JPS6238521A - 磁気記録媒体及びその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体及びその製造方法Info
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- JPS6238521A JPS6238521A JP17910085A JP17910085A JPS6238521A JP S6238521 A JPS6238521 A JP S6238521A JP 17910085 A JP17910085 A JP 17910085A JP 17910085 A JP17910085 A JP 17910085A JP S6238521 A JPS6238521 A JP S6238521A
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- recording layer
- recording medium
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、フレキシブルディスク状磁気記ＱＢ体及びそ
の製造方法に関し、フレキシブルディスク状基体のエツ
ジと磁気記Ｒｍのエツジとの間に磁気記録層のない環状
ギャップを設けることにより、磁気記録層のエツジ部分
にかかるパリ及びクラックをなくして、これらに起因す
る磁性膜の剥離を防止し、エラーを飛躍的に低減できる
ようにしたものである。
の製造方法に関し、フレキシブルディスク状基体のエツ
ジと磁気記Ｒｍのエツジとの間に磁気記録層のない環状
ギャップを設けることにより、磁気記録層のエツジ部分
にかかるパリ及びクラックをなくして、これらに起因す
る磁性膜の剥離を防止し、エラーを飛躍的に低減できる
ようにしたものである。
従来の技術
フレキシブルディスク型磁気記録媒体としては、従来よ
り、ポリエステルフィルム等のフレキシブル基体上に磁
気記録層を形成したフロッピ。
り、ポリエステルフィルム等のフレキシブル基体上に磁
気記録層を形成したフロッピ。
ディスクがある。フレキシブルディスク５磁気記録媒体
は、金型によって所定のフレキシブルディスク形状とな
るように打抜かれる。第５図は従来のフレキシブルディ
スク型磁気記録媒体の一般的な構造を示す断面図で、非
磁性基体ｌの片面または両面の全面を覆うように、磁気
記録層２を形成した構造となっている。３は中心孔であ
る。
は、金型によって所定のフレキシブルディスク形状とな
るように打抜かれる。第５図は従来のフレキシブルディ
スク型磁気記録媒体の一般的な構造を示す断面図で、非
磁性基体ｌの片面または両面の全面を覆うように、磁気
記録層２を形成した構造となっている。３は中心孔であ
る。
発明が解決しようとする問題点
上述のように、従来のフレキシブルディスク型磁気記録
媒体は、基体１の全面が磁気記録層２によって覆われて
いるため、打抜加工時に、基体１または磁気記録層２の
外周エツジ（イ）及び中心孔の内周エツジ（ロ）にパリ
やクラックが発生した場合、これらのパリやクラックが
原因となって、磁気記録層２を形成している磁性膜が、
基体１の表面から剥離し、′Ａ離した磁性膜が、記録及
び再生時の回転運動に伴って、外周側では内側に巻込ま
れるように、また内周側では外側に拡散されるように動
き、エラーを発生してしまうという問題点があった。
媒体は、基体１の全面が磁気記録層２によって覆われて
いるため、打抜加工時に、基体１または磁気記録層２の
外周エツジ（イ）及び中心孔の内周エツジ（ロ）にパリ
やクラックが発生した場合、これらのパリやクラックが
原因となって、磁気記録層２を形成している磁性膜が、
基体１の表面から剥離し、′Ａ離した磁性膜が、記録及
び再生時の回転運動に伴って、外周側では内側に巻込ま
れるように、また内周側では外側に拡散されるように動
き、エラーを発生してしまうという問題点があった。
問題点を解決するための手段
上述する従来の問題点を解決するため、本発明は、フレ
キシブルディスク状基体の少なくとも一面に磁気記録層
を有する磁気記録媒体において。
キシブルディスク状基体の少なくとも一面に磁気記録層
を有する磁気記録媒体において。
前記基体のエツジと前記磁気記録層のエツジとの間に環
状ギャップを有することを特徴とする。
状ギャップを有することを特徴とする。
また、上述の磁気記録媒体を製造するための本発明に係
る製造方法は、フレキシブル非磁性基体の少なくとも一
面上に磁気記録層を形成した磁気記録媒体に適当な幅で
エツチング処理を施して、前記磁気記録層を除去し、前
記基体の上に環状ギャップを形成することを特徴とする
。
る製造方法は、フレキシブル非磁性基体の少なくとも一
面上に磁気記録層を形成した磁気記録媒体に適当な幅で
エツチング処理を施して、前記磁気記録層を除去し、前
記基体の上に環状ギャップを形成することを特徴とする
。
作用
上述のように、基体のエツジと磁気記録層のエツジとの
間に、？ａ！気記録層のない環状ギャップを設けると、
仮に基体のエツジ部分にパリ及びクラックがあったとし
ても、それが環状ギャップ内にある限り、磁気記録層を
構成する磁性膜の剥離等を生じることがない、このため
、パリ及びクラックに起因するエラーが著しく減少する
。
間に、？ａ！気記録層のない環状ギャップを設けると、
仮に基体のエツジ部分にパリ及びクラックがあったとし
ても、それが環状ギャップ内にある限り、磁気記録層を
構成する磁性膜の剥離等を生じることがない、このため
、パリ及びクラックに起因するエラーが著しく減少する
。
また、本発明に係る製造方法は、磁気記録媒体にエツチ
ング処理を施して磁気記録層を除去し、磁気記録層のな
い環状ギャップを形成するものであるから、打抜加工時
に磁気記録層にパリやクラックが発生するのを環状ギャ
ップによって阻止すると同時に、打抜加工時に基体に発
生したパリ及びクラックが磁気記録層に及ぼす悪影響を
、環状ギャップによって遮断し、磁気記録層の剥離及び
それに起因するエラーを著しく減少させた高信頼度のフ
レキシブルディスク型磁気記録媒体を、能率良く製造す
ることができる。
ング処理を施して磁気記録層を除去し、磁気記録層のな
い環状ギャップを形成するものであるから、打抜加工時
に磁気記録層にパリやクラックが発生するのを環状ギャ
ップによって阻止すると同時に、打抜加工時に基体に発
生したパリ及びクラックが磁気記録層に及ぼす悪影響を
、環状ギャップによって遮断し、磁気記録層の剥離及び
それに起因するエラーを著しく減少させた高信頼度のフ
レキシブルディスク型磁気記録媒体を、能率良く製造す
ることができる。
実施例
第１図は本発明に係るフレキシブルディスク型磁気記録
媒体の平面図、第２図は同じその断面図である。この実
施例では、従来と同様に、フレキシブル非磁性基体１は
中心孔３を有してディスク状とし、その片面または両面
に磁気記録層２を形成しである。前記基体ｌはポリエス
テルフィルム等のフレキシブル非磁性材で形成され、ま
た、磁気記録層２は、蒸着、スパッタリングまたはメッ
キ等の何れかの手段によって１面内磁気記録層もしくは
垂直磁気記録層として成膜されている。
媒体の平面図、第２図は同じその断面図である。この実
施例では、従来と同様に、フレキシブル非磁性基体１は
中心孔３を有してディスク状とし、その片面または両面
に磁気記録層２を形成しである。前記基体ｌはポリエス
テルフィルム等のフレキシブル非磁性材で形成され、ま
た、磁気記録層２は、蒸着、スパッタリングまたはメッ
キ等の何れかの手段によって１面内磁気記録層もしくは
垂直磁気記録層として成膜されている。
従来と著しく異なる点は、フレキシブル基体１の外周エ
ツジ（イ）及び内周エツジ（ロ）と、磁気記録層２の外
周エツジ（ハ）及び内周エツジ（ニ）との間に、環状の
環状ギャップＧｌ 、 Ｇ２が生じるように、磁気記録
層２を基体ｌより小面積に形成したことである。環状ギ
ャップＧ１、Ｇ２は、打抜加工時にその影響を受けて磁
気記録層２にパリ及びクラックが発生せず、また基体ｌ
の外周エツジ（イ）や内周エツジ（ロ）にパリ及びクラ
ックが発生しても、磁気記録層２が影響を受けない幅に
形成する。このような環状ギャップ幅は一般には５ｍｍ
程度である。なお、環状ギャップＧｌ 、Ｇ２は保護膜
等によって被覆してもよい。
ツジ（イ）及び内周エツジ（ロ）と、磁気記録層２の外
周エツジ（ハ）及び内周エツジ（ニ）との間に、環状の
環状ギャップＧｌ 、 Ｇ２が生じるように、磁気記録
層２を基体ｌより小面積に形成したことである。環状ギ
ャップＧ１、Ｇ２は、打抜加工時にその影響を受けて磁
気記録層２にパリ及びクラックが発生せず、また基体ｌ
の外周エツジ（イ）や内周エツジ（ロ）にパリ及びクラ
ックが発生しても、磁気記録層２が影響を受けない幅に
形成する。このような環状ギャップ幅は一般には５ｍｍ
程度である。なお、環状ギャップＧｌ 、Ｇ２は保護膜
等によって被覆してもよい。
上述のような環状ギャップＧｌ 、Ｇ２があると、磁気
記録層２のエツジ部分にパリ及びクラックが発生するこ
とがない、仮に、基体ｌの外周エツジ（イ）や内周エツ
ジ（ロ）の付近にパリ及びクラックが発生しても、磁気
記録層２がその影響を受けないようになる。従って、パ
リ及びクラックによる磁気記録層２の剥離を防止し、エ
ラーを著しく減少させることができる。具体的には、従
来のものはパリ及びクラック数が３０／層層で、エラー
レートが１０−７程度であったが、本発明によれば、磁
気記録層２のエツジ部分でのパリ及びクラックの数を零
にし、エラーレートを１０−９と、従来より２桁も改善
できた。
記録層２のエツジ部分にパリ及びクラックが発生するこ
とがない、仮に、基体ｌの外周エツジ（イ）や内周エツ
ジ（ロ）の付近にパリ及びクラックが発生しても、磁気
記録層２がその影響を受けないようになる。従って、パ
リ及びクラックによる磁気記録層２の剥離を防止し、エ
ラーを著しく減少させることができる。具体的には、従
来のものはパリ及びクラック数が３０／層層で、エラー
レートが１０−７程度であったが、本発明によれば、磁
気記録層２のエツジ部分でのパリ及びクラックの数を零
にし、エラーレートを１０−９と、従来より２桁も改善
できた。
上述の磁気記録媒体の製造方法としては、エツチング処
理により、磁気記録層２を適当な幅で環状に除去して、
フレキシブル基体１の上に環状ギャップＧｌ 、Ｇ２
を形成する方法が適当である。エツチング処理によって
環状ギャップＧ１、Ｇ２を形成する方法は、環状ギャッ
プＧｌ 、 Ｇ２の形成時に機械的な衝撃を与えること
がないので、パリやクラックを発生することがないこと
、量産性に富むこと等の利点がある。エツチング処理方
法としては、通常の化学的エツチング方法、或いはフォ
トエツチング方法等、従来より周知の技術が採用できる
。
理により、磁気記録層２を適当な幅で環状に除去して、
フレキシブル基体１の上に環状ギャップＧｌ 、Ｇ２
を形成する方法が適当である。エツチング処理によって
環状ギャップＧ１、Ｇ２を形成する方法は、環状ギャッ
プＧｌ 、 Ｇ２の形成時に機械的な衝撃を与えること
がないので、パリやクラックを発生することがないこと
、量産性に富むこと等の利点がある。エツチング処理方
法としては、通常の化学的エツチング方法、或いはフォ
トエツチング方法等、従来より周知の技術が採用できる
。
エツチング処理工程は、ディスク状に打抜いた後でもよ
いし、ディスク状に打抜く前の段階でもよい、ディスク
状に打抜いた後にエツチング処理を施す製造方法をとっ
た場合は、打抜工程によって仮に磁気記録層にパリやク
ラックが発生していても、それをエツチング処理によっ
て除去でき、最終的にパリ及びクラック数の少ない磁気
記録媒体が得られる。また、エツチング処理を施した後
に打抜く工程をとった場合には、打抜加工時に磁気記録
層にパリ及びクラックが発生するを阻止できる。
いし、ディスク状に打抜く前の段階でもよい、ディスク
状に打抜いた後にエツチング処理を施す製造方法をとっ
た場合は、打抜工程によって仮に磁気記録層にパリやク
ラックが発生していても、それをエツチング処理によっ
て除去でき、最終的にパリ及びクラック数の少ない磁気
記録媒体が得られる。また、エツチング処理を施した後
に打抜く工程をとった場合には、打抜加工時に磁気記録
層にパリ及びクラックが発生するを阻止できる。
次に、エツチング処理の具体例を第３図及び第４図を参
照して具体的に説明する。
照して具体的に説明する。
第３図はディスク状に打抜かれたフレキシブル磁気記録
媒体に対して一般的な化学的エツチング処理を施すこと
により、環状ギャップＧｌ 、 Ｇ２を形成する製造工
程を示す図である。まず、第３図（ａ）に示すように、
従来の打抜加工によって、基体ｌの片面または両面の全
面を覆うように、磁気記録層２を形成した構造のフレキ
シブルディスク状磁気記録媒体を製造する。次に、第３
図（ｂ）に示すように、磁気記録層２の表面にスクリー
ン印刷等の手段によって耐酸レジスト膜４を被着させる
。レジス）ＩＩ５Ｉ４は基体１の外周エツジ（イ）から
環状ギャップＧｌ をおき、また内周エツジ（ロ）から
環状ギャップＧ２をおいて形成する。
媒体に対して一般的な化学的エツチング処理を施すこと
により、環状ギャップＧｌ 、 Ｇ２を形成する製造工
程を示す図である。まず、第３図（ａ）に示すように、
従来の打抜加工によって、基体ｌの片面または両面の全
面を覆うように、磁気記録層２を形成した構造のフレキ
シブルディスク状磁気記録媒体を製造する。次に、第３
図（ｂ）に示すように、磁気記録層２の表面にスクリー
ン印刷等の手段によって耐酸レジスト膜４を被着させる
。レジス）ＩＩ５Ｉ４は基体１の外周エツジ（イ）から
環状ギャップＧｌ をおき、また内周エツジ（ロ）から
環状ギャップＧ２をおいて形成する。
次に、適当なエツチング液によってエツチング処理を施
すことにより、第３図（Ｃ）に示すように、環状ギャッ
プＧ、、Ｇ２の部分の磁気記Ｑ屑を除去し、基体１の面
を露出させる。この後、レジス）［１４の除去、洗浄等
の処理工程を経て、第３図（ｄ）に示す磁気記録媒体が
得られる。
すことにより、第３図（Ｃ）に示すように、環状ギャッ
プＧ、、Ｇ２の部分の磁気記Ｑ屑を除去し、基体１の面
を露出させる。この後、レジス）［１４の除去、洗浄等
の処理工程を経て、第３図（ｄ）に示す磁気記録媒体が
得られる。
この実施例の場合には、打抜後に磁気記録層２の周辺部
をエツチング除去して環状ギャップＧｌ 、Ｇ２ を形
成するものであるから、仮に打抜時に磁気記録層２の周
辺部にパリやクラックが発生していても、それがエツチ
ング処理による磁気記録層の除去と共に除去されるので
、磁気記録層２のエツジ部分におけるパリ及びクラック
の数が著しく減少する。また、基体１のエツジ（イ）。
をエツチング除去して環状ギャップＧｌ 、Ｇ２ を形
成するものであるから、仮に打抜時に磁気記録層２の周
辺部にパリやクラックが発生していても、それがエツチ
ング処理による磁気記録層の除去と共に除去されるので
、磁気記録層２のエツジ部分におけるパリ及びクラック
の数が著しく減少する。また、基体１のエツジ（イ）。
（ロ）の付近にパリ及びクラックが発生していたとして
も、環状ギャップＧｌ 、Ｇ２によって遮断されるので
、磁気記録層２の剥離が防止され・ る。
も、環状ギャップＧｌ 、Ｇ２によって遮断されるので
、磁気記録層２の剥離が防止され・ る。
次に第４図は、ディスク状に打抜く前に、フォトエツチ
ング処理を行なうことにより、環状ギャップＣｚ 、Ｇ
２ を形成し、その後に環状ギャップＧ＋ 、Ｇ２内で
ディスク状に打抜く製造方法を示す図である。まず、第
４図（ａ）に示すように、フレキシブル基体ｌの片面ま
たは両面に磁気記Ｑ層２を形成した長尺状の磁気記録媒
体材Ａを用意し、この磁気記録媒体材Ａの磁気記録層２
の表面に感光層５を塗布する０次に第４図（ｂ）に示す
ように、感光層５の上に、最終的な磁気記録層のパター
ンに対してネガティブ、パターンとなる光学的マスク６
を配置して、露光処理する。この後、現像処理を行なう
ことにより、第４図（Ｃ）に示すように、露光部分に感
光膜露光によるレジスト膜７を形成させ、更に、エツチ
ング処理、レジスト除去、洗浄等を行なうことにより、
第４図（ｄ）に示すように、レジスト膜７のあった磁気
記録層２だけが残存し、他の領域では磁気記録層が除去
され、基体ｌの面が露出する環状ギャップｇとなる。
ング処理を行なうことにより、環状ギャップＣｚ 、Ｇ
２ を形成し、その後に環状ギャップＧ＋ 、Ｇ２内で
ディスク状に打抜く製造方法を示す図である。まず、第
４図（ａ）に示すように、フレキシブル基体ｌの片面ま
たは両面に磁気記Ｑ層２を形成した長尺状の磁気記録媒
体材Ａを用意し、この磁気記録媒体材Ａの磁気記録層２
の表面に感光層５を塗布する０次に第４図（ｂ）に示す
ように、感光層５の上に、最終的な磁気記録層のパター
ンに対してネガティブ、パターンとなる光学的マスク６
を配置して、露光処理する。この後、現像処理を行なう
ことにより、第４図（Ｃ）に示すように、露光部分に感
光膜露光によるレジスト膜７を形成させ、更に、エツチ
ング処理、レジスト除去、洗浄等を行なうことにより、
第４図（ｄ）に示すように、レジスト膜７のあった磁気
記録層２だけが残存し、他の領域では磁気記録層が除去
され、基体ｌの面が露出する環状ギャップｇとなる。
次に第４図（ｅ）に示すように、中心打抜用の上金型８
、周辺打抜用の上金型９及びストリッパ１０．１１と、
下金型１２．１３及びストリッパ１４．１５との間に、
第４図（ｄ）の工程で得られた磁気記録媒体材Ａを配置
し、基体ｌの面が露出している環状ギャップｇの位置Ｘ
１〜ｘ４で打抜く、これにより、第４図（ｆ）に示すよ
うな本発明に係るフレキシブル磁気記録媒体が得られる
。
、周辺打抜用の上金型９及びストリッパ１０．１１と、
下金型１２．１３及びストリッパ１４．１５との間に、
第４図（ｄ）の工程で得られた磁気記録媒体材Ａを配置
し、基体ｌの面が露出している環状ギャップｇの位置Ｘ
１〜ｘ４で打抜く、これにより、第４図（ｆ）に示すよ
うな本発明に係るフレキシブル磁気記録媒体が得られる
。
この実施例の場合には、Ｔｉ１気記録層２のない環状ギ
ャップｇの部分で打抜加工を施すので、打抜加工時に磁
気記録層２にパリやクラックが発生する確率は非常に小
さくなる。しかも、エツチング処理によって環状ギャッ
プｇ、ｃｔ 、Ｇ２を形成するものであるから、環状ギ
ャップ形成時に磁気記録層２に機械的衝撃を与えること
がなく、パリやクラックを発生することがない、また、
打抜加工時に基体１のエツジ部分にパリやクラックが発
生しても、これらのパリやクラックが磁気記録層２に及
ぼす悪影響が環状ギャップｇの部分で遮断され、磁気記
録層２が剥離することがない。
ャップｇの部分で打抜加工を施すので、打抜加工時に磁
気記録層２にパリやクラックが発生する確率は非常に小
さくなる。しかも、エツチング処理によって環状ギャッ
プｇ、ｃｔ 、Ｇ２を形成するものであるから、環状ギ
ャップ形成時に磁気記録層２に機械的衝撃を与えること
がなく、パリやクラックを発生することがない、また、
打抜加工時に基体１のエツジ部分にパリやクラックが発
生しても、これらのパリやクラックが磁気記録層２に及
ぼす悪影響が環状ギャップｇの部分で遮断され、磁気記
録層２が剥離することがない。
発明の効果
以上述べたように、本発明に係るフレキシブルディスク
型磁気記録媒体は、フレキシブル基体のエツジと磁気記
録層のエツジとの間に、磁気記録層のない環状ギャップ
を設けであるから、仮にフレキシブル基体のエツジ部分
にパリ及びクラックがあったとしても、それが環状ギャ
ップ内にある限り、磁気記録層を構成する磁性膜の剥離
等を生じることがない、このため、パリ及びクラックに
起因するエラーが著しく減少する。
型磁気記録媒体は、フレキシブル基体のエツジと磁気記
録層のエツジとの間に、磁気記録層のない環状ギャップ
を設けであるから、仮にフレキシブル基体のエツジ部分
にパリ及びクラックがあったとしても、それが環状ギャ
ップ内にある限り、磁気記録層を構成する磁性膜の剥離
等を生じることがない、このため、パリ及びクラックに
起因するエラーが著しく減少する。
また、本発明に係る製造方法は、フレキシブル磁気記録
媒体にエツチング処理を施して磁気記録層を除去し、磁
気記録層のない環状ギャップを形成するものであるから
、打抜加工時に磁気記録層にパリやクラックが発生する
のを環状ギャップによって阻止すると同時に、打抜加工
時に基体に発生したパリ及びクラックを、環状ギャップ
によって遮断し、Ｔａ磁気記録層剥離及びそれに起因す
るエラーを著しく減少させた高信頼度のフレキシブルデ
ィスク型磁気記録媒体を、悌率良く製造することができ
る。
媒体にエツチング処理を施して磁気記録層を除去し、磁
気記録層のない環状ギャップを形成するものであるから
、打抜加工時に磁気記録層にパリやクラックが発生する
のを環状ギャップによって阻止すると同時に、打抜加工
時に基体に発生したパリ及びクラックを、環状ギャップ
によって遮断し、Ｔａ磁気記録層剥離及びそれに起因す
るエラーを著しく減少させた高信頼度のフレキシブルデ
ィスク型磁気記録媒体を、悌率良く製造することができ
る。
第１図は本発明に係るフレキシブルディスク型磁気記録
媒体の平面図、第２図は同じくその断面図、第３図（Ｉ
ＩＬ）〜（ｄ）は本発明に係るフレキシブル磁気記録媒
体の製造工程を示す図、第４図（ａ）〜（ｆ）は本発明
に係るフレキシブル磁気記録媒体の別の製造工程を示す
図、第５図は従来のフレキシブルディスク型磁気記録媒
体の断面図である。 ｌ・・・フレキシブル基体 ２・・・磁気記録層 Ｇｌ 、 ０２ ・・−環状ギャップ（イ）〜（ニ）
・・・エツジ 第１図 第３図 第５図
媒体の平面図、第２図は同じくその断面図、第３図（Ｉ
ＩＬ）〜（ｄ）は本発明に係るフレキシブル磁気記録媒
体の製造工程を示す図、第４図（ａ）〜（ｆ）は本発明
に係るフレキシブル磁気記録媒体の別の製造工程を示す
図、第５図は従来のフレキシブルディスク型磁気記録媒
体の断面図である。 ｌ・・・フレキシブル基体 ２・・・磁気記録層 Ｇｌ 、 ０２ ・・−環状ギャップ（イ）〜（ニ）
・・・エツジ 第１図 第３図 第５図
Claims (9)
- （１）フレキシブルディスク状基体の少なくとも一面に
磁気記録層を有する磁気記録媒体において、前記基体の
エッジと前記磁気記録層のエッジとの間に環状ギャップ
を有することを特徴とする磁気記録媒体。 - （２）前記基体は中心孔を有するディスク状でなり、こ
の基体の外周エッジ及び前記中心孔の内周エッジと、前
記磁気記録層の外周エッジ及び内周エッジとの間に、前
記環状ギャップを形成したことを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の磁気記録媒体。 - （３）前記環状ギャップは幅が５ｍｍ以下であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
磁気記録媒体。 - （４）前記磁気記録層は、蒸着、スパッタリングまたは
メッキの何れかによって成膜されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項、第２項または第３項に記載の
磁気記録媒体。 - （５）非磁性基体の少なくとも一面上に磁気記録層を形
成した磁気記録媒体に、前記磁気記録層を適当な幅で環
状に除去するエッチング処理を施すことにより、前記基
体の上に環状ギャップを形成することを特徴とする磁気
記録媒体の製造方法。 - （６）前記エッチング処理は、打抜加工後に行なうこと
を特徴とするる特許請求の範囲第５項に記載の磁気記録
媒体の製造方法。 - （７）前記エッチング処理は、化学的エッチング法によ
ることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の磁気
記録媒体の製造方法。 - （８）前記エッチング処理は、ディスク状に打抜く前の
磁気記録媒体に対して行ない、その後に前記環状ギャッ
プ領域内でディスク状に打抜くことを特徴とする特許請
求の範囲第５項に記載の磁気記録媒体の製造方法。 - （９）前記エッチング処理は、フォトエッチング法によ
ることを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の磁気
記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17910085A JPS6238521A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17910085A JPS6238521A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238521A true JPS6238521A (ja) | 1987-02-19 |
Family
ID=16060032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17910085A Pending JPS6238521A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6238521A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62165728A (ja) * | 1986-01-18 | 1987-07-22 | Tohoku Metal Ind Ltd | 可撓性磁気デイスクとその製造方法 |
| US20110011830A1 (en) * | 2006-03-30 | 2011-01-20 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetic Recording Media, Magnetic Recording Apparatus, and Method for Manufacturing Magnetic Recording Media |
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1985
- 1985-08-14 JP JP17910085A patent/JPS6238521A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62165728A (ja) * | 1986-01-18 | 1987-07-22 | Tohoku Metal Ind Ltd | 可撓性磁気デイスクとその製造方法 |
| JPH0516086B2 (ja) * | 1986-01-18 | 1993-03-03 | Tokin Corp | |
| US20110011830A1 (en) * | 2006-03-30 | 2011-01-20 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetic Recording Media, Magnetic Recording Apparatus, and Method for Manufacturing Magnetic Recording Media |
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