JP2007169719A - 平版印刷版用アルミニウム合金板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 Fe0.1〜0.5%、Si0.05〜0.20%、Cu0.005〜0.07%、Ti0.005〜0.08%を含有し、残部がAlよりなるAl合金からなり、再結晶直後の板表面のキューブ方位密度占有率が10%以上で、製品板の結晶粒平均面積が0.1mm2以下、結晶粒の圧延方向と平行な平均長さが1300μmの平版印刷版用Al合金板。また結晶粒の圧延方向と垂直な平均長さが100μm以下である平版印刷版用Al合金板。製法として、前記Al合金の鋳塊に熱間圧延(粗圧延+仕上げ圧延)を施すに当り、仕上げ圧延圧下量を、粗圧延上り板厚と仕上げ圧延上り板厚との比が10以上となるように規制し、圧延上り板厚1.2〜4.0mm、圧延上り温度300〜360℃で熱間圧延して再結晶を生起させ、仕上げ圧延直後から300℃未満に冷却されるまでの時間を4時間以内に規制し、その後中間焼鈍を施すことなく冷間圧延により製品板厚とする。
【選択図】 なし
Description
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以上を満足するように規制し、かつ熱間仕上げ圧延上り板厚tbが1.2〜4.0mmの範囲内、熱間仕上げ圧延上り温度が300〜360℃の範囲内となるように熱間圧延して再結晶を生起させ、しかも熱間仕上げ圧延直後から300℃未満の温度域まで板温度が降下する時間を4時間以内に規制して、再結晶後の板表面の結晶方位におけるキューブ方位密度占有率が10%以上である熱延板を得、その後、中間焼鈍を施すことなく冷間圧延により製品板厚とし、これによって結晶粒の平均面積が0.1mm2以下であり、しかも結晶粒の圧延方向と平行な方向の平均長さが1300μm以下のアルミニウム合金板を得ることを特徴とするものである。
Fe量が0.1%未満では、再結晶時の結晶粒径が粗大となって粗面化処理により生成されるピットが不均一となって、粗面化処理後の外観に面質ムラが発生し、外観が不均一となる。一方Fe量が0.5%を越えれば、Al−Fe系、Al−Fe−Si系の粗大化合物が多量に生成されて、粗面化処理後のピットが不均一となり、前記同様に粗面化処理後の外観不均一が生じる。そのためFe量は0.1〜0.5%の範囲とした。
Si量が0.05%未満では、粗面化処理後のピットが不均一となることから、粗面化処理後に面質ムラが発生し、外観が不均一となる。またSi量が0.20%を越えれば、Al−Fe−Si系の粗大化合物が多量に生成されて、粗面化処理後のピットが不均一となって、粗面化処理後に面質ムラが生じ、外観が不均一となり、また耐熱軟化性も低下し、さらには過酷インキ汚れ性も低下する。そのためSi量は0.05〜0.20%の範囲内とした。
Cuは電解グレーニング性に大きな影響を及ぼす元素である。Cu量が0.005%未満では、粗面化処理後のピットが不均一になり、前記同様に外観不均一となる。一方Cu量が0.07%を越えても粗面化処理後のピットが不均一となり、また粗面化処理後の色調が黒味を帯びすぎて商品価値を損なう。そのためCu量は0.005〜0.07%の範囲内とした。
Tiも電解グレーニング性に大きな影響を及ぼし、またアルミニウム合金鋳塊の組織状態にも大きな影響を及ぼす元素である。Ti量が0.005%未満では、粗面化処理後のピットが不均一になり、また鋳塊の結晶粒が微細化されずに粗大な結晶粒組織になるため、マクロ組織に圧延方向に沿う帯状の筋が発生して、粗面化処理後にも帯状の筋が残存し、平版印刷版用支持体として好ましくなくなる。一方Ti量が0.08%を越えれば、上記効果が飽和するばかりでなく、粗大なAl−Ti系化合物が形成されてその化合物が圧延板に筋状に分布し、その結果陽極酸化皮膜に欠陥が生じ、感光層の欠陥となって、きれいな印刷が困難となる。そのためTi量は0.005〜0.08%の範囲内とした。
ta/tb>10
が満たされるように定めるとともに、熱間仕上げ圧延上り板厚tbを1.2〜4.0mmの範囲内、熱間仕上げ圧延上り温度を300〜360℃の範囲内に規制して、熱間圧延からその直後の冷却過程の間で再結晶を生起させる必要があり、さらに熱間仕上げ圧延直後から300℃未満の温度域に板温度が低下するまでの間の時間を4時間以内に規制する必要がある。
粗面化処理後の外観について目視で観察し、ストリークの発生が見られないものを○、発生が確認されるものを×とした。
粗面化処理後の外観について目視で観察し、均一性が良好なものを○、劣っているものを×とした。
Claims (4)
- Fe0.1〜0.5%(mass%、以下同じ)、Si0.05〜0.20%、Cu0.005〜0.07%、Ti0.005〜0.08%を含有し、残部がAlおよび不可避的不純物よりなるアルミニウム合金からなり、再結晶処理を含むプロセスにより製造された平版印刷版用アルミニウム合金板において、再結晶直後の板表面の結晶方位におけるキューブ方位密度占有率が10%以上であり、かつ製品板の結晶粒の平均面積が0.1mm2以下であり、しかも結晶粒の圧延方向と平行な方向の平均長さが1300μm以下であることを特徴とする、平版印刷版用アルミニウム合金板。
- 結晶粒の圧延方向と垂直な方向の平均長さが100μm以下であることを特徴とする、請求項1に記載の平版印刷版用アルミニウム合金板。
- Fe0.1〜0.5%、Si0.05〜0.20%、Cu0.005〜0.07%、Ti0.005〜0.08%を含有し、残部がAlおよび不可避的不純物よりなるアルミニウム合金の鋳塊に、熱間粗圧延および熱間仕上げ圧延からなる熱間圧延を施すにあたり、熱間仕上げ圧延の圧下量を、熱間粗圧延上り板厚ta(mm)と熱間仕上げ圧延上り板厚tb(mm)との比ta/tbが、
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以上を満足するように規制し、かつ熱間仕上げ圧延上り板厚tbが1.2〜4.0mmの範囲内、熱間仕上げ圧延上り温度が300〜360℃の範囲内となるように熱間圧延して再結晶を生起させ、しかも熱間仕上げ圧延直後から300℃未満の温度域まで板温度が降下する時間を4時間以内に規制して、再結晶後の板表面の結晶方位におけるキューブ方位密度占有率が10%以上である熱延板を得、その後、中間焼鈍を施すことなく冷間圧延により製品板厚とし、これによって結晶粒の平均面積が0.1mm2以下であり、しかも結晶粒の圧延方向と平行な方向の平均長さが1300μm以下のアルミニウム合金板を得ることを特徴とする、平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法。 - 請求項3に記載の平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法において、
結晶粒の平均面積率が0.1mm2以下であり、しかも結晶粒の圧延方向と平行な方向の平均長さが1300μm以下でかつ結晶粒の圧延方向と垂直な方向の平均長さが100μm以下のアルミニウム合金板を得ることを特徴とする、平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法。
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