CS213328B2 - Appliance for making the cover tanks - Google Patents

Appliance for making the cover tanks Download PDF

Info

Publication number
CS213328B2
CS213328B2 CS776674A CS667477A CS213328B2 CS 213328 B2 CS213328 B2 CS 213328B2 CS 776674 A CS776674 A CS 776674A CS 667477 A CS667477 A CS 667477A CS 213328 B2 CS213328 B2 CS 213328B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
tool
tool parts
die
tool part
welding
Prior art date
Application number
CS776674A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Maegerle
Original Assignee
Karl Maegerle
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Maegerle filed Critical Karl Maegerle
Publication of CS213328B2 publication Critical patent/CS213328B2/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
    • B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
    • B29C43/08—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts with circular movement, e.g. mounted on rolls, turntables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7879—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path
    • B29C65/7882—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path said parts to be joined moving in a circular path
    • B29C65/7885—Rotary turret joining machines, i.e. having several joining tools moving around an axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C2043/3676—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions
    • B29C2043/3678—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions on cylindrical supports with moulds or mould cavities provided on the periphery
    • B29C2043/3684—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions on cylindrical supports with moulds or mould cavities provided on the periphery opening/closing or acting radially, i.e. vertical to the rotation axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8324—Joining or pressing tools pivoting around one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5124—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling with means to feed work intermittently from one tool station to another
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5124—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling with means to feed work intermittently from one tool station to another
    • Y10T29/5127—Blank turret
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5136—Separate tool stations for selective or successive operation on work
    • Y10T29/5137—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/534—Multiple station assembly or disassembly apparatus
    • Y10T29/53404—Multiple station assembly or disassembly apparatus including turret-type conveyor

Description

Vynález se týká zařízení na výrobu obalových jímek, zejména tub, s ' otáčivým poháněným tělesem, které v obvodovém směru nese ve stejnoměrných vzájemných odstupech první nástrojové díly, které jsou určeny pro osovou spolupráci s druhými nástrojovými díly.
U známých zařízení na výrobu obalových tub je většina ústrojí spojených s otáčivým tělesem postavena po každém kroku otáčivého tělesa proti nehybně zakotvenému ústrojí opracovávacílio zařízení. Každým z těchto opracovávacích zařízení se současně provádí jeden pracovní krok, takže se jednotlivé pracovní kroky doplňují do výrobního postupu. Doba výrobního taktu mezi dvěma pracovními kroky musí být přitom přizpůsobena tomu pracovnímu kroku, který vyžaduje nejdelší dobu. Například musí být pro chladicí postup po svařování u tub z plastických hmot poskytnuto dostatečně času, jelikož tuby z plastické hmoty se jinak na nástroj přilepí. Tím však vznikají nehospodárné prostoje pro kratší pracovní kroky, čímž může být značně omezena výrobní kapacita takového zařízení.
Vynález vychází proto z úlohy vytvořit zařízení shora uvedeného druhu, u kterého by doba výrobního taktu (takt) mohla být zkrácena.
Tato úloha je podle vynálezu vyřešena tím, že na otáčivém tělesu je v _ sousedství každého prvního nástrojového dílu upraven druhý nástrojový díl, který je držen . na nejméně jednom výkyvné uloženém ramenu, v klidové poloze je vykývnut ze své provozní polohy, souosé s prvním nástrojovým dílem a je na výkyvném ramenu uložen posuvně ve směru své délky.
Podle výhodného provedení vynálezu má jeden z obou nástrojových dílů lisovník nesený trnem a druhý má matrici, přičemž na trnu je umístěno předem zhotovené těleso jímky.
Podle dalšího provedení vynálezu je výkyvné rameno uloženo na ose kolmé k podélné ose sousedního prvního nástrojového dílu.
Zvlášť účelné provedení vynálezu záleží v tom, že pro vykyvování druhých nástrojových dílů z okamžitě klidové polohy do okamžité provozní polohy a nazpět je upraveno vykyvovací ústrojí, které působí na výkyvné rameno a má prostředky, které každý z druhých nástrojových dílů udržují v provozní poloze nejméně v tom úhlu otáčení otáčivého tělesa, který odpovídá úhlu otočení mezi dvěma sousedícími dvojicemi nástrojových dílů.
Podle výhodného provedení má vykyvo213328 vací ústrojí pevně upravený křivkový kotouč a člen spojený s ramenem každého druhého nástrojového dílu a odvalující se na křivkovém kotouči.
Účelně sestává odvalující se člen z kladky, která je v klidovém postavení zatížena křivkovým kotoučem a v provozním postavení je odlehčena.
Tato kladka je účelně předběžně zatížena proti křivkovému kotouči silou pružiny a je v provozním postavení odlehčena zarážkou omezující výkyvný pohyb.
Podle jiného provedení vynálezu je každý z druhých nástrojových dílů držen dvěma výkyvné uloženými · rameny, která jsou u osy vykyvování navzájem spojena třmenem.
Podle dalšího provedení vynálezu je otáčivé těleso spojeno s krokovým pohonem, a v jednom krokovém postavení dvojic nástrojových dílů je upraven první nehybně zakotvený ovládací člen a v jednom z následujících krokových postavení je upraven druhý ovládací člen, kteréžto ovládací členy jsou vyřízeny v osovém směru dvojic nástrojových dílů a upraveny pro posouvání příslušné matrice.
S výhodou je alespoň matrice předpjata pružinou, podepřenou na druhém nástrojovém dílu, ve směru lisovníku, popřípadě trnu.
Trny jsou účelně uspořádány radiálně k ose otáčivého tělesa.
Podle účelného provedení vynálezu je matrice vytvořena alespoň jako část svářecího nástroje provádějícího svaření předem zhotoveného tělesa jímky s hlavicí. Přitom má s výhodou svařovací nástroj prvek napájený vysokým kmitočtem.
Uvedený prvek napájený vysokým kmitočtem je podle výhodného provedení tvořen cívkou, která obklopuje matrici, alespoň ve svařovacím postavení.
Matrice je účelně zhotovena z keramiky.
Dále je účelně · cívka spojena s prvním pevně zakotveným ovládacím členem.
Uspořádáním · podle vynálezu lze déle trvající pracovní děje ' rozdělit na několik kroků, jelikož obě ' ' spolupracující ústrojí každého z opracovávaných · zařízení běží společně s otáčivými : ’ tělesy. Doba taktu může být proto přizpůsobena kratším pracovním krokům a umožňuje tím hospodárnější využití vynálezu. Jelikož obě ústrojí jsou podle vynálezu také navzájem pohybovatelná ven ze souosé polohy, může být jedno z ústrojí souose opatřeno obrobkem, aniž by docházelo k rušení druhým ústrojím.
Vynález bude nyní blíže vysvětlen na příkladech provedení výroby obalových tub v souvislosti s výkresy.
Obr. 1 znázorňuje zařízení na výrobu obalových tub, zejména nasazování hlavice a stroj pro našroubování uzávěru, obr. · 2 znázorňuje opracovávací stroj v klidové poloze, obr. 3 znázorňuje opracovávací zařízení v provozním postavení a obr. 4 zná zorňuje další provedení opracovávacího zařízení v klidové poloze.
Na obr. 1 jsou vztahovými čísly 1 až 8 naznačeny výrobní takty zařízení na výrobu obalových jímek podle vynálezu. Jednotlivé značky znázorňují tyto stanice:
nasazení hlavice tuby nasazení trubky tuby dohotovení celého nasazení přisunutí matrice a svaření trubky tuby s hlavicí tuby ochlazení při přisunuté matrici nadzvednutí matrice nasazení závěrného kloboučku vyhození výrobku.
Otáčivé těleso 10 má na obvodu rovnoměrné rozložené trny, které tvoří první nástrojové díly 12, jsou tvořeny jako lisovníky nebo matrice, a z nichž každý je určen pro nasazení hlavice 14 tuby a těleso 16 tuby. Hlavice 14 tuby a těleso 16 tuby jsou přiváděny neznázorněnými pomůckami. Stanicím 1 a 2 jsou přiřazeny ovládací členy 18 a 20, které na trn nasazují hlavici 14 tuby, popř. těleso 16 tuby. Ovládací člen 22 přiřazený stanici 3 posune těleso 16 tuby do polohy určené pro opracování proti narážce 24.
Stanici 4 je přiřazen ovládací člen 26, který posouvá ve směru k trnu druhý nástrojový díl 28, výkyvné upravený na otáčivém tělesu 10. Druhý nástrojový díl 28, který je každému trnu přiřazen jeden, je posuvně uložen na dvou výkyvných ramenech 30 třmenu 32 v osovém směru k trnu. Druhý nástrojový díl 28 obsahuje svařovací nástroj, který není v obr. 1 znázorněn, a který je přes kabel 34 spojen s vhodným zdrojem proudu. Ve stanici 5 zůstane druhý nástrojový díl 28 v poloze přisunuté na trn, aby ochladilo navzájem svařené části hlavice 14 a tělesa 16. Druhý nástrojový díl 28 je v přisunuté poloze držen neznázorněnými členy, jako je například západka nebo svěrací člen. Stanici 6 je přiřazen další ovládací člen 36, který uvolňuje západku nebo svěrací člen, takže druhý nástrojový díl 28 se posune nazpět od trnu silou alespoň jedné neznázorněné vratné pružiny. Potom se druhý nástrojový díl 28 vykývne kolem osy 38 do jeho klidové polohy vykyvovacím ústrojím, které není v obr. 1 znázorněno.
Stanici 7 je přiřazen ovládací člen 40, . který našroubuje závěrný klobouček 42, přivedený blíže neznázorněnými pomůckami, na hlavici 14 tuby. Ve stanici 8 se tuba, hotová pro naplnění příslušným materiálem, vyhodí do zásobní nádržky 44. Odstranění tuby z trnu může se provést například stlačeným vzduchem nebo smýkadlem.
Otáčivé těleso 10 je neznázorněným hnacím zaříze-ním krokově poháněno ve směru šipky 46, přičemž délka kroku odpovídá úhlu otočení mezi dvěma navzájem sousedícími stanicemi. Každý z trnů stojí tedy po uražení délky kroku proti příští stanici. Doba taktu od jednoho kroku ke druhému může být například jedna sekunda. Ovládací členy 18, 20, 22, 26, 36 a 40, přiřazené stanicím 1, 2, 3 4, 6 a 7, mohou být například pevně zakotvené ovládací válce, kterým se přípojnými vedeními 48' přivádí stlačený vzduch neznázorněným řídicím zařízením.
Každému z osmi trnů je přiřazen druhý nástrojový díl 28. Mezi stanicemi 3 a 4 je každý druhý nástrojový díl 28 vykyvován z jeho klidové polohy v rovině procházející osou otáčivého tělesa do provozního postavení vykyvovacím zařízením v obr. 1 neznázorněným. Mezi stanicemi 6 a 7 nastává zpětné vykývnutí do klidové polohy. Pro přehlednost jsou v obr. 1 nástrojové díly 28 znázorněny jen v jejich provozní poloze v oblasti stanic 4 až 6. Proti ostatním stanicím jsou jen náznakem vyznačená výkyvná ramena 30 třmenů 32. V oblasti stanic 1 až 7 jsou hlavice 14 tuby, popř. těleso 18 znázorněny v řezu.
Na obr. 2 je znázorněn v radiálním řezu úsek otáčivého tělesa 10. Druhý nástrojový díl 28, rovněž znázorněný v řezu, je ještě ve svém klidovém postavení. Ze třmenu 32 je v řezu viditelné jen jedno výkyvné rameno 30. Bod otáčení třmenu 32, který je v obr. 1 znázorněn osou 38, j’e na obr. 2 zakryt trnem. Je umístěn ve výšce osy trnu. Uprostřed třmenu 32 je pod trnem uložen člen 50, který se při otáčení otáčivého tělesa 10 odvaluje na nepohyblivém křivkovém kotouči 52. Křivkový kotouč 52 má v oblasti obr. 2 jeho největší poloměr, čímž je druhý nástrojový díl 28 vykývnut vzhůru do jeho klidové polohy.
Druhý nástrojový díl 28 má matrici 54, která je obklopena závity vysokofrekvenční cívky 56, spojenou s kabelem 34. Matrice 54 může sestávat z keramiky. Vysokofrekvenční cívka 56 je součástí svařovacího nástroje a slouží k vytváření tepla v těch součástech tuby, které mají být navzájem svařeny. Vysokofrekvenční cívka 56 může být například uložena do keramického materiálu nebo může být obklopena pouzdrem 58.
V oblasti mezi stanicemi 3 a 4 (obr. 1] klesá poloměr křivkového kotouče 52, takže druhý nástrojový díl 28 se vykývne ve směru šipky 60 do provozního postavení.
Obr. 3 znázorňuje trn a druhý nástrojový díl 28 v oblasti stanice 4. Poloměr křivkového kotouče 52 je v této oblasti jen ještě tak velký, že člen 50 již nemohl sledovat křivkový kotouč 52, jelikož třmen 32 spočívá na narážce, která je zakryta trnem a není proto viditelná. Pružina, která je rovněž zakryta trnem a není proto viditelná, tlačí třmen 32 k narážce takže jeho výkyvná ramena 30 'jsou vyřízena přesně rovnoběžně k trnu.
V pracovní kroku přiřazeném stanici 4 se smýkadlem ovládacího členu 26 přisune druhý nástrojový díl 28 ve směru šipky 64 osově na trn. Přitom se unášeč 66 spojený se smýkadlem přesune přes svěrací člen 68 uložený posuvně na výkyvných ramenech 30. Po . provedení odsuvného pohybu zůstane svěrací člen 68 upnut na výkyvných ramenech 30, zatímco unášeč 66 se opět odsune. Pouzdro 58 obsahující matrici 54 dostane předpětí k trnu pružinou 70, jež se opírá o svěrací člen 68. Toto předpětí slouží při opracovávacím ději k dodatečnému lisování hlavic 14 tub.
Místo svěracího členu 68 může být na výkyvných ramenech 30 také posuvně upraven člen se západkou. U takového provedení mohou být výkyvná ramena 30 opatřena ozubeními.
V příkladu provedení znázorněném na obr. 2 a 3, je vysokofrekvenční cívka 56 vytvořena jako část svařovacího zařízení uspořádána v souběhu s druhým nástrojovým dílem 28. Z toho důvodu je každý z nástrojových dílů 28 umístěných na otáčivém tělesu 10 opatřen takovým členem napájeným vysokou frekvencí a přívodním kabelem 34. Řídicí ústrojí, spojené s otáčivým tělesem 10, avšak neznázorněné, řídí přívod vysokofrekvenční energie k nástrojovému dílu 28, který je právě ve svařovacím postavení. Takovým uspořádáním není trvání svařovacího děje omezeno dobou taktu.
Na obr. 4 je znázorněn další příklad provedení jako obdoba k příkladu podle obr. 2 a 3. Svěrací člen 68 a pružina 70 (obr. 3), Jež jsou rovněž upraveny v tomto příkladu provedení, byly při znázornění pro přehlednost vynechány. Tento příklad provedení se liší od příkladu podle obr. 2 a 3 uspořádáním vysokofrekvenční cívky 72 ve spojení . se smýkadlem ovládacího členu 28. Po vykývnutí ve směru šípky 74 a následujícím přísuvném pohybu ve směru šipky 76 je matrice 78 obklopena vysokofrekvenční cívkou 72 uspořádanou v ovládacím členu 80.
U provedení podle obr. 4 postačí jediná vysokofrekvenční cívka 72 a jediný přívodní kabel 82. Doba svařování je za to omezena na dobu jednoho pracovního taktu.
Osa otáčivého tělesa 10 znázorněného na obr. 1 může být umístěna vodorovně nebo svisle. Je také možné uspořádat na společné ose více než jedno takové zařízení a synchronně je pohánět. Podle příkladů znázorněných na obr. 2 až 4 jsou nástrojové díly 28 v klidové poloze, když jsou vykývnuty vzhůru. Je také možné takové uspořádání, že nástrojové díly 28 se do klidové polohy vykyvují dolů. Dále jsou ve znázorněných příkladech provedení členy 50 v provozním postavení odlehčeny, kdežto nástrojové . díly 28 jsou udržovány v dorazu silou pružiny. Je také možné uspořádání, u kterého jsou členy 50 v provozním posta- žovány v dorazu · předpětím jedné pružiny vení zatíženy a nástrojové díly 28 jsou udr- umístěné mezi členem 50 a třmenem 32.

Claims (16)

1. Zařízení na výrobu obalových jímek, zejména tub, s otáčivým poháněným tělesem, které v obvodovém směru nese ve stejnosměrných vzájemných odstupech první nástrojové díly, které jsou .určeny pro osovou spolupráci s druhými ' nástrojovými díly, vyznačující se tím, že na otáčivém tělesu (10) je v sousedství každého prvního nástrojového dílu (12J upraven druhý nástrojový díl (28), který je držen na nejméně jednom výkyvném ramenu (30), v klidové poloze je vykývnut ze své provozní polohy, souosé s prvním nástrojovým dílem (12) a je na výkyvném ramenu (30) uložen posuvně ve směru své délky.
2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že jeden ' z nástrojových dílů (12) má lisovník nesený trnem a druhý nástrojový díl (28) má matrici (54, 78), přičemž na trnu je umístěno předem zhotovené těleso (167 jímky.
3. Zařízení podle bodu . .2, vyznačující se tím, že výkyvné rameno (30) je uloženo na ose (38) kolmé k podélné ose sousedního prvního nástrojového dílu (12).
4. Zařízení podle bodu 3, vyznačující . se tím, že pro vykyvování druhých nástrojových dílů (28) z okamžité klidové polohy do okamžité provozní polohy a nazpět je upraveno vykyvovací ústrojí, které působí na výkyvné rameno (30) a má prostředky, které každý z druhých nástrojových dílů (28) udržují v provozní poloze nejméně · v tom úhlu otáčení otáčivého tělesa (10), . který odpovídá úhlu otočení mezi dvěma sousedícími dvojicemi. nástrojových .. dílů '' (12, 28).
5. Zařízení podle bodu 4, vyznačující se tím, že vykyvovací ústrojí má pevně upravený křivkový kotouč (52) a člen (50), spojený s výkyvným ramenem (30) každého ' druhého nástrojového dílu (28) a odvalující se na křivkovém kotouči (52).
6. Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že odvalující se člen (50) sestává z kladky, která je v klidovém postavení zatížena křivkovým kotoučem (52) a v provozním postavení je odlehčena.
7. Zařízení podle bodu 6, vyznačující se tím, . že kladka je předběžně zatížena proti ' křivkovému kotouči (52) silou pružiny a je v provozním postavení odlehčena zarážkou omezující výkyvný pohyb.
8. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že každý z druhých nástrojových dílů (28) je držen dvěma výkyvnými rameny (30), která jsou u osy (38) · vykyvování navzájem spojena třmenem (32).
9. Zařízení podle bodu 4, vyznačující se tím, že otáčivé těleso (10) je spojeno s krokovým pohonem, a že v jednom krokovém postavení dvojic nástrojových dílů (12, 28) ' je upraven první nehybně zakotvený ovládací člen (26) a v jednom . z . následujících krokových postavení je ' upraven ' druhý ovládací člen (36), kteréžto . ovládací členy (26, 36) jsou vyřízeny . v osovém směru dvojic . nástrojových dílů (12, 28) a upraveny pro posouvání příslušné matrice (54, 78).
10. Zařízení podle bodu 9, vyznačující se tím, že alespoň matrice (54, 78) ' je předpjata pružinou (70), . podepřenou na druhém nástrojovém dílu (28)', ve směru lisovníku popř. . trnu.
11. Zařízení podle bodu 2,. vyznačující se tím, že trny jsou uspořádány radiálně k ose otáčivého tělesa (10).
12. .Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, že ' matrice (54, 78) je vytvořena alespoň jako část svářecího nástroje provádějícího . svaření . . předem' . zhotoveného tělesa (16) jímky s hlavicí . . (14).
13. Zařízení . podle . bodu 12, . vyznačující se. tím,..že . svařovací nástroj má prvek .napájený vysokým . kmitočtem.
14. Zařízení podle . bodu 13, . vyznačující se . . tím, že ’ . prvek . napájený vysokým kmitočtem je tvořen . cívkou ' (56,. ' 72), která obklopuje matricí . ·(54, . 78) alespoň ve svařovacím postavení.
15. Zařízení podle bodu 14, vyznačující se tím, že matrice (54, 78) je zhotovena z keramiky.
16. Zařízení . podle bodů 9 až 14, vyznačující se tím, že cívka (72) je spojena s prvním .pevně zakotveným ovládacím členem (26, 62, 80).
CS776674A 1976-10-13 1977-10-13 Appliance for making the cover tanks CS213328B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1292976A CH607695A5 (cs) 1976-10-13 1976-10-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS213328B2 true CS213328B2 (en) 1982-04-09

Family

ID=4387705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS776674A CS213328B2 (en) 1976-10-13 1977-10-13 Appliance for making the cover tanks

Country Status (25)

Country Link
US (1) US4152566A (cs)
JP (1) JPS5347475A (cs)
AR (1) AR213217A1 (cs)
AT (1) AT368941B (cs)
AU (1) AU510390B2 (cs)
BE (1) BE859626A (cs)
BR (1) BR7706806A (cs)
CA (1) CA1102078A (cs)
CH (1) CH607695A5 (cs)
CS (1) CS213328B2 (cs)
DD (1) DD132238A5 (cs)
DE (1) DE2742294C2 (cs)
DK (1) DK154402C (cs)
ES (1) ES462705A1 (cs)
FR (1) FR2367601A1 (cs)
GB (1) GB1587439A (cs)
HU (1) HU176134B (cs)
IE (1) IE45625B1 (cs)
IT (1) IT1088086B (cs)
MX (1) MX144831A (cs)
NL (1) NL185138C (cs)
SE (1) SE418579B (cs)
SU (1) SU692552A3 (cs)
YU (1) YU41467B (cs)
ZA (1) ZA776040B (cs)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7810231A (nl) * 1977-10-25 1979-04-27 Akerlund & Rausing Ab Werkwijze en inrichting voor het lassen.
US4237360A (en) * 1978-11-06 1980-12-02 Aluminum Company Of America Induction heat sealing
CH638716A5 (de) * 1979-07-12 1983-10-14 Karl Maegerle Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus kunststoff.
DE3032118C2 (de) * 1980-08-26 1983-03-17 Aisa Automation Industrielle S.A., Vouvry Matrizenschweißspule
US4449294A (en) * 1982-04-28 1984-05-22 Robertshaw Controls Company Apparatus for joining two abutting metal members together and method of making such apparatus
US4542267A (en) * 1982-11-30 1985-09-17 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Automated closure system for nuclear reactor fuel assemblies
US4547645A (en) * 1983-02-01 1985-10-15 American Can Company Material handling method and apparatus therefor
US4523068A (en) * 1983-09-19 1985-06-11 Gnb Batteries Inc. Apparatus and method for fusing battery terminals
US4620359A (en) * 1983-11-14 1986-11-04 Charlton Associates Apparatus for manufacturing rigid computer memory disc substrates
US4584449A (en) * 1985-02-28 1986-04-22 Rca Corporation Getter flasher having a self-centering coil enclosure
US5025123A (en) * 1988-10-07 1991-06-18 Continental Can Company, Inc. Apparatus and method for sealing a lid onto a container
US5047605A (en) * 1989-05-10 1991-09-10 Abbott Laboratories Induction welding apparatus and method
US5240548A (en) * 1990-04-27 1993-08-31 Sony Corporation Recording medium assembling apparatus
DE4228181A1 (de) * 1992-08-25 1994-03-03 Tetra Pak Gmbh Vorrichtung zum Anbringen einer Ausgießeinrichtung an einer Packung
US5621960A (en) * 1994-04-15 1997-04-22 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Method and apparatus for forming an assembly of a flexible tube and closure
US5416303A (en) * 1994-07-07 1995-05-16 The Proctor & Gamble Company Method for induction sealing an inner bag to an outer container
US5640756A (en) * 1995-02-08 1997-06-24 Gencorp Inc. Manufacturing system
IT1280413B1 (it) * 1995-04-13 1998-01-20 Azionaria Costruzioni Acma Spa Metodo ed unita' per la saldatura di testa di involucri allungati
DE19533320C2 (de) * 1995-09-08 1999-01-28 Ottobeurer Facondreherei Alois Rundtaktmaschine
US5834743A (en) * 1996-11-19 1998-11-10 Gnb Technologies, Inc. Induction heating apparatus and method for fusing intercell connectors to battery cell terminals
US6036082A (en) * 1998-05-01 2000-03-14 Lincoln Global, Inc. Welding station
US6221189B1 (en) 1998-11-25 2001-04-24 Thatcher Tubes Llc Method for manufacturing thermoplastic tubes
US6334767B2 (en) 1998-11-25 2002-01-01 Thatcher Tubes Llc Machine for manufacturing thermoplastic tubes
US6233992B1 (en) * 2000-04-03 2001-05-22 Lomar Machine & Tool Co. Multi-station rotary endform machine
DE10237839B3 (de) * 2002-08-19 2004-01-22 Aisa Automation Industrielle S.A. Anlage zum Herstellen und Verpacken von Tuben
DE202005001780U1 (de) * 2005-02-03 2006-06-08 Kuka Schweissanlagen Gmbh Fertigungseinrichtung für Bauteile
SE529720C2 (sv) * 2006-03-10 2007-11-06 Tetra Laval Holdings & Finance Metod att tillverka en förpackning
US20080041920A1 (en) * 2006-07-20 2008-02-21 Klaus Kirchhof Assembly for the interconnection of at least two components by means of an assembly and a receptacle element
US20080236110A1 (en) * 2007-03-29 2008-10-02 Sassouni K Jacques Method for manufacturing flexible tube containers
TW201134971A (en) * 2010-04-14 2011-10-16 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Sputtering bracket and sputtering machine
EP2821197A1 (fr) * 2013-07-03 2015-01-07 Aisapack Holding SA Dispositif de soudage indexant pour tube
WO2015121838A2 (en) * 2014-02-13 2015-08-20 G.D Societa' Per Azioni Application unit and method for applying a wall to a hollow body in a manufacturing process for producing a beverage capsule
CN105798616A (zh) * 2016-04-22 2016-07-27 佛山市顺德区老邓机械制造有限公司 数控万能流水加工中心
CN106271618B (zh) * 2016-08-26 2018-07-06 泰通(泰州)工业有限公司 一种太阳能光伏组件自动焊接装置
CN107243692B (zh) * 2016-08-26 2019-01-04 宣城市百纳压力容器制造有限公司 一种齿轮轴自动焊接装置及加工工艺
IT201700014707A1 (it) * 2017-02-10 2018-08-10 I M A Industria Macch Automatiche S P A In Sigla Ima S P A Stazione di sigillatura di contenitori termoformati per linee di confezionamento.
EP4021702A1 (en) * 2019-08-30 2022-07-06 PulPac AB A method for producing cellulose products and a rotary forming mould system
CN111873284A (zh) * 2020-07-07 2020-11-03 如皋佳百塑料制品有限公司 一种纯四氟乙烯喷嘴的一次模压成型方法及其专用模具
EP4223477A1 (en) * 2022-02-08 2023-08-09 Aisapack Holding SA Compression moulding method and device

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2994107A (en) * 1953-12-31 1961-08-01 American Can Co Machine for molding heads made of a thermoplastic material on tubular bodies
US2903041A (en) * 1956-05-17 1959-09-08 Western Electric Co Assembly fixture
DE1143630B (de) * 1957-09-26 1963-02-14 Avii G M B H Kunststoffverpack Vorrichtung zur Herstellung von Tuben aus Kunststoff
FR1241073A (fr) * 1959-11-18 1960-12-20 Valer Flax Récipient tubulaire en matière plastique, appareillage et méthode de fabrication
DE1280649B (de) * 1960-07-25 1968-10-17 Hesser Ag Maschf Maschine zum Herstellen von insbesondere fuer Fluessigkeiten geeigneten Packungen
DE1167003B (de) * 1961-08-12 1964-04-02 Avi G M B H Kunststoffverpacku Vorrichtung zur vollautomatischen Tubenherstellung aus thermoplastischen Kunststoffen
NL295833A (cs) * 1962-07-28
US3247355A (en) * 1962-12-19 1966-04-19 Gen Electric Soldering machine
US3591896A (en) * 1969-11-12 1971-07-13 Peerless Tube Co Machine for molding and securing on plastic tubes end walls having threaded-closure necks
US3764425A (en) * 1972-01-10 1973-10-09 Milprint Inc Apparatus and method for the manufacture of tubular containers
US3991294A (en) * 1973-11-13 1976-11-09 The Procter & Gamble Company Apparatus for making longitudinally partitioned tubular bodies and container assemblies

Also Published As

Publication number Publication date
SE418579B (sv) 1981-06-15
NL185138C (nl) 1990-02-01
DK154402C (da) 1989-04-17
IE45625B1 (en) 1982-10-06
IT1088086B (it) 1985-06-04
GB1587439A (en) 1981-04-01
JPS5347475A (en) 1978-04-27
ZA776040B (en) 1978-06-28
CA1102078A (en) 1981-06-02
DD132238A5 (de) 1978-09-13
DK452877A (da) 1978-04-14
ES462705A1 (es) 1978-06-01
AU510390B2 (en) 1980-06-26
DK154402B (da) 1988-11-14
NL7711052A (nl) 1978-04-17
ATA691677A (de) 1982-04-15
FR2367601B1 (cs) 1982-02-19
AU2955477A (en) 1979-04-26
AR213217A1 (es) 1978-12-29
MX144831A (es) 1981-11-24
YU41467B (en) 1987-08-31
NL185138B (nl) 1989-09-01
CH607695A5 (cs) 1978-10-13
JPS6240181B2 (cs) 1987-08-27
BE859626A (fr) 1978-04-12
AT368941B (de) 1982-11-25
SE7710493L (sv) 1978-04-14
BR7706806A (pt) 1978-07-11
HU176134B (en) 1980-12-28
DE2742294C2 (de) 1989-12-14
US4152566A (en) 1979-05-01
YU237577A (en) 1982-05-31
FR2367601A1 (fr) 1978-05-12
SU692552A3 (ru) 1979-10-15
IE45625L (en) 1978-04-13
DE2742294A1 (de) 1978-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS213328B2 (en) Appliance for making the cover tanks
US4735761A (en) Process and apparatus for producing a shaped body of plastics material
FI94223B (fi) Revolverileikkuupuristin
US3727442A (en) Automatic stamping press arrangement and method of operation
US2449365A (en) Apparatus for forging
CN206216095U (zh) 自动焊接设备
CN101362226A (zh) 基本线性工件的分离装置和用于分离基本线性工件的方法
US4463587A (en) Article handling assembly for forging presses having a spraying mechanism for cleaning, lubricating and cooling the press
JP2000024819A (ja) ワ―クピ―ス用機械加工装置
JP2003211223A (ja) 曲げ加工装置
EP1870177B1 (en) Closing method and closing machine
US10967418B2 (en) Shaping device, in particular a spindle press, and method for shaping workpieces
US5006197A (en) Multiple fixture apparatus for fusion bonding
JP2020514057A (ja) 成形のための装置および方法
US2005375A (en) Automatic all-metal spool making machine
US4917551A (en) Progressive blind spline broach machine and method
US2475091A (en) Pin grinding machine
JP2778802B2 (ja) 連続熱間鍛造方法及び装置
US3517541A (en) Wheel fabricating machine with loader and unloader apparatus
US4030385A (en) Washer cutting machine
US3370447A (en) Wheel fabricating machine
CN210435127U (zh) 一种储液器打点打标一体机
TW201408460A (zh) 多站台埋釘機
SU722823A1 (ru) Роторно-конвейерна машина
US2717627A (en) Apparatus for manufacturing inner tubes