JPS61206528A - ばね板端部の曲げ加工方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、ばね板端部の曲げ加工方法及び装置に係り、
特に重ね板ばねの１番及び２番ばね板の目玉巻き（アイ
フォーミング）、偏心巻き（ミリタリフォーミング）、
同心巻き及び折り曲げ加工等各種の曲げ加工を高精度に
かつ能率良く行うことができる方法及び装置に関する。

従来技術 従来、重ね板ばね（図示せず）の第１７図及び第１８図
に示すような１番ばね板１．２番ばね板２の端部１ａ、
２ａに夫々目玉巻き３、偏心巻き４等の曲げ加工を施す
には、例えば第１９図に示すような型５を用いてその平
坦な上面５ａに加熱されたばね機工の端部１ａを載せ、
まず上方から矢印Ａの如く突出した端部１ａを押圧して
円弧部５ｂに沿って下方に曲げ、次に右側方からプレス
装置（図示せず）によりカッタ６を矢印Ｂの如く前進さ
せて更に円弧部５ｂに沿って曲げながらエツジ１ｂが形
成されるように切断し、次いで第２０図に示すように、
ばね板１をその長さ方向に固定すると共に上面ＩＣを支
持台８で支え、右方から円弧状の凹部９ａを有する型９
を矢印Ｃの如く前進させ、断面円形の型１０に対して押
圧し、目玉巻き３を形成する方法又は第１８図に示すよ
うな楕円形の型１１を用いて偏心巻き４を形成する方法
が採られていた。また目玉巻き３を形成するには第２０
図の別の方法として第２１図に示すように、ヒンジ式の
型１２．１３を夫々矢印り。

Ｅの如く回転させて断面円形の型１０に押圧する方法が
採られていた。

しかしこのような従来方法によると、型５．９．１０，
１１，１２．１３により相当無理な力を加えながら変形
させることになるため、目玉巻き３の精度が良好となら
ない欠点があった。即ち、ばね板１の端部１ａを型９，
１０により押圧して曲げ加工すると、ばね板ｌの外面で
は引き伸ばされるので引張応力が生じ、内面では圧縮さ
れるので圧縮応力が生じ、これらの応力が加算され、し
かも冬型９．１０により完全に目玉巻き３が形成される
まではばね板１の端部１ａは自由であるので、第２２図
に示すように、目玉巻き３の断面形状は鼓形となり易く
、このためリーマ加工用の削り代が穴３ａの中心部と側
面付近とではかなり異なることとなり、リーマ加工後の
穴形状も鼓形になりまた真円度も低くなるため、ブツシ
ュ（図示せず）の保持力が弱くなる欠点が生ずる。また
ばね板１，２はその板厚、板幅、目玉巻き３の直径、偏
心巻き４の形状等が異なるごとに別の型が必要となるの
で、必要とされる型の種類が多数となり、その製作、保
管、運搬、選択及び着脱に要する工数及び費用が多くか
かり、かつ曲げ加工装置も大きな強度を要し、構造も複
雑となり、更には加工中におけるばね板が冷却され易い
等の欠点があった。

また別の方法として、実公昭５２−４２９２９号公報に
記載された考案があり、これは上記従来例におけるよう
な押型により目玉巻きの形成を行うものではなく、ばね
板の端部を芯金に対して押圧して把持しなから押圧杆を
芯金と共に回転させて目玉巻きの曲げ加工を行うもので
あるため、上記従来例の欠点はかなり解消されているが
、未だ手動操作による部分が多く、切断を含むプレス加
工からの一貫生産は考慮していないため、作業能率は差
程高くない。また１台の装置で目玉巻き、偏心巻き、同
心巻き及び折り曲げ加工等各種の曲げ加工をｆ’Ｊ車な
段取替えで行える構造とはなっていないため、汎用性が
小さい欠点があった。またばね板の板幅方向を垂直にし
て加工するようになっていたので、ばね板の取扱いが面
倒となる欠点があった。

目　　的 本発明は、上記した従来技術の欠点を除（ためになされ
たものであって、その目的とするところは、重ね板ばね
用の１番及び２番ばね板端部の曲げ加工において、プレ
スによるばね板端部の切断、円弧曲げ、折り曲げ等の予
備加工から回転加工装置による最終曲げ加工までを一貫
して行えるようにすることである。また他の目的は、芯
金に対してばね板の端部を押圧して把持したまま該芯金
と共に回転させて曲げ加工を行うことにより、加工精度
の向上を図り、目玉部におけるブツシュの保持力を増大
させることである。また他の目的は、従来のような押型
による成形を廃止することによって、型の種類や数を大
幅に削減し、型の製作、保管、運搬、選択及び着脱に要
する工数と費用を削減することである。更に他の目的は
、回転加工装置の芯金中心に対するばね板の位置決めを
クランプ装置により変化させることで目玉巻き、偏心巻
き、同心巻き及び折り曲げ加工等の数種類の曲げ加工を
簡単な段取替えを要するのみで１台の装置で行えるよう
にすることである。また他の目的は、ばね板の曲げ加工
に要する時間を短縮することであり、またこれによって
生産能率を向上させると共に加工中のばね板の冷却を少
なくし、金属組織に悪影響を与えないようにすることで
ある。

更に他の目的は、曲げ加工に要する動力の軽減を図り、
省エネルギ化を達成することである。

構成 要するに本発明方法は、平坦に圧延加工されたばね板の
端部を加熱して該端部にプレス加工により切断、円弧曲
げ、折り曲げ等の予備加工を施し、次いで該ばね板を上
下反転させて回転加工装置に搬送し、該ばね板の長さ方
向に該ばね板を移動させるクランプ装置によりクランプ
して予備加工された前記端部を曲げ加工用芯金の中心に
対して加工目的に応じて位置決めし、ばね板支持台を該
ばね板の下面に当接させ、前記芯金中心まわりに回転す
る巻込アームの押え板を前進させて該ばね板の前記端部
を前記芯金に押圧して把持し、該巻込アームを所定の角
度回転させて目玉巻き、偏心巻き、同心巻き及び折り曲
げ加工等の曲げ加工を選択的に行うことを特徴とするも
のである。

また本発明装置は、平坦に圧延加工されて加熱されたば
ね板の端部に切断、円弧曲げ、折り曲げ等の予備加工を
施すプレス装置と、予備加工された該ばね板を上下反転
させて次工程に搬送する搬送装置と、水平方向に摺動自
在な芯金機構と該芯金中心まわりに回転する巻込アーム
機構と該巻込アーム機構に装着され前記ばね板の端部を
該芯金に対して押圧する押え板機構と該ばね板の下面に
対して上下動可能に構成され該ばね板を下方から支える
支持台機構とからなる回転加工装置と、該ばね板の非加
熱部分をクランプして予備加工された前記ばね板の端部
を前記芯金の中心に対して加工目的に応じて位置決めす
るようにしたクランプ装置とを備え、前記ばね板端部の
前記芯金中心に対する位置決めにより、目玉巻き、偏心
巻き、同心巻き及び折り曲げ加工等の曲げ加工を選択的
に行うように構成したことを特徴とするものである。

以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。第１
図から第５図において、本発明に係るばね板端部の曲げ
加工装置２０は、プレス装置２１と、搬送装置２２と、
芯金機構２３と巻込アーム機構２４と押え板機構２５と
支持台機構２６とからなる回転加工装置２８と、クラン
プ装置２９とを備え、第６図から第９図に示す特に重ね
板ばねのうちの１番ばね板３０及び２番ばね板３１の目
玉巻き、偏心巻き、同心巻き及び折り曲げ加工等の曲げ
加工を選択的に行うように構成されている。

第１図並びに第４図及び第５図において、プレス装置２
１は、平坦に圧延加工されて一端部３０ａが加熱された
ばね板３０に第１０図、第１２図及び第１５図に示す曲
げながらの切断、円弧曲げ、折り曲げ等の予備加工を施
すためのものであって、ワーク押え３２と、上型３３及
び下型３４とを備え、ワーク押え３２は上型３３に取り
付けられており、油圧シリンダ３８により軸方向に往復
動させられるピストンロッド３９の下端にピン４０によ
り回動自在に取り付けられている。

上型３３は一対のプレスフレーム４２の間に設けられた
ヨーク４３に取り付けられた油圧シリンダ４４のピスト
ンロッド４４ａに固定されており、一対の案内板４１に
より案内されて矢印Ｆ、　Ｇの如く昇降するようになっ
ている。また上型３３には作用部３３ａとストップ部３
３ｂとが形成されており、ボルト３７によって切断刃１
３０又は曲げ型３３Ａ（第１５図）が着脱自在に取り付
けられるようになっている。下型３４．３４Ａ又は３４
Ｂは基台３５の一対の支持体３６上においてワーク押え
３２及び上型３３の下方に交換可能に配設されており、
円弧部３４ａ、３４Ａａ又は３４Ｂａが形成されている
。

なおプレス装置２１の動作中は下方の導入管４５から冷
却水が矢印Ｈで示すように水路４６内に導入され、該水
路において冷却水は矢印■で示すように上方に流れて上
方の排出管４８から矢印Ｊで示すように排出されて循環
し、プレス装置２１の過熱を防止すると共に、導入管４
９からは潤滑油が注入されて該プレス装置の動作を円滑
化するようになっている。

第１図において搬送装置２２は、プレス装置２１により
予備加工された例えば１番ばね板３０を上下反転させて
次工程に搬送するためのものであって、支持部材５０．
５１との間に配設された回転軸５２と該回転軸に固定さ
れた二叉部材５３と、支持部材５４に回転自在に設けら
れたスプロケット５５と、該スプロケットと回転軸５２
に固定された別のスプロケット（図示せず）とに巻き掛
けられたチェーン５６と、支持部材５８に配設された回
転軸５９と該回転軸に固定された二叉部材６０と、回転
軸５９を回転させるためのスプロケット及びチェーン（
図示せず）とで構成されており、二叉部材５３．６０は
プレス装置２１の下方のプレス定位置において予備加工
が終了して上下動するコンベア（図示せず）により送ら
れて来るばね板３０を受は取り、これを上下反転させて
次工程に搬送するようになっている。なお該搬送装置２
２の前工程には、加熱炉（図示せず）で加熱されたばね
板３０を下降した状態で受は取り、上昇すると共に回転
して該ばね板をプレス定位置まで搬送して下降する上下
動コンベア（図示せず）が設けられている。

上記上下動コンベアによりプレス位置に搬送されたばね
板３０は長手位置決め装置６１及び幅位置決め装置（図
示せず）により長手方向及び幅方向に位置調節されて下
型３４に関して所定の位置に位置決めされるようになっ
ており、該長手位置決め装置６１ば、エアシリンダ６２
と該エアシリンダにより軸方向に往復動するピストンロ
ッド（図示せず）と該ピストンロッドの先端に固定され
てばね板３０の非加熱部３０ｂの末端に係合する長手位
置決めディスク６３と複数の幅位置決め部材（図示せず
）とで構成されている。

第１図から第３図において、回転加工装置２８の一部を
なしかつ水平方向に摺動自在な芯金機構２３は、水平方
向に配設された中空部材６５と基台３５内に設けられた
油圧シリンダ６６と該油圧シリンダにより往復動するピ
ストンロンドロ８と、該ピストンロッドに連結された芯
金６９とで構成されており、油圧シリンダ６６は基台３
５の支持部３５ａに支持されると共にその基端部６６ａ
が基台３５の端壁３５ｂにボルト７０及びナツト７１で
固定された短軸７２にピン７３により連結されている。

油圧シリンダ６６により往復動するピストンロンドロ８
には断面Ｕ字形の連結部材７４が固定され、該連結部材
には芯金６９がその後端の芯金軸７５を介して該軸の切
出し突部７５ａがピン７６によって係止されることによ
り゛　　連結されている。また芯金６９はその先端の中
心にノック７８が設けられ、かつ着脱可能な芯金受９６
を介して中空軸６５内で軸方向の往復動ができるように
なっている。また中空部材６５には支持部材８０上に検
出装置８１が設けられており、該検出装置は油圧シリン
ダ６６の軸方向に屈曲延長した検出ロッド８２を有し、
該検出ロッドの自由端は油圧シリンダ６６のピストンロ
ンドロ８に固定された当接板８３と協働して芯金６９の
位置を検出するようになっている。

中空部材６５は、基台３５に固定された支持体８４にラ
ジアルベアリング８５、スラストベアリング８６及び給
水リング８８を介して回転自在に軸受けされており、支
持体８４から突出した中空部材６５の前端部６５ａには
スプロケット８９が固定され、該スプロケットにはチェ
ーン９０が巻き掛けられており、該チェーンはまた減速
機付のモータ９２の回転軸９２ａに固定されたスプロケ
ット９３に巻き掛けられて該モータの回転を中空部材６
５に伝達して巻込アーム機構２４を第１図の矢印Ｍの如
く回転させるようになっている。

給水リング８８の給水ギヤラリ８８ａには外部から給水
パイプＰが連通接続されており、該給水ギヤラリは中空
部材６５に設けられた給水穴６５ｂに連通し、該給水穴
は複数箇所で芯金６９の周囲に給水可能に開口している
。

回転加工装置２８の一部をなしかつ芯金６９の中心まわ
りに回転する巻込アーム機構２４は、第２図においてＵ
字形の巻込アーム本体９５であって、該アーム本体は一
対の巻込アーム９５ａと支持部９５ｂ及び９５Ｃとから
なり、芯金機構２３の芯金６９の中心線と直交する状態
で配設されている。即ち一対の巻込アーム９５ａのうち
の右側の巻込アームは基台３５に芯金６９と同心状に装
着された中空軸６５に固着され、左側の巻込アームは基
台３５に中空軸と同心状に、かつスラストベアリング９
８を介して回転自在に装着された回転軸９９に固定され
ており、更に芯金６９のノック７８に相対して該ノック
を受容するためのノック穴１００が形成されている０回
転軸９９にはスプロケット１０１が固定されており、該
スプロケットにはチェーン１０２が巻き掛けられ、該チ
ェーンは巻込アーム９５ａの回転角度検出用のエンコー
ダ９７駆動用のスプロケット９７ａに巻き掛けられてい
る。

回転加工装置２８の一部をなしかつ巻込アーム機構２４
に装着されてばね板３０の端部３０ａを芯金６９に対し
て押圧するための押え板機構２５は、巻込アーム本体９
５の支持部９５ｂ、９５ｃに固定された油圧シリンダ１
０５と該油圧シリンダのピストンロッド１０６と８亥ピ
ストンロンドにピン１０８により装着された支持板１０
９と該支持板に固定された押え板１１０とで構成されて
おり、支持板１０９は一対の巻込アーム９５ａにより案
内されて上下動するようになっている。

回転加工装置２８の一部をなしかつばね板３０を下方か
ら支える支持台機構２６は、回転方向への運動が阻止さ
れた状態で、かつ支持部６９の軸方向に直角に交差する
方向において配設された支持台１１１と、該支持台を上
下動させるねじ軸１１２と、スクリュージヤツキ１１３
と、該スクリュージヤツキをベルト１１３ａを介して駆
動するモータ１１４とで構成されており、支持台１１１
はねじ軸１１２の回転により矢印Ｎ−０で示すように昇
降するようになっている。またねじ軸１１２と一体の中
間部分１１２ａには、支持台１１１の上端の巻込材料受
１１１ａと芯金６９との最後の調整を行うための小型油
圧シリンダ１１７が内蔵されている。

クランプ装置２９は、ばね板３０の非加熱部３０ｂをク
ランプして予備加工された該ばね板の端部３０ａを芯金
６９の中心に対して加工目的に応じて位置決めするもの
であって、支持部材１１６に固定されたエアシリンダ１
１８と、該エアシリンダのピストンロッド１１９と、該
ピストンロッドに固定された位置決め部材１２０と、一
対の案内部材１２１と、該案内部材に案内されて移動す
る一対のクランプ部材１２２と、該クランプ部材を移動
させる幅クランプ用エアシリンダ（図示せず）とで構成
されており、一対のクランプ部材１２２は一対の案内部
材１２１に案内されて相互に接近する方向と相互に離れ
る方向に移動するようになっている。また一対の案内部
材１２１はこれと間隔をおいて設けられた支持部材１２
３と共に予備加工されて搬送されて来るばね板３０を支
持するようになっている。

また、本発明においては、目玉巻き、偏心巻き、同心巻
き及び曲げ加工が選択的に施されたばね板３０を運び去
るベルトコンベア装置１２５が設けられている。

更に第１図、第２図、第１１図、第１３図、第１４図及
び第１６図において、芯金中心まわりに回転する巻込ア
ーム機構２４は下方位置においては、ばね板３０に目玉
巻き、偏心巻き及び同心巻きを選択的に施す場合に押え
板１１０の中心０゜は芯金６９又は６９Ａの中心０２又
は０．を通ってばね板３０に直角に交差する垂直線りに
対して押え板１１０の回転方向に例えば１０″変位した
状態でばね板３０を下方から芯金６９に押圧する位置に
ある。

作用 本発明は、上記のように構成されており、以下その作用
について説明する。第１図、第４図、第５図及び第１０
図において、加熱炉で一端部３０ａが加熱された重ね板
ばねの１番ばね板３０は上下動コンベアが下降した状態
でこれを受は取り、該コンベアは上昇すると共に回転し
てばね板３０をプレス装置２１のプレス定位置まで搬送
した後再び下降して待機する。次いで第１Ｏ図に示すよ
うに、油圧シリンダ３８が動作してピストンロッド３９
が下降し、ワーク押え３２がばね板３０の加熱部３０ａ
を下型３４Ａに圧接させ、その後直ちに油圧シリンダ４
４が作動して上型３３と共に切断刃１３０が矢印Ｆで示
す如く下降して該加熱部を下型３４Ａの円弧部３４Ａａ
に沿って円弧部げを施しながらエンジ３０ｃが形成され
るように切断し、予備加工が終了して上型３３及び切断
刃１３０は上昇し、同時にワーク押え３２も上昇する。

この間導入管４５から冷却水が矢印Ｈで示す如く注入さ
れて水路４６を矢印Ｉで示す如く流れて排水管４８から
矢印Ｊで示す如く排出されて循環し、同時に潤滑油が導
入管４９から矢印にで示す如くプレス装置２１に注入さ
れ、該プレス装置を冷却すると共にその動作を円滑化す
る。

このようにしてプレス装置２１により予備加工が終了す
ると、下降して待機していた上下動コンベアが上昇して
回転し、ばね板３０をプレス定位置から搬送装置２２の
二叉部材５３．６０の位置まで搬送する。

そこで第１図、第２図及び第１１図において、搬送装置
２２が動作する。即ち支持部材５４上のスプロケット５
５が回転してチェーン５６を介して回転軸５２を回転さ
せ、同時に他の組のスプロケット及びチェーンが回転軸
５９を回転させて該回転軸上の二叉部材５３．６０を夫
々第１図において時計方向に回転させてばね板３０を上
下反転させてクランプ装置２９の一対の案内部材１２１
と支持部材１２３上に搬送する。

長手位置決め用エアシリンダ１１８は、ピストンロッド
１１９が突出した状態で待機しており、幅クランプ部材
１２２も幅クランプ用エアシリンダ（図示せず）のピス
トンロッド（図示せず）が突出した状態で待機し、幅ク
ランプ部材１２２は開いて待機している。

ばね板３０を受は取ると、第２図の油圧シリンダ６６が
作動して芯金６９が突出すると同時に幅クランプ部材１
２２がばね板３０を固定し、幅クランプ用エアシリンダ
でこれを引き戻し、ピストンロッド１１９の先端に取り
付けられた長手位置決め部材１２０に当接させて長手位
置決めが完了する。またこの時間内に芯金６９の動作も
完了している０次いで支持台１１１内に取り付けられた
小型油圧シリンダ１１７と押え機構２５の油圧シリンダ
１０５が同時に作動してばね板３０を押えて巻込準備が
完了する。

つまり芯金６９と長手位置決め用エアシリンダ１１８は
同時に、また支持台１１１と押え機構２５は同時に作動
でき、この間約２秒で巻込準備が完了する。

押さえの油圧が設定圧に達すると、減速機付のモータ９
２が回転してその回転軸９２ａ、チェーン９０及びスプ
ロケット８９を介して芯金機構２３を第１１図において
芯金６９の中心Ｏ１を軸として反時計方向に回転させ、
従って芯金６９を同方向に回転させる。また同時に巻込
アーム機構２４の巻込アーム本体９５がチェーン９０．
スプロケット８９を介して第１１図において芯金６９の
中心まわりを反時計方向に回転する。従って押え板機構
２５も同方向に回転する。この場合第１１図において、
押え板１１０と芯金６９はばね板３０の加熱部３０ａを
挟圧した状態で該押え板の中心ＯＬと芯金６９の中心０
．とを通る線り。

の位置から矢印Ｍで示す如く反時計方向に約２２５°回
転して該加熱部に芯金６９の周囲で曲げ加工を施して目
玉巻きを形成し、更に時計方向に約５０″回転して後退
し、再度約５０″反時計方向に回転して前進してばね板
３０の加熱部３Ｑａの目玉巻きを完成させる。

なお、巻込動作中は、幅クランプ用エアシリンダは、そ
のヘッド側及びロンド側の双方の圧縮空気を排気して自
由状態にしておき、巻き込まれる材料に追従して動く。

巻込が完了すると、直ちに芯金機構２３の油圧シリンダ
６６が再度作動して芯金６９を第２図に示す初期位置に
後退させ、また支持板１１０及び支持台１１１は初期位
置へ下降する。即ち、芯金６９が初期位置に戻り始める
と、同時に支持板１１０、支持台１１１及び幅クランプ
も初期状態に戻り、また長手位置決め用エアシリンダ１
１８が作動してピストンロッド１１９が引き戻され、位
置決め部材１２０が後退して完成品の取出しに支障がな
いようにする。そして油圧シリンダ６６のピストン軸６
８に固定された当接板８３が検出装置８１の検出ロッド
８２の先端に当接し、この結果検出装置８１はばね板３
０の目玉巻き加工が終了したことを示す電気的信号を発
生する。この電気的信号を受けてクランプ装置２９の幅
クランプ用エアシリンダに圧縮空気が供給されて一対の
クランプ部材１２２が動作して目玉巻き加工が施された
ばね板３０を把持して引き戻し、ベルトコンベア装置１
２５に引き渡して１番ばね板３０の全加工工程が終了す
る。そしてこの板ばね３０の引戻しが開始されると同時
にモータ９２が逆方向に回転して巻込アーム本体９５が
戻り動作を開始する。

更に第１４図において、１番ばね板３０に同心巻きを施
す場合には、該ばね板はプレス装置２１における予備加
工を施す必要がなく、回転加工装置２８の支持台１１１
において芯金６９の中心に対して所定の位置に位置決め
して後加熱部３０ａを芯金６９と押え板１１０で挟圧し
、該芯金と押え板を反時計方向に同心巻きの程度に応じ
た所定の角度θだけ回転させることで同心巻きが形成さ
れる。

次に第１図、第２図、第４図、第５図及び第１２図にお
いて、重ね板ばねの２番ばね板３１に偏心巻きを施す場
合には、一端部３１ａが加熱されたばね板３１が上下動
コンベアによりプレス定位置に搬送されて来ると、長手
位置決め装置６１及び幅位置決め装置が該ばね板をその
長手方向及び幅方向に移動させて下型３４に対して所定
の位置に位置決めする。

そしてプレス装置２１の油圧シリンダ３８が動作してそ
のピストンロッド３９を介してワーク押え３２を下降さ
せ、ばね板３１の加熱部３１ａを下型３４に圧接させ、
油圧シリンダ４４が上型３３を第１２図に矢印Ｆで示す
如く下降させて該上型の作用部３３ａがばね仮３１の加
熱部先端３１Ｃに当接して加熱部３１ａを下型３４の円
弧部３４ａに沿って円弧部げを施し、上型３３のストッ
プ部３３ｂがワーク押え３２の上面に当接した時点で該
上型は停止して上昇し、同時にワーク押え３２も上昇し
、ばね板３１は幅位置決め部材によって把持されて引き
戻され、上下動コンベアが上昇して回転し、該ばね板を
搬送装置２２に引き渡す。

そして搬送装置２２が動作してばね板３１を反転させて
クランプ装置２９へ搬送する。すると該クランプ装置が
動作してばね板３１を芯金６９の中心に対して偏心巻き
を施すための所定の位置に位置決めする。そして第１３
図において、回転加工装置２８の支持台機構２６が動作
して支持台１１１が上昇し、ばね板３１の加熱部３１ａ
を下方から支える。同時に芯金機構２３が動作して芯金
６９を、そのノック７８が対向して配設されたノック穴
１００に嵌入するまで前進させ、該芯金をばね板３１の
加熱部３１ａの上面に接触させる。

すると押え板機構２５が動作して押え板１１０が上昇し
てばね板３１の加熱部３１ａの下面に当接させて芯金６
９と共に該加熱部を挟圧し、芯金機構２３が芯金６９の
中心０２を軸として回転し、従って芯金６９も同方向に
回転する。また同時に巻込アーム機構２４の巻込アーム
本体９５が芯金６９の中心まわりを反時計方向に回転す
る。この場合押え板１１０と芯金６９はばね板３１の加
熱部３１ａを挟圧した状態で該押え板１１０の中心０．
と芯金の中心０２を通る線り、の位置から反時計方向に
約１７０＠回転して加熱部３１ａに芯金６９の周囲で曲
げ加工を施して偏心巻きを形成する。

更に第１５図及び第１６図において、２番ばね板３１に
折り曲げ加工を施す場合には、下型３４に代えて下型３
４Ｂを使用し、また上型３３に代えて曲げ型３３Ａを使
用し、また芯金６９に代えて直径の小さい芯金６９Ａを
使用する。即ちプレス装置２１においてばね板３１の加
熱部３１ａをワーク押え３２で下型３４Ｂに圧接した後
曲げ型３３Ａを矢印Ｆで示す如く下降させて該加熱部を
下型３４Ｂの曲部３４Ｂａに沿って曲げ加工を施し、次
いで搬送装置２２がばね板３１を反転させてクランプ装
置２９へ搬送し、該クランプ装置が動作してばね板３１
を芯金６９Ａの中心Ｏ１に対して、折り曲げ加工を施す
ための位置に位置決めする。次いで支持台機構２６、芯
金機構２３及び押え板機構２５が順次動作して支持台１
１１がばね板３１の加熱部３１ａの下面を支え、芯金６
９Ａが該加熱部の上面に接触し、そして押え板１１０が
該加熱部の下面に当接して芯金６９Ａと共に該加熱部を
挟圧する。すると直ちに芯金６９Ａと押え板１１０は該
押え板の中心ＯＩと芯金の中心０１を通るｖＡＬｌの位
置から反時計方向に所定の角度θ１だけ回転してばね板
３１を芯金６９Ａの周囲で折り曲げ加工を施す。

このように本発明においては、重ね板ばねの１番及び２
番ばね板３０．３１の加熱部３０ａ。

３１ａの曲げ加工において、プレス装置２１による該ば
ね板の加熱端部の切断、円弧曲げ、折り曲げ加工等の予
備加工から回転加工装置２８による最終曲げ加工までを
一貫して行なうことができるためその加工効率が大幅に
向上する。

効果 本発明は、上記のように構成され、作用するものである
から、重ね板ばねの１番及び２番ばね板端部の曲げ加工
において、プレスによるばね板端部の切断、円弧曲げ、
折り曲げ等の予備加工から回転加工装置による最終曲げ
加工までを一貫して行えるようにしたことで加工効率を
大幅に向上させることができるという効果が得られる。

また芯金に対してばね板の端部を押圧して把持したまま
該芯金と共に回転させて曲げ加工を行うようにしたこと
で加工精度が向上し、目玉部におけるブツシュの保持力
を増大させることができるという効果が得られる。また
従来のような押型を廃止したので、型の種類や数を大幅
に削減し得、型の製作、保管、運搬、選択及び着脱に要
する工数と費用を削減することができる効果が得られる
。

また回転加工装置の芯金中心に対するばね板の位置決め
をクランプ装置により変化させることで目玉巻き、偏心
巻き、同心巻き及び折り曲げ加工等の数種類の曲げ加工
を簡単な段取替えを要するのみで１台の装置で行うこと
ができる効果がある。また−貫した高効率の加工工程に
よりばね板の曲げ加工に要する時間を大幅に短縮するこ
とができ、またこれによって生産能率を向上させると共
に加工中のばね板の冷却を少なくして金属組織に悪影響
を与えないという効果が得られる。また曲げ加工に要す
る動力を軽減することができ、省エネルギ化を達成する
ことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図から第１６図は本発明の実施例に係り、第１図は
ばね板端部の曲げ加工装置の斜視図、第２図は回転加工
装置の縦断面図、第３図は第２図における芯金機構の■
−■矢視正面図、第４図はプレス装置の正面図、第５図
は部分縦断面側面図、第６図は目玉巻きが施された重ね
板ばねの１番ばね板の側面図、第７図は偏心巻きが施さ
れた重ね板ばねの２番ばね板の部分側面図、第８図は同
心巻きが施された重ね板ばねの１番ばね板の部分側面図
、第９図は折り曲げ加工が施された重ね板ばねの２番ば
ね板の部分側面図、第１０図はプレス装置において重ね
板ばねの１番ばね板に目玉巻きのための曲げ加工を施す
工程を示す部分側面図、第１１図は回転加工装置におい
て重ね板ばねの１番ばね板に目玉巻き加工を施す工程を
示す部分側面図、第１２図はプレス装置において重ね板
ばねの２番ばね板に偏心巻きのための曲げ加工を施す工
程を示す部分側面図、第１３図は回転加工装置において
重ね板ばねの２番ばね板に偏心巻き加工を施す工程を示
す部分側面図、第１４図は回転加工装置において重ね板
ばねの１番ばね板に同心巻き加工を施す工程を示す部分
側面図、第１５図はプレス装置において重ね板ばねの２
番ばね仮に折り曲げ加工のだめの曲げ加工を施す工程を
示す部分側面図、第１６図は回転加工装置において重ね
板ばねの２番ばね板に折り曲げ加工を施す工程を示す部
分側面図、第１７図から第２２図は従来例に係り、第１
７図は重ね板ばねの１番ばね板の目玉巻きが完了した工
程図、第１８図は重ね板ばねの２番ばね板の偏心巻きが
完了した工程図、第１９図は重ね板ばねの１番ばね板に
目玉巻きのための円弧曲げ加工を施す工程を示す部分側
面図、第２０図は直線移動式の型によって重ね板ばねの
１番ばね板に目玉巻きを施す工程を示す側面図、第２１
図はヒンジ式の型によって重ね板ばねの１番ばね板に目
玉巻きを施す工程を示す側面図、第２２図は重ね仮ばね
の１番ばね板に形成された目玉部の縦断面図である。 ２０はばね板端部の曲げ加工装置、２１はプレス装置、
２２は搬送装置、２３は芯金機構、２４は巻込アーム機
構、２５は押え板機構、２６は支持台機構、２８は回転
加工装置、２９はクランプ装置、３０．３１はばね板、
３０ａ、３１ａはばね板の端部、３１ｂはばね板の非加
熱部分、６９は芯金、１１０は巻込アームの押え板、１
１１はばね板支持台である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　圧延加工されたばね板の端部を加熱して該端部にプ
   レス加工により切断、円弧曲げ、折り曲げ等の予備加工
   を施し、次いで該ばね板を上下反転させて回転加工装置
   に搬送し、該ばね板の長さ方向に該ばね板を移動させる
   クランプ装置によりクランプして予備加工された前記端
   部を曲げ加工用芯金の中心に対して加工目的に応じて位
   置決めし、ばね板支持台を該ばね板の下面に当接させ、
   前記芯金中心まわりに回転する巻込アームの押え板を前
   進させて該ばね板の前記端部を前記芯金に押圧して把持
   し、該巻込アームを所定の角度回転させて目玉巻き、偏
   心巻き、同心巻き及び折り曲げ加工等の曲げ加工を選択
   的に行うことを特徴とするばね板端部の曲げ加工方法。 ２　平坦に圧延加工されて加熱されたばね板の端部に切
   断、円弧曲げ、折り曲げ等の予備加工を施すプレス装置
   と、予備加工された該ばね板を上下反転させて次工程に
   搬送する搬送装置と、水平方向に摺動自在な芯金機構と
   該芯金中心まわりに回転する巻込アーム機構と該巻込ア
   ーム機構に装着され前記ばね板の端部を該芯金に対して
   押圧する押え板機構と該ばね板の下面に対して上下動可
   能に構成され該ばね板を下方から支える支持台機構とか
   らなる回転加工装置と、該ばね板の非加熱部分をクラン
   プして予備加工された前記ばね板の端部を前記芯金の中
   心に対して加工目的に応じて位置決めするようにしたク
   ランプ装置とを備え、前記ばね板端部の前記芯金中心に
   対する位置決めにより、目玉巻き、偏心巻き、同心巻き
   及び折り曲げ加工等の曲げ加工を選択的に行うように構
   成したことを特徴とするばね板端部の曲げ加工装置。