JP3582819B2

JP3582819B2 - Ｐｓ版支持体用アルミニウム合金溶湯圧延板の製造方法およびｐｓ版支持体用アルミニウム合金溶湯圧延板

Info

Publication number: JP3582819B2
Application number: JP2000001379A
Authority: JP
Inventors: 俊樹村松; 和利久保田; 宏和澤田; 彰男上杉
Original assignee: Furukawa Sky Aluminum Corp; Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp; Furukawa Sky Aluminum Corp
Priority date: 2000-01-07
Filing date: 2000-01-07
Publication date: 2004-10-27
Anticipated expiration: 2020-01-07
Also published as: JP2001191654A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はオフセット印刷もしくは平版印刷の印刷版、すなわちＰＳ版に使用されるアルミニウム合金支持体向けの溶湯圧延板を製造する方法に関するものであり、特に電気化学的粗面化処理および陽極酸化処理を施した場合でも表面外観品質が良好なＰＳ版を得ることができる溶湯圧延板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にオフセット印刷版や平版印刷版としては、アルミニウム合金板からなる支持体の表面に粗面化処理（グレイニング処理）を施した後、必要に応じて陽極酸化処理などの表面処理を施し、さらに感光性塗料を塗布、乾燥させて所謂ＰＳ版としたものが知られており、これを実際に印刷に使用するにあたっては、ＰＳ版上に画像露光、現像、ガム引き等の製版処理を施すのが通常である。このような製版処理の過程において、現像処理により未溶解で残留した感光層は画像部を形成し、一方感光層が除去されてその下のアルミニウム表面が露出した部分は、親水性のため水受容部となって非画像部を形成する。
【０００３】
ところでこのようなＰＳ版用アルミニウム合金支持体としては、一般に印刷版支持体として充分な強度を有すること、また印刷精度を損なわない寸法精度と平面性を有すること、粗面化処理において均一な粗面を容易に形成できること、さらに商品として表面外観が美麗であることなどが求められる。そしてこのようなＰＳ版用支持体のアルミニウム合金板としては、従来はＪＩＳＡ１０５０，ＪＳＩＡ１１００，ＪＩＳＡ３００３等からなる板厚０．１〜０．５ｍｍ程度のアルミニウム合金圧延板が使用されている。またこのようなアルミニウム合金圧延板に対する粗面化処理としては、機械的方法、化学的方法、電気化学的方法のうちいずれか１種、または２種以上の組合わせが考えられているが、一般には電気化学的粗面化処理（電解エッチング）が適用されることが多く、また粗面化処理後には陽極酸化処理を施すのが通常である。
【０００４】
ここで、電解エッチング等のエッチングが施されるアルミニウム合金板の表面の組織が不均一であれば、エッチングを施した板の表面にストリークと称される筋状の外観欠陥が生じることがあるから、表面外観品質が良好なＰＳ版用アルミニウム合金支持体を得るためには、表面組織が均一に微細となっていることが必要である。またもちろん電気化学的粗面化処理によって容易に均一な粗面が得られること、すなわち粗面化処理性（グレイニング処理性）が良好であることも必要である。このような厳しい要求を満たすため、従来のＰＳ版用のアルミニウム合金支持体の製造方法としては、アルミニウム合金溶湯をＤＣ鋳造法（半連続鋳造法）によって厚みが４００〜７００ｍｍ程度のスラブに鋳造し、得られたスラブ鋳塊に均質化処理を施した後、面削し、さらに加熱処理を行なってから熱間圧延し、その後冷間圧延、中間焼鈍、最終冷間圧延を施して所要の板厚に仕上げるのが通常であった。
【０００５】
ところで一般にアルミニウム合金板の製造方法としては、前述のようにアルミニウム合金溶湯を４００〜７００ｍｍ程度の厚みのスラブにＤＣ鋳造してから熱間圧延、冷間圧延等の工程を経て所要の板厚に仕上げる方法のほか、溶湯から数ミリ程度の厚みに直接溶湯圧延する方法が知られている。この溶湯圧延法は、連続鋳造圧延法とも称されているが、このような溶湯圧延法を適用すれば、ＤＣ鋳造を行なってスラブを圧延する方法の場合とは異なり、面削工程や均質化処理工程、熱間圧延前の加熱処理工程、熱間圧延工程等を省くことができるため、製造コストを格段に引下げることができる。そこで最近では、ＰＳ版用アルミニウム合金支持体の製造にあたっても、その製造コストを安価にするため、溶湯圧延法を適用することが考えられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ＰＳ版用アルミニウム合金支持体の製造に溶湯圧延法を適用した場合のメリットとしては、前述の如く製造コストが低コスト化されることのほか、急速凝固によってＦｅ固溶量の多い板を製造できることが挙げられる。Ｆｅ固溶量が増加すれば、冷間圧延における加工硬化量が大きくなるため、強度を高めることが可能となるが、一般にＰＳ版支持体の強度を高めれば、輪転機の高速化など、取り扱いやすさを向上させることができる。またＦｅ固溶量が増加すれば、焼鈍軟化が遅れるため、耐刷性向上のために通常適用されているバーニング処理（２００〜３００℃での短時間加熱処理）における強度低下が小さくなり、腰の強い印刷版を得ることが可能となる。
【０００７】
一方、ＰＳ版用アルミニウム合金支持体の製造に溶湯圧延法を適用した場合には、次のような問題が生じることが本発明者等の実験により判明した。すなわち、先ず第１には、鋳造方向もしくは圧延方向に対して直角な方向に周期的なむら、すなわち所謂リップル模様が生じる場合があることであり、また第２には、形状精度が不安定となりやすいことであり、さらに第３には、電気化学的粗面化処理および陽極酸化処理を施した時に、表面に細長い黒スジ状の模様、すなわち所謂黒スジ欠陥が生じやすいことである。
【０００８】
これらの問題点のうち、先ず第１のリップル模様および第２の形状精度の点については、現状ではある程度解決することが可能である。すなわち、リップル模様の発生原因としては、溶湯圧延法の主流となっている双ロール方式の溶湯圧延法の場合は、ロールへの溶湯接触位置の周期的変動が考えらるが、このような双ロール方式の溶湯圧延の場合は、ノズル位置、ノズル形状、湯溜め部を低ヘッドに保持しての安定した溶湯供給を図るとともに、鋳込み速度、鋳込み温度等の鋳込み条件を適切に設定することによって、リップル模様をある程度軽減することが可能であり、そのため最終板厚まで圧延した段階では、溶湯圧延板で生じていたリップル模様がほとんど問題ならない程度とすることができる。また形状精度についても、近年の連続鋳造圧延機の改良に伴なって、板幅１５００ｍｍ以上の広幅材でも板クラウン率が１．５〜０．５％程度に過ぎない溶湯圧延板を製造し得るようになっており、その場合は実用上ほとんど問題とならない。
【０００９】
一方、第３の問題点である黒スジ欠陥については、その黒スジ欠陥が電気化学的粗面化処理や陽極酸化処理を経て初めて出現するため、その発生原因を明確に把握することが困難であり、それに伴なって適切な対策を施すのが困難であって、現状でも未だ解決され得ない重要な問題となっている。
【００１０】
この発明は以上の事情を背景としてなされたもので、溶湯圧延法を適用してＰＳ版用アルミニウム合金支持体を製造するにあたって、電気化学的粗面化処理、陽極酸化処理を施した後の表面に黒スジ欠陥が生じることを確実に防止できるとともに、そのほかのストリーク等の外観表面欠陥が生じないような表面外観品質が優れたＰＳ版用アルミニウム合金支持体を得ることができ、またそのほかのＰＳ版用アルミニウム合金支持体に要求される特性をも充分に満たし得るＰＳ版支持体向けのアルミニウム合金溶湯圧延板を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため、本発明者等は溶湯圧延法を適用してＰＳ版支持体用アルミニウム合金板を製造した場合の黒スジ欠陥の発生状況、発生原因について鋭意実験・検討を重ねたところ、次のような新規な知見を得た。
【００１２】
黒スジ欠陥は、既に述べたように電気化学的粗面化処理に続いて陽極酸化処理を施したときに、全体的に光沢のない灰明色のＰＳ版表面に長さ１〜２ｍｍ、幅０．１〜０．２ｍｍ程度の黒スジとして現れるものであるが、このような黒スジ欠陥について本発明者等がＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）による観察を行なったところ、黒スジ部分は、正常な部位と比較してエッチングが深くて平坦な部分が少なく、それに加えて直径が数μｍの粒子が分散していることが判明した。さらにＥＰＭＡ（電子プローブ解析）による調査を行なった結果、これらの粒子は主にＴｉとＢから構成されていること、したがってＴｉ−Ｂ系化合物（主としてＴｉＢ_２）からなるものであることが判明した。
【００１３】
ところで一般にアルミニウム合金のＤＣ鋳造においては、Ｔｉ、Ｂを鋳塊結晶粒微細化のために添加することが多く、ＰＳ版用アルミニウム合金支持体製造のためのＤＣ鋳造の場合にも、Ａｌ−Ｔｉ−Ｂ母合金を用いてＴｉを０．０１％〜０．５０％程度、Ｂを０．０００８％〜０．０２％程度添加するのが通常である。一方、溶湯圧延法を適用してＰＳ版アルミニウム合金支持体を製造する場合も、通常はＤＣ鋳造法を適用した場合と同程度のＴｉ、Ｂを結晶粒微細化剤として添加することが考えられ、実際本発明者等の実験でもＤＣ鋳造の場合と同程度のＴｉ、Ｂを添加して溶湯圧延を行なっていた。
【００１４】
このような事実および前述の調査結果から、溶湯圧延法を適用してＰＳ版用支持体を製造した場合の黒スジ欠陥の発生原因は次のように考えられる。すなわち、結晶粒微細化剤としてのＴｉ、Ｂの添加量が不適切であったり、溶湯の濾過が不充分であってＴｉ−Ｂ系化合物の凝集物が溶湯圧延板中に鋳込まれ、その後の冷間圧延工程でＴｉ−Ｂ系化合物凝集物が破砕されて圧延方向に沿って粒子が分散し、そのＴｉ−Ｂ粒子が圧延方向に沿ってスジ状に分散した部位が、電解エッチング時に通常の部位と異なるエッチング特性を示す結果、黒スジ状の欠陥となると推測される。
【００１５】
したがって黒スジ欠陥自体の解消のためには、結晶粒微細化剤として添加するＴｉ、Ｂの量を減らすことによって、Ｔｉ−Ｂ系化合物粒子の凝集を防止すれば良いと考えられる。しかしながら、不用意に結晶粒微細化剤としてのＴｉ、Ｂの添加量を減らせば、結晶粒が粗大化して、前述のようなストリークが発生してしまうおそれがある。
【００１６】
一方黒スジ欠陥を解消するための別の方法としては、溶湯圧延板の板厚を大きくし、その後の冷間圧延における圧下率を高めることが考えられる。このように溶湯圧延板に対する冷間圧延での圧下率を高めれば、粒大に凝集した粒子を微細に破砕して、エッチングむらが目立たないレベルの粒子分散を達成して、黒スジ欠陥の発生をある程度軽減できると考えられる。実際、ＤＣ鋳造法により得られた厚いスラブを圧延して製造したアルミニウム合金板の場合に、溶湯圧延法を適用して得られたアルミニウム合金板ほど黒スジが問題とならないのは、熱間圧延および冷間圧延での圧下率が大きく、そのため粗大な粒子も充分に微細化されて分散されるためと考えられる。しかしながら溶湯圧延法の場合、溶湯圧延板の厚みを大きくしようとすれば、生産コストが嵩み、溶湯圧延後の利点を損なってしまい、したがってこのように溶湯圧延板の厚みを大きくすることにより黒スジ欠陥を解消しようとする対策は実用的ではない。
【００１７】
以上のような事情から、本発明者等がＴｉ、Ｂの添加量を抑えることによって黒スジ欠陥を解消する方向でさらに実験・検討を重ねた結果、溶湯圧延法を適用してＰＳ版用アルミニウム合金支持体を製造するにあたって、Ｔｉ、Ｂ量を適切に規制し、また双ロール方式による溶湯圧延時における凝固開始位置を適切に制御することにより、溶湯圧延上りの状態での再結晶組織状況を適切に規制することにより、ストリークの発生を招くことなく、黒スジ欠陥の発生を確実かつ安定して防止し得ることを見出し、この発明をなすに至ったのである。
【００１８】
具体的には、請求項１の発明のＰＳ版支持体用アルミニウム合金溶湯圧延板の製造方法は、Ｆｅ０．０５〜１．０％、Ｃｕ０．００２〜０．０３％、Ｓｉ０．２５％以下、Ｔｉ０．０１％以下を含有し、かつＢを不純物として０．０００１％未満に規制し、残部がＡｌおよびその他の不可避的不純物よりなるアルミニウム合金溶湯を用い、双ロール方式により一対の溶湯圧延用ロール間でアルミニウム合金溶湯に圧下を加えつつ凝固させて、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の厚みに溶湯圧延するにあたり、板厚方向の中央部分の凝固が開始される位置が、一対の溶湯圧延ロールの中心間を結ぶ直線よりも溶湯供給側に位置するように溶湯圧延することによって、溶湯圧延上りの状態で少なくとも表面を再結晶させて、表面の板幅方向の平均結晶粒が２００μｍ以下の溶湯圧延板を得ることを特徴とするものである。
【００２１】
また請求項２の発明のＰＳ版支持体用アルミニウム合金溶湯圧延板は、請求項１に記載の方法によって得られたものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
先ずこの発明の溶湯圧延板における合金成分組成の限定理由を説明する。
【００２３】
Ｆｅ：
Ｆｅ量が０．０５％未満では表面処理性が劣り、機械的特性も不足する。一方Ｆｅ量が１．０％を越えれば、インク汚れ性が劣化し、粗面化処理後の色調が黒味を帯び過ぎて好ましくない。したがってＦｅ量は０．０５〜１．０％の範囲内とした。
【００２４】
Ｓｉ：
Ｓｉが０．２５％を越えて含有されれば粗面化処理後の色調が黒味を帯び過ぎ、また電気化学的粗面化処理後の粗面の均一性が悪くなるとともにインク汚れ性も低下する。したがってＳｉ量は、０．２５％以下に規制することとした。
【００２５】
Ｃｕ：
Ｃｕは表面処理性を改善するために添加されるが、Ｃｕ量が０．００２％未満ではその効果が充分に得られず、一方０．０３％を越えて含有されればインク汚れ性が低下する。したがってＣｕ量は０．００２〜０．０３％の範囲内とした。
【００２６】
Ｔｉ：
Ｔｉは鋳塊の結晶粒を均一微細化するために効果的な元素であるが、Ｂとともに添加された場合にはＴｉ−Ｂ系化合物を生成し、黒スジ欠陥の発生を招くおそれのある元素である。ここで、後述するようにストリークの発生を防止するためには、溶湯圧延上りの状態で表面の結晶粒の板幅方向の平均結晶粒径が２００μｍ以下となるように調整する必要があるが、この発明の方法では、溶湯圧延上りの状態で少なくとも表面が再結晶状態となるように溶湯圧延を制御しているため、結晶粒微細化剤としてのＴｉは積極的に添加しなくても良いが、その場合でもより確実に表面の板幅方向平均結晶粒径２００μｍ以下を達成して、黒スジ欠陥発生をより確実に防止するため、０．１０％以下のＴｉを添加することは許容される。
【００２７】
Ｂ：
ＢはＴｉとともに添加することによって、鋳塊の結晶粒を均一微細化するために効果的な元素であるが、Ｔｉとともに添加された場合にはＴｉ−Ｂ系化合物を生成し、黒スジ欠陥の発生を招くおそれが強い元素である。ここで、この発明の方法の場合、溶湯圧延上りの状態で少なくとも表面が再結晶状態となるように溶湯圧延を制御しているため、結晶粒微細化剤としてのＢの添加は不要であり、したがって黒スジ欠陥発生を確実に防止するため、Ｂは不純物として０．０００１％未満に規制することとした。
【００２８】
以上の各元素のほかは、基本的にはＡｌおよび不可避的不純物とすれば良い。なお不純物としては、ＪＩＳ１０５０相当の不純物量（Ｍｎ０．０５％以下、Ｍｇ０．０５％以下、Ｚｎ０．０５％以下、その他合計で０．０５％以下）程度であれば、ＰＳ版支持体用アルミニウム合金としてその特性を損なうことはない。
【００２９】
次にこの発明のＰＳ版支持体用アルミニウム合金溶湯圧延板の製造プロセスについて説明する。
【００３０】
先ず前述のような成分組成の合金を一般的な手法により溶製する。得られた溶湯は直ちに溶湯圧延に供しても良いが、通常はフィルタにより溶湯濾過を行なってから溶湯圧延に供することが望ましい。溶湯濾過は、Ｔｉ系化合物の粗大凝集物を除去して、黒スジ欠陥の発生を防止するとともに、その他の介在物を除去して、介在物による表面外観不良の発生を防止するために有効であり、そのためには３０〜４０ｐｐｉ程度のメッシュのフィルタを用いて溶湯濾過を行なうことが望ましい。なお結晶粒微細化剤としてＡｌ−Ｔｉ母合金を溶湯に添加する場合、その添加は濾過の前に行なうことが望ましいが、介在物の少ない結晶粒微細化剤を用いる場合や、結晶粒微細化剤の添加量が少ない場合には、濾過後に結晶粒微細化剤を添加しても良い。
【００３１】
溶湯圧延を行なうための連続鋳造圧延機としては、双ロール方式、片ロール方式、キャタピラ方式等種々のものがあるが、最も一般的なものは双ロール方式の連続鋳造圧延機であり、この発明の場合も双ロール方式の連続鋳造圧延機を用いる。双ロール方式の連続鋳造圧延機は、ノズルを介して一対の冷却ロール（通常は水冷ロール）の間にアルミニウム合金溶湯を流入させ、その冷却ロールによって溶湯を冷却して凝固させると同時に、一対の冷却ロールによって圧下を加えて、溶湯圧延を行なうものである。また双ロール方式の発展形式として、前述の一対の冷却ロールの前方にさらに一対以上の圧延ロールを設けておいて、冷却ロールから出た板を圧延ロールにより直ちに圧延する方式、すなわちタンデム方式により溶湯圧延を行なう連続鋳造圧延機もあり、このようなタンデム方式も適用できることはもちろんである。なおここで、一対の冷却ロール間へ溶湯を供給するためのノズルとしては、カーボン、窒化ホウ素などの離型材を塗布した耐火材を使用するのが通常であり、また溶湯圧延時には冷却ロールの表面にグラファイトを含む液を潤滑材として吹付けるのが通常である。
【００３２】
溶湯圧延を行なうにあたってのアルミニウム合金溶湯温度（鋳込み温度）は、連続鋳造圧延機の種類や溶湯圧延条件等によっても異なるが、通常は６８０〜７３０℃程度が好ましい。またこの溶湯圧延は、溶湯圧延後の上り板厚が２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内となるように行なう必要がある。上り板厚が２ｍｍ未満では、表面性状が良好でかつ反りや曲がり等のないプロフィールの良好な板を得ることが困難となる。一方上り板厚が１０ｍｍを越えれば板をコイルに巻取ることが困難となり、また板厚が増大すれば最終的にＰＳ版用支持体の板に仕上げるための冷間圧延の圧延パス数を増加させる必要が生じ、低コストという溶湯圧延法の利点が薄められてしまう。
【００３３】
さらにこの発明では、溶湯圧延上りの板の表面における結晶粒の板幅方向の平均結晶粒径を２００μｍ以下に制御することが必要である。溶湯圧延上りの板の表面の結晶粒の板幅方向の平均結晶粒径が２００μｍを越えれば、その後の冷間圧延中途での中間焼鈍による再結晶粒が微細となっても、もとの母結晶粒の影響によって母結晶粒と方位が近い再結晶粒が形成され、そのため電気化学的粗面化処理（電解エッチング）によって母結晶粒に近い形状、寸法で同じようにエッチングがなされ、その結果母結晶粒相当のサイズで外観上筋状に見える表面外観不良、すなわちストリークが生じてしまうおそれがある。したがって溶湯圧延上りの状態で板幅方向の平均結晶粒径を２００μｍ以下とする必要がある。なおここで溶湯圧延上りの状態とは、前述のようなタンデム式の連続鋳造圧延機を用いた場合には、最終段の圧延ロールを出た後の状態を称していることはもちろんである。
【００３５】
ここで、凝固時の結晶粒径が２００μｍを越えていても、溶湯圧延時の圧下による歪と熱により、溶湯圧延板の少なくとも表面を再結晶させることによって、溶湯圧延上りの状態で表面の結晶粒の板幅方向の平均結晶粒径２００μｍ以下を達成することが可能である。ここで、図１に示すように１対の冷却ロール１Ａ，１Ｂ間に溶湯３を連続的に供給してその冷却ロール１Ａ，１Ｂからの冷熱により溶湯３を凝固させると同時に冷却ロール１Ａ，１Ｂにより圧下を加えて溶湯圧延板５を得る双ロール方式の連続鋳造圧延機を用いて、溶湯圧延上りで少なくとも表面を再結晶させるためには、板厚中心部の凝固が開始されるポイント７が冷却ロール１Ａ，１Ｂの中心間を結ぶ直線９よりも溶湯供給側となるように設定すれば良く、このようにすれば中心部まで凝固を開始した溶湯圧延板５に冷却ロール１Ａ，１Ｂ間で歪が加わって、その歪と残留熱とによって再結晶を開始させ、少なくとも表面が微細に再結晶して表面の板幅方向平均結晶粒径が２００μｍ以下の溶湯圧延板を得ることが可能となる。またタンデム方式の連続鋳造圧延機を使用する場合には、最初の冷却ロール間で溶湯が板厚方向中心部まで凝固を開始していなくても、後段の圧延ロールに達するまでの間に中心部までの凝固を開始させておけば、後段の圧延ロールにより加えられる歪と残留熱とによって少なくとも表面を再結晶させ、板幅方向平均結晶粒径２００μｍ以下の溶湯圧延板を得ることが可能となる。
【００３６】
以上のようにして得られた溶湯圧延板をＰＳ版用支持体として必要な板厚、強度（調質度）まで仕上げるためには、溶湯圧延版に対しさらに冷間圧延を行なって中間板厚とし、その中間板厚で再結晶のために中間焼鈍を行ない、その後最終冷間圧延を行なって、板厚０．１〜０．５ｍｍ程度、調質度Ｈ１６〜Ｈ１８程度に仕上げるのが一般的である。ここで、中間焼鈍はバッチ式焼鈍炉、連続焼鈍炉（ＣＡＬ）のいずれで行なっても良いが、再結晶粒をより微細にするためには、連続焼鈍炉を用いることが望ましい。このように連続焼鈍で中間焼鈍を施す場合、４５０〜５５０℃に加熱して保持なしもしくは５分以下の保持とすることが好ましい。なお場合によっては、溶湯圧延板に対して直ちに再結晶のための焼鈍を施し、その後、最終板厚まで冷間圧延しても良い。
【００３７】
最終冷間圧延後は、トリミングやレベリングを行ない、ＰＳ版用支持体として要求される寸法、形状、強度に仕上げれば良い。
【００３８】
上述のようにして得られたＰＳ版支持体用アルミニウム合金板をＰＳ版支持体とするためには、さらに粗面化処理（グレイニング処理）、陽極酸化処理を行なう。
【００３９】
粗面化処理としては、一般に機械的粗面化処理、化学的粗面化処理（化学エッチング）、電気化学的粗面化処理（電解エッチング）が知られているが、この発明の場合、電解エッチングを適用することが望ましく、またこの発明では主として電解エッチングおよび陽極酸化処理を施した場合に生じがちな黒スジ欠陥の発生の防止を大きな目的としているから、その意味からも電解エッチングを適用することが適当である。ここで、電解エッチングとしては、２〜４０ｇ／ｌの塩酸を含有する水溶液または硝酸を２〜４０ｇ／ｌ含有する水溶液中で２０〜７０℃の温度で電解処理する方法が一般的であり、この場合電解液中にこれらの酸のアルミニウム塩や無機酸、アミン、カルボン酸などを含有させてもよい。この電解エッチングに用いる電流波形は、商用交流、正弦波交流、矩形波、台形波などが用いられ、また電流密度は１０〜１００Ａ／ｍｍ^２の範囲内が好ましい。電解エッチングによる粗面形状は電解液組成、温度、電流密度、電解波形、電気量、電解液流速などの諸条件を制御することによって調整でき、したがってこれらの諸条件を適切にコントロールすることにより、所望の印刷特性を容易に得ることができるが、一般には粗面の平均粗さ０．３〜１．０μｍ、ピット径０．１〜１０μｍを目標とすることが好ましい。
【００４０】
なお電解エッチングとその他の粗面化処理方法（例えば機械的粗面化処理や化学的粗面化処理）とを組合せても良いことはもちろんである。
【００４１】
上述のようにして粗面化処理を施した後には、通常は板をアルカリ溶液に浸漬させてデスマット処理を行ない、その後に陽極酸化処理を施すことが望ましい。
【００４２】
陽極酸化処理は、周知の方法によって行なえば良く、一般には硫酸、リン酸、シュウ酸、クロム酸、アミドスルホン酸などにアルミニウム塩を含有させた電解液中で、直流、交流、交直重畳電流、直流パルスなどを用いて、陽極酸化皮膜重量が０．１〜１０．０ｇ／ｍ^２となるように行なえば良い。具体的な陽極酸化処理条件は電解液等によって異なるが、一般には電解液濃度１〜８０ｍａｓｓ％、液温５〜７０℃、電流密度０．５〜６０Ａ／ｄｍ^２、電圧１〜１００Ｖ、電解時間１秒〜５分で行なうことが好ましい。
【００４３】
以上のようにして得られたＰＳ版支持体用アルミニウム合金板をＰＳ版に仕上げるにあたっては、常法に従って感光層、または中間層と感光層を塗布して乾燥させれば良い。
【００４４】
【実施例】
以下にこの発明の実施例を示す。
【００４５】
表１に示す成分組成の各アルミニウム合金Ａ〜Ｃについて、双ロール方式の連続鋳造圧延機を用いて溶湯圧延を行ない、板厚６ｍｍの溶湯圧延板を製造した。ここで、結晶粒微細化剤としてはＡｌ−５％Ｔｉ合金を使用し、添加後にフィルタにより溶湯を濾過してから溶湯圧延に供した。なおＢは積極添加しなかった。また溶湯圧延においては、表２の製造方法Ｎｏ．１、Ｎｏ．２に示すように、板厚中心部の凝固開始位置が冷却ロールの中心間を結ぶ直線に対し１５ｍｍだけ溶湯供給側、もしくは凝固側に位置するように制御した。
【００４６】
溶湯圧延後、各溶湯圧延板の表面の組織観察より結晶粒の板幅方向の平均粒径を調査したので、その結果を表３に示す。なおこの調査は、溶湯圧延板の表面を研磨し、パーカー氏液でエッチングした後、結晶粒を偏光顕微鏡で観察し、切断法により板幅方向の結晶粒の平均寸法を求め、その結果を表３中に示した。
【００４７】
さらに、上述のようにして得られた溶湯圧延板について、厚さ１．０ｍｍまで冷間圧延し、次いで連続焼鈍炉で５００℃×０ｓｅｃの焼鈍を行なった。続いて厚さ０．３０ｍｍまで最終冷間圧延した。得られた各圧延板について、先ず機械的粗面化処理として、バミンストン／水２５ｍａｓｓ％の懸濁液中において回転ナイロンブラシを用いて表面粗さが０．６μｍになるようにブラシグレイニング処理を施した。次いで表面を１０％苛性ソーダ水溶液中で５０℃×１分間予備エッチングし、続いて１％硝酸水溶液中で２０Ａ／ｍｍ^２の電流密度で１０秒間の電解エッチング（電気化学的粗面化処理）を施した。引き続き、５％苛性ソーダ中で３５℃×１０秒間のデスマット処理を行なった後、３０％硫酸中で５０℃×２０秒間中和処理した。さらにその表面に１５％硫酸水溶液を用いて陽極酸化処理を施し、厚さ約０．７μｍの陽極酸化皮膜を生成させた。
【００４８】
上述のようにして陽極酸化処理が施された状態の板表面の外観を観察し、ストリークおよび黒スジ欠陥の発生状況を調べたので、その結果を表４に示す。
【００４９】
ここで、ストリークについては、目視で判断して、表面の筋目の強いものを×、筋目が弱く目立たないものを○とした。また黒スジ欠陥についても、目視で判断して、黒スジがないものを○、あるものを×とした。
【００５７】
【表１】

【００５８】
【表２】

【００５９】
【表３】

【００６０】
【表４】

【００６１】
表１〜表４において、この発明で規定する成分組成範囲内の合金Ａ，Ｂを用い、溶湯圧延において製造方法Ｎｏ．１を適用した本発明例の場合には、溶湯圧延上りの状態で表面が再結晶した状態となり、溶湯圧延板における板幅方向の平均結晶粒径２００μｍ以下の条件を満たすことができ、これらの例ではいずれも黒スジ欠陥およびストリークの発生を防止することができた。一方、この発明で規定する成分組成範囲内の合金Ａ，Ｂを用いたが、溶湯圧延において製造方法Ｎｏ．２を適用した比較例の場合、溶湯圧延上りの状態で再結晶が生じず、溶湯圧延板における板幅方向の平均結晶粒径が２００μｍを大幅に越えてしまい、これらの例では、黒スジ欠陥の発生は防止できたが、ストリークが発生してしまった。さらに合金ＣはＴｉ量、Ｂ量が過剰な比較合金であるが、この場合は溶湯圧延において製造方法Ｎｏ．１を適用することによって、溶湯圧延上りで再結晶させて表面の板幅方向の平均結晶粒径を２００μｍ以下としてストリークの発生を防止できたが、黒スジ欠陥が生じてしまった。
【００６２】
【発明の効果】
この発明のＰＳ版支持体用アルミニウム合金溶湯圧延板の製造方法によれば、陽極酸化処理後に黒スジ欠陥およびストリークのない表面外観品質の優れたＰＳ版を得ることが可能となり、そのため生産性が高くかつ製造コストの低い溶湯圧延法を実際にＰＳ版支持体用アルミニウム合金板の製造に適用して、良品質なＰＳ版を低コストで得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の方法を、双ロール方式の連続鋳造圧延機を用いて実施するにあたっての溶湯圧延時の状況を説明するための模式図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ冷却ロール
３溶湯
５溶湯圧延板

Claims

Ｆｅ０．０５〜１．０％（質量％、以下同じ）、Ｃｕ０．００２〜０．０３％、Ｓｉ０．２５％以下、Ｔｉ０．０１％以下を含有し、かつＢを不純物として０．０００１％未満に規制し、残部がＡｌおよびその他の不可避的不純物よりなるアルミニウム合金溶湯を用い、双ロール方式により一対の溶湯圧延用ロール間でアルミニウム合金溶湯に圧下を加えつつ凝固させて、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の厚みに溶湯圧延するにあたり、板厚方向の中央部分の凝固が開始される位置が、一対の溶湯圧延ロールの中心間を結ぶ直線よりも溶湯供給側に位置するように溶湯圧延することによって、溶湯圧延上りの状態で少なくとも表面を再結晶させて、表面の板幅方向の平均結晶粒が２００μｍ以下の溶湯圧延板を得ることを特徴とする、ＰＳ版支持体用アルミニウム合金溶湯圧延板の製造方法。
請求項１に記載の方法によって得られたＰＳ版支持体用アルミニウム合金溶湯圧延板。