JP2777350B2 - 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷等
の支持体として使用される印刷版用アルミニウム合金板
に関し、特に均一な電解粗面化面を形成することができ
る印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より一般にオフセット印刷において
は、アルミニウム又はアルミニウム合金（以下、総称し
てアルミニウムという）板が支持体として使用されてい
る。この印刷版用アルミニウム板は、感光膜に対する密
着性及び非画像部の保水性を付与するために、アルミニ
ウム板の表面に粗面化処理を施して得られたものであ
る。この粗面化処理方法として、従来から、ボール研磨
法及びブラシ研磨法等の機械的処理法が使用されている
が、最近は、塩酸若しくは塩酸を主体とする電解液又は
硝酸を主体とする電解液を使用してアルミニウム板表面
を電気化学的に粗面化する電解粗面化処理法、更に前述
の機械的処理法とこの電解粗面化処理法とを組み合わせ
た処理方法が主に使用されるようになってきている。こ
れは、電解粗面化処理法によって得られた粗面板が製版
に適しており、また印刷性能も優れているからであり、
更に電解粗面化処理法では、アルミニウム合金板をコイ
ル状にして連続処理する場合に適しているからである。

【０００３】前述のようにして、粗面化されるアルミニ
ウム合金板には、その粗面化処理によって均一な凹凸
（ピット）が形成されることが要求される。均一な凹凸
が形成された印刷版用アルミニウム合金板においては、
感光膜との密着性及び保水性が向上すると共に、優れた
画像鮮明性及び耐刷性を得ることができる。また、最近
では粗面化処理コストを低減させるため、より短時間又
は低通電量で均一な凹凸を形成することができる材料の
開発が強く求められている。

【０００４】このような電気化学的粗面化処理に適する
アルミニウム板は、Ｆｅ、Ｃｕ及びその他の微量元素を
添加することにより得ることができ、例えば、Ｆｅ：
０．２乃至１．０重量％、Ｃｕ：０．１乃至２．０重量
％及びＳｎ、Ｉｎ、Ｇａ及びＺｎから選択された１種以
上の元素が０．０５乃至０．１重量％添加されたアルミ
ニウム合金板が提案されている（特開昭５８−２１０１
４４号公報）。このアルミニウム合金板は、化学的なエ
ッチング処理に対して溶解速度が速いという特徴があ
る。

【０００５】また、粗面均一性が優れたアルミニウム合
金板として、Ｆｅ：０．０５乃至０．５重量％、Ｍｇ：
０．１乃至０．９重量％、Ｓｉ：０．２重量％以下及び
Ｃｕ：０．０５重量％以下を含有し、更にＺｒ、Ｖ及び
Ｎｉからなる群から選択された１種以上の元素を０．０
１乃至０．３重量％含有し、残部がＡｌ及び不可避的不
純物からなるアルミニウム合金板が提案されている（特
開昭６２−２３０９４６号公報）。

【０００６】更に、強度及びピットの均一性が良好なア
ルミニウム合金板として、Ｍｇ：０．３０乃至３重量
％、Ｆｅ：０．１５乃至０．５０重量％、Ｎｉ：０．０
０５乃至０．３０重量％及びＴｉ：０．０１乃至０．１
０重量％を含有すると共に、Ｓｉ、Ｃｕ及びＭｎを、夫
々、０．２０重量％以下に規制し、残部がＡｌ及び各元
素の含有量が、夫々、０．１０重量％以下の不可避的不
純物からなるアルミニウム合金板が提案されている（特
開昭６３−３０２９４号公報）。

【０００７】更にまた、均一な粗面を形成すると共に、
非画線部の汚れを防止して画線部の調子再現性及び色調
（明度）を良好にするアルミニウム合金板として、Ｆ
ｅ：０．１乃至１．０重量％、Ｓｉ：０．０２乃至０．
１５重量％及び不純物のＣｕ：０．００３重量％以下を
含有し、更に残部がＡｌ及びＣｕ以外の不可避的不純物
からなるアルミニウム合金板が提案されている（特公平
１−４７５４５号公報）。

【０００８】更にまた、Ｆｅ：０．１乃至０．５重量
％、Ｓｉ：０．０３乃至０．３０重量％、Ｃｕ：０．０
０１乃至０．０３重量％、Ｎｉ：０．００１乃至０．０
３重量％、Ｔｉ：０．００２乃至０．０５重量％及びＧ
ａ：０．００５乃至０．０２０重量％を含有し、更にＧ
ａ及びＴｉの合計含有量が０．０１０乃至０．０５０重
量％であるアルミニウム合金板が提案されている（特開
平３−１７７５２８号公報）。このアルミニウム合金板
においては、筋状の粗面化ムラであるストリーク（スト
リークスともいう。以下、ストリークに統一する）及び
不規則な画質ムラを改善すると共に粗面が均一であるた
め、非画線部の汚れが防止されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近時、
コスト低減のために、電解処理速度の向上が要求されて
おり、短時間の電解粗面化処理で均一なピットが形成さ
れるアルミニウム板が要望されている。即ち、電解粗面
化処理時間が短い場合であっても、均一にエッチングさ
れ、アルミニウム板に未エッチング部（アルミニウム板
表面のエッチングされていない部分）が発生しないこと
が要望されている。しかしながら、従来のアルミニウム
板はこのような要望を満足するものではなかった。

【００１０】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、粗面化ピットが均一に形成される印刷版用
アルミニウム合金板及びその製造方法を提供することを
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る印刷版用ア
ルミニウム合金板は、Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量
％、Ｓｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．０
０５乃至０．０５重量％及びＮｉ：０．００５乃至０．
２０重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物か
らなる印刷版用アルミニウム合金板であって、アルミニ
ウムマトリクスはＦｅ：０．０１乃至０．２０重量％、
Ｓｉ：０．０２乃至０．１０重量％及びＮｉ：０．００
０５乃至０．０２０重量％を含有し、残部がＡｌ及び不
可避的不純物の組成を有することを特徴とする。なお、
アルミニウムマトリクスとは、アルミニウム合金板か
ら、金属間化合物として析出したものを除くものであ
り、その組成はアルミニウム地中に固溶している成分の
組成である。

【００１２】本発明に係る印刷版用アルミニウム合金板
の製造方法は、Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％、Ｓ
ｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５乃
至０．０５重量％及びＮｉ：０．００５乃至０．２０重
量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる
アルミニウム合金鋳塊に、５００乃至６３０℃の温度で
均質化処理を施し、次いで開始温度を４００乃至４５０
℃として熱間圧延を施して、アルミニウムマトリクスの
含有元素量を調整する印刷版用アルミニウム合金板の製
造方法であって、前記アルミニウムマトリクスはＦｅ：
０．０１乃至０．２０重量％、Ｓｉ：０．０２乃至０．
１０重量％及びＮｉ：０．０００５乃至０．０２０重量
％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなるこ
とを特徴とする。

【００１３】この場合に、冷間圧延、中間焼鈍及び最終
冷間圧延を順次施してもよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】本願発明者等は、均一な粗面化ピ
ットが形成される印刷版用アルミニウム合金板を得るた
めに鋭意研究した結果、アルミニウム合金板が含有する
合金元素のうち、従来より添加されているＦｅ及びＳｉ
の含有量を管理することに加え、適量のＮｉ及びＴｉを
添加することが有効であることを見出した。この場合
に、アルミニウムマトリクスが、これらの元素成分のう
ち、Ｆｅ、Ｓｉ及びＮｉを適量含有することが極めて重
要である。

【００１５】鋳造時並びに均質化処理及び熱間圧延等を
アルミニウム合金材に施した際に、アルミニウムマトリ
クスから金属間化合物が析出する。この金属間化合物が
アルミニウムマトリクスより、電気化学的に貴である場
合に、金属間化合物は電解粗面化時にイニシャルピット
の起点として作用して、エッチングを電解粗面全体に行
き渡らせると共に、粗面化ピットの大きさのバラツキを
抑制する。アルミニウムマトリクスと金属間化合物との
間の電位差を適切なものとして、エッチング性及び電解
粗面の均一性を良好とするためには、アルミニウムマト
リクスがＦｅ、Ｓｉ及びＮｉを含有することが必要不可
欠であり、またこれらの元素の含有量が適正な範囲内で
あることが必要である。

【００１６】先ず、本発明に係る印刷版用アルミニウム
合金板及び印刷版用アルミニウム合金板の製造方法にお
けるアルミニウム合金鋳塊の化学組成の限定理由につい
て説明する。

【００１７】Ｆｅ（鉄）：０．２乃至０．６重量％ Ｆｅはアルミニウム合金の主要構成成分であり、アルミ
ニウム合金中においてＡｌ−Ｆｅ系の金属間化合物を形
成する元素である。Ｆｅを添加することにより、再結晶
粒を微細化することができると共に、組織が均一化さ
れ、機械的な強度が向上する。また、ＦｅはＡｌ−Ｆｅ
系の金属間化合物を形成して、電解粗面化時のイニシャ
ルピットの開始点として機能する。Ｆｅ含有量が、０．
２重量％未満では、Ａｌ−Ｆｅ系の金属間化合物が不足
するため、電解粗面化時のイニシャルピットが不十分と
なる。また、Ｆｅ含有量が０．６重量％を超えると、粗
大化合物が形成され、電解粗面化面が不均一となる。従
って、Ｆｅ含有量は０．２乃至０．６重量％とする。

【００１８】Ｓｉ（シリコン）：０．０３乃至０．１５
重量％ ＳｉはＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系金属間化合物を形成して、イ
ニシャルピットの形成を促進すると共に、ピットの均一
性を向上させる。Ｓｉ含有量が０．０３重量％未満で
は、金属間化合物が不足するため、イニシャルピットの
形成が不十分となる。一方、Ｓｉ含有量が０．１５重量
％を超えると、粗大化合物が形成され、電解粗面化面が
不均一となる。従って、Ｓｉ含有量は０．０３乃至０．
１５重量％とする。

【００１９】Ｔｉ（チタン）：０．００５乃至０．０５
重量％ Ｔｉは鋳造組織を微細化する元素である。Ｔｉ含有量が
０．００５重量％未満では、微細化効果が不十分とな
る。一方、Ｔｉ含有量が０．０５重量％を超えると、Ｔ
ｉ含有による微細化効果が飽和してしまい、無駄である
ことに加え、粗大化合物が形成され、電解粗面化処理時
に不均一なピットが生成されやすくなってしまう。従っ
て、Ｔｉ含有量は、０．００５乃至０．０５重量％とす
る。

【００２０】Ｎｉ（ニッケル）：０．００５乃至０．２
０重量％ Ｎｉはアルミニウム合金板の化学溶解性を向上させて、
電解粗面化時のエッチング量を増加させる元素である。
また、Ｎｉはアルミニウム合金中において、Ａｌ−Ｆｅ
−Ｓｉ−Ｎｉ系の金属間化合物を形成する。この化合物
はＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の金属間化合物より電気化学的な
電位が貴であるため、電解粗面化時におけるイニシャル
ピットの形成をより一層促進させて、短時間で均一な電
解粗面を形成することを可能にする。Ｎｉ含有量が０．
００５重量％未満では、化学溶解性の向上が不十分であ
ると共に、イニシャルピットの形成能が不十分である。
一方、Ｎｉ含有量が０．２０重量％を超えると、化学溶
解が過剰に促進されるため、電解粗面におけるピットの
均一性が損なわれてしまう。従って、Ｎｉ含有量は、
０．００５乃至０．２重量％とする。

【００２１】次に、アルミニウム合金板のアルミニウム
マトリクスの組成限定理由について説明する。なお、ア
ルミニウムマトリクスの組成とは、アルミニウムの固溶
した成分を示し、アルミニウムから析出した金属間化合
物等の成分は含まれない。

【００２２】アルミニウムマトリクスのＦｅ：０．０１
乃至０．２０重量％ アルミニウムマトリクスのＦｅ含有量が０．０１重量％
未満では、電解粗面の均一性が損なわれてしまう。一
方、アルミニウムマトリクスのＦｅ含有量が０．２０重
量％を超えると、エッチング性が向上せず、電解粗面に
未エッチング部が生じる。従って、アルミニウムマトリ
クスのＦｅ含有量は０．０１乃至０．２０重量％とす
る。

【００２３】アルミニウムマトリクスのＳｉ：０．０２
乃至０．１０重量％ アルミニウムマトリクスのＳｉ含有量が０．０２重量％
未満では、Ｆｅ含有量が少ない場合と同様に電解粗面の
均一性が損なわれてしまい、Ｓｉ含有量が０．１０重量
％を超えると、エッチング性が向上せず、電解粗面に未
エッチング部が生じる。従って、アルミニウムマトリク
スのＳｉ含有量は０．０２乃至０．１０重量％とする。

【００２４】アルミニウムマトリクスのＮｉ：０．００
０５乃至０．０２重量％ 上述のＦｅ及びＳｉと同様に、アルミニウムマトリクス
のＮｉ含有量が０．０００５％未満では、電解粗面の均
一性が損なわれてしまい、Ｎｉ含有量が０．０２重量％
を超えると、エッチング性が向上せず、電解粗面に未エ
ッチング部が生じる。従って、アルミニウムマトリクス
のＮｉ含有量は０．０００５乃至０．０２重量％とす
る。

【００２５】上述のように、アルミニウムマトリクスの
Ｆｅ、Ｓｉ又はＮｉの含有量が、夫々、本発明にて規定
した範囲から外れた場合は、エッチング性が向上しなか
ったり、又は粗面の均一性が損なわれてしまう。この原
因を以下のように考えることができる。マトリクスのＦ
ｅ、Ｓｉ及びＮｉ含有量が、夫々、本発明に規定した含
有量より少ない場合は、金属間化合物とマトリクスとの
間の電位差が大きくなり過ぎ、金属間化合物近傍のマト
リクスの溶解性とそれ以外のマトリクスの溶解性との間
に、大きな差異が生じて、粗面の均一性が損なわれるも
のと考えられる。一方、マトリクスのＦｅ、Ｓｉ及びＮ
ｉ含有量が、夫々、本発明に規定した含有量より多い場
合は、金属間化合物とマトリクスとの間の電位差が比較
的小さくなり、マトリクスの溶解が促進されないため、
エッチング性が向上しないものと考えられる。

【００２６】本発明に係る印刷版用アルミニウム合金板
の製造方法においては、上述の組成を有するアルミニウ
ム合金鋳塊に５００乃至６３０℃の温度で均質化処理を
施した後、４００乃至４５０℃の開始温度で熱間圧延を
施し、印刷版用アルミニウム合金板を得る。この場合
に、熱間圧延の後に、更に冷間圧延、中間焼鈍及び最終
冷間圧延を順次実施してもよい。印刷版用アルミニウム
合金板の製造方法における均質化処理温度及び熱間圧延
開始温度の数値限定理由について説明する。

【００２７】均質化処理温度：５００乃至６３０℃ アルミニウム合金鋳塊からアルミニウム合金板を圧延等
により製造する場合に、この鋳塊を圧延する前に、所定
温度で均質化処理することが必要である。均質化処理温
度が５００℃未満では、均質化が不十分であることに加
え、アルミニウムマトリクスのＦｅ、Ｓｉ及びＮｉ含有
量が少なくなるため、電解粗面の均一性が損なわれる。
一方、均質化処理温度が６３０℃を超えると、マトリク
スのＦｅ、Ｓｉ及びＮｉ含有量が多くなり過ぎて、未エ
ッチング部が増加する。従って、均質化処理温度は５０
０乃至６３０℃とする。

【００２８】熱間圧延開始温度：４００乃至４５０℃ 上述の均質化処理の後、アルミニウム合金鋳塊に所定の
開始温度で熱間圧延を施す。熱間圧延開始温度が４００
℃未満では、圧延中の動的再結晶が不十分であり、圧延
板の結晶組織が不均一となる。また、マトリクスのＦ
ｅ、Ｓｉ及びＮｉ含有量が多くなり、電解粗面化時に未
エッチング部の増加を招来する。一方、熱間圧延開始温
度が４５０℃を超えると、熱間圧延の各パス間におい
て、結晶粒が過剰に成長してしまうことに加え、マトリ
クスのＦｅ、Ｓｉ及びＮｉ含有量が少なくなり、電解粗
面の均一性が損なわれる。従って、熱間圧延開始温度は
４００乃至４５０℃とする。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の実施例について、その特許請
求の範囲から外れる比較例と比較して説明する。先ず、
本発明に係る印刷版用アルミニウム合金板の実施例（第
１実施例）について説明する。

【００３０】第１実施例 下記表１に示す化学組成を有する各アルミニウム合金の
鋳塊（実施例１〜６及び比較例１〜１０）を、面削して
厚さを４７０ｍｍとし、５９０℃の温度で４時間の均質
化処理を施し、次いで開始温度を４３０℃に設定して熱
間圧延し、更に冷間圧延、中間焼鈍及び冷間圧延を順次
施して、板厚が０．３ｍｍのアルミニウム合金板を得
た。

【００３１】なお、各アルミニウム合金板の化学成分
を、発光分光法を使用して測定した。

【００３２】また、アルミニウムマトリクスの化学成分
は、下記のように測定した。先ず、アルミニウム合金板
をフェノールで溶解した後、ポアサイズ０．４５μｍの
メンブランフィルタを使用して、溶解液を濾過し、濾液
（残さ。金属間化合物）を吸光度法及び原子吸光法によ
り分析した。アルミニウム合金板の化学成分と金属間化
合物の化学成分との差を算出することにより、アルミニ
ウムマトリクスのＦｅ、Ｓｉ及びＮｉ含有量を算出し
た。

【００３３】

【表１】

【００３４】次に、上述のようにして製造した各アルミ
ニウム合金板に、下記表２に示す処理条件１又は２にて
脱脂及び中和洗浄を施した後、交流電解粗面化処理を施
し、更に電解により形成された酸化物等を除去するた
め、デスマット処理を施した。このデスマット処理の終
了後、各アルミニウム合金板を水洗及び乾燥させ、一定
の大きさを切り取って、これを供試材とした。なお、表
２中の１ｄｍ²は０．０１ｍ²である。

【００３５】

【表２】 各供試材の未エッチング部及び均一性を下記の試験によ
り評価した。

【００３６】未エッチング部評価 各供試材の粗面化表面を、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）を
使用して、３５０倍の倍率で表面観察し、視野の面積が
０．０２ｍｍ²となるように写真を撮影した。得られた
写真から、下記数式１より未エッチング率を算出した。

【００３７】

【数１】未エッチング率（％）＝粗面化されていない部
分の面積／全体の面積×１００

【００３８】この算出結果から、未エッチング率が８．
０％以下の場合を○（良好）、そして未エッチング率が
８．０％を超える場合を×（不良）として、未エッチン
グ部を評価した。

【００３９】均一性評価 各供試材の粗面化表面を走査電子顕微鏡を使用し、倍率
を５００倍としてその表面を観察し、写真撮影した。得
られた観察写真上に全長が１００ｃｍの線を引き、線の
下のピットの大きさ（直径）を測定した。最小のピット
と最大のピットとの大きさの相異が、３μｍ以下のもの
を均一性が○（良好）、３μｍよりも大きいものを均一
性が×（不良）と評価した。

【００４０】下記表３に、処理条件並びに未エッチング
部及び均一性に対する評価を示す。なお、各実施例及び
比較例において、処理条件１における各評価と処理条件
２における各評価とはいずれも同一であった。

【００４１】

【表３】

【００４２】上記表３に示すように、実施例１〜６にお
いては、各元素の含有量が本発明にて規定した範囲内で
あり、またアルミニウムマトリクスの各元素の含有量が
本発明にて規定した範囲内であるため、未エッチング部
評価及び均一性評価のいずれもが良好であった。

【００４３】一方、比較例１においては、アルミニウム
合金板のＦｅ含有量が０．６２重量％と本発明にて規定
した範囲より多いため、粗大化合物が形成され、電解粗
面化面が不均一となった。比較例２では、アルミニウム
合金板のＦｅ含有量が０．１８重量％と本発明にて規定
した範囲より少ないため、Ａｌ−Ｆｅ系の金属間化合物
が不足し、イニシャルピットが少なくなった。このた
め、未エッチング部及び均一性のいずれの評価も不良と
なった。

【００４４】比較例３では、アルミニウム合金板のＳｉ
含有量が０．１７重量％と多いため、粗大化合物が形成
され、電解粗面化面が不均一となり、均一性評価が低下
した。一方、比較例４では、アルミニウム合金板のＳｉ
含有量が０．０２重量％と少ないため、イニシャルピッ
トが不足して、均一性及び未エッチング性のいずれの評
価も不良となった。

【００４５】比較例５では、アルミニウム合金板のＮｉ
含有量が０．２２重量％と多いため、化学溶解性が過剰
に促進されて、ピットの均一性が劣化した。一方、比較
例６では、アルミニウム合金板のＮｉ含有量が０．００
３重量％と少ないため、化学溶解性の向上が不十分とな
ると共に、イニシャルピットの形成能が不十分であっ
た。このため、未エッチング性及び均一性がいずれも劣
化した。

【００４６】比較例７では、アルミニウム合金板のＴｉ
含有量が０．００４重量％と少ないため、鋳造組織が微
細化されず、ピットの大きさがバラツキ、均一性が劣化
した。一方、比較例８では、Ｔｉ含有量が０．０６重量
％と多いため、不均一なピットが形成された。

【００４７】比較例９では、アルミニウムマトリクスの
Ｆｅ含有量が０．２１重量％と多量であるため、均一性
評価が低下した。一方、比較例１０では、アルミニウム
マトリクスのＦｅ含有量が０．００８重量％と少ないた
め、電解粗面の均一性が低下した。また、未エッチング
部が発生した。

【００４８】比較例１１では、アルミニウムマトリクス
のＳｉ含有量が０．１１重量％と多いため、ピットの大
きさにバラツキが生じて、均一性評価が低下した。一
方、比較例１２では、Ｓｉ含有量が０．０１重量％と少
ないため、未エッチング部評価及び均一性評価のいずれ
もが不良であった。

【００４９】比較例１３では、アルミニウムマトリクス
のＮｉ含有量が０．０２２重量％と多量であったため、
ピットの均一性が低下した。一方、比較例１４では、ア
ルミニウムマトリクスのＮｉ含有量が０．０００４重量
％と少ないため、電解粗面に未エッチング部が生じると
共に、均一性評価が低下した。

【００５０】比較例１５では、アルミニウム合金板のＦ
ｅ含有量が０．６５重量％と多いため、アルミニウムマ
トリクスのＦｅ含有量が０．２５重量％と多量となり、
均一性評価が不良となった。一方、比較例１６では、ア
ルミニウム合金板のＦｅ含有量が０．１０重量％と少な
いため、アルミニウムマトリクスのＦｅ含有量が０．０
０７重量％と少なくなり、未エッチング部及び均一性の
いずれに対する評価も不良となった。

【００５１】比較例１７では、アルミニウム合金板のＳ
ｉ含有量が０．２０重量％と多いため、アルミニウムマ
トリクスのＳｉ含有量が０．１５重量％と多くなり、均
一性評価が不良となった。一方、比較例１８では、アル
ミニウム合金板のＳｉ含有量が０．０１重量％と少ない
ため、アルミニウムマトリクスのＳｉ含有量が０．００
５重量％と少量となり、未エッチング部評価及び均一性
評価が不良となった。

【００５２】比較例１９では、アルミニウム合金板のＮ
ｉ含有量が０．３０重量％と多く、アルミニウムマトリ
クスのＮｉ含有量が０．０２７重量％と多くなった。こ
のため、均一性評価が不良となった。比較例２０では、
アルミニウム合金板にＮｉ含有量が０．００３重量％と
少ないため、アルミニウムマトリクスのＮｉ含有量が
０．００２重量％と少なくなり、未エッチング部が多く
残ると共に、均一性が低下した。

【００５３】次に、印刷版用アルミニウム合金板の製造
方法の実施例（第２実施例）について説明する。

【００５４】第２実施例 上記表１に示す実施例１と同一の化学組成を有する各ア
ルミニウム合金の鋳塊を、面削して厚さを４７０ｍｍと
し、次いで下記表４に示す温度条件で、均質化処理及び
熱間圧延し、更に冷間圧延、中間焼鈍及び最終冷間圧延
して、板厚が０．３ｍｍのアルミニウム合金板（実施例
７〜９、比較例２１〜２４）を得た。なお、アルミニウ
ム合金板の化学組成及びアルミニウムマトリクスの化学
組成は第１実施例と同一の測定法で測定した。

【００５５】次に、各アルミニウム合金板に対して、上
記表２に示す処理条件にて、脱脂、中和洗浄、浸漬、交
流電解処理粗面化処理及びデスマット処理を順次施し
た。得られたアルミニウム合金板を水洗及び乾燥させた
後、一定の大きさに切り取って、供試材とした。各供試
材について、第１実施例と同様の試験法及び評価基準
で、未エッチング部及び均一性を評価した。得られた結
果を下記表４に示す。

【００５６】

【表４】

【００５７】上記表４に示すように、実施例７〜９にお
いては、未エッチング部及び均一性に対する評価は、い
ずれも良好であった。

【００５８】一方、比較例２１では、均質化処理温度が
４８８℃と本発明にて規定した温度よりも低いため、マ
トリクスのＳｉ含有量が、０．０１重量％と少なくなっ
た。このため、均一性評価が不良となった。

【００５９】比較例２２では、均質化処理温度が６４０
℃と本発明にて規定した温度よりも高いため、マトリク
スのＦｅ含有量が０．２１３重量％と多くなり、未エッ
チング部が多く残ってしまった。また、均一性も不良で
あった。

【００６０】比較例２３では、熱間圧延開始温度が３７
５℃と本発明に規定した範囲よりも低いため、マトリク
スのＳｉ含有量が０．１３重量％と多くなり、未エッチ
ング部が増加すると共に、ピットの大きさにバラツキが
生じて、均一性評価が不良となった。

【００６１】比較例２４では、熱間圧延開始温度が４７
３℃と本発明にて規定した範囲よりも高いため、マトリ
クスのＦｅ含有量が０．００８重量％と少なくなった。
このため、均一性評価が不良となった。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る印刷
版用アルミニウム合金板は、所定の化学成分を含有して
いることに加え、アルミニウムマトリクスがＦｅ、Ｓｉ
及びＮｉを所定量含有しているので、粗面化ピットが電
解粗面に均一に形成されると共に、各ピットの大きさが
略一定となる。

【００６３】本発明に係る印刷版用アルミニウム合金板
の製造方法は、所定の化学成分を有するアルミニウム合
金鋳塊を所定の条件で均質化処理及び熱間圧延するの
で、印刷版用アルミニウム合金板におけるアルミニウム
マトリクスのＦｅ、Ｓｉ及びＮｉ含有量が適切なものと
なる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−177528（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−122241（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−230946（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C22C 21/00 B41N 1/08 C22F 1/04

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％、Ｓ
   ｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５乃
   至０．０５重量％及びＮｉ：０．００５乃至０．２０重
   量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる
   印刷版用アルミニウム合金板であって、アルミニウムマ
   トリクスはＦｅ：０．０１乃至０．２０重量％、Ｓｉ：
   ０．０２乃至０．１０重量％及びＮｉ：０．０００５乃
   至０．０２０重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的
   不純物の組成を有することを特徴とする印刷版用アルミ
   ニウム合金板。
2. 【請求項２】 Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％、Ｓ
   ｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５乃
   至０．０５重量％及びＮｉ：０．００５乃至０．２０重
   量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる
   アルミニウム合金鋳塊に、５００乃至６３０℃の温度で
   均質化処理を施し、次いで開始温度を４００乃至４５０
   ℃として熱間圧延を施して、アルミニウムマトリクスの
   含有元素量を調整する印刷版用アルミニウム合金板の製
   造方法であって、前記アルミニウムマトリクスはＦｅ：
   ０．０１乃至０．２０重量％、Ｓｉ：０．０２乃至０．
   １０重量％及びＮｉ：０．０００５乃至０．０２０重量
   ％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなるこ
   とを特徴とする印刷版用アルミニウム合金板の製造方
   法。
3. 【請求項３】 更に、冷間圧延、中間焼鈍及び最終冷間
   圧延を順次施すことを特徴とする請求項２に記載の印刷
   版用アルミニウム合金板の製造方法。