DE2742294A1 - Einrichtung zur herstellung von verpackungsbehaeltern - Google Patents

Einrichtung zur herstellung von verpackungsbehaeltern

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Description

Einrichtung zur Herstellung von Verpackungsbehältern
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Herstellung von Verpackungsbehältern, insbesondere Tuben, mit einem Drehkörper, der in Umfangsrichtung in gleichmässigen Abständen zueinander verteilt Organe von Bearbeitungsvorrichtungen trägt.
Bei bekannten Einrichtungen zur Herstellung von Verpackungstuben steht die Mehrzahl der mit dem Drehkörper verbundenen Organe nach jedem Schritt des Drehkörpers einem ortsfest verankerten Organ einer Bearbeitungsvorrichtung gegenüber.
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13. 9.1977/KTNUuV
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Durch jede dieser Bearbeitungsvorrichtungen wird gleichzeitig ein Arbeitsschritt ausgeführt, so dass sich die einzelnen Arbeitsschritte zu einem Herstellungsvorgang ergänzen. Die Taktzeit zwischen zwei Arbeitsschritten muss dabei demjenigen Arbeitsschritt mit dem grössten Zeitaufwand angepasst sein. Beispielsweise muss dem Abkühlvorgang nach einem Schweissprozess bei Kunststofftuben genügend Zeit eingeräumt werden/ da die Kunststofftuben sonst am Werkzeug festkleben. Dadurch entstehen aber unwirtschaftliche Wartezeiten für die kürzeren Arbeitsschritte, welche die Herstellungskapazität einer solchen Einrichtung erheblich begrenzen können.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Taktzeit verkürzt werden kann.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass zwei mit dem Drehkörper mitlaufend verbundene und in der Betriebsstellung gleichachsig zueinander angeordnete, zusammenwirkende Organe jeder der Bearbeitungsvorrichtungen aus der gleichachsigen Lage heraus relativ zueinander bewegbar sind.
Durch die erfindungsgemässe Anordnung lassen sich langer dauernde Arbeitsvorgänge auf mehrere Schritte verteilen, weil die beiden zusammenwirkenden Organe jeder der Bearbeitungsvorrichtungen mit den Drehkörpern mitlaufen. Die Taktzeit kann deshalb den kürzeren Arbeitsschritten angepasst werden und ermöglicht damit eine wirtschaftlichere
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Ausnutzung der Einrichtung. Da die beiden Organe erfindungsgemäss auch aus der gleichachsigen Lage heraus relativ zueinander bewegbar sind, kann das eine der Organe axial mit einem Werkstück ohne Behinderung durch das andere Organ geladen werden.
Um die Einrichtung noch weiter zu rationalisieren, kann gemäss einer bevorzugten Ausführungsform das eine der beiden Organe einen von einem Dorn getragenen Stempel und das andere eine Matrize aufweisen, wobei die Organe relativ zueinander axial und/oder radial bewegbar sind,und wobei der Dorn Träger eines vorgefertigten Behälterkörpers sein kann. Die Axialbewegung entspricht der relativen Zustellbewegung zwischen dem Stempel und der Matrize während durch die relative Radialbewegung mindestens das eine der beiden Werkzeugteile axial freigegeben wird. Die Anordnung kann dabei auch so getroffen sein, dass sich die axiale Bewegung und die radiale Bewegung überlagern.
Die überlagerten Bewegungen können beispielsweise einer Schwenkbewegung entsprechen. Deshalb ist es gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorteilhaft, wenn das eine der beiden Organe relativ zum anderen Organ und relativ zum Drehkörper um eine rechtwinklig zur Achse des anderen Organs verlaufende Achse schwenkbar angeordnet ist. Das bewegbare Organ kann dabei durch eine Schwenkvorrichtung betätigbar sein, um über einen, mehrere Schritte umfassenden Drehbereich des Drehkörpers in der Betriebsstellung zu verbleiben. Besonders geeignet hierzu ist eine Schwenkvorrichtung, die ein, sich auf einer ortsfesten
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Kurvenscheibe abwälzendes Element aufweist. Das Element kann eine in der Ruhestellung durch die Kurvenscheibe belastete und in der Betriebsstellung entlastende Rolle sein. Diese Rolle kann durch die Kraft einer Feder gegen die Kurvenscheibe vorbelastet sein und in der Betriebsstellung durch einen, die Schwenkbev/egung begrenzenden Anschlag entlastet sein. Durch diese Ausgestaltungen ist es möglich, in der Betriebslage eine exakte Stellung der Organe zueinander zu gewährleisten.
Eine vorteilhafte Halterung der Matrize kann sich gemäss einer weiteren Ausgestaltung dadurch ergeben, dass die mittels eines, in der Betriebsstellung den Dorn übergreifenden Bügels schwenkbar gelagert ist. Bei einer Einrichtung mit einem schrittweise angetriebenen Drehkörper kann die Matrize dann in der Betriebsstellung durch ein ortsfest verankertes Betätigungselement auf den Dorn zustellbar und durch ein weiteres ortsfest verankertes Betätigungselement rückstellbar sein. Zwischen diesen beiden genannten Betätigungselementen kann ein mehrere Schritte umfassender Drehbereich des Drehkörpers liegen, so dass die Bearbeitungsvorrichtung innerhalb dieses Bereiches bei zugestellter Matrize in der Betriebslage bleibt, Das die Matrize aufweisende und mit dieser mitbewegbare Organ kann beispielsweise durch eine Klinke oder durch eine Klemmvorrichtung in der zugestellten Betriebslage gehalten werden, bis durch das weitere der Betätigungselemente die Klinke oder die Klemmvorrichtung wieder gelöst wird.
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Die Zustellbewegung der Matrize gegen den Stempel kann gegen die Kraft einer vorgespannten Rückstellfeder erfolgen. Gemäss einer v/eiteren Ausgestaltung kann mindestens die Matrize in Richtung des Stempels bzw. des Dornes durch eine Feder vorgespannt sein, um den als Werkstück zu bearbeitenden Tubenkopf während und nach dem Schweissen nachzupressen. Die Betätigungselemente können Stössel für die Zustell- und Rückstellbewegung aufweisen. Um die Organe der Bearbeitungsvorrichtungen am Drehkörper in geeigneter Weise anbringen zu können, sowie um eine gute Zugänglichkeit zu diesen Organen zu gewährleisten, ist es gemäss einer weiteren Ausgestaltung vorteilhaft, wenn die Dorne radial zur Achse des Drehkörpers angeordnet sind.
Zum Verschweissen eines Behälterkörpers mit einem Kopf, beispielsweise eines Tubenrohres mit einem Tubenkopf kann die Matrize gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform mindestens als Teil eines Schweisswerkzeuges ausgebildet sein. Anstelle einer Kontaktwärmeschweissung bei der die Matrize direkt aufgeheizt und anschliessend abgekühlt werden müsste, ist es gemäss einer weiteren Ausgestaltung besonders vorteilhaft, wenn das Schweisswerkzeug ein hochfrequenzgespeistes Element aufweist. Ein solches Element kann beispielsweise eine die Matrize mindestens in der Schweissstellung umgebende Spule sein. Mittels Hochfrequenz ist es möglich, die Schweisswärme gezielt auf das Werkzeug zu richten, ohne dabei Teile der Bearbeitungsvorrichtung, insbesondere die Matrize, wesentlich mitzuerwarmen. Die relativ kalt bleibende Matrize gewährleistet daher ein rasches Abkühlen der ge-
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schweissten Tube und verkürzt den Arbeitsschritt um einen weiteren Faktor. Ein besonders geeigneter Werkstoff zur Herstellung der Matrize ist Keramik.
Die die Matrize mindestens in der Schweissstellung umgebende Hochfrequenzspule kann in der schwenkbaren, mitlaufenden Bearbeitungsvorrichtung angeordnet oder gemäss einer weiteren Ausgestaltung mit dem ortsfest verankerten Betätigungselement für die Zustellbewegung zusammengebaut sein. Bei der letzgenannten Variante ist für die gesamte Einrichtung nur eine einzige, nicht mitlaufende Hochfrequenzspule erforderlich. Diese Anordnung erfordert einen erheblich geringeren Aufwand in der Zuführung der Hochfrequenzleistung als eine Anordnung mit mitlaufenden Hochfrequenzspulen.
Anhand der Figuren werden Beispiele des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigen :
Fig. 1 : eine Einrichtung zur Herstellung von Verpackungstuben, insbesondere eine Kopfanbring- und Verschluss-Aufschraubmaschine,
Fig. 2 : eine Bearbeitungsvorrichtung in der Ruhelage,
Fig. 3 : eine Bearbeitungsvorrichtung in der Betriebslage , und
Fig. 4 : eine Variante einer Bearbeitungsvorrichtung in der Ruhelage.
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In der Fig. 1 sind mit den Bezugszahlen 1 bis 8 die Taktstufen der Einrichtung dargestellt. Diese bedeuten im folgenden:
1 Tubenkopf laden,
2 Tubenrohr laden,
3 fertigladen,
4 Matrize zustellen und Tubenrohr mit Tubenkopf verschweissen,
5 abkühlen bei zugestellter Matrize,
6 Matrize abheben,
7 Verschlusskappe aufsetzen und
8 entladen.
Ein Drehkörper 10 weist am Umfang gleichmässig verteilte Dorne 12 auf, die als Stempel ausgebildet sind und von denen jeder zur Aufnahme eines Tubenkopfes 14 und eines Tubenrohres 16 bestimmt ist. Tubenkopf 14 und Tubenrohr 16 werden durch nicht dargestellte Vorrichtungen zugeführt. Den Stationen 1 und 2 sind Betätigungselemente 18 und 20 zugeordnet, die den Tubenkopf 14 bezw. das Tubenrohr 16 auf den Dorn 12 aufsetzen. Ein der Station 3 zugeordnetes Betätigungselement 22 schiebt das Tubenrohr 16 in die zur Bearbeitung vorgesehene Lage gegen einen Anschlag 24.
Der Station 4 ist ein Betätigungselement 26 zugeordnet, das am Drehkörper 10 schwenkbar angeordnete Be^rbeitungsvoririchtungen 28 in Richtung auf den Dorn 12 zustellt. Die Bearbeitungsvorrichtung 28, von denen jedem Dorn 12 eine zugeordnet ist, ist auf zwei Schenkeln 30 eines Bügels 32 axial zum Dorn 12 verschiebbar gelagert. Die Bearbeitungsvorrichtung 28 ent-
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hält ein in der Fig. 1 nicht dargestelltes Schweisswerkzeug, das über ein Kabel 34 mit einer geeigneten Stromquelle verbunden ist. In der Station 5 verbleibt die Bearbeitungsvorrichtung 28 in der auf den Dorn 12 zugestellten Lage, um die miteinander verschweissten Tubenteile 14 und 16 abzukühlen. Die Bearbeitungsvorrichtung 28 wird in der zugestellten Lage durch nicht dargestellte Elemente, wie beispielsweise eine Klinke oder eine Klemmvorrichtung gehalten. Der Station 6 ist ein weiteres Betätigungselement 36 zugeordnet, welches die Klinke oder die Klemmvorrichtung löst, so dass die Bearbeitungsvorrichtung 28 durch die Kraft mindestens einer nicht dargestellten Rückholfeder vom Dorn 12 zurückgestellt wird. Anschliessend wird die Bearbeitungsvorrichtung 28 durch eine in der Fig. 1 nicht dargestellte Schwenkvorrichtung um eine Achse 38 in ihre Ruhelage geschwenkt.
Der Station 7 ist ein Betätigungselement 40 zugeordnet, das eine durch eine nicht dargestellte Vorrichtung zugeführte Verschlusskappe 42 auf den Tubenkopf aufschraubt. In der Station 8 wird die zur Aufnahme des Füllgutes fertige Tube in einen Vorratsbehälter 44 gestossen. Das Entladen der Tube vom Dorn 12 kann beispielsweise mittels Druckluft oder durch einen Stössel ausgelöst werden.
Der Drehkörper 10 wird durch eine nicht dargestellte Antriebsvorrichtung in Pfeilrichtung 46 schrittweise angetrieben, wobei eine Schrittlänge dem Drehwinkel zwischen zwei einander benachbarten Stationen entspricht. Jeder der Dorne 12 steht somit nach einer Schrittlänge der nächstfolgenden Station gegenüber. Die Taktzeit von einem Schritt zum anderen kann beispielsweise eine Sekunde betragen. Die den Stationen 1, 2, 3, 4, 6
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und 7 zugeordneten Betätigungselemente 18, 20, 22, 26, 36 und 4 0 können beispielsweise ortsfest verankerte Betätigungszylinder sein, denen durch Anschlussleitungen 48 durch eine nicht dargestellte Steuervorrichtung Druckluft zugeführt wird.
Jedem de>r acht nnrns 12 ist eine Bearbeitunqsvorrichtung 28 zugeordnet. Zwischen den Stationen 3 und 4 wird jede Bearbeitungsvorrichtung 28 durch eine in der Fig. 1 nicht dargestellte Schwenkvorrichtung von ihrer Ruhelage in einer durch die Achse des Drehkörpers laufende Ebene in die Betriebslage geschwenkt. Zwischen den Stationen 6 und 7 erfolgt ein Zurückschwenken in die Ruhelage. Der Uebersichtlichkeit halber sind in der Fig. 1 die Bearbeitungsvorrichtungen 28 nur in ihrer Betriebslage im Bereich der Stationen 4 bis 6 dargestellt. Den übrigen Stationen gegenüberliegend sind nur die Schenkel 30 der Bügel 32 andeutungsweise dargestellt. Im Bereich der Stationen 1 bis 7 sind die Tubenköpfe 14 bezw. das Tubenrohr 16 im Schnitt dargestellt.
In der Fig. 2 ist ein Abschnitt des Drehkörpers 10 in einem Radialschnitt gezeigt. Die ebenfalls im Schnitt dargestellte Bearbeitungsvorrichtung 28 befindet sich noch in ihrer Ruhestellung. Vom Bügel 32 ist wegen der Schnittdarstellung nur der eine Schenkel 30 sichtbar. Der Drehpunkt des Bügels 32, der in der Fig. 1 durch die Achse 38 dargestellt ist, ist in der Fig. 2 durch den Dorn 12 verdeckt. Er befindet sich in der Höhe der Achse des Dornes 12. In der Mitte des Bügels 32 unterhalb des Dornes 12 ist eine Rolle 50 angeordnet, die sich beim Drehen des Drehkörpers 10 auf einer ortsfesten Kurvenscheibe 52 abwälzt. Die Kurvenscheibe 52 weist im Bereich der Fig. 2 ihren grössten Radius auf, wodurch die Bearbeitungsvorrichtung 28 nach oben in ihre Ruhestellung geschwenkt ist.
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Die Bearbeitungsvorrichtung 28 weist eine Matrize 54 auf, die von den Windungen einer mit dem Kabel 34 verbundenen Hoch-1 frequenzspule 56 umgeben ist. Die Matrize 54 kann aus Keramik bestehen. Die Hochfrequenzspule 56 ist Bestandteil eines Schweisswerkzeuges und dient der Wärmeerzeugung in den miteinander zu verschweissenden Bestandteilen der Tube. Die Hochfrequenzspule 56 kann beispielsweise in einen Keramikwerkstoff eingebettet oder von einem Gehäuse 58 umschlossen sein.
Im Bereich zwischen den Stationen 3 und 4 (Fig. 1) nimmt der Radius der Kurvenscheibe 52 ab, so dass die Bearbeitungsvorrichtung 28 in Pfeilrichtung 60 in die Betriebslage geschwenkt wird.
Die Fig. 3 zeigt den Dorn 12 und die Bearbeitungsvorrichtung 28 im Bereich der Station 4. Der Radius der Kurvenscheibe 52 ist in diesem Bereich nur noch so gross, dass die Rolle 50 der Kurvenscheibe 52 nicht mehr folgen konnte, da der Bügel 32 an einem durch den Dorn 12 verdeckten und daher nicht sichtbaren Anschlag anliegt. Eine ebenfalls durch den Dorn 12 verdeckte und daher nicht sichtbare Feder drückt den Bügel 32 gegen den Anschlag, so dass dessen Schenkel 30 exakt parallel zum Dorn 12 ausgerichtet sind.
In dem der Station 4 zugeordneten Arbeitsschritt wird durch einen Stössel 62 des Betätigungselementes 26 die Bearbeitungsvorrichtung 28 in Pfeilrichtung 64 axial auf den Dorn 12 zugestellt.Dabei übergreift ein mit dem Stössel 62 verbundener Mitnehmer 66 ein auf den Schenkeln 3 0 verschiebbar gelagertes Klemmelement 68. Nach erfolgter Zustellbewegung bleibt das Klemmelement 68 auf den Schenkeln 30 festgeklemmt, während der
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Mitnehmer 66 wieder zurückgezogen wird. Das die Matritze 54 enthaltene Gehäuse 58 wird durch eine, sich am Klemmelement 68 abstützende Feder 70 gegen den Dorn 12 vorgespannt. Diese Vorspannung dient während des Bearbeitungsvorganges zum Nachpressen der Tubenköpfe. Anstelle des Klemmelementes 68 kann auch ein Element mit einer Klinke verschiebbar auf den Schenkeln 30 angeordnet sein. Bei einer solchen Variante können die Schenkel 30 Verzahnungen aufweisen.
In dem durch die Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die als Teil einer Schweissvorrichtung ausgebildete Hochfrequenzspule 56 mit der Bearbeitungsvorrichtung 28 mitlaufend angeordnet. Demzufolge weist jede der am Drehkörper angeordneten Bearbeitungsvorrichtungen 28 ein solches hochfrequenzgespeistes Element und ein Zuleitungskabel 34 auf. Eine mit dem Drehkörper 10 verbundene, jedoch nicht dargestellte Steuervorrichtung steuert die Zuführung der Hochfrequenzenergie der sich jeweils in der Schweissstellung befindlichen Bearbeitungsvorrichtung 28. Durch eine solche Anordnung ist die Dauer des Schweissvorganges nicht durch die Taktzeit begrenzt.
In der Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel als Variante zu demjenigen nach den Fig. 2 und 3 dargestellt. Die in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls vorhandenene Klemmvorrichtung 68 und die Feder 70 (Fig. 3) wurden der Uebersichtlichkeit halber in der Darstellung weggelassen. Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich nach demjenigen der Fig. 2 und 3 durch die Anordnung einer Hochfrequenzspule 72 in Verbindung mit dem Stössel 62 des Betätigungselementes 26. Nach erfolgter Schwenkbewegung in Pfeilrichtung 74 und der anschliessen- den Zustellbewegung in Pfeilrichtung 76 ist die Matrize 78 von
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der in einem Gehäuse 80 angeordneten Hochfrequenzspule 72 umgeben.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 genügt eine einzige Hochfrequenzspule 72 und ein einziges Zuleitungskabel 82. Die Schweissdauer ist dafür auf eine Zeit innerhalb eines Taktschrittes begrenzt.
Die Achse des in der Fig. 1 dargestellten Drehkörpers 10 kann horizontal oder vertikal angeordnet sein. Es ist auch möglich/ mehr als eine solche Einrichtung auf einer gemeinsamen Achse anzuordnen und im Gleichschritt anzutreiben. Nach den in den Fig. 2 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispielen befinden sich die Bearbeitungsvorrichtungen 28 in ihrer Ruhelage, wenn sie nach oben geschwenkt sind. Es ist auch möglich, die Anordnung so zu treffen, dass die Bearbeitungsvorrichtungen 28 in die Ruhelage nach unten geschwenkt werden. Ferner sind in den dargestellten Ausführungsbeispielen die Rollen 50 in der Betriebslage entlastet, während die Arbeitsvorrichtungen 28 durch die Kraft einer Feder in einer Anschlagstellung gehalten werden. Es ist aber auch eine Anordnung möglich, bei der die Rollen in der Betriebslage belastet und die Bearbeitungsvorrichtungen durch die Vorspannung je einer, zwischen der Rolle und dem Bügel 32 angeordneten Feder in der Anschlagstellung gehalten werden.
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Claims (16)

PATENTAN SPRUECHE
1.) Einrichtung zur Herstellung von Verpackungsbehältern, insbesondere Tuben, mit einem Drehkörper, der in Umfangsrichtung in gleichmässigen Abständen zueinander verteilt Organe von Bearbeitungsvorrichtungen trägt, dadurch gekennzeichnet, dass zwei mit dem Drehkörper (10) mitlaufend verbundene und in der Betriebsstellung gleichachsig zueinander angeordnete, zusammenwirkende Organe jeder der Bearbeitungsvorrichtungen (28) aus der gleichachsigen Lage heraus relativ zueinander bewegbar sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das eine der beiden Organe einen von einem Dorn (12) getragenen Stempel und das andere eine Matrize (54, 78) aufweist, welche Organe relativ zueinander axial und/oder radial bewegbar sind, wobei der Dorn (12) Träger eines vorgefertigten Behälterkörpers (16) ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das eine der beiden Organe relativ zum anderen Organ und relativ zum Drehkörper (10) um eine rechtwinklig zur Achse des anderen Organs verlaufende Achse schwenkbar angeordnet ist.
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4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegbare Organ (54, 78) durch eine Schwenkvorrichtung betätigbar ist, um über einen, mehrere Schritte umfassenden Drehbereich des Drehkörpers (10) in der Betriebsstellung zu verbleiben.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkvorrichtung ein, sich auf einer ortsfesten Kurvenscheibe (52) abwälzendes Element (50) aufweist.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Element eine in der Ruhestellung durch die Kurvenscheibe (52) belastete und in der Betriebsstellung entlastete Rolle (50) ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (50) durch die Kraft einer Feder gegen die Kurvenscheibe (52) vorbelastet ist und in der Betriebsstellung durch einen, die Schwenkbewegung begrenzenden Anschlag entlastet ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize (54, 78) mittels eines, in der Betriebsstellung den Dorn (12) übergreifenden Bügels (32) schwenkbar gelagert ist.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 8, mit einem schrittweise angetriebenen Drehkörper, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize (54, 78) in der
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Betriebsstellung durch ein ortsfest verankertes Betätigungselement (26) auf den Dorn (12) zustellbar und durch ein weiteres ortsfest verankertes Betätigungselement (36) rückstellbar ist.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Matrize (54, 78) in Richtung des Stempels bzw. des Dornes (12) durch eine Feder vorgespannt ist.
11. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dorne (12) radial zur Achse des Drehkörpers (10) angeordnet sind.
12. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize (54, 78) mindestens als Teil eines Schweisswerkzeuges zur Verschweissung des vorgefertigten Behälterkörpers (16) mit einem Kopf (14) ausgebildet ist.
13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Schweisswerkzeug ein hochfrequenzgespeistes Element aufweist.
14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das hochfrequenzgespeiste Element eine die Matrize (54, 78) mindestens in der Schweissstellung umgebende Spule (56, 72) ist.
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15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize (54, 78) aus Keramik besteht.
16. Einrichtung nach den Ansprüchen 9 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Spule (72) mit dem ortsfest verankerten Betätigungselement (26, 62, 80) zusammengebaut ist.
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