JPS61119183A - 食酢の製造方法 - Google Patents
食酢の製造方法Info
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- JPS61119183A JPS61119183A JP59239354A JP23935484A JPS61119183A JP S61119183 A JPS61119183 A JP S61119183A JP 59239354 A JP59239354 A JP 59239354A JP 23935484 A JP23935484 A JP 23935484A JP S61119183 A JPS61119183 A JP S61119183A
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- acetic acid
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は食酢の製造方法に関し、詳しくは無蒸煮の穀類
を原料として用いることにより香味に優れた食酢を製造
する方法に関する。
を原料として用いることにより香味に優れた食酢を製造
する方法に関する。
従来、穀類を原料とする食酢の製造方法においては原料
の加熱または蒸煮によるα−化が不可欠な工程とされて
いた。しかし、デン粉質をα−化すると、穀類中の窒素
成分が変成してしまい可溶化しにくくなるなどの問題が
あった。
の加熱または蒸煮によるα−化が不可欠な工程とされて
いた。しかし、デン粉質をα−化すると、穀類中の窒素
成分が変成してしまい可溶化しにくくなるなどの問題が
あった。
また、無蒸煮の穀類を用いて食酢を製造する方法も知ら
れてはいるが、無蒸煮の穀類中に存在していた乳酸菌に
より生成した乳酸が酢酸発酵中にムレ臭と呼ばれる不快
な香りを生成したり、濾過。
れてはいるが、無蒸煮の穀類中に存在していた乳酸菌に
より生成した乳酸が酢酸発酵中にムレ臭と呼ばれる不快
な香りを生成したり、濾過。
殺菌を行なって食酢製品とする場合に多量のオリを生じ
、製品化が困難であったり、あるいはアルコール発酵期
間が長すぎたりして実用上において大きな問題を有して
いた。
、製品化が困難であったり、あるいはアルコール発酵期
間が長すぎたりして実用上において大きな問題を有して
いた。
本発明者は上述の如き従来技術の欠点を解決すべく鋭意
研究の結果、無蒸煮の粉砕穀類あるいは穀類の加工物に
酢酸または食酢を添加してアルコール発酵させた醒を酢
酸発酵させることにより香味に優れ、オリの生じない食
酢を製造できることを見い出し、この知見に基いて本発
明を完成した。
研究の結果、無蒸煮の粉砕穀類あるいは穀類の加工物に
酢酸または食酢を添加してアルコール発酵させた醒を酢
酸発酵させることにより香味に優れ、オリの生じない食
酢を製造できることを見い出し、この知見に基いて本発
明を完成した。
すなわち本発明は無蒸煮の粉砕穀類あるいは穀類の加工
物を原料とし、該原料に穀類麹およびグルコアミラーゼ
の１種または２種および酢酸濃度が０．０５〜０．５
ｗ／ｖ％になるように食酢または酢酸を添加してアルコ
ール発酵させた醪を酢酸発酵することを特徴とする食酢
の製造方法を提供するものである。
物を原料とし、該原料に穀類麹およびグルコアミラーゼ
の１種または２種および酢酸濃度が０．０５〜０．５
ｗ／ｖ％になるように食酢または酢酸を添加してアルコ
ール発酵させた醪を酢酸発酵することを特徴とする食酢
の製造方法を提供するものである。
以下、本発明について詳細に説明する。本発明において
使用できる穀類とは、米、小麦、コーン。
使用できる穀類とは、米、小麦、コーン。
大麦、えん麦、裸麦、きび、陸稲、そば、はと麦。
ひえ、マイロ、ライ麦（以下穀類という）等のいずれで
もよく、その加工物でもよい。また、本発明ではこれら
の穀類原料を２種以上混合して使用することもできる。
もよく、その加工物でもよい。また、本発明ではこれら
の穀類原料を２種以上混合して使用することもできる。
従来の無蒸煮による食酢の製造方法では精白米あるいは
分割した玄米を原料としてα−アミラーゼ、グルコアミ
ラーゼなどの酵素を添加し、アルコール発酵は清酒の醸
造に準じて低温にて例えば３段仕込にて行なわれていた
。しかし、これらの方法では雑菌汚染、特に乳酸菌汚染
が生じたり、アルコール発酵期間が実用上においては長
すぎ、（また、調味料として必要な成分、例えば、アミ
ノ酸の溶出量は低かった。
分割した玄米を原料としてα−アミラーゼ、グルコアミ
ラーゼなどの酵素を添加し、アルコール発酵は清酒の醸
造に準じて低温にて例えば３段仕込にて行なわれていた
。しかし、これらの方法では雑菌汚染、特に乳酸菌汚染
が生じたり、アルコール発酵期間が実用上においては長
すぎ、（また、調味料として必要な成分、例えば、アミ
ノ酸の溶出量は低かった。
そこで、本発明者は原料である穀類を粉砕して例えば原
料濃度が４２ｗｔ％以下になるように１段で仕込み、こ
れに麹およびグルコアミラーゼの１種または２種を添加
して２０〜３５℃で発酵すれば、従来法と比較して大幅
な発酵期間の短縮が可能となることを見い出した。その
上、アミノ酸溶出量も従来法と比較してかなり高くなり
、また必要に応して中性プロテアーゼなどを添加すれば
、旨味成分の多い酢酸（無蒸煮の粉砕穀類あるいは穀類
の加工物を原料とし、穀類麹およびグルコアミラーゼの
１種または２種および食酢または酢酸を添加してアルコ
ール発酵させた醪、以下酢酸という。）を製造できるこ
とも見い出した。ここで本発明に用いるグルコアミラー
ゼとしては一般に市販されている糖化型酵素であればい
ずれでも使用することができる。また、本発明によると
、酢酸醗酵を阻害するような例えば無水亜硫酸などを添
加することなく、食酢または酢酸を酢酸濃度が０．０５
〜０．５０ｗ／ｖ％になるように添加すれば、雑菌汚染
を防止でき香味に優れた食酢を製造することができ
１′する。しかも、本発明によると、従来の無蒸
煮法の欠点の１つであった例えば殺菌などの加熱操作に
よるオリの発生もきわめて少なく、品質的に安定な食酢
を得ることができる。
料濃度が４２ｗｔ％以下になるように１段で仕込み、こ
れに麹およびグルコアミラーゼの１種または２種を添加
して２０〜３５℃で発酵すれば、従来法と比較して大幅
な発酵期間の短縮が可能となることを見い出した。その
上、アミノ酸溶出量も従来法と比較してかなり高くなり
、また必要に応して中性プロテアーゼなどを添加すれば
、旨味成分の多い酢酸（無蒸煮の粉砕穀類あるいは穀類
の加工物を原料とし、穀類麹およびグルコアミラーゼの
１種または２種および食酢または酢酸を添加してアルコ
ール発酵させた醪、以下酢酸という。）を製造できるこ
とも見い出した。ここで本発明に用いるグルコアミラー
ゼとしては一般に市販されている糖化型酵素であればい
ずれでも使用することができる。また、本発明によると
、酢酸醗酵を阻害するような例えば無水亜硫酸などを添
加することなく、食酢または酢酸を酢酸濃度が０．０５
〜０．５０ｗ／ｖ％になるように添加すれば、雑菌汚染
を防止でき香味に優れた食酢を製造することができ
１′する。しかも、本発明によると、従来の無蒸
煮法の欠点の１つであった例えば殺菌などの加熱操作に
よるオリの発生もきわめて少なく、品質的に安定な食酢
を得ることができる。
なお、アルコール発酵終了後、７５〜８５℃にて、５分
以上加熱処理を施せば、より品質が安定する。
以上加熱処理を施せば、より品質が安定する。
以下、試験例により食酢または酢酸を酢酸濃度が０．０
５〜０．５０ｗ／ｖ％となるように原料に添加した場合
の効果について説明する。
５〜０．５０ｗ／ｖ％となるように原料に添加した場合
の効果について説明する。
試験例
４５メツシュパス程度まで粉砕した破砕精米１ ｋｇに
対して仕込水２１．グルコアミラーゼ剤２ｇ。
対して仕込水２１．グルコアミラーゼ剤２ｇ。
酒母２０ｍ／並びに酢酸を以下の濃度になるように添加
して３０℃にてアルコール発酵を５日間行なった。
して３０℃にてアルコール発酵を５日間行なった。
酢酸添加量（讐／Ｖ％）
Ｃ；Ｏ
［：０．０５
Ｕ：０．２
１１１：０．５
ｆＶ：ｏ、７
“以上の条件でアルコール発酵を行なった時の発酵経過
を第１図に示した。また、発酵５８目の酢酸の成分値を
第１表に示した。第１図および第１表より次のことがわ
かる。第１図の発酵経過をみると、■では酢酸による酒
母への抗菌性の為、アルコール生成速度が著しく遅れて
いる。また、■では乳酸菌その他の雑菌汚染は受けにく
いが、酢酸菌の増殖が認められ、アルコールの収率が低
下し、ひいては食酢の収率も低下する。一方、Ｃでは雑
菌、特に乳酸菌の汚染を受け、乳酸の生成が顕著であっ
た。この乳酸は酢酸菌の作用を受げ゛ζムレ臭という不
快な香りを生成するので食酢製造においては好ましくな
い。
を第１図に示した。また、発酵５８目の酢酸の成分値を
第１表に示した。第１図および第１表より次のことがわ
かる。第１図の発酵経過をみると、■では酢酸による酒
母への抗菌性の為、アルコール生成速度が著しく遅れて
いる。また、■では乳酸菌その他の雑菌汚染は受けにく
いが、酢酸菌の増殖が認められ、アルコールの収率が低
下し、ひいては食酢の収率も低下する。一方、Ｃでは雑
菌、特に乳酸菌の汚染を受け、乳酸の生成が顕著であっ
た。この乳酸は酢酸菌の作用を受げ゛ζムレ臭という不
快な香りを生成するので食酢製造においては好ましくな
い。
これに対して１〜ｍはアルコール生成速度も問題なく、
またその成分も食酢を製造する上で好ましいものであっ
た。
またその成分も食酢を製造する上で好ましいものであっ
た。
第１表
（注）アルコールはガスクロマトグラフにより測定乳酸
はカルボン酸アナライザーにより測定アミノ酸はアミノ
酸アナライザーにより測定乳酸菌数は中耕培地による生
菌数測定により測定 パ 次に本発明を実施例により詳しく説明する
。
はカルボン酸アナライザーにより測定アミノ酸はアミノ
酸アナライザーにより測定乳酸菌数は中耕培地による生
菌数測定により測定 パ 次に本発明を実施例により詳しく説明する
。
実施例り
破砕精米を粉砕機にて４５メツシュパス程度まで粉砕し
た。この粉砕末１ ｋｇに対して仕込水２１゜グルコア
ミラーゼ剤２ｇ、酢酸（９９ｗｔ％）１．４＋／！。
た。この粉砕末１ ｋｇに対して仕込水２１゜グルコア
ミラーゼ剤２ｇ、酢酸（９９ｗｔ％）１．４＋／！。
酒母２０ｒａ Ｉｔを添加して３０℃にてアルコール発
酵を行なった。アルコール発酵は５日で終了し、アルコ
ール濃度は１５Ｖ／Ｖ％に達した。この酢酸を圧搾後、
種酢５０部、無蒸煮の米酒２０部、仕込水３０部を加え
て３０〜３５℃にて約２週間静置酢酸発醇を行なった。
酵を行なった。アルコール発酵は５日で終了し、アルコ
ール濃度は１５Ｖ／Ｖ％に達した。この酢酸を圧搾後、
種酢５０部、無蒸煮の米酒２０部、仕込水３０部を加え
て３０〜３５℃にて約２週間静置酢酸発醇を行なった。
酢酸発酵終了後、加水して酸度を適当な濃度に調整し、
濾過、殺菌を行なって香味に優れた食酢を得た。
濾過、殺菌を行なって香味に優れた食酢を得た。
本発明による無蒸煮法にて製造した場合と従来の蒸煮法
にて製造した場合の食酢製品について分析して比較した
。第２表は上記方法にて製造した米酢の製品分析値を示
している。表から明らかなように、本発明によると窒素
成分の増加、特にアミノ酸の溶出量が増加し、調味料と
して良好なものであった。また、この時のアミノ酸パタ
ーンは第３表に示した通りである。第４表は本発明によ
［する無蒸煮法、従来の無蒸煮法および
従来の蒸煮法（特開昭５７−４３６８１号）により製造
した食酢のそれぞれについて加熱オリ発生状況を比較し
たものである。表から明らかなように、従来の無蒸煮法
（特公昭５９−３３３５２号）にて製造した場合は加熱
オリの発生が激しいが、本発明による無蒸煮法および従
来の蒸煮法では加熱オリの発生はなく良好であった。
にて製造した場合の食酢製品について分析して比較した
。第２表は上記方法にて製造した米酢の製品分析値を示
している。表から明らかなように、本発明によると窒素
成分の増加、特にアミノ酸の溶出量が増加し、調味料と
して良好なものであった。また、この時のアミノ酸パタ
ーンは第３表に示した通りである。第４表は本発明によ
［する無蒸煮法、従来の無蒸煮法および
従来の蒸煮法（特開昭５７−４３６８１号）により製造
した食酢のそれぞれについて加熱オリ発生状況を比較し
たものである。表から明らかなように、従来の無蒸煮法
（特公昭５９−３３３５２号）にて製造した場合は加熱
オリの発生が激しいが、本発明による無蒸煮法および従
来の蒸煮法では加熱オリの発生はなく良好であった。
第２表
（注）酸度はｌＮ−ＮａＯＨ水溶液による滴定法により
測定全窒素はケルプール法により測定 ホルモール態窒素は国税庁所定分析法注解により測定 アミノ酸は日立アミノ酸アナライザーにより測定全糖は
フェーリング法により測定 第３表 ト 第４表 ＊ 湯浴上にて７０℃加熱を行なった時のオリの発生状
況を観察した。
測定全窒素はケルプール法により測定 ホルモール態窒素は国税庁所定分析法注解により測定 アミノ酸は日立アミノ酸アナライザーにより測定全糖は
フェーリング法により測定 第３表 ト 第４表 ＊ 湯浴上にて７０℃加熱を行なった時のオリの発生状
況を観察した。
一： オリ認められず
＋＋： オリの発生を認めた
実施例２
玄米を粉砕機にて４５メツシュパス程度まで粉砕した。
この粉砕玄米７００ｇに常法にて製麹した玄！
米麹３００ ｇ 、仕込水２１．グルコアミラーゼ
剤１．４ ｇ 、酢酸（９９ｗ ｔ％）１．４ｎｌおよ
び酒母２Ｑｍｅを添加して３０℃にてアルコール発酵を
行なった。
米麹３００ ｇ 、仕込水２１．グルコアミラーゼ
剤１．４ ｇ 、酢酸（９９ｗ ｔ％）１．４ｎｌおよ
び酒母２Ｑｍｅを添加して３０℃にてアルコール発酵を
行なった。
このアルコール発酵は４日間で終了し、アルコール濃度
は１４ｖ／ｖ％に達した。この無蒸煮玄米酒２５部１種
酢５０部および仕込水２５部を加えて３０〜３５℃にて
約２週間静置酢酸発酵を行なった。酢酸発酵終了後、加
水し酸度を適当な濃度に調整し、濾過。
は１４ｖ／ｖ％に達した。この無蒸煮玄米酒２５部１種
酢５０部および仕込水２５部を加えて３０〜３５℃にて
約２週間静置酢酸発酵を行なった。酢酸発酵終了後、加
水し酸度を適当な濃度に調整し、濾過。
殺菌を行なって食酢を得た。この食酢は従来法にて製造
したものと比較してアミノ酸が多くマイルドな味で、な
おかつ香りは玄米に由来するやわらかい香りを有してお
り、高級な食酢の有する品質を持つものであった。
したものと比較してアミノ酸が多くマイルドな味で、な
おかつ香りは玄米に由来するやわらかい香りを有してお
り、高級な食酢の有する品質を持つものであった。
次に、本発明による無蒸煮法にて製造した場合。
従来の無蒸煮法にて製造した場合、従来の蒸煮法にて製
造した場合のそれぞれについてアルコール発酵速度を比
較した（発酵温度３０℃）。第２図はアルコール発酵速
度を比較したものであるが、本発明による無蒸煮法によ
るものは従来の蒸煮法にて発酵したものと等しいかある
いはそれ以上の発酵速度を有するものであった。一方、
従来の無蒸煮法によるものは原料が粒状であるためか、
他の １゜２法と比較すると発酵速度は遅かっ
た。
造した場合のそれぞれについてアルコール発酵速度を比
較した（発酵温度３０℃）。第２図はアルコール発酵速
度を比較したものであるが、本発明による無蒸煮法によ
るものは従来の蒸煮法にて発酵したものと等しいかある
いはそれ以上の発酵速度を有するものであった。一方、
従来の無蒸煮法によるものは原料が粒状であるためか、
他の １゜２法と比較すると発酵速度は遅かっ
た。
実施例３
マイロを粉砕機にて２０メツシュパス程度まで粉砕した
。この粉砕マイロ１ ｋｇに仕込水１．７ｊｌ！、グル
コアミラーゼ剤４ｇ、酢酸（９９ｗｔ％）８ ｍｌおよ
び酒母２０ｍ７！を添加して２５℃にて酒精発酵を行な
ったところ５日間にてアルコール濃度１７シ／Ｖ％まで
達した。
。この粉砕マイロ１ ｋｇに仕込水１．７ｊｌ！、グル
コアミラーゼ剤４ｇ、酢酸（９９ｗｔ％）８ ｍｌおよ
び酒母２０ｍ７！を添加して２５℃にて酒精発酵を行な
ったところ５日間にてアルコール濃度１７シ／Ｖ％まで
達した。
この無蒸煮酒４０部２種酢５０部および仕込水１０部を
加えて３０℃〜３５℃にて常温の深部培養法により酢酸
発酵を行なった。
加えて３０℃〜３５℃にて常温の深部培養法により酢酸
発酵を行なった。
この発酵液にケイソウ土を加えて濾過し、菌体を除いた
後、更に後発酵として約１カ月間熟成貯蔵を行なった。
後、更に後発酵として約１カ月間熟成貯蔵を行なった。
しかる後、濾過、殺菌を行なって食酢を得た。この食酢
は香味に優れたものであった。
は香味に優れたものであった。
実施例４
コーンフラワー１ｋｇ、 グルコアミラーゼ剤２ｇ。
中性プロテアーゼ剤２ｇおよび酢酸１４ｍ１を加え、仕
込水によって醪容量を４５００ｍ１とした。この醍を３
０℃にて３日間発酵することによってアルコール濃度９
．５ Ｖ／Ｖ％の酒精醍を得ることができた。
込水によって醪容量を４５００ｍ１とした。この醍を３
０℃にて３日間発酵することによってアルコール濃度９
．５ Ｖ／Ｖ％の酒精醍を得ることができた。
この無蒸煮酒４０部に種酢５０部および仕込水１０部を
加えて３０℃〜３５℃にて約２週間静置酢酸発酵を行な
った。酢酸発酵終了後、約３カ月間熟成貯蔵を行なった
のち濾過、殺菌を行なって食酢を得た。
加えて３０℃〜３５℃にて約２週間静置酢酸発酵を行な
った。酢酸発酵終了後、約３カ月間熟成貯蔵を行なった
のち濾過、殺菌を行なって食酢を得た。
この食酢は旨味成分の多い品質的に良好なものであった
。
。
実施例５
無蒸煮の粉砕した小麦および粉砕末を各々５００ｇに対
して、仕込水２１．グルコアミラーゼ剤２ｇ２食酢３０
１Ｉ＋７！および酒母２０ｍＮを添加して実施例１に準
じて食酢を製造した。製成酢の香味は他の実施例と同様
に優れたものであった。
して、仕込水２１．グルコアミラーゼ剤２ｇ２食酢３０
１Ｉ＋７！および酒母２０ｍＮを添加して実施例１に準
じて食酢を製造した。製成酢の香味は他の実施例と同様
に優れたものであった。
実施例６
無蒸煮の粉砕した小麦７００ｇに常法にて製麹したハト
麦麹３００ｇ、仕込水２１３酢酸（９９１％）１．４ｍ
７！および酒母２０ｍｎを添加して実施例２に準じて食
酢を製造した。このハトムギ酸の香味は他の実施例と同
様に優れたものであった。
麦麹３００ｇ、仕込水２１３酢酸（９９１％）１．４ｍ
７！および酒母２０ｍｎを添加して実施例２に準じて食
酢を製造した。このハトムギ酸の香味は他の実施例と同
様に優れたものであった。
実施例７
破砕精米を粉砕機にて４５メンシュパス程度まで粉砕し
た。この粉砕末Ｌ ｋｇに対して仕込水２１゜グルコア
ミラーゼ剤２ｇ、酢酸（９９ｗｔ％）１．４ｍｌ！。
た。この粉砕末Ｌ ｋｇに対して仕込水２１゜グルコア
ミラーゼ剤２ｇ、酢酸（９９ｗｔ％）１．４ｍｌ！。
酒母２０ｍ ｌを添加して３０℃にてアルコール発酵を
行なった。アルコール発酵は５日で終了し、アルコール
濃度は１５Ｖ／Ｖ％に達した。この酢酸を８５℃、５分
間加熱処理を施し冷却後圧搾した。その後、種酢５０部
、無蒸煮の米酒２０部および仕込水３０部を加えて３０
°Ｃ〜３５°Ｃにて約２週間静置酢酸発酵を行なった。
行なった。アルコール発酵は５日で終了し、アルコール
濃度は１５Ｖ／Ｖ％に達した。この酢酸を８５℃、５分
間加熱処理を施し冷却後圧搾した。その後、種酢５０部
、無蒸煮の米酒２０部および仕込水３０部を加えて３０
°Ｃ〜３５°Ｃにて約２週間静置酢酸発酵を行なった。
酢酸発酵終了後、加水して酸度を適当な濃度に調整し、
濾過、殺菌を行なって香味に優れた食酢を得た。
濾過、殺菌を行なって香味に優れた食酢を得た。
このようにして製造した米酢製品は長期間保存しても混
濁物質の発生などがみられない品質的に安定なものであ
った。
濁物質の発生などがみられない品質的に安定なものであ
った。
実施例８
玄米を粉砕機にて４５メツシュバス程度まで粉砕）シた
。この粉砕玄米７００ ｇに常法にて製麹した玄米麹３
００ ｇ 、仕込水２１．グルコアミラーゼ剤１．４ｇ
、酢酸（９９ｗ ｔ％）１．４ｍｆおよび酒母２Ｏｎ＋
Ｉ！を添加して３０℃にてアルコール発酵を行なった。
。この粉砕玄米７００ ｇに常法にて製麹した玄米麹３
００ ｇ 、仕込水２１．グルコアミラーゼ剤１．４ｇ
、酢酸（９９ｗ ｔ％）１．４ｍｆおよび酒母２Ｏｎ＋
Ｉ！を添加して３０℃にてアルコール発酵を行なった。
このアルコール発酵は４日間で終了し、アルコール濃度
は１４ｖ／ｖ％に達した。この無蒸煮玄米酒を７５°Ｃ
で１０分間加熱処理を施し冷却後圧搾した。
は１４ｖ／ｖ％に達した。この無蒸煮玄米酒を７５°Ｃ
で１０分間加熱処理を施し冷却後圧搾した。
その後、この無蒸煮玄米酒２５部１種酢５０部および仕
込水２５部を加えて３０℃〜３５“Ｃにて約２週間静置
酢酸発酵を行なった。酢酸発酵終了後、加水し適当な濃
度に調整し、濾過、殺菌を行なって食酢とした。
込水２５部を加えて３０℃〜３５“Ｃにて約２週間静置
酢酸発酵を行なった。酢酸発酵終了後、加水し適当な濃
度に調整し、濾過、殺菌を行なって食酢とした。
このようにして製造した玄米酢製品は長期間保存してお
いても、混濁物質の発生などがみられない品質的に安定
なものであった。
いても、混濁物質の発生などがみられない品質的に安定
なものであった。
第１図および第２図は食酢製造におけるアルコール発酵
の発酵経過を示すグラフである。 第１図 冷酢８代（Ｆ３） 第２図 潮１露８袈（θｐ
の発酵経過を示すグラフである。 第１図 冷酢８代（Ｆ３） 第２図 潮１露８袈（θｐ
Claims (2)
- （１）無蒸煮の粉砕穀類あるいは穀類の加工物を原料と
し、該原料に穀類麹およびグルコアミラーゼの１種また
は２種および酢酸濃度が０．０５〜０．５ｗ／ｖ％にな
るように食酢または酢酸を添加してアルコール発酵させ
た醪を酢酸発酵することを特徴とする食酢の製造方法。 - （２）アルコール発酵させる温度が２０〜３５℃である
特許請求の範囲第１項記載の食酢の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59239354A JPS61119183A (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 食酢の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59239354A JPS61119183A (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 食酢の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61119183A true JPS61119183A (ja) | 1986-06-06 |
| JPH0355100B2 JPH0355100B2 (ja) | 1991-08-22 |
Family
ID=17043501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59239354A Granted JPS61119183A (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 食酢の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61119183A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100481991B1 (ko) * | 2002-10-10 | 2005-04-14 | 학교법인 계명기독학원 | 비열처리 현미식초의 제조방법 |
| CN110129174A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-16 | 青岛农业大学 | 一种提高固态发酵食醋稳定性的方法 |
| CN110317706A (zh) * | 2018-03-29 | 2019-10-11 | 广东厨邦食品有限公司 | 减少成品食醋中沉淀的酿造工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10302864B4 (de) | 2003-01-25 | 2010-08-05 | Electrolux Home Products Corporation N.V. | Wäschetrockner mit Umluftbetrieb und Verfahren zur Behandlung von Wäsche |
Citations (1)
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1984
- 1984-11-15 JP JP59239354A patent/JPS61119183A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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Also Published As
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| JPH0355100B2 (ja) | 1991-08-22 |
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