JPS6240181B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6240181B2
JPS6240181B2 JP52012376A JP1237677A JPS6240181B2 JP S6240181 B2 JPS6240181 B2 JP S6240181B2 JP 52012376 A JP52012376 A JP 52012376A JP 1237677 A JP1237677 A JP 1237677A JP S6240181 B2 JPS6240181 B2 JP S6240181B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mandrel
die
rotating body
dies
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP52012376A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5347475A (en
Inventor
Megerure Kaaru
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KAA EMU KAA KAARU MEEGERURE RITSUENTSU AG
Original Assignee
KAA EMU KAA KAARU MEEGERURE RITSUENTSU AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KAA EMU KAA KAARU MEEGERURE RITSUENTSU AG filed Critical KAA EMU KAA KAARU MEEGERURE RITSUENTSU AG
Publication of JPS5347475A publication Critical patent/JPS5347475A/ja
Publication of JPS6240181B2 publication Critical patent/JPS6240181B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
    • B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
    • B29C43/08—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts with circular movement, e.g. mounted on rolls, turntables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7879—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path
    • B29C65/7882—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path said parts to be joined moving in a circular path
    • B29C65/7885—Rotary turret joining machines, i.e. having several joining tools moving around an axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C2043/3676—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions
    • B29C2043/3678—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions on cylindrical supports with moulds or mould cavities provided on the periphery
    • B29C2043/3684—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions on cylindrical supports with moulds or mould cavities provided on the periphery opening/closing or acting radially, i.e. vertical to the rotation axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8324—Joining or pressing tools pivoting around one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5124—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling with means to feed work intermittently from one tool station to another
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5124—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling with means to feed work intermittently from one tool station to another
    • Y10T29/5127—Blank turret
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5136—Separate tool stations for selective or successive operation on work
    • Y10T29/5137—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/534—Multiple station assembly or disassembly apparatus
    • Y10T29/53404—Multiple station assembly or disassembly apparatus including turret-type conveyor

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、包装用チユーブを製造する装置であ
つて、外周に等しい相互間隔で配置されたマンド
レルを有する回転体と、マンドレルに所属してい
てマンドレルに向かつて接近可能な加工位置とを
備えている形式のものに関する。
このような形式の公知の装置では、回転体の各
間欠的回転後多数のマンドレルはそれぞれ１つの
定置の加工装置と向かい合う。これらの各加工装
置によりそれぞれ同時に１つの作業ステツプでの
加工が行なわれ、その結果これらの個々の作業ス
テツプが全体として１つの製造工程をなす。２つ
の作業ステツプ間のタイミング時間はこの場合も
つとも長い時間を必要とする作業ステツプに合わ
せられていなければならない。例えばプラスチツ
クチユーブの場合溶接プロセス後の冷却プロセス
には十分長い時間を与えなければならない。そう
でないとプラスチツクチユーブは工具に固く接着
してしまうからである。しかしこのため他の作業
ステツプにおいて非経済的な待ち時間が生じ、こ
の種の装置の製造作業能力は著しく制限されるこ
とになる。
本発明の課題ははじめに述べた形式の装置を改
良し、タイミング時間を短縮することにある。
この課題は本発明によれば、あらかじめ製造さ
れた第１のチユーブ部分とあらかじめ製造された
第２のチユーブ部分とを溶接することにより包装
用チユーブを製造する装置であつて、 (イ) 間欠的に回転する回転体を有し、 (ロ) 該回転体を中心にしてその周りに配列された
複数の定置の作業ステツプステーシヨンを有
し、 (ハ) 回転体の外周にその周方向で等しい間隔をお
いて回転体に配置された加工装置ユニツトを有
し、 (ニ) 該加工装置ユニツトが回転体の外周に突設さ
れたマンドレル及び、高周波コイルによつて励
磁されるダイを有する加工装置を有し、かつ、
ダイをマンドレルに対して軸方向で例列した加
工位置及び整列しない休止位置に移しかつこれ
らの位置においてダイを保持する支持装置を有
しており、 (ホ) 該支持装置が、回転体に対して不動に設けら
れている部分と該不動の部分に対してヒンジ軸
を介して揺動可能な、可動な部分とを有してお
り、該可動な部分がダイを保持しており、 (ヘ) 支持装置の、ダイを保持した上記の可動の部
分を上記の不動の部分に対してヒンジ軸を介し
て揺動させ、ダイをマンドレルに対して軸方向
で整列した加工位置から整列しない休止位置へ
又はその逆に移す揺動装置を有しており、 (ト) 上記作業ステツプステーシヨンが、回転体が
間欠的に回転した位置における加工装置ユニツ
トのマンドレル及びダイと協働する操作部材を
有しており、 (チ) 上記操作部材により、ダイの休止位置におい
ては、第１及び第２のチユーブ部分のマンドレ
ル上への装着並びに溶接された両チユーブ部分
のマンドレルからの取外しが行なわれると共
に、ダイの加工位置においては、マンドレルに
対するダイの軸方向移動及び、高周波コイルの
励磁による第１のチユーブ部分と第２チユーブ
部分との溶接が行なわれることによつて解決さ
れている。
本発明の構成によれば長く持続される作業ステ
ツプはいくつかのステツプに分割され、その結果
タイミング時間はより短い作業ステツプに合わせ
ることができる。タイミング時間が短いことによ
り装置の経済的な利用が可能になる。しかも加工
装置が他の作業ステツプ、例えばマンドレルにチ
ユーブ構成部分を装着する作業ステツプおよびマ
ンドレルからチユーブ構成部分を取外する作業ス
テツプにおいて障害となることはない。それとい
うのは該加工装置は再びその休止位置へ戻される
ことができるからである。
本発明によれば、マンドレルに対して加工装置
はダイもしくは雌型を有している。この構成によ
ればチユーブ管とチユーブヘツドとは形状的に正
しく結合される。溶接結合のためにダイは溶接工
具の少なくとも一構成部分として製作されてい
る。
ダイを直接に加熱し、ついで冷却しなければな
らない接触熱溶接の代わりに、本発明によれば、
ダイは高周波コイルにより励磁される。このコイ
ルは例えばダイを少なくとも溶接加工位置で取囲
むコイルであることができる。高周波により、加
工装置の部分、殊にダイ、を一緒に著しく加熱す
ることなく、溶接熱を適正に工作物へ向けること
が可能である。従つて比較的低温にとどめられて
いるダイにより、溶接されたチユーブ部分の迅速
な冷却が可能となり、かつ作業ステツプを短縮す
ることが可能となる。ダイをつくるために特に材
料はセラミツクである。
回転体へ可動の加工装置を有利な形式で取付け
ることができ、かつまたこれらの各部へ手または
工具等を申し分なく近ずけることができ、またス
ペース節減に役立つ構造が達成されるようにする
ために、本発明の有利な一実施例では、マンドレ
ルは回転体の軸線に対して半径方向に配置されて
おり、かつダイはその休止位置から加工位置へ、
有利には、回転体軸線を含む一平面内において、
揺動可能である。揺動のためダイは揺動装置によ
つて有利な形式で操作可能であり、かつ回転体の
若干数のステツプを含む回転範囲にわたつて加工
位置にとどめられる。この場合、定置のカム板上
を転動する部材を有する揺動装置を用いるのが特
に有利である。転動する上記部材は、ダイの休止
位置においてはカム板によつて負荷を受けかつダ
イの加工位置では無負荷状態にされるロールとし
て製作することができる。この場合上記ロールは
ばねの力によつてカム板に対してあらかじめ初ば
ね力の負荷を受けており、かつダイの加工位置で
は、揺動運動を制限するストツパーにより無負荷
状態にされているようにすることができる。この
ような構成によれば、ダイをその加工位置におい
てマンドレルに対して精確に位置づけることがで
きる。
殊に、１体構造のダイの場合には、ダイが加工
位置においてマンドレルに対して軸方向に移動可
能に支承されているようにすれば、工作物に対す
るダイの申し分のない接近可能性がえられる。こ
のために、ダイの加工位置でマンドレルに対して
平行に延びる、支持装置における少なくとも２つ
のコの字形曲げ片脚部を、上記のような軸方向移
動を可能にする部分として利用することができ
る。このような脚部がマンドレルの両側に配置さ
れていれば、マンドレルに対するダイの精確な移
動が保証される。
加工位置におけるダイの上記の軸方向の移動の
ために、本発明の有利な一実施例によれば、ダイ
は操作部材によりマンドレルに向かつて接近可能
であり、かつさらに別の操作部材によりもとの位
置へ戻し可能である。これらの両方の上記の操作
部材の間には、回転体の若干数の間欠的回転ステ
ツプを含む回転範囲があり、その結果加工位置に
おけるダイはこれが上記回転範囲内にある間は工
作物に接近せしめられた状態にとどめられる。従
つて溶接されたチユーブの冷却時間はいくつかの
タイミング時間に分割される。１つの操作部材に
よつてマンドレルに向かつて接近せしめられたダ
イは、例えば爪または締付け装置により、別の操
作部材によつて上記爪または締付け装置が再びダ
イか外されるまで、チユーブヘツドに接触した位
置状態に保持される。
マンドレルに対するダイの接近運動は初ばね力
を有する戻しばねの力に抗して行なわれるように
することができる。本発明の別の一実施例によれ
ば、少なくともダイが、マンドレルによつて保持
されているチユーブヘツドに向かう移動方向でば
ねによりばね力を負荷されており、その結果チユ
ーブヘツドは溶接中および溶接後ダイによつて押
圧されている。操作部材には接近運動および戻し
運動のためのロツドを設けることができる。
ダイを少なくとも加工位置において取囲む高周
波コイルは揺動可能な、一諸に運動するダイケー
シング内に配置することができ、或いはまた、本
発明のさらに別の実施例によれば、接近運動のた
めの、不動に係止可能の操作部材内に配置されて
いる。この後者の構成の場合には、回転体と一緒
に回転することのないたんに１つの高周波コイル
を必要とするにすぎない。この場合には高周波電
力に著しく僅かな経費しか必要としない。
次に図示の実施例につき本発明を説明する。第
１図には符号１乃至８により装置の各作業ステツ
プステーシヨンが示されている。即ち； １はチユーブヘツドの装着、 ２はチユーブ管の装着、 ３は最終装着、 ４はダイもしくは雌型の接近およびチユーブ管と
チユーブヘツドとの溶接、 ５は接近せしめられたダイの冷却、 ６はダイの分離、 ７は閉鎖キヤツプの装着、 ８は排出、 の各作業ステツプのステーシヨンをそれぞれ示
す。
回転体１０は外周に等間隔で分配されたマンド
レル１２を有し、これはプランジヤとして製作さ
れていてかつそれぞれチユーブヘツド１４および
チユーブ管１６を装着するのに役立つ。チユーブ
ヘツド１４およチユーブ管１６は図示されていな
い装置によつて供給される。作業ステツプステー
シヨン１および２には操作部材１８および２０が
所属しており、これらはチユーブヘツド１４もし
くはチユーブ管１６をマンドレル１２上へはめ込
む。作業ステツプステーシヨン３に所属している
操作部材２２は管チユーブ１６をストツパー２４
によつて規定される、加工のための所定位置へ押
しずらす働きをする。
作業ステツプステーシヨン４には操作部材２６
が所属している。これは、後に述べるように、ダ
イ５４，７８の加工位置において、マンドレル１
２に対してダイ５４，７８を軸方向で移動させ接
近させる。回転体１０には、上記マンドレル１２
及び、各マンドレル１２に１つずつダイ５４を有
する加工装置２８が所属しており、さらに、ダイ
５４をマンドレル１２に対して軸方向で整列した
加工位置及び整列しない休止位置に移しかつこれ
らの位置においてダイ５４を保持する支持装置３
２が所属しており、この支持装置３２は、回転体
１０の外周に不動に設けられた部分と該部分にヒ
ンジ軸３８によつて揺動可能に連結されている。
コの字形の両脚部３０とから構成されており、こ
の両脚部３０の自由端部側には、加工装置２８の
ダイ５４が、両脚部３０に対してマンドレル１２
の軸方向で移動可能に支承されている。加工装置
２８のダイ５４は、第１図には図示されていない
高周波溶接コイル２６を有し、この溶接コイル５
６はケーブル３４を介して高周波電源に接続され
ている。作業ステツプステーシヨン５においては
加工装置２８のダイ５４は、互いに溶接されたチ
ユーブ部分１４および１６を冷却するために、マ
ンドレル１２に接近せしめられたままの位置に保
持されている。加工装置２８のダイ５４は接近せ
しめられた位置に、図示されていない部材、例え
ば爪もしくは締付け装置によつて保持されてい
る。作業ステツプステーシヨン６にはさらに別の
操作部材３６所属しており、これは上記の爪もし
くは締付け装置をダイ５４から外し、その結果ダ
イ５４は図示されていない戻しばねの力によりマ
ンドレル１２から戻される。続いてダイ５４は第
１図には図示されていない揺動装置５０，５２に
よりヒンジ軸３８を中心にして休止位置へ揺動せ
しめられる。揺動装置は、先にのべた支持装置３
２の、回転体１０に対して不動の部分に対して可
動の部分、即ちダイ５４を保持したコの字形の両
脚部３０をヒンジ軸３８を介して揺動させ、ダイ
５４をマンドレル１２に対して軸方向で整列した
加工位置から整列しない休止位置へ又はその逆に
移すものであつて、これは第２図〜第４図の実施
例では、カム板５２及びロール５０より成つてい
る。
作業ステツプステーシヨン７には操作部材４０
が所属しており、これは、図示されていない装置
によつて供給された閉鎖キヤツプ４２をチユーブ
ヘツド上へねじはめる。作業ステツプステーシヨ
ン８では、充填物を入れるための溶接され仕上げ
られたチユーブがマンドレル１２から取外され貯
蔵容器４４内へ排出される。マンドレル１２から
のこのでき上がつたチユーブの排出は例えば圧力
空気または突き棒によつて行なわれる。
回転体１０は図示されていない駆動装置によつ
て矢印４６の方向で間欠的に回転せしめられ、こ
の場合各間欠回転距離は互いに隣り合う作業ステ
ツプステーシヨンの間の回転角度に相応する。各
マンドレル１２は間欠的に１ステツプ回転する毎
に次の作業ステツプステーシヨンにくる。１つの
ステツプから次のステツプまでのタイミング時間
は例えば１秒である。作業ステツプステーシヨン
１，２，３，４，６および７に所属している操作
部材１８，２０，２２，２６，３６および４０は
例えば定置の固定されたニユー・マチツクシリン
ダであることができ、この場合これらのシリンダ
には接続導管を介して図示されていない制御装置
により圧力空気が供給される。
８つのマンドレル２の各々にはそれぞれ１つの
ダイ５４が所属している。ステーシヨン３および
４の間で各ダイ５４は第１図には図示されていな
い揺動装置５０，５２により回転体１０の軸線を
含む平面内において休止位置から加工位置へ揺動
せしめられる。ステーシヨン６および７の間でダ
イ５４は再びその休止位置へ揺動して戻される。
第１図においては加工装置２８はステーシヨン４
乃至６でのみ、加工位置で図示されている。この
加工装置２８の加工位置においては、既に述べた
ように、ダイ５４はマンドレル１２に対して軸方
向で整列した位置にある。その他のステーシヨン
においては支持装置３２のコの字形の両脚部３０
だけが、休止位置で略示されている。この休止位
置では、既に述べたように、ダイ５４はマンドレ
ル１２に対して整列していない。ステーシヨン１
乃至７の範囲においては、チユーブヘツド１４も
しくはチユーブ管１６は断面図で示されている。
第２図では回転体１０の１区分が半径方向断面
図で図示されている。同様に断面図で示されてい
る加工装置２８はまだその休止位置にある。支持
装置３２はこの断面図ではたんに一方の脚部３０
だけがみえている。第１図においてヒンジ軸３８
によつて示されていた支持装置３２における揺動
中心点は第２図ではマンドレル１２によつて被わ
れてみえていない。揺動中心点はマンドレル１２
の軸線の高さにある。支持装置３２の揺動中心点
の、それもマンドレル１２の下側にはロール５０
が配置されており、これは回転体１０が回転する
さいに定置のカム板５２に沿つて転動する。カム
板５２は第２図に示された範囲にその最大半径を
有しており、従つて、カム板５２の外周面を転動
するロール５０を介して支持装置３２の両脚部３
０は、図面にはみえていないヒンジ軸３８を中心
にして上方へ揺動した位置にあり、加工装置２８
のダイ５４は上方の休止位置へ揺動している。
加工装置２８のダイ５４は、ケーブル３４に接
続された高周波コイル５６によつて取囲まれてい
る。ダイ５４はセラミツクより成つている。高周
波コイル５６は溶接工具の構成部分をなしてい
て、チユーブの互いに溶接されるべき構成部分１
４，１６を加熱する。高周波コイル５６は例えば
セラミツク物質中に埋込んでもよく、またケーシ
ング５８によつて取囲んでもよい。
ステーシヨン３および４（第１図）の間の範囲
ではカム板半径は減少しており、従つて、該カム
板５２の外周面を転動するロール５０を介して支
持装置３２の両脚部３０は、第２図図平面で言つ
て時計回り方向にヒンジ軸３８を中心にして揺動
しており、その結果加工装置２８のダイ５４は矢
印６０の方向で加工位置へ揺動せしめられる。
第３図はステーシヨン４の範囲におけるマンド
レル１２および加工装置２８のダイ５４を加工位
置で示す。カム板５２の半径はこの範囲では、ロ
ール５０がカム板５２に沿つてもはや転動しえな
い最小の大きさを有しているにすぎない。ロール
５０はカム板５２のこの範囲ではカム板５２の外
周面から離れている。それというのは支持装置３
２は、マンドレル１２によつて被われ図面にはみ
えていないストツパーにあたるからである。同様
に、マンドレル１２によつて被われ図面にはみえ
ていないばねが支持装置３２をストツパーに押付
けており、その結果支持装置の両脚部３０はマン
ドレル１２に対して精確に平行に延びている。
ステーシヨン４に所属する作業ステツプでは、
マンドレル１２に対してダイ５４は軸方向で整列
した加工位置にあり、この場合操作部材２６の作
動により突き棒６２の先端に設けられた部材６６
が、支持装置３２のコの字形の両脚部３０の両自
由端部に横材状にわたして配置され両脚部３０に
対して軸方向で移動可能に両脚部３０の両自由端
部に支承された、支持装置３２に所属する締付け
部材６８上へ、かぶせられ、引続く操作部材２６
の作動により、上記締付け部材６８と共にこれに
保持されたダイ５４はマンドレル１２に軸方向で
接近せしめられる。接近運動が行なわれた後締付
け部材６８は両脚部３０上に不動に締付けられた
状態にとどまつているのに対して、部材６６は再
び戻される。ダイ５４を有するケーシング５８は
締付け部材６８に支持されているばね７０により
マンドレル１２に対して押圧される。このばねの
押圧力は溶接加工過程中、チユーブヘツド１４を
チユーブ管１６に押圧するために役立つ。締付け
部材６８の代わりに、爪を有する部材を両脚部３
０上に移動可能に配置することも可能であり、こ
の場合両脚部３０には歯を設けることができる。
第２図および第３図の実施例では、溶接装置の
構成部分として製作された高周波コイル５６は加
工装置２８と一緒に運動可能に配置されている。
従つて回転体１０に配置されている各加工装置２
８はこのような高周波コイルおよび給電ケーブル
３４を有している。回転体１０に接続されてい
る。しかし図示さていない制御装置が溶接加工位
置にある加工装置２８の高周波エネルギーの供給
を制御する。このような構成により溶接過程の持
続時間は回転体１０のタイミング時間によつて制
限されない。
第４図には第２図および第３図の実施例を変形
したさらに別の実施例が示されている。この実施
例においても同様に設けられている締付け装置６
８およびばね７０（第３図）は図面を見易くする
ために図示されていない。この実施例は第２図お
よび第３図の実施例に付して、高周波コイル７２
が操作部材２６の突き棒６２と結合しているケー
シング８０内に配置されている点で異なつてい
る。矢印７４の方向でのダイ７８の旋回運動およ
び続いて行なわれる矢印７６の方向でのケーシン
グ８０の接近運動の後、ダイ７８はケーシング８
０内に配置された高周波コイル７２により取囲ま
れる。
第４図の実施例では１つの高周波コイル７２と
１つの給電ケーブル８２とで十分である。溶接持
続時間は回転体１０のタイミング時間に制約され
る。
第１図に示されている回転体１０の軸は水平方
向または鉛直方向に配置することができる。ま
た、このような２つ以上の装置を共通の１つの軸
上に配置しかつ同じ作業ステツプにおいて駆動す
ることも可能である。第２図乃至第４図の実施例
によれば、加工装置２８は、これらのダイ５４，
７８が上方へ揺動せしめられている場合には、休
止位置にある。しかしまた、加工装置２８のダイ
５４，７８が下方へ揺動せしめられて休止位置に
達するようにすることも可能である。さらに図示
の実施例では、加工装置２８がばねの力によつて
ストツパーにあてつけられた位置に保持されてい
るのに対して、ロール５０は加工装置の加工位置
では無負荷状態である。しかしまた、ロールが加
工装置の加工位置では負荷状態にあるようにする
ことも可能である。
【図面の簡単な説明】
図面は、本発明の実施例を示すもので、第１図
は包装用チユーブ製造装置の全体図、第２図は第
１図の製造装置における１つの加工装置をその休
止位置で示す図、第３図は同上加工装置をその加
工位置で示す図、第４図は別の実施例による１つ
の加工装置をその休止位置で示す図である。 １，２，３，４，５，６，７，８……作業ステ
ツプステーシヨン、１０……回転体、１２……マ
ンドレル、１４……チユーブヘツド、１６……チ
ユーブ管、１８，２０，２２，２６，３６，４０
……操作部材、２４……ストツパー、２８……加
工装置、３０……脚部、３２……支持装置、３４
……ケーブル、３８……ヒンジ軸、４２……閉鎖
キヤツプ、４４……貯蔵容器、５０……ロール、
５２……カム板、５４……ダイ、５６……高周波
コイル、６２……突き棒、６８……締付け部材、
７０……ばね、７２……高周波コイル、８０……
ケーシング、８２……給電ケーブル。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ あらかじめ製造された第１のチユーブ部分１
    ４とあらかじめ製造された第２のチユーブ部分１
    ６とを溶接することにより包装用チユーブを製造
    する装置であつて、 (イ) 間欠的に回転する回転体１０を有し、 (ロ) 該回転体１０を中心にしてその周りに配列さ
    れた複数の定置の作業ステツプステーシヨン
    １，２，３，４，５，６，７，８を有し、 (ハ) 回転体１０の外周にその周方向で等しい間隔
    をおいて回転体１０に配置された加工装置ユニ
    ツトを有し、 (ニ) 該加工装置ユニツトが回転体１０の外周に突
    設されたマンドレル１２及び、高周波コイル５
    ６，７２によつて励磁されるダイ５４，７８を
    有する加工装置２８を有し、かつ、ダイ５４，
    ７８をマンドレル１２に対して軸方向で整列し
    た加工位置及び整列しない休止位置に移しかつ
    これらの位置においてダイ５４，７８を保持す
    る支持装置３２を有しており、 (ホ) 該支持装置３２が、回転体１０に対して不動
    に設けられている部分と該不動の部分に対して
    ヒンジ軸３８を介して揺動可能な、可動な部分
    ３０とを有しており、該可動な部分３０がダイ
    ５４，７８を保持しており、 (ヘ) 支持装置３２のダイ５４，７８を保持した上
    記の可動の部分３０を上記の不動の部分に対し
    てヒンジ軸３８を介して揺動させ、ダイ５４，
    ７８をマンドレル１２に対して軸方向で整列し
    た加工位置から整列しない休止位置へ又はその
    逆に移す揺動装置５０，５２を有しており、 (ト) 上記作業ステツプステーシヨンが、回転体１
    ０が間欠的に回転した位置おける加工装置ユニ
    ツトのマンドレル１２及びダイ５４，７８と協
    働する操作部材１８，２０，２２，２６，３
    ６，４０を有しており、 (チ) 上記操作部材により、ダイ５４，７８の休止
    位置においては、第１及び第２のチユーブ部分
    １４，１６のマンドレル１２上への装着並びに
    溶接された両チユーブ部分１４，１６のマンド
    レル１２からの取外しが行なわれると共に、ダ
    イ５４，７８の加工位置においては、マンドレ
    ル１２に対するダイ５４，７８の軸方向移動及
    び、高周波コイル５６，７２の励磁による第１
    のチユーブ部分１４と第２のチユーブ部分１６
    との溶接が行なわれる、 ことを特徴とする、あらかじめ製造された第１の
    チユーブ部分とあらかじめ製造された第２のチユ
    ーブ部分とを溶接することにより包装用チユーブ
    を製造する装置。 ２ ダイ５４，７８がセラミツクより成る特許請
    求の範囲第１項記載の装置。 ３ マンドレル１２が回転体１０の軸線に対して
    半径方向で配置されている特許請求の範囲第１項
    記載の装置。 ４ ダイ５４，７８がその休止位置と加工位置と
    の間を、回転体１０の軸線を含む一平面内におい
    て揺動可能である特許請求の範囲第３項記載の装
    置。 ５ ダイ５４，７８が揺動装置５０，５２により
    操作可能であり、かつ回転体１０の、若干数のス
    テツプを含む回転範囲にわたり加工位置にとどめ
    られる特許請求の範囲第４項記載の装置。 ６ 揺動装置５０，５２が定置のカム板５２とこ
    れに沿つて転動する部材５０とを有している特許
    請求の範囲第５項記載の装置。 ７ カム板５２に沿つて転動する上記部材がダイ
    ５４，７８の休止位置でカム板５２により負荷を
    受けていてかつダイ５４，７８の加工位置では無
    負荷状態にされるロール５０として製作されてい
    る特許請求の範囲第６項記載の装置。 ８ ロール５０がばねの力によつてカム板５２に
    対して押付けられており、かつダイ５４，７８の
    加工位置では、揺動運動を制御するストツパーに
    より無負荷状態にされている特許請求の範囲第７
    項記載の装置。
JP1237677A 1976-10-13 1977-02-07 Process for making packing tubes Granted JPS5347475A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1292976A CH607695A5 (ja) 1976-10-13 1976-10-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5347475A JPS5347475A (en) 1978-04-27
JPS6240181B2 true JPS6240181B2 (ja) 1987-08-27

Family

ID=4387705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1237677A Granted JPS5347475A (en) 1976-10-13 1977-02-07 Process for making packing tubes

Country Status (25)

Country Link
US (1) US4152566A (ja)
JP (1) JPS5347475A (ja)
AR (1) AR213217A1 (ja)
AT (1) AT368941B (ja)
AU (1) AU510390B2 (ja)
BE (1) BE859626A (ja)
BR (1) BR7706806A (ja)
CA (1) CA1102078A (ja)
CH (1) CH607695A5 (ja)
CS (1) CS213328B2 (ja)
DD (1) DD132238A5 (ja)
DE (1) DE2742294C2 (ja)
DK (1) DK154402C (ja)
ES (1) ES462705A1 (ja)
FR (1) FR2367601A1 (ja)
GB (1) GB1587439A (ja)
HU (1) HU176134B (ja)
IE (1) IE45625B1 (ja)
IT (1) IT1088086B (ja)
MX (1) MX144831A (ja)
NL (1) NL185138C (ja)
SE (1) SE418579B (ja)
SU (1) SU692552A3 (ja)
YU (1) YU41467B (ja)
ZA (1) ZA776040B (ja)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7810231A (nl) * 1977-10-25 1979-04-27 Akerlund & Rausing Ab Werkwijze en inrichting voor het lassen.
US4237360A (en) * 1978-11-06 1980-12-02 Aluminum Company Of America Induction heat sealing
CH638716A5 (de) * 1979-07-12 1983-10-14 Karl Maegerle Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus kunststoff.
DE3032118C2 (de) * 1980-08-26 1983-03-17 Aisa Automation Industrielle S.A., Vouvry Matrizenschweißspule
US4449294A (en) * 1982-04-28 1984-05-22 Robertshaw Controls Company Apparatus for joining two abutting metal members together and method of making such apparatus
US4542267A (en) * 1982-11-30 1985-09-17 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Automated closure system for nuclear reactor fuel assemblies
US4547645A (en) * 1983-02-01 1985-10-15 American Can Company Material handling method and apparatus therefor
US4523068A (en) * 1983-09-19 1985-06-11 Gnb Batteries Inc. Apparatus and method for fusing battery terminals
US4620359A (en) * 1983-11-14 1986-11-04 Charlton Associates Apparatus for manufacturing rigid computer memory disc substrates
US4584449A (en) * 1985-02-28 1986-04-22 Rca Corporation Getter flasher having a self-centering coil enclosure
US5025123A (en) * 1988-10-07 1991-06-18 Continental Can Company, Inc. Apparatus and method for sealing a lid onto a container
US5047605A (en) * 1989-05-10 1991-09-10 Abbott Laboratories Induction welding apparatus and method
US5240548A (en) * 1990-04-27 1993-08-31 Sony Corporation Recording medium assembling apparatus
DE4228181A1 (de) * 1992-08-25 1994-03-03 Tetra Pak Gmbh Vorrichtung zum Anbringen einer Ausgießeinrichtung an einer Packung
US5621960A (en) * 1994-04-15 1997-04-22 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Method and apparatus for forming an assembly of a flexible tube and closure
US5416303A (en) * 1994-07-07 1995-05-16 The Proctor & Gamble Company Method for induction sealing an inner bag to an outer container
US5640756A (en) * 1995-02-08 1997-06-24 Gencorp Inc. Manufacturing system
IT1280413B1 (it) * 1995-04-13 1998-01-20 Azionaria Costruzioni Acma Spa Metodo ed unita' per la saldatura di testa di involucri allungati
DE19533320C2 (de) * 1995-09-08 1999-01-28 Ottobeurer Facondreherei Alois Rundtaktmaschine
US5834743A (en) * 1996-11-19 1998-11-10 Gnb Technologies, Inc. Induction heating apparatus and method for fusing intercell connectors to battery cell terminals
US6036082A (en) * 1998-05-01 2000-03-14 Lincoln Global, Inc. Welding station
US6334767B2 (en) 1998-11-25 2002-01-01 Thatcher Tubes Llc Machine for manufacturing thermoplastic tubes
US6221189B1 (en) 1998-11-25 2001-04-24 Thatcher Tubes Llc Method for manufacturing thermoplastic tubes
US6233992B1 (en) * 2000-04-03 2001-05-22 Lomar Machine & Tool Co. Multi-station rotary endform machine
DE10237839B3 (de) * 2002-08-19 2004-01-22 Aisa Automation Industrielle S.A. Anlage zum Herstellen und Verpacken von Tuben
DE202005001780U1 (de) * 2005-02-03 2006-06-08 Kuka Schweissanlagen Gmbh Fertigungseinrichtung für Bauteile
SE529720C2 (sv) * 2006-03-10 2007-11-06 Tetra Laval Holdings & Finance Metod att tillverka en förpackning
US20080041920A1 (en) * 2006-07-20 2008-02-21 Klaus Kirchhof Assembly for the interconnection of at least two components by means of an assembly and a receptacle element
US20080236110A1 (en) * 2007-03-29 2008-10-02 Sassouni K Jacques Method for manufacturing flexible tube containers
TW201134971A (en) * 2010-04-14 2011-10-16 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Sputtering bracket and sputtering machine
EP2821197A1 (fr) * 2013-07-03 2015-01-07 Aisapack Holding SA Dispositif de soudage indexant pour tube
DE112015000798T5 (de) * 2014-02-13 2016-12-29 G.D Società per Azioni Applikationseinheit und Verfahren zum Applizieren einer Wand auf einen Hohlkörper in einem Fertigungsverfahren zur Herstellung einer Getränkekapsel
CN105798616A (zh) * 2016-04-22 2016-07-27 佛山市顺德区老邓机械制造有限公司 数控万能流水加工中心
CN106271618B (zh) * 2016-08-26 2018-07-06 泰通(泰州)工业有限公司 一种太阳能光伏组件自动焊接装置
CN107243692B (zh) * 2016-08-26 2019-01-04 宣城市百纳压力容器制造有限公司 一种齿轮轴自动焊接装置及加工工艺
IT201700014707A1 (it) * 2017-02-10 2018-08-10 I M A Industria Macch Automatiche S P A In Sigla Ima S P A Stazione di sigillatura di contenitori termoformati per linee di confezionamento.
US20220355516A1 (en) * 2019-08-30 2022-11-10 Pulpac AB A method for producing cellulose products and a rotary forming mould system
CN111873284A (zh) * 2020-07-07 2020-11-03 如皋佳百塑料制品有限公司 一种纯四氟乙烯喷嘴的一次模压成型方法及其专用模具
EP4223477A1 (en) * 2022-02-08 2023-08-09 Aisapack Holding SA Compression moulding method and device

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2994107A (en) * 1953-12-31 1961-08-01 American Can Co Machine for molding heads made of a thermoplastic material on tubular bodies
US2903041A (en) * 1956-05-17 1959-09-08 Western Electric Co Assembly fixture
DE1143630B (de) * 1957-09-26 1963-02-14 Avii G M B H Kunststoffverpack Vorrichtung zur Herstellung von Tuben aus Kunststoff
FR1241073A (fr) * 1959-11-18 1960-12-20 Valer Flax Récipient tubulaire en matière plastique, appareillage et méthode de fabrication
DE1280649B (de) * 1960-07-25 1968-10-17 Hesser Ag Maschf Maschine zum Herstellen von insbesondere fuer Fluessigkeiten geeigneten Packungen
DE1167003B (de) * 1961-08-12 1964-04-02 Avi G M B H Kunststoffverpacku Vorrichtung zur vollautomatischen Tubenherstellung aus thermoplastischen Kunststoffen
NL295832A (ja) * 1962-07-28
US3247355A (en) * 1962-12-19 1966-04-19 Gen Electric Soldering machine
US3591896A (en) * 1969-11-12 1971-07-13 Peerless Tube Co Machine for molding and securing on plastic tubes end walls having threaded-closure necks
US3764425A (en) * 1972-01-10 1973-10-09 Milprint Inc Apparatus and method for the manufacture of tubular containers
US3991294A (en) * 1973-11-13 1976-11-09 The Procter & Gamble Company Apparatus for making longitudinally partitioned tubular bodies and container assemblies

Also Published As

Publication number Publication date
DK452877A (da) 1978-04-14
CH607695A5 (ja) 1978-10-13
ATA691677A (de) 1982-04-15
NL185138C (nl) 1990-02-01
AU510390B2 (en) 1980-06-26
DE2742294C2 (de) 1989-12-14
ZA776040B (en) 1978-06-28
YU41467B (en) 1987-08-31
YU237577A (en) 1982-05-31
JPS5347475A (en) 1978-04-27
FR2367601A1 (fr) 1978-05-12
AU2955477A (en) 1979-04-26
SU692552A3 (ru) 1979-10-15
SE418579B (sv) 1981-06-15
CA1102078A (en) 1981-06-02
MX144831A (es) 1981-11-24
DK154402C (da) 1989-04-17
DK154402B (da) 1988-11-14
FR2367601B1 (ja) 1982-02-19
BE859626A (fr) 1978-04-12
AR213217A1 (es) 1978-12-29
CS213328B2 (en) 1982-04-09
AT368941B (de) 1982-11-25
NL185138B (nl) 1989-09-01
GB1587439A (en) 1981-04-01
HU176134B (en) 1980-12-28
IE45625L (en) 1978-04-13
ES462705A1 (es) 1978-06-01
IT1088086B (it) 1985-06-04
DE2742294A1 (de) 1978-04-20
DD132238A5 (de) 1978-09-13
NL7711052A (nl) 1978-04-17
SE7710493L (sv) 1978-04-14
IE45625B1 (en) 1982-10-06
US4152566A (en) 1979-05-01
BR7706806A (pt) 1978-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6240181B2 (ja)
JP2957176B1 (ja) 二重構造容器の製造方法
US2449365A (en) Apparatus for forging
EP1072373A2 (en) Apparatus and method for the cleaning and/or coating of the mould surface of a mould
JPH11147138A (ja) 管端の成形方法とその装置
EP0228324B1 (en) Mold device for molding a preform
JP3367939B2 (ja) 触媒コンバータの製造方法
JP2633760B2 (ja) 軸状部材の成形方法および装置
US4907958A (en) Apparatus for flanging tubular polymer articles
US3859705A (en) Machines for the manufacture of spring assemblies
JP2806644B2 (ja) 開口部を囲む環状縁部の成形方法および環状縁部成形装置
US4616540A (en) Method and apparatus for making tubes formed with holes in their peripheral wall
JPH0627208Y2 (ja) 間接押出プレスのハンドリング装置
JP2778802B2 (ja) 連続熱間鍛造方法及び装置
JP2876910B2 (ja) コルゲートチューブ成形方法
US2978760A (en) Core making machine
CN107413024A (zh) 一种足球片高速自动成型机
SU1732808A4 (ru) Способ изготовлени корпусов банок многогранной формы и устройство дл его осуществлени
CN210254271U (zh) 一种数控车床的机械手结构
SU1541063A1 (ru) Роторна машина дл изготовлени полимерных изделий
CN108941354B (zh) 一种多自由度冲压机器人
KR940008420Y1 (ko) 삼중바닥의 알루미늄베이스 가공장치
JPS5844937A (ja) 底付き中空胴殻の熱間回転鍛造装置
JPS6142649Y2 (ja)
JPH0744336Y2 (ja) 複雑形状ゴム品の絞り加工装置