JP2778662B2 - 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 - Google Patents
印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2778662B2 JP2778662B2 JP8084341A JP8434196A JP2778662B2 JP 2778662 B2 JP2778662 B2 JP 2778662B2 JP 8084341 A JP8084341 A JP 8084341A JP 8434196 A JP8434196 A JP 8434196A JP 2778662 B2 JP2778662 B2 JP 2778662B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- aluminum alloy
- content
- plate
- alloy plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
の支持体として使用される印刷版用アルミニウム合金板
に関し、特に短時間の電解粗面化処理で、均一な電解粗
面化面を形成することができる印刷版用アルミニウム合
金板及びその製造方法に関する。
は、アルミニウム又はアルミニウム合金(以下、総称し
てアルミニウムという)板が支持体として使用されてい
る。この印刷版用アルミニウム板は、感光膜に対する密
着性及び非画像部の保水性を付与するために、アルミニ
ウム板の表面に粗面化処理を施して得られたものであ
る。この粗面化処理方法として、従来から、ボール研磨
法及びブラシ研磨法等の機械的処理法が使用されている
が、最近は、塩酸若しくは塩酸を主体とする電解液又は
硝酸を主体とする電解液を使用してアルミニウム板表面
を電気化学的に粗面化する電解粗面化処理法、更に前述
の機械的処理法とこの電解粗面化処理法とを組み合わせ
た処理方法が主に使用されるようになってきている。こ
れは、電解粗面化処理法によって得られた粗面板が製版
に適しており、また印刷性能も優れているからであり、
更に電解粗面化処理法では、アルミニウム合金板をコイ
ル状にして連続処理する場合に適しているからである。
ウム合金板には、その粗面化処理によって均一な凹凸
(ピット)が形成されることが要求される。均一な凹凸
が形成された印刷版用アルミニウム合金板においては、
感光膜との密着性及び保水性が向上すると共に、優れた
画像鮮明性及び耐刷性を得ることができる。また、最近
では粗面化処理コストを低減させるため、より短時間又
は低通電量で均一な凹凸を形成することができる材料の
開発が強く求められている。
ム合金板として、Fe:0.05乃至0.5重量%、M
g:0.1乃至0.9重量%、Si:0.2重量%以下
及びCu:0.05重量%以下を含有し、更にZr、V
及びNiからなる群から選択された1種以上の元素を
0.01乃至0.3重量%含有し、残部がAl及び不可
避的不純物からなるアルミニウム合金板が提案されてい
る(特開昭62−230946号公報)。
ルミニウム合金板として、Mg:0.30乃至3重量
%、Fe:0.15乃至0.50重量%、Ni:0.0
05乃至0.30重量%及びTi:0.01乃至0.1
0重量%を含有すると共に、Si、Cu及びMnを、夫
々、0.20重量%以下に規制し、残部がAl及び各元
素の含有量が、夫々、0.10重量%以下の不可避的不
純物からなるアルミニウム合金板が提案されている(特
開昭63−30294号公報)。
i:0.03乃至0.30重量%、Cu:0.001乃
至0.03重量%、Ni:0.001乃至0.03重量
%、Ti:0.002乃至0.05重量%及びGa:
0.005乃至0.020重量%を含有し、更にGa及
びTiの合計含有量が0.010乃至0.050重量%
であるアルミニウム合金板が提案されている(特開平3
−177528号公報)。このアルミニウム合金板にお
いては、筋状の粗面化ムラであるストリーク(ストリー
クスともいう。以下、ストリークに統一する)及び不規
則な画質ムラを改善すると共に粗面が均一であるため、
非画線部の汚れが防止されている。
コスト低減のために、電解処理速度の向上が要求されて
おり、短時間の電解粗面化処理で均一なピットが形成さ
れるアルミニウム板が要求されている。即ち、電解粗面
化処理時間が短く、形成されるピットが浅い場合であっ
ても、短時間で均一にエッチングされ、アルミニウム板
に未エッチング部(アルミニウム板表面のエッチングさ
れていない部分)が発生しないことが要求されるように
なった。
のであって、短時間の電解粗面化処理であっても、粗面
化ピットが均一に形成される印刷版用アルミニウム合金
板及びその製造方法を提供することを目的とする。
版用アルミニウム合金板は、Fe:0.20乃至0.6
重量%、Si:0.03乃至0.15重量%、Ti:
0.005乃至0.05重量%、Ni:0.005乃至
0.20重量%及びMg:0.005乃至0.05重量
%を含有し、更にMn、Cr及びZrからなる群から選
択された1種以上の元素を、1元素当たり0.005乃
至0.030重量%含有し、Mn、Cr及びZrの含有
量が総量で0.005乃至0.030重量%であり、残
部がAl及び不可避的不純物からなることを特徴とす
る。
あることが好ましい。
合金板は、Fe:0.20乃至0.6重量%、Si:
0.03乃至0.15重量%、Ti:0.005乃至
0.05重量%、Ni:0.005乃至0.20重量
%、Mg:0.005乃至0.05重量%及びB:1乃
至50重量ppmを含有し、更にMn:0.001乃至
0.030重量%、Cr:0.001乃至0.030重
量%及びZr:0.001乃至0.030重量%からな
る群から選択された1種以上の元素を含有し、Mn、C
r及びZrの含有量が総量で0.005乃至0.030
重量%であり、残部がAl及び不可避的不純物からなる
ことを特徴とする。
の製造方法は、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の
組成を有するアルミニウム合金鋳塊に、500乃至63
0℃の温度で均質化処理を施し、次いで開始温度を40
0乃至450℃として熱間圧延を施すことを特徴とす
る。
び中間焼鈍工程を有することが好ましく、更にレベラー
矯正工程を有することが好ましい。
面化処理を実施する場合であっても、均一な粗面化ピッ
トが形成されるアルミニウム合金板を得るために鋭意研
究した結果、以下の事実を見出した。即ち、アルミニウ
ム合金板が含有する合金元素のうち、従来より添加され
ているFe及びSiの含有量を管理することに加え、適
量のNi及びTiを添加し、また不純物とされるMg含
有量を管理し、更にMn、Cr及びZrからなる群から
選択された1種以上の元素の含有量を管理すると共に、
その総量を管理することが有効であることを究明した。
また、必要に応じてBを添加することにより、アルミニ
ウム合金板が更に一層均一にエッチングされることも究
明した。このように各元素の含有量を管理することによ
り、短時間の電解粗面化時間であっても均一性が良好な
粗面化ピットを得ることができる。
ム合金板の組成限定理由について説明する。
する。Feはアルミニウム合金中で他の元素と結びつき
Al−Fe系の共晶化合物を形成する元素である。この
共晶化合物は、再結晶粒を微細化する効果を有すると共
に、均一な電解粗面を形成する効果がある。Fe含有量
が0.20重量%未満では、電解粗面化ピットの反応起
点数が不足し、未エッチング部を生じる。一方、Fe含
有量が0.6重量%を超えると、粗大化合物の形成によ
り電解粗面化面が不均一になる。従って、Fe含有量は
0.20乃至0.6重量%とする。
% Siは、Al−Fe−Si系金属間化合物を形成し、熱
間圧延における各パス間での再結晶の核として作用する
ため、熱間圧延時の再結晶粒を微細化する効果を有す
る。Si含有量が0.03重量%未満では、この効果が
少なく、印刷版支持体となった後のストリーク評価が劣
る。一方、Si含有量が0.15重量%を超えると、粗
大化合物の形成により電解粗面化面が不均一となる。従
って、Si含有量は0.03乃至0.15重量%とす
る。
0重量% Niは電解粗面を均一化する作用を有する。NiはFe
と同様にアルミニウム合金中で他の元素と結合し、Al
−Ni系共晶系化合物を形成しやすい元素である。ま
た、電気化学的にNiはFeにより貴であるため、均一
な独立ピットを形成しやすい。このため、Niを添加す
ることにより、短時間の電解粗面化処理で均一な粗面が
得られる。
電解粗面に未エッチング部が生じる。一方、Ni含有量
が0.20重量%を超えると、粗大化合物が形成され、
電解粗面が不均一となる。従って、Ni含有量は、0.
005乃至0.20重量%とする。
重量%、好ましくは0.01重量%以上 Ti−Bの母合金は、鋳塊組織を微細化して結晶粒を微
細化する作用を有する。Ti含有量が、0.005重量
%未満では、この結晶粒微細化が不十分である。また、
Tiには、この微細化効果に加え、上述の他の成分と同
様に、電解粗面を均一にする効果がある。この効果を十
分に得るためには、Ti含有量が0.01重量%以上で
あることが好ましい。Ti含有量が0.01重量%未満
では、エッチングが十分に行き亘らず、未エッチング部
が残存しやすい。一方、Ti含有量が0.05重量%を
超えると、粗大化合物の形成により、不均一な電解粗面
が形成される。従って、Ti含有量は、0.005乃至
0.05重量%とし、好ましくは、0.01重量%以上
とする。
0.05重量% Mgはアルミニウム合金中に固溶状態で存在し、マトリ
クスの電位を卑にすることで、金属間化合物とマトリク
スとの間の電位差を大きくする。このため、Mgを添加
することにより、電解粗面を均一化することができる。
Mg含有量が0.005重量%未満では、この均一化が
不十分である。一方、Mg含有量が0.05重量%を超
えると、歪んだピットが形成され、電解粗面が不均一と
なる。従って、Mg含有量は0.005乃至0.05重
量%とする。
r(ジルコニウム)からなる群から選択された1種以上
の元素:1元素当たり0.005乃至0.030重量% Mn、Cr及びZrには、電解粗面を均一化する効果が
ある。Mn、Cr及びZrからなる群から選択された1
種以上の元素の含有量が、1元素当たり0.005重量
%未満では、この均一化の効果が得られない。一方、M
n、Cr又はZrの含有量が、1元素当たり0.030
重量%を超えると、粗大ピットが形成されて、電解粗面
化面が不均一となる。従って、Mn、Cr及びZrから
なる群から選択された1種以上の元素の含有量は、1元
素当たり0.005乃至0.030重量%とする。
005乃至0.030重量% 上述のように、Mn、Cr及びZrには、電解粗面を均
一化する効果がある。但し、Mn、Cr及びZrの含有
量が総量で0.005重量%未満では、この効果が不十
分である。一方、Mn、Cr及びZrの含有量が総量で
0.030重量%を超えると、粗大化合物が形成され
て、電解粗面が不均一となる。従って、Mn、Cr及び
Zrの含有量は総量で0.005乃至0.030重量%
とする。
板では、上述の化学成分に加え、更にBを含有する。
用する。この結晶粒微細化作用は、固溶Tiが減少して
Ti−B粒子が増加することによって、微細化核が増加
することに起因する。本願発明者等は、この効果に加え
て、Ti−B粒子数の増加は、電解粗面を均一化する効
果があることを見出した。
足によってエッチングピットが不均一となりやすい。一
方、B含有量が50重量ppmを超えると、粗大化合物
が形成され、この粗大化合物が筋状の深いピットを形成
するため、電解粗面化面が不均一となる。従って、Bを
含有させる場合は、その含有量を1乃至50重量ppm
とする。
板においても、不可避的不純物として、Cu、Zn及び
Ga等が考えられ、夫々、0.03重量%以下であれ
ば、本発明の効果に悪影響を与えない。
の製造方法においては、上述の組成を有するアルミニウ
ム合金鋳塊に500乃至630℃の温度で均質化処理を
施した後、400乃至450℃の開始温度で熱間圧延を
施し、印刷版用アルミニウム合金板を得る。このように
して得られた印刷版用アルミニウム合金板に電解粗面化
処理を施した場合は、未エッチング部が少ないと共に、
ピットの大きさが均一なものとなる。
おける均質化処理温度及び熱間圧延開始温度の数値限定
理由について説明する。
鋳塊の均質化が不十分となるため、得られたアルミニウ
ム合金板に電解粗面化処理を施した場合に、電解粗面化
面が不均一となる。一方、均質化処理温度が630℃を
超えると、結晶粒径が粗大となるため、マクロ組織が粗
大となって、筋状の粗大化ムラであるストリークが発生
する。従って、均質化処理温度は500乃至630℃と
する。
不均一となり、得られたアルミニウム合金板の電解粗面
化面が不均一となる。一方、熱間圧延開始温度が450
℃を超えると、熱間圧延の各パス間で結晶が成長して、
ストリークが発生する。従って、熱間圧延開始温度は4
00乃至450℃とする。
後、アルミニウム合金鋳塊を400乃至450℃の温度
まで冷却した後に開始してもよく、また上述の均質化処
理終了後、一旦温度が低下したアルミニウム合金鋳塊
を、400乃至450℃の温度まで、再度加熱した後に
開始してもよい。
金板に、1又は複数回の冷間圧延を、必要に応じて中間
焼鈍しつつ施して、所定の板厚の印刷版用アルミニウム
合金板を得る。この場合に、レベラー矯正工程を設けて
もよい。
求の範囲から外れる比較例と比較して説明する。先ず、
請求項1に係る印刷版用アルミニウム合金板の実施例
(第1実施例)について説明する。
鋳塊(実施例1〜4及び比較例1〜18)を、面削して
厚さを480mmとし、610℃の温度で4時間の均質
化処理を施し、次いで開始温度を410℃に設定して熱
間圧延し、更に冷間圧延、中間焼鈍及び冷間圧延を順次
施して、板厚が0.3mmのアルミニウム合金板を得
た。
ニウム合金板に、下記表2に示す処理条件1又は2にて
脱脂及び中和洗浄を施した後、交流電解粗面化処理を施
し、更に電解により形成された酸化物等を除去するデス
マット処理を施した。このデスマット処理の終了後、各
アルミニウム合金板を水洗及び乾燥させ、一定の大きさ
を切り取って、これを切り板とした。なお、表2中の1
dm2は0.01m2である。
合金板の切り板を、走査電子顕微鏡(SEM)を使用し
て、350倍の倍率で表面観察し、視野の面積が0.0
2mm2となるように写真を撮影した。得られた写真か
ら、下記数式1より未エッチング率を算出した。
分の面積/全体の面積×100
5.0%以下の場合を◎(優良)、5.0%を超えて
8.0%以下の場合を○(良好)、未エッチング率が
8.0%を超える場合を×(不良)として、未エッチン
グ部を評価した。
微鏡を使用し、倍率を500倍としてその表面を観察
し、写真撮影した。得られた観察写真上に全長が100
cmの線を引き、線の下のピットの大きさ(直径)を測
定した。最小のピットと最大のピットとの大きさの相異
が、5μmよりも大きいものを均一性が×(不良)、5
μm以下のものを均一性が○(良好)と評価した。
5cm×圧延垂直方向10cm×2枚=3dm2)の表
面を王水にて化学エッチングし、ストリークの長さを評
価した。圧延方向の筋模様の長さが、1cm未満の場合
を○(ストリーク評価:良好)及び1cm以上の場合を
×(ストリーク評価:不良)とした。下記表3に、処理
条件並びにストリーク、未エッチング部及び均一性に対
する評価を示す。なお、各実施例及び比較例において、
処理条件1における各評価と処理条件2における各評価
とはいずれも同一であった。
いては、各元素の含有量が本発明にて規定した範囲内で
あるため、ストリーク評価、未エッチング部評価及び均
一性評価のいずれもが良好であった。但し、実施例3で
は、Ti含有量が0.006重量%と0.01重量%以
下であるため、僅かながらピットの大きさにバラツキが
生じていた。
0.01重量%と本発明にて規定した範囲より少ないた
め、ストリークが長くなった。比較例2では、Si含有
量が0.19重量%と本発明にて規定した範囲より多い
ため、ピットの大きさにバラツキが生じた。
6重量%と少ないため、アルミニウム合金板の表面にエ
ッチングされない部分が生じた。また、比較例4では、
Fe含有量が0.67重量%と多いため、ピットの大き
さにバラツキが生じ、均一性が不良であった。
量%と少ないため、未エッチング部が生じた。一方、比
較例6では、Ni含有量が0.232重量%と多いた
め、均一性が不良であった。
量%と少ないため、ストリークが長くなった。一方、比
較例8ではTi含有量が0.071重量%と多いため、
ピットの均一性が不良であった。
量%と少ないため、アルミニウム合金板表面にエッチン
グされていない部分が生じた。一方、比較例10では、
Mg含有量が0.064重量%と多いため、均一性が不
良であった。
ち、Mnが添加されているものの、その含有量が0.0
02重量%と少ないため、Mn、Cr及びZr含有量が
総量で0.002重量%となり、未エッチング部評価が
不良であった。一方、比較例12においては、Mn含有
量が0.036重量%と多いため、Mn、Cr及びZr
含有量が総量で0.036重量%となり、均一性が不良
となった。
ち、Crが添加されているものの、その含有量が0.0
03重量%と少なく、Mn、Cr及びZr含有量が総量
で0.003重量%となり、未エッチング部評価が不良
であった。一方、比較例14においては、Cr含有量が
0.041重量%と多いため、Mn、Cr及びZr含有
量が総量で0.041重量%となり、均一性が不良とな
った。
ち、Zrが添加されているものの、その含有量が0.0
01重量%と極めて少ないため、未エッチング部評価が
不良であった。一方、比較例16においては、Zr含有
量が0.038重量%と多いため、均一性が不良となっ
た。
有量が、夫々、0.002、0.001及び0.001
重量%といずれも少ないため、Mn、Cr及びZr含有
量が総量で0.004重量%となり、未エッチング部分
が残ってしまった。一方、比較例18においては、M
n、Cr及びZrの含有量は、夫々、0.014、0.
009及び0.015重量%といずれも本発明にて規定
した範囲内であるものの、その総量が0.038重量%
と本発明にて規定した範囲より多いため、均一性が不良
となり、ピットの大きさにバラツキが生じた。
ム合金板の実施例(第2実施例)について説明する。
鋳塊(実施例5〜10及び比較例19〜20)に、第1
実施例と同様に、面削、均質化処理、熱間圧延、冷間圧
延、中間焼鈍及び冷間圧延を順次施して、板厚が0.3
mmのアルミニウム合金板を得た。なお、上記第1実施
例の比較例1〜18を第2実施例の比較例とすることが
できる。
ム合金板に上記表2に示す処理条件1及び2にて脱脂、
中和洗浄、交流電解粗面化処理及びデスマット処理を施
した。このデスマット処理の終了後、各アルミニウム合
金板を水洗及び乾燥させ、一定の大きさを切り取って切
り板を得、この切り板に第1実施例と同様に各種試験を
実施し、ストリーク評価、未エッチング部評価及び均一
性評価を調査した。得られた結果を下記表5に示す。
おいては、各元素の含有量を本発明にて規定した範囲内
としてあることに加え、Bを所定量含有しているため、
エッチングがアルミニウム合金板の表面の隅々まで均一
に施され、未エッチング部評価が極めて良好であった。
69重量ppmと本発明にて規定した範囲より多いた
め、エッチングされない部分が多かった。また、比較例
20では、B含有量が0.1重量ppmと本発明にて規
定した範囲より少ないため、ストリーク評価、未エッチ
ング部評価及び均一性評価のうち、特に優れているもの
はなかった。
合金板の製造方法の実施例について説明する。上記表1
の実施例1〜4及び上記表4の実施例5と同様の化学組
成を有するアルミニウム合金の鋳塊を、面削して厚さを
480mmとし、次いで下記表6に示す条件で、均質化
処理及び熱間圧延し、更に冷間圧延、中間焼鈍及び冷間
圧延して、板厚が0.3mmのアルミニウム合金板(実
施例11〜15、比較例21〜24)を得た。
1実施例と同一条件で、交流電解粗面化処理した後、切
り取って切り板とした。切り板の粗面化表面を走査電子
顕微鏡(SEM)を使用して、350倍の倍率で観察
し、視野の面積が0.02mm2となるように写真を撮
影した。この写真から、上記数式1より未エッチング率
を求めた。未エッチング率が5.0%以下の場合を◎
(優良)、5%を超えて8.0%以下の場合を○(良
好)、未エッチング率が8.0%を超える場合を×(不
良)として、各切り板の未エッチング部を評価した。
(SEM)を使用して500倍の倍率で観察し、写真を
撮影した。得られた写真から、第1実施例と同様にし
て、均一性を評価した。即ち、最小のピットと最大のピ
ットとの大きさの相異が、5μmよりも大きいものを均
一性が×(不良)、5μm以下のものを均一性が○(良
好)と評価した。
合金板(圧延方向15cm×圧延垂直方向10cm×2
枚=3dm2)の表面を王水にて化学エッチングし、ス
トリークの長さを評価した。圧延方向の筋模様の長さ
が、1cm未満の場合を○(ストリーク評価:良好)及
び1cm以上の場合を×(ストリーク評価:不良)とし
た。下記表6に、ストリーク、未エッチング部及び均一
性に対する評価を示す。
々、上述の実施例1〜5と化学組成が同一であること示
す。
においては、ストリーク、未エッチング部及び均一性に
対する評価は、いずれも良好であった。
8℃と本発明にて規定した温度よりも低く、また比較例
22は均質化処理温度が645℃と本発明にて規定した
温度よりも高いため、未エッチング部が少ないと共に均
一性が良好であったものの、いずれもストリーク評価が
不良であった。また、比較例23及び24は、熱間開始
温度が、夫々、373℃及び468℃といずれも本発明
にて規定した範囲外であるため、比較例21及び22と
同様に、ストリーク評価が不良であった。
版用アルミニウム合金板は、所定の化学成分を含有して
いるので、短時間の電解粗面化処理であっても、粗面化
ピットがその表面に均一に分布すると共に、各ピットの
大きさが略一定であり、更にストリークが短尺である。
合金板の製造方法は、均質化処理温度及び熱間圧延開始
温度が適切であるので、電解粗面化処理後に均一な粗面
化ピットが得られると共にストリークの発生が極めて抑
制される印刷版用アルミニウム合金板を製造することが
できる。
Claims (6)
- 【請求項1】 Fe:0.20乃至0.6重量%、S
i:0.03乃至0.15重量%、Ti:0.005乃
至0.05重量%、Ni:0.005乃至0.20重量
%及びMg:0.005乃至0.05重量%を含有し、
更にMn、Cr及びZrからなる群から選択された1種
以上の元素を、1元素当たり0.005乃至0.030
重量%含有し、Mn、Cr及びZrの含有量が総量で
0.005乃至0.030重量%であり、残部がAl及
び不可避的不純物からなることを特徴とする印刷版用ア
ルミニウム合金板。 - 【請求項2】 前記Ti含有量は0.010重量%以上
であることを特徴とする請求項1に記載の印刷版用アル
ミニウム合金板。 - 【請求項3】 Fe:0.20乃至0.6重量%、S
i:0.03乃至0.15重量%、Ti:0.005乃
至0.05重量%、Ni:0.005乃至0.20重量
%、Mg:0.005乃至0.05重量%及びB:1乃
至50重量ppmを含有し、更にMn:0.001乃至
0.030重量%、Cr:0.001乃至0.030重
量%及びZr:0.001乃至0.030重量%からな
る群から選択された1種以上の元素を含有し、Mn、C
r及びZrの含有量が総量で0.005乃至0.030
重量%であり、残部がAl及び不可避的不純物からなる
ことを特徴とする印刷版用アルミニウム合金板。 - 【請求項4】 請求項1乃至3のいずれか1項に記載の
組成を有するアルミニウム合金鋳塊に、500乃至63
0℃の温度で均質化処理を施し、次いで開始温度を40
0乃至450℃として熱間圧延を施すことを特徴とする
印刷版用アルミニウム合金板の製造方法。 - 【請求項5】 前記熱間圧延工程の後に、冷間圧延工程
及び中間焼鈍工程を有することを特徴とする請求項4に
記載の印刷版用アルミニウム合金板の製造方法。 - 【請求項6】 レベラー矯正工程を有することを特徴と
する請求項5に記載の印刷版用アルミニウム合金板の製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8084341A JP2778662B2 (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8084341A JP2778662B2 (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09272935A JPH09272935A (ja) | 1997-10-21 |
JP2778662B2 true JP2778662B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=13827815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8084341A Expired - Lifetime JP2778662B2 (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2778662B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2461240A (en) * | 2008-06-24 | 2009-12-30 | Bridgnorth Aluminium Ltd | Aluminium alloy for lithographic sheet |
JP5753389B2 (ja) * | 2011-01-28 | 2015-07-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 印刷版用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62230946A (ja) * | 1986-04-01 | 1987-10-09 | Furukawa Alum Co Ltd | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体 |
JP2665382B2 (ja) * | 1989-10-06 | 1997-10-22 | 富士写真フイルム株式会社 | 平版印刷版用アルミニウム合金材料 |
JPH03177528A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-01 | Sky Alum Co Ltd | 印刷版支持体用アルミニウム合金素板 |
JP2544215B2 (ja) * | 1989-12-06 | 1996-10-16 | スカイアルミニウム株式会社 | 印刷版支持体用アルミニウム合金素板の製造方法 |
-
1996
- 1996-04-05 JP JP8084341A patent/JP2778662B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH09272935A (ja) | 1997-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4913816B2 (ja) | 石版印刷版支持体用のアルミニウムストリップ | |
JP3454578B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金素板およびその製造方法 | |
JP4913008B2 (ja) | 平版印刷用アルミニウム合金材料およびその製造方法 | |
JP2778664B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP2778662B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP4105042B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金材料およびその製造方法 | |
JPH11115333A (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP2778666B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP2777349B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP2778667B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP2777355B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP2778663B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP3295276B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP2778665B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP3256106B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP2777350B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP3256105B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP3788837B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP2778661B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP3830300B2 (ja) | アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP2865270B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP4105043B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金材料およびその製造方法 | |
JP4021743B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金材料 | |
JPH09279277A (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP2000037965A (ja) | 平版印刷版用支持体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080508 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090508 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100508 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100508 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110508 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110508 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120508 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120508 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130508 Year of fee payment: 15 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140508 Year of fee payment: 16 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |