SU1732808A4 - Способ изготовлени корпусов банок многогранной формы и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Использование: технологи  изготовлени  банок. Сущность изобретени : способ изготовлени  корпусов банок многогранной формы путем деформации цилиндрической заготовки с круглым поперечным сечением и продольным сварным швом с проведением операции сн ти  напр жений. Сначала круглое сечение заготовки обжимают в овальное, затем овально-цилиндрическую форму заготовки в овально-коническую, а далее - в форму усеченной пирамиды, сужаИзобретение относитс  к технологии изготовлени  банок, в частности к способу и устройству дл  изготовлени  корпусов банок многогранной формы, и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по патенту № 1625323. Целью изобретени   вл етс  повышение точности размеров корпусов банок многогранной формы. ющейс  в направлении от большей торцевой стороны заготовки, при этом краевому участку заготовки, примыкающему к меньшей торцевой стороне, придают форму призмы и в заготовке в случае необходимости выполн ют углублени  на противоположных сторонах. Кроме того, заготовку подвергают нагреву после получени  ею овально-конической формы. Устройство дл  изготовлени  корпусов банок многогранной формы содержит транспортное приспособление , выполненное в виде продольного конвейера, снабженного на своем входном участке боковыми транспортными лента- Ми, сход щимис  в направлении движени , и узел раздачи, выполненный в виде взаимодействующего с выходным участком продольного конвейера основного поперечного конвейера, выполненного с возможностью шагового перемещени  и снабженного по меньшей мере одной разжимной оправкой , и взаимодействующего с этим поперечным конвейером дополнительного поперечного конвейера, выполненного аналогично основному. Кроме того, устройство содержит механизм нагрева, выполненный в виде индуктора. 2 с. и 10 з.п, ф-лы, 15 ил. На фиг.1 изображено устройство без механизма нагрева, общий вид; на фиг.2- 6 - последовательные состо ни  при обработке цилиндрической заготовки с круглым поперечным сечением; на фиг.7 - основной поперечный конвейер; на фиг. 8 - оправка основного поперечного конвейера; на фиг.9 - дополнительный поперечный конвейер; на фиг. 10 - передача заготовки с е VI СО ю 00 о 00 Ј

Description

равки основного на оправку дополнительного конвейера; на фиг. 11 - устройство с механизмом нагрева, общий вид; на фиг. 12 - часть основного поперечного конвейере с индукторами и разжимным инструментом; на фиг.13 - вид А на фиг.12; на фиг.14и 15- варианты выполнени  индуктора.

Заготовку из белой жести, т.е. покрытой оловом листовой стали, нагревают до температуры , лежащей ниже точки плавлени  олова, т.е. ниже 231,85°С (нагревают до температуры 50-80°С, в частности до 60-70°С). При скорости изготовлени  150 корпусов банок в 1 мин имеетс  в распор жении врем  просто  0,2 с, за которое заготовку нагревают до упом нутой температуры. Благодар  этому нагреву заготовку можно легче деформировать, вследствие этого обеспечиваетс  сохранение необходимых размеров.

Нагрев осуществл ют путем индукции, Индукционный нагрев  вл етс  наиболее подход щим методом, который в имеющийс  в распор жении период позвол ет достичь наиболее выгодной дл  осуществлени  теплой деформации заготовки температуры . Заготовку предпочтительно нагревать только частично, причем частичный нагрев осуществл ют на участках заготовки , наход щейс  в обеих узких и/или широких боковых поверхност х получаемой после второго перехода усеченной пирамиды . На закругленных боковых кромках усеченной пирамиды заготовка подвергаетс  самому большому деформированному усилию . В этих местах толщина листа уменьшалась бы больше, чем, например, в середине узкой или широкой боковой поверхности, если это  вление не компенсировалось бы частичным нагревом.

Цилиндрическа  заготовка 1 (фиг.2)дл  корпуса консервных банок, имеюща  продольный сварной шов 2, а также выполненный вблизи торцовых сторон сплошной кольцеобразный отрывной по сок 3, подаетс  в устройство, в котором заготовка сначала переводитс  в овально-цилиндрическую форму (фиг.З), а затем - в овально- коническую форму (фиг.4), и, наконец, в форму (фиг.5), имеющую главный участок 4 в виде пирамиды и краевой участок 5 в виде призмы.

Главный участок 4 заготовки 1 имеет поперечное сечение в виде закругленного пр моугольника. Его большее основание находитс  на торцовой стороне, смежной с отрывным по ском 3, в то врем  как мала  торцова  сторона главного участка 4 расположена на переходе в краевой участок 5, на котором заготовка 1 имеет посто нное закругленное пр моугольное поперечное сечение ,

На заготовке 1 можно еще на всех боковых поверхност х выдавить продольные углублени  6. Продольный шов 2 расположен в центре одной из двух более узких боковых поверхностей заготовки 1.

Устройство, осуществл ющее упом нутые деформации заготовки 1, имеет станину

0 7 с консолью 8, на которой установлены двигатель 9 и редуктор 10 дл  привода продольного конвейера 11. Продольный конвейер 11 имеет основную транспортную ленту 12, по которой заготовки 1 последова5 тельно подаютс  на малом рассто нии одна от другой. От двигател  9 через редуктор 10 также приводитс  пара боковых транспортных лент 13, сход щихс  в направлении движени  так, что заготовке 1, выход щей в

0 цилиндрическом состо нии из сварочного узла 14, постепенно придаетс  овальнр-ци- линдрическа  форма. При этом продольный шов 2 расположен в продольной средней плоскости между обеими боковыми транс5 портными лентами 13 (во избежание поворота заготовки 1 транспортна  лента 12 намагничена или же она перемещаетс  по магнитной направл ющей).

На станине 7 закреплена перва  стойка

0 15, принадлежаща  к основному поперечному конвейеру 16 в виде поворотного стола 17, установленного с возможностью вращени  вокруг параллельной продольному конвейеру 11 горизонтальной оси. Н-а пово5 ротном столе 17 равномерно по окружности установлено восемь параллельных оси стола 17 разжимных оправок 18. Поворотный стол 17 имеет шаговое вращение по 45° от двигател  (не показан), т.е. на угловое рас0 сто ние между двум  соседними разжимными оправками 18,

Кажда  из разжимных оправок 18 имеет закрепленный на поворотном столе 17 корпус 19, на котором установлены сектора 20.

5 Совокупность секторов 20 каждой разжимной оправки 18 образует овально-цилиндрическое тело, на которое можно легко надвигать заготовку 1 овально-цилиндрической формы. Расположенна  вокруг секто0 ров 20 пружина 21 поддерживает их в положении поко ,

Сектора 20 можно разжимать против сопротивлени  пружины 21 посредством клина 22 так, что овально-цилиндрическа 

5 форма надвинутой на них заготовки 1 превращаетс  в овально-коническую форму, причем наибольшее расширение имеет место в зоне торцовой стороны, смежной с отрывным по ском 3 и расположенной ближе к консольному конiv, оправки 18. Дл 

управлени  клином 22 предусмотрен толкатель 23, выполненный с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направлении горизонтальной оси посредством опирающегос  о стойку 15 силового цилиндра 24.

Кажда  разжимна  оправка 18 окружена венцом направл ющих 25, обеспечивающих направление заготовки 1 после придани  ей овально-конической формы на соответствующей разжимной оправке 18. После того, как толкатель 23 перемещен назад в положение поко  (на фиг.1 направо) и сектора 20 перемещены пружиной 21 также в исходное положение, расширенна  на разжимной оправке 18 заготовка 1 держитс  при помощи направл ющих 25 так, что ее ось совпадает с осью разжимной оправки 18.

Втора  стойка 26, закрепленна  на станине 7, несет дополнительный поперечный конвейер 27 в виде поворотного стола 28, выполненного с возможностью вращени  вокруг горизонтальной оси, параллельной оси поворота стола 17. На поворотном столе 28 закреплено на одинаковом угловом рассто нии восемь разжимных оправок 29. Второй поворотный стол 28 выполнен с возможностью шагового синхронного вращени  с первым поворотным столом 17 на 45°. Кроме того, одна из разжимных оправок 18  вл етс  соосной с одной разжимной оправкой 29.

Кажда  из разжимных оправок 29 имеет установленный на поворотном столе 28 корпус 30, на котором установлены с возможностью перемещени  четыре сектора 31, соединенных при помощи пружин 32. Сектора 31 можно разжимать посредством клина 33. При этом обеспечиваетс  расширение оправок 18 и 29 в одинаковом направ- лении. Дл  управлени  клином 33 соответствующей разжимной оправки 29 предусмотрен толкатель 34, управл емый силовым цилиндром 35. В противоположность секторам 20, установленным на основании корпуса 19, сектора 31 опираютс  о головную часть 36 соответствующего корпуса 30.

На корпусе 30 закреплены ребра 37, примыкающие к четырем секторам 31. Сектора 31 имеют примерно квадратное поперечное сечение и состо т из главного участка 38, простирающегос  от основани  соответствующей разжимной оправки 29 по наибольшей части ее длины и примыкающего к нему дополнительного участка 39, простирающегос  в направлении головной части 36. В положении поко  сектора 31 главными участками 38 образуют усеченную

пирамиду, на которую можно легко надвигать заготовку 1 овально-конической формы . В то врем , как главные участки 38 уже в положении поко  секторов 31 расход тс  5 в направлении от головной части 36, дополнительные участки 39 выполнены так, что в положении поко  они незначительно расход тс  в направлении головной части 36. После каждого поворота обоих столов

0 17-И 28 соосно продольному конвейеру 11 устанавливаетс  одна из разжимных оправок 18 так, что на нее может надвигатьс  заготовка 1 овально-цилиндрической формы . Дл  осуществлени  надвигани  можно

5 использовать обычные транспортные средства , например кулачки, установленные на самом продольном конвейере 11,

Дл  перемещени  заготовки 1 с разжимной оправки 18 на разжимную оправку

0 29 предусмотрена пара корпусов 40, которые относительно соосно расположенных разжимных оправок 18 и 29 размещены с диаметрально противоположных сторон и установлены с возможностью возвратно-по5 ступательного перемещени  на паре параллельных направл ющих штанг 41. На каждом передаточном корпусе 40 установлены поперечные штанги 42, выполненные с возможностью перемещени  под пр мым

0 углом к направл ющим штангам 41 и имеющие захваты 43. На каждом захвате 43 установлены вакуумные присоски 44, подключенные к вакуум-насосу (не показан). После прилегани  к заготовке 1 присоски 44

5 передают ее с основного на дополнительный конвейер.

Овально-конически расширенна  и надвинута  на разжимную оправку 29 заготовка 1 перемещаетс  при следующем шаге

0 стола 28 в положение, в котором разжимна  оправка 29 раздвигаетс  под воздействием толкател  34, вследствие чего заготовке 1 придаетс  подобна  усеченной пирамиде форма на большей части попереч5 ного сечени  и призменно-образна  форма на краевом участке.

Во врем  прбцесса раздачи на поворотном столе 28 заготовка 1 на своей большей торцовой стороне в зоне закругленных кро0 мок по упом нутым причинам может незначительно вт гиватьс . Местный нагрев предотвращает такое вт гивание угловых кромок.

Каждой из разжимных оправок 29 при5 дана пара закрепленных на поворотном столе 28 кронштейнов 45, на каждом из которых установлен с возможностью поворота фиксатор 46. Пара фиксаторов 46, приданна  таким образом каждой из разжимных оправок 29, ст нута кольцеобразной пружиной 47. На клине 33 каждой из разжимных оправок 29 выполнен задний фланец 48, с которым в зацепление вход т фиксаторы 46 после того, как толкатель 34 ввел клин 33 в пространство между секторами 31. Таким образом сектора 31 фиксируютс  в положении раздачи так, что они не возвращаютс  в свое исходное положение поко , когда толкатель 34 возвращаетс  и стол 28 вращаетс  далее. Вследствие этого кажда  разжимна  оправка 29 остаетс  в положении раздачи на пути из одного положени  в другое. На стойке 49, закрепленной на станине 7, размещен инструмент 50 дл  выполнени  углублений 6 на широких сторонах каждой заготовки 1. Затем стол 28 поворачивают на дальнейшие 45°, так что разжимна  оправка 29 попадает в следующее положение, где деблокируетс  клин 33, при этом сектора 31 возвращаетс  в свое положение поко .

Затем корпус снимают с разжимной оправки 29 посредством приспособлени , которое может быть выполнено подобно корпусам 40, и подают на дополнительный продольный конвейер 51.

Устройство снабжено приспособлением дл  частичного индуктивного нагрева заготовок 1, состо щим из высокочастотного генератора 52 и двух подключенных к нему индукторов 53.

Высокочастотный генератор 52 имеет высокочастотную выходную мощность при непрерывной работе, равную 5 кВт, и рабочую частоту около 700 кГц, От выходной части высокочастотного генератора 52 отход т две токособирательные шины 54 и 55, с расположенным между ними изол ционным слоем 56. Шины ведут к блокам 57 и 58, к которым подключены два индуктора 53, выполненные в виде полого медного провода , ведущего от блока 57 до составного индуктора в виде петлеобразного элемента 59, и обратно к нему и мимо блоков 57 и 58 к- следующему петлеобразному элементу 60 и оттуда к блоку 58. К блокам 57 и 58 подключены линии 61 дл  подачи охлаждающего агента, которые подключены в блоке 57 к отход щему медному проводу, а в блоке 58 - к подвод щему медному проводу. Петлеобразные элементы 59 и 60 индукторов 53 расположены диаметрально друг напротив друга относительно разжимной оправки 18 и установлены на рассто нии от ее боковой поверхности. Плоские петлеобразные элементы 59 и 60 уже, чем высота заготовки 1. Индукторы 53 установлены относительно разжимной оправки 18 так, что в положении нагрева заготовки 1 они наход тс  над серединой ее более широких сторон. Каждый индуктор 53 выполнен с возможностью перемещени  по меньшей мере в направлении высоты и окружности заготовки 1, дл  чего используют держатель 62, к которому разьемно прикреплен верхний индуктор 53.

Держатель 62 выполнен с возможностью вертикального перемещени .

На фиг. 14 и 15 изображены плоские петли 63 и 64, представл ющие собой варианты выполнени  индукторов 53.

0 Ф о р мул а и зо б р ете н и  

Claims (5)

1.Способ изготовлени  корпусов банок многогранной формы по патенту № 1625323, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности размеров, после вто5 рого перехода заготовку подвергают нагреву .

2.Способ по п.1,отличающийс  тем, что заготовку подвергают частичному нагреву.

0

3. Способ по п.2, отличающийс  тем, что частичный нагрев осуществл ют на участках поверхности заготовки, наход щихс  в обеих широких боковых сторонах получаемой после второго перехода усечен5 ной пирамиды,

4.Способ по п.2 или 3, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что частичный нагрев осуществл ют на участках поверхности заготовки, наход щихс  на обеих узких боковых сторо0 нах получаемой после второго перехода усеченной пирамиды.

5.Способ по п,3 или 4, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что частичный нагрев осуществл ют на участках поверхности корпуса,

5 наход щихс  между закругленными боковыми кромками получаемой после второго перехода усеченной пирамиды, расположенных ближе к большему основанию усеченной пирамиды.

0 6, Способ по пп.1-5, от л и ч а ю щийс   тем, что заготовку подвергают наружному нагреву.

7.Способ по пп.1-6, отличающийс  тем, что заготовку подвергают внутреннему

5 нагреву.

8.Устройство дл  изготовлени  корпусов банок многогранной формы по патенту № 1625323, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности размеров, оно

0 снабжено механизмом нагрева, установленным перед дополнительным поперечным конвейером счита  по ходу технологического процесса.

9.Устройство по п.8, отличающее- 5 с   тем, что механизм нагрева выполнен в

качестве, по меньшей мере, одного индуктора , подключенного к высокочастотному генератору,

10.Устройство по п.9, о т л и ч а ю щ е е- С   тем, что при наличии двух индукторов

последние установлены с зазором диаметрально противоположно относительно разжимной оправки основного поперечного конвейера на позиции приема заготовки .

11. Устройство по п.10, отличающеес  тем, что каждый индуктор выполнен в виде неподвижно установленной плоской

петли, ширина которой меньше длины рабочего участка разжимной оправки.

12. Устройство по одному из пп.9-11. отличающеес  тем, что индукторы установлены с возможностью регулировочного перемещени  относительно разжимной оправки в радиальном направлении и в направлении, параллельном оси оправки.

/

фиг 2

(Ниг. 5

v У Я

49

S

til

51

Фиг

Фиг.З

Фиг.

фиг. 6

Фиг.7

17

17

29

V

28

Фе/г.9

Фиъ. 10

28 29 62 53

Фиг. 11

Ы 56

62/

Jr

60 id

cr

Фие.12

Фиг. 13

Фие.№