JP2778666B2 - 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷等
の支持体として使用される印刷版用アルミニウム合金板
に関し、特に短時間の電解粗面化処理で、均一な電解粗
面化面を形成することができる印刷版用アルミニウム合
金板及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より一般にオフセット印刷において
は、アルミニウム又はアルミニウム合金（以下、総称し
てアルミニウムという）板が支持体として使用されてい
る。この印刷版用アルミニウム板は、感光膜に対する密
着性及び非画像部の保水性を付与するために、アルミニ
ウム板の表面に粗面化処理を施して得られたものであ
る。この粗面化処理方法として、従来から、ボール研磨
法及びブラシ研磨法等の機械的処理法が使用されている
が、最近は、塩酸若しくは塩酸を主体とする電解液又は
硝酸を主体とする電解液を使用してアルミニウム板表面
を電気化学的に粗面化する電解粗面化処理法、更に前述
の機械的処理法とこの電解粗面化処理法とを組み合わせ
た処理方法が主に使用されるようになってきている。こ
れは、電解粗面化処理法によって得られた粗面板が製版
に適しており、また印刷性能も優れているからであり、
更に電解粗面化処理法では、アルミニウム合金板をコイ
ル状にして連続処理する場合に適しているからである。

【０００３】前述のようにして、粗面化されるアルミニ
ウム合金板には、その粗面化処理によって均一な凹凸
（ピット）が形成されることが要求される。均一な凹凸
が形成された印刷版用アルミニウム合金板においては、
感光膜との密着性及び保水性が向上すると共に、優れた
画像鮮明性及び耐刷性を得ることができる。また、最近
では粗面化処理コストを低減させるため、より短時間又
は低通電量で均一な凹凸を形成することができる材料の
開発が強く求められている。

【０００４】このような粗面均一性が優れたアルミニウ
ム合金板として、Ｆｅ：０．０５乃至０．５重量％、Ｍ
ｇ：０．１乃至０．９重量％、Ｓｉ：０．２重量％以下
及びＣｕ：０．０５重量％以下を含有し、更にＺｒ、Ｖ
及びＮｉからなる群から選択された１種以上の元素を
０．０１乃至０．３重量％含有し、残部がＡｌ及び不可
避的不純物からなるアルミニウム合金板が提案されてい
る（特開昭６２−２３０９４６号公報）。

【０００５】また、強度及びピットの均一性が良好なア
ルミニウム合金板として、Ｍｇ：０．３０乃至３重量
％、Ｆｅ：０．１５乃至０．５０重量％、Ｎｉ：０．０
０５乃至０．３０重量％及びＴｉ：０．０１乃至０．１
０重量％を含有すると共に、Ｓｉ、Ｃｕ及びＭｎを、夫
々、０．２０重量％以下に規制し、残部がＡｌ及び各元
素の含有量が、夫々、０．１０重量％以下の不可避的不
純物からなるアルミニウム合金板が提案されている（特
開昭６３−３０２９４号公報）。

【０００６】更に、Ｆｅ：０．１乃至０．５重量％、Ｓ
ｉ：０．０３乃至０．３０重量％、Ｃｕ：０．００１乃
至０．０３重量％、Ｎｉ：０．００１乃至０．０３重量
％、Ｔｉ：０．００２乃至０．０５重量％及びＧａ：
０．００５乃至０．０２０重量％を含有し、更にＧａ及
びＴｉの合計含有量が０．０１０乃至０．０５０重量％
であるアルミニウム合金板が提案されている（特開平３
−１７７５２８号公報）。このアルミニウム合金板にお
いては、筋状の粗面化ムラであるストリーク（ストリー
クスともいう。以下、ストリークに統一する）及び不規
則な画質ムラを改善すると共に粗面が均一であるため、
非画線部の汚れが防止されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近時、
コスト低減のために、電解処理速度の向上が要求されて
おり、短時間の電解粗面化処理で均一なピットが形成さ
れるアルミニウム板が要望されている。即ち、電解粗面
化処理時間が短く、形成されるピットが浅い場合であっ
ても、短時間で均一にエッチングされ、アルミニウム板
に未エッチング部（アルミニウム板表面のエッチングさ
れていない部分）が発生しないことが要望されている。

【０００８】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、短時間の電解粗面化処理であっても、粗面
化ピットが均一に形成される印刷版用アルミニウム合金
板及びその製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る第１の印刷
版用アルミニウム合金板は、Ｆｅ：０．２０乃至０．６
重量％、Ｓｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：
０．００５乃至０．０５重量％、Ｎｉ：０．００５乃至
０．２０重量％、Ｇａ：０．００５乃至０．０５重量％
及びＶ：０．００５乃至０．０２０重量％を含有し、残
部がＡｌ及び不可避的不純物からなる印刷版用アルミニ
ウム合金板であって、Ｔｉ、Ｇａ及びＶの含有量（重量
％）を、夫々、［Ｔｉ］、［Ｇａ］及び［Ｖ］とする
と、１≦（［Ｔｉ］＋［Ｇａ］）／［Ｖ］≦１５を満た
すことを特徴とする。

【００１０】前記Ｔｉ含有量は０．０１０重量％以上で
あることが好ましい。

【００１１】本発明に係る第２の印刷版用アルミニウム
合金板は、Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％、Ｓｉ：
０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５乃至
０．０５重量％、Ｎｉ：０．００５乃至０．２０重量
％、Ｂ：１乃至５０重量ｐｐｍ、Ｇａ：０．００５乃至
０．０５重量％及びＶ：０．００５乃至０．０２０重量
％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる印
刷版用アルミニウム合金板であって、Ｔｉ、Ｇａ及びＶ
の含有量（重量％）を、夫々、［Ｔｉ］、［Ｇａ］及び
［Ｖ］とすると、１≦（［Ｔｉ］＋［Ｇａ］）／［Ｖ］
≦１５を満たすことを特徴とする。

【００１２】本発明に係る印刷版用アルミニウム合金板
の製造方法は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の
組成を有するアルミニウム合金鋳塊に、５００乃至６３
０℃の温度で均質化処理を施し、次いで開始温度を４０
０乃至４５０℃として熱間圧延を施すことを特徴とす
る。

【００１３】前記熱間圧延工程の後に、冷間圧延工程及
び中間焼鈍工程を有することが好ましい。また、レベラ
ー矯正工程を有してもよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】本願発明者等は、短時間で電解粗
面化処理を実施する場合であっても、均一な粗面化ピッ
トが形成されるアルミニウム合金板を得るために鋭意研
究した結果、以下の事実を見出した。即ち、アルミニウ
ム合金板が含有する合金元素のうち、従来より添加され
ているＦｅ及びＳｉの含有量を管理することに加え、適
量のＮｉ及びＴｉを添加し、また、従来、不純物とされ
ていたＧａ及びＶの含有量を管理することを見出した。
特に、Ｔｉ、Ｇａ及びＶの各含有量を管理することに加
え、これらの含有量を所定の式に従って相互に管理する
ことが重要である。また、必要に応じてＢを添加するこ
とにより、アルミニウム合金板が更に一層均一にエッチ
ングされることも究明した。このように各元素の含有量
を管理することにより、短時間の電解粗面化時間であっ
ても均一性が良好な粗面化ピットを得ることができる。

【００１５】先ず、請求項１に係る印刷版用アルミニウ
ム合金板の組成限定理由について説明する。

【００１６】Ｆｅ（鉄）：０．２０乃至０．６重量％ Ｆｅは電解粗面化面に均一なピットを形成する作用を有
する。Ｆｅはアルミニウム合金中で他の元素と結びつ
き、Ａｌ−Ｆｅ系の共晶化合物を形成する元素である。
この共晶化合物は、再結晶粒を微細化する効果を有する
と共に、均一な電解粗面を形成する効果がある。Ｆｅ含
有量が０．２０重量％未満では、電解粗面化ピットの反
応起点数が不足し、未エッチング部を生じる。一方、Ｆ
ｅ含有量が０．６重量％を超えると、粗大化合物の形成
により電解粗面化面が不均一になる。従って、Ｆｅ含有
量は０．２０乃至０．６重量％とする。

【００１７】Ｓｉ（珪素）：０．０３乃至０．１５重量
％ Ｓｉは、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系金属間化合物を形成し、熱
間圧延における各パス間での再結晶の核として作用する
ため、熱間圧延時の再結晶粒を微細化する効果を有す
る。Ｓｉ含有量が０．０３重量％未満では、この効果が
少なく、印刷版支持体となった後のストリーク評価が劣
る。一方、Ｓｉ含有量が０．１５重量％を超えると、粗
大化合物の形成により電解粗面化面が不均一となる。従
って、Ｓｉ含有量は０．０３乃至０．１５重量％とす
る。

【００１８】Ｎｉ（ニッケル）：０．００５乃至０．２
０重量％ Ｎｉは電解粗面を均一化する作用を有する。ＮｉはＦｅ
と同様にアルミニウム合金中で他の元素と結合し、Ａｌ
−Ｎｉ系共晶系化合物を形成しやすい元素である。ま
た、電気化学的にＮｉはＦｅにより貴であるため、均一
な独立ピットを形成しやすい。このため、Ｎｉを添加す
ることにより、短時間の電解粗面化処理で均一な粗面が
得られる。

【００１９】Ｎｉ含有量が０．００５重量％未満では、
電解粗面に未エッチング部が生じる。一方、Ｎｉ含有量
が０．２０重量％を超えると、粗大化合物が形成され、
電解粗面が不均一となる。従って、Ｎｉ含有量は、０．
００５乃至０．２０重量％とする。

【００２０】Ｔｉ（チタン）：０．００５乃至０．０５
重量％、好ましくは０．０１０重量％以上 Ｔｉ−Ｂの母合金は、鋳塊組織を微細化して結晶粒を微
細化する作用を有する。Ｔｉ含有量が、０．００５重量
％未満では、この結晶粒微細化が不十分である。また、
Ｔｉには、この微細化効果に加え、上述の他の成分と同
様に、電解粗面を均一にする効果がある。この効果を十
分に得るためには、Ｔｉ含有量が０．０１０重量％以上
であることが好ましい。Ｔｉ含有量が０．０１０重量％
未満では、エッチングが十分に行き亘らず、未エッチン
グ部が残存しやすい。一方、Ｔｉ含有量が０．０５重量
％を超えると、粗大化合物の形成により、不均一な電解
粗面が形成される。従って、Ｔｉ含有量は０．００５乃
至０．０５重量％とし、好ましくは、０．０１０重量％
以上とする。

【００２１】Ｇａ（ガリウム）：０．００５乃至０．０
５重量％ Ｇａは添加することにより鋳塊を微細化する効果があ
る。Ｇａ含有量が０．００５重量％未満では、この効果
を十分に得ることができない。一方、Ｇａ含有量が０．
０５重量％を超えると、電解粗面化面が歪んで不均一と
なる。従って、Ｇａ含有量は、０．００５乃至０．０５
重量％とする。

【００２２】Ｖ（バナジウム）：０．００５乃至０．０
２０重量％ Ｖは、上述の他の成分と同様に、電解粗面を均一にする
効果がある。Ｖ含有量が０．００５未満では、この効果
が不十分であり、また電解エッチング性が低下して、未
エッチング部が生じる。一方、Ｖ含有量が０．０２０重
量％を超えると、Ｔｉ−Ｂ母合金等による鋳塊組織の微
細化を阻害してしまう。従って、Ｖ含有量は、０．００
５乃至０．０２０重量％とする。

【００２３】Ｔｉ、Ｇａ及びＶの含有量：１≦（［Ｔ
ｉ］＋［Ｇａ］）／［Ｖ］≦１５ 上述のようにＴｉ、Ｇａ及びＶは、結晶粒微細化及び電
解粗面の均一性に影響を及ぼすため、個々の含有量を管
理する必要がある。具体的には、Ｔｉ、Ｇａ及びＶの含
有量（重量％）を、夫々、［Ｔｉ］、［Ｇａ］及び
［Ｖ］とすると、下記数式１を満たす必要がある。

【００２４】

【数１】１≦（［Ｔｉ］＋［Ｇａ］）／［Ｖ］≦１５

【００２５】各元素の含有量を上記数式１に従って管理
することにより、結晶粒を微細化しつつ、電解粗面を均
一なものとすることができる。（［Ｔｉ］＋［Ｇａ］）
／［Ｖ］が１未満では、鋳塊組織を十分に微細化するこ
とができない。一方、（［Ｔｉ］＋［Ｇａ］）／［Ｖ］
が１５を超えると、Ｔｉ及びＧａに起因して粗大化合物
が形成され、電解粗面が不均一となる。従って、［Ｔ
ｉ］、［Ｇａ］及び［Ｖ］は１≦（［Ｔｉ］＋［Ｇ
ａ］）／［Ｖ］≦１５を満たすものとする。

【００２６】請求項３に係る印刷版用アルミニウム合金
板では、上述の各元素に加え、Ｂを含有する。

【００２７】Ｂ（ホウ素）：１乃至５０重量ｐｐｍ 上述のようにＴｉ−Ｂ母合金は結晶粒微細化剤として作
用する。この結晶粒微細化作用は、固溶Ｔｉが減少して
Ｔｉ−Ｂ粒子が増加することによって、微細化核が増加
することに起因する。本願発明者等は、この効果に加え
て、Ｔｉ−Ｂ粒子数の増加は、電解粗面を均一化する効
果があることを見出した。

【００２８】Ｂ含有量が１重量ｐｐｍ未満では、電解不
足によってエッチングピットが不均一となりやすい。一
方、Ｂ含有量が５０重量ｐｐｍを超えると、粗大化合物
が形成され、この粗大化合物が筋状の深いピットを形成
するため、電解粗面化面が不均一となる。従って、Ｂを
含有させる場合は、その含有量を１乃至５０重量ｐｐｍ
とする。

【００２９】なお、いずれの印刷版用アルミニウム合金
板においても、不可避的不純物として、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｃ
ｒ及びＭｇ等が考えられ、夫々、０．０２重量％以下で
あれば、本発明の効果に悪影響を与えない。

【００３０】本発明に係る印刷版用アルミニウム合金板
の製造方法においては、上述の組成を有するアルミニウ
ム合金鋳塊に５００乃至６３０℃の温度で均質化処理を
施した後、４００乃至４５０℃の開始温度で熱間圧延を
施し、印刷版用アルミニウム合金板を得る。このように
して得られた印刷版用アルミニウム合金板に電解粗面化
処理を施した場合は、未エッチング部が少ないと共に、
ピットの大きさが均一なものとなる。

【００３１】印刷版用アルミニウム合金板の製造方法に
おける均質化処理温度及び熱間圧延開始温度の数値限定
理由について説明する。

【００３２】均質化処理温度：５００乃至６３０℃ 均質化処理温度が５００℃未満では、アルミニウム合金
鋳塊の均質化が不十分となるため、得られたアルミニウ
ム合金板に電解粗面化処理を施した場合に、電解粗面化
面が不均一となる。一方、均質化処理温度が６３０℃を
超えると、結晶粒径が粗大となるため、マクロ組織が粗
大となって、筋状の粗大化ムラであるストリークが発生
する。従って、均質化処理温度は５００乃至６３０℃と
する。

【００３３】熱間圧延開始温度：４００乃至４５０℃ 熱間圧延開始温度を４００℃未満とした場合は、組織が
不均一となり、得られたアルミニウム合金板の電解粗面
化面が不均一となる。一方、熱間圧延開始温度が４５０
℃を超えると、熱間圧延の各パス間で結晶が成長して、
ストリークが発生する。従って、熱間圧延開始温度は４
００乃至４５０℃とする。

【００３４】なお、熱間圧延処理は、上述の均質化処理
後、アルミニウム合金鋳塊を４００乃至４５０℃の温度
まで冷却した後に開始してもよく、また上述の均質化処
理終了後、一旦温度が低下したアルミニウム合金鋳塊
を、４００乃至４５０℃の温度まで、再度加熱した後に
開始してもよい。

【００３５】熱間圧延終了後、得られたアルミニウム合
金板に、１又は複数回の冷間圧延を、必要に応じて中間
焼鈍しつつ施して、所定の板厚の印刷版用アルミニウム
合金板を得る。この場合に、レベラー矯正工程を設けて
もよい。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の実施例について、その特許請
求の範囲から外れる比較例と比較して説明する。先ず、
請求項１に係る印刷版用アルミニウム合金板の実施例
（第１実施例）について説明する。

【００３７】第１実施例 下記表１に示す化学組成を有する各アルミニウム合金の
鋳塊（実施例１〜３及び比較例１〜１４）を、面削して
厚さを４８０ｍｍとし、６１０℃の温度で４時間の均質
化処理を施し、次いで開始温度を４１０℃に設定して熱
間圧延し、更に冷間圧延、中間焼鈍及び冷間圧延を順次
施して、板厚が０．３ｍｍのアルミニウム合金板を得
た。

【００３８】

【表１】

【００３９】次に、上述のようにして製造した各アルミ
ニウム合金板に、下記表２に示す処理条件１又は２にて
脱脂及び中和洗浄を施した後、交流電解粗面化処理を施
し、更に電解により形成された酸化物等を除去するた
め、デスマット処理を施した。このデスマット処理の終
了後、各アルミニウム合金板を水洗及び乾燥させ、一定
の大きさを切り取って、これを切り板とした。なお、表
２中の１ｄｍ²は０．０１ｍ²である。

【００４０】

【表２】

【００４１】一連の粗面化処理を終えた各アルミニウム
合金板の切り板を、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）を使用し
て、３５０倍の倍率で表面観察し、視野の面積が０．０
２ｍｍ²となるように写真を撮影した。得られた写真か
ら、下記数式２より未エッチング率を算出した。

【００４２】

【数２】未エッチング率（％）＝粗面化されていない部
分の面積／全体の面積×１００

【００４３】この算出結果から、未エッチング率が８．
０％以下の場合を○（良好）、そして未エッチング率が
８．０％を超える場合を×（不良）として、未エッチン
グ部を評価した。

【００４４】また、各切り板の粗面化表面を走査電子顕
微鏡を使用し、倍率を５００倍としてその表面を観察
し、写真撮影した。得られた観察写真上に全長が１００
ｃｍの線を引き、線の下のピットの大きさ（直径）を測
定した。最小のピットと最大のピットとの大きさの相異
が、５μｍよりも大きいものを均一性が×（不良）、５
μｍ以下のものを均一性が○（良好）と評価した。

【００４５】更に、各アルミニウム合金板（圧延方向１
５ｃｍ×圧延垂直方向１０ｃｍ×２枚＝３ｄｍ²）の表
面を王水にて化学エッチングし、ストリークの長さを評
価した。圧延方向の筋模様の長さが、０．５ｃｍ未満を
◎（ストリーク評価：優良）、０．５ｃｍ以上で１ｃｍ
未満の場合を○（ストリーク評価：良好）及び１ｃｍ以
上の場合を×（ストリーク評価：不良）とした。下記表
３に、処理条件並びにストリーク、未エッチング部及び
均一性に対する評価を示す。なお、各実施例及び比較例
において、処理条件１における各評価と処理条件２にお
ける各評価とはいずれも同一であった。

【００４６】

【表３】

【００４７】上記表３に示すように、実施例１〜３にお
いては、各元素の含有量が本発明にて規定した範囲内で
あるため、ストリーク評価、未エッチング部評価及び均
一性評価のいずれもが良好であった。特に実施例１、２
では、Ｔｉ含有量が、夫々、０．０４１及び０．０２７
重量と０．０１重量％以上であったため、ストリーク評
価が優良であった。

【００４８】一方、比較例１においては、Ｓｉ含有量が
０．０１重量％と本発明にて規定した範囲より少ないた
め、ストリークが長くなった。比較例２では、Ｓｉ含有
量が０．１９重量％と本発明にて規定した範囲より多い
ため、ピットの大きさにバラツキが生じた。

【００４９】比較例３においては、Ｆｅ含有量が０．１
７重量％と少ないため、アルミニウム合金板の表面にエ
ッチングされない部分が生じた。また、比較例４では、
Ｆｅ含有量が０．６６重量％と多いため、ピットの大き
さにバラツキが生じ、均一性が不良であった。

【００５０】比較例５では、Ｎｉ含有量が０．００３重
量％と少ないため、未エッチング部が生じた。一方、比
較例６では、Ｎｉ含有量が０．２２３重量％と多いた
め、均一性が不良であった。

【００５１】比較例７では、Ｔｉ含有量が０．００３重
量％と少ないため、ストリークが長くなった。一方、比
較例８ではＴｉ含有量が０．０６６重量％と多いため、
ピットの均一性が不良であった。

【００５２】比較例９では、Ｇａ含有量が０．００３重
量％と少ないため、ストリーク評価が不良であった。一
方、比較例１０においては、Ｇａ含有量が０．０５７重
量％と多いため、ピットの大きさにバラツキが生じて、
均一性が不良であった。

【００５３】比較例１１では、Ｖ含有量が０．００３重
量％と少量であるため、未エッチング部が生じた。一
方、比較例１２では、Ｖ含有量が０．０２６と多量であ
るため、均一性が不良であった。

【００５４】比較例１３では、Ｔｉ、Ｇａ及びＶ含有量
は、夫々、０．００６、０．００８及び０．０１７重量
％と本発明にて規定した範囲内であったものの、（［Ｔ
ｉ］＋［Ｇａ］）／［Ｖ］が０．８と、１未満であるた
め、ストリークが長くなった。一方、比較例１４におい
ても、Ｔｉ、Ｇａ及びＶ含有量は、夫々、０．０４５、
０．０４７及び０．００６重量％と本発明にて規定した
範囲内であったものの、（［Ｔｉ］＋［Ｇａ］）／
［Ｖ］が１５．３と、本発明にて規定した範囲より大き
いため、Ｔｉ及びＧａに起因する粗大化合物が形成さ
れ、電解粗面が不均一となった。

【００５５】次に、請求項３に係る印刷版用アルミニウ
ム合金板の実施例（第２実施例）について説明する。

【００５６】第２実施例 下記表４に示す化学組成を有する各アルミニウム合金の
鋳塊（実施例４〜５及び比較例１５〜１６）に、第１実
施例と同様に、面削、均質化処理、熱間圧延、冷間圧
延、中間焼鈍及び冷間圧延を順次施して、板厚が０．３
ｍｍのアルミニウム合金板を得た。なお、上記第１実施
例の比較例１〜１４を第２実施例の比較例とすることが
できる。

【００５７】

【表４】

【００５８】次に、第１実施例と同様に、各アルミニウ
ム合金板に上記表２に示す処理条件１及び２にて脱脂、
中和洗浄、交流電解粗面化処理及びデスマット処理を施
した。このデスマット処理の終了後、各アルミニウム合
金板を水洗及び乾燥させ、一定の大きさを切り取って切
り板を得、この切り板に第１実施例と同様に各種試験を
実施し、ストリーク評価、未エッチング部評価及び均一
性評価を調査した。得られた結果を下記表５に示す。

【００５９】

【表５】

【００６０】上記表５に示すように、実施例４、５にお
いては、各元素の含有量を本発明にて規定した範囲内と
してあることに加え、Ｂを所定量含有しているため、エ
ッチングがアルミニウム合金板の表面の隅々まで均一に
施され、ストリーク評価が第１実施例のものと同等以上
となり、極めて良好であった。

【００６１】一方、比較例１５においては、Ｂ含有量が
６０重量ｐｐｍと本発明にて規定した範囲より多いた
め、電解粗面化面が不均一となり、均一性が不良となっ
た。また、比較例１６では、Ｂ含有量が０．５重量ｐｐ
ｍと本発明にて規定した範囲より少ないため、ストリー
ク評価、未エッチング部評価及び均一性評価のうち、特
に優れているものはなかった。なお、未エッチング部評
価は一応○（良好）であったが、実施例に比して若干劣
化した。

【００６２】次に、本発明に係る印刷版用アルミニウム
合金板の製造方法の実施例について説明する。上記表１
の実施例１〜３及び上記表４の実施例４、５と同様の化
学組成を有するアルミニウム合金の鋳塊を、面削して厚
さを４８０ｍｍとし、次いで下記表６に示す条件で、均
質化処理及び熱間圧延し、更に冷間圧延、中間焼鈍及び
冷間圧延して、板厚が０．３ｍｍのアルミニウム合金板
（実施例６〜１０、比較例１７〜２０）を得た。

【００６３】得られたアルミニウム合金板を、上述の第
１実施例と同一条件で、交流電解粗面化処理した後、切
り取って切り板とした。切り板の粗面化表面を走査電子
顕微鏡（ＳＥＭ）を使用して、３５０倍の倍率で観察
し、視野の面積が０．０２ｍｍ²となるように写真を撮
影した。この写真から、上記数式２より未エッチング率
を求めた。未エッチング率が１０．０％以下の場合を○
（良好）、そして未エッチング率が１０．０％を超える
場合を×（不良）として、各切り板の未エッチング部を
評価した。

【００６４】更に、この粗面化表面を走査電子顕微鏡
（ＳＥＭ）を使用して５００倍の倍率で観察し、写真を
撮影した。得られた写真から、第１実施例と同様にし
て、均一性を評価した。即ち、最小のピットと最大のピ
ットとの大きさの相異が、５μｍよりも大きいものを均
一性が×（不良）、５μｍ以下のものを均一性が○（良
好）と評価した。

【００６５】また、上述のようにして得たアルミニウム
合金板（圧延方向１５ｃｍ×圧延垂直方向１０ｃｍ×２
枚＝３ｄｍ²）の表面を王水にて化学エッチングし、ス
トリークの長さを評価した。圧延方向の筋模様の長さ
が、１ｃｍ未満の場合を○（ストリーク評価：良好）及
び１ｃｍ以上の場合を×（ストリーク評価：不良）とし
た。下記表６に、ストリーク、未エッチング部及び均一
性に対する評価を示す。

【００６６】

【表６】 なお、上記表６中の化学組成１〜５は、夫々、上述の実
施例１〜５と化学組成が同一であること示す。

【００６７】上記表６に示すように、実施例６〜１０に
おいては、ストリーク、未エッチング部及び均一性に対
する評価は、いずれも良好であった。

【００６８】一方、比較例１７は均質化処理温度が４７
８℃と本発明にて規定した温度よりも低いため、未エッ
チング部が少ないと共に均一性が良好であったものの、
ストリーク評価が不良であった。また、比較例１８は均
質化処理温度が６４５℃と本発明にて規定した温度より
も高いため、ストリーク評価が不良であった。また、比
較例１９及び２０は、熱間開始温度が、夫々、３７３℃
及び４６８℃といずれも本発明にて規定した範囲外であ
るため、比較例１７及び１８と同様に、ストリーク評価
が不良であった。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る印
刷版用アルミニウム合金板は、所定の化学成分を含有し
ているので、短時間の電解粗面化処理であっても、粗面
化ピットがその表面に均一に分布すると共に、各ピット
の大きさが略一定であり、更にストリークが短尺であ
る。また、請求項３に係る印刷版用アルミニウム合金板
によれば、更にＢが所定量添加されているので、粗面化
ピットが電解粗面に更に一層均一に分布する。

【００７０】本発明に係る印刷版用アルミニウム合金板
の製造方法は、均質化処理温度及び熱間圧延開始温度が
適切であるので、電解粗面化処理後に均一な粗面化ピッ
トが得られると共にストリークの発生が極めて抑制され
る印刷版用アルミニウム合金板を製造することができ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−177528（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−177529（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−230946（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−346176（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C22C 21/00 B41N 1/08 C22F 1/04

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％、Ｓ
   ｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５乃
   至０．０５重量％、Ｎｉ：０．００５乃至０．２０重量
   ％、Ｇａ：０．００５乃至０．０５重量％及びＶ：０．
   ００５乃至０．０２０重量％を含有し、残部がＡｌ及び
   不可避的不純物からなる印刷版用アルミニウム合金板で
   あって、Ｔｉ、Ｇａ及びＶの含有量（重量％）を、夫
   々、［Ｔｉ］、［Ｇａ］及び［Ｖ］とすると、１≦
   （［Ｔｉ］＋［Ｇａ］）／［Ｖ］≦１５を満たすことを
   特徴とする印刷版用アルミニウム合金板。
2. 【請求項２】 前記Ｔｉ含有量は０．０１０重量％以上
   であることを特徴とする請求項１に記載の印刷版用アル
   ミニウム合金板。
3. 【請求項３】 Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％、Ｓ
   ｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５乃
   至０．０５重量％、Ｎｉ：０．００５乃至０．２０重量
   ％、Ｂ：１乃至５０重量ｐｐｍ、Ｇａ：０．００５乃至
   ０．０５重量％及びＶ：０．００５乃至０．０２０重量
   ％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる印
   刷版用アルミニウム合金板であって、Ｔｉ、Ｇａ及びＶ
   の含有量（重量％）を、夫々、［Ｔｉ］、［Ｇａ］及び
   ［Ｖ］とすると、１≦（［Ｔｉ］＋［Ｇａ］）／［Ｖ］
   ≦１５を満たすことを特徴とする印刷版用アルミニウム
   合金板。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の
   組成を有するアルミニウム合金鋳塊に、５００乃至６３
   ０℃の温度で均質化処理を施し、次いで開始温度を４０
   ０乃至４５０℃として熱間圧延を施すことを特徴とする
   印刷版用アルミニウム合金板の製造方法。
5. 【請求項５】 前記熱間圧延工程の後に、冷間圧延工程
   及び中間焼鈍工程を有することを特徴とする請求項４に
   記載の印刷版用アルミニウム合金板の製造方法。
6. 【請求項６】 レベラー矯正工程を有することを特徴と
   する請求項５に記載の印刷版用アルミニウム合金板の製
   造方法。