JPS6230597A - 汚水の生物学的処理の際にバイオマスから清澄液を分離する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、汚水や排水の生物学的処理の際にバイオマス
から清澄液を分離する方法に関するものである。

〔発明の背景〕

汚水の生物学的処理装置では、好気性または嫌気性条件
下に微生物を用いて汚水の生物学的処理操作を行って、
汚水中の有機不純物を取除くのである。この操作の実施
中に起る代謝作用によって、微生物が著しく増殖する。

連続流方式で行われる好気性および／または嫌気性条件
下の汚水処理では、いわゆる活性汚泥法に従って操作が
行われることが多い。この連続流操作では、汚水および
活性汚泥を活性汚泥タンクに供給し、ここで好気性また
は嫌気性条件下に生物化学的操作を行うのである。酸素
は次の方法で供給でき、すなわち、その供給と同時に、
活性汚泥タンク中で高度の乱流を発生させて汚水と活性
汚泥とを確実に充分に混合できるような方法で供給でき
る。この汚水と活性汚泥を活性汚泥タンクから中間また
は最終沈降タンクに流し、ここで活性汚泥を清澄水すな
わち浄化水から分離する。活性汚泥タンク内の活性汚泥
の濃度をできるだけ高く保つために、中間または最終沈
降タンクに沈積した活性汚泥の大部分を再循環させて生
物学的処理操作に再び使用する。微生物の増殖によって
生じた余分の活性汚泥のみをこの装置から除去し、浄化
汚泥廃棄処分段階に送る。

かように、活性汚泥の大部分は永久循環条件下に保つの
である。しかしながら、実際には最終沈降タンクにおけ
る汚水と活性汚泥との分離が困難である。なぜならば多
くの場合において、活性汚泥は非常に軽いために沈降が
非常に遅く、あるいは不完全にしか沈降しないからであ
る。しかしながら、浄化を確実に所定の程度まで行い、
かつ法規に定められた基準を守るために、活性汚泥の沈
降率を高め実質的に完全に再循環させることが非常に重
要である。

中間および最終沈降タンクは、滞留時間がコー≠時間に
なるようにその寸法を決めることが標準的な基準として
一般に採用されている。しかしながら滞留時間を基準と
してタンクの容量を前もって決めるときには、最終沈降
タンクの寸法を当該活性汚泥沈降方法に最適の値に選定
した場合のみ操作効率を高めることができるであろう。

前記の“寸法”の具体例には、最終沈降タンクの、長さ
、幅、深さ、直径、容量等があげられる。

寸法は、負荷（汚水のｉｔ）／単位面積／時間（ｍ３（
汚水）７ｍ”ｃ表面積）／ｈ〕で特徴づけられる。最終
沈降タンクにおける負荷（単位面積当シ）は、常に活性
汚泥の沈降速度よシも低い値でなければならない。最終
沈降タンクの単位面積当りの負荷の許容範囲は、汚水と
共に入る汚泥の状態や量に最終的に左右されて種々変わ
るであろう。

沈降現象は汚泥指数（Ｓｌｕｄｇ＠１ｎｄｅｘ；略号ｌ
５ｖ）によって特徴づけられ、しかして汚泥指数は、３
０分間の沈降時間の経過後に、汚泥の乾燥時重量（ＴＳ
ＩＬ）　／　＃当りの汚泥の容量（Ｖｇ　）　？表す値
である。

適当な寸法のタンクを用いた場合には、汚泥指数＜１ｏ
ｏｒｒｔｖｉという良好な沈降効果が一般に得られるで
あろう。しかしながら、固形分が多いために高負荷とな
った場合゛、特に、カサ高い汚泥（ｂｕｌｋｉｎｇ　ｓ
ｌｕｄｇｅ　）が生じた場合には、これによって沈降過
程が妨害され、活性汚泥が浮遊、漂流するようになるで
あろう。

汚泥指数＞ｉｓｏｍｉ７ｇの状態になると、沈降過　　
　。

程が著しく妨害される。この汚泥指数の増加の原　　　
□因として、たとえば活性汚泥中の低比重物質（た　　
　：とえば胎胞）の量の増加、付着気泡（特に、脱窒　
　　）素過程において生じる気泡）の浮力、および特に
、　　：糸状（ｆｉｌａｍｅｎｔ−１ｉｋｅ　）微生物
の大量増殖によル′□カサ高い汚泥の形成等が考えられ
る。

この現象は非常に大きい悪影響を与える。なぜ　　　：
ならば、処理装置のエフルエント中の沈降性物質　　　
□の量が増加し、その量は法的規制量（その許容最高値
はたとえば０．！ＴＬｔ／ｌ　）の何倍にもなることが
　　　：あり、そのために、活性汚泥を含む系の生物学
的　　□機能が失われ、処理効率が著しく低下するから
である。

活性汚泥法における沈降操作の効率を改善する方法およ
びカサ高い汚泥の形成を防止する種々の　　′方法が、
書籍“レーランド、ノ・ンドプーフ、デル、　　：アツ
ゾワツサーテクニーク１．第ｎ巻、第２版、帆コレスポ
ンデンツ、アツプワツサー１、第≠号′（／りｇｊ年）
に記載されている。これらの公知　　゛方法は、塩素ま
たは過酸化水素によって糸状微生物を殺滅し、処理態様
を変改し、予め浄化された汚泥の添加によって活性汚泥
の重量増加を図り、または石灰および／または鉄または
アルミニウムの塩を添加すること等からなるものである
。

しかしながらこれらの公知方法は充分な効果を奏さず、
もしくは長時間処理の後でのみ効果を奏し、もしくは多
額の費用を要し、あるいは浄化汚泥を其後に廃棄しなけ
ればならないというような大なる欠点を有するものであ
った。

アルカリで予備処理した磁鉄鉱の粒子を、河川水の脱色
や濁りの除去のために使用することが、Ｌ、０．コラリ
ックの論文〔“ウォーター、リサーチ１、第７７巻、第
７４Ｌ／頁−第１≠７頁（／りｇ≠年）〕に開示されて
いる。この磁鉄鉱は、酸性化処理（被吸収粒子の放出）
、および其後のアルカリ処理（この処理によって磁鉄鉱
は再び陽に荷電し、活性化する）によって再生できる。

未処理の磁鉄鉱は河川水処理に無効果であることも見出
されている。

類似の水処理方法が、Ｃ，ドラトーおよびＨ，Ｋ。

ホルムの論文〔ジャーナル、オプ、アメリカン、ウォー
ターワークス、アソシエーション、　　７９７７年ｚ月
号、第３２ｊ貞−第３．！７頁〕〕に記載されている。

磁鉄鉱を用いる別の浄水方法も公知であって、これは、
塩化第二鉄の存在下に磁鉄鉱を用いて藻類を吸収、除去
することからなるものである（　Ｒ，ヤシシア等の論文
、“エンピメノタル。

サイエンス、アンド、テクノロジー”、第１／巻、第り
号、第り／３負−第９／乙頁（／り７７年）〕。

汚水の生物学的処理の際にみられた檀々の不利益が、ｖ
！に気分離可能物質の使用によって改善できることが、
本発明者によって今や発見された。この磁気分離可能物
質は活性汚泥を全体として迅速に沈降させるための担体
物質として役立つものである。さらに、この磁気分離可
能物質の添加によって、活性汚泥の濃度が非常に高くな
シ、したがって、活性汚泥タンクや最終沈降タンクにお
ける生成量が増加し、あるいは、磁場をかけることによ
って、最終沈降タンクを使用せずに活性汚泥が分離でき
るのである。

〔発明の構成〕 本発明は、好気性および／または嫌気性条件下の生物学
的処理（硝化および脱窒素処理を包含する）の際にバイ
オマスから清澄液を分離する方法において、清澄液中の
バイオマス（または活性汚泥）に磁気分離可能無機物質
を混合し、しかしてこの磁気分離可能無機物質の使用量
は／−１３０重量％（活性汚泥の乾燥時重量基準）であ
ることを特徴とする方法に関するものである。この添加
剤を含むバイオマスは其後に沈積させることができ、お
よび／または磁場をかけてこれを分離することもできる
。

スと混合し、充分に混和し、そして別の沈降タンクで沈
降させ、および／、または磁場をかけて分離する。

本発明方法の一具体例では、バイオマスと磁気分離可能
無機物質（好ましくは磁鉄鉱）との混合物の一部（好ま
しくは、余剰量の活性汚泥に対応する部分）のみを、沈
降分離操作および／または磁場内での分離操作によって
不可逆的に除去し、次いで任意操作として、前記の如く
分離された部分から水分を分離し、其後に廃棄し、たと
えば焼却し、あるいは廃品捨場に捨て、残りの部分（こ
れは一般に比較的大量である）は活性汚泥処理段階に再
循環させるのである。

本発明方法では、前記処理段階の後の段階において汚水
中の懸濁バイオマスおよび磁気分離可能物質を磁場内で
、好ましくは放水路中の磁場内で除去することも可能で
ある。

本発明の特に有利なλつの具体例について説明　　　□
する。

（１）　　これは、カサ高い汚泥の浄化のために適した
方法である。最も簡単な場合について述べると、粒子径
〈５０μｍ、好ましくは粒子径〈１０μｍの磁鉄鉱（Ｆ
・３０４）を活性汚泥タンクまたは最終沈降　　　□タ
ンクに添加する。添加量は約／−／！；０重量％、　　
□好ましくは１Ｏ−３ｒＯｉｔ量％（活性汚泥の乾燥時
重量基準）である。充分に混和した後には、カサ高い汚
泥はもはや浮遊せず、速やかに沈降する。

（２）　　カサ高い汚泥に起因する稲々の問題を避ける
ために１粒子径く５０μｍ、好ましくは粒子径く３　ｔ
ｔｍの磁鉄鉱（Ｆｅ３０４）／　−／　３０重量％、好
ましくは１０−３０重量％を最初に添加する。このよう
にして磁性を帯びたバイオマスは、最終沈降タンクのエ
フルエントに磁場をかけることによって実質的に定量的
に分離できる。あるいは、最終沈降タンクを省略して、
バイオマスを磁場によって分離し、任意の比率で再循環
させ、あるいは、余剰の汚泥として回路から除去するこ
とも可能でおる。

浄化方法としての本発明の効果は明らかであろう。磁鉄
鉱の添加によって、汚泥に好ましい影響を短時間内に与
えることができ、すなわち、安全に汚泥の浮遊を防ぐこ
とができ、そしてこれによって、処理装置内の最初の部
分（タンク等）において、沈降性物質の容量を確実に成
°値以下に制限することができるのである。

この特定の具体例では、バイオマスを系内に保つことに
よって処理効率を確実に高く保つことができる。また、
活性汚泥タンク内の活性バイオマスを何回も反復してそ
の量を増加させることによって、生成量が著しく増加で
き、従来は過負荷であった最終沈降タンクにおける沈降
促進によってこのタンクを最適条件下に使用できる。

本発明の主な効果として、操作の信頼性が良いこと、お
よび、処理ｉ（生成量）が多いこと、および、磁性を帯
びたバイオマスを、磁場をかけることによって高効率で
分離できることがあげられる。この磁気分離によって、
大容量の最終沈降タンクはもはや不必要であり、過負荷
の処理装置は通常の負荷に戻すことができ、新たな処理
装置は、従来の場合よりもタンクの容量をかなり小さく
して設置できる。磁気分離可能無機物質が活性汚泥と不
可逆的に結合した後には、余剰の活性汚泥からの水分の
除去が具合よ〈実施でき、しかも凝集剤の使用量も節減
できる。

本発明に従えば、磁場、たとえば回転型磁性ローラーま
たは磁性ネット等によって形成された磁場の中で、生長
したバイオマスが前記の担体（すなわち磁気分離可能無
機物質）と−緒に分離できる。

次いで、たとえば、互いに反対方向に回転する２本のロ
ーラーの間を通過させることによってバイオマスが担体
から分離でき、この担体は実質的な損失なしに定量的に
活性汚泥段階に再循環できる。

一方、上記のバイオマスは、従来の沈降方法の場合に比
して３−６倍も高い濃度で蓄積するが、このこともまた
本発明の効果の７つである。

この汚泥濃縮物は所望に応じて任意の比率で活性汚泥タ
ンクに再循環でき、あるいは余剰の汚泥として当該回路
から除去でき、そして、最終沈降タンクで通常の沈降操
作を行う必要なしに廃棄できる。或特定の具体例では、
カサ高い汚泥の形成が完全に防止でき、そして、磁気分
離を行い得るような堰を設けることによ゛つて磁気分離
可能担体を所望通りに大量蓄積でき、これは口過器とし
て働き、汚泥中の懸濁成分を完全に取除き、したがって
オーバーフロー液が非常にきれいになる。

本発明では、実質的にすべての種類の磁気分離１゜ 可能無機物質が使用できる。酸化鉄顔料の製造の　　　
□際に・−１に８″″未満０粒子径を有す６磁性酸化　
　　　：鉄Ｆ＠３０４（磁鉄鉱）が大量生じるが、これ
が本発　　　１１明に非常に適当である。ま九、重金属
の酸化物や　　　□その混合物も有用であって、そのう
ちでは　　　　　　　（γ−Ｆｓ　２０．の如き酸化鉄
が好ましい。さらにまた、　　　　□酸化クロム側やバ
リウムフェライトも適当である。　　　しこの磁気分離
可能無機物質の平均粒子径は一般に　　　□ｊＯμｍ未
満、好ましくは１０μｍ未満、一層好まし　　　１□ □ くけ３μｍ未満、たとえば０．／−１μｍである。　　
　　　　□本発明をさらに具体的に例示するために、次
に　　　　：□□オオ。１カ１．ヶヵ、。□。５□ゎ　
　１て実施例に記載の範囲内のみに限定されるもので　
　　１ないことが理解されるべきである。実施例中の　
　　　　べ゛部″および“％″は、特に断わらない限り
それ　　　：ぞれ°重量部・および“重量％″を意味す
る。　　　　　）例）（第１図参照） 並列に配置されたλ基の実験室用汚泥処理装置　　　゛
を′使用し、そのうちの７つは担体を供給せずに使　　
　：用しく比較実験すなわちブランクテスト）、他の／
基には本発明に従って磁気分離可能担体を供給して使用
した。この装置の予備遠心分離部の容積は／、　！　ｍ
３であり、活性汚泥処理部の容積は、２．６ｍ５であり
、最終沈降部の容積は／、　３　ｍ３であった。両方の
装置に、工業用汚水処理装置から採取した活性汚泥を供
給した。この活性汚泥はカサ高い汚泥を結成するという
特徴を有するものであった。これらの装置で普通の汚水
流を処理した。

予備清澄化タンク／から活性汚泥タンク２に汚水をｔ／
１３０　ｌ／ｈ供給したが、これは滞留時間６時間に相
当する量であった。タンクコの底部に酸素を有孔管３を
通じて供給した。

活性汚泥と汚水との混合物を、導管≠を介して脱気用サ
イクロンｊに入れ、次いで最終沈降タンク乙に供給した
。汚確保・プ７によって活性汚泥′タンクコに戻した。

ただし余剰の汚泥はノ々イ／４’ス管ｇを通じて除去し
た。浄化水は最終沈降タンク乙から水溝７を通じて排出
させた。

実験用装置工は磁鉄鉱を供給せずに使用し、実験用装置
■は、本発明に従って磁鉄鉱の２７％水中懸濁液（磁鉄
鉱スラツジと称する）１０１を供給して使用した。この
場合の磁鉄鉱（Ｆｅ３０４）の濃度（活性汚泥の乾燥時
重量基準）は２０重量％であった。

これらの実験の結果を第１表に示す。

（以下余白） 例！（第１図および第２図参照） 第２図は、第１図記載の装置の磁性格子（ｍａｇｎｅｔ
ｉｃ　ｇｒｉｄ　）を含めて示した一部拡大詳細図であ
る。

例／の場合と同様に、λ基の実験室用処理装置に、工業
用装置から採取したカサ高い汚泥を供給して、２基盤列
で処理操作を行った。

本例では、酸化鉄（Ｆｅ、０４）スラッジ懸濁液３１を
装置■に、本発明に従って供給した。この供給量は、酸
化鉄含量７２重量％（活性汚泥の乾燥時重量基準）に相
当する量である。永久磁石を加工して作った磁性格子／
／を、最終沈降タンク乙の中の供給用サイクロン１０の
出口開口部の上方に設置した。比較実験用の装置工では
磁鉄鉱を使用しなかった。磁場をかけてバイオマスを定
量的に捕捉するためには、磁性酸化鉄を少量使用するだ
けで充分である。

磁性格子よυも上方の区域には活性汚泥は全く存在しな
かった。一方、比較実験用の装置工では、同様な区域に
多量の活性汚泥が存在した。この実験の結果は、例／の
場合と大体同様であったが、懸濁物質の量が一層少なく
、７つの測定値のすべてにおいて、常に、２０■／Ｅ未
満であった。

例３（第３図参照） 例／に記載の実験室用の汚水処理装置を使用し、装置工
および装置■の両者に酸化鉄Ｆｅ３Ｏ４スラッジを添加
した。添加量は２０重量％（活性汚泥の乾燥時重量基準
）であった。

装置Ｉでは、活性汚泥タンク／３のエフルエント／２を
最終沈降タンクに供給したが、装置■では最終沈降タン
クに供給せず、その代りに受器／≠を経て磁性ローラー
／夕に送給した。磁性体と混合された活性汚泥は、永久
磁石／乙を備えた磁性ローラー／オによって定量的に分
離された。磁性ローラー／ｊに捕捉された汚泥は、スト
リツ・２−／７を介して活性汚泥タンク／３に戻した。

ただし余剰量の汚泥は水溝／ｒを通じて排出させた。

汚水の精製物である清澄液は、磁性ローラー／乙の受皿
から導管／りを通じて除去した。

最終沈降タンクを備えた装置工における測定結　　　□
果、および、最終沈降タンクを有しないがその代りに磁
性ローラーを備えた装置■における測定結果を第１表に
示す。

この実験の結果から明らかなように、磁鉄鉱を助剤とし
て用いることによって、活性汚泥が磁場内で効果的に分
離でき、しかもこの操作は最終沈降タンクを必要とせず
、かつかなシ速やかに実施できるものである。

（以下余白） 例ダ（第を図参照） 本例では、工業用の汚水処理装置を用いて二段階式の生
物学的汚水処理を行った。

中和されかつ機械的手段によって予備浄化され念汚水を
、第１図記載の活性汚泥タンクコθに供給し几。このタ
ンクの容量はｔ、ｏｏｏｍ”であり、流入水の容量は乙
００−７００−７Ｏ０であり、この活性汚泥タンクにお
ける汚水の平均滞留時間はざ一７０時間であっ几。この
代謝過程に必要な酸素は空気の形で供給し、しかして空
気は、汚水−汚泥混合物と共に、エゼクタ−を備え念ブ
ロワ−２７によって、前記タンクの底部に供給し友。

其次の中間沈降段階コ３において平均滞留時間を３時間
として、一部浄化され几汚水から活性汚泥を分離した。

この活性汚泥は汚泥捕集器によってホラ・母−に移し、
そしてその大部分は第１段階の活性汚泥タンク２０に・
戻した。微生物の増殖によって生じた液面部の活性汚泥
は、１浄化され之汚泥”として排出させ友。

前記の一部浄化され友汚水は、中間沈降段階、！３から
第ツ活性汚泥処理段階２１Ｉｔへと流ｎ、ここで、平均
滞留時間を／／−／、７時間として最終生物学的処理を
行つ几。この段階においても、前記の第１活性汚泥処理
段階の場合と同様な方法によって酸素を供給した。活性
汚泥と汚水との混合物は第コ活性汚泥処理段階ｊ４から
ホッパータンク（ドルトムンド・ウェル）の形の最終沈
降段階２左に入シ、ここで活性汚泥が浄化水（すなわち
、生物学的処理によって充分に浄化され友水）から分離
された。

この２段階式の工業的汚水処理装置は二本のラインを有
し、各ラインは中和−予備浄化段階、活性汚泥処理段階
■、中間沈降段階、活性汚泥処理段階■、最終沈降段階
からなり、この二本のラインは互込に同じ構成のもので
あって寸法も同一であり、操作方法も同じであった。両
方のラインにおいてカサ高い汚泥が生じ、この汚泥の一
部は最終沈降タンクから流失した。

既述の実験室用装置の場合と同様に、この工業用装置に
おいても、カサ高い汚泥の沈降速度および沈降量を増加
させる目的で、７つのラインに最初に酸化鉄（Ｆｅ３ｏ
４）の水中懸濁液を添加した。

添加場所は第コ活性汚泥処理タンク（容量ｇｏｏ。

ｍ３）ｆ、％す、添加量は、Ｆｅ３Ｏ４−２０重量％（
活性汚泥の乾燥時重量基準）に相当する量であった。

僅かゲ時間の後に、ホツ／Ｊ−タンクからのエフルエン
トは完全に清溌になり、汚泥の流失は認められなかった
。一方、比較実験用のライン（磁鉄鉱を添加せず）では
、カサ高い汚泥の流失が続いた。

酸化鉄スラッジを添加しｔ場合と、酸化鉄スラッジを重
加しなかつ友場合との両方の場合における装置内のカサ
高い汚泥の存在量の測定値を第３表に示す。

（以下余白） 酸化鉄スラッジの添加によってカサ高い汚泥の沈降に関
して非常に良い結果が得られたので、第ニラインの第λ
活性汚泥処理段階にも酸化鉄スラッジ２０ｍ３を添加し
たところ、前記の場合と同様に良い結果が得られた。

また、別の効果も得られたのでそれにつめて述べる。浄
化された汚泥から水分を除去する操作を其後に行い、し
かしてこの除去操作は、多価電解質を添加しｔ後にスク
リーン・ベルト・プレスで浄化汚泥から水分を除去する
ことからなるものであったが、このとき多価電解質の使
用量が約３０チ節減できると論う効果も得られ比のであ
る。

本明細書には本発明の若干の具体例が詳細に記載されて
因るけれども、これらの記載は単なる例示にすぎず、本
発明は、その趣旨および範囲から逸脱することなく種々
の態様で実施でき、そして本発明の範囲は、特許請求の
範囲の記載に基−て定められるべきものであることが理
解されるべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一具体例に使用される装置の略式管系
図である。 第二図は、第１図記載の装置の一部の拡大詳細図である
。 第２ａ図は、本発明に使用され得る磁性格子の略図であ
る。 第３図は、本発明の別の具体例に使用される装置の略式
管系図である。 第を図は、本発明のさらに別の具体例に使用される装置
の略式管系図である。 ／・・・予備浄化タンク；コ・・・活性汚泥タンク；３
・・・有孔管：左・・・脱気用サイクロン：乙・・・最
終沈降タンク；７・・・ポンプ：ｇ・・・ノ々イ・２ス
管；ヲ・・・水溝；１０・・・供給用サイクロン：／／
・・・磁性格子；／２・・・エフルエント；／３・・・
活性汚泥タンク：／４・・・受器；／！ｒ・・・磁性ロ
ーラー；１６・・・永久磁石−／７・・・ストリッツ−
；１ｇ・・・水溝；ユ０・・・活性汚泥タンク：２／・
・・ブロワ−；；３・・・中間沈降タンク：、２４・・
・第２活性汚泥タンク；Ｊ・・・最終沈降タンク。 ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）汚水の生物学的処理の際にバイオマスから清澄液
   を分離する方法において、 （ａ）清澄液中のバイオマスに、磁気分離可能無機物質
   １−１５０重量％（活性汚泥物質の乾燥時重量基準）を
   混合し、 （ｂ）前記の無機物質を含有するバイオマスを清澄液か
   ら分離することを特徴とする方法。
2. （２）前記の工程（ｂ）において沈積操作を行うことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。
3. （３）前記の工程（ｂ）において磁場内で分離を行うこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。
4. （４）前記の工程（ｂ）が、沈積操作および磁場をかけ
   ることを含むものであることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の方法。
5. （５）活性汚泥段階の清澄液中のバイオマスに、磁気分
   離可能無機物質を混合し、充分に混和し、別の沈降タン
   クにおいて沈積操作を行ない、および／または磁場内で
   分離操作を行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の方法。
6. （６）バイオマスと磁気分離可能無機物質との混合物の
   一部のみを、好ましくは余剰量の活性汚泥に対応する部
   分のみを、沈積操作および／または磁場内での分離操作
   によつて非可逆的に除去し、そして所望に応じて、除去
   された前記の部分から水分を除去し、残りの大部分を活
   性汚泥段階に再循環させることを特徴とする特許請求の
   範囲第５項に記載の方法。