JP3478321B2 - 活性汚泥沈降促進剤、およびそれを用いた排水の活性汚泥処理方法 - Google Patents
活性汚泥沈降促進剤、およびそれを用いた排水の活性汚泥処理方法Info
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- C02F3/12—Activated sludge processes
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- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2488—Feed or discharge mechanisms for settling tanks bringing about a partial recirculation of the liquid, e.g. for introducing chemical aids
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は活性汚泥沈降促進剤
とそれを用いた排水の活性汚泥処理方法に関し、更に詳
しくは、曝気槽と沈殿槽を備える排水の活性汚泥処理シ
ステムにおいて、沈殿槽における沈殿汚泥を高濃度化す
ることができ、もって曝気槽の高負荷運転を可能にする
活性汚泥沈降促進剤と、それを用いた排水の活性汚泥処
理方法に関する。
とそれを用いた排水の活性汚泥処理方法に関し、更に詳
しくは、曝気槽と沈殿槽を備える排水の活性汚泥処理シ
ステムにおいて、沈殿槽における沈殿汚泥を高濃度化す
ることができ、もって曝気槽の高負荷運転を可能にする
活性汚泥沈降促進剤と、それを用いた排水の活性汚泥処
理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水などの排水は、従来から、曝気槽と
沈殿槽を主要装置として備える活性汚泥処理システムを
用いて浄化されている。このシステムでは、まず、各種
微生物の集団である活性汚泥を収容する曝気槽に処理対
象の排水を流入させて曝気する。活性汚泥と排水は混合
され、排水中の有機物は生物学的に酸化分解され、その
一部は汚泥（微生物菌体）に転換され、また炭酸ガスと
水に分解される。このとき、活性汚泥はフロック状の固
まりを形成し、混合液中に浮遊している。
沈殿槽を主要装置として備える活性汚泥処理システムを
用いて浄化されている。このシステムでは、まず、各種
微生物の集団である活性汚泥を収容する曝気槽に処理対
象の排水を流入させて曝気する。活性汚泥と排水は混合
され、排水中の有機物は生物学的に酸化分解され、その
一部は汚泥（微生物菌体）に転換され、また炭酸ガスと
水に分解される。このとき、活性汚泥はフロック状の固
まりを形成し、混合液中に浮遊している。
【０００３】ついで、曝気槽内の混合液は沈殿槽に搬送
されて、そこで静置される。活性汚泥が重力の作用で自
然沈降し、前記混合液は上澄水と沈殿汚泥とに固液分離
される。そして、沈殿汚泥の一部は、曝気槽内における
活性汚泥の濃度を所定値に保つために、当該曝気槽に返
送汚泥として返送され、循環使用される。
されて、そこで静置される。活性汚泥が重力の作用で自
然沈降し、前記混合液は上澄水と沈殿汚泥とに固液分離
される。そして、沈殿汚泥の一部は、曝気槽内における
活性汚泥の濃度を所定値に保つために、当該曝気槽に返
送汚泥として返送され、循環使用される。
【０００４】上記した活性汚泥処理システムにおいて重
要な問題は、排水中の有機物が曝気槽で効率よく汚泥に
転換されることと、混合液が沈殿槽において迅速かつ確
実に上澄水と沈殿汚泥に固液分離されることである。そ
して、沈殿汚泥に関していえば、その一部は曝気槽に返
送されて再使用されるのであるから、それが低濃度であ
る場合には曝気槽への返送量は大量となり、その結果、
排水の浄化処理に要する曝気時間は短くなり、充分な処
理ができなくなる。したがって、曝気槽の運転効率を高
めるためには、沈殿汚泥を高濃度化し、これを曝気槽に
返送して曝気槽内の混合液（ＭＬ）中の懸濁固形物（Ｓ
Ｓ）濃度、いわゆるＭＬＳＳを高くすることが必要にな
る。
要な問題は、排水中の有機物が曝気槽で効率よく汚泥に
転換されることと、混合液が沈殿槽において迅速かつ確
実に上澄水と沈殿汚泥に固液分離されることである。そ
して、沈殿汚泥に関していえば、その一部は曝気槽に返
送されて再使用されるのであるから、それが低濃度であ
る場合には曝気槽への返送量は大量となり、その結果、
排水の浄化処理に要する曝気時間は短くなり、充分な処
理ができなくなる。したがって、曝気槽の運転効率を高
めるためには、沈殿汚泥を高濃度化し、これを曝気槽に
返送して曝気槽内の混合液（ＭＬ）中の懸濁固形物（Ｓ
Ｓ）濃度、いわゆるＭＬＳＳを高くすることが必要にな
る。
【０００５】ところで、活性汚泥と水との比重差はあま
り大きくないので、沈殿槽における活性汚泥の自然沈降
は緩慢であり、時として、バルキングを起こして沈降し
なくなることもある。また、自然沈降で得られた沈殿汚
泥は、バルキングを起こしていなくてもあまり高濃度で
はないという問題がある。更に、処理対象の排水におけ
る有機物などが偏在していると、曝気の過程で塊状のフ
ロックが形成されずに糸状性バルキングを形成して、や
はり、沈殿槽では汚泥が沈降しなくなることもある。
り大きくないので、沈殿槽における活性汚泥の自然沈降
は緩慢であり、時として、バルキングを起こして沈降し
なくなることもある。また、自然沈降で得られた沈殿汚
泥は、バルキングを起こしていなくてもあまり高濃度で
はないという問題がある。更に、処理対象の排水におけ
る有機物などが偏在していると、曝気の過程で塊状のフ
ロックが形成されずに糸状性バルキングを形成して、や
はり、沈殿槽では汚泥が沈降しなくなることもある。
【０００６】このような事態が起こると、そもそもシス
テム運転に必要な返送汚泥を取得できなくなるだけでは
なく、沈殿槽から汚泥が溢流するという不都合が生ず
る。このような問題に関しては、次のような対応策が提
案されている。例えば、特公昭６３−５９７５９号公報
では、磁性体の粉状物を曝気槽に投入し、活性汚泥と撹
拌して当該磁性体の粉状物を活性汚泥に保有させたの
ち、その活性汚泥を磁気を帯びた回転体に磁着させるこ
とにより、活性汚泥と処理水とを強制的に分離し、磁着
した磁性汚泥を回転体から掻きとりそれを返送汚泥とし
て使用する方法が開示されている。また、特開平８−１
６８７９０号公報にも同様の方法が開示されている。
テム運転に必要な返送汚泥を取得できなくなるだけでは
なく、沈殿槽から汚泥が溢流するという不都合が生ず
る。このような問題に関しては、次のような対応策が提
案されている。例えば、特公昭６３−５９７５９号公報
では、磁性体の粉状物を曝気槽に投入し、活性汚泥と撹
拌して当該磁性体の粉状物を活性汚泥に保有させたの
ち、その活性汚泥を磁気を帯びた回転体に磁着させるこ
とにより、活性汚泥と処理水とを強制的に分離し、磁着
した磁性汚泥を回転体から掻きとりそれを返送汚泥とし
て使用する方法が開示されている。また、特開平８−１
６８７９０号公報にも同様の方法が開示されている。
【０００７】更に、特公平５−１０９９７号公報では、
活性汚泥懸濁液に、ガラス粉末やアルミナ粉末、酸化鉄
の粉状物のように比重が１より大きく、活性汚泥ととも
に沈降する汚泥沈降促進剤を添加して、活性汚泥と処理
水を分離する方法が開示されている。
活性汚泥懸濁液に、ガラス粉末やアルミナ粉末、酸化鉄
の粉状物のように比重が１より大きく、活性汚泥ととも
に沈降する汚泥沈降促進剤を添加して、活性汚泥と処理
水を分離する方法が開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、沈殿槽で混
合液を固液分離する際に、活性汚泥の沈降性を促進し、
もって高濃度の沈殿汚泥を得ることができる新規な活性
汚泥沈降促進剤と、得られた沈殿汚泥の一部を曝気槽に
返送することにより曝気槽の高負荷運転が可能である排
水の活性汚泥処理方法の提供を目的とする。
合液を固液分離する際に、活性汚泥の沈降性を促進し、
もって高濃度の沈殿汚泥を得ることができる新規な活性
汚泥沈降促進剤と、得られた沈殿汚泥の一部を曝気槽に
返送することにより曝気槽の高負荷運転が可能である排
水の活性汚泥処理方法の提供を目的とする。
【０００９】なお、混合液の固液分離に関しては、上記
した沈殿槽での重力沈殿の外に、膜分離装置を用いた方
法もある。この方法は重力沈降時のようなバルキングは
起こらないが、分離膜の目詰まりが起こったり、また運
転コストなどが嵩むなどの問題がある。本発明は、この
膜分離方法に比べて運転コストは安価であり、また沈殿
汚泥を高濃度化できる活性汚泥沈降促進剤とそれを用い
た排水の活性汚泥処理方法を提供する。
した沈殿槽での重力沈殿の外に、膜分離装置を用いた方
法もある。この方法は重力沈降時のようなバルキングは
起こらないが、分離膜の目詰まりが起こったり、また運
転コストなどが嵩むなどの問題がある。本発明は、この
膜分離方法に比べて運転コストは安価であり、また沈殿
汚泥を高濃度化できる活性汚泥沈降促進剤とそれを用い
た排水の活性汚泥処理方法を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、磁性体の磁化粉末を含有し
ていることを特徴とする活性汚泥沈降促進剤が提供さ
れ、また、排水を活性汚泥を用いて曝気槽で活性汚泥処
理したのち、得られた混合液を沈殿槽で上澄水と沈殿汚
泥に分離し、前記沈殿汚泥の一部を返送汚泥として前記
曝気槽に返送する排水の活性汚泥処理方法において、前
記曝気槽に、磁性体の磁化粉末を添加することを特徴と
する排水の活性汚泥処理方法が提供される。
ために、本発明においては、磁性体の磁化粉末を含有し
ていることを特徴とする活性汚泥沈降促進剤が提供さ
れ、また、排水を活性汚泥を用いて曝気槽で活性汚泥処
理したのち、得られた混合液を沈殿槽で上澄水と沈殿汚
泥に分離し、前記沈殿汚泥の一部を返送汚泥として前記
曝気槽に返送する排水の活性汚泥処理方法において、前
記曝気槽に、磁性体の磁化粉末を添加することを特徴と
する排水の活性汚泥処理方法が提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明においては、曝気槽に後述
する本発明の活性汚泥促進剤を添加して曝気を行い、つ
いで混合液を沈殿槽に搬送してそこで固液分離し、得ら
れた沈殿汚泥の一部を曝気槽に返送して再使用する。本
発明では、この活性汚泥促進剤の働きで、沈殿汚泥は高
濃度化する。そして、その一部を返送汚泥として曝気槽
に返送することにより、曝気槽における混合液（ＭＬ）
中の揮発性懸濁固形物（ＶＳＳ）濃度、いわゆるＭＬＶ
ＳＳ、すなわち菌体濃度は高くなって曝気槽の高負荷運
転を実現することができる。
する本発明の活性汚泥促進剤を添加して曝気を行い、つ
いで混合液を沈殿槽に搬送してそこで固液分離し、得ら
れた沈殿汚泥の一部を曝気槽に返送して再使用する。本
発明では、この活性汚泥促進剤の働きで、沈殿汚泥は高
濃度化する。そして、その一部を返送汚泥として曝気槽
に返送することにより、曝気槽における混合液（ＭＬ）
中の揮発性懸濁固形物（ＶＳＳ）濃度、いわゆるＭＬＶ
ＳＳ、すなわち菌体濃度は高くなって曝気槽の高負荷運
転を実現することができる。
【００１２】ここで、本発明の活性汚泥沈降促進剤は、
特公昭６３−５９７５９号公報に開示されているような
帯磁していない磁性体粉末ではなくて、磁性体の粉末を
磁化して成る磁化粉末を含んでいるものである。すなわ
ち、それ自身が１個の微小磁石として機能する磁化粉末
を含有するものである。そのような磁化粉末としては、
例えば、酸化鉄，ニッケル，フェライトなどの磁性体の
ブロックを粉砕して得られた所望粒径の粉末に着磁処理
を施して、所望の磁化の強さに帯磁させたものをあげる
ことができる。
特公昭６３−５９７５９号公報に開示されているような
帯磁していない磁性体粉末ではなくて、磁性体の粉末を
磁化して成る磁化粉末を含んでいるものである。すなわ
ち、それ自身が１個の微小磁石として機能する磁化粉末
を含有するものである。そのような磁化粉末としては、
例えば、酸化鉄，ニッケル，フェライトなどの磁性体の
ブロックを粉砕して得られた所望粒径の粉末に着磁処理
を施して、所望の磁化の強さに帯磁させたものをあげる
ことができる。
【００１３】具体的には各種永久磁石の粉末が好適であ
る。粉末の粒径は格別限定されるものではないが、曝気
槽内の活性汚泥フロックに確実に担持させるためには、
例えば、平均粒径で0.５〜5.０μｍであることが好まし
い。この活性汚泥沈降促進剤が上記磁化粉末だけから成
る場合、その曝気槽への添加量が少なすぎると、曝気槽
内に存在する活性汚泥のフロック全体に当該活性汚泥沈
降促進剤が分配されず、そのため、沈殿槽において、活
性汚泥沈降促進剤が分配されていない活性汚泥フロック
を有効に沈降させることができなくなる。
る。粉末の粒径は格別限定されるものではないが、曝気
槽内の活性汚泥フロックに確実に担持させるためには、
例えば、平均粒径で0.５〜5.０μｍであることが好まし
い。この活性汚泥沈降促進剤が上記磁化粉末だけから成
る場合、その曝気槽への添加量が少なすぎると、曝気槽
内に存在する活性汚泥のフロック全体に当該活性汚泥沈
降促進剤が分配されず、そのため、沈殿槽において、活
性汚泥沈降促進剤が分配されていない活性汚泥フロック
を有効に沈降させることができなくなる。
【００１４】しかし、活性汚泥沈降促進剤の曝気槽への
添加量が多すぎると、曝気とそれに伴う懸濁液の撹拌を
激しく行わない場合には、曝気槽の中で沈殿汚泥が生成
するようになり、曝気槽の運転を停止することが必要に
なってくる。また、曝気槽におけるＭＬＶＳＳ濃度は飽
和傾向を示しはじめて徒に無駄な添加になってしまう。
添加量が多すぎると、曝気とそれに伴う懸濁液の撹拌を
激しく行わない場合には、曝気槽の中で沈殿汚泥が生成
するようになり、曝気槽の運転を停止することが必要に
なってくる。また、曝気槽におけるＭＬＶＳＳ濃度は飽
和傾向を示しはじめて徒に無駄な添加になってしまう。
【００１５】このようなことから、活性汚泥沈降促進剤
が上記磁化粉末だけから成る場合には、曝気槽への添加
量は、当該曝気槽内のＶＳＳ当たり５０〜１００重量％
に相当する量に設定することが好ましい。本発明の活性
汚泥沈降促進剤は、上記した磁化粉末の外に、磁性体の
非磁化粉末が含まれていることが好適である。
が上記磁化粉末だけから成る場合には、曝気槽への添加
量は、当該曝気槽内のＶＳＳ当たり５０〜１００重量％
に相当する量に設定することが好ましい。本発明の活性
汚泥沈降促進剤は、上記した磁化粉末の外に、磁性体の
非磁化粉末が含まれていることが好適である。
【００１６】その場合、活性汚泥沈降促進剤は全体とし
て磁化粉末の磁化の強さが希釈された混合粉末の状態に
あり、曝気槽への添加時に弱い曝気条件や撹拌条件であ
っても活性汚泥フロックの全体に分配することができ、
そのため、曝気槽の運転条件をマイルドに設定すること
ができるからである。このとき、磁化粉末と非磁化粉末
との割合は、前者５〜９５重量％、後者９５〜５重量％
にすることが好ましい。磁化粉末の割合が５重量％より
少ない場合は、曝気槽におけるＭＬＶＳＳ濃度をあまり
高めることができないからである。
て磁化粉末の磁化の強さが希釈された混合粉末の状態に
あり、曝気槽への添加時に弱い曝気条件や撹拌条件であ
っても活性汚泥フロックの全体に分配することができ、
そのため、曝気槽の運転条件をマイルドに設定すること
ができるからである。このとき、磁化粉末と非磁化粉末
との割合は、前者５〜９５重量％、後者９５〜５重量％
にすることが好ましい。磁化粉末の割合が５重量％より
少ない場合は、曝気槽におけるＭＬＶＳＳ濃度をあまり
高めることができないからである。
【００１７】
実施例１
酸化鉄の磁化粉末（平均粒径0.７μｍ）を用意した。こ
の磁化粉末の添加量を曝気槽内のＶＳＳ当たり、０重量
％（未添加），３重量％，１０重量％，５０重量％，１
００重量％，２００重量％と変化させ、曝気槽のＢＯＤ
負荷をの一部１kg／ｍ3／day、沈殿槽の水面積負荷を１
５ｍ3／ｍ2・dayの条件に設定して、沈殿汚泥を曝気槽
に返送する活性汚泥処理システムを運転し、曝気槽の運
転可能なＭＬＶＳＳ濃度の上限値を求めた。
の磁化粉末の添加量を曝気槽内のＶＳＳ当たり、０重量
％（未添加），３重量％，１０重量％，５０重量％，１
００重量％，２００重量％と変化させ、曝気槽のＢＯＤ
負荷をの一部１kg／ｍ3／day、沈殿槽の水面積負荷を１
５ｍ3／ｍ2・dayの条件に設定して、沈殿汚泥を曝気槽
に返送する活性汚泥処理システムを運転し、曝気槽の運
転可能なＭＬＶＳＳ濃度の上限値を求めた。
【００１８】このＭＬＶＳＳ濃度の上限値は、曝気槽の
ＭＬＶＳＳ濃度を変化させて運転し、あるＭＬＶＳＳ濃
度のときに、沈降槽の着水井まで汚泥が上昇したとすれ
ば、そのときのＭＬＶＳＳ濃度をもって上限値とした。
上記した運転試験を３回行い、それらの結果を図１に示
した。図１から明らかなように、酸化鉄の磁化粉末の添
加量が変化すると、曝気槽のＭＬＶＳＳ濃度の上限値は
変化している。
ＭＬＶＳＳ濃度を変化させて運転し、あるＭＬＶＳＳ濃
度のときに、沈降槽の着水井まで汚泥が上昇したとすれ
ば、そのときのＭＬＶＳＳ濃度をもって上限値とした。
上記した運転試験を３回行い、それらの結果を図１に示
した。図１から明らかなように、酸化鉄の磁化粉末の添
加量が変化すると、曝気槽のＭＬＶＳＳ濃度の上限値は
変化している。
【００１９】ａ）磁化粉末の添加量を、ＶＳＳ当たり０
〜３重量％で運転しても、曝気槽内のＭＬＶＳＳ濃度の
上限値は１００００mg／Ｌ前後の値である。 ｂ）磁化粉末の添加量をＶＳＳ当たり１０〜５０重量％
にすると、磁化粉末の添加量を増量することに対応して
曝気槽内のＭＬＶＳＳ濃度の上限値も上昇し、漸次、曝
気槽の高負荷運転が実現されていく。
〜３重量％で運転しても、曝気槽内のＭＬＶＳＳ濃度の
上限値は１００００mg／Ｌ前後の値である。 ｂ）磁化粉末の添加量をＶＳＳ当たり１０〜５０重量％
にすると、磁化粉末の添加量を増量することに対応して
曝気槽内のＭＬＶＳＳ濃度の上限値も上昇し、漸次、曝
気槽の高負荷運転が実現されていく。
【００２０】ｃ）磁化粉末の添加量がＶＳＳ当たり５０
重量％以上になると、曝気槽内のＭＬＶＳＳ濃度の上限
値は２００００mg／Ｌより大きな値となり、曝気槽の高
負荷運転が実現している。 なお、磁化粉末の添加量がＶＳＳ当たり２００重量％の
ときには、曝気槽の底部に沈殿汚泥が観察されたので運
転を停止した。このことは、磁化粉末の添加量が過多に
なると、活性汚泥は凝集沈殿しやすくなることを示して
いる。
重量％以上になると、曝気槽内のＭＬＶＳＳ濃度の上限
値は２００００mg／Ｌより大きな値となり、曝気槽の高
負荷運転が実現している。 なお、磁化粉末の添加量がＶＳＳ当たり２００重量％の
ときには、曝気槽の底部に沈殿汚泥が観察されたので運
転を停止した。このことは、磁化粉末の添加量が過多に
なると、活性汚泥は凝集沈殿しやすくなることを示して
いる。
【００２１】このようなことから、磁化粉末の添加量
は、曝気槽内のＶＳＳ当たり５０〜１００重量％に設定
することが好適である。 比較例１ 実施例１で用いた磁化粉末に代えて帯磁していない酸化
鉄から成る非磁化粉末（平均粒径0.７μｍ）を用いたこ
とを除いては、実施例１と同様にして活性汚泥処理シス
テムを運転し、曝気槽内のＭＬＶＳＳ濃度の上限値を求
めた。なお、運転試験は実施例１と同様に３回行った。
その結果を図２に示した。
は、曝気槽内のＶＳＳ当たり５０〜１００重量％に設定
することが好適である。 比較例１ 実施例１で用いた磁化粉末に代えて帯磁していない酸化
鉄から成る非磁化粉末（平均粒径0.７μｍ）を用いたこ
とを除いては、実施例１と同様にして活性汚泥処理シス
テムを運転し、曝気槽内のＭＬＶＳＳ濃度の上限値を求
めた。なお、運転試験は実施例１と同様に３回行った。
その結果を図２に示した。
【００２２】図２から明らかなように、非磁化粉末を添
加しても、曝気槽内のＭＬＶＳＳ濃度の上限値は、未添
加の場合の値と大差のない高々８０００mg／Ｌ程度の値
にしかならない。したがって、曝気槽内のＭＬＶＳＳ濃
度を高めて高負荷運転を行うためには、磁化粉末の添加
が必要であることがわかる。 実施例２ 実施例１で用いた磁化粉末と比較例１で用いた非磁化粉
末との混合粉末を用意した。このとき、混合粉末として
は、磁化粉末の混合割合が０重量％（非磁化粉末の
み），１重量％，２重量％，３重量％，５重量％，７重
量％，１０重量％，２０重量％，４０重量％，６０重量
％，８０重量％，１００重量％（磁化粉末のみ）の１２
種類を用意した。
加しても、曝気槽内のＭＬＶＳＳ濃度の上限値は、未添
加の場合の値と大差のない高々８０００mg／Ｌ程度の値
にしかならない。したがって、曝気槽内のＭＬＶＳＳ濃
度を高めて高負荷運転を行うためには、磁化粉末の添加
が必要であることがわかる。 実施例２ 実施例１で用いた磁化粉末と比較例１で用いた非磁化粉
末との混合粉末を用意した。このとき、混合粉末として
は、磁化粉末の混合割合が０重量％（非磁化粉末の
み），１重量％，２重量％，３重量％，５重量％，７重
量％，１０重量％，２０重量％，４０重量％，６０重量
％，８０重量％，１００重量％（磁化粉末のみ）の１２
種類を用意した。
【００２３】これらの混合粉末を、曝気槽内のＶＳＳ当
たり５０重量％に相当する量を曝気槽に添加して実施例
１と同様にシステムを運転し、そのときの曝気槽内のＭ
ＬＶＳＳ濃度の上限値を求めた。なお、運転試験は実施
例１と同様に３回行った。その結果を図３に示した。図
３から明らかなように、混合粉末における磁化粉末の割
合が３重量％以下である場合には、曝気槽内のＭＬＶＳ
Ｓ濃度の上限値は未添加の場合と略同じであり、磁化粉
末を添加した効果は表れていない。
たり５０重量％に相当する量を曝気槽に添加して実施例
１と同様にシステムを運転し、そのときの曝気槽内のＭ
ＬＶＳＳ濃度の上限値を求めた。なお、運転試験は実施
例１と同様に３回行った。その結果を図３に示した。図
３から明らかなように、混合粉末における磁化粉末の割
合が３重量％以下である場合には、曝気槽内のＭＬＶＳ
Ｓ濃度の上限値は未添加の場合と略同じであり、磁化粉
末を添加した効果は表れていない。
【００２４】混合粉末における磁化粉末の混合割合が５
重量％以上になると、曝気槽内のＭＬＶＳＳ濃度の上限
値は２００００mg／Ｌ程度の高い値になる。したがっ
て、磁化粉末と非磁化粉末の混合粉末を用いた場合、曝
気槽内のＭＬＶＳＳ濃度を高めて曝気槽の高負荷運転を
実現するためには、磁化粉末の混合割合を５重量％以上
にすべきである。
重量％以上になると、曝気槽内のＭＬＶＳＳ濃度の上限
値は２００００mg／Ｌ程度の高い値になる。したがっ
て、磁化粉末と非磁化粉末の混合粉末を用いた場合、曝
気槽内のＭＬＶＳＳ濃度を高めて曝気槽の高負荷運転を
実現するためには、磁化粉末の混合割合を５重量％以上
にすべきである。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
活性汚泥沈降促進剤を用いると、沈殿槽における活性汚
泥の沈降性は向上して得られた沈殿汚泥は高濃度化す
る。そのため、その沈殿汚泥の一部を曝気槽に返送して
曝気槽の運転を行う本発明の活性汚泥処理方法では、高
いＭＬＶＳＳ濃度での曝気槽運転が可能となる。
活性汚泥沈降促進剤を用いると、沈殿槽における活性汚
泥の沈降性は向上して得られた沈殿汚泥は高濃度化す
る。そのため、その沈殿汚泥の一部を曝気槽に返送して
曝気槽の運転を行う本発明の活性汚泥処理方法では、高
いＭＬＶＳＳ濃度での曝気槽運転が可能となる。
【図１】曝気槽のＶＳＳ当たりの磁化粉末添加量と曝気
槽内のＭＬＶＳＳ濃度の上限値との関係を示すグラフで
ある。
槽内のＭＬＶＳＳ濃度の上限値との関係を示すグラフで
ある。
【図２】曝気槽のＶＳＳ当たりの非磁化粉末添加量と曝
気槽内のＭＬＶＳＳ濃度の上限値との関係を示すグラフ
である。
気槽内のＭＬＶＳＳ濃度の上限値との関係を示すグラフ
である。
【図３】磁化粉末と非磁化粉末との混合粉末における磁
化粉末の混合割合と、曝気槽内のＭＬＶＳＳ濃度の上限
値との関係を示すグラフである。
化粉末の混合割合と、曝気槽内のＭＬＶＳＳ濃度の上限
値との関係を示すグラフである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C02F 3/12
Claims (5)
- 【請求項１】 磁性体の磁化粉末を含有していることを
特徴とする活性汚泥沈降促進剤。 - 【請求項２】 前記磁性体の磁化粉末の外に、磁性体の
非磁化粉末も含有している請求項１の活性汚泥沈降促進
剤。 - 【請求項３】 前記磁性体の磁化粉末と前記磁性体の非
磁化粉末とが、５：９５〜９５：５の重量比で含有され
ている請求項２の活性汚泥沈降促進剤。 - 【請求項４】 排水を活性汚泥を用いて曝気槽で活性汚
泥処理したのち、得られた混合液を沈殿槽で上澄水と沈
殿汚泥に分離し、前記沈殿汚泥の一部を返送汚泥として
前記曝気槽に返送する排水の活性汚泥処理方法におい
て、 前記曝気槽に、磁性体の磁化粉末を添加することを特徴
とする排水の活性汚泥処理方法。 - 【請求項５】 前記磁性体の磁化粉末の添加量が、前記
曝気槽内の揮発性懸濁固形物の重量に対し、５０〜１０
０重量％に相当する量である請求項４の排水の活性汚泥
処理方法。
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|---|---|---|---|
| JP06110897A JP3478321B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 活性汚泥沈降促進剤、およびそれを用いた排水の活性汚泥処理方法 |
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| EP19980104575 EP0877001A1 (en) | 1997-03-14 | 1998-03-13 | Sedimentation acceleration agent for activated sludge and method for using the same |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06110897A JP3478321B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 活性汚泥沈降促進剤、およびそれを用いた排水の活性汚泥処理方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249373A JPH10249373A (ja) | 1998-09-22 |
| JP3478321B2 true JP3478321B2 (ja) | 2003-12-15 |
Family
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|---|---|---|---|
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| EP (1) | EP0877001A1 (ja) |
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| JPS57135085A (en) | 1981-02-16 | 1982-08-20 | Yoko Yatsuka Kogyo Kk | Production of magnetic iron powder useful in purification of waste water |
| JPS61129095A (ja) | 1984-11-27 | 1986-06-17 | Akitane Kitajima | 汚泥沈降促進材の循環使用方法 |
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-
1998
- 1998-03-12 US US09/041,336 patent/US6221253B1/en not_active Expired - Lifetime
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