JPS6229671B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、流体輸送管の流体制御弁設置予定箇
所をケースで密閉囲繞し、このケース内で、前記
流体輸送管の一部を切削により切断して切断管片
を撤去した後、この撤去空間に流体制御弁を挿入
し、この流体制御弁を流体輸送管に対して不断流
状態で連通接続する流体制御弁の設置工法及び装
置に関する。

従来、冒記した流体制御弁の設置工法において
は、流体輸送管の切断作業の開始から完了に至る
まで密閉状態にあるケース内で行われていたた
め、切断作業の途中において切削位置に狂いが生
じてもこれを検知する手段がなく、流体制御弁を
所定の位置に接続することができなくなるおそれ
があつた。

本第一発明の目的は、流体の流れを中断するこ
となく、つまり、不断流状態で流体輸送管に流体
制御弁を設置するにあたり、切断作業中における
切削位置の狂いを極力抑制することができる流体
制御弁の設置工法を提供することである。

本第一発明による流体制御弁の設置工法、上記
目的を達成するために、前記ケースを外部に対し
て開放させた状態で流体輸送管の切削を開始し、
内部流体が切削箇所から漏れ始めたときに前記ケ
ースを密閉し、しかる後に切断を完了させること
を特徴とする。

従つて、流体の流れを中断することなく、流体
輸送管の任意の箇所に、流体制御弁を設置できる
ものでありながら、前記管の切断に際して、その
切削が進行し、内部流体が漏れ始めてからケース
を密閉するので、切断作業に対する監視を長時間
に亘つて行うことができ、切削位置の狂いを極力
抑制してトラブルの発生を未然に防ぐことがで
き、切断作業を従来よりも確実に行うことができ
る。

又、従来、冒記した流体制御弁の設置装置にお
いては、流体輸送管の一部を切削により切断する
に際し、その切削による切粉が密閉ケースの下部
にたまり、この切粉が切断管片の撤去にともなつ
て舞上がり、流体輸送管内に流入するおそれがあ
つた。

本第二発明は上記実状に鑑みて為されたもので
あつて、ケースの内部空間の形状を工夫すること
により、切粉の流体輸送管内への流入を極力抑制
することを目的とする。

本第二発明による流体制御弁の設置装置は、上
記目的を達成するために、前記ケースの下面より
も上方であつて前記流体輸送管位置よりも下方の
ケース内空間を上下に区画する区画壁体を設け、
前記区画壁体に切粉がケース下面に向つて落下挿
通可能な通路を形成してあることを特徴とする。

即ち、流体の流動エネルギーによつて切粉が舞
上がり、流体輸送管内に流入する点に着目して、
ケース下面にたまつた切粉を覆うように区画壁体
を介在させ、切断管片の撤去にともなつて流体が
大きく流動しても、切粉側に向う流体は区画壁体
と衝突してその流動エネルギーが減衰される結
果、切粉の舞上がりが少なくなり、流体輸送管内
への切粉の流入を抑制することができるに至つ
た。

以下、本第一発明による設置工法をFig１〜
Fig１９に示す実施例に従つて説明する。先ず
Fig１に示す如く埋設した流体輸送管１の、流体
制御弁１６設置予定箇所附近を掘削して管１の一
部を露出させ、所要の深さの堀ａを設ける。そし
て堀ａの底面にコンクリートベースｂを設けて基
礎地盤を固め、その上面から管１の軸芯までの距
離を所要寸法ｈに固める。そして内部の両端にＯ
リング等のシール材２９…を有する割継輪２，２
を管１の２ケ所に取付け、割継輪２，２の水圧に
対するシール効果を確認する水圧テストを行な
う。この場合使用するシール材２９は紐状のもの
を使用し、現場にて、エンドレスに接着させる、
シール効果が良好であることを確認した後、クレ
ーン等の吊下機械により、下部ケース４を吊下し
てコンクリートベースｂ上に受け台６を介して固
定設置し、Fig.２の状態とする。

しかる後に、管切断機３の下半部を装置し、上
半部を先に取付けられた下半部に合致させて管１
の切断位置に設置する（Fig.３参照）。切断位置
の設定は切断機３の両側面にボルト締め等により
取付けられた案内鍔２５を下部ケース４に設けら
れた案内溝２４に嵌合させることにより管１の軸
芯に対する左右の位置決めがなされ、切断機３の
下部に突出する円周テーパー状の突出部材２６を
下部ケース４の底部に設けられた基台上２７の嵌
合孔２７ａに挿入することにより管１の軸芯に対
するレベル位置が決定される。実際には、左右の
位置決めおよびレベル位置の決定は上記切断機３
を設置した後工程に実施される下部ケース４の受
け台６を調節する事により、下部ケース４の管１
に対する位置が固定されてなされる。又、切断機
３は前述した通り上下に分割されて夫々が管１を
半分包み込む様に構成され、上下部は個々に設置
された後に一体に組み合わされるものである。そ
して構成された切断機３の管１に直交する両端部
にはチエーン３０、歯車３１，３２，３３等によ
り管１の全周に亘つて回転するバイド２１が夫々
２個所（数に限定する必要は無い）に設けられ
る。上記バイド２１は管１の上端部位置に於ける
バイト間距離Ｌが、下端部位置に於けるバイト間
距離ｌよりも若干大きくなるように設定されてい
る。これは管１切断後、管１の切断端の寄り戻り
による切断機３及び切断した円筒状の切断管片
１′の取出し作業を考慮し、取出し作業を円滑に
行なうためのものである。

次にFig.４に示す如く、下部ケース４と同様の
フランジ部７，７を有する中間ケース８を下部ケ
ース４上に取付け、下部ケース４の受け台６を調
節して管１に対する各ケース４，８の位置固定を
行なう。そして上記下部及び中間ケース４，８の
フランジ部５，７，５，７に取付けられて管１と
各ケース４，８間のシール作用を行なうシール部
材を押圧するグランド押え９と、グランド押え９
を介して割継輪２，２を押し込むための割継輪セ
ツター１０をFig.５、Fig.１４図及びFig.１５図
に示す如く、管１に取付け、切削機３をケース
４，８の外部より内部へ進出する複数個の押工部
材２８により切断機３を固定する。Fig.６はFig
５に於ける中間ケース８上に盲蓋１１を取付けた
もので、各ケース４，８内に水を注入して加圧
し、各部のシール状況を確認する耐圧テストを実
施している状態である。シール状態が良ければ盲
蓋１１を撤去し、内部の水を排出する。

そしてFig７に示す様に、切断機３のシヤフト
１２にモータなどの駆動装置１３を取付け、切断
機３のバイト駆動装置を駆動させて管１の試験切
断を行なう。この試験切断は作業員が目視しなが
ら行なう。尚、バイト２１送りはバイト２１に取
付けられたカム部材２２を、切断機３本体の一部
に取付けられたピン部材２３と所定の位置で嵌合
させる事により、バイト２１が１回転する毎に１
ピツチ送り量が供給される。そして、上記の試験
切断において、切削箇所から内部流体が漏れ始め
たとき、駆動装置１３を取外し、中間ケース８に
作業用仕切弁１４を取付け、更に、この仕切弁１
４上に上部ケース１６を取付ける。又、上部ケー
ス１５の上部には上部カバー１５′及び駆動装置
１３が取付けられ、駆動装置１３は中間軸を介し
て切断機３のシヤフト１２に連結される（Fig８
参照）。この状態に於ける仕切弁１４は開の状態
である。

このようにして、管１の、制御弁１６設置予定
箇所の外周部に、下部ケース４、中間ケース８、
上部ケース１５、上部カバー１５′よりなり、か
つ、大気に対して水密ならびに気密状態の作業空
間Ｓを形成するところの作業ケースＣが取付けら
れる。仕切弁１４は、作業空間Ｓを、その上下中
間において遮断および開放連通することができ
る。

以上の、Fig.２〜Fig.８の工程を第１工程と呼
ぶ。

しかる後に、仕切弁１４を開けた状態で駆動装
置１３を作動させて切断機３の駆動装置を作動さ
せ、管１に対する本切断を行なう。これが第２工
程である。そして、管１の切断が完了すれば切断
機３と、これに保持された切断管片１′を各ケー
ス４，８，１５及び仕切弁１４内に設けられた案
内溝２４に沿つて上部ケース１５内に引き揚げて
仕切弁１４を閉じる。これが、第３工程である。
次に、駆動装置１３を取外すと共に上部ケース１
５内の水を排水して上部カバー１５′を切断機３
を装着した状態で仕切弁１４から取外し（Fig.９
参照）、切断機３を取外す。尚、管１の切断が完
了した時点に於いて、各ケース４，８，１５内に
は水が充満しており、管１は特に下部ケース４及
び中間ケース８を介して水の輸送が行なわれる。
そして、Fig.１０の如く、上記切断機３の替わり
に流体制御弁１６（Fig.１２及びFig.１６参照）
を取付けて、上部カバー１５′を仕切弁１４に設
置する。これが、第４工程である。上部カバー１
５′の設置がなされれば、仕切弁１４を開き、流
体制御弁１６を切断機３取外しの場合と逆の要領
で各ケース４，８，１５及び仕切弁１４の案内溝
２４に沿つて所定の切断箇所の位置まで押し下
げ、管１に対する位置合せを行なう。この場合の
位置合せは、切断機３と流体制御弁１６の軸芯を
予じめ等しく定めておけば、流体制御弁１６の案
内鍔２５を上記案内溝２４に嵌合させる事により
管１に対する左右の位置決めが自動的になされ、
流体制御弁１６の下部に突出する円周テーパー状
の突出部材２６を下部ケース４の底部に設けられ
た基台２７上の嵌合孔２７ａに嵌合させる事によ
り管１に対するレベル位置決めがなされる。上記
のようにして流体制御弁１と管１との芯合せが完
了する。これが第５工程である。次にFig.１１に
示す如く、ケースＣ外において、下部ケース４及
び中間ケース８のフランジ部５，７，５，７に取
付けられたグランド押え９を介して割継輪セツタ
ー１０の杆部材１７を両側から切断箇所に向けて
押し込み、割継輪２，２を管１と流体制御弁１６
の左右両接続管部１８，１８に跨がつて嵌合させ
る。この場合、割継輪２，２には夫々Fig.１で説
明したように両側にシール材２９，２９が装着さ
れており、一方は管１に、他方は流体制御弁１６
の接続管部１８，１８に作用し、管１と流体制御
弁１６の仮り接合を行なう。

割継輪２，２は、管１の外径および接続管部１
８，１８の外径と等しい内径をもつている。接続
管部１８，１８の外径および内径は、管１の外径
および内径と等しい。

割継輪２，２による仮り接合が行なわれれば、
各ケース４，８，１５内の水を排水し、上部ケー
ス１５に設けられた開閉窓３４…から作業員がケ
ース内に入り、中間軸と流体制御弁１６を切り離
す。そして、上部ケース１５、仕切弁１４、割継
輪セツター１０、グランド押え９、中間ケース
８、下部ケース４の順で取外し、流体制御弁１６
に取付けられた案内鍔等の外装部品を総て取外
す。この解体撤去工程が第６工程である。しかる
後に、割継輪２，２を流体制御弁１６にボルト等
により締付固定し、且つ割継輪２，２を緊締する
（Fig.１２参照）。

最後に、Fig.１３に示す如く、接続箇所に対す
る保護コンクリート１９等を施し、流体制御弁１
６の開閉機構２０を装着すれば良い。尚、以上の
工程に於いて流体制御弁１６は開の状態に保持さ
れる。

上述した割継輪２，２を前述の第１工程の前に
予め管１の切断箇所両側に止めつけておき、前述
の第５工程完了後にこれらをケースの外方から押
し込んで、挿入設置した制御弁１６と管１とをま
たがらせて仮接合を行うようにしたので、格別の
装置を設けることなく、簡単に無理なく接合作業
を行い得る。

次に、本第二発明をFig１７及びFig１９に基
づいて説明する。これらの図面のうち、先に述べ
たFig１４の構成と同じところは、説明を省略す
る。１００は、下部ケース４の底部に設けられ、
かつ、中心側ほど下方に傾斜する傾斜面１００ａ
を備えた傾斜板であり、中心側に落下口Ｂを設け
て略々漏斗型に構成されている。１０１は、前記
下部ケース４内の基台２７に設けられたもう一方
の傾斜板であり、ケース中心側から離れるほど下
方に傾斜する傾斜面１０１ａを備えている。

そして、両傾斜面１００，１０１を両傾斜面１
００ａ，１０１ａが互いに対向する姿勢で上下に
重ね合せて、ケースＣの流体輸送管１位置よりも
下方の空間を上下に区画する区画壁体Ａを構成し
てあり、上側の傾斜板１０１と下側の傾斜板１０
０との間に狭い通路１０２が形成してある。尚、
前記傾斜板１０１の傾斜面１０１ａと前記もう一
方の傾斜板１００の傾斜面１００ａとのなす角度
αは90゜以上になるように設定されている。これ
によつて、管の切断時に、流出した流体と切粉と
が、前記傾斜板１００，１０１に当り、切粉がケ
ースＣの下面へと落ち込むように構成してある。

この区画壁体Ａの構造としては、Fig１９に示
す如く、孔のあいた複数のスクリーン１０４，１
０５を下部ケース４内に設け、前記孔を切粉の落
下通路１０２とするものでもよい。これによつ
て、切粉の流体輸送管への流入を抑制する効果が
得られる。Fig１８は、本発明における偏心状態
での流体輸送管１の切断を示す概略断面図であ
る。図示の如く、バイト２１の回動中心Ｙは、流
体輸送管１の管中心Ｘと少し偏心した上方に位置
するようにセツトされる。これによつて、管１の
下方の切削が始まり、一部流体は先にここから流
れ出すことになる。このバイト２１の回動中心Ｙ
の偏心位置は、管１の中心Ｘの横側方或いは横斜
め上方であつてもよい。その偏心量としては、２
mm又は１mm或いはそれ以下でもよく、要は、前記
管１の肉厚に対して大きくない量であればよい。

以上詳述したが、本発明は、その技術的思想の
範囲内において、種々の実施例を採用することが
できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る流体制御弁の設置工法及び
装置の実施例を示し、Fig１〜Fig１３は本発明
における各工程を示す状態図、Fig１４は管切断
機およびその他の装置と流体輸送管との関係を示
す縦断面図、Fig１５はFig１４に関する縦断正
面図、Fig１６は流体制御弁及びその他の装置と
輸送管との関係を示す縦断側面図、Fig１７はケ
ースの縦断面図、Fig１８は、偏心状態での切断
を示す概略断面図、Fig１９は、ケースの別実施
例を示す縦断面図である。 １……流体輸送管、１′……切断管片、４……
下部ケース、１６……流体制御弁、１００，１０
１……傾斜板、１００ａ，１０１ａ……傾斜面、
１０２……通路、１０４，１０５……スクリー
ン、Ａ……区画壁体、Ｂ……落下口、Ｃ……ケー
ス。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 流体輸送管１の流体制御弁設置予定箇所をケ
   ースＣで密閉囲繞し、このケースＣ内で、前記流
   体輸送管１の一部を切削により切断して切断管片
   １′を撤去した後、この撤去空間に流体制御弁１
   ６を挿入し、この流体制御弁１６を流体輸送管１
   に対して不断流状態で連通接続する流体制御弁の
   設置工法において、前記ケースＣを外部に対して
   開放させた状態で流体輸送管１の切削を開始し、
   内部流体が切削箇所から漏れ始めたときに前記ケ
   ースＣを密閉し、しかる後に切断を完了させるこ
   とを特徴とする流体制御弁の設置工法。 ２ 前記流体輸送管１の切断において、その切断
   を流体輸送管１の外周面を周方向に回動しながら
   切削する回動切削で行い、その回動切削の回動中
   心を前記流体輸送管１の軸芯に対して偏心させて
   ある特許請求の範囲第１項に記載の流体制御弁の
   設置工法。 ３ 前記回動切削の回動中心の偏心方向が上方向
   である特許請求の範囲第２項に記載の流体制御弁
   の設置工法。 ４ 前記回動切削の回動中心の偏心方向が横側方
   である特許請求の範囲第２項に記載の流体制御弁
   の設置工法。 ５ 前記回動切削の回動中心の偏心方向が横斜め
   上方である特許請求の範囲第２項に記載の流体制
   御弁の設置工法。 ６ 前記回動切削の回動中心の偏心方向とは反対
   の方向に前記ケースＣの下部ケース４部分がある
   特許請求の範囲第３項乃至第５項のいずれかに記
   載の流体制御弁の設置工法。 ７ 流体輸送管１の流体制御弁設置予定箇所をケ
   ースＣで密閉囲繞し、このケースＣ内で、前記流
   体輸送管１の一部を切削により切断して切断管片
   １′を撤去した後、この撤去空間に流体制御弁１
   ６を挿入し、この流体制御弁１６を流体輸送管１
   に対して不断流状態で連通接続するための流体制
   御弁の設置装置において、前記ケースＣの下面よ
   りも上方であつて前記流体輸送管１位置よりも下
   方のケースＣ内空間を上下に区画する区画壁体Ａ
   を設け、前記区画壁体Ａに切粉がケースＣ下面に
   向つて落下挿通可能な通路１０２を形成してある
   ことを特徴とする流体制御弁の設置装置。 ８ 前記区画壁体Ａを、ケースＣの中心側に位置
   する落下口Ｂを備え、かつ、落下口Ｂ側ほど下方
   に傾斜する傾斜面１００ａを備えた傾斜板１００
   と、ケースＣの中心側に位置して中心側から離れ
   るほど下方に傾斜する傾斜面１０１ａを備えた傾
   斜板１０１とを両傾斜面１００ａ，１０１ａが互
   いに対向する姿勢で上下に重ね合わせて構成し、
   前記両傾斜板１００，１０１の間に前記通路１０
   ２を形成してある特許請求の範囲第７項に記載の
   流体制御弁の設置装置。 ９ 前記両傾斜面１００ａ，１０１ａは90゜以上
   を為す角度αで互いに対向している特許請求の範
   囲第８項に記載の流体制御弁の設置装置。 １０ 前記区画壁体Ａは複数段のスクリーン１０
   ４，１０５によつて構成され、前記スクリーン１
   ０４，１０５に形成してある孔から切粉を落下挿
   通させるように構成してある特許請求の範囲第７
   項に記載の流体制御弁の設置装置。