JPS6233094Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は摺動絞り弁型気化器に関する。

〔従来の技術〕

周知の通りこの種の気化器に於いては、従来か
ら単なる円筒形の摺動絞り弁、あるいは実公昭42
−23号公報に示すように横断面角状の絞り弁が用
いられている。即ち、吸気道にかかる底面の面積
が必然的に大きくなつてしまう気化器が多用され
ている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記従来技術によれば、その形状上吸気道にか
かる底面の面積が大きいので、吸入抵抗が大であ
つて吸入効率の向上に限界がある。又、上記した
絞り弁の形状の為に気化器の吸気道の略中央部分
に位置するメーンノズル付近の流体抵抗が大きい
ことから、メーンノズル付近に大きな負圧を生ぜ
しめるに限界があり、燃料の微粒化を促進させる
ことに問題があつた。

従つて本考案の目的とする所は、摺動絞り弁底
面の面積を小さくし、吸入抵抗を小として吸入効
率を良好にできると共に、気化器の吸気道の略中
央部分に位置するメーンノズル部分の流体抵抗を
積極的に少なくして、この部分に最も強力な負圧
領域を生ぜしめて、メーンノズルから吐出する燃
料の微粒化をより可能にできる気化器を提供する
にあり、併せて、全閉方向への戻し動作をリンク
機構に比し、より簡易なスプリングを用いて行う
ことができるようにし、このスプリングを摺動絞
り弁の両端に配設可能とすることによつて、即ち
両端に２本配設可能とすることによつてスプリン
グのバネ定数等を設定する上での設計的自由度が
大幅に得られるようにするにある。

〔問題点を解決する為の手段〕

上記目的を達成する為に本考案は次の技術的手
段を有する。即ち実施例に対応する添付図面中の
符号を用いてこれを説明すると、本考案は気化器
本体１内の吸気道２を横切つて摺動する角筒状の
摺動絞り弁４を有し、この摺動絞り弁４の底面の
中央にメーンノズル９内に出入するジエツトニー
ドル１０が垂下保持されていると共にエンジン側
に位置する底面にカツタウエイ１１が形成されて
成る気化器に於いて、上記摺動絞り弁４の、空気
の流れ方向Ａに直交する面を両端側より中央へ行
くに従いへこむ凹曲面５及び凹曲面６に形成し、
一方の凹曲面５の中央の最もへこんだ部分と他方
の凹曲面６の中央の最もへこんだ部分の間にジエ
ツトニードル１０を垂下保持せしめると共に摺動
絞り弁４の両端の内側の空間１４，１５のそれぞ
れにリターンスプリング１６，１７を配した事を
特徴とする摺動絞り弁型気化器である。

〔作 用〕

上記構成に基くと、機関が作動して吸気道２内
に空気流が生ずれば、摺動絞り弁４の底面７に負
圧が生起されメーンノズル９より燃料が吐出され
るものであるが、その底面７の面積が摺動絞り弁
４の空気の流れ方向Ａに直交する面を両端側より
中央へ行くに従いへこむ凹曲面５及び凹曲面６に
形成されていることからより小さいので吸入抵抗
が少なく吸入効率が良好となる。

更にメーンノズルに対応する部分の流体抵抗の
減少によりメーンノズル付近の負圧が大きくな
り、燃料の微粒化がより促進される。

〔実施例〕

次に添付図面に従い本考案の実施例を詳述す
る。

１は内部に吸気道２が貫通した気化器本体であ
り、該吸気道２の上側に絞り弁案内筒３が形成さ
れ、その絞り弁案内筒３内に、吸気道２を横切つ
て摺動する摺動絞り弁４が配設されている。

本考案はこの摺動絞り弁４に特徴を有するもの
で、先ず摺動絞り弁４の周面の内、吸気道２を流
れる空気の流れ方向Ａに直交する二つの面５及び
６を両端から中央へ行くに従い凹曲面状に形成
し、第４図示の如く底面７の面積Ｓを円筒形摺動
絞り弁の面積S′や単なる角筒形の摺動絞り弁の面
積に比し小とするものである。この場合一方の凹
曲面５と他方の凹曲面６を接しめて中央位置を極
端に薄くすることなく、中央位置の凹曲面５と凹
曲面６の間には若干の間隔８が形成されるように
し、この間隔８を利用してメーンノズル９内に挿
入配置されるジエツトニードル１０を装着するよ
うにすると共に、若干の間隔８を形成したことに
よつてできた底部の面、即ちエンジン側に対応す
る面にカツタウエイ１１を形成するものである。
そして摺動絞り弁４の両端（第２図に於いて上、
下の端）には、直線状の端面１２及び１３と凹曲
面５及び凹曲面６の曲面によつて囲まれて空間１
４及び１５が形成されるので、その空間１４と１
５の双方にリターンスプリング１６及び１７を配
設し、スロツトルワイヤ１８を介して摺動絞り弁
４を開動作させた後、閉方向に戻すには上記２つ
のスプリング１６及び１７を用いて戻すようにす
るもである。

述上の構成に基くと、機関が作動して吸気道２
内に空気流が生ずれば、摺動絞り弁４の底面７に
負圧が生起され、燃料が空気ブリード孔からの空
気によつて微細化されながらメーンノズル９の燃
料吐出間隙から流出すると共に、当然の事ながら
空気流量及び燃料の吐出量は、摺動絞り弁４の開
度によつて調節されるものであるが、本考案の特
徴を記せば次の通りである。

先ず摺動絞り弁４の空気の流れ方向Ａに直交す
る二つの面５と６を両端から中央へ向つてへこむ
凹曲面にしたので、底面７の面積Ｓが第４図示の
如く、従来の単なる円筒型摺動絞り弁の底面の面
積S′、あるいは角筒形摺動絞り弁の底面の面積に
比し小となり、流入抵抗が小さくなるので、吸入
効率が良好となる。特に、凹曲面５と凹曲面６の
中央部分が一番へこみ、その一番へこんだ部分の
間にジエツトニードル１０が垂下保持され、故に
一番へこんだ部分に対応してメーンノズル９が位
置しているものであり、この部分の流体抵抗をよ
り小さくできることから、該部分に強力な負圧を
生ぜしめることができ、メーンノズル９から吐出
する燃料の微粒化がより促進されるものである。

この結果、燃焼効率が良好となり、絞り弁急開
時に於ける燃料の吐出の追従性もよく過渡性能も
向上する。

そして、上記効果をもたらすと同時に、全閉方
向の戻し動作を、リンク機構に比し、より簡易な
スプリングを用いて行うことができると共に、２
つのスプリング１６，１７を用いることができる
ので、単一のスプリングを用いる場合に比し、ス
プリングのバネ定数等を設定する上での設計的自
由度が大幅に得られるものであり、且つジエツト
ニード９の装着も容易であると共にカツタウエイ
１１をも形成できるものである。

〔考案の効果〕 以上詳述した如く、 摺動絞り弁４の、空気の流れ方向Ａに直交す
る面を、両端側より中央へ行くに従いへこむ凹
曲面５及び凹曲面６に形成したので； 吸気道にかかる底面の面積を積極的に小さく
することができ、吸入抵抗の減少をもたらし、
吸入効率を向上できる。又、 上記凹曲面５の中央の最もへこんだ部分と、
凹曲面６の中央の最もへこんだ部分の間にジエ
ツトニードル１０を垂下保持せしめたので； 摺動絞り弁４の一番最小面積の部分に対応し
てメーンノズル９が位置することとなり、中で
もこの部分の流体抵抗が一番小さいから、この
部分に強力な負圧を生ぜしめることができ、メ
ーンノズル９から吐出する燃料の微粒化をより
積極的に図れる。加えて、 摺動絞り弁４の両端の内側の空間１４，１５
のそれぞれにリターンスプリング１６，１７を
配したので、即ち２つのスプリングを用いたの
で； 単一のスプリングを用いる場合に比し、スプ
リングのバネ定数を設定する上での設計的自由
度も増す効果がある。

等の実用上種々の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本考案の実施例を示し、第１図は中
央縦断側面図、第２図は第１図のＸ−X′線に沿
う断面図、第３図は摺動絞り弁の斜視図、第４図
は本考案気化器の摺動絞り弁と円筒型摺動絞り弁
の底面積の比較を示した図である。 １……気化器本体、２……吸気道、３……絞り
弁案内筒、４……摺動絞り弁、５，６……凹曲
面、７……摺動絞り弁の底面、８……凹曲面５と
６の間の間隔、９……メーンノズル、１０……ジ
エツトニードル、１１……カツタウエイ、１２，
１３……摺動絞り弁の端面、１４，１５……摺動
絞り弁両端に区画される空間、１６，１７……リ
ターンスプリング、１８……スロツトルワイヤ、
Ａ……空気の流れ方向。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 気化器本体１内の吸気道２を横切つて摺動する
   角筒状の摺動絞り弁４を有し、この摺動絞り弁４
   の底面の中央にメーンノズル９内に出入するジエ
   ツトニードル１０が垂下保持されていると共にエ
   ンジン側に位置する底面にカツタウエイ１１が形
   成されて成る気化器に於いて、上記摺動絞り弁４
   の、空気の流れ方向Ａに直交する面を両端側より
   中央へ行くに従いへこむ凹曲面５及び凹曲面６に
   形成し、一方の凹曲面５の中央の最もへこんだ部
   分と他方の凹曲面６の中央の最もへこんだ部分の
   間にジエツトニードル１０を垂下保持せしめると
   共に摺動絞り弁４の両端の内側の空間１４，１５
   のそれぞれにリターンスプリング１６，１７を配
   した事を特徴とする摺動絞り弁型気化器。