JP2001293969A - Ｐｓ版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法 - Google Patents
Ｐｓ版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2001293969A JP2001293969A JP2001029846A JP2001029846A JP2001293969A JP 2001293969 A JP2001293969 A JP 2001293969A JP 2001029846 A JP2001029846 A JP 2001029846A JP 2001029846 A JP2001029846 A JP 2001029846A JP 2001293969 A JP2001293969 A JP 2001293969A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- rare earth
- plate
- present
- intermetallic compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 64
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title abstract 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 87
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 66
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 28
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 26
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 20
- 229910018084 Al-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910018192 Al—Fe Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910018191 Al—Fe—Si Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000000866 electrolytic etching Methods 0.000 abstract description 55
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 26
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 10
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 10
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 8
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 7
- 229910001122 Mischmetal Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 102220253765 rs141230910 Human genes 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- PLXMOAALOJOTIY-FPTXNFDTSA-N Aesculin Natural products OC[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1Oc2cc3C=CC(=O)Oc3cc2O PLXMOAALOJOTIY-FPTXNFDTSA-N 0.000 description 1
- 229910018085 Al-F Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018179 Al—F Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 150000008049 diazo compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- -1 or by weight% Substances 0.000 description 1
- 108091008695 photoreceptors Proteins 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000011077 uniformity evaluation Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、電解エッチングによる粗面の均一
性をより向上させたＰＳ版用アルミニウム合金支持体及
びその製造方法を提供するものである。 【解決手段】 本発明の合金は、 本発明によるＰＳ版
用アルミニウム合金支持体は、重量％で、Ｆｅ：０.１
〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、希土類元素の１
種又は２種以上を０.００５〜１.０％、残部がＡｌ及び
不可避的不純物からなる組成となるものである。本発明
において、先の組成に加えてＮｉ：０.００５〜０.１％
を含有させ、希土類元素の１種又は２種以上を０.００
５〜０.３％含有しているものでも良い。また、前記希
土類元素としてＣｅ、Ｌａ、Ｎｄのうちの１種又は２種
以上を選択できる。
性をより向上させたＰＳ版用アルミニウム合金支持体及
びその製造方法を提供するものである。 【解決手段】 本発明の合金は、 本発明によるＰＳ版
用アルミニウム合金支持体は、重量％で、Ｆｅ：０.１
〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、希土類元素の１
種又は２種以上を０.００５〜１.０％、残部がＡｌ及び
不可避的不純物からなる組成となるものである。本発明
において、先の組成に加えてＮｉ：０.００５〜０.１％
を含有させ、希土類元素の１種又は２種以上を０.００
５〜０.３％含有しているものでも良い。また、前記希
土類元素としてＣｅ、Ｌａ、Ｎｄのうちの１種又は２種
以上を選択できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷に用いる
ＰＳ版用のアルミニウム合金支持体に関し、特に電解エ
ッチングによる粗面の均一性に優れるアルミニウム合金
支持体に関するものである。また、本発明は、その製造
方法にも関する。
ＰＳ版用のアルミニウム合金支持体に関し、特に電解エ
ッチングによる粗面の均一性に優れるアルミニウム合金
支持体に関するものである。また、本発明は、その製造
方法にも関する。
【０００２】
【従来の技術】平版印刷は、アルミニウム合金からなる
支持体とジアゾ化合物等を感光物とする感光体とからな
るＰＳ版（Ｐｒｅｓｅｎｓｉｔｉｚｅｄ Ｐｌａｔｅ）
に、画像露光、現像等の製版処理を行って画像部を形成
した版を印刷機の円筒状版胴に巻付け、非画像部に付着
した湿し水の存在のもとにインキを画像部に付着させて
このインキをゴム製ブランケットに転写し、紙面に印刷
するものである。前述のＰＳ版の支持体として、一般に
は、電解エッチングによる粗面化処理（砂目立て）、陽
極酸化処理などの表面処理を施したアルミニウム合金板
が用いられている。この種の用途に用いられるアルミニ
ウム合金としては、当初、ＪｌＳ１０５０（純度９９.
５％以上の純Ａｌ系）、ＪｌＳ１１００（Ａｌ−０.０
５〜０.２０％Ｃｕ合金）、ＪｌＳ３００３（Ａｌ−０.
０５〜０.２０％Ｃｕ−１.５％Ｍｎ合金）が主に用いら
れてきた。
支持体とジアゾ化合物等を感光物とする感光体とからな
るＰＳ版（Ｐｒｅｓｅｎｓｉｔｉｚｅｄ Ｐｌａｔｅ）
に、画像露光、現像等の製版処理を行って画像部を形成
した版を印刷機の円筒状版胴に巻付け、非画像部に付着
した湿し水の存在のもとにインキを画像部に付着させて
このインキをゴム製ブランケットに転写し、紙面に印刷
するものである。前述のＰＳ版の支持体として、一般に
は、電解エッチングによる粗面化処理（砂目立て）、陽
極酸化処理などの表面処理を施したアルミニウム合金板
が用いられている。この種の用途に用いられるアルミニ
ウム合金としては、当初、ＪｌＳ１０５０（純度９９.
５％以上の純Ａｌ系）、ＪｌＳ１１００（Ａｌ−０.０
５〜０.２０％Ｃｕ合金）、ＪｌＳ３００３（Ａｌ−０.
０５〜０.２０％Ｃｕ−１.５％Ｍｎ合金）が主に用いら
れてきた。
【０００３】この種のＰＳ版用アルミニウム合金支持体
には、 （１）電解エッチングによる粗面が均一であること。 （２）感光剤の密着性が良好であること。 （３）印刷中に画像部に汚れが生じないこと。 等の種々の特性が要求される。しかし、ＪＩＳ１０５
０、ＪＩＳ１１００、ＪＩＳ３００３そのものでは以上
の各要求を十分に満足させることができないため、種々
の改良が行われてきた。例えば、特開昭５８−２２１２
５４号公報には、Ｓｉ０.０２〜０.１５％、Ｆｅ０.１
〜１.０％、Ｃｕ０.００３％以下、残部Ａｌおよぴ不可
避的不純物からなるオフセット印刷用素板が開示されて
いる。また、特開昭６２−１４８２９５号公報には、Ｆ
ｅ０.０５〜１.０％、Ｓｉ０.２％以下、Ｃｕ０.０５％
以下、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなり、金属組
織中に分布する単体Ｓｉが０.０１２％以下である平版
印刷用アルミニウム合金支持体が開示されている。
には、 （１）電解エッチングによる粗面が均一であること。 （２）感光剤の密着性が良好であること。 （３）印刷中に画像部に汚れが生じないこと。 等の種々の特性が要求される。しかし、ＪＩＳ１０５
０、ＪＩＳ１１００、ＪＩＳ３００３そのものでは以上
の各要求を十分に満足させることができないため、種々
の改良が行われてきた。例えば、特開昭５８−２２１２
５４号公報には、Ｓｉ０.０２〜０.１５％、Ｆｅ０.１
〜１.０％、Ｃｕ０.００３％以下、残部Ａｌおよぴ不可
避的不純物からなるオフセット印刷用素板が開示されて
いる。また、特開昭６２−１４８２９５号公報には、Ｆ
ｅ０.０５〜１.０％、Ｓｉ０.２％以下、Ｃｕ０.０５％
以下、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなり、金属組
織中に分布する単体Ｓｉが０.０１２％以下である平版
印刷用アルミニウム合金支持体が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記特開昭５８−２２
１２５４号に記載の発明においては、Ｃｕ含有量の増加
に伴い耐食性が低下し、その影響で印刷中に非画像部の
汚れが増大するために、Ｃｕ含有量を０.００３％以下
に規制することを提案している。また、特開昭６２−１
４８２９５号公報に記載の技術によると、電解エッチン
グによるピットが均一な粗面が得られ、ストリーク（筋
状ムラ）の発生がみられず、しかも印刷中に非画像部の
汚れを抑制することができるという効果を有する。しか
るに、印刷精度向上の要求に対して、前記特開昭５８−
２２１２５４号、特開昭６２−１４８２９５号に記載さ
れた従来のアルミニウム合金支持体では十分に対応する
ことが困難となってきた。特に、電解エッチングによる
粗面の均一性をより向上することが必要となってきてい
る。しかも、コスト低減のために、短時間の電解粗面化
処理で均一性に優れた粗面を形成することの要望が強く
なってきている。
１２５４号に記載の発明においては、Ｃｕ含有量の増加
に伴い耐食性が低下し、その影響で印刷中に非画像部の
汚れが増大するために、Ｃｕ含有量を０.００３％以下
に規制することを提案している。また、特開昭６２−１
４８２９５号公報に記載の技術によると、電解エッチン
グによるピットが均一な粗面が得られ、ストリーク（筋
状ムラ）の発生がみられず、しかも印刷中に非画像部の
汚れを抑制することができるという効果を有する。しか
るに、印刷精度向上の要求に対して、前記特開昭５８−
２２１２５４号、特開昭６２−１４８２９５号に記載さ
れた従来のアルミニウム合金支持体では十分に対応する
ことが困難となってきた。特に、電解エッチングによる
粗面の均一性をより向上することが必要となってきてい
る。しかも、コスト低減のために、短時間の電解粗面化
処理で均一性に優れた粗面を形成することの要望が強く
なってきている。
【０００５】この要望に対し、特開平９−１８４０３９
号には、重量％で、Ｆｅ：０.２５〜０.６％、Ｓｉ：
０.０３〜０.１５％、Ｔｉ：０.００５〜０.０５％、Ｎ
ｉ：０.００５〜０.２０％、残部Ａｌ及び不可避的不純
物からなる組成を有し、０.１≦Ｎｉ／Ｓｉ≦３.７を満
たすことを特徴とするＰＳ版用アルミニウム合金支持体
が提案されている。特開平９−１８４０３９号のＰＳ版
用アルミニウム合金支持体は、Ｎｉを添加することによ
り向上する化学溶解性を、Ｓｉが有する化学溶解性の抑
制性能により抑制することによって、粗面均一性を向上
させると共に、電解処理前の無通電状熊での電解液中浸
漬によるピットの発生を抑制することを可能としてい
る。また、特開平９−２７２９３７号には、重量％で、
Ｆｅ：０.２０〜０.６％、Ｓｉ：０.０３〜０.１５％、
Ｔｉ：０.００６〜０.０５％、Ｎｉ：０.００５〜０.２
０％を含有し、更にＣｕ及びＺｎからなる群から選択さ
れた１種又は２種以上で０.００５〜０.０５０％、更に
Ｉｎ，Ｓｎ及びＰｂからなる群から選択された１種又は
２種以上で０.００１〜０.０２０％含有し、残部Ａｌ及
び不可避的不純物からなるＰＳ版用アルミニウム合金支
持体が提案されている。
号には、重量％で、Ｆｅ：０.２５〜０.６％、Ｓｉ：
０.０３〜０.１５％、Ｔｉ：０.００５〜０.０５％、Ｎ
ｉ：０.００５〜０.２０％、残部Ａｌ及び不可避的不純
物からなる組成を有し、０.１≦Ｎｉ／Ｓｉ≦３.７を満
たすことを特徴とするＰＳ版用アルミニウム合金支持体
が提案されている。特開平９−１８４０３９号のＰＳ版
用アルミニウム合金支持体は、Ｎｉを添加することによ
り向上する化学溶解性を、Ｓｉが有する化学溶解性の抑
制性能により抑制することによって、粗面均一性を向上
させると共に、電解処理前の無通電状熊での電解液中浸
漬によるピットの発生を抑制することを可能としてい
る。また、特開平９−２７２９３７号には、重量％で、
Ｆｅ：０.２０〜０.６％、Ｓｉ：０.０３〜０.１５％、
Ｔｉ：０.００６〜０.０５％、Ｎｉ：０.００５〜０.２
０％を含有し、更にＣｕ及びＺｎからなる群から選択さ
れた１種又は２種以上で０.００５〜０.０５０％、更に
Ｉｎ，Ｓｎ及びＰｂからなる群から選択された１種又は
２種以上で０.００１〜０.０２０％含有し、残部Ａｌ及
び不可避的不純物からなるＰＳ版用アルミニウム合金支
持体が提案されている。
【０００６】特開平９−２７２９３７号に記載のＰＳ版
用アルミニウム合金支持体は、Ｃｕ及びＺｎの１種又は
２種、並びにＩｎ，Ｓｎ及びＰｂの１種又は２種以上を
添加し、アルミニウムマトリクス中に固溶させることに
より、アルミニウムマトリクスと金属間化合物との間の
電位差を調整し、電解粗面を均一化させようというもの
である。
用アルミニウム合金支持体は、Ｃｕ及びＺｎの１種又は
２種、並びにＩｎ，Ｓｎ及びＰｂの１種又は２種以上を
添加し、アルミニウムマトリクス中に固溶させることに
より、アルミニウムマトリクスと金属間化合物との間の
電位差を調整し、電解粗面を均一化させようというもの
である。
【０００７】前記特開平９−１８４０３９号及び前記特
開平９−２７２９３７号の提案により、粗面均一性は従
来に比べ向上したが、より高い印刷精度が要求されてお
り、尚一層の粗面均一性が要望されている現状にある。
そこで本発明は、電解エッチングによる粗面の均一性を
より向上させたＰＳ版用アルミニウム合金支持体とその
製造方法の提供を目的とする。
開平９−２７２９３７号の提案により、粗面均一性は従
来に比べ向上したが、より高い印刷精度が要求されてお
り、尚一層の粗面均一性が要望されている現状にある。
そこで本発明は、電解エッチングによる粗面の均一性を
より向上させたＰＳ版用アルミニウム合金支持体とその
製造方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、重量％で、Ｆ
ｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、希土類
元素の１種又は２種以上を０.００５〜１.０％、残部が
Ａｌ及び不可避的不純物からなることを特徴とする。本
発明は、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.
０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.１％、希土類元
素の１種又は２種以上を０.００５〜０.３％、残部がＡ
ｌ及び不可避的不純物からなることを特徴とする。本発
明は、前記希土類元素がＣｅ、Ｌａ、Ｎｄのうちの１種
又は２種以上であることを特徴とする。
ｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、希土類
元素の１種又は２種以上を０.００５〜１.０％、残部が
Ａｌ及び不可避的不純物からなることを特徴とする。本
発明は、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.
０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.１％、希土類元
素の１種又は２種以上を０.００５〜０.３％、残部がＡ
ｌ及び不可避的不純物からなることを特徴とする。本発
明は、前記希土類元素がＣｅ、Ｌａ、Ｎｄのうちの１種
又は２種以上であることを特徴とする。
【０００９】本発明は、前記希土類元素の含有量が０.
０１〜０.２％であることを特徴とする。
０１〜０.２％であることを特徴とする。
【００１０】本発明は、重量％でＦｅ：０.１〜０.７
％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、及び不可避的不純物を有
するアルミニウム材において、当該アルミニウム材は、
Ａｌ‐Ｆｅ−Ｘ系金属間化合物及び又はＡｌ−Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ｘ系金属間化合物（ただし、Ｘは希土類元素の１種
又は２種以上）を分散させた組織形態を有することを特
徴とする。本発明は、前記アルミニウム材が、重量％
で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、
Ｎｉ：０.００５〜０.ｌ％、及び不可避的不純物を有す
ることを特徴とする。本発明は、前記希土類元素がＣ
ｅ、Ｌａ、Ｎｄのうちの１種又は２種以上であることを
特徴とする。本発明は、前記Ａｌ−Ｆｅ−Ｘ系金属間化
合物及び前記Ａｌ−Ｆｅ−Ｎｉ一Ｘ系金属間化合物の平
均粒径が３μｍ（３×１０-6ｍ）以下であることを特徴
とする。
％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、及び不可避的不純物を有
するアルミニウム材において、当該アルミニウム材は、
Ａｌ‐Ｆｅ−Ｘ系金属間化合物及び又はＡｌ−Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ｘ系金属間化合物（ただし、Ｘは希土類元素の１種
又は２種以上）を分散させた組織形態を有することを特
徴とする。本発明は、前記アルミニウム材が、重量％
で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、
Ｎｉ：０.００５〜０.ｌ％、及び不可避的不純物を有す
ることを特徴とする。本発明は、前記希土類元素がＣ
ｅ、Ｌａ、Ｎｄのうちの１種又は２種以上であることを
特徴とする。本発明は、前記Ａｌ−Ｆｅ−Ｘ系金属間化
合物及び前記Ａｌ−Ｆｅ−Ｎｉ一Ｘ系金属間化合物の平
均粒径が３μｍ（３×１０-6ｍ）以下であることを特徴
とする。
【００１１】本発明は、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７
０％、Ｓｉ：０.０１〜０.２０％、Ｎｉ：０.００５〜
０.０７５％、Ｚｎ：０.００５〜０.０７５％、Ｃｕ：
０.０１％以下、希土類元素の１種又は２種以上を０.０
０５〜０.３％、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなる
組成を有し、Ｚｎ（％）≦０.０８−Ｎｉ（％）、Ｆｅ
（％）≧０.１＋Ｓｉ（％）の関係を満たすとともに、
晶・析出物の円相当径をｄ、個数をｎとすると、０.０
１≦ｄ≦２（μｍ：２×１０-6ｍ）の晶・析出物がその
マトリックス中に１×１０3≦ｎ≦３×１０5（個／ｍｍ
2）存在することを特徴とする。本発明において、前記
希土類元素をＣｅ、Ｌａ、Ｎｄのうちのｌ種又は２種以
上とすることができる。本発明において、晶・析出物
は、Ａｌ−Ｆｅ系、Ａｌ−Ｆｅ−Ｎｉ系、Ａｌ−Ｆｅ−
Ｓｉ系の金属間化合物の１種または２種以上を主体とす
るもので良い。
０％、Ｓｉ：０.０１〜０.２０％、Ｎｉ：０.００５〜
０.０７５％、Ｚｎ：０.００５〜０.０７５％、Ｃｕ：
０.０１％以下、希土類元素の１種又は２種以上を０.０
０５〜０.３％、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなる
組成を有し、Ｚｎ（％）≦０.０８−Ｎｉ（％）、Ｆｅ
（％）≧０.１＋Ｓｉ（％）の関係を満たすとともに、
晶・析出物の円相当径をｄ、個数をｎとすると、０.０
１≦ｄ≦２（μｍ：２×１０-6ｍ）の晶・析出物がその
マトリックス中に１×１０3≦ｎ≦３×１０5（個／ｍｍ
2）存在することを特徴とする。本発明において、前記
希土類元素をＣｅ、Ｌａ、Ｎｄのうちのｌ種又は２種以
上とすることができる。本発明において、晶・析出物
は、Ａｌ−Ｆｅ系、Ａｌ−Ｆｅ−Ｎｉ系、Ａｌ−Ｆｅ−
Ｓｉ系の金属間化合物の１種または２種以上を主体とす
るもので良い。
【００１２】本発明は、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７
％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、希土類元素の１種又は２
種以上を０.００５〜１.０％、残部がＡｌ及び不可避的
不純物からなる組成の鋳塊を得、その後均質熱処理を施
さない状態で熱間圧延を行い、次いで冷間圧延及び中間
焼鈍を施し、そして仕上げ冷間圧延を行うことを特徴と
する。
％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、希土類元素の１種又は２
種以上を０.００５〜１.０％、残部がＡｌ及び不可避的
不純物からなる組成の鋳塊を得、その後均質熱処理を施
さない状態で熱間圧延を行い、次いで冷間圧延及び中間
焼鈍を施し、そして仕上げ冷間圧延を行うことを特徴と
する。
【００１３】本発明は、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７
％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.ｌ
％、希土類元素の１種又は２種以上を０.００５〜０.３
％、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成の鋳塊
を得、その後均質熱処理を施さない状態で熱間圧延を行
い、次いで冷間圧延及び中間焼鈍を施し、そして仕上げ
冷間圧延を行うことを特徴とする。本発明は、重量％
で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、
Ｎｉ：０.００５〜０.ｌ％、Ｚｎ：０.００５〜０.０７
５％、Ｃｕ：０.０１％以下、希土類元素の１種又は２
種以上を０.００５〜０.３％、残部がＡｌ及び不可避的
不純物からなる組成の鋳塊を得、その後均質熱処理を施
さない状態で熱間圧延を行い、次いで冷間圧延及び中間
焼鈍を施し、そして仕上げ冷間圧延を行うことを特徴と
する。
％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.ｌ
％、希土類元素の１種又は２種以上を０.００５〜０.３
％、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成の鋳塊
を得、その後均質熱処理を施さない状態で熱間圧延を行
い、次いで冷間圧延及び中間焼鈍を施し、そして仕上げ
冷間圧延を行うことを特徴とする。本発明は、重量％
で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、
Ｎｉ：０.００５〜０.ｌ％、Ｚｎ：０.００５〜０.０７
５％、Ｃｕ：０.０１％以下、希土類元素の１種又は２
種以上を０.００５〜０.３％、残部がＡｌ及び不可避的
不純物からなる組成の鋳塊を得、その後均質熱処理を施
さない状態で熱間圧延を行い、次いで冷間圧延及び中間
焼鈍を施し、そして仕上げ冷間圧延を行うことを特徴と
する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て説明するが、本発明が以下の実施の形態に限定されな
いのは勿論である。本発明者は前記課題を解決すべくＰ
Ｓ版用アルミニウム合金支持体の電解エッチングの均一
性について検討を行ったところ、以下のことを知見する
に至った。 （１）アルミニウムマトリクス中に晶出又は析出するＡ
ｌ−Ｆｅ系の金属間化合 物が、電解エッチング中にカ
ソード点として作用し、ＰＳ版用アルミニウム合金支持
体の溶解性を支配している。 （２）Ｎｉを添加すると、ＮｉがＡｌ−Ｆｅ系の金属間
化合物中に取り込まれ、Ａｌ−Ｆｅ−Ｎｉ系の金属間化
合物となり、ＰＳ版用アルミニウム合金支持体の溶解均
一性を向上させることができる。
て説明するが、本発明が以下の実施の形態に限定されな
いのは勿論である。本発明者は前記課題を解決すべくＰ
Ｓ版用アルミニウム合金支持体の電解エッチングの均一
性について検討を行ったところ、以下のことを知見する
に至った。 （１）アルミニウムマトリクス中に晶出又は析出するＡ
ｌ−Ｆｅ系の金属間化合 物が、電解エッチング中にカ
ソード点として作用し、ＰＳ版用アルミニウム合金支持
体の溶解性を支配している。 （２）Ｎｉを添加すると、ＮｉがＡｌ−Ｆｅ系の金属間
化合物中に取り込まれ、Ａｌ−Ｆｅ−Ｎｉ系の金属間化
合物となり、ＰＳ版用アルミニウム合金支持体の溶解均
一性を向上させることができる。
【００１５】（３）希土類元素を添加すると、当該希土
類元素は上記したＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物、又はＡｌ
−Ｆｅ−Ｎｉ系金属間化合物に取り込まれ、Ａｌ−Ｆｅ
−Ｘ系又はＡｌ−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｘ系（Ｘは希土類元素の
１種又は２種以上）金属間化合物の晶・析出物を形成す
るが、これらの金属間化合物はＡｌ−Ｆｅ系又はＡｌ−
Ｆｅ−Ｎｉ系金属間化合物、即ち、Ｘを含まない金属間
化合物に比べて電流を流しやすい性質を備えているた
め、電解エッチングした際のカソード反応性をより向上
させて、ＰＳ版用アルミニウム合金支持体の溶解均一性
を向上させることができる。
類元素は上記したＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物、又はＡｌ
−Ｆｅ−Ｎｉ系金属間化合物に取り込まれ、Ａｌ−Ｆｅ
−Ｘ系又はＡｌ−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｘ系（Ｘは希土類元素の
１種又は２種以上）金属間化合物の晶・析出物を形成す
るが、これらの金属間化合物はＡｌ−Ｆｅ系又はＡｌ−
Ｆｅ−Ｎｉ系金属間化合物、即ち、Ｘを含まない金属間
化合物に比べて電流を流しやすい性質を備えているた
め、電解エッチングした際のカソード反応性をより向上
させて、ＰＳ版用アルミニウム合金支持体の溶解均一性
を向上させることができる。
【００１６】（４）Ｚｎは、アルミニウムの表面に形成
される酸化皮膜を弱体化させ、その結果、粗面均一性を
向上させる。ただし、Ｚｎを過剰に添加すると、酸化皮
膜を弱体化する効果が大きくなりすぎ、電解エッチング
した際の溶解量が過剰となり易く、逆に粗面均一性を悪
化させる。 （５）ＮｉとＺｎの添加量を所定の関係とすることによ
り、電解エッチングによる粗面均一性を確保することが
できる。 （６）Ｓｉは、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の金属間化合物を形
成するが、このＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の金属間化合物の量
が過大となると、電解エッチングによる粗面の均一性を
阻害する。したがって、Ｆｅ量との関係においてその含
有量を調整することが好ましい。
される酸化皮膜を弱体化させ、その結果、粗面均一性を
向上させる。ただし、Ｚｎを過剰に添加すると、酸化皮
膜を弱体化する効果が大きくなりすぎ、電解エッチング
した際の溶解量が過剰となり易く、逆に粗面均一性を悪
化させる。 （５）ＮｉとＺｎの添加量を所定の関係とすることによ
り、電解エッチングによる粗面均一性を確保することが
できる。 （６）Ｓｉは、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の金属間化合物を形
成するが、このＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の金属間化合物の量
が過大となると、電解エッチングによる粗面の均一性を
阻害する。したがって、Ｆｅ量との関係においてその含
有量を調整することが好ましい。
【００１７】本発明のＰＳ版用アルミニウム合金支持体
は以上の知見に基づくものであり、重量％で、Ｆｅ：
０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、希土類元素
の１種又は２種以上を０.００５〜１.０％、残部がＡｌ
及び不可避的不純物からなることを特徴とする。本発明
によれば、電解エッチングによる粗面を従来の支持体よ
りも均一に形成することができる。
は以上の知見に基づくものであり、重量％で、Ｆｅ：
０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、希土類元素
の１種又は２種以上を０.００５〜１.０％、残部がＡｌ
及び不可避的不純物からなることを特徴とする。本発明
によれば、電解エッチングによる粗面を従来の支持体よ
りも均一に形成することができる。
【００１８】本発明のＰＳ版用アルミニウム合金支持体
は、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１
〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.１％、希土類元素の
１種又は２種以上を０.００５〜０.３％、残部がＡｌ及
び不可避的不純物からなることを特徴とする。本発明に
よれば、電解エッチングによる粗面を従来の支持体より
もより均一に形成することができる。
は、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１
〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.１％、希土類元素の
１種又は２種以上を０.００５〜０.３％、残部がＡｌ及
び不可避的不純物からなることを特徴とする。本発明に
よれば、電解エッチングによる粗面を従来の支持体より
もより均一に形成することができる。
【００１９】本発明のＰＳ版用アルミニウム合金支持体
は、前記希土類元素がＣｅ、Ｌａ、Ｎｄのうちの１種又
は２種以上であることを特徴とする。本発明のＰＳ版用
アルミニウム合金支持体は、前記希土類の含有量が０.
０１〜０.２％であれば電解エッチングによる粗面のよ
り均一性向上に資するものとなる。
は、前記希土類元素がＣｅ、Ｌａ、Ｎｄのうちの１種又
は２種以上であることを特徴とする。本発明のＰＳ版用
アルミニウム合金支持体は、前記希土類の含有量が０.
０１〜０.２％であれば電解エッチングによる粗面のよ
り均一性向上に資するものとなる。
【００２０】本発明は、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７
％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、及び不可避的不純物を有
するアルミニウム材において、当該アルミニウム材は、
Ａｌ‐Ｆｅ−Ｘ系金属間化合物及び又はＡｌ−Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ｘ系金属間化合物（ただし、Ｘは希土類元素の１種
又は２種以上）を分散させた組織形態を有することを特
徴とする。本発明においても、電解エッチングによる粗
面を従来の支持体よりもより均一に形成することができ
る。本発明において先の前記アルミニウム材が、重量％
で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、
Ｎｉ：０.００５〜０.ｌ％、及び不可避的不純物を有す
ることを特徴とするものでも良い。
％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、及び不可避的不純物を有
するアルミニウム材において、当該アルミニウム材は、
Ａｌ‐Ｆｅ−Ｘ系金属間化合物及び又はＡｌ−Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ｘ系金属間化合物（ただし、Ｘは希土類元素の１種
又は２種以上）を分散させた組織形態を有することを特
徴とする。本発明においても、電解エッチングによる粗
面を従来の支持体よりもより均一に形成することができ
る。本発明において先の前記アルミニウム材が、重量％
で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、
Ｎｉ：０.００５〜０.ｌ％、及び不可避的不純物を有す
ることを特徴とするものでも良い。
【００２１】本発明において、先の希土類元素をＣｅ、
Ｌａ、Ｎｄのうちの１種又は２種以上とすることができ
る。本発明において、前記Ａｌ−Ｆｅ−Ｘ系金属間化合
物及び前記Ａｌ−Ｆｅ−Ｎｉ一Ｘ系金属間化合物の平均
粒径を３μｍ（３×１０-6ｍ）以下とすることができ
る。
Ｌａ、Ｎｄのうちの１種又は２種以上とすることができ
る。本発明において、前記Ａｌ−Ｆｅ−Ｘ系金属間化合
物及び前記Ａｌ−Ｆｅ−Ｎｉ一Ｘ系金属間化合物の平均
粒径を３μｍ（３×１０-6ｍ）以下とすることができ
る。
【００２２】本発明は、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７
０％、Ｓｉ：０.０１〜０.２０％、Ｎｉ：０.００５〜
０.０７５％、Ｚｎ：０.００５〜０.０７５％、Ｃｕ０.
０１％以下、希土類元素の１種又は２種以上を０.００
５〜０.３％、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなる組
成を有し、Ｚｎ（％）≦０.０８−Ｎｉ（％）、Ｆｅ
（％）≧０.１＋Ｓｉ（％）の関係を満たすとともに、
晶・析出物の円相当径をｄ、個数をｎとすると、０.０
１≦ｄ≦２（μｍ：２×１０-6ｍ）の晶・析出物がその
マトリックス中に１×１０3≦ｎ≦３×１０5（個／ｍｍ
2）存在することを特徴とする。本発明において、晶・
析出物である金属間化合物の寸法及び量が電解エッチン
グによる粗面の均一性に影響を与える。即ち、円相当径
ｄが０．０１μｍ（０.０１×１０-6ｍ）未満の金属間
化合物ではエッチングの起点とならないが、２μｍ（２
×１０-6ｍ）を超えると均一性を阻害するおそれがあ
る。また、金属間化合物が１×１０3個／ｍｍ2未満では
エッチング起点となる金属間化合物の数が少ないために
粗面均一性が劣り、また、３×１０5個／ｍｍ2を超える
と溶解性が高くなりすぎて粗面均一性が低下する。
０％、Ｓｉ：０.０１〜０.２０％、Ｎｉ：０.００５〜
０.０７５％、Ｚｎ：０.００５〜０.０７５％、Ｃｕ０.
０１％以下、希土類元素の１種又は２種以上を０.００
５〜０.３％、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなる組
成を有し、Ｚｎ（％）≦０.０８−Ｎｉ（％）、Ｆｅ
（％）≧０.１＋Ｓｉ（％）の関係を満たすとともに、
晶・析出物の円相当径をｄ、個数をｎとすると、０.０
１≦ｄ≦２（μｍ：２×１０-6ｍ）の晶・析出物がその
マトリックス中に１×１０3≦ｎ≦３×１０5（個／ｍｍ
2）存在することを特徴とする。本発明において、晶・
析出物である金属間化合物の寸法及び量が電解エッチン
グによる粗面の均一性に影響を与える。即ち、円相当径
ｄが０．０１μｍ（０.０１×１０-6ｍ）未満の金属間
化合物ではエッチングの起点とならないが、２μｍ（２
×１０-6ｍ）を超えると均一性を阻害するおそれがあ
る。また、金属間化合物が１×１０3個／ｍｍ2未満では
エッチング起点となる金属間化合物の数が少ないために
粗面均一性が劣り、また、３×１０5個／ｍｍ2を超える
と溶解性が高くなりすぎて粗面均一性が低下する。
【００２３】本発明の前記希土類元素としてＣｅ、Ｌ
ａ、Ｎｄのうちのｌ種又は２種以上を用いることができ
る。本発明において、晶・析出物として、Ａｌ−Ｆｅ
系、Ａｌ−Ｆｅ−Ｎｉ系、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の金属間
化合物の１種または２種以上を主体とするものを採用で
きる。
ａ、Ｎｄのうちのｌ種又は２種以上を用いることができ
る。本発明において、晶・析出物として、Ａｌ−Ｆｅ
系、Ａｌ−Ｆｅ−Ｎｉ系、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の金属間
化合物の１種または２種以上を主体とするものを採用で
きる。
【００２４】本発明の製造方法は、重量％で、Ｆｅ：
０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、希土類元素
の１種又は２種以上を０.００５〜１.０％、残部がＡｌ
及び不可避的不純物からなる組成の鋳塊を得、その後均
質熱処理を施さない状態で熱間圧延を行い、次いで冷間
圧延及び中間焼鈍を施し、そして仕上げ冷間圧延を行う
ことを特徴とする。以上の製造方法によれば、上述した
組成希土類元素を含む組成の合金を用い、上述したよう
に均質熱処理を行わないから、晶出又は析出する金属間
化合物の粗大化を防止することができる。このことによ
り、大きい金属間化合物において電解エッチングが進む
ことによって当該エッチングが不均一に実施されること
を回避することができ、均一な電解エッチング実施に大
きく貢献することができる。従って、本発明の製造方法
により、電解エッチングによる粗面を従来の支持体より
均一に形成したＰＳ版用アルミニウム合金支持体を得る
ことができる。
０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、希土類元素
の１種又は２種以上を０.００５〜１.０％、残部がＡｌ
及び不可避的不純物からなる組成の鋳塊を得、その後均
質熱処理を施さない状態で熱間圧延を行い、次いで冷間
圧延及び中間焼鈍を施し、そして仕上げ冷間圧延を行う
ことを特徴とする。以上の製造方法によれば、上述した
組成希土類元素を含む組成の合金を用い、上述したよう
に均質熱処理を行わないから、晶出又は析出する金属間
化合物の粗大化を防止することができる。このことによ
り、大きい金属間化合物において電解エッチングが進む
ことによって当該エッチングが不均一に実施されること
を回避することができ、均一な電解エッチング実施に大
きく貢献することができる。従って、本発明の製造方法
により、電解エッチングによる粗面を従来の支持体より
均一に形成したＰＳ版用アルミニウム合金支持体を得る
ことができる。
【００２５】本発明の製造方法は、重量％で、Ｆｅ：
０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.
００５〜０.ｌ％、希土類元素の１種又は２種以上を０.
００５〜０.３％、残部がＡｌ及び不可避的不純物から
なる組成の鋳塊を得、その後均質熱処理を施さない状態
で熱間圧延を行い、次いで、冷間圧延及び中間焼鈍を施
し、そして仕上げ冷間圧延を行うことを特徴とする。以
上の製造方法によれば、上述した組成希土類元素を含む
組成の合金を用い、上述したように均質熱処理を行わな
いから、晶出又は析出する金属間化合物の粗大化を防止
することができる。このことにより、大きい金属間化合
物において電解エッチングが進むことによって当該エッ
チングが不均一に実施されることを回避することがで
き、均一な電解エッチング実施に大きく貢献することが
できる。従って、本発明の製造方法により、電解エッチ
ングによる粗面を従来の支持体より均一に形成したＰＳ
版用アルミニウム合金支持体を得ることができる。
０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.
００５〜０.ｌ％、希土類元素の１種又は２種以上を０.
００５〜０.３％、残部がＡｌ及び不可避的不純物から
なる組成の鋳塊を得、その後均質熱処理を施さない状態
で熱間圧延を行い、次いで、冷間圧延及び中間焼鈍を施
し、そして仕上げ冷間圧延を行うことを特徴とする。以
上の製造方法によれば、上述した組成希土類元素を含む
組成の合金を用い、上述したように均質熱処理を行わな
いから、晶出又は析出する金属間化合物の粗大化を防止
することができる。このことにより、大きい金属間化合
物において電解エッチングが進むことによって当該エッ
チングが不均一に実施されることを回避することがで
き、均一な電解エッチング実施に大きく貢献することが
できる。従って、本発明の製造方法により、電解エッチ
ングによる粗面を従来の支持体より均一に形成したＰＳ
版用アルミニウム合金支持体を得ることができる。
【００２６】本発明の製造方法は、重量％で、Ｆｅ：
０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.
００５〜０.ｌ％、Ｚｎ：０.００５〜０.０７５％、Ｃ
ｕ：０.０１％以下、希土類元素の１種又は２種以上を
０.００５〜０.３％、残部がＡｌ及び不可避的不純物か
らなる組成の鋳塊を得、その後均質熱処理を施さない状
態で熱間圧延を行い、次いで冷間圧延及び中間焼鈍を施
し、そして仕上げ冷間圧延を行うことを特徴とする。以
上の製造方法によれば、上述した組成希土類元素を含む
組成の合金を用い、上述したように均質熱処理を行わな
いから、晶出又は析出する金属間化合物の粗大化を防止
することができる。このことにより、大きい金属間化合
物において電解エッチングが進むことによって当該エッ
チングが不均一に実施されることを回避することがで
き、均一な電解エッチング実施に大きく貢献することが
できる。従って、本発明の製造方法により、電解エッチ
ングによる粗面を従来の支持体より均一に形成したＰＳ
版用アルミニウム合金支持体を得ることができる。
０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.
００５〜０.ｌ％、Ｚｎ：０.００５〜０.０７５％、Ｃ
ｕ：０.０１％以下、希土類元素の１種又は２種以上を
０.００５〜０.３％、残部がＡｌ及び不可避的不純物か
らなる組成の鋳塊を得、その後均質熱処理を施さない状
態で熱間圧延を行い、次いで冷間圧延及び中間焼鈍を施
し、そして仕上げ冷間圧延を行うことを特徴とする。以
上の製造方法によれば、上述した組成希土類元素を含む
組成の合金を用い、上述したように均質熱処理を行わな
いから、晶出又は析出する金属間化合物の粗大化を防止
することができる。このことにより、大きい金属間化合
物において電解エッチングが進むことによって当該エッ
チングが不均一に実施されることを回避することがで
き、均一な電解エッチング実施に大きく貢献することが
できる。従って、本発明の製造方法により、電解エッチ
ングによる粗面を従来の支持体より均一に形成したＰＳ
版用アルミニウム合金支持体を得ることができる。
【００２７】以下本発明の成分、その他限定理由を説明
する。 ＜Ｆｅ：０.１〜０.７％＞Ｆｅは、Ａｌ−Ｆｅ系金属間
化合物を形成し、電解エッチングによる粗面均一性を向
上するとともに、耐疲労強度を向上する。しかし、０.
１％未満ではこの効果が不十分であり、また０.７％を
超えると金属間化合物の粗大化により電解エッチングに
よる粗面の均一性を害する傾向にあるので、０.１〜０.
７％の範囲とする。望ましいＦｅの含有量は、０.２〜
０.４％、より望ましいＦｅの含有量は、０.２〜０.３
％である。なお、本明細書において特に記載しない限
り、〜を用いて数値範囲を限定する場合の上限、下限は
以上、以下であることを意味するので、例えば０.２〜
０.４％とは、０.２％以上、０.４％以下を意味する。
する。 ＜Ｆｅ：０.１〜０.７％＞Ｆｅは、Ａｌ−Ｆｅ系金属間
化合物を形成し、電解エッチングによる粗面均一性を向
上するとともに、耐疲労強度を向上する。しかし、０.
１％未満ではこの効果が不十分であり、また０.７％を
超えると金属間化合物の粗大化により電解エッチングに
よる粗面の均一性を害する傾向にあるので、０.１〜０.
７％の範囲とする。望ましいＦｅの含有量は、０.２〜
０.４％、より望ましいＦｅの含有量は、０.２〜０.３
％である。なお、本明細書において特に記載しない限
り、〜を用いて数値範囲を限定する場合の上限、下限は
以上、以下であることを意味するので、例えば０.２〜
０.４％とは、０.２％以上、０.４％以下を意味する。
【００２８】＜Ｓｉ：０.０１〜０.２０％＞ＳｉはＡｌ
−Ｆｅ−Ｓｉ系の金属間化合物を形成し、熱間圧延時の
再結晶粒の微細化を促す。Ｓｉ含有量が０.０１％未満
ではこの効果が不足して粗大な結晶粒が生じてしまい、
電解エッチングによる粗面の均一性を阻害したり、スト
リークと呼ばれる軽い末エッチング部を生じさせる。一
方、Ｓｉ含有量が０.２０％を超えると、Ａｌ−Ｆｅ−
Ｓｉ系の金属間化合物が粗大化し、電解エッチングによ
る粗面の均一性を阻害する。従って本発明においてＳｉ
含有量は０.０１〜０.２０％の範囲とした。この範囲に
おいてＳｉの含有量を０.０２〜０.２％の範囲としても
良く、より望ましいＳｉ含有量として、０.０４〜０.０
８％の範囲を選択しても良い。
−Ｆｅ−Ｓｉ系の金属間化合物を形成し、熱間圧延時の
再結晶粒の微細化を促す。Ｓｉ含有量が０.０１％未満
ではこの効果が不足して粗大な結晶粒が生じてしまい、
電解エッチングによる粗面の均一性を阻害したり、スト
リークと呼ばれる軽い末エッチング部を生じさせる。一
方、Ｓｉ含有量が０.２０％を超えると、Ａｌ−Ｆｅ−
Ｓｉ系の金属間化合物が粗大化し、電解エッチングによ
る粗面の均一性を阻害する。従って本発明においてＳｉ
含有量は０.０１〜０.２０％の範囲とした。この範囲に
おいてＳｉの含有量を０.０２〜０.２％の範囲としても
良く、より望ましいＳｉ含有量として、０.０４〜０.０
８％の範囲を選択しても良い。
【００２９】ところで、Ｆｅとの関係においてＳｉが過
剰になるとＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系金属間化合物の生成量が
増加して、電解エッチングによる粗面の均一性を阻害す
るおそれがある。従って本発明では、前述の通り、Ｆｅ
（％）≧０.１％＋Ｓｉ（％）の関係を満足させること
が好ましい。
剰になるとＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系金属間化合物の生成量が
増加して、電解エッチングによる粗面の均一性を阻害す
るおそれがある。従って本発明では、前述の通り、Ｆｅ
（％）≧０.１％＋Ｓｉ（％）の関係を満足させること
が好ましい。
【００３０】＜Ｃｕ：０.０１％以下＞Ｃｕは電解エッ
チング後の粗面の均一性を阻害する元素であり、本発明
ではＣｕ含有量を０.０１％以下に低減することが望ま
しく、０.００５％以下がより好ましい。 ＜Ｎｉ：０.００５〜０.１％＞ＮｉはＡｌ−Ｆｅ系金属
間化合物に取り込まれてＡｌ−Ｆｅ−Ｎｉ系金属間化合
物となり、溶解均一性を向上させる効果を有する。しか
し、Ｎｉ含有量が０.００５％未満ではこの効果が不足
して電解エッチングによる粗面均一性の向上効果が十分
ではない。一方、Ｎｉ含有量が０.１％を超えるとＡｌ
一Ｆｅ−Ｎｉ系金属間化合物が粗大化して電解エッチン
グによる粗面を不均一にしてしまう。従って本発明では
０.００５〜０.１０％の範囲とする。更に望ましいＮｉ
の含有量は、０.０１〜０.０３％である。
チング後の粗面の均一性を阻害する元素であり、本発明
ではＣｕ含有量を０.０１％以下に低減することが望ま
しく、０.００５％以下がより好ましい。 ＜Ｎｉ：０.００５〜０.１％＞ＮｉはＡｌ−Ｆｅ系金属
間化合物に取り込まれてＡｌ−Ｆｅ−Ｎｉ系金属間化合
物となり、溶解均一性を向上させる効果を有する。しか
し、Ｎｉ含有量が０.００５％未満ではこの効果が不足
して電解エッチングによる粗面均一性の向上効果が十分
ではない。一方、Ｎｉ含有量が０.１％を超えるとＡｌ
一Ｆｅ−Ｎｉ系金属間化合物が粗大化して電解エッチン
グによる粗面を不均一にしてしまう。従って本発明では
０.００５〜０.１０％の範囲とする。更に望ましいＮｉ
の含有量は、０.０１〜０.０３％である。
【００３１】＜Ｃｅ＋Ｌａ＋Ｎｄ：０.００５〜１.０％
＞希土類元素は、上記Ａｌ−Ｆｅ系金属間化合物又はＡ
ｌ−Ｆｅ−Ｎｉ系金属間化合物にそれぞれ取り込まれ
て、Ａｌ−Ｆｅ−Ｘ系金属間化合物又はＡｌ−Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ｘ系金属間化合物（Ｘ＝希土類元素の１種又は２種
以上）の晶・析出物が形成される。これらの金属間化合
物の晶・析出物は、電解エッチングした際のカソード反
応性をより向上させて、溶解均一性を向上させる。しか
し、（Ｃｅ＋Ｌａ＋Ｎｄ）含有量が０.００５％未満で
は、その効果が十分には得られなくなり、一方、（Ｃｅ
＋Ｌａ＋Ｎｄ）含有量が１.０％を越えると粗大な晶・
析出物を形成してしまい、エッチングは不均一化してし
まう。ちなみに、望ましい希土類元素の含有量は、０.
００５〜０.３％であり、より望ましい希土類元素の含
有量は、０.０１〜０.２％であり、最も望ましい希土類
元素の含有量は０.０１〜０.１％である。
＞希土類元素は、上記Ａｌ−Ｆｅ系金属間化合物又はＡ
ｌ−Ｆｅ−Ｎｉ系金属間化合物にそれぞれ取り込まれ
て、Ａｌ−Ｆｅ−Ｘ系金属間化合物又はＡｌ−Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ｘ系金属間化合物（Ｘ＝希土類元素の１種又は２種
以上）の晶・析出物が形成される。これらの金属間化合
物の晶・析出物は、電解エッチングした際のカソード反
応性をより向上させて、溶解均一性を向上させる。しか
し、（Ｃｅ＋Ｌａ＋Ｎｄ）含有量が０.００５％未満で
は、その効果が十分には得られなくなり、一方、（Ｃｅ
＋Ｌａ＋Ｎｄ）含有量が１.０％を越えると粗大な晶・
析出物を形成してしまい、エッチングは不均一化してし
まう。ちなみに、望ましい希土類元素の含有量は、０.
００５〜０.３％であり、より望ましい希土類元素の含
有量は、０.０１〜０.２％であり、最も望ましい希土類
元素の含有量は０.０１〜０.１％である。
【００３２】なお、希土類元素としては、ランタノイド
元素の１種又は２種以上を適宜使用することができる
が、本発明においてはＣｅ、Ｌａ、Ｎｄの１種又は２種
以上を用いることが望ましい。また、これらＣｅ、Ｌ
ａ、Ｎｄは、それぞれの純金属を上記条件を満たすよう
にアルミニウムに添加すればよい。ただし、本発明にお
いて、この純金属添加の方法によらずに、Ｃｅ、Ｌａ、
Ｎｄの混合物として産出される、いわゆるＭｌＳＣＨＭ
ＥＴＡＬ（ミッシユメタル）を添加する方法により上記
条件を満たすようにしてもよい。これは、コスト的に有
利な方法である。なお、ＭｌＳＣＨＭＥＴＡＬ中には、
Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ以外の金属元素として、数％程度のＰ
ｒや極微量のＰｂ、その他にＰやＳが含まれることがあ
るが、それらが含まれても本願発明の効果を損なうもの
とはならない。なお、希土類元素をミッシュメタルのみ
で添加する場合、ミッシュメタルの添加量を０.０５〜
１.０％の範囲とすることが製造上は好ましい。
元素の１種又は２種以上を適宜使用することができる
が、本発明においてはＣｅ、Ｌａ、Ｎｄの１種又は２種
以上を用いることが望ましい。また、これらＣｅ、Ｌ
ａ、Ｎｄは、それぞれの純金属を上記条件を満たすよう
にアルミニウムに添加すればよい。ただし、本発明にお
いて、この純金属添加の方法によらずに、Ｃｅ、Ｌａ、
Ｎｄの混合物として産出される、いわゆるＭｌＳＣＨＭ
ＥＴＡＬ（ミッシユメタル）を添加する方法により上記
条件を満たすようにしてもよい。これは、コスト的に有
利な方法である。なお、ＭｌＳＣＨＭＥＴＡＬ中には、
Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ以外の金属元素として、数％程度のＰ
ｒや極微量のＰｂ、その他にＰやＳが含まれることがあ
るが、それらが含まれても本願発明の効果を損なうもの
とはならない。なお、希土類元素をミッシュメタルのみ
で添加する場合、ミッシュメタルの添加量を０.０５〜
１.０％の範囲とすることが製造上は好ましい。
【００３３】＜その他不純物元素＞本発明ＰＳ版用アル
ミニウム合金支持体においては、以上の元素以外に不純
物元素が含まれるが、以下の範囲であれば本発明の目的
を阻害しない。Ｍｇ：０.１％以下、Ｔｉ：０.０５％以
下、Ｖ：０.０５％以下、Ｂ：０.０５％以下。
ミニウム合金支持体においては、以上の元素以外に不純
物元素が含まれるが、以下の範囲であれば本発明の目的
を阻害しない。Ｍｇ：０.１％以下、Ｔｉ：０.０５％以
下、Ｖ：０.０５％以下、Ｂ：０.０５％以下。
【００３４】次に、本発明のＰＳ版用アルミニウム合金
支持体におけるＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物の寸法及び量
について説明する。
支持体におけるＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物の寸法及び量
について説明する。
【００３５】Ａｌ−Ｆｅ系金属間化合物の寸法及び量
は、鋳造条件（主に冷却速度）、鋳造後に行われる均質
化処理、熱間及び冷間圧延条件〈主に圧延率）に左右さ
れる。本発明では、本系アルミニウム合金で通常行われ
ている均質化処理を省略することが効果的である。すな
わち、均質化処理を行うとＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物が
マトリクス内に均一に分散するという利点がある反面、
粗大化してしまう傾向にある。そこで、本発明ではＡｌ
−Ｆｅ系金属間化合物の粗大化を防止して粗面化の均一
性向上を図ることがより有効であると考える。ただし、
「均質化処理を行わない」ということは、あくまでも、
本発明をより有効なものとするための一つの手段であっ
て、このことから本発明が特に制限されるものではな
い。
は、鋳造条件（主に冷却速度）、鋳造後に行われる均質
化処理、熱間及び冷間圧延条件〈主に圧延率）に左右さ
れる。本発明では、本系アルミニウム合金で通常行われ
ている均質化処理を省略することが効果的である。すな
わち、均質化処理を行うとＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物が
マトリクス内に均一に分散するという利点がある反面、
粗大化してしまう傾向にある。そこで、本発明ではＡｌ
−Ｆｅ系金属間化合物の粗大化を防止して粗面化の均一
性向上を図ることがより有効であると考える。ただし、
「均質化処理を行わない」ということは、あくまでも、
本発明をより有効なものとするための一つの手段であっ
て、このことから本発明が特に制限されるものではな
い。
【００３６】以下に、上記Ａl−Ｆｅ−Ｘ系、又はＡｌ
−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｘ系金属間化合物の晶・析出物が形成さ
れることにより、電解エッチングの際の溶解均一性が向
上する機構について説明する。上記各金属間化合物が晶
・析出したアルミニウム材を、電解エッチングの一方の
電極とし、これに交流電源を接続すると、アルミニウム
材はアノード及びカソードの両反応を呈示することにな
る。 まず、アノード反応時には、Ａｌ→Ａｌ3+＋３ｅ-・・・（１） なる反応が進行し、アルミニウムが溶液中に溶出すると
ともに、電子が放出される。即ち、エッチングの中心的
反応である。また、カソード反応時には、 ２Ｈ+＋２ｅ-→Ｈ2（ｇａｓ）・・・（２） なる反応が進行する。この〈２）式の反応により、アル
ミニウム材の表面には清浄作用が働くことになる。即
ち、Ａｌ（ＯＨ）3等のスマットがアルミニウム材の表
面から効果的に除去されることになる。なお、このよう
な清浄効果は、エッチングをより進行させるために有効
なものである。
−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｘ系金属間化合物の晶・析出物が形成さ
れることにより、電解エッチングの際の溶解均一性が向
上する機構について説明する。上記各金属間化合物が晶
・析出したアルミニウム材を、電解エッチングの一方の
電極とし、これに交流電源を接続すると、アルミニウム
材はアノード及びカソードの両反応を呈示することにな
る。 まず、アノード反応時には、Ａｌ→Ａｌ3+＋３ｅ-・・・（１） なる反応が進行し、アルミニウムが溶液中に溶出すると
ともに、電子が放出される。即ち、エッチングの中心的
反応である。また、カソード反応時には、 ２Ｈ+＋２ｅ-→Ｈ2（ｇａｓ）・・・（２） なる反応が進行する。この〈２）式の反応により、アル
ミニウム材の表面には清浄作用が働くことになる。即
ち、Ａｌ（ＯＨ）3等のスマットがアルミニウム材の表
面から効果的に除去されることになる。なお、このよう
な清浄効果は、エッチングをより進行させるために有効
なものである。
【００３７】さて、このような反応は、アルミニウム材
の表面に晶・析出した上記Ａｌ−Ｆｅ−Ｘ系、又はＡｌ
−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｘ系金属間化合物を中心として行われる
ものである。というのは、これらの金属間化合物は、電
流が流れやすく、カソード反応を起こしやすいものとな
っているからである。また、これらの金属間化合物にお
いては、Ｘ（＝希土類元素）が含まれていることによ
り、Ｘを含まない、例えば、Ａｌ‐Ｆｅ−Ｎｉ系の金属
間化合物に比ベても、よりカソード反応が生じやすい性
質を備えている。
の表面に晶・析出した上記Ａｌ−Ｆｅ−Ｘ系、又はＡｌ
−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｘ系金属間化合物を中心として行われる
ものである。というのは、これらの金属間化合物は、電
流が流れやすく、カソード反応を起こしやすいものとな
っているからである。また、これらの金属間化合物にお
いては、Ｘ（＝希土類元素）が含まれていることによ
り、Ｘを含まない、例えば、Ａｌ‐Ｆｅ−Ｎｉ系の金属
間化合物に比ベても、よりカソード反応が生じやすい性
質を備えている。
【００３８】ところで、一般にこのような金属間化合物
におけるカソード反応の生じやすさは、その金属間化合
物の大きさに強く依存しており、それが大きいものほど
反応が生じやすくなる。その結果、大きい晶・析出物と
なるＡｌ一Ｆｅ系金属間化合物がある場合には、これを
中心に上記式（１）、（２）のような反応が進むことに
よって、最終的には不均一なエッチングとなる可能性が
ある。例えば、Ｘを含まないＡｌ−Ｆｅ−Ｎｉ系等の金
属間化合物においては、電流の流しやすさは、その金属
間化合物の大きさにも強く依存してしまうため、最終的
には不均一なエッチングとなる可能性が大きい。しか
し、Ｘを含む金属間化合物においては、上述したよう
に、本質的に「電流を流しやすい」性質を備えているた
め、当該性質がＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物の大きさに強
く依存することがない。従って、結果的にアルミニウム
材表面のエッチングは均一に行われることになる。
におけるカソード反応の生じやすさは、その金属間化合
物の大きさに強く依存しており、それが大きいものほど
反応が生じやすくなる。その結果、大きい晶・析出物と
なるＡｌ一Ｆｅ系金属間化合物がある場合には、これを
中心に上記式（１）、（２）のような反応が進むことに
よって、最終的には不均一なエッチングとなる可能性が
ある。例えば、Ｘを含まないＡｌ−Ｆｅ−Ｎｉ系等の金
属間化合物においては、電流の流しやすさは、その金属
間化合物の大きさにも強く依存してしまうため、最終的
には不均一なエッチングとなる可能性が大きい。しか
し、Ｘを含む金属間化合物においては、上述したよう
に、本質的に「電流を流しやすい」性質を備えているた
め、当該性質がＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物の大きさに強
く依存することがない。従って、結果的にアルミニウム
材表面のエッチングは均一に行われることになる。
【００３９】また、本発明のＰＳ版用アルミニウム合金
支持体においては、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、
Ｓｉ：０.０１〜０.２％、希土類元素：０.００５〜１.
０％及び不可避的不純物を有するアルミニウム材におい
て、あるいは、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓ
ｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.１％、希
土類元素：０.００５〜０.３％及び不可避的不純物を有
するアルミニウム材において、その組織形態をＡｌ−Ｆ
ｅ−Ｘ系金属間化合物、及び又は、Ａｌ一Ｆｅ−Ｎｉ−
Ｘ系金属間化合物（ただし、Ｘは希土類元素の１種又は
２種以上）を分散させたものとしているが、これらにつ
いても同様に上述した効果を享受することができる。
支持体においては、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、
Ｓｉ：０.０１〜０.２％、希土類元素：０.００５〜１.
０％及び不可避的不純物を有するアルミニウム材におい
て、あるいは、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓ
ｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.１％、希
土類元素：０.００５〜０.３％及び不可避的不純物を有
するアルミニウム材において、その組織形態をＡｌ−Ｆ
ｅ−Ｘ系金属間化合物、及び又は、Ａｌ一Ｆｅ−Ｎｉ−
Ｘ系金属間化合物（ただし、Ｘは希土類元素の１種又は
２種以上）を分散させたものとしているが、これらにつ
いても同様に上述した効果を享受することができる。
【００４０】次に、本発明に係るＰＳ版用アルミニウム
合金支持体の晶・析出物について更に詳細に説明する。
本発明者等の検討によると、晶・析出物である金属間化
合物の寸法及び量が電解エッチングによる粗面化の均一
性に影響を与える。即ち、円相当径ｄが０.０１μｍ
（０.０１×１０-6ｍ）未満の金属間化合物では、エッ
チングの起点とならないが、２μｍ（２×１０-6ｍ）を
超えると均一性を阻害するようになる。また、金属間化
合物が１×１０3個／ｍｍ2未満ではエッチング起点とな
る金属間化合物の数が少ないために粗面均一性が劣り、
また、３×１０5個／ｍｍ2を超えると溶解性が高くなり
すぎて粗面均一性が低下する。
合金支持体の晶・析出物について更に詳細に説明する。
本発明者等の検討によると、晶・析出物である金属間化
合物の寸法及び量が電解エッチングによる粗面化の均一
性に影響を与える。即ち、円相当径ｄが０.０１μｍ
（０.０１×１０-6ｍ）未満の金属間化合物では、エッ
チングの起点とならないが、２μｍ（２×１０-6ｍ）を
超えると均一性を阻害するようになる。また、金属間化
合物が１×１０3個／ｍｍ2未満ではエッチング起点とな
る金属間化合物の数が少ないために粗面均一性が劣り、
また、３×１０5個／ｍｍ2を超えると溶解性が高くなり
すぎて粗面均一性が低下する。
【００４１】晶・析出物の寸法、量は、鋳造条件（主に
冷却速度）、鋳造後に行われる均質化処理、熱間圧延条
件（主に圧延温度）に左右される。本発明ではアルミニ
ウム合金で通常行われている均質化処理を省略すること
が効果的である。即ち、均質化処理を行うと晶・析出物
がマトリクス内に均一に分散するという利点がある反
面、粗大化してしまう傾向にある。そこで、本発明では
晶・析出物の粗大化を防止して粗面の均一性向上を図る
ことが有効である。
冷却速度）、鋳造後に行われる均質化処理、熱間圧延条
件（主に圧延温度）に左右される。本発明ではアルミニ
ウム合金で通常行われている均質化処理を省略すること
が効果的である。即ち、均質化処理を行うと晶・析出物
がマトリクス内に均一に分散するという利点がある反
面、粗大化してしまう傾向にある。そこで、本発明では
晶・析出物の粗大化を防止して粗面の均一性向上を図る
ことが有効である。
【００４２】以下本発明ＰＳ版用アルミニウム合金支持
体に有効な製造上における検討事項について説明する。 ＜鋳造＞鋳造方法は本発明ＰＳ版用アルミニウム合金支
持体を製造する上で特に限定されるものではなく、例え
ばＤＣ鋳造法等従来公知の鋳造法を適用することができ
る。
体に有効な製造上における検討事項について説明する。 ＜鋳造＞鋳造方法は本発明ＰＳ版用アルミニウム合金支
持体を製造する上で特に限定されるものではなく、例え
ばＤＣ鋳造法等従来公知の鋳造法を適用することができ
る。
【００４３】＜熱処理＞一般的には、鋳造により得られ
た鋳塊に４５０〜６００℃の温度範囲における均質熱処
理を施す。この均質熱処理により、Ｆｅの一部が固溶す
るとともに、Ａｌ−Ｆｅ系金属間化合物が均一微細に分
散する。ただし、上述の通り本発明においては必ずしも
必須の工程ではない。また、均質熱処理後、一旦鋳塊を
冷却した後に次工程である熱間圧延のための均熱処理を
行うこともできるが、均質熱処理から直ちに熱間圧延を
行うこともできる。
た鋳塊に４５０〜６００℃の温度範囲における均質熱処
理を施す。この均質熱処理により、Ｆｅの一部が固溶す
るとともに、Ａｌ−Ｆｅ系金属間化合物が均一微細に分
散する。ただし、上述の通り本発明においては必ずしも
必須の工程ではない。また、均質熱処理後、一旦鋳塊を
冷却した後に次工程である熱間圧延のための均熱処理を
行うこともできるが、均質熱処理から直ちに熱間圧延を
行うこともできる。
【００４４】均質化処理を行う場合でも、晶・析出物の
円相当径をｄ、個数をｎとすると、０.０１≦ｄ≦２
（μｍ：２×１０-6ｍ）の晶・析出物が１×１０3≦ｎ
≦３×１０5（個／ｍｍ2）となるように、温度、保持時
間を制御することが望ましい。均質化処理後、一旦鋳塊
を冷却した後に次工程である熱間圧延のための均熱処理
を行うこともできるが、均質化処理から直に熱間圧延を
行うこともできる。
円相当径をｄ、個数をｎとすると、０.０１≦ｄ≦２
（μｍ：２×１０-6ｍ）の晶・析出物が１×１０3≦ｎ
≦３×１０5（個／ｍｍ2）となるように、温度、保持時
間を制御することが望ましい。均質化処理後、一旦鋳塊
を冷却した後に次工程である熱間圧延のための均熱処理
を行うこともできるが、均質化処理から直に熱間圧延を
行うこともできる。
【００４５】＜熱間圧延＞均質熱処理を経た後に熱間圧
延を行う。熱間圧延は３００〜６００℃の温度範囲で行
うのが適当である。６００℃を超えると再結晶粒が粗大
化して、粗面化処理によりストリークが発生しやすくな
る。＜冷間圧延＞熱間圧延後、冷間圧延を行う。この冷
間圧延によりＡｌ−Ｆｅ系の金属間化合物が分散して結
晶組織が均一微細となる。この効果を得るためには５０
％、望ましくは７０％以上の減面率とすることが必要で
ある。
延を行う。熱間圧延は３００〜６００℃の温度範囲で行
うのが適当である。６００℃を超えると再結晶粒が粗大
化して、粗面化処理によりストリークが発生しやすくな
る。＜冷間圧延＞熱間圧延後、冷間圧延を行う。この冷
間圧延によりＡｌ−Ｆｅ系の金属間化合物が分散して結
晶組織が均一微細となる。この効果を得るためには５０
％、望ましくは７０％以上の減面率とすることが必要で
ある。
【００４６】＜焼鈍＞冷間圧延後に、適度な強度及び伸
びを板材に付与することを主目的として焼鈍を行う。焼
鈍は３００〜６００℃の温度範囲で行う。３００℃未満
では目的を達成することができず、６００℃を超えると
表面の酸化が著しくなり好ましくないからである。望ま
しい焼鈍温度は３５０〜５００℃である。焼鈍は連続焼
鈍炉、バッチ式焼鈍炉の何れであっても構わない。 ＜仕上げ冷間圧延＞焼鈍後、再度冷間圧延を行う。この
冷間圧延は、ＰＳ版用アルミニウム合金支持体に要求さ
れる硬さに調整、仕上げすることを目的とする。ＰＳ版
用アルミニウム合金支持体に要求される硬さはＨｌ６で
あるので、これに適合するように圧下率を調整する。
びを板材に付与することを主目的として焼鈍を行う。焼
鈍は３００〜６００℃の温度範囲で行う。３００℃未満
では目的を達成することができず、６００℃を超えると
表面の酸化が著しくなり好ましくないからである。望ま
しい焼鈍温度は３５０〜５００℃である。焼鈍は連続焼
鈍炉、バッチ式焼鈍炉の何れであっても構わない。 ＜仕上げ冷間圧延＞焼鈍後、再度冷間圧延を行う。この
冷間圧延は、ＰＳ版用アルミニウム合金支持体に要求さ
れる硬さに調整、仕上げすることを目的とする。ＰＳ版
用アルミニウム合金支持体に要求される硬さはＨｌ６で
あるので、これに適合するように圧下率を調整する。
【００４７】＜表面処理＞仕上げ冷間圧延終了後、塩
酸、硝酸等の電解液中に浸潰して電解エッチングによる
粗面化処理を行う。粗面化処理は、画像部においては感
光層との密着性、非・画像部においては親水性及び保水
性を向上させるために施される。粗面化処理を行った後
に、陽極酸化処理を行って表面の耐摩耗性、親水性を向
上させることもできる。
酸、硝酸等の電解液中に浸潰して電解エッチングによる
粗面化処理を行う。粗面化処理は、画像部においては感
光層との密着性、非・画像部においては親水性及び保水
性を向上させるために施される。粗面化処理を行った後
に、陽極酸化処理を行って表面の耐摩耗性、親水性を向
上させることもできる。
【００４８】以上説明のごとく、ＰＳ版用アルミニウム
支持体の製造方法においては、上述したように、均質熱
処理を行わないから、晶出又は析出する金属間化合物の
粗大化を防止することができる。このことにより、大き
い金属間化合物において電解工ッチングが進むことによ
って当該エッチングが不均一に実施されることを回避す
ることができる。即ち、均一な電解エッチング実施に大
きく貢献することとなる。
支持体の製造方法においては、上述したように、均質熱
処理を行わないから、晶出又は析出する金属間化合物の
粗大化を防止することができる。このことにより、大き
い金属間化合物において電解工ッチングが進むことによ
って当該エッチングが不均一に実施されることを回避す
ることができる。即ち、均一な電解エッチング実施に大
きく貢献することとなる。
【００４９】
【実施例】以下本発明を実施例に基づき説明する。
【００５０】＜第１実施例＞表１に示す組成（ｗｔ.
％）の合金スラブをＤＣ鋳造法により得た。鋳造速度は
３０ｍｍ／ｍｉｎ、スラブ厚は２００ｍｍである。この
スラブを５１０℃の熱間圧延・後、焼鈍及び冷間圧延を
施すことにより０.３ｍｍ厚の板状の供試材を得た。
％）の合金スラブをＤＣ鋳造法により得た。鋳造速度は
３０ｍｍ／ｍｉｎ、スラブ厚は２００ｍｍである。この
スラブを５１０℃の熱間圧延・後、焼鈍及び冷間圧延を
施すことにより０.３ｍｍ厚の板状の供試材を得た。
【００５１】
【表１】
【００５２】得られた供試材を、５０℃、１０％水酸化
ナトリウム水溶液中に３０秒間浸漬、脱脂後、２５℃、
２％塩酸中に３０秒間浸漬するデスマット処理を施し
た。ついでこの供試材を２５℃、２％塩酸中に浸潰し、
６０Ｈｚ、６０Ａ／ｄｍ2の正弦波で交流電解エッチン
グし、次いで５０℃、１０％水酸化ナトリウム水溶液中
に６秒間浸潰、２５℃、１０％硝酸中に３０秒間浸漬す
るデスマット処理を順次施した後、乾燥した。
ナトリウム水溶液中に３０秒間浸漬、脱脂後、２５℃、
２％塩酸中に３０秒間浸漬するデスマット処理を施し
た。ついでこの供試材を２５℃、２％塩酸中に浸潰し、
６０Ｈｚ、６０Ａ／ｄｍ2の正弦波で交流電解エッチン
グし、次いで５０℃、１０％水酸化ナトリウム水溶液中
に６秒間浸潰、２５℃、１０％硝酸中に３０秒間浸漬す
るデスマット処理を順次施した後、乾燥した。
【００５３】乾燥後、粗面を走査型電子頭微鏡（ＳＥ
Ｍ）により５００倍で０.０２５２ｍｍ2を写真撮影をし
てピットの均一性評価を行った。評価は、円相当径が５
μｍ（５×１０-6ｍ）を超えるピットの合計面積が評価
面積の５％未満のものに「○」、５％以上のものを
「×」とした。また、目視により５０×１００ｍｍ2の
エッチング面を観察し、未エッチング部分が観察された
ものを「×」、観察されないものを「○」とした。
Ｍ）により５００倍で０.０２５２ｍｍ2を写真撮影をし
てピットの均一性評価を行った。評価は、円相当径が５
μｍ（５×１０-6ｍ）を超えるピットの合計面積が評価
面積の５％未満のものに「○」、５％以上のものを
「×」とした。また、目視により５０×１００ｍｍ2の
エッチング面を観察し、未エッチング部分が観察された
ものを「×」、観察されないものを「○」とした。
【００５４】結果を表１に併せて示すが、本願発明によ
る実施例Ｎｏ.１〜Ｎｏ.１０は、ピット均一性に優れ、
また、未エッチング部分が観察されず、電解エッチング
による粗面均一性に優れることがわかる。
る実施例Ｎｏ.１〜Ｎｏ.１０は、ピット均一性に優れ、
また、未エッチング部分が観察されず、電解エッチング
による粗面均一性に優れることがわかる。
【００５５】実施例の試料Ｎｏ.１は、Ｃｅ＋Ｌａ＋Ｎ
ｄの含有量を、０.００８％としたものである。この含
有量は、本発明の範囲、すなわち、Ｎｉを含有する場合
の含有量＜Ｃｅ＋Ｌａ＋Ｎｄ：０.００５〜０.３％＞な
る条件を満たすものであることが明らかである。また、
Ｆｅ、Ｓｉ、Ｎｉ、の含有量は、それぞれ０.２４％、
０.０６％、０.０２９％であり、本発明の各条件を満た
すものとなっている。このような場合において、エッチ
ングの均一・性及び未エッチング性の評価はともに良好
であることがわかる。すなわち、試料表面においては、
円相当径が５μｍ（５×１０-6ｍ）を越えるピットの合
計面積が評価面積の５％以下であって、当該評価面にお
いて均一にエッチングされており、また、５０×１００
ｍｍ2のエッチング面の観察により、未エッチング部分
は観察されなかった。
ｄの含有量を、０.００８％としたものである。この含
有量は、本発明の範囲、すなわち、Ｎｉを含有する場合
の含有量＜Ｃｅ＋Ｌａ＋Ｎｄ：０.００５〜０.３％＞な
る条件を満たすものであることが明らかである。また、
Ｆｅ、Ｓｉ、Ｎｉ、の含有量は、それぞれ０.２４％、
０.０６％、０.０２９％であり、本発明の各条件を満た
すものとなっている。このような場合において、エッチ
ングの均一・性及び未エッチング性の評価はともに良好
であることがわかる。すなわち、試料表面においては、
円相当径が５μｍ（５×１０-6ｍ）を越えるピットの合
計面積が評価面積の５％以下であって、当該評価面にお
いて均一にエッチングされており、また、５０×１００
ｍｍ2のエッチング面の観察により、未エッチング部分
は観察されなかった。
【００５６】また、実施例試料Ｎｏ.２及び実施例試料
Ｎｏ.３は、それぞれＣｅ＋Ｌａ＋Ｎｄの含有量を、０.
０２６％、０.１８７％としたものである。これらの含
有量も本発明の条件を満たすことは明らかである。ま
た、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｎｉの条件は実施例試料Ｎｏ.１と同
様である。このような場合についても、エッチングの均
一性及び未エッチング性の評価はともに良好であること
がわかる。
Ｎｏ.３は、それぞれＣｅ＋Ｌａ＋Ｎｄの含有量を、０.
０２６％、０.１８７％としたものである。これらの含
有量も本発明の条件を満たすことは明らかである。ま
た、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｎｉの条件は実施例試料Ｎｏ.１と同
様である。このような場合についても、エッチングの均
一性及び未エッチング性の評価はともに良好であること
がわかる。
【００５７】これらに対し、比較例試料Ｎｏ.１１にお
いては、Ｃｅ＋Ｌａ＋Ｎｄを含まないものとしている。
ちなみに、表１における「ｔｒ.」なる記号は、上記各
元素が０.００１ｗｔ％未満のみ含まれていること、換
言すると実質的には該当する元素を含まない試料を示し
ている。これはしたがって、本発明の条件を満たすもの
ではない。また、その他のＦｅ、Ｓｉ、Ｎｉの含有量に
ついては、それぞれが０.２５％、０.０６％、０.０１
％となっており、本発明の各条件を満たしている。この
場合、表１からわかるとおり、未エッチング部の評価は
良好であるものの、エッチングの均一性は良好であると
はいえず、実施例試料Ｎｏ.１〜Ｎｏ，１０の結果と比
較して見た場合、全体として劣っていることがわかる。
いては、Ｃｅ＋Ｌａ＋Ｎｄを含まないものとしている。
ちなみに、表１における「ｔｒ.」なる記号は、上記各
元素が０.００１ｗｔ％未満のみ含まれていること、換
言すると実質的には該当する元素を含まない試料を示し
ている。これはしたがって、本発明の条件を満たすもの
ではない。また、その他のＦｅ、Ｓｉ、Ｎｉの含有量に
ついては、それぞれが０.２５％、０.０６％、０.０１
％となっており、本発明の各条件を満たしている。この
場合、表１からわかるとおり、未エッチング部の評価は
良好であるものの、エッチングの均一性は良好であると
はいえず、実施例試料Ｎｏ.１〜Ｎｏ，１０の結果と比
較して見た場合、全体として劣っていることがわかる。
【００５８】また比較例試料Ｎｏ.１２においては、Ｃ
ｅ＋Ｌａ＋Ｎｄの含有量は０.０２２％となっており、
本発明の条件を満たしている。しかし、Ｆｅの含有量が
０.７５％となっており、本発明における当該Ｆｅに関
する条件、すなわち＜Ｆｅ：０.１〜０.７％＞を満たす
ものとなっていない。その他のＳｉは比較例試料Ｎｏ.
１１と同様である。この場合においては、表１から明ら
かな通り、エッチングの均一性及び未エッチング部の評
価は、ともに好ましい状態とはなっていない。即ち、Ｃ
ｅ、Ｌａ、Ｎｄに限らず、その他の元素においても、そ
れぞれの元素における本発明の各条件を満たす必要があ
ることがわかる。
ｅ＋Ｌａ＋Ｎｄの含有量は０.０２２％となっており、
本発明の条件を満たしている。しかし、Ｆｅの含有量が
０.７５％となっており、本発明における当該Ｆｅに関
する条件、すなわち＜Ｆｅ：０.１〜０.７％＞を満たす
ものとなっていない。その他のＳｉは比較例試料Ｎｏ.
１１と同様である。この場合においては、表１から明ら
かな通り、エッチングの均一性及び未エッチング部の評
価は、ともに好ましい状態とはなっていない。即ち、Ｃ
ｅ、Ｌａ、Ｎｄに限らず、その他の元素においても、そ
れぞれの元素における本発明の各条件を満たす必要があ
ることがわかる。
【００５９】さらに、比較例試料Ｎｏ.１３において
は、Ｃｅ＋Ｌａ＋Ｎｄの含有量を０.３５０％としてお
り、これは本発明の希土類元素含有量の条件の上限を外
したものとなっている。その他のＦｅ、Ｓｉ、Ｎｉの含
有量については、それぞれ０.２５％、０.１１％、０.
０２９％としており、本発明の各条件を満たしている。
この場合においては、エッチング均一性及び未エッチン
グ部分の評価ともに好ましいものとなっていないことが
わかる。これは、上述したように、粗大な金属間化合物
が形成されたことにより、エツチングが不均一なものに
なったことによるものと考えられる。
は、Ｃｅ＋Ｌａ＋Ｎｄの含有量を０.３５０％としてお
り、これは本発明の希土類元素含有量の条件の上限を外
したものとなっている。その他のＦｅ、Ｓｉ、Ｎｉの含
有量については、それぞれ０.２５％、０.１１％、０.
０２９％としており、本発明の各条件を満たしている。
この場合においては、エッチング均一性及び未エッチン
グ部分の評価ともに好ましいものとなっていないことが
わかる。これは、上述したように、粗大な金属間化合物
が形成されたことにより、エツチングが不均一なものに
なったことによるものと考えられる。
【００６０】以上説明のように、本発明は、重量％で、
Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎ
ｉ：０.００５〜０.１％、Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄを代表とす
る希土類元素を０.００５〜０.３％、残部がＡｌ及び不
可避的不純物からなる組成となることを特徴とするＰＳ
版用アルミニウム合金支持体としたので、電解エッチン
グによる粗面を従来の支持体より均一に形成することが
できる。
Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎ
ｉ：０.００５〜０.１％、Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄを代表とす
る希土類元素を０.００５〜０.３％、残部がＡｌ及び不
可避的不純物からなる組成となることを特徴とするＰＳ
版用アルミニウム合金支持体としたので、電解エッチン
グによる粗面を従来の支持体より均一に形成することが
できる。
【００６１】また、Ｎｉをほとんど含有していない組成
において本発明の条件を満足する試料Ｎｏ.４、５、
７、８についても良好なエッチング特性が得られた。こ
れらに対し、希土類元素含有量を本発明範囲よりも多く
した比較例試料Ｎｏ.１４と、希土類元素含有量を本発
明範囲よりも少なくした比較例試料Ｎｏ.１５は、いず
れも評価Ａか、Ａ、Ｂかが悪化した。よって、Ｎｉを実
質的に含有していない組成系においても、本発明のＰＳ
版用アルミニウム合金支持体は、電解エッチングによる
粗面を従来のアルミニウム合金支持体より均一に形成す
ることができる。
において本発明の条件を満足する試料Ｎｏ.４、５、
７、８についても良好なエッチング特性が得られた。こ
れらに対し、希土類元素含有量を本発明範囲よりも多く
した比較例試料Ｎｏ.１４と、希土類元素含有量を本発
明範囲よりも少なくした比較例試料Ｎｏ.１５は、いず
れも評価Ａか、Ａ、Ｂかが悪化した。よって、Ｎｉを実
質的に含有していない組成系においても、本発明のＰＳ
版用アルミニウム合金支持体は、電解エッチングによる
粗面を従来のアルミニウム合金支持体より均一に形成す
ることができる。
【００６２】＜第２実施例＞表２に示す組成（重量％）
のアルミニウム合金のスラブをＤＣ鋳造法により得た。
鋳造速度は３０ｍｍ/ｍｉｎ、スラブ厚は２００ｍｍで
ある。このスラブを５１０℃に加熱した後に熱間圧延
し、焼鈍及び冷間圧延を施すことにより０.３ｍｍ厚の
板状のアルミニウム合金供試材を得た。
のアルミニウム合金のスラブをＤＣ鋳造法により得た。
鋳造速度は３０ｍｍ/ｍｉｎ、スラブ厚は２００ｍｍで
ある。このスラブを５１０℃に加熱した後に熱間圧延
し、焼鈍及び冷間圧延を施すことにより０.３ｍｍ厚の
板状のアルミニウム合金供試材を得た。
【００６３】得られたアルミニウム合金供試材を、５０
℃、１０％水酸化ナトリウム水溶液中に３０秒間浸漬
し、脱脂した後、２５℃、１０％硝酸中に３０秒間浸漬
するデスマット処理を施した。ついでこの供試材を２５
℃、２％塩酸中に浸漬し、６０Ｈｚ、５０Ａ／ｄｍ2の
正弦波で交流電解エッチングし、次いで５０℃、１０％
水酸化ナトリウム水溶液中に６秒間浸漬、２５℃、１０
％硝酸中に３０秒間浸漬するデスマット処理を順次施し
た後、乾燥した。
℃、１０％水酸化ナトリウム水溶液中に３０秒間浸漬
し、脱脂した後、２５℃、１０％硝酸中に３０秒間浸漬
するデスマット処理を施した。ついでこの供試材を２５
℃、２％塩酸中に浸漬し、６０Ｈｚ、５０Ａ／ｄｍ2の
正弦波で交流電解エッチングし、次いで５０℃、１０％
水酸化ナトリウム水溶液中に６秒間浸漬、２５℃、１０
％硝酸中に３０秒間浸漬するデスマット処理を順次施し
た後、乾燥した。
【００６４】乾燥後、アルミニウム合金試料の粗面を走
査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により５００倍で０.０２５
２ｍｍ2の部分を写真撮影し、ピットの均一性評価を行
った。均一性評価は、円相当径が５μｍ（５×１０
-6ｍ）を超えるピットの合計面積が評価面積の５％未満
のものを○、５％以上のものを×とした。また、目視に
よりアルミニウム合金試料表面の５０×１００ｍｍ2の
エッチング面を観察し、未エッチング部分が観察された
ものを×、観察されないものを○とした。結果を以下の
表２に併せて示す。
査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により５００倍で０.０２５
２ｍｍ2の部分を写真撮影し、ピットの均一性評価を行
った。均一性評価は、円相当径が５μｍ（５×１０
-6ｍ）を超えるピットの合計面積が評価面積の５％未満
のものを○、５％以上のものを×とした。また、目視に
よりアルミニウム合金試料表面の５０×１００ｍｍ2の
エッチング面を観察し、未エッチング部分が観察された
ものを×、観察されないものを○とした。結果を以下の
表２に併せて示す。
【００６５】
【表２】
【００６６】表２の実施例試料Ｎｏ.１７の試料におい
てＲＥＭと表記した欄に示すＡは希土類元素としてのミ
ッシュメタルの総量を０.０３ｗｔ.％（Ｃｅ：０.０２
０ｗｔ.％、Ｌａ：０.００６ｗｔ.％、Ｎｄ：０.００４
ｗｔ.％）含有させたことを示し、実施例１８の試料に
おいてＲＥＭと表記した欄に示すＢは希土類元素として
のミッシュメタルの総量を０.０５ｗｔ.％（Ｃｅ：０.
０３３ｗｔ.％、Ｌａ：０.０１０ｗｔ.％、Ｎｄ：０.０
０７ｗｔ.％）含有させたことを示し、実施例１９の試
料においてＲＥＭと表記した欄に示すＣは希土類元素と
してのミッシュメタルの総量を０.１６ｗｔ.％（Ｃｅ：
０.１０６ｗｔ.％、Ｌａ：０.０３６ｗｔ.％、Ｎｄ：
０.０１８ｗｔ.％）含有させたことを示す。
てＲＥＭと表記した欄に示すＡは希土類元素としてのミ
ッシュメタルの総量を０.０３ｗｔ.％（Ｃｅ：０.０２
０ｗｔ.％、Ｌａ：０.００６ｗｔ.％、Ｎｄ：０.００４
ｗｔ.％）含有させたことを示し、実施例１８の試料に
おいてＲＥＭと表記した欄に示すＢは希土類元素として
のミッシュメタルの総量を０.０５ｗｔ.％（Ｃｅ：０.
０３３ｗｔ.％、Ｌａ：０.０１０ｗｔ.％、Ｎｄ：０.０
０７ｗｔ.％）含有させたことを示し、実施例１９の試
料においてＲＥＭと表記した欄に示すＣは希土類元素と
してのミッシュメタルの総量を０.１６ｗｔ.％（Ｃｅ：
０.１０６ｗｔ.％、Ｌａ：０.０３６ｗｔ.％、Ｎｄ：
０.０１８ｗｔ.％）含有させたことを示す。
【００６７】本願発明によるアルミニウム合金実施例試
料Ｎｏ.１７〜Ｎｏ.１９は、ピット均一性に優れ、ま
た、未エッチング部分が観察されず、電解エッチングに
よる粗面均一性が優れることがわかる。
料Ｎｏ.１７〜Ｎｏ.１９は、ピット均一性に優れ、ま
た、未エッチング部分が観察されず、電解エッチングに
よる粗面均一性が優れることがわかる。
【００６８】比較例試料Ｎｏ.２０は、Ｚｎ含有量が本
発明範囲を上回っているため、溶解性が増大しすぎてピ
ット均一性が阻害されている。比較例試料Ｎｏ.２１
は、Ｚｎ含有量が本発明範囲に達していないためにアル
ミニウム表面の酸化皮膜を弱体化させる効果が不十分と
なり、ピット均一性が劣り、加えて未エッチング部分が
観察された。比較例試料Ｎｏ.２２は、Ｓｉ含有量が本
発明範囲を超えているとともに、Ｚｎ含有量が本発明範
囲に達していない（表２のtr.は含有量０.００１％未
満、実質的に含有していないことを示す）ためピット均
一性が劣り、加えて未エッチング部分が観察された。
発明範囲を上回っているため、溶解性が増大しすぎてピ
ット均一性が阻害されている。比較例試料Ｎｏ.２１
は、Ｚｎ含有量が本発明範囲に達していないためにアル
ミニウム表面の酸化皮膜を弱体化させる効果が不十分と
なり、ピット均一性が劣り、加えて未エッチング部分が
観察された。比較例試料Ｎｏ.２２は、Ｓｉ含有量が本
発明範囲を超えているとともに、Ｚｎ含有量が本発明範
囲に達していない（表２のtr.は含有量０.００１％未
満、実質的に含有していないことを示す）ためピット均
一性が劣り、加えて未エッチング部分が観察された。
【００６９】比較例試料Ｎｏ.２３は、Ｓｉ含有量が本
発明範囲を越えているとともに、Ｆｅとの関係において
はＦｅ（％）≧０.１＋Ｓｉ（％）の関係を満たさない
ために、ピット均一性が劣る。比較例試料Ｎｏ.２４
は、組成的には本発明範囲に包含されるが、０.０１≦
ｄ≦２（μｍ：２×１０-6ｍ）の晶・析出物の存在が１
×１０3≦ｎ≦３×１０5（個／ｍｍ2）の範囲を超えて
いるため、未エッチング部が観察された。比較例試料Ｎ
ｏ.２５は、Ｃｕ含有量が本発明の範囲を超えているた
めに、ピットの均一性が劣り、加えて未エッチング部分
が観察された。比較例試料Ｎｏ.２６はミッシュメタル
の総量（希土類元素の総量）が本発明範囲外の試料であ
り、ピット均一性が劣るものとなった。
発明範囲を越えているとともに、Ｆｅとの関係において
はＦｅ（％）≧０.１＋Ｓｉ（％）の関係を満たさない
ために、ピット均一性が劣る。比較例試料Ｎｏ.２４
は、組成的には本発明範囲に包含されるが、０.０１≦
ｄ≦２（μｍ：２×１０-6ｍ）の晶・析出物の存在が１
×１０3≦ｎ≦３×１０5（個／ｍｍ2）の範囲を超えて
いるため、未エッチング部が観察された。比較例試料Ｎ
ｏ.２５は、Ｃｕ含有量が本発明の範囲を超えているた
めに、ピットの均一性が劣り、加えて未エッチング部分
が観察された。比較例試料Ｎｏ.２６はミッシュメタル
の総量（希土類元素の総量）が本発明範囲外の試料であ
り、ピット均一性が劣るものとなった。
【００７０】以上の表２に示した通り、本発明に規定す
る合金組成、即ち、Ｆｅ：０.１〜０.７０％、Ｓｉ：
０.０１〜０.２０％、Ｎｉ：０.００５〜０.０７５％、
Ｚｎ：０.００５〜０.０７５％、Ｃｕ：０.０１％以
下、希土類元素の１種又は２種以上を０.００５〜０.３
％、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなる組成を有する
アルミニウム合金であって、Ｚｎ（％）≦０.０８−Ｎ
ｉ（％）、Ｆｅ（％）≧０.１＋Ｓｉ（％）の関係を満
たすとともに、晶・析出物の円相当径をｄ、個数をｎと
すると、０.０１≦ｄ≦２（μｍ：２×１０-6ｍ）の晶
・析出物がそのマトリックス中に１×１０3≦ｎ≦３×
１０5（個／ｍｍ2）存在するアルミニウム合金支持体に
あっては、電解エッチングによる粗面を従来のアルミニ
ウム合金支持体より均一に形成することができることが
明らかになった。
る合金組成、即ち、Ｆｅ：０.１〜０.７０％、Ｓｉ：
０.０１〜０.２０％、Ｎｉ：０.００５〜０.０７５％、
Ｚｎ：０.００５〜０.０７５％、Ｃｕ：０.０１％以
下、希土類元素の１種又は２種以上を０.００５〜０.３
％、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなる組成を有する
アルミニウム合金であって、Ｚｎ（％）≦０.０８−Ｎ
ｉ（％）、Ｆｅ（％）≧０.１＋Ｓｉ（％）の関係を満
たすとともに、晶・析出物の円相当径をｄ、個数をｎと
すると、０.０１≦ｄ≦２（μｍ：２×１０-6ｍ）の晶
・析出物がそのマトリックス中に１×１０3≦ｎ≦３×
１０5（個／ｍｍ2）存在するアルミニウム合金支持体に
あっては、電解エッチングによる粗面を従来のアルミニ
ウム合金支持体より均一に形成することができることが
明らかになった。
【００７１】
【発明の効果】以上説明のように、本発明は、重量％で
Ｆｅ：０．１〜０．７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｃ
ｅ、Ｌａ、Ｎｄを代表とする希土類元素を０.００５〜
１.０％、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成
となることを特徴とするＰＳ版用アルミニウム合金支持
体としたので、電解エッチングによる粗面を従来の支持
体より均一に形成することができる。
Ｆｅ：０．１〜０．７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｃ
ｅ、Ｌａ、Ｎｄを代表とする希土類元素を０.００５〜
１.０％、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成
となることを特徴とするＰＳ版用アルミニウム合金支持
体としたので、電解エッチングによる粗面を従来の支持
体より均一に形成することができる。
【００７２】また、本発明のＰＳ版用アルミニウム支持
体においては、その組織形態を、重量％で、Ｆｅ：０.
１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００
５〜０.１％、及び不可避的不純物を有するアルミニウ
ム材において、Ａｌ−Ｆｅ−Ｘ系金属間化合物及び１又
はＡｌ一Ｆｅ−Ｎｉ−Ｘ系金属間化合物（ただし、Ｘは
希土類元素の１種又は２種以上）を分散させたものとし
ているが、これについても上述した効果を享受すること
ができる。
体においては、その組織形態を、重量％で、Ｆｅ：０.
１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００
５〜０.１％、及び不可避的不純物を有するアルミニウ
ム材において、Ａｌ−Ｆｅ−Ｘ系金属間化合物及び１又
はＡｌ一Ｆｅ−Ｎｉ−Ｘ系金属間化合物（ただし、Ｘは
希土類元素の１種又は２種以上）を分散させたものとし
ているが、これについても上述した効果を享受すること
ができる。
【００７３】さらに、本発明のＰＳ版用アルミニウム支
持体の製造方法においては、上述したように、均質熱処
理を行わないから、晶出又は析出する金属間化合物の粗
大化を防止することができる。このことにより、大きい
金属間化合物において電解工ッチングが進むことによっ
て当該エッチングが不均一に実施されることを回避する
ことができる。すなわち、均一な電解エッチング実施に
大きく貢献することとなる。
持体の製造方法においては、上述したように、均質熱処
理を行わないから、晶出又は析出する金属間化合物の粗
大化を防止することができる。このことにより、大きい
金属間化合物において電解工ッチングが進むことによっ
て当該エッチングが不均一に実施されることを回避する
ことができる。すなわち、均一な電解エッチング実施に
大きく貢献することとなる。
【００７４】次に本発明は、先に説明のように、重量％
で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０．２
％、Ｎｉ：０.００５〜０.１％、Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄを代
表とする希土類元素を０.００５〜０.３％、残部がＡｌ
及び不可避的不純物からなる組成となることを特徴とす
るＰＳ版用アルミニウム合金支持体としたので、電解エ
ッチングによる粗面を従来の支持体より均一に形成する
ことができる。
で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０．２
％、Ｎｉ：０.００５〜０.１％、Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄを代
表とする希土類元素を０.００５〜０.３％、残部がＡｌ
及び不可避的不純物からなる組成となることを特徴とす
るＰＳ版用アルミニウム合金支持体としたので、電解エ
ッチングによる粗面を従来の支持体より均一に形成する
ことができる。
【００７５】また、本発明のＰＳ版用アルミニウム支持
体においては、その組織形態を、重量％で、Ｆｅ：０.
１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００
５〜０.１％、及び不可避的不純物を有するアルミニウ
ム材において、Ａｌ−Ｆｅ−Ｘ系金属間化合物及び１又
はＡｌ一Ｆｅ−Ｎｉ−Ｘ系金属間化合物（ただし、Ｘは
希土類元素の１種又は２種以上）を分散させたものとし
ているが、これについても上述した効果を享受すること
ができる。
体においては、その組織形態を、重量％で、Ｆｅ：０.
１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００
５〜０.１％、及び不可避的不純物を有するアルミニウ
ム材において、Ａｌ−Ｆｅ−Ｘ系金属間化合物及び１又
はＡｌ一Ｆｅ−Ｎｉ−Ｘ系金属間化合物（ただし、Ｘは
希土類元素の１種又は２種以上）を分散させたものとし
ているが、これについても上述した効果を享受すること
ができる。
【００７６】さらに、本発明のＰＳ版用アルミニウム支
持体の製造方法においては、上述したように、均質熱処
理を行わないから、晶出又は析出する金属間化合物の粗
大化を防止することができる。このことにより、大きい
金属間化合物において電解工ッチングが進むことによっ
て当該エッチングが不均一に実施されることを回避する
ことができる。すなわち、均一な電解エッチング実施に
大きく貢献することとなる。
持体の製造方法においては、上述したように、均質熱処
理を行わないから、晶出又は析出する金属間化合物の粗
大化を防止することができる。このことにより、大きい
金属間化合物において電解工ッチングが進むことによっ
て当該エッチングが不均一に実施されることを回避する
ことができる。すなわち、均一な電解エッチング実施に
大きく貢献することとなる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８３ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８３ ６８５ ６８５Ｚ ６８６ ６８６Ａ (72)発明者 石田 光雄 群馬県邑楽郡千代田町大字昭和１番地 コ ダックポリクロームグラフィックス株式会 社群馬工場内 (72)発明者 山口 恵太郎 静岡県裾野市平松85番地 三菱アルミニウ ム株式会社技術開発センター内
Claims (14)
- 【請求項１】 重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓ
ｉ：０.０１〜０.２％、希土類元素の１種又は２種以上
を０.００５〜１.０％、残部がＡｌ及び不可避的不純物
からなることを特徴とするＰＳ版用アルミニウム合金支
持体。 - 【請求項２】 重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓ
ｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.１％、希
土類元素の１種又は２種以上を０.００５〜０.３％、残
部がＡｌ及び不可避的不純物からなることを特徴とする
ＰＳ版用アルミニウム合金支持体。 - 【請求項３】 前記希土類元素がＣｅ、Ｌａ、Ｎｄのう
ちの１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１
記載のＰＳ版用アルミニウム合金支持体。 - 【請求項４】 前記希土類元素の含有量が０.０１〜０.
２％であることを特徴とする請求項１又は２記載のＰＳ
版用アルミニウム合金支持体。 - 【請求項５】 重量％でＦｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：
０.０１〜０.２％、及び不可避的不純物を有するアルミ
ニウム材において、 当該アルミニウム材は、Ａｌ‐Ｆｅ−Ｘ系金属間化合物
及び又はＡｌ−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｘ系金属間化合物（ただ
し、Ｘは希土類元素の１種又は２種以上）を分散させた
組織形態を有することを特徴とするＰＳ版用アルミニウ
ム合金支持体。 - 【請求項６】 前記アルミニウム材が、重量％で、Ｆ
ｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：
０.００５〜０.ｌ％、及び不可避的不純物を有すること
を特徴とする請求項５に記載のＰＳ版用アルミニウム合
金支持体。 - 【請求項７】 前記希土類元素がＣｅ、Ｌａ、Ｎｄのう
ちの１種又は２種以上であることを特徴とする請求項５
又は６記載のＰＳ版用アルミニウム合金支持体。 - 【請求項８】 前記Ａｌ−Ｆｅ−Ｘ系金属間化合物及び
前記Ａｌ−Ｆｅ−Ｎｉ一Ｘ系金属間化合物の平均粒径が
３μｍ（３×１０-6ｍ）以下であることを特徴とする請
求項５〜７のいずれかに記載のＰＳ版用アルミニウム合
金支持体。 - 【請求項９】 重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７０％、Ｓ
ｉ：０.０１〜０.２０％、Ｎｉ：０.００５〜０.０７５
％、Ｚｎ：０.００５〜０.０７５％、Ｃｕ：０.０１％
以下、希土類元素の１種又は２種以上を０.００５〜０.
３％、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなる組成を有
し、 Ｚｎ（％）≦０.０８−Ｎｉ（％）、Ｆｅ（％）≧０.１
＋Ｓｉ（％）の関係を満たすとともに、晶・析出物の円
相当径をｄ、個数をｎとすると、０.０１≦ｄ≦２（μ
ｍ：２×１０-6ｍ）の晶・析出物がそのマトリックス中
に１×１０3≦ｎ≦３×１０5（個／ｍｍ2）存在するこ
とを特徴とするＰＳ版用アルミニウム合金支持体。 - 【請求項１０】 前記希土類元素がＣｅ、Ｌａ、Ｎｄの
うちのｌ種又は２種以上である請求項８に記載のＰＳ版
用アルミニウム合金支持体。 - 【請求項１１】 晶・析出物は、Ａｌ−Ｆｅ系、Ａｌ−
Ｆｅ−Ｎｉ系、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の金属間化合物の１
種または２種以上を主体とするものである請求項９また
は１０に記載のＰＳ版用アルミニウム合金支持体。 - 【請求項１２】 重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓ
ｉ：０.０１〜０.２％、希土類元素の１種又は２種以上
を０.００５〜１.０％、残部がＡｌ及び不可避的不純物
からなる組成の鋳塊を得、その後均質熱処理を施さない
状態で熱間圧延を行い、次いで冷間圧延及び中間焼鈍を
施し、そして仕上げ冷間圧延を行うことを特徴とするＰ
Ｓ版用アルミニウム合金支持体の製造方法。 - 【請求項１３】 重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓ
ｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.ｌ％、希
土類元素の１種又は２種以上を０.００５〜０.３％、残
部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成の鋳塊を得、
その後均質熱処理を施さない状態で熱間圧延を行い、次
いで冷間圧延及び中間焼鈍を施し、そして仕上げ冷間圧
延を行うことを特徴とするＰＳ版用アルミニウム合金支
持体の製造方法。 - 【請求項１４】 重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓ
ｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.ｌ％、Ｚ
ｎ：０.００５〜０.０７５％、Ｃｕ：０.０１％以下、
希土類元素の１種又は２種以上を０.００５〜０.３％、
残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成の鋳塊を
得、その後均質熱処理を施さない状態で熱間圧延を行
い、次いで冷間圧延及び中間焼鈍を施し、そして仕上げ
冷間圧延を行うことを特徴とするＰＳ版用アルミニウム
合金支持体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001029846A JP3677213B2 (ja) | 2000-02-07 | 2001-02-06 | Ｐｓ版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-29609 | 2000-02-07 | ||
| JP2000029609 | 2000-02-07 | ||
| JP2000029611 | 2000-02-07 | ||
| JP2000-29611 | 2000-02-07 | ||
| JP2001029846A JP3677213B2 (ja) | 2000-02-07 | 2001-02-06 | Ｐｓ版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001293969A true JP2001293969A (ja) | 2001-10-23 |
| JP3677213B2 JP3677213B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=27342275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001029846A Expired - Fee Related JP3677213B2 (ja) | 2000-02-07 | 2001-02-06 | Ｐｓ版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3677213B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7063935B2 (en) | 2002-03-26 | 2006-06-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Support for lithographic printing plate and presensitized plate and method of producing lithographic printing plate |
| JP2012524837A (ja) * | 2009-04-24 | 2012-10-18 | アンフイ ジョイセンシス ケーブル カンパニー リミテッド | ケーブル用の高い延伸性を有するアルミニウム合金材料及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-02-06 JP JP2001029846A patent/JP3677213B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7063935B2 (en) | 2002-03-26 | 2006-06-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Support for lithographic printing plate and presensitized plate and method of producing lithographic printing plate |
| JP2012524837A (ja) * | 2009-04-24 | 2012-10-18 | アンフイ ジョイセンシス ケーブル カンパニー リミテッド | ケーブル用の高い延伸性を有するアルミニウム合金材料及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3677213B2 (ja) | 2005-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4318587B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金板 | |
| JP4740896B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| JP4913008B2 (ja) | 平版印刷用アルミニウム合金材料およびその製造方法 | |
| EP1138792B1 (en) | Aluminium alloy support body for lithographic printing and method for producing the same | |
| JP4105042B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金材料およびその製造方法 | |
| JP3604595B2 (ja) | Ｐｓ版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法 | |
| JP2001293969A (ja) | Ｐｓ版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法 | |
| JPS6274693A (ja) | オフセツト印刷用アルミニウム合金支持体 | |
| JP4110353B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金素板およびその製造方法 | |
| JP3600081B2 (ja) | Ｐｓ版用アルミニウム合金支持体の素体及びｐｓ版用アルミニウム合金支持体の製造方法 | |
| JP4925248B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP5116267B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| JP3983611B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| JP2001219662A (ja) | 印刷版用アルミニウム合金支持体 | |
| JP2001049409A (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体および該支持体用素板の製造方法 | |
| JP4105043B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金材料およびその製造方法 | |
| JP4021743B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金材料 | |
| JP3788837B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| JP3256106B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| JP2778661B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| JP2865270B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| JP2778663B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| JP4593593B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| JP4064259B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP2778667B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040202 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040511 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040712 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040921 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041122 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050209 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050405 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050506 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080513 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080513 Year of fee payment: 3 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090513 Year of fee payment: 4 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090513 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100513 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100513 Year of fee payment: 5 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100513 Year of fee payment: 5 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100513 Year of fee payment: 5 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100513 Year of fee payment: 5 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100513 Year of fee payment: 5 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100513 Year of fee payment: 5 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100513 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110513 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110513 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120513 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |