JPS6244165A - 無蒸煮アルコ−ル醪からの酸調味料の製造法 - Google Patents
無蒸煮アルコ−ル醪からの酸調味料の製造法Info
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- JPS6244165A JPS6244165A JP60182447A JP18244785A JPS6244165A JP S6244165 A JPS6244165 A JP S6244165A JP 60182447 A JP60182447 A JP 60182447A JP 18244785 A JP18244785 A JP 18244785A JP S6244165 A JPS6244165 A JP S6244165A
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- Japan
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- fermentation
- alcohol
- moromi
- alcoholic
- acid
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は米またはトウモロコシ或いは両者の混合物を粉
砕し、無蒸煮酵素法によって、アルコール発酵させ、変
性後、固液分離し、アルコールを含む分離液を直接酢酸
菌により酸発酵を行う無蒸煮アルコール醪からの酸調味
料の製造法に関するもので、酸調味料製造の分野に属す
る。
砕し、無蒸煮酵素法によって、アルコール発酵させ、変
性後、固液分離し、アルコールを含む分離液を直接酢酸
菌により酸発酵を行う無蒸煮アルコール醪からの酸調味
料の製造法に関するもので、酸調味料製造の分野に属す
る。
（従来の技術）
従来α化しない無蒸煮穀類、芋類若しくは他の澱粉質、
これらにかびを生育させた麹を原料として製造した酒類
、酒精、粕、粕抽出物若しくはこれらを混合したもの、
又は当該原料を糖化し、並行して酒精発酵させた醪に種
酢を加え、酢酸発酵させ醸造酢を製造する方法が知られ
ている。前記酢酸発酵には発酵助剤、副原料、調味料、
調味液体又は酒精を加える（特開昭５８−３１９８５号
公報）。
これらにかびを生育させた麹を原料として製造した酒類
、酒精、粕、粕抽出物若しくはこれらを混合したもの、
又は当該原料を糖化し、並行して酒精発酵させた醪に種
酢を加え、酢酸発酵させ醸造酢を製造する方法が知られ
ている。前記酢酸発酵には発酵助剤、副原料、調味料、
調味液体又は酒精を加える（特開昭５８−３１９８５号
公報）。
（発明により解決すべき問題点）
前記従来の醸造酢の製造法によれば、熱経済であり、か
つ製造工程および装置等を節減し得る点で優れているけ
れども、なお乳酸を加えるために、乳酸、グリセリン含
有量が多くなり、これがむれ奥の前躯体となるのでむれ
臭を生じ、また味がくどくなり、現代の嗜好に合わない
という問題点があった。
つ製造工程および装置等を節減し得る点で優れているけ
れども、なお乳酸を加えるために、乳酸、グリセリン含
有量が多くなり、これがむれ奥の前躯体となるのでむれ
臭を生じ、また味がくどくなり、現代の嗜好に合わない
という問題点があった。
（問題点を解決するための手段）
然るに本発明は酸調味料の風味阻害の原因となる乳酸及
びグリセリンの少ないアルコール発酵液を得るため、製
麹、酒母肖り、又は原料澱粉質の一液化、糖化、そしノ
て蒸煮の各工程をすべて省略し、米、トウモロコシの単
独又は混合物を粉砕した後、該粉１に対し、２゜０〜７
．０倍量の加水を行い、自家培養酵母または市販酵ｆｆ
１ｉ、ｏ〜３．０Ｘ１０ｄｄ存在のもとで、澱粉１ｇ当
り、グルコアミラーピ製剤（天野製薬製グルクザイムＡ
Ｆ−６）を活性で９〜１１単位、ペクチナーゼ製剤（天
野製薬製ペクチナービＧ「アマノ」）を活性で０゜１４
〜０．１８単位を加え、前記粉質を効率よくアルコール
発酵せしめるものである。
びグリセリンの少ないアルコール発酵液を得るため、製
麹、酒母肖り、又は原料澱粉質の一液化、糖化、そしノ
て蒸煮の各工程をすべて省略し、米、トウモロコシの単
独又は混合物を粉砕した後、該粉１に対し、２゜０〜７
．０倍量の加水を行い、自家培養酵母または市販酵ｆｆ
１ｉ、ｏ〜３．０Ｘ１０ｄｄ存在のもとで、澱粉１ｇ当
り、グルコアミラーピ製剤（天野製薬製グルクザイムＡ
Ｆ−６）を活性で９〜１１単位、ペクチナーゼ製剤（天
野製薬製ペクチナービＧ「アマノ」）を活性で０゜１４
〜０．１８単位を加え、前記粉質を効率よくアルコール
発酵せしめるものである。
次いで、このアルコール発酵醪を変性し、固液分離した
後、酢酸菌による酸発酵を行い、酸調味料を製造するが
、無蒸煮酵素法によるアルコール発酵醪中には、乳酸や
グリセリン合宿が低く、これが酸調味料の良好な風味に
大きく貢献する。一般に乳酸及びグリセリンは、酢酸菌
により代謝され、アセトイン、ジアセチルを生成し、む
れ臭をもたらして低品質製品の原因となっている。
後、酢酸菌による酸発酵を行い、酸調味料を製造するが
、無蒸煮酵素法によるアルコール発酵醪中には、乳酸や
グリセリン合宿が低く、これが酸調味料の良好な風味に
大きく貢献する。一般に乳酸及びグリセリンは、酢酸菌
により代謝され、アセトイン、ジアセチルを生成し、む
れ臭をもたらして低品質製品の原因となっている。
本発明の方法と従来法によるアルコール発酵における穀
類粉砕物１００ｇ中の乳酸及びグリセリンの生成量を比
較すると、次の通りである。
類粉砕物１００ｇ中の乳酸及びグリセリンの生成量を比
較すると、次の通りである。
無蒸煮法による醪中の乳酸及びグリセリン含有量が低い
原因としては、同方法条件下では、乳酸菌の増殖が不適
であり、また酵母によるグリセリン生成も不適であると
推定されるが、酵素剤を用いたものは麹を用いたものに
優ることが認められた。
原因としては、同方法条件下では、乳酸菌の増殖が不適
であり、また酵母によるグリセリン生成も不適であると
推定されるが、酵素剤を用いたものは麹を用いたものに
優ることが認められた。
本発明における穀粒粉砕物中に占める可溶性固形分は、
米の場合４．０ｇ〜６．０ｇ／１００！Ｊ、トウモロコ
シの場合６．０ｇ〜８．０９／１００り、両者混合の場
合、混合比率によって異なるが４．０ｇ〜８．（１／１
００ｇとなる。また無蒸煮アルコール発酵によって生じ
る乳酸は、米の場合０．１〜０．３！７／穀粉１００ｇ
、トウモロコシ０．１〜０．２ｇ／穀粉１００ｇ、グリ
セリンは２．０！７へ−３，０ｇ／穀粉１００ｇである
。また酢酸菌による通気発酵は、醪中の初酸２％〜８％
、初発アルコール濃度０．４％〜４％及び通気量０．０
４〜０．２０空気１／分／醪ｌである。
米の場合４．０ｇ〜６．０ｇ／１００！Ｊ、トウモロコ
シの場合６．０ｇ〜８．０９／１００り、両者混合の場
合、混合比率によって異なるが４．０ｇ〜８．（１／１
００ｇとなる。また無蒸煮アルコール発酵によって生じ
る乳酸は、米の場合０．１〜０．３！７／穀粉１００ｇ
、トウモロコシ０．１〜０．２ｇ／穀粉１００ｇ、グリ
セリンは２．０！７へ−３，０ｇ／穀粉１００ｇである
。また酢酸菌による通気発酵は、醪中の初酸２％〜８％
、初発アルコール濃度０．４％〜４％及び通気量０．０
４〜０．２０空気１／分／醪ｌである。
一方耐酸菌による静置発酵は醪中の初酸１％〜４％、初
発アルコール濃度２％へ・５％である。
発アルコール濃度２％へ・５％である。
本発明法ににって得られたアルコール酸は変性後、固液
分離工程を経て熱温することなく、あらかじめ雑菌汚染
防止のための初酸を通気発酵時には通常５％程度、静置
発酵時には２．５％となるように加え、次いで酢酸菌を
接種し、酸発酵を行うもので、特に通気発酵の場合は成
酸効率よりみて、０．０５１／分／醪１の条件にて通気
を行い風味良好なる酸調味料を得るものである。
分離工程を経て熱温することなく、あらかじめ雑菌汚染
防止のための初酸を通気発酵時には通常５％程度、静置
発酵時には２．５％となるように加え、次いで酢酸菌を
接種し、酸発酵を行うもので、特に通気発酵の場合は成
酸効率よりみて、０．０５１／分／醪１の条件にて通気
を行い風味良好なる酸調味料を得るものである。
グルコアミラーゼ、ペクチナーゼの力価測定は天野製薬
株式会社の測定法に準じて行い、以下のの通りである。
株式会社の測定法に準じて行い、以下のの通りである。
「グルコアミラーゼ活性」
澱粉を基質とし、酵素を作用させ、酵素作用により生成
した還元糖をフェーリング試液と加熱し、定量的に亜酸
化銅を沈澱させ、過剰の銅を硫酸酸性及びヨウ化カリウ
ム存在下に於て、チオ硫酸ナトリウムで滴定する。
した還元糖をフェーリング試液と加熱し、定量的に亜酸
化銅を沈澱させ、過剰の銅を硫酸酸性及びヨウ化カリウ
ム存在下に於て、チオ硫酸ナトリウムで滴定する。
力価
ＰＨ４，５，３０℃±１℃の条件下で３０分間に１０Ｒ
ｇのブドウ糖を生成する時を１単位とする。
ｇのブドウ糖を生成する時を１単位とする。
「ペクチナーゼ活性」
ペクチンを基質として酵素を作用させ、急激なる粘度の
低下を粘度計で測定する、。
低下を粘度計で測定する、。
力価
ＰＨ４，’５．３０℃±１℃の条件下で１分間に粘度を
５０％低下させる時を１単位とする。
５０％低下させる時を１単位とする。
（発明の作用）
本発明で明らかにしたグルコアミラーゼ、ペクチナーゼ
製剤の使用量と両者酵素の比率がどのようにして効率よ
く、生澱粉質の糖化およびアルコール発酵に影響したか
のメカニズムは明らかではない。しかしながら、アルコ
ール発酵歩合が高い−ことは各酵素が本発明の使用量で
有効に生澱粉の糖化に寄与したことは明らかである。ま
た、発酵液中に占める可溶性固形分が常に従来法に比較
して少なく、したがって乳酸、グリセリンの生成も少な
い。
製剤の使用量と両者酵素の比率がどのようにして効率よ
く、生澱粉質の糖化およびアルコール発酵に影響したか
のメカニズムは明らかではない。しかしながら、アルコ
ール発酵歩合が高い−ことは各酵素が本発明の使用量で
有効に生澱粉の糖化に寄与したことは明らかである。ま
た、発酵液中に占める可溶性固形分が常に従来法に比較
して少なく、したがって乳酸、グリセリンの生成も少な
い。
（実施例１）
トウモロコシの全粒粉砕物（粒子の大きさ１゜６８０μ
ｍ以下）１．５０ＯＮｇグルコアミラーゼ製剤（例えば
天笠製薬製グルクザイムΔＦ−６）１１単位／澱粉９、
ペクチナーゼ製剤（例えば天笠製薬製ペクチナーゼＧ「
アマノＪ）０．１６単位／澱粉び、水３．０００１を容
１７．０ＯＯｊ！のアルコール発酵タンクに入れ、コハ
ク酸を加えてＰＨを４．５に調整した。これに別に培養
し、固液分離した生国形酵母（水分７７％）を酵母数が
２Ｘ１０７／ｄとな。よ冗、７．６Ｋｙ投い５、撹拌混
合後２８℃〜３２℃で４日間、アルコール発酵せしめ、
アルコール１５．２％、グリセリン０．９３％、乳酸０
．０５％のトウモロコシアルコール酸４．２００１を得
た（アルコール発酵工程）。トウモロコシアルコール酸
４°、２００１に水２．１８４１を加えてアルコールを
１０％とし、これに種酢（酸度８．０％）１．６１６１
を加えて変性醪８．０００１を得た（醪変性工程）。
ｍ以下）１．５０ＯＮｇグルコアミラーゼ製剤（例えば
天笠製薬製グルクザイムΔＦ−６）１１単位／澱粉９、
ペクチナーゼ製剤（例えば天笠製薬製ペクチナーゼＧ「
アマノＪ）０．１６単位／澱粉び、水３．０００１を容
１７．０ＯＯｊ！のアルコール発酵タンクに入れ、コハ
ク酸を加えてＰＨを４．５に調整した。これに別に培養
し、固液分離した生国形酵母（水分７７％）を酵母数が
２Ｘ１０７／ｄとな。よ冗、７．６Ｋｙ投い５、撹拌混
合後２８℃〜３２℃で４日間、アルコール発酵せしめ、
アルコール１５．２％、グリセリン０．９３％、乳酸０
．０５％のトウモロコシアルコール酸４．２００１を得
た（アルコール発酵工程）。トウモロコシアルコール酸
４°、２００１に水２．１８４１を加えてアルコールを
１０％とし、これに種酢（酸度８．０％）１．６１６１
を加えて変性醪８．０００１を得た（醪変性工程）。
この変性醪をプレス式固液分離装置又は遠心分離装置を
用いて固液分離し、アルコール８．５％、酸度１．７％
の分離液（以下酢酸という）７，２００１を得た（固液
分類工程）。
用いて固液分離し、アルコール８．５％、酸度１．７％
の分離液（以下酢酸という）７，２００１を得た（固液
分類工程）。
発酵装置に予め通気発酵を行って培養した活性酢酸菌を
含む種酢（アルコール２．５％、酸度８゜０％）２００
１に通気撹拌を続けながら、先の酢酸２．０ＯＯｊ２を
投入して酢酸発酵を行わしめた。
含む種酢（アルコール２．５％、酸度８゜０％）２００
１に通気撹拌を続けながら、先の酢酸２．０ＯＯｊ２を
投入して酢酸発酵を行わしめた。
酸度が８．０％に上昇し、アルコールが２．５％になっ
た時点で更に酢酸を２，０ＯＯＡ投入した。
た時点で更に酢酸を２，０ＯＯＡ投入した。
再び酸度が８．０％に上昇した時、２，０００ｊ！を別
の発酵装置に移して種酢とし、先と同様に酢酸を投入し
て、発酵を繰返し行った残りの４，０００ｊ２は更に通
気、撹拌発酵を継続させ、アルコールが０．３％、酸度
１０．２％となったので、通気を止め発酵を終了した。
の発酵装置に移して種酢とし、先と同様に酢酸を投入し
て、発酵を繰返し行った残りの４，０００ｊ２は更に通
気、撹拌発酵を継続させ、アルコールが０．３％、酸度
１０．２％となったので、通気を止め発酵を終了した。
残りの酢酸も順次同様にして通気撹拌発酵を行わしめ、
７．２００１の酢酸から、酸度１０．２％の風味良好な
酸調味料７．０５６ｆを得た。
７．２００１の酢酸から、酸度１０．２％の風味良好な
酸調味料７．０５６ｆを得た。
（実施例２）
容ｉｎ７．０００１のアルコール発酵タンクに水４．０
５０ｊ！を入れ、そこへ粉砕した米（粒子の大きさ１，
６８０μｍ以下）１，５００／（！９を投入して撹拌懸
濁さけた後、グルコアミラーゼ製剤（たとえば大野ＭＷ
製グルクザイムＡＦ−６）９単位／澱粉９及びペクチナ
ーゼ製剤（たとえば天笠製″！ｆ５製ペクチナーゼＧ「
アマノＪ）０．１８単位／澱粉りを加えて混合した。
５０ｊ！を入れ、そこへ粉砕した米（粒子の大きさ１，
６８０μｍ以下）１，５００／（！９を投入して撹拌懸
濁さけた後、グルコアミラーゼ製剤（たとえば大野ＭＷ
製グルクザイムＡＦ−６）９単位／澱粉９及びペクチナ
ーゼ製剤（たとえば天笠製″！ｆ５製ペクチナーゼＧ「
アマノＪ）０．１８単位／澱粉りを加えて混合した。
このものをフマール酸でＰＨ４，５に調整し、別に培養
して固液分離した生国形酵母（水分７７％）を酵母数が
１×１０個となるように４．５に９を分散混合した。
して固液分離した生国形酵母（水分７７％）を酵母数が
１×１０個となるように４．５に９を分散混合した。
上記混合物を２８℃〜３２℃で５日間アルコール発酵さ
せ、アルコール１４．９％、グリセリン０．７９％、乳
酸０．０６％を含有する米アルコールｌ！ｉ！４．９５
０１を得た。
せ、アルコール１４．９％、グリセリン０．７９％、乳
酸０．０６％を含有する米アルコールｌ！ｉ！４．９５
０１を得た。
米アルコール醪に水２．４２６１を加えてアルコール含
■を１０％とし、このものに種酢（酸度５．０％米酢）
１．８５０１を加えて変性層９゜２２６１を得た。
■を１０％とし、このものに種酢（酸度５．０％米酢）
１．８５０１を加えて変性層９゜２２６１を得た。
この変性層をプレス式固液分離装置又は遠心分離装置を
用いて固液分離し、アルコール８．１％、酸度１．０％
の分離液（以下酢酸という）８．８００１を得た。
用いて固液分離し、アルコール８．１％、酸度１．０％
の分離液（以下酢酸という）８．８００１を得た。
容量１．８００１の角型静置発酵槽に種酢（酸度５％米
酢”）６２０１、水２３２１を入れ、そこへ当該酢酸を
６４８１加え全量を１．５０Ｏｆとし、液温を３０℃に
して酢酸菌膜を接種した。当該酢ｆｆ８．８００１を容
ｆｆ１１，８００ｊ！（７）角型静置発酵槽に同様に分
注し静置酢酸発酵させた。２０日後に酸瓜が５．４％、
アルコールが０．２３％になったので発酵を終了した。
酢”）６２０１、水２３２１を入れ、そこへ当該酢酸を
６４８１加え全量を１．５０Ｏｆとし、液温を３０℃に
して酢酸菌膜を接種した。当該酢ｆｆ８．８００１を容
ｆｆ１１，８００ｊ！（７）角型静置発酵槽に同様に分
注し静置酢酸発酵させた。２０日後に酸瓜が５．４％、
アルコールが０．２３％になったので発酵を終了した。
前記８，８００１の酢酸から酸度５．４％のむれ臭の低
い酸調味料を１９．６９０４！得た（種酢を含む）。
い酸調味料を１９．６９０４！得た（種酢を含む）。
（実施例３）
容ｆ１７，００Ｏｆ！のアルコール発酵タンクに水４．
２００１を入れ、粉砕した米（粒子８４０μｍ以下）３
００Ｋｇとトウモロコシ全粒粉砕物（粒子８４０μｍ以
下）３００／（ｙを投入して撹拌懸濁させた後、グルコ
アミラーゼ製剤（たとえば天笠製ｇ８製グルクザイムＡ
Ｆ−６）１１単位／澱粉３及びペクヂナーＵ！１１剤（
たとえば天笠製話製ペクヂナーゼＧアマノ）０．１４単
位／澱粉９を加えて混合した。
２００１を入れ、粉砕した米（粒子８４０μｍ以下）３
００Ｋｇとトウモロコシ全粒粉砕物（粒子８４０μｍ以
下）３００／（ｙを投入して撹拌懸濁させた後、グルコ
アミラーゼ製剤（たとえば天笠製ｇ８製グルクザイムＡ
Ｆ−６）１１単位／澱粉３及びペクヂナーＵ！１１剤（
たとえば天笠製話製ペクヂナーゼＧアマノ）０．１４単
位／澱粉９を加えて混合した。
このものをコハク酸でＰＨ４，５に調整し、市販の生固
形酵母（水分６０％）を酵母数が１×１０個／Ｉｄとな
るように２．２に’ｌを分散混合した。
形酵母（水分６０％）を酵母数が１×１０個／Ｉｄとな
るように２．２に’ｌを分散混合した。
上記混合物を２８℃〜３２℃で４日間アルコール発酵さ
せ、アルコール５．９７％、グリセリン０．３２％、乳
酸０．０２％を含有するアルコール酸４，６２Ｃ）ｆ！
を得た。
せ、アルコール５．９７％、グリセリン０．３２％、乳
酸０．０２％を含有するアルコール酸４，６２Ｃ）ｆ！
を得た。
アルコール酸４．６２０１に種酢（酸度５．０％）１．
１８０１を加えて変性層５．ＢＯＯ１を得た。
１８０１を加えて変性層５．ＢＯＯ１を得た。
この変性層をプレス式固液分離装置又１よ遠心分離装置
を用いて固液分離し、アルコール４．９６％、酸度１．
１％の分離液（以下酢酸という）５゜４００１を得た。
を用いて固液分離し、アルコール４．９６％、酸度１．
１％の分離液（以下酢酸という）５゜４００１を得た。
容量１．８００１の角型静置発酵槽に種酢（酸度５．０
％）４４２１前記酢醪を１，０５８ｆ加え全量を１，５
００４！とし、液温を３０℃にして酢酸菌膜を接種した
。前記酢酸５，４００１を容量１．８００Ｊ！の角型静
置発酵槽に同様に分注し静置酢酸発酵させた。
％）４４２１前記酢醪を１，０５８ｆ加え全量を１，５
００４！とし、液温を３０℃にして酢酸菌膜を接種した
。前記酢酸５，４００１を容量１．８００Ｊ！の角型静
置発酵槽に同様に分注し静置酢酸発酵させた。
２０日後に酸度が５．２％、アルコールが０゜２５％に
なったので発酵を終了した。従って５゜４００１の酢酸
から酸度５．２％の風味良好な酸調味料を７．４００１
得た（種酢を含む）。
なったので発酵を終了した。従って５゜４００１の酢酸
から酸度５．２％の風味良好な酸調味料を７．４００１
得た（種酢を含む）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ α化しない米、トウモロコシまたは両者の混合物を
粉砕した後、これに２．０〜７．０倍量の水を加え、つ
いで微量のプロテアーゼを含むグルコアミラーゼ製剤と
ペクチナーゼ製剤及び自家培養酵母または市販酵母を加
えて、穀粒粉砕物中の生澱粉質をアルコール発酵させ、
所定の変性後、固液分離し、アルコールを含む分離液を
直接原料として酢酸菌により通気または静置発酵を行う
ことを特徴とする無蒸煮アルコール醪からの酸調味料の
製造法 ２ 穀粒粉砕物中に占める可溶性固形分は米の場合、４
．０ｇ〜６．０ｇ／１００ｇ、トウモロコシの場合、６
．０ｇ〜８．０ｇ／１００ｇ、両者混合の場合は、混合
比率により４．０ｇ〜８．０ｇ／１００ｇとする特許請
求の範囲第１項記載の無蒸煮アルコール醪からの酸調味
料の製造法 ３ 穀粒粉砕物中に占める可溶性固形分中の発酵によつ
て生じるグリセリンは、２．０ｇ〜３．０ｇ／１００ｇ
とする特許請求の範囲第１項記載の無蒸煮アルコール醪
からの酸調味料の製造法 ４ 酢酸菌による通気発酵は、醪中の初酸２％〜８％、
初発アルコール濃度０．４％〜４％及び通気量０．０４
〜０．２０空気ｌ／分／醪ｌとする特許請求の範囲第１
項記載の無蒸煮アルコール醪からの酸調味料の製造法 ５ 酢酸菌による静置発酵は醪中の初酸１％〜４％、初
発アルコール濃度２％〜５％とする特許請求の範囲第１
項記載の無蒸煮アルコール醪からの酸調味料の製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60182447A JPS6244165A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 無蒸煮アルコ−ル醪からの酸調味料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60182447A JPS6244165A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 無蒸煮アルコ−ル醪からの酸調味料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244165A true JPS6244165A (ja) | 1987-02-26 |
| JPH0364102B2 JPH0364102B2 (ja) | 1991-10-03 |
Family
ID=16118421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60182447A Granted JPS6244165A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 無蒸煮アルコ−ル醪からの酸調味料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6244165A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| KR100481991B1 (ko) * | 2002-10-10 | 2005-04-14 | 학교법인 계명기독학원 | 비열처리 현미식초의 제조방법 |
| JP2009039016A (ja) * | 2007-08-08 | 2009-02-26 | Mannen Su Kk | 発芽玄米を用いる食酢の製造方法及びこの方法で製造した玄米黒酢 |
| CN105273970A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-01-27 | 齐艳华 | 一种保健醋的制作方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6204965B2 (ja) * | 2015-12-21 | 2017-09-27 | オエノンホールディングス株式会社 | 酒類に生じるジアセチル臭の予測方法及び酒類の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5831985A (ja) * | 1981-08-17 | 1983-02-24 | Tax Adm Agency | 醸造酢の製造方法 |
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1985
- 1985-08-20 JP JP60182447A patent/JPS6244165A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5831985A (ja) * | 1981-08-17 | 1983-02-24 | Tax Adm Agency | 醸造酢の製造方法 |
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| CN105273970A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-01-27 | 齐艳华 | 一种保健醋的制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0364102B2 (ja) | 1991-10-03 |
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