JPS624118A - 圧電駆動形搬送装置 - Google Patents
圧電駆動形搬送装置Info
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- JPS624118A JPS624118A JP60143109A JP14310985A JPS624118A JP S624118 A JPS624118 A JP S624118A JP 60143109 A JP60143109 A JP 60143109A JP 14310985 A JP14310985 A JP 14310985A JP S624118 A JPS624118 A JP S624118A
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- trough
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は電気素子或いは機械部品等比較的小さい物品を
振動により搬送する搬送体の振動源として圧電素子を用
いた圧電駆動形搬送装置に関する。
振動により搬送する搬送体の振動源として圧電素子を用
いた圧電駆動形搬送装置に関する。
圧電素子を振動源とした従来の圧電駆動パーツフィーダ
は実開昭52−61087号或いは実開+1#57−4
6517号によってずでに公知であるが、その構成原理
を第6図に示す。この第6図において、1は基台、2は
この基台1に支持された下枠、3はこの下枠2に互いに
平行で且つ傾斜して立上がる2本の板ばね4を介して水
平に支持された上梓、5は物品である搬送物6を載せる
搬送体例えばトラフで、上枠3上に支持されている・。
は実開昭52−61087号或いは実開+1#57−4
6517号によってずでに公知であるが、その構成原理
を第6図に示す。この第6図において、1は基台、2は
この基台1に支持された下枠、3はこの下枠2に互いに
平行で且つ傾斜して立上がる2本の板ばね4を介して水
平に支持された上梓、5は物品である搬送物6を載せる
搬送体例えばトラフで、上枠3上に支持されている・。
7は前記各板ばね4に貼着等により取付けられた圧電素
子で、これには端子8.9に与えられた交流電圧がリー
ド線8a 、9aを介して印加されるようになっている
。
子で、これには端子8.9に与えられた交流電圧がリー
ド線8a 、9aを介して印加されるようになっている
。
この装置において、各板ばね4とこれに貼着した圧電素
子7とで加振体たるバイモルフ10を構成しており、そ
の圧電素子7に交流電圧を印加して励振すると、その各
圧電素子7,7は正の半サイクルで伸び、負の半サイク
ルで縮む運動を行うから、それぞれの圧電素子7,7に
印加する電圧を半サイクルずらせばその片持型バイモル
フ構造によって前記伸縮運動が撓み運動に変換されて、
これら板ばね4を下枠2との連結部を支点どして矢印1
1方向に振動してトラフ5を振動させる。
子7とで加振体たるバイモルフ10を構成しており、そ
の圧電素子7に交流電圧を印加して励振すると、その各
圧電素子7,7は正の半サイクルで伸び、負の半サイク
ルで縮む運動を行うから、それぞれの圧電素子7,7に
印加する電圧を半サイクルずらせばその片持型バイモル
フ構造によって前記伸縮運動が撓み運動に変換されて、
これら板ばね4を下枠2との連結部を支点どして矢印1
1方向に振動してトラフ5を振動させる。
この種の圧電駆動パーツフィーダは電磁駆動フィーダや
電動振動フィーダに比して構造が小形且つ単純であるた
め、取扱い、補修が容易であり、しかも消費電力機が少
ないため、経済面でも優れるほか、騒音問題の懸念も全
くないなどの多くの特徴を有するが、搬送効率の点でま
だ問題があった。即ち、上記構成による圧電駆動パーツ
フィーダにおいて、交流電圧を圧電素子7に印加すると
、圧電素子7は板ばね4と一体になってたわみ振動を起
こし板ばね4の自由端4aに結合したトラフ5を矢印1
2で示す斜め上下方向に撮動させ、搬送物6をトラフ5
に沿って矢印13方向に移動せしめる。この場合、搬送
物6の搬送速度はトラフ5の振動振幅に比例する。
電動振動フィーダに比して構造が小形且つ単純であるた
め、取扱い、補修が容易であり、しかも消費電力機が少
ないため、経済面でも優れるほか、騒音問題の懸念も全
くないなどの多くの特徴を有するが、搬送効率の点でま
だ問題があった。即ち、上記構成による圧電駆動パーツ
フィーダにおいて、交流電圧を圧電素子7に印加すると
、圧電素子7は板ばね4と一体になってたわみ振動を起
こし板ばね4の自由端4aに結合したトラフ5を矢印1
2で示す斜め上下方向に撮動させ、搬送物6をトラフ5
に沿って矢印13方向に移動せしめる。この場合、搬送
物6の搬送速度はトラフ5の振動振幅に比例する。
第7図に示すδはバイモルフ10が電圧印加によって変
形した際の自由端4a (トラフ5との連結点)におけ
る変位を表わす。
形した際の自由端4a (トラフ5との連結点)におけ
る変位を表わす。
この変位δは(1)式で表わされる。
Z L’ tここで
dは圧電歪常数
Vは印加電圧
【はバイモルフの厚み
Lはバイモルフ実効長
σは板ばねの厚み
αは非線形係数
しかし、バイモルフ10は自由端部分に、変位方向と逆
方向の外力が加えられると変位間が減少し、その外力が
(2)式に示J拘束荷ΦFbに達すると変位δはゼロに
なる。
方向の外力が加えられると変位間が減少し、その外力が
(2)式に示J拘束荷ΦFbに達すると変位δはゼロに
なる。
ここで
ωはバイモルフの幅
Yは印加電圧零時のヤング率である。
この変位δと拘束荷重Fbとの関係の一測定例を第8図
に示す。
に示す。
この第8図は直流電圧(100V)を印加した場合の例
であるが、バイセルフ10の固有振動数と同一周波数の
交流電圧を印加すれば、共振現象により同一電圧でも変
位δは10倍以上になることが知られている。
であるが、バイセルフ10の固有振動数と同一周波数の
交流電圧を印加すれば、共振現象により同一電圧でも変
位δは10倍以上になることが知られている。
しかし共振時でも拘束荷重Fbには変化がなく、同一の
Fbで変位が零になる。
Fbで変位が零になる。
このように、バイモルフ10に荷重がかかると振動振幅
は急激に低下するので、板はね4の自由端4aには、極
力荷重を掛けないようにする必要がある。
は急激に低下するので、板はね4の自由端4aには、極
力荷重を掛けないようにする必要がある。
第6図に示すようにこのパーツフィーダは2個のバイモ
ルフ10が同一長さで且つ互に平行であるからバイモル
フ10の左右方向振動に対してトラフ5は傾斜できず常
に水平を保つI斜め上下方向に振動せざるを得す、従っ
てバイセルフ10と上枠3即ちトラフ5との間の連結部
分に曲げ外力が加わる。
ルフ10が同一長さで且つ互に平行であるからバイモル
フ10の左右方向振動に対してトラフ5は傾斜できず常
に水平を保つI斜め上下方向に振動せざるを得す、従っ
てバイセルフ10と上枠3即ちトラフ5との間の連結部
分に曲げ外力が加わる。
即ち第7図において、実線で示す初期位置にあったバイ
モルフ10が電圧印加によってm1m位置に変化した時
板ばね4とトラフ5とのなす角はθ0からθ1へと変化
する必要がある。この角度変化が妨げられると曲げ応力
がバイセルフ10に外力即ち第8図に示す荷重として作
用し、もしこれが拘束荷重Fb以上になるとトラフ5を
振動さぼることができなくなる。
モルフ10が電圧印加によってm1m位置に変化した時
板ばね4とトラフ5とのなす角はθ0からθ1へと変化
する必要がある。この角度変化が妨げられると曲げ応力
がバイセルフ10に外力即ち第8図に示す荷重として作
用し、もしこれが拘束荷重Fb以上になるとトラフ5を
振動さぼることができなくなる。
一方トラフ5の変位δは搬送物6に要求される搬送速度
Vにより決定され、(3)式で表わされる。ここでfn
は振動周波数、ηは搬送効率である。
Vにより決定され、(3)式で表わされる。ここでfn
は振動周波数、ηは搬送効率である。
V=(δ×「n)η ・・・・・・(3)振
動周波数fnとしては共振周波数が選ばれるが、第9図
に一測定例として示すようにそのjt振振幅幅バイモル
フ10即ち板ばね4の自由* 4 aに加わる荷重の増
加によって著しく減少する。
動周波数fnとしては共振周波数が選ばれるが、第9図
に一測定例として示すようにそのjt振振幅幅バイモル
フ10即ち板ばね4の自由* 4 aに加わる荷重の増
加によって著しく減少する。
このように従来の圧電素子を板ばねに貼着してこれを振
動源とするようにしたパーツフィーダによれば、振動時
に板ばね4とトラフ5との連結点(第6図中P1点)と
圧電素子7の上端(第6図中P2点)との間における板
ばね部分の剛性が高いため、バイモルフ10に加わる荷
重が大きく、これによりバイモルフ10の振動振幅が小
さくなリ、従ってトラフ5の振動振幅が減少し実用的な
搬送速度が得られない欠点があった。
動源とするようにしたパーツフィーダによれば、振動時
に板ばね4とトラフ5との連結点(第6図中P1点)と
圧電素子7の上端(第6図中P2点)との間における板
ばね部分の剛性が高いため、バイモルフ10に加わる荷
重が大きく、これによりバイモルフ10の振動振幅が小
さくなリ、従ってトラフ5の振動振幅が減少し実用的な
搬送速度が得られない欠点があった。
そこで本発明の目的は圧電素子に加わる荷重を減少でき
て振動振幅の拡大を図り得、十分実用に供し得る搬送速
度が得られる圧電駆動形搬送装置を提供することにある
。
て振動振幅の拡大を図り得、十分実用に供し得る搬送速
度が得られる圧電駆動形搬送装置を提供することにある
。
本発明による圧電駆動形搬送装置は弾性板に圧電素子を
取付けてなる加振体により搬送体を振動させるように構
成すると共に、この搬送体と弾性板との間を、連結部材
により連結し且つこの連結部材をヤング率が前記弾性板
のそれよりも低い材料で形成することにより連結部材の
剛性を弾性板のそれよりも低い値に設定したことを特徴
とし、これにより振動中に剛性が低い連結部材の変形に
より加振体と搬送体との連結部分の角度変化が容易に許
容され、それだけ加振体に加わる荷重が減少して加振体
及び搬送体における振動振幅の増大を期待し得るように
したものである。
取付けてなる加振体により搬送体を振動させるように構
成すると共に、この搬送体と弾性板との間を、連結部材
により連結し且つこの連結部材をヤング率が前記弾性板
のそれよりも低い材料で形成することにより連結部材の
剛性を弾性板のそれよりも低い値に設定したことを特徴
とし、これにより振動中に剛性が低い連結部材の変形に
より加振体と搬送体との連結部分の角度変化が容易に許
容され、それだけ加振体に加わる荷重が減少して加振体
及び搬送体における振動振幅の増大を期待し得るように
したものである。
以下本発明をパーツフィーダに適用した各実施例につい
て説明する。第1実施例を示す第1図及び第2図におい
て、20は上面に下枠21をねじ止め手段により取付け
た基台、22は2個の加振体たるバイモルフであり、こ
のバイモルフ22は例えば板ばねからなる弾性板23の
両側面に圧電素子24を例えば接着により取付けてなる
。圧電素子24としてはチタン酸、ジルコン酸鉛等圧電
セラミックスを分極処理して一方の面にプラス極性の、
また他方の面にマイナス極性の分極電位をもたせたもの
を用いている。
て説明する。第1実施例を示す第1図及び第2図におい
て、20は上面に下枠21をねじ止め手段により取付け
た基台、22は2個の加振体たるバイモルフであり、こ
のバイモルフ22は例えば板ばねからなる弾性板23の
両側面に圧電素子24を例えば接着により取付けてなる
。圧電素子24としてはチタン酸、ジルコン酸鉛等圧電
セラミックスを分極処理して一方の面にプラス極性の、
また他方の面にマイナス極性の分極電位をもたせたもの
を用いている。
このようなバイモルフ22の弾性板23の下端をねじ2
5により下枠21に連結している。一方、26は搬送体
例えばトラフであり、これは搬送物2・7を載置してこ
れを振動により直線的に搬送するためのもので、下面に
上枠28をねじ29により連結している。そして前記各
バイモルフ22の弾性板23の上端と上梓28との問を
連結部材たる連結板30によりねじ31,32を用いて
連結している。
5により下枠21に連結している。一方、26は搬送体
例えばトラフであり、これは搬送物2・7を載置してこ
れを振動により直線的に搬送するためのもので、下面に
上枠28をねじ29により連結している。そして前記各
バイモルフ22の弾性板23の上端と上梓28との問を
連結部材たる連結板30によりねじ31,32を用いて
連結している。
この連結板30はヤング率が前記弾性板23のそれより
も低い材料、例えばリン青銅、ベリリウム銅等のばね性
を有する銅合金、ポリカーボネー1−.ポリエーテルイ
ミド等の機械的強度に優れた樹脂、カラス繊維強化プラ
スデック、炭素繊維強化プラスチック等により形成され
、これにより連結板30の曲げ剛性をバイモルフ22の
弾性板23のそれより6低く設定している。
も低い材料、例えばリン青銅、ベリリウム銅等のばね性
を有する銅合金、ポリカーボネー1−.ポリエーテルイ
ミド等の機械的強度に優れた樹脂、カラス繊維強化プラ
スデック、炭素繊維強化プラスチック等により形成され
、これにより連結板30の曲げ剛性をバイモルフ22の
弾性板23のそれより6低く設定している。
この搬送装置は以上の構成からなり、圧電素子24は連
結板30をも含むその振動系の固有振動数と同一の周波
数をもつ交流電圧によって駆動され、これにより搬送体
26が斜め上下方向に振動され搬送物27が矢印33方
向に搬送される。
結板30をも含むその振動系の固有振動数と同一の周波
数をもつ交流電圧によって駆動され、これにより搬送体
26が斜め上下方向に振動され搬送物27が矢印33方
向に搬送される。
この実施例の構成によれば、バイモルフ22とトラフ2
6との間を連結している連結板30の曲げ剛性をバイモ
ルフ22の弾性板23のそれよりも低い値にしているの
で、弾性板23に比して連結板30 G、を小さな荷重
で大きく変形するようになり、これにより撮動に伴うバ
イモルフ22とトラフ26とのなす角度変化(第7図の
θ。とθ1との間の変化に相当)が第3図(B)で示す
ように連結板30の変形により容易に許容される。従っ
てこの角度変化をもたらす連結板30によりバイモルフ
22に加えられる荷重が大幅に減少するので、第8図及
び第9図に示す特性から明らかなようにバイモルフ22
ひいてはトラフ26の振幅が増大される。このことはト
ラフ26の搬送速度の向上、搬送効率の向上を意味する
ものである。
6との間を連結している連結板30の曲げ剛性をバイモ
ルフ22の弾性板23のそれよりも低い値にしているの
で、弾性板23に比して連結板30 G、を小さな荷重
で大きく変形するようになり、これにより撮動に伴うバ
イモルフ22とトラフ26とのなす角度変化(第7図の
θ。とθ1との間の変化に相当)が第3図(B)で示す
ように連結板30の変形により容易に許容される。従っ
てこの角度変化をもたらす連結板30によりバイモルフ
22に加えられる荷重が大幅に減少するので、第8図及
び第9図に示す特性から明らかなようにバイモルフ22
ひいてはトラフ26の振幅が増大される。このことはト
ラフ26の搬送速度の向上、搬送効率の向上を意味する
ものである。
今、連結板30の曲げ剛性について考究するに、連結板
30が振動振幅δ(第7図のδと同義)だけ変形するに
要する力Fiはこの連結板30を片持梁として扱うと次
の(4)式で表わされる。
30が振動振幅δ(第7図のδと同義)だけ変形するに
要する力Fiはこの連結板30を片持梁として扱うと次
の(4)式で表わされる。
L’
ここで
Eは連結板のヤング率
■は同断面の二次モーメント
Lは変形部の長さである。
連結板30の曲げ剛性である上記力Fiを小さくするに
は、ヤング率Eを小さくするか、長さしを大きくするか
の何れでもよいがLを大きくする事は、パーツフィーダ
の高さ寸法が増すと共にパーツフィーダの固有撮動数の
低減を来たし、この結果搬送速度が低下するので得策と
は云えない。
は、ヤング率Eを小さくするか、長さしを大きくするか
の何れでもよいがLを大きくする事は、パーツフィーダ
の高さ寸法が増すと共にパーツフィーダの固有撮動数の
低減を来たし、この結果搬送速度が低下するので得策と
は云えない。
この点、本実施例によれば連結板30をヤング率Eの低
い材料で形成することにより連結板30の曲げ剛性を低
くしているので、パーツフィーダの高さ寸法が増すこと
はなく、しかもパーツフィーダの固有振動数の低減を抑
えられる。
い材料で形成することにより連結板30の曲げ剛性を低
くしているので、パーツフィーダの高さ寸法が増すこと
はなく、しかもパーツフィーダの固有振動数の低減を抑
えられる。
第10図はバイモルフ22の弾性板23の曲げ剛性FB
に対する連結板30の曲げ剛性FSの比と搬送速度との
関係についての一測定例を示したものである。
に対する連結板30の曲げ剛性FSの比と搬送速度との
関係についての一測定例を示したものである。
この図は一例としてFs /Fsが0.9以上では、搬
送速度が急激に低下し、またl:s/Faが0.5以下
でも搬送速度が徐々に低下することを示している。従っ
て、連結板30の曲げ剛性を弾性板23のそれの0.3
〜0.9倍程度の低い値に設定すれば、搬送速度を十分
に大きくすることができる。
送速度が急激に低下し、またl:s/Faが0.5以下
でも搬送速度が徐々に低下することを示している。従っ
て、連結板30の曲げ剛性を弾性板23のそれの0.3
〜0.9倍程度の低い値に設定すれば、搬送速度を十分
に大きくすることができる。
尚、第3図はバイモルフ及びトラフを含んでなる振動系
の変形挙動を象徴的に示すものである。
の変形挙動を象徴的に示すものである。
即ち従来例に対応する第3図(A)はバイモルフ10と
トラフ5との連結部分の角度θが変化しないとした場合
の変形挙動を示し、また第3図(B)はこの発明の第1
実施例のようにバイモルフ22とトラフ26との間を曲
げ剛性の低い連結板30により連結した場合の変形挙動
を示す。
トラフ5との連結部分の角度θが変化しないとした場合
の変形挙動を示し、また第3図(B)はこの発明の第1
実施例のようにバイモルフ22とトラフ26との間を曲
げ剛性の低い連結板30により連結した場合の変形挙動
を示す。
これら第3図(A)、(B)において、実線は印加電圧
零の場合を、鎖線は電圧印加によって変形した場合を夫
々示し、またWl、W2は水平方向振動成分、Hl、H
2は垂直方向振動成分である。
零の場合を、鎖線は電圧印加によって変形した場合を夫
々示し、またWl、W2は水平方向振動成分、Hl、H
2は垂直方向振動成分である。
この第3図によれば連結板30がバイモルフ23部分よ
りも大きく弾性変形してトラフ26の振動振幅が増大し
ていることがわかる。
りも大きく弾性変形してトラフ26の振動振幅が増大し
ていることがわかる。
第1実施例と同一部分に同一符号を付して示す第4図及
び第5図は本発明をボウル形パーツフィーダに適用した
第2実施例を示す。このパーツフィーダは基台34上に
例えば3個のバイモルフ22を傾斜させるように立設し
、そしてこれらバイモルフ22の上端を連結部材たる連
結板35を介して搬送体たるボウル(bowl )即ち
なべ形の容器36の下部に連結してなる。
び第5図は本発明をボウル形パーツフィーダに適用した
第2実施例を示す。このパーツフィーダは基台34上に
例えば3個のバイモルフ22を傾斜させるように立設し
、そしてこれらバイモルフ22の上端を連結部材たる連
結板35を介して搬送体たるボウル(bowl )即ち
なべ形の容器36の下部に連結してなる。
バイモルフ22が撮動されると搬送物を収容している容
器36が螺旋状の往復回動振動をして搬送物を容器36
の内側の螺旋状搬送路37上を出口37a方向に搬送さ
せる。この第2実施例で用いた連結板35も、第1実施
例と同様にヤング率がバイモルフ22の弾性板23のそ
れよりも低い材料で形成され、これにより連結板35の
ねじれ方向の剛性を弾性板23のそれよりも低くしてい
る。従って、この連結板35が弾性板23に比して容易
にねじれ方向に変形するようになるから、容器36の振
動時に連結板35により圧電素子24に加えられる荷重
を低減できて、圧電素子24ひいては容器36の振動を
大きくすることができる。
器36が螺旋状の往復回動振動をして搬送物を容器36
の内側の螺旋状搬送路37上を出口37a方向に搬送さ
せる。この第2実施例で用いた連結板35も、第1実施
例と同様にヤング率がバイモルフ22の弾性板23のそ
れよりも低い材料で形成され、これにより連結板35の
ねじれ方向の剛性を弾性板23のそれよりも低くしてい
る。従って、この連結板35が弾性板23に比して容易
にねじれ方向に変形するようになるから、容器36の振
動時に連結板35により圧電素子24に加えられる荷重
を低減できて、圧電素子24ひいては容器36の振動を
大きくすることができる。
尚、連結板30.35の形状は上記実施例のような矩形
状に限られず、例えば連結部30.35に切欠部やスリ
ン!・を形成して更に曲げ剛性を低くする構成としても
良い。さらに上記実施例にJ3いて、加振体は弾性板の
両面にそれぞれ1枚づつの圧電素子を取付けたバイモル
フにより形成したが、圧電素子を片面1枚だけにしたり
、両面合わせて3枚以上にする等、本発明は要旨を逸脱
しない範囲内で種々変形可能である。
状に限られず、例えば連結部30.35に切欠部やスリ
ン!・を形成して更に曲げ剛性を低くする構成としても
良い。さらに上記実施例にJ3いて、加振体は弾性板の
両面にそれぞれ1枚づつの圧電素子を取付けたバイモル
フにより形成したが、圧電素子を片面1枚だけにしたり
、両面合わせて3枚以上にする等、本発明は要旨を逸脱
しない範囲内で種々変形可能である。
本発明は以上述べたように、弾性板に圧電素子を取付け
てなる加振体により搬送体を振動させるようにしたもの
において、前記加振体の弾性板と搬送体との間を連結部
材により連結し且つこの連結部材をヤング率が前記弾性
板のそれよりも低い材料で形成することにより連結部材
の剛性を前記弾性板のそれよりも低く設定したことを特
徴とするもので、これにより加振体に加わる荷重を減少
できて加振体及び搬送体の振動振幅の増大を図り得、十
分実用に供し得る搬送速度が得られる圧電駆動形搬送装
置を提供することができるものである。
てなる加振体により搬送体を振動させるようにしたもの
において、前記加振体の弾性板と搬送体との間を連結部
材により連結し且つこの連結部材をヤング率が前記弾性
板のそれよりも低い材料で形成することにより連結部材
の剛性を前記弾性板のそれよりも低く設定したことを特
徴とするもので、これにより加振体に加わる荷重を減少
できて加振体及び搬送体の振動振幅の増大を図り得、十
分実用に供し得る搬送速度が得られる圧電駆動形搬送装
置を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の第1実施例を示す斜視図、第2図はそ
の側面図、第3図(A)は従来例の振動状態を説明する
ための概略図、第3図(B)は前記第1実施例の振動状
態を説明するための概略図、第4図は本発明の第2実施
例を示す斜視図、第5図はその側面図である。 また、第6図は従来の圧電駆動パーツフィーダを示す側
面図、第7図はバイモルフの振動態様を示す線図、第8
図はバイモルフの直流電圧駆動時の変位−荷重特性図、
第9図は交流電圧駆動時の第8図相当図、第10図は搬
送速度仁剛性との関係を示す特性図である。 図面中、20.42は基台、22はバイモルフ(加振体
)、23は弾性板、24は圧電素子、26はトラフ(搬
送体)、30.35は連結板(連結部材)、36は容器
(搬送体)である。 % 1 図 tυ 第 2 図 第 3 図(A) 第 3 図(B) 第 4 図 第 5 図 第 7 図 倒置(に9)−一一伽 伺l(にψ−−−−◆ 第 9 図 剛性比(Fs/Fa)□ 第 10 図 手続補正書 − 昭和61年6月160
の側面図、第3図(A)は従来例の振動状態を説明する
ための概略図、第3図(B)は前記第1実施例の振動状
態を説明するための概略図、第4図は本発明の第2実施
例を示す斜視図、第5図はその側面図である。 また、第6図は従来の圧電駆動パーツフィーダを示す側
面図、第7図はバイモルフの振動態様を示す線図、第8
図はバイモルフの直流電圧駆動時の変位−荷重特性図、
第9図は交流電圧駆動時の第8図相当図、第10図は搬
送速度仁剛性との関係を示す特性図である。 図面中、20.42は基台、22はバイモルフ(加振体
)、23は弾性板、24は圧電素子、26はトラフ(搬
送体)、30.35は連結板(連結部材)、36は容器
(搬送体)である。 % 1 図 tυ 第 2 図 第 3 図(A) 第 3 図(B) 第 4 図 第 5 図 第 7 図 倒置(に9)−一一伽 伺l(にψ−−−−◆ 第 9 図 剛性比(Fs/Fa)□ 第 10 図 手続補正書 − 昭和61年6月160
Claims (1)
- 1、弾性板に圧電素子を取付けてなる加振体により搬送
体を振動させるようにしたものにおいて、前記加振体の
弾性板と搬送体との間を連結部材により連結し且つこの
連結部材をヤング率が前記弾性板のそれよりも低い材料
で形成することにより剛性を前記弾性板のそれよりも低
く設定したことを特徴とする圧電駆動形搬送装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60143109A JPS624118A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 圧電駆動形搬送装置 |
US06/871,491 US4795025A (en) | 1985-06-28 | 1986-06-06 | Parts feeding apparatus of the piezoelectric drive type |
DE8686304740T DE3665294D1 (en) | 1985-06-28 | 1986-06-19 | Parts feeding apparatus of the piezoelectric drive type |
EP86304740A EP0211494B1 (en) | 1985-06-28 | 1986-06-19 | Parts feeding apparatus of the piezoelectric drive type |
KR1019860005084A KR900001750B1 (ko) | 1985-06-28 | 1986-06-25 | 압전구동형 반송장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60143109A JPS624118A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 圧電駆動形搬送装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS624118A true JPS624118A (ja) | 1987-01-10 |
JPH0561171B2 JPH0561171B2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=15331114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60143109A Granted JPS624118A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 圧電駆動形搬送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS624118A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0380023U (ja) * | 1989-12-04 | 1991-08-15 | ||
JP2018095460A (ja) * | 2016-12-16 | 2018-06-21 | シンフォニアテクノロジー株式会社 | ワーク搬送装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55167913U (ja) * | 1979-05-16 | 1980-12-03 |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP60143109A patent/JPS624118A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55167913U (ja) * | 1979-05-16 | 1980-12-03 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0380023U (ja) * | 1989-12-04 | 1991-08-15 | ||
JP2018095460A (ja) * | 2016-12-16 | 2018-06-21 | シンフォニアテクノロジー株式会社 | ワーク搬送装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0561171B2 (ja) | 1993-09-03 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
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EXPY | Cancellation because of completion of term |