JPS6242580B2 - - Google Patents
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- JPS6242580B2 JPS6242580B2 JP59106158A JP10615884A JPS6242580B2 JP S6242580 B2 JPS6242580 B2 JP S6242580B2 JP 59106158 A JP59106158 A JP 59106158A JP 10615884 A JP10615884 A JP 10615884A JP S6242580 B2 JPS6242580 B2 JP S6242580B2
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- green tea
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- tea beverage
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Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Description
〔発明の技術分野〕
本発明は缶等密閉容器入りの緑茶飲料およびそ
の製造方法に関する。 〔従来技術とその問題点〕 近年消費者の嗜好の多様化に伴い種々の缶入り
嗜好飲料が自動販売機を中心に販売されている。
その中にはコーヒー、ココア、紅茶、ウーロン茶
等が含まれているが、日常もつとも飲まれている
緑茶の缶入り飲料はいまだ市場に現れていない。
これは緑茶を缶入り飲料とするに当つて次のよう
な技術的な問題があり、この問題が解決されてい
なかつたからである。すなわち、緑茶は独特のフ
レーバーを有するほか、その鮮やかな緑色により
消費者の視覚に訴えて食欲をそそるものである
が、緑茶を缶詰にする場合は、茶葉からの茶液の
抽出後缶への充填および巻締を経て加熱殺菌に至
る製造工程の過程および製造後自動販売機その他
の場合における貯蔵期間中に酸化により褐変を生
じ、緑茶独特のフレーバーも失われてしまう。 特に、缶入り緑茶飲料はホツトベンダーで保温
して販売する場合が多いと考えられるが、そのた
めには100℃以上の加熱処理（好ましくは115℃で
５分以上の加熱処理）を行う必要があり、このよ
うに加熱殺菌条件がきびしくなると緑茶飲料の褐
変およびフレーバー劣化の度合は一層大きくなる
ことが判つた。 特公昭48−19947号にはオレンジ、レモン等の
天然果汁の処理に際し、果汁原液中に不活性ガス
を噴気して果汁中の溶存酸素を強制排出せしめ、
かつ不活性ガスを飽和溶存するようにするととも
に、果汁を加熱殺菌、冷却等の処理をした後、エ
ゼクターに導き、不活性ガスを補促添加し、次い
で容器充填工程に供給するようにした果汁の処理
方法が開示されている。しかしこの方法は天然果
汁の処理に関するものであり、処理方法を異にす
る緑茶について直接適用することはできない。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、保存時特にホツトベンダーに
おける保存時に褐変やフレーバー劣化が生じない
密閉容器入り緑茶飲料およびその製造方法を提供
することにある。 〔発明の構成〕 上記目的を達成する本発明の密閉容器入り緑茶
飲料は容器の単位容積当りの酸素量を0.002ml／
cm3以下（好ましくは0.001ml／cm3以下）としたこ
とを特徴とするものであつて、このように容器内
の酸素量を抑えることにより、長期間の保存、特
にホツトベンダー等における長期間の保存によつ
ても褐変やフレーバー劣化を生じることがない。 上記目的を達成するには、容器に充填する茶液
中の溶存酸素量を一定量以下に規定するとともに
容器のヘツドスペース中の酸素量も一定量以下に
規定する必要がある。缶中の酸素量を測定する
と、ヘツドスペース中の酸素量と液中の溶存酸素
量は分圧の法則に従つて一定の比率になる。した
がつてヘツドスペースの酸素量を測定することに
よつて缶中の全体の酸素量を求めることができ
る。この関係を具体的に表現すると、本発明に係
る飲料の容器のヘツドスペースの単位容積当りの
酸素量はほぼ0.001ml／cm3以下になる。 また上記目的を達成する本発明の密閉容器入り
緑茶飲料の製造方法は、イオン交換水を茶液抽出
温度に加熱する工程と、加熱したイオン交換水に
茶葉を添加して茶液を抽出する工程、茶液抽出液
を過する工程と、過後の抽出液を容器に充填
し密閉する工程とを含み、これらの工程のうち少
くとも１つの工程において、不活性ガスを抽出液
中またはその上側空間に吹き込むことによつて、
容器の単位容積当りの酸素量を0.002ml／cm3以下
（好ましくは0.001ml／cm3以下）とした後加熱処理
することを特徴とするものである。 以上より明らかなように、本発明の方法の一つ
の特徴は、容器内の酸素を不活性ガスにより追い
出し、容器内の酸素量を一定量以下に押えること
によつて密閉容器入り緑茶飲料の製造、保存に伴
う諸問題を解決した点にある。 なお、本発明の緑茶飲料を充填する容器は缶が
最適であることは勿論であるが、これに限らずス
タンデイングパウチ等のプラスチツク製容器等も
使用することが可能である。 〔実施例〕 以下本発明の好適実施例を添付図面について説
明する。 実施例 １ イオン交換水24Kgを一旦沸騰させた後80℃まで
放冷し、第１図の50タンク１中でＡ社の深蒸し
煎茶0.2Kgをこのイオン交換水中に添加し80℃で
３分間抽出した。抽出に先立ち窒素ガス源７から
窒素ガスをパイプ２を介してイオン交換水中に吹
込んだ。抽出後粗目の金網ザルで茶ガラを除去
し、茶液抽出液を60メツシユステンレスふるい３
で過し、過後の抽出液をサイホン４により
200ｇ缶６に190〜195ｇ充填した。その際缶６の
ヘツドスペース部にパイプ５を介して窒素ガスを
吹きつけた。次いで手作業で缶蓋６ａを缶胴６ｂ
に嵌合させシーマー８で巻締めを行つたが缶蓋６
ａを缶胴６ｂに嵌合する直前にパイプ９を介して
ヘツドスペースに窒素ガスを吹付けた。缶を冷却
した後115℃で10分間レトルト殺菌を行つた。 実施例 ２ イオン交換水50Kgを加熱し、第２図に示すよう
に、50タンク１０に注入口１０ａを介して注入
し、タンク１０にＢ社の普通煎茶625ｇを添加
し、80℃で２分間抽出した。抽出に先立ち窒素ガ
スをパイプ１１を介してイオン交換水中に吹込
み、抽出中は過度の撹拌によつて抽出液に濁りが
生じることを防ぐため抽出液中への窒素吹込みを
停止し、かわりに抽出液上のタンク空間１２中に
ノズル１３を介して窒素ガスを吹込んだ。抽出後
抽出液を60メツシユステンレスふるい１４に通し
て第１次過を行いさらに200メツシユナイロン
布１５に通して第２次 過を行つた。過後の
抽出液を40充填タンク１６において85℃まで加
熱し保温した。この間パイプ１７を介して抽出液
中に窒素ガスを吹込んだ。なお、充填タンク１６
は保温のため温水を充填した保温タンク１８中に
取付けられている。次いでこの充填タンク１６を
ガスライン３０に移動し、供給パイプ１９中の供
給コツク２０を開閉操作して200ｇ缶２１に抽出
液を190〜195ｇ充填した。この工程においてもパ
イプ２２および２３を介して窒素ガスを充填タン
ク１６中の抽出液および缶のヘツドスペースにそ
れぞれ吹込んだ。次いで抽出液を充填した缶を公
知のアンダーカバーガツシング装置（図示せず）
を備えたシーマー２４に移送し、缶蓋の嵌合に先
立ちアンダーカバーガツシング装置のキヤツプフ
イードターレツトのスリツトより窒素ガスを缶蓋
と缶胴の間の空間に噴射した。缶を巻締めた後冷
却し110℃で15分間レトルト殺菌を行つた。な
お、窒素の吹込み速度は抽出工程および充填工程
においては毎分10、アンダーカバーガツシング
工程においては毎分96であつた。 実施例 ３ イオン交換水40Kgを加熱し、Ｃ社深蒸し煎茶
500ｇを実施例２と同一の方法で抽出、過、充
填し、かつ各工程において実施例２と同一の方法
で窒素ガスを吹込んだ。次いで抽出液を充填した
缶を公知の蒸気噴射機構（図示せず）を備えたシ
ーマー２４（第２図）に移送し、0.1Kg／cm2でス
チームノズルより蒸気を缶のヘツドスペースに噴
射し、直ちに缶蓋を缶胴に嵌合し巻締めを行つ
た。さらに冷却後110℃で15分間レトルト殺菌を
行つた。 実施例 ４ 実施例３と同一方法により抽出、過、充填を
行い、各工程において実施例３と同一の方法で窒
素ガスを吹込んだ。次いで実施例３と同一のシー
マーを使用してスチームノズルより窒素ガスを２
Kg／cm2で缶のヘツドスペースに噴射し実施例３と
同一方法により巻締めおよびレトルト殺菌を行つ
た。 実施例 ５ 抽出、過、充填各工程において窒素ガスの吹
込みを行わなかつた以外は実施例３と同一の方法
により缶入り緑茶飲料を製造した。 実施例 ６ 抽出、過、充填各工程において窒素ガスの吹
込みを行わなかつた以外は実施例４と同一の方法
により缶入り緑茶飲料を製造した。 〔発明の効果〕 本発明の方法によれば、缶のヘツドスペース酸
素量および液中の溶存酸素量は下表１のとおり
で、缶内の総酸素量は単位容積当り0.002ml／cm3
以下に押えることができた。
の製造方法に関する。 〔従来技術とその問題点〕 近年消費者の嗜好の多様化に伴い種々の缶入り
嗜好飲料が自動販売機を中心に販売されている。
その中にはコーヒー、ココア、紅茶、ウーロン茶
等が含まれているが、日常もつとも飲まれている
緑茶の缶入り飲料はいまだ市場に現れていない。
これは緑茶を缶入り飲料とするに当つて次のよう
な技術的な問題があり、この問題が解決されてい
なかつたからである。すなわち、緑茶は独特のフ
レーバーを有するほか、その鮮やかな緑色により
消費者の視覚に訴えて食欲をそそるものである
が、緑茶を缶詰にする場合は、茶葉からの茶液の
抽出後缶への充填および巻締を経て加熱殺菌に至
る製造工程の過程および製造後自動販売機その他
の場合における貯蔵期間中に酸化により褐変を生
じ、緑茶独特のフレーバーも失われてしまう。 特に、缶入り緑茶飲料はホツトベンダーで保温
して販売する場合が多いと考えられるが、そのた
めには100℃以上の加熱処理（好ましくは115℃で
５分以上の加熱処理）を行う必要があり、このよ
うに加熱殺菌条件がきびしくなると緑茶飲料の褐
変およびフレーバー劣化の度合は一層大きくなる
ことが判つた。 特公昭48−19947号にはオレンジ、レモン等の
天然果汁の処理に際し、果汁原液中に不活性ガス
を噴気して果汁中の溶存酸素を強制排出せしめ、
かつ不活性ガスを飽和溶存するようにするととも
に、果汁を加熱殺菌、冷却等の処理をした後、エ
ゼクターに導き、不活性ガスを補促添加し、次い
で容器充填工程に供給するようにした果汁の処理
方法が開示されている。しかしこの方法は天然果
汁の処理に関するものであり、処理方法を異にす
る緑茶について直接適用することはできない。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、保存時特にホツトベンダーに
おける保存時に褐変やフレーバー劣化が生じない
密閉容器入り緑茶飲料およびその製造方法を提供
することにある。 〔発明の構成〕 上記目的を達成する本発明の密閉容器入り緑茶
飲料は容器の単位容積当りの酸素量を0.002ml／
cm3以下（好ましくは0.001ml／cm3以下）としたこ
とを特徴とするものであつて、このように容器内
の酸素量を抑えることにより、長期間の保存、特
にホツトベンダー等における長期間の保存によつ
ても褐変やフレーバー劣化を生じることがない。 上記目的を達成するには、容器に充填する茶液
中の溶存酸素量を一定量以下に規定するとともに
容器のヘツドスペース中の酸素量も一定量以下に
規定する必要がある。缶中の酸素量を測定する
と、ヘツドスペース中の酸素量と液中の溶存酸素
量は分圧の法則に従つて一定の比率になる。した
がつてヘツドスペースの酸素量を測定することに
よつて缶中の全体の酸素量を求めることができ
る。この関係を具体的に表現すると、本発明に係
る飲料の容器のヘツドスペースの単位容積当りの
酸素量はほぼ0.001ml／cm3以下になる。 また上記目的を達成する本発明の密閉容器入り
緑茶飲料の製造方法は、イオン交換水を茶液抽出
温度に加熱する工程と、加熱したイオン交換水に
茶葉を添加して茶液を抽出する工程、茶液抽出液
を過する工程と、過後の抽出液を容器に充填
し密閉する工程とを含み、これらの工程のうち少
くとも１つの工程において、不活性ガスを抽出液
中またはその上側空間に吹き込むことによつて、
容器の単位容積当りの酸素量を0.002ml／cm3以下
（好ましくは0.001ml／cm3以下）とした後加熱処理
することを特徴とするものである。 以上より明らかなように、本発明の方法の一つ
の特徴は、容器内の酸素を不活性ガスにより追い
出し、容器内の酸素量を一定量以下に押えること
によつて密閉容器入り緑茶飲料の製造、保存に伴
う諸問題を解決した点にある。 なお、本発明の緑茶飲料を充填する容器は缶が
最適であることは勿論であるが、これに限らずス
タンデイングパウチ等のプラスチツク製容器等も
使用することが可能である。 〔実施例〕 以下本発明の好適実施例を添付図面について説
明する。 実施例 １ イオン交換水24Kgを一旦沸騰させた後80℃まで
放冷し、第１図の50タンク１中でＡ社の深蒸し
煎茶0.2Kgをこのイオン交換水中に添加し80℃で
３分間抽出した。抽出に先立ち窒素ガス源７から
窒素ガスをパイプ２を介してイオン交換水中に吹
込んだ。抽出後粗目の金網ザルで茶ガラを除去
し、茶液抽出液を60メツシユステンレスふるい３
で過し、過後の抽出液をサイホン４により
200ｇ缶６に190〜195ｇ充填した。その際缶６の
ヘツドスペース部にパイプ５を介して窒素ガスを
吹きつけた。次いで手作業で缶蓋６ａを缶胴６ｂ
に嵌合させシーマー８で巻締めを行つたが缶蓋６
ａを缶胴６ｂに嵌合する直前にパイプ９を介して
ヘツドスペースに窒素ガスを吹付けた。缶を冷却
した後115℃で10分間レトルト殺菌を行つた。 実施例 ２ イオン交換水50Kgを加熱し、第２図に示すよう
に、50タンク１０に注入口１０ａを介して注入
し、タンク１０にＢ社の普通煎茶625ｇを添加
し、80℃で２分間抽出した。抽出に先立ち窒素ガ
スをパイプ１１を介してイオン交換水中に吹込
み、抽出中は過度の撹拌によつて抽出液に濁りが
生じることを防ぐため抽出液中への窒素吹込みを
停止し、かわりに抽出液上のタンク空間１２中に
ノズル１３を介して窒素ガスを吹込んだ。抽出後
抽出液を60メツシユステンレスふるい１４に通し
て第１次過を行いさらに200メツシユナイロン
布１５に通して第２次 過を行つた。過後の
抽出液を40充填タンク１６において85℃まで加
熱し保温した。この間パイプ１７を介して抽出液
中に窒素ガスを吹込んだ。なお、充填タンク１６
は保温のため温水を充填した保温タンク１８中に
取付けられている。次いでこの充填タンク１６を
ガスライン３０に移動し、供給パイプ１９中の供
給コツク２０を開閉操作して200ｇ缶２１に抽出
液を190〜195ｇ充填した。この工程においてもパ
イプ２２および２３を介して窒素ガスを充填タン
ク１６中の抽出液および缶のヘツドスペースにそ
れぞれ吹込んだ。次いで抽出液を充填した缶を公
知のアンダーカバーガツシング装置（図示せず）
を備えたシーマー２４に移送し、缶蓋の嵌合に先
立ちアンダーカバーガツシング装置のキヤツプフ
イードターレツトのスリツトより窒素ガスを缶蓋
と缶胴の間の空間に噴射した。缶を巻締めた後冷
却し110℃で15分間レトルト殺菌を行つた。な
お、窒素の吹込み速度は抽出工程および充填工程
においては毎分10、アンダーカバーガツシング
工程においては毎分96であつた。 実施例 ３ イオン交換水40Kgを加熱し、Ｃ社深蒸し煎茶
500ｇを実施例２と同一の方法で抽出、過、充
填し、かつ各工程において実施例２と同一の方法
で窒素ガスを吹込んだ。次いで抽出液を充填した
缶を公知の蒸気噴射機構（図示せず）を備えたシ
ーマー２４（第２図）に移送し、0.1Kg／cm2でス
チームノズルより蒸気を缶のヘツドスペースに噴
射し、直ちに缶蓋を缶胴に嵌合し巻締めを行つ
た。さらに冷却後110℃で15分間レトルト殺菌を
行つた。 実施例 ４ 実施例３と同一方法により抽出、過、充填を
行い、各工程において実施例３と同一の方法で窒
素ガスを吹込んだ。次いで実施例３と同一のシー
マーを使用してスチームノズルより窒素ガスを２
Kg／cm2で缶のヘツドスペースに噴射し実施例３と
同一方法により巻締めおよびレトルト殺菌を行つ
た。 実施例 ５ 抽出、過、充填各工程において窒素ガスの吹
込みを行わなかつた以外は実施例３と同一の方法
により缶入り緑茶飲料を製造した。 実施例 ６ 抽出、過、充填各工程において窒素ガスの吹
込みを行わなかつた以外は実施例４と同一の方法
により缶入り緑茶飲料を製造した。 〔発明の効果〕 本発明の方法によれば、缶のヘツドスペース酸
素量および液中の溶存酸素量は下表１のとおり
で、缶内の総酸素量は単位容積当り0.002ml／cm3
以下に押えることができた。
【表】
本発明の緑茶飲料は上述のとおり巻締時に缶内
の酸素を所定以下に押えることにより、下表２の
サンプルテストに示すようにレトルト前とレトル
ト後の色差ΔＥが本発明によらない通常の方法に
より製造したものに比較して非常に小さく、レト
ルト後も鮮かな緑色を維持しフレーバーも良好で
ある。これに対して通常法により製造したものは
レトルト後著しく褐変し、そのフレーバーも醗酵
茶のような風味を呈し、渋味も増していることが
観察された。
の酸素を所定以下に押えることにより、下表２の
サンプルテストに示すようにレトルト前とレトル
ト後の色差ΔＥが本発明によらない通常の方法に
より製造したものに比較して非常に小さく、レト
ルト後も鮮かな緑色を維持しフレーバーも良好で
ある。これに対して通常法により製造したものは
レトルト後著しく褐変し、そのフレーバーも醗酵
茶のような風味を呈し、渋味も増していることが
観察された。
【表】
【表】
また缶入り緑茶飲料について種々の殺菌条件に
より加熱殺菌を行い、30℃および55℃における変
敗缶の発生を検査したところ下表３の結果を得
た。
より加熱殺菌を行い、30℃および55℃における変
敗缶の発生を検査したところ下表３の結果を得
た。
【表】
【表】
これにより、緑茶飲料を常温で保存するには
100℃で４分間程度の加熱殺菌でよいが、ホツト
ベンダーで保存するには115℃で５分以上の加熱
殺菌が必要であり、適当な加熱殺菌条件の範囲は
100℃〜125℃で１分〜15分間であることが判つ
た。 上記の条件により巻締後加熱殺菌を行つた本発
明による緑茶飲料は下表４に示すように55℃で４
週間保存してもほとんどその色が変化せず、ホツ
トベンダーにおける長期間の貯蔵に耐えうること
が判つた。
100℃で４分間程度の加熱殺菌でよいが、ホツト
ベンダーで保存するには115℃で５分以上の加熱
殺菌が必要であり、適当な加熱殺菌条件の範囲は
100℃〜125℃で１分〜15分間であることが判つ
た。 上記の条件により巻締後加熱殺菌を行つた本発
明による緑茶飲料は下表４に示すように55℃で４
週間保存してもほとんどその色が変化せず、ホツ
トベンダーにおける長期間の貯蔵に耐えうること
が判つた。
【表】
なお、単位容積当りの酸素量と品質の関係につ
いて、缶内封入酸素量を種々変えた緑茶飲料缶詰
（200ｇ缶）を試作、その品質を調べた結果を次表
５に示す。
いて、缶内封入酸素量を種々変えた緑茶飲料缶詰
（200ｇ缶）を試作、その品質を調べた結果を次表
５に示す。
【表】
第１図は本発明の密閉容器入り緑茶飲料の製造
方法の一実施例を実施するための装置を示す図、
第２図は本発明の他の実施例を実施するための装
置を示す図である。 ２…窒素ガスみなもと、３…ふるい、６…缶
蓋、７…缶胴、８，２４…シーマー。
方法の一実施例を実施するための装置を示す図、
第２図は本発明の他の実施例を実施するための装
置を示す図である。 ２…窒素ガスみなもと、３…ふるい、６…缶
蓋、７…缶胴、８，２４…シーマー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 単位容積当りの酸素量を0.002ml／cm3以下と
したことを特徴とする必要によりホツトベンダー
中で保存することが可能な密閉容器入り緑茶飲
料。 ２ 容器に充填密閉後100℃〜125℃で１分〜15分
間加熱殺菌したことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の密閉容器入り緑茶飲料。 ３ イオン交換水を茶液抽出温度に加熱する工程
と、加熱したイオン交換水に茶葉を添加して茶液
を抽出する工程と、茶液抽出液を過する工程
と、過後の抽出液を容器に充填し密閉する工程
とを含み、前記工程のうち少くとも１つの工程に
おいて、不活性ガスを抽出液中またはその上側空
間に吹きこむことによつて、加熱処理前の容器の
単位容積当りの酸素量を0.002ml／cm3以下とした
ことを特徴とする密閉容器入り緑茶飲料の製造方
法。 ４ 前記容器は缶であることを特徴とする特許請
求の範囲第３項記載の密閉容器入り緑茶飲料の製
造方法。 ５ 缶の巻締時において缶胴と缶蓋の接合部に不
活性ガスを噴射することを特徴とする特許請求の
範囲第４項記載の密閉容器入り緑茶飲料の製造方
法。 ６ 缶の巻締時において缶胴と缶蓋の接合部に水
蒸気を噴射することにより缶のヘツドスペースを
減圧することを特徴とする特許請求の範囲第４項
記載の密閉容器入り緑茶飲料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10615884A JPS60248132A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 密閉容器入り緑茶飲料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10615884A JPS60248132A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 密閉容器入り緑茶飲料およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60248132A JPS60248132A (ja) | 1985-12-07 |
| JPS6242580B2 true JPS6242580B2 (ja) | 1987-09-09 |
Family
ID=14426487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10615884A Granted JPS60248132A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 密閉容器入り緑茶飲料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60248132A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2594593B2 (ja) * | 1988-01-25 | 1997-03-26 | サントリー株式会社 | ジャスミン茶飲料の製造方法 |
| WO2008072359A1 (ja) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Ito En, Ltd. | 茶飲料の製造方法 |
| CN102754711B (zh) * | 2011-04-29 | 2015-11-25 | 农夫山泉股份有限公司 | 茶饮料及其生产方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50142761A (ja) * | 1974-04-30 | 1975-11-17 | ||
| JPS57122774A (en) * | 1981-01-23 | 1982-07-30 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Preparation of canned juice |
| JPS5815363A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-01-28 | Tamura Electric Works Ltd | ダイヤル番号制御方式 |
| JPS5942871A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-03-09 | デイ−テル・ウイ−ラント | アルコ−ルを含まず、特に炭酸を含む清涼飲料を造る方法並びに該方法を実施する装置 |
-
1984
- 1984-05-24 JP JP10615884A patent/JPS60248132A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50142761A (ja) * | 1974-04-30 | 1975-11-17 | ||
| JPS57122774A (en) * | 1981-01-23 | 1982-07-30 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Preparation of canned juice |
| JPS5815363A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-01-28 | Tamura Electric Works Ltd | ダイヤル番号制御方式 |
| JPS5942871A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-03-09 | デイ−テル・ウイ−ラント | アルコ−ルを含まず、特に炭酸を含む清涼飲料を造る方法並びに該方法を実施する装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60248132A (ja) | 1985-12-07 |
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