HU176134B - Equipment for preparing thermoplastic packing containers - Google Patents

Equipment for preparing thermoplastic packing containers Download PDF

Info

Publication number
HU176134B
HU176134B HU77ME2111A HUME002111A HU176134B HU 176134 B HU176134 B HU 176134B HU 77ME2111 A HU77ME2111 A HU 77ME2111A HU ME002111 A HUME002111 A HU ME002111A HU 176134 B HU176134 B HU 176134B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
tool
mandrel
die
positions
parts
Prior art date
Application number
HU77ME2111A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Maegerle
Original Assignee
Karl Maegerle
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Maegerle filed Critical Karl Maegerle
Publication of HU176134B publication Critical patent/HU176134B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
    • B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
    • B29C43/08—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts with circular movement, e.g. mounted on rolls, turntables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7879—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path
    • B29C65/7882—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path said parts to be joined moving in a circular path
    • B29C65/7885—Rotary turret joining machines, i.e. having several joining tools moving around an axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C2043/3676—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions
    • B29C2043/3678—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions on cylindrical supports with moulds or mould cavities provided on the periphery
    • B29C2043/3684—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions on cylindrical supports with moulds or mould cavities provided on the periphery opening/closing or acting radially, i.e. vertical to the rotation axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8324—Joining or pressing tools pivoting around one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5124—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling with means to feed work intermittently from one tool station to another
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5124—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling with means to feed work intermittently from one tool station to another
    • Y10T29/5127—Blank turret
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5136—Separate tool stations for selective or successive operation on work
    • Y10T29/5137—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/534—Multiple station assembly or disassembly apparatus
    • Y10T29/53404—Multiple station assembly or disassembly apparatus including turret-type conveyor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Description

Mágerle Kari, gyáros, Küsnacht, Svájc
Berendezés hőre lágyuló műanyag csomagolótartályok előállítására
A találmány tárgya berendezés hőre lágyuló műanyag csomagolótartályok, különösen tubusok előállítására, ezenbelül elsősorban a fejrész és a tartálytest összehegesztésére és a zárókupak felcsavarozására, amely berendezés hajtással ellátott forgó gépasztalának külső kerületén egymástól egyenlő távolságokra egymással együttműködő két szerszámrészből kialakított, bélyegeket és matricákat tartalmazó megmunkáló egységek egyik szerszámrésze van felszerelve, és ahol az együttműködő szerszámrészek egytengelyű helyzetben, egymáshoz képest elmozdíthatóan vannak elrendezve.
Ilyen berendezés ismerhető meg például az 1,296.336 sz. NSZK szabadalmi leírásból. Ezen ismert berendezésnél, amely különösen tubusok előállítására szolgál, egy hajtással ellátott forgó gépasztal kerületén egymástól egyenlő távolságokra megmunkáló egységek bélyegeiként tüskék vannak elrendezve, amelyek munkapadra erősített matricákkal működnek együtt. A matricák középtengelyei egy körvonal mentén vannak egyenletesen elrendezve, így a tüskék mindegyike egymás után minden egyes matricával sajtolóformát képez. A matricák ezért a tüskékkel mindig egytengelyű helyzetben vannak és azok felé eltolhatóan vannak elrendezve.
A forgó gépasztal léptetetten van meghajtva, így ezen ismert berendezésnél minden forgató lépés után a matricák mindegyike egy-egy tüskével áll szemben. Az egyes állásoknál végzett munkamozzanatok, amely állásokon mindegyik tüske áthalad, gyártási folyamattá egészítik ki egymást. Egy-egy munkamozzanat időtartamát, vagyis az ütemidőt az a művelet határozza meg, amely a leghosszabb állásidőt igényli. Például műanyagtubusok hegesztése után elegendő időt kell hagyni a lehűlés folyamatára, mert különben a műanyagtubusok ráragadnak a szerszámra. Az ütemidő leghosszabb munkamozzanathoz történő igazítása azonban gazdaságtalan állásidőt okoz a többi megmunkáló állásnál, amelyeknél egy-egy munkamozzanathoz lényegesen rövidebb idő szükséges. Ezek az említett állásidők igen jelentékenyen korlátozhatják az ilyen berendezések gyártáskapacitását.
A találmány által megoldandó feladat a bevezetőben felvázolt olyan berendezés létrehozása, amelynél az ütemidő lerövidíthető.
A kitűzött feladatot a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy az együttműködő két szerszámrészből álló megmunkáló egységek másik szerszámrésze is a forgó gépasztalra van felerősítve és ezek mindegyike az egytengelyű helyzetből az első szerszámrészhez képest kibillenthetően vagy párhuzamosan eltolhatóan van elrendezve.
A találmány szerinti elrendezés révén a hosszabb ideig tartó műveleteket több lépésre el tudjuk osztani, mivel a megmunkáló egységek mindkét, egymással együttműködő szerszámrésze együtt mozog a forgó gépasztallal, így az ütemidőt a rövidebb munkamozzanatokhoz tudjuk igazítani és ezáltal a berendezés gazdaságosabb kihasználását tudjuk elérni. Mivel a megmunkáló egységek második szerszámrészei, jelen esetben a matricák, az egytengelyű helyzetből az első szerszárnrészekhez, jelen esetben a tüskékhez képest kibillenthetően vagy párhuzamosan eltolhatóan vannak elrendezve, így ezen szerszámrészek egyikére felrakható a munkadarab anélkül, hogy ezt a másik szerszámrész akadályozná.
A találmány egyik különösen előnyös kiviteli alakja értelmében a megmunkáló egységek tüskét tartalmazó szerszámrészei szilárdan össze vannak kötve a forgó gépasztallal és önmagában ismert módon előregyártott tartálytestek hordozóiként vannak kialakítva, míg matricát tartalmazó szerszámrészei a tüskét tartalmazó szerszámrész tengelyére merőleges forgástengely körül kibillenthetően vannak ágyazva. Itt a megmunkáló egységek kibillenthetően elrendezett matricákat tartalmazó második szerszámrésze lehetővé teszi, hogy az előregyártóit tartálytestek tüskékre történő felrakásához viszonylag tágas tér álljon rendelkezésre.
, A találmány további célszerű kiviteli alakjai értelmében a megmunkáló egységek második szerszámrészeihez billentő szerkezetek vannak társítva, amelyek mindegyike közös, helyhezkötötten elrendezett alakos tárcsán végiggördülő görgővel van ellátva. Az alakos tárcsa a megmunkáló egységek két szerszámrészének egytengelyű helyzetéhez hozzárendelt állásoknál illetve ezek kibillentett helyzetéhez hozzárendelt többi állásnál egymástól eltérő sugárral van kialakítva, mimellett az alakos tárcsával együttműködő görgőhöz a kisebb sugárhoz hozzárendelt állásoknál a billentő szerkezettel együttműködő és a görgőt tehermentesítő ütköző, a többi állásban pedig a görgőt az alakos tárcsához szorító rugó van társítva. Ezen billentő szerkezetek feladata az, hogy a megmunkáló egységek matricát tartalmazó második szerszárnrészeit az első szerszámrészekkel egytengelyű helyzetbe billentsék vagy ezen helyzetből kibillentsék. Az alakos tárcsát itt ki lehet úgy képezni, hogy a megmunkáló egység második szerszámrészei tetszés szerinti munkamozzanaton keresztül az első szerszámrészekkel egytengelyű helyzetben maradjanak. Az ilyen kialakítás révén a berendezés hozzáigazítható ahhoz az időráfordításhoz, ami például az egymással összehegesztett műanyagrészek lehűléséhez szükséges, anélkül azonban, hogy ez az ütemidőt meghatározná. Célszerű olyan elrendezést választani, hogy az alakos tárcsához sugárirányban támaszkodó görgő a két szerszámrész egytengelyű helyzeténél legyen tehermentesítve, mivel ilyen esetben a megmunkáló egységek kibillenthető második szerszámrészeinek egytengelyű helyzetét az ütköző meghatározza. Az ilyen elrendezés révén biztosítható a két szerszámrész pontos tengelyirányú beállása.
A matrica illetve a megmunkáló egységek második szerszámrésze célszerűen a tüskét egytengelyű helyzetben áthidaló kengyelen van kibillenthetően ágyazva, miáltal a kengyel két szára stabil támasztékot képez a matrica számára.
A találmány további célszerű kiviteli alakja értelmében a léptetetten meghajtott forgó gépasztal állásainak egyikéhez helyhezkötött működtető elem van hozzárendelve, amelynek a matricát a tüske irányában előtoló menesztője van, míg egy másik, a forgásirányt tekintve hátrább levő álláshoz egy másik működtető elem van társítva, amelynek a matricát az előtolás irányával ellentétesen mozgató szerve van. A második szerszámrészeket tengelyirányban mozgató működtető elemek helyhezkötött elrendezés révén összesen két ilyen műköktető elem elegendő az egész berendezés számára. A két működtető elem között több lépésből álló forgástartomány is elhelyezkedhet, amely tartományon belül az előtolt matrica üzemi helyzetben marad. A megmunkáló egységek matricát tartalmazó második szerszámrészét például kilincs- vagy megakasztó szerkezet tarthatja előtolt üzemi helyzetben, míg a második működtető elem ezt a kilincs- vagy megakasztószerkezetet ki nem oldja.
A matrica a tüske irányában célszerűen rugó által elő van feszítve, aminek révén előre meghatározott erővel tudjuk a matricát a tüskére szorítani.
A tüskék előnyösen a forgó gépasztal forgástengelyéhez képest sugárirányban vannak elrendezve, amelynek révén a forgó gépasztalon levő valamennyi szerszámrész jobban hozzáférhető, mintha egymással egy síkban, párhuzamosan lennének elrendezve.
A találmány további célszerű kiviteli alakjai értelmében a matricához az olvasztási hő előállítására a matricát legalább hegesztési helyzetben körülvevő nagyfrekvenciás tekercs van társítva. Ez az elrendezés biztosítja azt, hogy a hegesztési hő minimális veszteséggel jusson a munkadarabra, anélkül, hogy eközben a megmunkáló egységek, különösen a matricák jelentősen felmelegednének. A viszonylag hidegen maradó matrica így gyors lehűlést biztosít a hegesztett tubusnak, ezáltal ez a munkaművelet egy további tényezővel rövidebbé válik. Különösen célszerű anyag ilyen matricák előállításához a kerámia.
Végül a találmány értelmében a nagyfrekvenciás tekercset helyhez kötött működtető elemmel is össze lehet építeni. Mivel a nagyfrekvenciás tekercs nem érintkezéssel történő hőátadás, hanem az előállított nagyfrekvenciás tér által hatásos, ezért a belső érintkezés nem feltétlenül szükséges, hanem elegendő az említett tér megközelítése is. Ezen kiviteli alak esetében csak egyetlen, helyhez kötött nagy frekvenciás tekercsre van szükség. Ez az elrendezés lényegesen kisebb ráfordítást igényel a nagyfrekvenciás teljesítmény tekintetében, mint a forgó gépasztallal együtt mozgó nagyfrekvenciás tekercseknél.
A találmányt részletesebben rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakjait tüntettük fel.
Az 1. ábrán csomagolótubusok előállítására, elsősorban a fejrész felerősítésére és a zárókupak felcsavarására szolgáló berendezés látható felülnézetben, részben metszetben.
A 2. ábra nyugalmi helyzetben levő megmunkáló egységet tüntet fel oldalnézetben, metszetben.
A 3. ábrán üzemi helyzetben levő megmunkáló egység látható oldalnézetben, metszetben.
A 4. ábra nyugalmi helyzetben levő megmunkáló egység másik kiviteli alakját tünteti fel oldalnézetben, metszetben.
Az 1. ábrán a berendezés egyes munkamozzanatainak állásait 1—8-ig terjedő hivatkozási számokkal jelöltük.
Ezek az alábbiakat jelentik:
tubusfej felhelyezése tubustest felhelyezése készrehelyezés matrica előtolása és a tubustest Összehegesztése a tubusfejjel lehűlés rányomott matricánál matrica leemelése zárókupak felcsavarozása ürítés
A 10 forgó gépasztal külső kerületén egymástól egyenlő távolságra bélyegként kialakított 12 tüskék vannak elrendezve, amelyek mindegyike egy-egy 14 tubusfej, illetve 16 tubustest felvételére szolgál. A 14 tubusfejet és a 16 tubustestet a rajzon fel nem tüntetett szerkezetek juttatják a berendezéshez. Az í és 2 állásokhoz 18 és 20 működtető elemek tartoznak, amely a 14 tubusfejet illetve a 16 tubustestet felhelyezik a 12 tüskére. A 3 álláshoz tartozó 22 működtető elem a további megmunkálásnak megfelelő helyzetbe, 24 ütközőig tolja fel a 16 tubustestet.
Minden 12 tüskéhez egy-egy 28 szerszámrész tartozik és e két rész együtt megmunkáló egységeket képez. A 4 álláshoz tartozó 26 működtető elem a 10 forgó gépasztalon kibillenthetően elrendezett 28 szerszámrészeket a 12 tüske irányában előtolja. A 28 szerszámrész 32 kengyel két 30 szárán, a 12 tüskéhez képest tengelyirányban eltolhatóan van ágyazva. A 28 szerszámrészhez az 1. ábrán fel nem tüntetett hegesztőszerszám tartozik, amelyet 34 kábel köt össze az áramforrással. Az 5 állásban a 28 szerszámrész a 12 tüskére rányomva marad, hogy lehűtse az ősszehegesztett 14 és 16 tubusrészeket. A. 28 szerszámrészt a rajzon fel nem tüntetett elemek, mint például kilincs- vagy megakasztószerkezet tartják ebben a helyzetben. A 6 álláshoz egy további 36 működtető elem tartozik, amely kioldja a kilincs- vagy megakasztószerkezetet, így a 28 szerszámrészt legalább egy, a rajzon fel nem tüntetett visszaállító rugó ereje visszahúzza a 12 tüskéről. Közvetlenül ezután pedig az 1. ábrán fel nem tüntetett billentő szerkezet a 28 szerszámrészt 38 tengely körül nyugalmi helyzetébe billenti vissza.
A 7 álláshoz 40 működtető elem tartozik, amely a rajzon fel nem tüntetett szerkezet által szállított 42 zárókupakot felcsavarozza a tubusfejre. A 8 állásban a töltőanyag felvételére kész tubus 44 gyűjtőtartályba lökődik. A tubus eltávolítása a 12 tüskéről például sűrített levegő vagy lökőrúd által történhet.
A 10 forgó gépasztait a rajzon fel nem tüntetett hajtószerkezet lépteti a 46 nyíl irányában, miközben egy lépéshossz két egymással szomszédos állás közötti elfordulás szögének felel meg. így a 12 tüskék mindegyike egy lépéshossz megtétele után a következő állással áll szemben. A két léptetés közötti ütemidő például egy másodperc lehet. Az 1, 2, 3,4,6 és 7 állásokhoz tartozó 18,20, 22, 26, 36 és 40 működtető elemek például helyhez kötött működtető hengerek lehetnek, amelyekhez 48 csatlakozó vezetékeken keresztül az ábrán fel nem tüntetett Vezérlő szerkezet által sűrített levegőt juttatunk.
A nyolc 12 tüske mindegyikéhez tartozik egy-egy 28 szerszámrész. A 3 és 4 állások között az 1. ábrán fel nem tüntetett billentő szerkezet a megmunkáló egység 28 szerszámrészét a forgó gépasztal tengelyét metsző síkban nyugalmi helyzetből üzemi, vagyis a 12 tüskével egytengelyű helyzetbe billenti. A 6 és 7 állások között a megmunkáló egység 28 szerszámrésze ismét nyugalmi helyzetbe billen. A jobb áttekinthetőség végett az 1. ábrán csak az üzemi helyzetben levő 28 szerszámrészeket tüntettük fel, vagyis a 4 állástól a 6 állásig terjedő tartományban. A többi állásnál csak a 32 kengyel 30 szárait ábrázoltuk jelzésképpen. Az 1 állástól a 7 állásig terjedő tartományban a 14 tubusfejeket illetve a 16 tubustesteket metszetben ábrázoltuk.
A 2. ábrán a 10 forgó gépasztal részlete látható sugárirányú metszetben. A szintén metszetben ábrázolt megmunkáló egység 28 szerszámrésze nyugalmi helyzetben van. A 32 kengyelből a metszetábrázolás miatt csak az egyik 30 szár látható. A 32 kengyel forgáspontját, amelyet az 1. ábrán 38 tengellyel ábrázoltunk, a 2. ábrán a 12 tüske eltakarja. A forgáspont a 12 tüske tengelyének magasságában van. A 32 kengyel közepén, a 12 tüske alatt 50 görgő van elrendezve, amely a 10 forgó gépasztal forgásakor helyhez kötött 52 alakos tárcsán gördül végig. Az 52 alakos tárcsa sugara a 2. ábrán látható tartományban a legnagyobb, aminek következtében a megmunkáló egység 28 szerszámrésze felfelé, nyugalmi helyzetébe van kibillentve.
A 28 szerszámrészhez 54 matrica tartozik, amelyet 34 kábellel összekötött 56 nagyfrekvenciás tekercs menetei vesznek körül. Az 54 matrica készülhet például kerámiából. Az 56 nagyfrekvenciás tekercs hegesztőszerszám része és a tubus egymással összehegesztendő részeinek felmelegítésére szolgál. Az 56 nagyfrekvenciás tekercset például beleágyazhatjuk kerámiaanyagba vagy 58 burkolattal vehetjük körül.
A 3 és 4 állás közötti tartományban (1. ábra) az 52 alakos tárcsa sugara annyira lecsökken, hogy a 28 szerszámrész a 60 nyíl irányában üzemi helyzetbe billenhet.
A 3. ábra a 12 tüskének és a 28 szerszámrésznek a 4 állástartományban elfoglalt helyzetét tünteti fel. Itt az 52 alakos tárcsa sugara éppen csak akkora, hogy az .50 görgő az 52 alakos tárcsát már ne érhesse el, mivel a 32 kengyel a 12 tüske által eltakart és ezért nem látható ütközőre fekszik fel. Szintén a 12 tüske által eltakart és ezért nem látható rugó úgy nyomja a 32 kengyelt az ütközőnek, hogy a kengyel 30 szárai a 12 tüskével pontosan párhuzamosan, egy síkban álljanak.
A 4 álláshoz hozzárendelt munkamozzanatnál a 26 működtető elem 62 lökőrúdja a 28 szerszámrészt a 64 nyílnak megfelelően, tengelyirányban rátolja a 12 tüskére. Eközben a 62 lökőrúd rátolja a 66 menesztet a 30 kengyelszárakra eltolhatóan felerősített 68 megakasztószerkezetre. Miután az előtolás megtörtént, a 68 megakasztószerkezet megszorulva a 30 kengyelszárakon marad, miközben a 66 menesztő visszahúzódik. Az 54 matricát 58 burkolatával együtt a 68 megakasztószerkezetre támaszkodó 70 rugó a 12 tüskére feszíti. Ez az előfeszités a megmunkáló folyamat alatt a tubusfejek rásajtolására szolgál. A 68 megakasztószerkezet helyett kilincsszerkezetet is elrendezhetünk eltolhatóan a 30 kengyelszárakon. Ennél a kiviteli alaknál a 30 kengyelszárakat fogazással is elláthatjuk.
A 2. és 3. ábrán látható találmány szerinti kiviteli alaknál a hegesztőszerszám részét képező 56 nagyfrekvenciás tekercs úgy van elrendezve, hogy együtthalad körbe a 28 megmunkáló egység 28 szerszámrészével. Ennek következtében a 10 forgó gépasztal mindegyik 28 szerszámrészéhez tartozik egy ilyen nagyfrekvenciás elem és egy 34 csatlakozó kábel. A 10 forgó gépasztallal összekötött, de a rajzon fel nem tüntetett vezérlőszerkezet vezérli az éppen hegesztő állásban levő 28 szerszámrész nagyfrekvenciás energiával történő ellátását. Az ilyen elrendezésnél a hegesztési folyamat időtartamát nem korlátozza az ütemidő.
A 4. ábra a 2. és 3. ábrán látható találmány szerinti megoldás másik kiviteli alakját tünteti fel. Az ennél a kiviteli alaknál ugyancsak meglevő 68 megakasztószerkezetet és a 70 rugót (3. ábra) az áttekinthetőség végett elhagytuk az ábrázolásból. Ez a kiviteli alak abban különbözik a 2. és 3. ábrán látható kiviteli alaktól, hogy a 26 működtető elem 62 lökőrúdjával összeköttetésben nagyfrekvenciás tekercs van elrendezve. Miután megtörtént az átbijfentés a 74 nyíl irányába, majd a rákövetkező előtolás a 76 nyíl irányába, a 80 burkolatban elrendezett 72 nagyfrekvenciás tekercs körülveszi a 78 matricát.
A 4. ábrán látható kiviteli alaknál elegendő egyetlen 72 nagyfrekvenciás tekercs és egyetlen 82 csatlakozó kábel is. A hegesztés időtartama viszont egy lépésütem idejére korlátozódik.
Az 1. ábrán feltüntetett 10 forgó gépasztal tengelyét vízszintesen és függőlegesen is elrendezhetjük. Az is megoldható, hogy egy közös tengelyen több ilyen berendezést rendezünk el, amelyeket azonos ütemben működtetünk. A 2—4. ábrákon feltüntetett kiviteli alakoknál a 28 szerszámrészek akkor vannak nyugalmi helyzetben, ha felfelé vannak kibillentve. Olyan elrendezés is lehetséges, hogy a 28 szerszámrészeket lefelé kell nyugalmi helyzetbe billenteni. Az ábrázolt kiviteli példáknál az 50 görgők üzemi helyzetben tehermentesítve vannak, amíg a 28 szerszámrészeket rugóerő tartja ütközőig nyomott helyzetben. De olyan elrendezés is elképzelhető, amelynél a görgőket üzemi helyzetben terheljük meg és a megmunkáló egységek 28 szerszámrészeit egyegy, a görgő és a 32 kengyel között elrendezett rugó előfeszítésével tartjuk ütközőig nyomott helyzetben.

Claims (10)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Berendezés hőre lágyuló műanyag csomagolótartályok, különösen tubusok előállítására, ezenbelül elsősorban a fejrész és a tartálytest összehegesztésére és a zárókupak felcsavarozására, amely berendezés hajtással ellátott forgó gépasztalának külső kerületén egymástól egyenlő távolságokra az egymást követő munkamozzanatokban egymással együttműködő két szerszámrészből kialakított, bélyegeket és matricákat tartalmazó megmunkáló egységek egyik szerszámrésze van felszerelve és ahol együtt működő részek egytengelyű helyzetben, egymáshoz képest elmozdíthatóan vannak elrendezve, azzal jellemezve, hogy a megmunkáló egységek (12, 28) másik szerszámrésze (28) is a forgó gépasztalra (10) van felszerelve, és ezek mindegyike az egytengelyű helyzetből az első szerszámrészhez (12) képest kibillenthetően vagy párhuzamosan eltolhatóan van elrendezve.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a megmunkáló egységek (12, 28) bélyegként kialakított tüskét (12) tartalmazó első szerszámrészei szilárdan Össze vannak kötve a forgó gépasztallal (10) és önmagában ismert módon előre gyártott tartálytestek (16) hodrozóiként vannak kialakítva, míg a matricával (54, 78) ellátott második szerszámból 34 o részek (28) a tüskét (12) tartalmazó első szerszámrész tengelyére merőlegesen elrendezett forgástengely (38) körül kibillenthetően vannak ágyazva.
  3. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, 5 azzal jellemezve, hogy a megmunkáló egységek (12, 28) második szerszámrészeihez (28) billentő szerkezetek vannak társítva, amelyek mindegyike közös, helyhez kötötten elrendezett alakos tárcsán (52) végiggördülő görgővel (50) van ellátva.
    10
  4. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az alakos tárcsa (52) a megmunkáló egységek két szerszámrészének (12,28) egytengelyű helyzetéhez hozzárendelt állásoknál (4, 5, 6) illetve a kibillentett helyzethez hozzárendelt többi állásnál (1, 2,
    15 3, 7, 8) egymástól eltérő sugárral van kialakítva, mimellett az alakos tárcsával (52) együttműködő görgőhöz (50) a kisebb sugárhoz hozzárendelt állásoknál (4, 5, 6) a billentő szerkezettel együttműködő és a görgőt (50) tehermentesítő ütköző, a többi állásban (1, 2, 3, 7, 8) 20 pedig a görgőt (50) az alakos tárcsához (52) szorító rugó van társítva.
  5. 5. A 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a matrica (54, 78) a tüskét (12) egytengelyű helyzetben áthidaló kengyelen (30, 32) van
    25 billenthetően ágyazva.
  6. 6. A 2. vagy 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a léptetetten hajtott forgó gépasztal (10) állásainak (4) egyikéhez olyan helyhez kötött működtető elem (26) van hozzárendelve, amely-
    30 nek a matricát (54, 78) a tüske (12) irányában előtoló menesztője (66) van, míg egy másik, a forgásirányt tekintve utóbb következő álláshoz (6) olyan működtető elem (36) van társítva, amelynek a matricát (54, 78) az előtolás irányával ellentétesen mozgató szerve van.
    35
  7. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy legalább a matrica (54, 78) a tüske (12) irányban rugó által elő van feszítve.
  8. 8. A 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tüskék (12) a forgó gépasztal
    40 (10) forgástengelyéhez képest sugárirányban vannak elrendezve.
  9. 9. Az 1—8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a matricához (54,78) az olvasztási hő előállítására a matricát legalább
    45 hegesztési helyzetben körülvevő, nagyfrekvenciás tekercs (56, 72) van társítva.
  10. 10. A 9. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a matrica (54, 78) anyaga kerámia.
    50 11. A 6. vagy 9. igénypontok szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a nagyfrekvenciás tekercs (72) az egyik helyhez kötött működtető elemmel (26, 62, 80) van összeépítve.
HU77ME2111A 1976-10-13 1977-10-10 Equipment for preparing thermoplastic packing containers HU176134B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1292976A CH607695A5 (hu) 1976-10-13 1976-10-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU176134B true HU176134B (en) 1980-12-28

Family

ID=4387705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU77ME2111A HU176134B (en) 1976-10-13 1977-10-10 Equipment for preparing thermoplastic packing containers

Country Status (25)

Country Link
US (1) US4152566A (hu)
JP (1) JPS5347475A (hu)
AR (1) AR213217A1 (hu)
AT (1) AT368941B (hu)
AU (1) AU510390B2 (hu)
BE (1) BE859626A (hu)
BR (1) BR7706806A (hu)
CA (1) CA1102078A (hu)
CH (1) CH607695A5 (hu)
CS (1) CS213328B2 (hu)
DD (1) DD132238A5 (hu)
DE (1) DE2742294C2 (hu)
DK (1) DK154402C (hu)
ES (1) ES462705A1 (hu)
FR (1) FR2367601A1 (hu)
GB (1) GB1587439A (hu)
HU (1) HU176134B (hu)
IE (1) IE45625B1 (hu)
IT (1) IT1088086B (hu)
MX (1) MX144831A (hu)
NL (1) NL185138C (hu)
SE (1) SE418579B (hu)
SU (1) SU692552A3 (hu)
YU (1) YU41467B (hu)
ZA (1) ZA776040B (hu)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7810231A (nl) * 1977-10-25 1979-04-27 Akerlund & Rausing Ab Werkwijze en inrichting voor het lassen.
US4237360A (en) * 1978-11-06 1980-12-02 Aluminum Company Of America Induction heat sealing
CH638716A5 (de) * 1979-07-12 1983-10-14 Karl Maegerle Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus kunststoff.
DE3032118C2 (de) * 1980-08-26 1983-03-17 Aisa Automation Industrielle S.A., Vouvry Matrizenschweißspule
US4449294A (en) * 1982-04-28 1984-05-22 Robertshaw Controls Company Apparatus for joining two abutting metal members together and method of making such apparatus
US4542267A (en) * 1982-11-30 1985-09-17 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Automated closure system for nuclear reactor fuel assemblies
US4547645A (en) * 1983-02-01 1985-10-15 American Can Company Material handling method and apparatus therefor
US4523068A (en) * 1983-09-19 1985-06-11 Gnb Batteries Inc. Apparatus and method for fusing battery terminals
US4620359A (en) * 1983-11-14 1986-11-04 Charlton Associates Apparatus for manufacturing rigid computer memory disc substrates
US4584449A (en) * 1985-02-28 1986-04-22 Rca Corporation Getter flasher having a self-centering coil enclosure
US5025123A (en) * 1988-10-07 1991-06-18 Continental Can Company, Inc. Apparatus and method for sealing a lid onto a container
US5047605A (en) * 1989-05-10 1991-09-10 Abbott Laboratories Induction welding apparatus and method
US5240548A (en) * 1990-04-27 1993-08-31 Sony Corporation Recording medium assembling apparatus
DE4228181A1 (de) * 1992-08-25 1994-03-03 Tetra Pak Gmbh Vorrichtung zum Anbringen einer Ausgießeinrichtung an einer Packung
US5621960A (en) * 1994-04-15 1997-04-22 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Method and apparatus for forming an assembly of a flexible tube and closure
US5416303A (en) * 1994-07-07 1995-05-16 The Proctor & Gamble Company Method for induction sealing an inner bag to an outer container
US5640756A (en) * 1995-02-08 1997-06-24 Gencorp Inc. Manufacturing system
IT1280413B1 (it) * 1995-04-13 1998-01-20 Azionaria Costruzioni Acma Spa Metodo ed unita' per la saldatura di testa di involucri allungati
DE19533320C2 (de) * 1995-09-08 1999-01-28 Ottobeurer Facondreherei Alois Rundtaktmaschine
US5834743A (en) * 1996-11-19 1998-11-10 Gnb Technologies, Inc. Induction heating apparatus and method for fusing intercell connectors to battery cell terminals
US6036082A (en) * 1998-05-01 2000-03-14 Lincoln Global, Inc. Welding station
US6334767B2 (en) 1998-11-25 2002-01-01 Thatcher Tubes Llc Machine for manufacturing thermoplastic tubes
US6221189B1 (en) 1998-11-25 2001-04-24 Thatcher Tubes Llc Method for manufacturing thermoplastic tubes
US6233992B1 (en) * 2000-04-03 2001-05-22 Lomar Machine & Tool Co. Multi-station rotary endform machine
DE10237839B3 (de) * 2002-08-19 2004-01-22 Aisa Automation Industrielle S.A. Anlage zum Herstellen und Verpacken von Tuben
DE202005001780U1 (de) * 2005-02-03 2006-06-08 Kuka Schweissanlagen Gmbh Fertigungseinrichtung für Bauteile
SE529720C2 (sv) * 2006-03-10 2007-11-06 Tetra Laval Holdings & Finance Metod att tillverka en förpackning
US20080041920A1 (en) * 2006-07-20 2008-02-21 Klaus Kirchhof Assembly for the interconnection of at least two components by means of an assembly and a receptacle element
US20080236110A1 (en) * 2007-03-29 2008-10-02 Sassouni K Jacques Method for manufacturing flexible tube containers
TW201134971A (en) * 2010-04-14 2011-10-16 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Sputtering bracket and sputtering machine
EP2821197A1 (fr) * 2013-07-03 2015-01-07 Aisapack Holding SA Dispositif de soudage indexant pour tube
WO2015121838A2 (en) * 2014-02-13 2015-08-20 G.D Societa' Per Azioni Application unit and method for applying a wall to a hollow body in a manufacturing process for producing a beverage capsule
CN105798616A (zh) * 2016-04-22 2016-07-27 佛山市顺德区老邓机械制造有限公司 数控万能流水加工中心
CN106271049B (zh) * 2016-08-26 2017-11-28 赣州市金祥机械设备制造有限公司 一种齿轮轴自动焊接装置
CN107931837B (zh) * 2016-08-26 2020-02-21 上海中巽科技股份有限公司 一种太阳能光伏组件自动焊接加工工艺
IT201700014707A1 (it) * 2017-02-10 2018-08-10 I M A Industria Macch Automatiche S P A In Sigla Ima S P A Stazione di sigillatura di contenitori termoformati per linee di confezionamento.
WO2021037946A1 (en) * 2019-08-30 2021-03-04 Pulpac AB A method for producing cellulose products and a rotary forming mould system
CN111873284A (zh) * 2020-07-07 2020-11-03 如皋佳百塑料制品有限公司 一种纯四氟乙烯喷嘴的一次模压成型方法及其专用模具
EP4223477A1 (en) * 2022-02-08 2023-08-09 Aisapack Holding SA Compression moulding method and device

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2994107A (en) * 1953-12-31 1961-08-01 American Can Co Machine for molding heads made of a thermoplastic material on tubular bodies
US2903041A (en) * 1956-05-17 1959-09-08 Western Electric Co Assembly fixture
DE1143630B (de) * 1957-09-26 1963-02-14 Avii G M B H Kunststoffverpack Vorrichtung zur Herstellung von Tuben aus Kunststoff
FR1241073A (fr) * 1959-11-18 1960-12-20 Valer Flax Récipient tubulaire en matière plastique, appareillage et méthode de fabrication
DE1280649B (de) * 1960-07-25 1968-10-17 Hesser Ag Maschf Maschine zum Herstellen von insbesondere fuer Fluessigkeiten geeigneten Packungen
DE1167003B (de) * 1961-08-12 1964-04-02 Avi G M B H Kunststoffverpacku Vorrichtung zur vollautomatischen Tubenherstellung aus thermoplastischen Kunststoffen
NL295832A (hu) * 1962-07-28
US3247355A (en) * 1962-12-19 1966-04-19 Gen Electric Soldering machine
US3591896A (en) * 1969-11-12 1971-07-13 Peerless Tube Co Machine for molding and securing on plastic tubes end walls having threaded-closure necks
US3764425A (en) * 1972-01-10 1973-10-09 Milprint Inc Apparatus and method for the manufacture of tubular containers
US3991294A (en) * 1973-11-13 1976-11-09 The Procter & Gamble Company Apparatus for making longitudinally partitioned tubular bodies and container assemblies

Also Published As

Publication number Publication date
ATA691677A (de) 1982-04-15
ES462705A1 (es) 1978-06-01
GB1587439A (en) 1981-04-01
FR2367601A1 (fr) 1978-05-12
AR213217A1 (es) 1978-12-29
SU692552A3 (ru) 1979-10-15
AT368941B (de) 1982-11-25
MX144831A (es) 1981-11-24
FR2367601B1 (hu) 1982-02-19
JPS6240181B2 (hu) 1987-08-27
CA1102078A (en) 1981-06-02
IE45625B1 (en) 1982-10-06
JPS5347475A (en) 1978-04-27
DK154402C (da) 1989-04-17
DE2742294A1 (de) 1978-04-20
IE45625L (en) 1978-04-13
AU2955477A (en) 1979-04-26
CH607695A5 (hu) 1978-10-13
BE859626A (fr) 1978-04-12
DK154402B (da) 1988-11-14
NL185138C (nl) 1990-02-01
CS213328B2 (en) 1982-04-09
ZA776040B (en) 1978-06-28
AU510390B2 (en) 1980-06-26
DE2742294C2 (de) 1989-12-14
NL7711052A (nl) 1978-04-17
YU41467B (en) 1987-08-31
DK452877A (da) 1978-04-14
SE7710493L (sv) 1978-04-14
NL185138B (nl) 1989-09-01
US4152566A (en) 1979-05-01
BR7706806A (pt) 1978-07-11
SE418579B (sv) 1981-06-15
YU237577A (en) 1982-05-31
IT1088086B (it) 1985-06-04
DD132238A5 (de) 1978-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU176134B (en) Equipment for preparing thermoplastic packing containers
US8037728B2 (en) Apparatus for producing bottle can
US4735761A (en) Process and apparatus for producing a shaped body of plastics material
NO171150B (no) Fremgangsmaate og apparat til fremstilling av et formlegeme av plast
IL22487A (en) Welding plastic materials
US3574892A (en) Powder compacting press
EP0322605B1 (en) Method of making double-coned coil spring and apparatus therefor
US5211095A (en) Arrangement enabling variably oriented punching with each tool in a multiple tool holder
US2755839A (en) Apparatus for re-forming tubular members
US5597433A (en) Method and apparatus for manufacturing plastic canisters
US3636614A (en) Wheel building machine
JP3987677B2 (ja) 押抜き・型打ち機
CA1098811A (en) Multiple station tube bender
US3891823A (en) Methods for the manufacture of spring assemblies
US5006197A (en) Multiple fixture apparatus for fusion bonding
US3616985A (en) Apparatus for orienting rims of wheels for automotive vehicles
JPH07132327A (ja) ローラヘミング装置
GB2079649A (en) Workpiece transfer mechanism
US3859705A (en) Machines for the manufacture of spring assemblies
SU1092031A1 (ru) Автомат дл сборки деталей запрессовкой
US2380314A (en) Automatic work feeding attachment for drill presses
JPS6310036A (ja) パ−ツホ−マ−
JP4153432B2 (ja) 板材曲げ加工機における押え金型交換装置
US3371514A (en) Indexing apparatus
JP4317620B2 (ja) 筒体端部の成形装置