未満であるので、鋳造組織の微細化が不十分となってストリークが長くなった。比較例Ｎｏ．９はＴｉ含有量が０．０７１重量％であり、本発明範囲の上限を超えているので、粗大化合物が形成されて、ピットが深くなると共に筋状に形成されて、ピットの均一性が不良となった。
【００４８】
また、比較例Ｎｏ．１０はアルミニウム板表層部のＳｉ含有量が０．０４重量％であり、本発明範囲の下限未満であるので、Ｓｉ濃度の表面濃縮量が不足して、ピットの均一性が劣化した。比較例Ｎｏ．１１はアルミニウム板表層部のＳｉ含有量が０．２５重量％であり、本発明範囲の上限を超えているので、エッチングが過多となって、ピットの大きさにばらつきが発生し、ピットの均一性評価が不良となった。
【００４９】
次に、アルミニウム合金板中へのＢの添加効果を評価するために、下記表４に示す種々の化学組成を有する各アルミニウム合金鋳塊を面削して厚さを４８０ｍｍとし、上述した方法と同様にして均質化処理、熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍及び冷間圧延を順次施すことにより、板厚が０．３ｍｍのアルミニウム合金板を製造すると共に、得られた各アルミニウム合金板の表層部のＳｉ含有量を分析した。
【００５０】
その後、得られたアルミニウム合金板に対して、上記表２に示す処理条件により、脱脂、中和洗浄、交流電解粗面化処理及びデスマット処理を施した。その後、デスマット処理を施した各サンプルを水洗及び乾燥し、これを一定の大きさに切り取って試験片を作製した。そして、各試験片について、上述した方法と同様に、ストリーク評価、未エッチング部評価及び均一性評価を実施した。各評価結果を下記表５に示す。
【００５１】
【表４】

【００５２】
【表５】

【００５３】
上記表４及び５に示すように、実施例Ｎｏ．２１及び２２は、各元素の含有量が本発明にて規定した範囲内であると共に、所定量のＢを含有しているので、電解粗面化面が均一となった。その結果、表３に示す実施例Ｎｏ．１乃至３と比較して、ストリーク評価が同等以上の良好な結果となった。また、ピットの均一性が極めて良好であった。
【００５４】
一方、比較例Ｎｏ．２３はＢ含有量が０．３重量ｐｐｍであり、本発明範囲の下限未満であるので、いずれの評価項目においても、特に優れた結果を得ることができなかった。また、比較例Ｎｏ．２４はＢ含有量が６２重量ｐｐｍであり、本発明範囲の上限を超えているので、粗大化合物が形成されて、ピットの均一性が不良となった。
【００５５】
次いで、本発明に係る印刷版用アルミニウム合金板の製造方法の実施例について、その比較例と比較して具体的に説明する。
【００５６】
先ず、上記表１に示す実施例Ｎｏ．１〜３及び上記表４に示す実施例Ｎｏ．２１、２２と同一の化学組成を有するアルミニウム合金鋳塊を面削して厚さを４８０ｍｍとし、下記表６に示す種々の温度で均質化処理を施し、更に、種々の圧延開始温度で熱間圧延した。その後、冷間圧延、中間焼鈍及び冷間圧延を順次施すことにより、板厚が０．３ｍｍのアルミニウム合金板を製造すると共に、得られた各アルミニウム合金板の表層部のＳｉ含有量を分析した。なお、下記表６に示す化学組成欄の数値は、上記表１及び４に示す実施例Ｎｏ．と対応しており、上記表１及び４に示す組成を有するアルミニウム合金鋳塊を使用したことを示す。
【００５７】
その後、得られたアルミニウム合金板に対して、上記表２に示す処理条件により、脱脂、中和洗浄、交流電解粗面化処理及びデスマット処理を施した後、各サンプルを水洗及び乾燥し、これを一定の大きさに切り取って試験片を作製した。そして、各試験片について、上述した方法と同様に、ストリーク評価、未エッチング部評価及び均一性評価を実施した。
【００５８】
但し、本実施例においては、未エッチング部の評価基準として、未エッチング率が１０．０％以下である場合を○（良好）とし、未エッチング率が１０．０％を超える場合を×（不良）とした。また、ストリーク評価の評価基準として、圧延方向の筋模様の長さが１ｃｍ未満である場合を○（良好）とし、１ｃｍ以上である場合を×（不良）とした。各評価結果を下記表７に示す。
【００５９】
【表６】

【００６０】
【表７】

【００６１】
上記表６及び７に示すように、実施例Ｎｏ．３１乃至３５は均質化処理温度及び熱間圧延処理温度が本発明に規定した範囲内であるので、各評価はいずれも良好な結果となった。
【００６２】
一方、比較例Ｎｏ．３６は均質化処理温度が４７４℃であり、本発明範囲の下限未満であるので、均質化が不十分になると共に、Ｓｉの濃縮量が不足して、電解粗面化面のピットの均一性評価が不良となった。比較例Ｎｏ．３７は均質化処理温度が６４１℃であり、本発明範囲の上限を超えているので、結晶粒が粗大となることによりマクロ組織が粗大となり、ストリーク評価が不良となった。
【００６３】
また、比較例Ｎｏ．３８は熱間圧延開始温度が３６１℃であり、本発明範囲の下限未満であるので、組織が不均一となり、電解粗面化面のピットの均一性評価が不良となった。比較例Ｎｏ．３９は熱間圧延開始温度が４８９℃であり、本発明範囲の上限を超えているので、熱間圧延の各パス間において結晶粒が成長し、ストリークが発生した。
【００６４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係る印刷版用アルミニウム合金板は、組成が適切に規定されていると共に、その表層部におけるＳｉ濃度が他の領域のＳｉ濃度よりも高いものであるので、電解粗面化処理時間が短時間であっても、粗面化ピットが電解面に均一に形成されると共に、各ピットの大きさが略一定となる。
【００６５】
また、本発明に係る印刷版用アルミニウム合金板の製造方法は、所定の化学組成を有するアルミニウム合金鋳塊を所定の条件で均質化処理及び熱間圧延するので、表層部のＳｉ濃度を他の領域よりも高くすることができ、短時間の電解粗面化処理であっても均一な粗面化ピットが形成されると共に、各ピットの大きさが略一定となる印刷版用アルミニウム合金板を得ることができる。

Claims

Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％、Ｓｉ：０．０３乃至０．１５重量％及びＴｉ：０．００５乃至０．０５重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金板であって、表面から３μｍの深さまでの表層部のＳｉ濃度は全体のＳｉ濃度よりも０．０１乃至０．１７重量％高く、前記表層部はＳｉを０．０５乃至０．２重量％含有することを特徴とする印刷版用アルミニウム合金板。
前記Ｔｉの含有量は０．０１乃至０．０５重量％であることを特徴とする請求項１に記載の印刷版用アルミニウム合金板。
更に、Ｂを１乃至５０重量ｐｐｍ含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷版用アルミニウム合金板。
Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％、Ｓｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５乃至０．０５重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金鋳塊を５００乃至６３０℃の温度で均質化処理する工程と、この均質化処理材を３７０乃至４７０℃の圧延開始温度で熱間圧延する工程と、を有し、表面から３μｍの深さまでの表層部におけるＳｉ濃度が全体のＳｉ濃度よりも０．０１乃至０．１７重量％高く、前記表層部のＳｉ含有量が０．０５乃至０．２重量％であるアルミニウム合金板を得ることを特徴とする印刷版用アルミニウム合金板の製造方法。
前記アルミニウム合金鋳塊中のＴｉの含有量は０．０１乃至０．０５重量％であることを特徴とする請求項４に記載の印刷版用アルミニウム合金板の製造方法。
前記アルミニウム合金板は、更に、Ｂを１乃至５０重量ｐｐｍ含有することを特徴とする請求項４又は５に記載の印刷版用アルミニウム合金板の製造方法。
前記熱間圧延する工程の後に、この熱間圧延材を冷間圧延する工程と、冷間圧延の途中で中間焼鈍する工程と、を有することを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載の印刷版用アルミニウム合金板の製造方法。
前記冷間圧延する工程の後に、冷間圧延材をレベラー矯正する工程を有することを特徴とする請求項４乃至７のいずれか１項に記載の印刷版用アルミニウム合金板の製造方法。