JPH11287385A - 既設管切断工法、既設管切削工法および不断水バルブ挿入工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の主目的は、密閉ケースを何回も回転
させなくても、鋳鉄管や鋼管からなる既設管を切断でき
る既設管の切断工法を提供する。 【解決手段】 本発明の切断工法は、まず、既設管１の
一部を、密閉ケース２によって気密状態で囲撓すると共
に、複数の切レ刃３０ｃを有する切削工具３０を、前記
密閉ケース２に取り付けた状態で該密閉ケース内に収容
する。ついで、前記切削工具３０を原動機の動力で回転
させて前記既設管１を切削しつつ、前記切削工具３０を
前記既設管１の中心に向って送ると共に、前記密閉ケー
ス２を前記既設管１の前記周方向Ｒに回転させることに
より、前記既設管１を前記切削工具３０によって切断す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明のバックグラウンド】発明の分野：本発明は既設
管切断工法および不断水バルブ挿入工法に関するもので
ある。

【０００２】従来の技術の説明：従来より、不断水で既
設管を切断し、該既設管を含む管路における前記既設管
の切断箇所にバルブを挿入する不断水バルブ挿入工法は
周知である。

【０００３】図５９は、特開昭５５−４４１６７号、同
５６−８３６９０号、同５６−１２０８８６号および同
５７−４７０８９号に開示された従来の工法の概略を示
す。この図に示す工法は既設管１に切断機５００を固定
し、該切断機５００および既設管１を密閉ケース５０１
で囲撓し、左右のバイト５０２を切断機５００に沿って
回転させることで既設管１を切断した後、作業用仕切弁
５０３を開閉して、前記既設管１の切片１０の代わりに
バルブを管路１Ａに挿入する。この従来技術では、前記
密閉ケース５０１内に切断機５００を収容するので、密
閉ケース５０１が大型化し、そのため、掘削面積等が大
きくなる。

【０００４】図６０は、U.S.P.No. 5,611,365 および国
際公開ＷＯ97/31207号に開示された従来の工法の概略を
示す。この図に示す工法は、既設管１を密閉ケース６０
０で囲撓すると共に、該密閉ケース６００に取り付けた
ゲートバルブ６０１の先端に切削工具６０２を固着し、
前記密閉ケース６００と共にゲートバルブ６０１を回転
させて、前記切削工具６０２によって既設管１を切断す
る。この従来技術によれば、密閉ケース６００を回転さ
せることで切削工具６０２を回転させるから、切削工具
６０２を回転させる機構を密閉ケース６００内に設ける
必要がない。したがって、密閉ケース６００が小型にな
る。

【０００５】しかし、この従来の切断工法では、チップ
状の切削工具６０２で既設管１を切断する。したがっ
て、鋳鉄管や鋼管からなる既設管１を切り込む場合に
は、密閉ケース６００を何回も回転させねばならず、切
断に時間がかかる。また、密閉ケース６００と既設管１
との間などをシールするゴムパッキンが損傷するおそれ
がある。

【０００６】図６１は、U.S.P.No. 3,650,547 ，U.S.P.
No. 3,703,906 およびU.S.P.No. 3,735,775 に開示され
た従来の切断工法の概略を示す。この図に示す従来技術
では、既設管１を密閉ケース７００で囲撓する。つい
で、該密閉ケース７００に取り付けたカッティングホイ
ール７０１を、送りネジ７０２によって既設管１にくい
込ませた後、該カッティングホイール７０１を密閉ケー
ス７００と共に回転させて既設管１を切断する。

【０００７】この切断工法では、カッティングホイール
７０１が滑らかな外周面を持っているため、鋳鉄管や鋼
管からなる既設管１を切断することはできない。

【０００８】図６２（ａ），図６２（ｂ）は、U.S.P.N
o. 3,948,282 に開示された従来の不断水バルブ挿入工
法の概略を示す。この図に示す従来技術では、図６２
（ａ）の既設管１を密閉ケース８００で囲撓する。つい
で、密閉ケース８００に作業用仕切弁８０１などを取り
付ける。この後、周知の工法に従って、ホールソー８０
２により、既設管１に円形の孔８０３を穿孔する。この
穿孔後、図６２（ｂ）に示すように、前記穿孔した円形
の孔８０３に嵌まり込む弁体８０４を挿入する。このバ
ルブ挿入工法では、既設管１における孔８０３の周縁部
８０５が薄肉になり、該周縁部８０５に弁体８０４から
の圧力が加わるので、既設管１が破損し易い。

【０００９】

【発明の概要】本発明は前記従来の問題を解決するため
になされたもので、その主目的は、密閉ケースを何回も
回転させなくても、鋳鉄管や鋼管からなる既設管を切断
できる既設管の切断工法を提供することである。また、
本発明の他の目的は、該切断工法を用いた不断水バルブ
挿入工法を提供することである。また、本発明の更に他
の目的は、既設管が破損しにくい形状に既設管を切削す
る既設管切削工法を提供することである。

【００１０】前記主目的を達成するために、本発明の切
断工法は、まず、既設管の一部を、該既設管の周方向に
複数個に分割された密閉ケースによって気密状態で囲撓
すると共に、回転自在に支持されたカッタ軸に固定さ
れ、かつ、複数の切レ刃を有する切削工具を、前記密閉
ケースに取り付けた状態で該密閉ケース内に収容する。
ついで、前記切削工具を原動機の動力で前記カッタ軸の
まわりに回転させて該切削工具の回転により前記既設管
を切削する切削運動を行わせつつ、前記切削工具を前記
既設管の径方向に向って送ると共に、前記密閉ケースの
少なくとも一部を前記既設管の前記周方向に回転させる
ことにより、前記切削工具を前記周方向に回転させて前
記切削工具に送り運動を行わせることで、前記既設管を
前記切削工具によって切断する。

【００１１】本発明によれば、切削工具をカッタ軸のま
わりに回転させて既設管を切削するから、密閉ケースを
１回転ないし２〜３回転させることで、鋳鉄管や鋼管な
どからなる既設管を容易に切断し得る。したがって、切
断時間を短縮し得ると共に、回転摺動部に設けたゴムパ
ッキンの損傷するおそれがない。

【００１２】本発明において、「既設管」とは、管内に
水のような流体が流れている管をいい、一般に、地中に
埋設されていることが多い。「密閉」とは、完全に密閉
するという意味ではなく、不断水で工事ができるという
意味である。したがって、「密閉ケース」とは、既設管
内を流れる流体の圧力に耐え得る耐圧性能と、ある程度
の止水性能を持つケースをいう。また、「気密状態で囲
撓する」とは、切削や、切断後のバルブ挿入などの作業
に支障を来さない程度に密閉するという意味であり、た
とえば、前記密閉ケースに排水口を設け、該排水口を切
削中に開いておいて、該排水口から水と共に切粉を排出
してもよい。

【００１３】本切断工法に用いる「切削工具」は、複数
の切レ刃を有しているのであるから、該切削工具には、
バイトや、単一の連続した切レ刃を持つカッタホイール
は含まれない。本切断工法に用いる「切削工具」として
は、ダイヤモンドホイールやメタルソー（metal slitti
ng saw) の他に、柱の先端面および外周面に切レ刃をそ
れぞれ複数有する柱状の切削工具などを用いることがで
きる。ここで、本明細書において、「柱状」とは、円柱
の他に円錐台や、円柱に円錐を加えた形状、更には円錐
形も含まれることを意味する。また、切削工具の外径に
比べ長さが短い柱状であってもよい。また、管の内面に
モルタルライニングを有する既設管を切削する場合に
は、超硬合金からなる切レ刃（チップ）を多数設けた切
削工具や、前記ダイヤモンドの粒子を切レ刃とする切削
工具を用いるのが好ましい。

【００１４】また、本発明において、「切削」とは、複
数の切レ刃を回転させて管壁の一部を削り取ることをい
い、一方、「切断」とは、管を分断することをいう。ま
た、「切削運動」とは、複数の切レ刃を回転させること
をいい、一方、「送り運動」とは、前記切削工具により
管壁の新しい部分を次々と削ることができる位置に、前
記切削工具を移動させることをいう。本発明において、
「切削工具を前記既設管の径方向に送ると共に、密閉ケ
ースを周方向に回転させる」とは、切削工具を既設管の
径方向に送った後に、密閉ケースを回転させる場合の他
に、切削工具を既設管の径方向に送りながら（送りつ
つ）、密閉ケースを回転させる場合を含む。

【００１５】本発明の切断工法により既設管を切断した
後に、管路における該既設管の切断箇所にバルブを挿入
することができる。なお、本発明において、「バルブを
（管路に）挿入する」とは、バルブや弁体を既設管の切
断除去部分に物理的に挿入することを意味するのではな
く、既設の管路の止水ないし流量を調節する弁を当該管
路に設置することをいう。

【００１６】一方、本発明の既設管切削工法は、まず、
既設管の一部を、該既設管の周方向に複数個に分割され
た密閉ケースによって気密状態で囲撓すると共に、前記
既設管の径方向に設定した軸線のまわりに回転自在に支
持され、かつ、柱の先端面および外周面に切レ刃をそれ
ぞれ複数有する切削工具を、前記密閉ケースに取り付け
た状態で該密閉ケース内に収容する。ついで、前記切削
工具を原動機の動力で前記軸線のまわりに回転させて該
切削工具の回転により前記既設管を切削する切削運動を
行わせつつ、前記切削工具を前記既設管の径方向に向っ
て送ると共に、前記密閉ケースの少なくとも一部を前記
既設管の前記周方向に回転させることにより、前記切削
工具を前記周方向に回転させて前記切削工具に送り運動
を行わせることで、前記既設管を前記切削工具によって
前記周方向に約１８０°の範囲にわたって切削する。

【００１７】本発明の切削工法にしたがって、前記切削
工具により前記既設管を前記約１８０°の範囲にわたっ
て切削した後にバルブを管路に挿入する。このバルブの
弁体は、前記切削した切削溝から前記既設管内に侵入し
て、前記切削溝を閉塞すると共に前記既設管の内周面に
圧接して、前記既設管を閉止する。

【００１８】本発明によれば、既設管の径方向に軸線が
設定された切削工具を、既設管の周方向に送って溝状に
既設管を切削する。そのため、既設管における切削溝の
周縁部が薄肉にならないから、弁体が前記切削溝に嵌合
した際に既設管の破損するおそれがない。

【００１９】なお、本切削工法において、「前記周方向
に約１８０°の範囲にわたって切削する」とは、既設管
の内径に近似した大きさの前記弁体を切削溝から挿入で
きる程度の範囲にわたって既設管を切削することを意味
する。

【００２０】

【実施例の説明】本発明は、添付の図面を参考にした以
下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであ
ろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示お
よび説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるた
めに利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求
の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の
図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を
示す。

【００２１】第１実施例 図１ないし図１４は第１実施例を示す。以下、第１実施
例の既設管切断工法および不断水バルブ挿入工法を工程
順に説明する。本第１実施例は２０インチ〜６０インチ
程度の中口径ないし大口径に適した工法である。

【００２２】切断装置 図１に示すように、密閉ケース２は半割れの第１および
第２分割ケース２１，２２と、カッタ取付ケース２３と
を備えてなる。図２に示すように、左右一対の密閉ケー
ス２，２は既設管１に取り付けられて、既設管１におけ
る管軸方向Ｓに離間した２箇所を、該密閉ケース２，２
によって気密状態で囲撓している。前記各ケース２１〜
２３の間や、両分割ケース２１，２２と既設管１との間
は、図３に示すようなゴムリング２４などでシールされ
ている。なお、既設管１と各ケース２１，２２との間
や、各ケース２１，２２間などのシール構造について
は、前記U.S.P.No. 3,650,547 のＦｉｇ．４に開示され
ている周知の構造を採用することができる。

【００２３】前記第２分割ケース２２は、既設管１の径
方向Ｃの外方に突出する分岐状の案内部２２ａを有して
いる。該案内部２２ａには前記カッタ取付ケース２３が
径方向Ｃに摺動自在に取り付けられている。第２分割ケ
ース２２における前記案内部２２ａには、円盤状の切削
工具３０が入り込むスリット状の開口２２ｂが形成され
ている。

【００２４】前記一対の密閉ケース２の各カッタ取付ケ
ース２３には、それぞれ、切断機３が取り付けられてい
る。すなわち、前記カッタ取付ケース２３の外側には、
工具回転用の第１モータ（原動機の一例）３１が固定さ
れている。一方、前記カッタ取付ケース２３内には、前
記切削工具３０が収容されている。前記カッタ取付ケー
ス２３には、ベアリングケース３２が固定されている。
該ベアリングケース３２にはカッタ軸３３が回転駆動可
能な状態に回転自在に支持されている。前記カッタ軸３
３には前記切削工具３０が固定されている。該カッタ軸
３３は既設管１の管軸方向Ｓに平行に設けられている。
前記第１モータ３１は、第１モータ３１の出力軸３４Ａ
に固定した駆動ギヤ３４と、前記カッタ軸３３に固定し
た従動ギヤ３５と、前記カッタ軸３３とを介して、前記
切削工具３０を回転させる。なお、前記第１モータ３１
としては、水圧モータ、エアモータ、油圧モータまたは
電動モータなどを用いることができる。

【００２５】前記切削工具３０は、たとえばダイヤモン
ドホイールからなる。該ダイヤモンドホイール３０は、
図１（ｂ）の円盤状の基盤３０ａの外周部分３０ｂに、
ダイヤモンドの粒子からなる多数の切れ刃３０ｃを金属
粉と共にレーザー溶接してなる。これらの多数の切れ刃
３０ｃは、基盤３０ａの外周面および両側面に設けてあ
る。該ダイヤモンドホイール３０は、図１（ａ）のカッ
タ軸３３のまわりの２つの回転方向のいずれに回転して
も既設管１を切削し得る無方向性の切削工具であるが、
図１（ａ）に示す密閉ケース２の回転方向Ｒとは逆の回
転方向Ａ１に回転させるのが好ましい。これは、切削の
際に、切粉が既設管１内に入りにくいからである。前記
ダイヤモンドホイールは、一般に、コンクリートや石材
などを切削するのに適した切削工具である。該ダイヤモ
ンドホイールは、（株）ロブテックス製や（株）芝浦製
作所製のものを用いることができる。

【００２６】なお、ベアリングケース３２とカッタ軸３
３との間は、図示しないメカニカルシールによってシー
ルされている。

【００２７】前記案内部２２ａには、切込送り用フレー
ム３６が固定されている。該切込送り用フレーム３６
は、前記案内部２２ａに固定した長ボルト３６ａと、該
長ボルト３６ａの上端に固定した天板３６ｂを備えてな
る。前記切込送り用フレーム３６の前記天板３６ｂに設
けたブッシュ３６ｃには、切込送り用雄ネジ３７が螺合
している。該切込送り用雄ネジ３７を回転させて切込方
向Ｃ（既設管１の計方向の中心方向）にねじ込むと、カ
ッタ取付ケース２３が切込方向Ｃに進む。したがって、
前記切削工具３０を回転させながら、カッタ取付ケース
２３を切込方向Ｃに送って、前記切削工具３０を図３の
スリット状の開口２２ｂに進入させていくことで、図４
に示すように、切削工具３０が既設管１の径方向の概ね
中心に向かって送られることにより、既設管１を切削す
ることができる。

【００２８】図２に示すように、前記一対の密閉ケース
２，２の間には、ケース回転装置４が配設されている。
該ケース回転装置４は、周方向に２分割された円環状の
スペーサ４０を有している。該スペーサ４０は、一対の
密閉ケース２，２間の相対位置を決めるためのもので、
多数の止ネジ４６で既設管１に固定されていると共に、
該スペーサ４０の両側にはライナ４１が設けてある。

【００２９】前記２分割されたスペーサ４０の一方に
は、ギヤボックス４３が固定されており、該ギヤボック
ス４３にはケース回転用の第２モータ４２が固定されて
いる。該第２モータはベベルギヤ４７、従動軸４７Ａな
どを介してケース回転用の一対の駆動ギヤ４４を回転さ
せる。各駆動ギヤ４４は、第１および第２分割ケース２
１，２２の外周に固定したケース回転用の従動ギヤ４５
を回転させる。したがって、本工法は、図４の切込状態
で前記切削工具３０を回転させながら（切削運動させな
がら）、密閉ケース２を既設管１のまわりに１回転させ
ることにより、既設管１を２箇所において切断すること
ができる。

【００３０】図２に示すように、前記一対の密閉ケース
２，２の外側方には、それぞれ、円環状のズレ防止具
５，５が既設管１に固定されている。該ズレ防止具５
は、既設管１の周方向Ｒ（図１）に２分割されており、
該ズレ防止具５には多数の鋼球５０と止ネジ５１が周方
向Ｒ（図１）に交互に設けられている。前記ズレ防止具
５は止ネジ５１によって既設管１に固定されている。前
記ズレ防止具５は多数の鋼球５０により密閉ケース２を
中央側に押すことで、該鋼球５０と前記ケース回転装置
４のライナ４１との間で密閉ケース２を挟み付けて、密
閉ケース２が既設管１の管軸方向にズレたり、ブレたり
するのを防止する。したがって、密閉ケース２は、既設
管１のまわりを回転する際に、スムースに回転する。な
お、前記鋼球５０は、図３の管軸方向Ｓに位置調整可能
にズレ防止具５に固定されている。

【００３１】図３の前記第２分割ケース２２のスリット
状の開口２２ｂには、棒状弁２５が設けてある。図５
（ａ）に示すように、該棒状弁２５は棒状の長い棒状弁
体２６および棒状弁箱２７を備えている。図５（ｂ），
図５（ｃ）に示すように、前記棒状弁体２６は、金属芯
２６ａに半月状のゴムパッキン２６ｂが一体に成形され
てなり、前記棒状弁箱２７に対して回転可能に取り付け
られている。該棒状弁体２６は切断時には図５（ｂ）の
ように、前記切削工具３０の切込を許容し、一方、切断
後に図５（ｃ）のように回転させてスリット状の開口２
２ｂを止水する。

【００３２】切断工程 つぎに、切断の手順について説明する。まず、図２の既
設管１内に流体（水）が流れている状態で、作業者は、
該既設管１にケース回転装置４およびスペーサ４０を取
り付けると共に、ケース回転装置４の両側に、密閉ケー
ス２およびズレ防止具５を取り付けて、既設管１におけ
る管軸方向Ｓに離間した２箇所を一対の密閉ケース２，
２によって気密状態で囲撓する。なお、切断機３は、密
閉ケース２のカッタ取付ケース２３に予め取り付けてお
く。また、作業者は図５（ａ）の回転止めボルト２６ｃ
により、棒状弁２５を図５（ｂ）のように開弁した状態
で固定しておく。

【００３３】ついで、作業者が図３の第１モータ３１を
駆動させると、該第１モータ３１が前記切削工具３０を
カッタ軸３３のまわりに高速回転させて、該切削工具３
０の回転により既設管１を切削する切削運動を前記切削
工具３０に行わせる。該切削運動を行っている状態で、
作業者が切込送り用雄ネジ３７を前記切込方向Ｃにネジ
込んでいくと、やがて、図１の二点鎖線で示すように、
切削工具３０が既設管１の管壁１ａの一部を貫通する位
置まで進む。こうして、切削工具３０による切込が完了
する。

【００３４】この切込後、作業者が図２のケース回転用
の第２モータ４２を駆動させると、ベベルギヤ４７、一
対の駆動ギヤ４４および従動ギヤ４５を介して、一対の
密閉ケース２が既設管１のまわりを回転する。これによ
り、図１の前記切削工具３０は密閉ケース２と共に既設
管１の外周に沿って矢印Ｒ方向に回転しながらカッタ軸
３３のまわりを回転して、既設管１を略円環状に切削し
て既設管１を切断する。すなわち、図２の前記第２モー
タ４２は、前記密閉ケース２を前記既設管１の前記周方
向Ｒ（図１）に回転させることにより、切削工具３０を
周方向Ｒに回転させて切削工具３０に送り運動を行わせ
る。これにより、切削工具３０は前記既設管１を切断し
て、該既設管１から図４の切片１０を切り出す。

【００３５】この切断後、作業者は切込送り用雄ネジ３
７を逆回転させて、前記切削工具３０をカッタ取付ケー
ス２３と共にスライド移動させ、切削工具３０を図３の
非切込位置まで退避させる。この退避後、作業者は図５
（ｂ）の棒状弁体２６を９０°回転させて、図５（ｃ）
のスリット状の開口２２ｂから流体（水）が流れ出るの
を防止する。この止水後、次の切片除去工程に入る。

【００３６】切片除去工程 前記切断後、作業者は図２の既設管１から切断機３をカ
ッタ取付ケース２３と共に取り外す。また、作業者はズ
レ防止具５、ケース回転装置４、スペーサ４０などを既
設管１から取り外す。こうして、図６に示すように、密
閉ケース２の第１分割ケース２１、第２分割ケース２２
および棒状弁２５のみが残された状態になる。この後、
作業者は、両密閉ケース２，２の間に切片１０を持ち上
げるための持上げバンド１１を切片１０に固定すると共
に、既設管１における密閉ケース２，２の両側方に、割
短管６を取り付ける。該割短管６は、既設管１の周方向
Ｒ（図１）に２つに分割されており、ゴムパッキンを挿
入するパッキン挿入部６０と、シートパッキン８１（図
１２）を圧縮する板状フランジ６１とを両端に有する。
また、該割短管６は溝６２に仮止水用のＯリング６３を
備えている。

【００３７】つぎに、図７に示すように、作業者は前記
両密閉ケース２，２および割短管６を既設管１ごと作業
用タンク７により気密状態で囲撓すると共に、昇降シャ
フト７６を持上げバンド１１に連結する。該作業用タン
ク７は、上下（周方向）に分割された作業用下部タンク
７１，７２、作業用仕切弁７３および作業用上部タンク
７４からなる。一方、作業者は割短管６および密閉ケー
ス２をスライド移動させる押棒７５を、前記作業用タン
ク７による囲撓前に作業用下部タンク７１，７２にねじ
込むと共に、図８の接続金具７５ａを介して前記押棒７
５の先端部を割短管６に接続する。該押棒７５は、たと
えば長い雄ネジからなる。作業者は該押棒７５を右回転
させることにより割短管６を中央側に移動でき、一方、
押棒７５を左回転させることにより側方に引き戻すこと
ができる。

【００３８】今、図８の状態において、作業者が押棒７
５を右回転させると、割短管６が押されて中央へスライ
ド移動し、該割短管６が密閉ケース２を押すことで、割
短管６が中央に向って移動する。密閉ケース２が被切削
溝部１２を乗り超えて、切片１０上に乗り移った後、作
業者が前記押棒７５を逆回転させると、図９のように割
短管６のみが側方（左側）に戻る。その後、作業者は昇
降シャフト７６を引き上げて、切片１０を密閉ケース２
と共に、作業用下部タンク７１，７２から図１０の作業
用上部タンク７４に取り出し、作業用仕切弁７３を閉弁
する。この閉弁後、作業者は作業用上部タンク７４と共
に切片１０および密閉ケース２を取り出す。なお、作業
者は、前記タンク７４の組立に、クレーンなどの重機を
用いる。また、前記図７、図９ないし図１１、図１３に
おいては、仮止水用のＯリング６３の図示を省略してい
る。

【００３９】バルブ挿入工程 前記切片１０の取出後、図１１のように、作業者はたと
えばバタフライ弁８のような挿入用のバルブを作業用上
部タンク７４内に収容する。このバタフライ弁８は、両
端に円環板状の板状フランジ８０，８０を有しており、
各フランジ８０，８０には、各々、たとえば円環板状の
シートパッキン８１が接着してある。また、該バタフラ
イ弁８の挿入時には、バタフライ弁８から減速機８２
（図１２）を取り外しておく。

【００４０】その後、作業者は作業用仕切弁７３を開弁
する。この開弁後、作業者はバタフライ弁８を作業用下
部タンク７１，７２内に降ろす。この後、作業者が図１
２の押棒７５を右回転させて、割短管６をバタフライ弁
８に向ってスライド移動させると、やがて、図１３のよ
うに、割短管６の板状フランジ６１がシートパッキン８
１に接触する。この状態では、押棒７５の軸力によりシ
ートパッキン８１が２枚の板状フランジ６１，８０の間
で圧縮され、割短管６とバタフライ弁８との間の仮止水
が図られる。一方、割短管６と既設管１との間は、図１
４の予め割短管６に装着されたＯリング６３により仮止
水されている。

【００４１】その後、作業者は図１３の作業用タンク７
内の水を排水する。この排水後、作業者は一対の板状フ
ランジ６１，８０を図１４の締結ボルト８３で締結し
て、割短管６とバタフライ弁８との間の本止水を行う。
この後、作業者は図１３の作業用タンク７を解体する。
この解体後、作業者は図１４の既設管１および割短管６
に割押輪６５を装着して本止水用のゴムリング６４を割
短管６のパッキン挿入部６０に押し込む一方、バタフラ
イ弁８に減速機８２を取り付ける。こうして、前記既設
管１を含む管路１Ａに、該管路１Ａを止水するバタフラ
イ弁８が挿入される。

【００４２】このように、本切断工法では、図２の切断
時に密閉ケース２を回転させることで前記切削工具３０
を既設管１の外周に沿って回転させるから、前記切削工
具３０を既設管１のまわりに回転させる機構、つまり、
ケース回転装置４を密閉ケース２内に設ける必要がな
く、したがって、密閉ケース２の小型化を図り得る。ま
た、本実施例のバルブ挿入工法では、図７の作業用タン
ク７を必要とし、該作業用タンク７が密閉ケース２に比
べると著しく大きいのであるが、切断機３を除去した密
閉ケース２を作業用タンク７によって収容するから、作
業用タンク７が従来よりも小さくなる。

【００４３】ところで、前記実施例では、前記切削工具
として図１（ａ）のダイヤモンドホイール３０を用いた
が、本発明では円盤状の切削工具３０に代えて、図１５
（ａ）のエンドミル３０や図１５（ｃ）に示すメタルソ
ール３０Ｂを用いてもよい。図１５（ｃ）の前記メタル
ソール３０Ｂは、円盤状の基盤３０ｇの外周部に多数の
切削用チップ（切れ刃）３０ｈがロウ付けされてなる。

【００４４】また、前記実施例における棒状弁体２６を
回転させる代わりに、図１５（ｂ）の板状弁体２６Ａを
図１５（ａ）のスリット状の開口２２ｂに挿入して、該
開口２２ｂを閉塞することで止水してもよい。また、本
不断水バルブ挿入工法では、バタフライ弁に代えて仕切
弁を挿入するようにしてもよい。

【００４５】図１６は第１実施例の変形例を示す。本変
形例において、第２分割ケース２２Ａには、ヒンジ３８
を介してカッタ取付ケース２３Ａが回動自在に取り付け
てある。該カッタ取付ケース２３Ａはボルト３９により
第２分割ケース２２Ａに固定される。

【００４６】本変形例において、既設管１を切断するに
は、まず、作業者が第２分割ケース２２Ａ等を既設管１
に取り付ける。ついで、カッタ取付ケース２３Ａが図１
６（ａ）の二点鎖線で示すように開いた状態で、作業者
が第１モータ３１を作動させて切削工具３０を回転させ
る。この状態から、作業者がカッタ取付ケース２３Ａを
ヒンジ３８のまわりに矢印方向に回動させると、切削工
具３０も矢印方向に移動して既設管１の切り込みを開始
する。やがて、カッタ取付ケース２３Ａが第２分割ケー
ス２２Ａのスリット状の開口２２ｂを閉塞した状態にな
ると、切削工具３０が既設管１の切込みを完了する。そ
の後、作業者は図１６（ａ）のボルト３９でカッタ取付
ケース２３Ａを第２分割ケース２２Ａに固定する。この
固定後、切削工具３０に切削運動を与えながら、作業者
が密閉ケース２を既設管１のまわりに回転させると、既
設管１が切断される。

【００４７】第２実施例 図１７ないし図２５は第２実施例を示す。以下、第２実
施例の既設管切断工法および不断水バルブ挿入工法を工
程順に説明する。本第２実施例を含む以下の実施例は、
４インチ〜２０インチ程度の小口径ないし中口径に適し
た工法である。

【００４８】切断装置 図１８に示すように、本実施例では、中央の第１密閉ケ
ース２Ａと左右一対の第２密閉ケース２Ｂとを用いる。
前記第１密閉ケース２Ａは、図１７に示すように、周方
向に２分割された第１および第２分割ケース１２１，１
２２と、カッタ取付ケース１２３とを備えてなる。な
お、前記第２密閉ケース２Ｂ（図１８）も周方向に２分
割されている。これらの各ケース１２１，１２２，２
Ａ，２Ｂの間や、図１９の第２密閉ケース２Ｂと既設管
１との間は、ゴムリング１２４などでシールされてい
る。

【００４９】前記第２分割ケース１２２は、既設管１の
径方向Ｃの外方に分岐状に突出する分岐状部１２２ｂを
有している。該分岐状部１２２ｂには、案内用ブッシュ
１２２ａを介して前記カッタ取付ケース１２３が既設管
１の径方向Ｃに摺動自在かつ進退自在に取り付けられて
いる。第２分割ケース１２２における前記分岐状部１２
２ｂには、２枚の円盤状の切削工具１３０が入り込む開
口１２２ｃが形成されている。

【００５０】前記第１密閉ケース２Ａのカッタ取付ケー
ス１２３には、切断機３が取り付けられている。すなわ
ち、前記カッタ取付ケース１２３の上方には、工具回転
用の第１モータ（原動機の一例）１３１が固定されてい
る。一方、前記カッタ取付ケース１２３内には、前記２
枚の切削工具１３０が配設されている。該切削工具１３
０としては、前記第１実施例と同様の構造を有するダイ
ヤモンドホイールを用いるのが好ましい。これらの前記
切削工具１３０は、互いに管軸方向Ｓに離れた状態で配
置されていると共に、カッタ軸１３３に固定されてい
る。該カッタ軸１３３は、カッタ取付ケース１２３に固
定したベアリングケース１３２に回転駆動可能な状態に
回転自在に支持されている。前記第１モータ１３１は、
第１モータ１３１の出力軸と、前記カッタ軸１３３に固
定したベベルギヤ１３４と、前記カッタ軸１３３を介し
て、前記切削工具１３０を回転させる。

【００５１】前記分岐状部１２２ｂには、切込送り用フ
レーム１３６が固定されている。該切込送り用フレーム
１３６は、前記分岐状部１２２ｂに固定した長ボルト１
３６ａと、該長ボルト１３６ａの上端に固定した天板１
３６ｂとを備えている。前記切込送り用フレーム１３６
の前記天板１３６ｂに設けたブッシュ１３６ｃには、切
込送り用雄ネジ１３７が螺合している。

【００５２】前記切込送り用雄ネジ１３７を回転させて
切込方向Ｃにねじ込むことにより、カッタ取付ケース１
２３が切込方向Ｃに進む。したがって、前記切削工具１
３０を回転させながら、カッタ取付ケース１２３を切込
方向Ｃに送って前記切削工具１３０を開口１２２ｃに進
入させていくことで、図２０に示すように、前記切削工
具１３０によって既設管１を切削することができる。な
お、前記案内用ブッシュ１２２ａは、図１７の連結金具
１３８を介して天板１３６ｂに固定されており、切断後
に切込送り用フレーム１３６と共に回収されるようにな
っている。

【００５３】図１７に示すように、前記既設管１とカッ
タ軸１３３には、持上げベルト１１Ａが巻き付けられて
いる。これにより、既設管１の切断後に、図２１の切片
１０は切断機３と共に回収できるようになっている。な
お、持上げベルト１１Ａは、図１７の伸縮自在なゴム板
部１１ａと薄板金属ベルト１１ｂと接合片１１ｃとが接
合されてなる。

【００５４】本実施例では、第１密閉ケース２Ａを既設
管１のまわりに回転させる図２のケース回転装置４を設
けている。ケース回転装置４は、ケース回転用の一対の
第２モータ１４２を有している。該第２モータ１４２
は、その出力軸１４７を介して、ケース回転用の駆動ギ
ヤ１４４を回転させる。該駆動ギヤ１４４は、第１密閉
ケース２Ａに固定したケース回転用の従動ギヤ１４５を
回転させる。したがって、図２０の切込状態で前記切削
工具１３０を回転させながら、第１密閉ケース２Ａを既
設管１のまわりに１回転させることにより、既設管１を
２箇所において切断することができる。

【００５５】図１９に示すように、第２密閉ケース２Ｂ
は、ズレ防止具５Ａを構成している。該第２密閉ケース
２Ｂは、既設管１の周方向Ｒ（図１７）に２分割されて
いる。該第２密閉ケース２Ｂには、管軸方向Ｓに離れた
２箇所に各々、多数の止ネジ１５１が周方向Ｒ（図１
７）に設けられている。前記第１密閉ケース２Ａと第２
密閉ケース２Ｂとは、互いに管軸方向Ｓおよび径方向
に、ライナ１５２を介して摺動する回転案内部１５０を
有している。前記第２密閉ケース２Ｂは止ネジ１５１に
よって既設管１に固定されている。前記一対の第２密閉
ケース２Ｂは、第１密閉ケース２Ａを案内して、第１密
閉ケース２Ａが既設管１の管軸方向にズレたり、ブレた
りするのを防止する。したがって、第１密閉ケース２Ａ
は、既設管１のまわりを回転する際に、スムースに回転
する。なお、ライナ１５２に代えてボールベアリングな
どを用いてもよい。

【００５６】切断工程 つぎに、切断の手順について説明する。まず、図１７の
既設管１内に流体（水）が流れている状態で、作業者は
既設管１に第１および第２密閉ケース２Ａ，２Ｂ（図１
８）の上半体を被せると共に、持上げベルト１１Ａをカ
ッタ軸１３３および既設管１に巻き付ける。その後、作
業者は、第１および第２密閉ケース２Ａ，２Ｂの下半体
と前記上半体とを組立ボルト１２８により締結する。こ
うして、作業者は、図１８のように、既設管１を第１お
よび第２密閉ケース２Ａ，２Ｂによって気密状態で囲撓
する。なお、作業者は、切断機３を第１密閉ケース２Ａ
のカッタ取付ケース１２３に予め取り付けておく。

【００５７】ついで、作業者が図１９の第１モータ１３
１を駆動させると、該第１モータ１３１は前記切削工具
１３０をカッタ軸１３３のまわりに高速回転させて、該
切削工具１３０の回転により既設管１を切削する切削運
動を前記切削工具１３０に行わせる。該切削運動を行っ
ている状態で、作業者が切込送り用雄ネジ１３７を切込
方向Ｃにネジ込んでいくと、やがて、図１７の二点鎖線
で示すように、前記切削工具１３０が既設管１の管壁１
ａの一部を貫通する位置まで進む。こうして、切削工具
１３０による切込みが完了する。

【００５８】この切込後、作業者が図１８のケース回転
用の第２モータ１４２を駆動させると、一対の駆動ギヤ
１４４および図２０の従動ギヤ１４５を介して、第１密
閉ケース２Ａが第２密閉ケース２Ｂに案内された状態で
既設管１のまわりを回転する。これにより、図１７の前
記切削工具１３０は第１密閉ケース２Ａと共に既設管１
の外周に沿って矢印Ｒ方向に回転しながらカッタ軸１３
３のまわりを回転して、図２０のように、既設管１を２
箇所において略円環状に切削して、既設管１を切断す
る。すなわち、図１８の前記第２モータ１４２は第１密
閉ケース２Ａを前記既設管１の前記周方向Ｒ（図１７）
に回転させることにより、前記切削工具１３０を周方向
Ｒに回転させて前記切削工具１３０に送り運動を行わせ
る。これにより、前記切削工具１３０は前記既設管１を
切断する。

【００５９】該切断後、作業者はケース回転装置４を取
り外す。なお、カッタ取付ケース１２３に排水用バルブ
を取り付けておいて該排水用バルブから切削の際の切粉
を排出させてもよい。

【００６０】切片除去工程 つぎに、以下に説明する方法で、作業者は切断機３およ
び切片１０を取り出す。すなわち、図２１のように、作
業者は分岐状部１２２ｂに作業用仕切弁１７３を接合
し、更に、該作業用仕切弁１７３に作業用上部タンク１
７４を重ねて接合する。この接合時に、作業者は、作業
用上部タンク１７４を貫通する昇降シャフト１７６の先
端部に切込送り用フレーム１３６を接合する。この接合
後、作業者はナット１３９を取り外す。該取外し後、作
業者は図２２の昇降シャフト１７６を引き上げて切断機
３および切片１０を第１密閉ケース２Ａから作業用上部
タンク１７４内に取り出した後、作業用仕切弁１７３を
閉弁する。該閉弁後、作業者は作業用上部タンク１７４
を作業用仕切弁１７３から切り離す。

【００６１】バルブ挿入工程 つぎに、作業者は図２３の弁蓋８ｂおよび仕切弁体８ａ
を作業用上部タンク１７４に収容し、該作業用上部タン
ク１７４を作業用仕切弁１７３に接合する。仕切弁８Ａ
は仕切弁体８ａを開閉させるスピンドル８ｃを備えてい
る。該仕切弁８Ａは、該スピンドル８ｃを回転させる
と、仕切弁体８ａが切断除去部分１２Ｂに入り込んで、
仕切弁体８ａに設けたゴムパッキン８ｄが図２５の第１
密閉ケース２Ａの内周面等に圧接するバルブを構成す
る。

【００６２】前記図２３の作業用上部タンク１７４の取
付後、作業者は図２４のように作業用仕切弁１７３を開
弁し、昇降シャフト１７６を下降させる。これにより、
弁蓋８ｂが分岐状部１２２ｂに当接する。この当接後、
作業者はフランジボルト８ｅにより弁蓋８ｂと分岐状部
１２２ｂとを接合する。この接合後、作業者は作業用上
部タンク１７４および作業用仕切弁１７３を撤去する。
その後、作業者は図２５の第２密閉ケース２Ｂのパッキ
ン挿入部１６０にゴムリング１６４を押し込むと共に割
押輪１６５を第２密閉ケース２Ｂに装着する。こうし
て、切断除去部分１２Ｂに対応する箇所に仕切弁８Ａが
配置されて、仕切弁８Ａが管路１Ａに挿入される。

【００６３】図２６ないし図２８は変形例を示す。この
変形例に示すように、持上げベルト１１Ａは分岐状部１
２２ｂに取り付けてもよい。また、図２７に示すよう
に、第１モータ１３１の出力をタイミングベルト１３５
を介してカッタ軸１３３に伝達してもよい。また、図２
８に示す切断時に既設管１の外表面に食い込んで切断機
３を案内するガイドローラ１４６を設けてもよい。な
お、カッタ軸１３３は、アイボルト１３３Ａに回転自在
に支持されている。

【００６４】第３実施例 図２９ないし図３７は第３実施例を示す。以下、第３実
施例の既設管切断工法および不断水バルブ挿入工法を工
程順に説明する。

【００６５】切断装置 図３０に示すように、本実施例では、中央の第１密閉ケ
ース２Ａと左右一対の第２密閉ケース２Ｂとを用いる。
前記第１密閉ケース２Ａは、図２９に示すように、周方
向に２分割された第１および第２分割ケース２２１，２
２２と、案内用ブッシュ２２２ａとを備えてなる。な
お、前記第２密閉ケース２Ｂ（図３０）も周方向に２分
割されている。図３１（ａ）に示すように、これらの各
ケース２２１，２２２，２Ａ，２Ｂの間や、第２密閉ケ
ース２Ｂと既設管１との間は、ゴムリング２２４などで
シールされている。

【００６６】前記第２分割ケース２２２は、既設管１の
径方向Ｃの外方に分岐状に突出する分岐状部２２２ｂを
有しており、該分岐状部２２２ｂに前記案内用ブッシュ
２２２ａを介して主軸受け２３２が既設管１の径方向Ｃ
に摺動自在かつ進退自在に取り付けられている。前記案
内用ブッシュ２２２ａと分岐状部２２２ｂおよび主軸受
け２３２との間は、ゴムリング２２４によりシールされ
ている。第２分割ケース２２２における前記分岐状部２
２２ｂには、エンドミル（切削工具）２３０が入り込む
開口２２２ｃが形成されている。

【００６７】前記第１密閉ケース２Ａに固定した案内用
ブッシュ２２２ａには主軸受け２３２を介して切断機３
が取り付けられている。すなわち、前記主軸受け２３２
の上方には、工具回転用の第１モータ（原動機の一例）
２３１が固定されている。一方、前記主軸受け２３２の
内側には、前記エンドミル２３０が配設されている。エ
ンドミル２３０は、主軸受け２３２に回転自在に支持さ
れた主軸（カッタ軸）２３３に一体に形成されている。
前記第１モータ２３１は、該第１モータ２３１の出力軸
２３１ａおよび主軸２３３に固定したカップリング２３
４を介して、エンドミル２３０を回転させる。

【００６８】図３１（ｂ）に示すように、前記エンドミ
ル２３０は、円柱の先端面２３０ｄと外周面２３０ｅに
それぞれ複数の切レ刃２３０ｆを有する。また、該エン
ドミル２３０には前記主軸２３３が一体に形成されてい
る。図２９に示すように、前記エンドミル２３０および
主軸２３３の軸線２３３ａは、既設管１の径方向Ｃに設
定されている。前記エンドミル２３０は、前記既設管１
の径方向Ｃに設定された前記軸線２３３ａのまわりに回
転することで切削運動を行う。

【００６９】図３１（ａ）の前記分岐状部２２２ｂに
は、切込送り用フレーム２３６が固定されている。該切
込送り用フレーム２３６は、前記分岐状部２２２ｂに固
定した長ボルト２３６ａと、該長ボルト２３６ａの上端
に固定した天板２３６ｂとを備えている。前記切込送り
用フレーム２３６の前記天板２３６ｂに設けたブッシュ
２３６ｃには、切込送り用雄ネジ２３７が螺合してい
る。

【００７０】該切込送り用雄ネジ２３７を回転させて切
込方向Ｃにねじ込むことにより、主軸受け２３２が切込
方向Ｃに進む。したがって、エンドミル２３０を回転さ
せながら、主軸受け２３２と共にエンドミル２３０を切
込方向Ｃに送ってエンドミル２３０を開口２２２ｃに進
入させていくことで、図３２に示すように、エンドミル
２３０によって既設管１を切削することができる。な
お、前記案内用ブッシュ２２２ａは、図２９の連結金具
２３８を介して切込送り用フレーム２３６に固定されて
おり、切断後に切込送り用フレーム２３６と共に回収さ
れるようになっている。

【００７１】本実施例では、第１密閉ケース２Ａを既設
管１のまわりに回転させる図３０のケース回転装置４を
設けている。ケース回転装置４は、ケース回転用の一対
の第２モータ２４２を有している。該第２モータ２４２
は、その出力軸２４７を介して、ケース回転用の駆動ギ
ヤ２４４を回転させる。該駆動ギヤ２４４は、第１密閉
ケース２Ａに固定したケース回転用の従動ギヤ２４５を
回転させる。したがって、図３２の切込状態でエンドミ
ル２３０を回転させながら、第１密閉ケース２Ａを既設
管１のまわりに１回転させることにより、既設管１を切
断することができる。

【００７２】図３１に示すように、第２密閉ケース２Ｂ
は、ズレ防止具５Ａを構成している。該第２密閉ケース
２Ｂは、既設管１の周方向Ｒ（図２９）に２分割されて
いる。該第２密閉ケース２Ｂには、管軸方向Ｓに離れた
２箇所に各々、多数の止ネジ２５１が周方向Ｒ（図２
９）に設けられている。前記第１密閉ケース２Ａと第２
密閉ケース２Ｂとは、互いに管軸方向Ｓおよび径方向
に、ライナ２５２を介して摺動する回転案内部２５０を
有している。前記一対の第２密閉ケース２Ｂは止ネジ２
５１によって既設管１に固定されている。前記第２密閉
ケース２Ｂは、第１密閉ケース２Ａを案内して、第１密
閉ケース２Ａが既設管１の管軸方向にズレたり、ブレた
りするのを防止する。したがって、第１密閉ケース２Ａ
は、既設管１のまわりを回転する際に、スムースに回転
する。なお、ライナ２５２に代えてボールベアリングな
どを用いてもよい。

【００７３】切断工程 つぎに、切断の手順について説明する。まず、図３０の
既設管１内に流体（水）が流れている状態で、作業者は
第１および第２密閉ケース２Ａ，２Ｂを既設管１に取り
付けると共に、図２９の組立ボルト２２８により両分割
ケース２２１，２２２を組み立てる。こうして、図３０
のように、第１および第２密閉ケース２Ａ，２Ｂは、既
設管１を気密状態で囲撓する。なお、切断機３は、第１
密閉ケース２Ａの案内用ブッシュ２２２ａに予め取り付
けておく。

【００７４】ついで、作業者が図２９の第１モータ２３
１を駆動させると、該第１モータ２３１は、エンドミル
２３０を主軸２３３の軸線２３３ａのまわりに回転させ
て、該エンドミル２３０の回転により既設管１を切削す
る切削運動を行わせる。該切削運動を行っている状態
で、作業者が切込送り用雄ネジ２３７を切込方向Ｃにネ
ジ込んでいくと、やがて、図２９の二点鎖線で示すよう
に、エンドミル２３０の先端面２３０ｄ（図３１
（ｂ））が既設管１の管壁１ａの一部を貫通する位置ま
で進む。こうして、エンドミル２３０による切込が完了
する。

【００７５】この切込後、作業者が図３０のケース回転
用の第２モータ２４２を駆動させると、一対の駆動ギヤ
２４４および図３２の従動ギヤ２４５を介して、第１密
閉ケース２Ａが第２密閉ケース２Ｂに案内された状態で
既設管１のまわりを回転する。これにより、エンドミル
２３０は第１密閉ケース２Ａと共に既設管１の外周に沿
って回転しながら主軸２３３のまわりを回転して、既設
管１を略円環状に切削して、既設管１を切断する。すな
わち、前記第２モータ２４２（図２９）は、前記第１密
閉ケース２Ａを前記既設管１の前記周方向Ｒ（図２９）
に回転させることによりエンドミル２３０を周方向Ｒに
回転させて、エンドミル２３０に送り運動を行わせる。
これにより、エンドミル２３０は、前記既設管１を円環
状に切削して、前記既設管１を切断する。該切断後、作
業者は図３０のケース回転装置４を取り外す。なお、主
軸受け２３２に排水用バルブを取り付けておいて該排水
用バルブから切削の際の切粉を排出させてもよい。

【００７６】切断機除去工程 つぎに、以下に説明する方法で、作業者は、切断機３を
除去する。すなわち、図３３のように、分岐状部２２２
ｂに作業用仕切弁２７３を接合し、更に、該作業用仕切
弁２７３に作業用上部タンク２７４を重ねて接合する。
この接合時に、作業者は作業用上部タンク２７４を貫通
する昇降シャフト２７６の先端部に切込送り用フレーム
２３６を接合する。この接合後、作業者はナット２３９
を取り外す。該取外し後、作業者は図３４の昇降シャフ
ト２７６を引き上げて切断機３を第１密閉ケース２Ａか
ら作業用上部タンク２７４内に取り出す。この取出後、
作業者は作業用仕切弁２７３を閉弁する。該閉弁後、作
業者は作業用上部タンク２７４を作業用仕切弁２７３か
ら切り離す。

【００７７】バルブ挿入工程 つぎに、作業者は図３５の弁蓋８ｂおよび仕切弁体８ａ
を作業用上部タンク２７４に収容し、該作業用上部タン
ク２７４を作業用仕切弁２７３に接合する。仕切弁８Ａ
は、仕切弁体８ａを開閉させるスピンドル８ｃを備えて
いる。該仕切弁８Ａは、スピンドル８ｃを回転させる
と、仕切弁体８ａが切削除去部分１２に入り込んで、仕
切弁体８ａに設けたゴムパッキン８ｄが図３７の第１密
閉ケース２Ａの内周面等に圧接するバルブを構成する。
すなわち、第１密閉ケース２Ａは、仕切弁８Ａの弁箱を
構成している。

【００７８】前記図３５の作業用上部タンク２７４の取
付後、作業者は図３６のように作業用仕切弁２７３を開
弁し、昇降シャフト２７６を下降させる。これにより、
弁蓋８ｂが分岐状部２２２ｂに当接する。この当接後、
作業者はフランジボルト８ｅにより弁蓋８ｂと分岐状部
２２２ｂとを接合する。この接合後、作業者は作業用上
部タンク２７４および作業用仕切弁２７３を撤去する。
その後、作業者は図３７の第２密閉ケース２Ｂのパッキ
ン挿入部２６０にゴムリング２６４を押し込むと共に割
押輪２６５を第２密閉ケース２Ｂに装着する。こうし
て、切削除去部分１２に対応する箇所に仕切弁８Ａが配
置されて、仕切弁８Ａが管路に挿入される。

【００７９】第４実施例 図３８ないし図４９は第４実施例を示す。以下、第４実
施例の既設管切削工法および不断水バルブ挿入工法を工
程順に説明する。該第４実施例に用いる切断機および作
業用の治具は、前記第３実施例と同様のものを用いる
が、念のため、説明する。

【００８０】切断装置（切削装置） 図３９に示すように、本実施例では、中央の第１密閉ケ
ース２Ａと左右一対の第２密閉ケース２Ｂとを用いる。
前記第１密閉ケース２Ａは、図３８に示すように、周方
向に２分割された第１および第２分割ケース２２１，２
２２と、案内用ブッシュ２２２ａとを備えてなる。な
お、前記第２密閉ケース２Ｂ（図３９）も周方向に２分
割されている。図４０（ａ）に示すように、これらの各
ケース２２１（図３９），２２２，２Ａ，２Ｂの間や、
第２密閉ケース２Ｂと既設管１との間は、ゴムリング２
２４などでシールされている。

【００８１】前記第２分割ケース２２２は、既設管１の
径方向Ｃの外方に分岐状に突出する分岐状部２２２ｂを
有しており、該分岐状部２２２ｂに前記案内用ブッシュ
２２２ａを介して主軸受け２３２が既設管１の径方向Ｃ
に摺動自在かつ進退自在に取り付けられている。前記案
内用ブッシュ２２２ａと分岐状部２２２ｂおよび主軸受
け２３２との間は、ゴムリング２２４によりシールされ
ている。第２分割ケース２２２における前記分岐状部２
２２ｂには、柱状の切削工具２３０が入り込む開口２２
２ｃが形成されている。

【００８２】前記第１密閉ケース２Ａに固定した案内用
ブッシュ２２２ａには主軸受け２３２を介して切断機３
が取り付けられている。すなわち、前記主軸受け２３２
の上方には、工具回転用の第１モータ（原動機の一例）
２３１が固定されている。一方、前記主軸受け２３２の
内側には、前記切削工具２３０が配設されている。切削
工具２３０は、主軸受け２３２に回転自在に支持された
主軸（カッタ軸）２３３に一体に形成されている。前記
第１モータ２３１は、該第１モータ２３１の出力軸２３
１ａおよび主軸２３３に固定したカップリング２３４を
介して、切削工具２３０を回転させる。

【００８３】図４０（ｂ）に示すように、前記切削工具
２３０は、略円柱の先端面２３０ｄと外周面２３０ｅに
それぞれ複数の切レ刃２３０ｆを有する。また、該切削
工具２３０には前記主軸２３３が一体に形成されてい
る。図３８に示すように、前記切削工具２３０および主
軸２３３の軸線２３３ａは、既設管１の径方向Ｃに設定
されている。前記切削工具２３０は、前記既設管１の径
方向Ｃに設定された前記軸線２３３ａのまわりに回転す
ることで切削運動を行う。なお、本実施例では切削工具
２３０の径が前記第３実施例の切削工具２３０よりも大
きなものを用いている。

【００８４】図４０（ａ）の前記分岐状部２２２ｂに
は、切込送り用フレーム２３６が固定されている。該切
込送り用フレーム２３６は、前記分岐状部２２２ｂに固
定した長ボルト２３６ａと、該長ボルト２３６ａの上端
に固定した天板２３６ｂとを備えている。前記切込送り
用フレーム２３６の前記天板２３６ｂに設けたブッシュ
２３６ｃには、切込送り用雄ネジ２３７が螺合してい
る。

【００８５】該切込送り用雄ネジ２３７を回転させて切
込方向Ｃにねじ込むことにより、主軸受け２３２が切込
方向Ｃに進む。したがって、切削工具２３０を回転させ
ながら、主軸受け２３２と共に切削工具２３０を切込方
向Ｃに送って切削工具２３０を開口２２２ｃに進入させ
ていくことで、図４１に示すように、切削工具２３０に
よって既設管１を切削することができる。なお、前記案
内用ブッシュ２２２ａは、図３８の連結金具２３８を介
して切込送り用フレーム２３６に固定されており、切削
完了後に切込送り用フレーム２３６と共に回収されるよ
うになっている。

【００８６】本実施例では、第１密閉ケース２Ａを既設
管１のまわりに回転させる図３９のケース回転装置４を
設けている。ケース回転装置４は、ケース回転用の一対
の第２モータ２４２を有している。該第２モータ２４２
は、その出力軸２４７を介して、ケース回転用の駆動ギ
ヤ２４４を回転させる。該駆動ギヤ２４４は、第１密閉
ケース２Ａに固定したケース回転用の従動ギヤ２４５を
回転させる。したがって、図４１の切込状態で切削工具
２３０を回転させながら、第１密閉ケース２Ａを既設管
１のまわりに約１８０°程度回転させることにより、既
設管１を切削して図４５の切削溝１２Ｃを形成すること
ができる。

【００８７】図４０に示すように、第２密閉ケース２Ｂ
は、ズレ防止具５Ａを構成している。該第２密閉ケース
２Ｂは、既設管１の周方向Ｒ（図３８）に２分割されて
いる。該第２密閉ケース２Ｂには、管軸方向Ｓに離れた
２箇所に各々、多数の止ネジ２５１が周方向Ｒ（図３
８）に設けられている。前記第１密閉ケース２Ａと第２
密閉ケース２Ｂとは、互いに管軸方向Ｓおよび径方向
に、ライナ２５２を介して摺動する回転案内部２５０を
有している。前記一対の第２密閉ケース２Ｂは止ネジ２
５１によって既設管１に固定されている。前記第２密閉
ケース２Ｂは、第１密閉ケース２Ａを案内して、第１密
閉ケース２Ａが既設管１の管軸方向Ｓにズレたり、ブレ
たりするのを防止する。したがって、第１密閉ケース２
Ａは、既設管１のまわりを回転する際に、スムースに回
転する。なお、ライナ２５２に代えてボールベアリング
などを用いてもよい。

【００８８】切削工程 つぎに、切削の手順について説明する。まず、図３９の
既設管１内に流体（水）が流れている状態で、作業者は
第１および第２密閉ケース２Ａ，２Ｂを既設管１に取り
付けると共に、図３８の組立ボルト２２８により両分割
ケース２２１，２２２を組み立てる。こうして、図３９
のように、第１および第２密閉ケース２Ａ，２Ｂが、既
設管１を気密状態で囲撓する。なお、切断機３は、第１
密閉ケース２Ａの案内用ブッシュ２２２ａに予め取り付
けておく。

【００８９】ついで、図４２（ａ）ないし図４２（ｂ）
に示すように、切削工具２３０による切削位置を設定す
る。すなわち、図３９のケース回転装置４を駆動させ
て、切削工具２３０の軸線２３３ａが略水平となる位置
まで、第１密閉ケース２Ａおよび切断機３を回転させ
る。

【００９０】ついで、作業者が図３８の第１モータ２３
１を駆動させると、該第１モータ２３１は、切削工具２
３０を主軸２３３の軸線２３３ａのまわりに回転させ
て、該切削工具２３０の回転により既設管１を切削する
切削運動を行わせる。該切削運動を行っている状態で、
作業者が切込送り用雄ネジ２３７を切込方向Ｃにネジ込
んでいくと、やがて、図４２（ｂ）の二点鎖線で示すよ
うに、切削工具２３０の先端面２３０ｄが既設管１の管
壁１ａの一部を貫通する位置まで進む。こうして、切削
工具２３０による切込が完了する。

【００９１】この切込後、作業者が図３９のケース回転
用の第２モータ２４２を駆動させると、一対の駆動ギヤ
２４４および従動ギヤ２４５を介して、第１密閉ケース
２Ａが第２密閉ケース２Ｂに案内された状態で既設管１
のまわりを回転する。これにより、切削工具２３０は第
１密閉ケース２Ａと共に既設管１の外周に沿って約１８
０°（たとえば１６０°）回転しながら主軸２３３のま
わりを回転して、既設管１を半円環状に切削して、既設
管１に切削溝１２Ｃを形成する。すなわち、前記第２モ
ータ２４２（図３８）は、前記第１密閉ケース２Ａを前
記既設管１の前記周方向Ｒ（図３８）に回転させること
により切削工具２３０を周方向Ｒに回転させて、図４２
（ｂ）ないし図４２（ｃ）に示すように、切削工具２３
０に送り運動を与える。これにより、切削工具２３０
は、前記既設管１を半円環状に切削して、既設管１に切
削溝１２Ｃを形成する。該切削完了後、切削工具２３０
を二点鎖線で示すように元の位置に復帰させる。その
後、作業者は図３９のケース回転装置４を取り外す。な
お、主軸受け２３２に排水用バルブを取り付けておいて
該排水用バルブから切削の際の切粉を排出させてもよ
い。

【００９２】切断機除去工程 つぎに、以下に説明する方法で、作業者は切断機３を除
去する。すなわち、図４３のように、分岐状部２２２ｂ
に作業用仕切弁２７３を接合し、更に、該作業用仕切弁
２７３に作業用上部タンク２７４を重ねて接合する。こ
の接合時に、作業者は作業用上部タンク２７４を貫通す
る昇降シャフト２７６の先端部に切込送り用フレーム２
３６を接合する。この接合後、作業者はナット２３９を
取り外す。該取外し後、作業者は図４４の昇降シャフト
２７６を引き上げて切断機３を第１密閉ケース２Ａから
作業用上部タンク２７４内に取り出す。この取出後、作
業者は作業用仕切弁２７３を閉弁する。該閉弁後、作業
者は作業用上部タンク２７４を作業用仕切弁２７３から
切り離す。

【００９３】つぎに、管路に挿入されるバルブの仕切弁
体の構造について説明する。バルブは、図４５に示す仕
切弁体８ａを備えている。該仕切弁体８ａには、ゴムパ
ッキン８ｄが装着されている。該ゴムパッキン８ｄは、
仕切弁体８ａが切削溝１２Ｃから既設管１内に侵入する
と、切削溝１２Ｃを閉塞すると共に、既設管１の内面１
ｂに圧接する。すなわち、ゴムパッキン８ｄは、図４６
（ｃ），図４６（ｄ）のように、切削溝１２Ｃの切削面
１２ｆに圧接する第１ゴムパッキン部８ｄ１と、既設管
１の内周面１ｂに圧接する第２ゴムパッキン部８ｄ２と
が連なって形成されている。なお、前記仕切弁体８ａに
は、図４６（ａ），図４６（ｂ）に示す前記第１および
第２ゴムパッキン部８ｄ１，８ｄ２を装着するための、
第１および第２装着溝８ａ１，８ａ２が形成されてい
る。

【００９４】バルブ挿入工程 つぎに、作業者は図４７の弁蓋８ｂおよび前記仕切弁体
８ａを作業用上部タンク２７４に収容し、該作業用上部
タンク２７４を作業用仕切弁２７３に接合する。仕切弁
８Ａは、仕切弁体８ａを開閉させるスピンドル８ｃを備
えている。該仕切弁８Ａは、スピンドル８ｃを回転させ
ると、図４５の仕切弁体８ａが切削溝１２Ｃから既設管
１内に入り込んで、仕切弁体８ａに設けたゴムパッキン
８ｄが既設管１の切削面１２ｆおよび既設管１の内周面
１ｂに圧接するバルブを構成する。すなわち、既設管１
は、仕切弁８Ａの弁箱の一部を構成している。

【００９５】前記図４７の作業用上部タンク２７４の取
付後、作業者は図４８のように作業用仕切弁２７３を開
弁し、昇降シャフト２７６を下降させる。これにより、
弁蓋８ｂが分岐状部２２２ｂに当接する。この当接後、
作業者はフランジボルト８ｅにより弁蓋８ｂと分岐状部
２２２ｂとを接合する。この接合後、作業者は作業用上
部タンク２７４および作業用仕切弁２７３を撤去する。
その後、作業者は図４９の第２密閉ケース２Ｂのパッキ
ン挿入部２６０にゴムリング２６４を押し込むと共に割
押輪２６５を第２密閉ケース２Ｂに装着する。こうし
て、切削溝１２Ｃに対応する箇所に仕切弁８Ａが配置さ
れて、仕切弁８Ａが管路１Ａに挿入される。

【００９６】ここで、本第４実施例では、図４５の切削
面１２ｆおよび既設管１の内周面１ｂに、ゴムパッキン
８ｄが圧接するので、つまり、既設管１を弁箱としてい
るので、既設管１に大きな外力が加わることになる。し
かし、本実施例では、既設管１に形成される切削溝１２
Ｃの幅が小さく、特に、既設管１に薄肉の部分が生じな
いから、仕切弁体８ａで管路１Ａを閉止した際に、既設
管１が破損するおそれがない。また、仕切弁体８ａを閉
止した際には、仕切弁体８ａが第１ゴムパッキン部８ａ
１を介して切削面１２ｆに管軸方向Ｓに支持されるの
で、止水時の圧力を受けても弁体８ａが歪みにくい。し
たがって、スピンドル８ｃを細くすることもできる。

【００９７】なお、前記第２実施例ないし第４実施例で
は、密閉ケースを第１密閉ケース２Ａと第２密閉ケース
２Ｂとに分割して、密閉ケースの一部、すなわち、第１
密閉ケース２Ａを回転させたが、本発明では、第１密閉
ケース２Ａと第２密閉ケース２Ｂとを一体に形成しても
よい。この場合、密閉ケースの横にズレ防止具を別途設
け、密閉ケース全体を回転させる。

【００９８】第５実施例 図５０ないし図５５は第５実施例を示す。以下、第５実
施例の既設管切断工法および不断水バルブ挿入工法を工
程順に説明する。

【００９９】まず、作業者は図５０（ａ）ないし図５０
（ｄ）に示すように、既設管１に密閉ケース２を取り付
けて、既設管１の外周の一部を密閉ケース２によって気
密状態で囲撓する。前記密閉ケース２は、本工法により
挿入される仕切弁の弁箱の一部を構成するもので、第１
分割ケース３２１、第２分割ケース３２２および下部蓋
３２３に分割されている。前記第１分割ケース３２１お
よび第２分割ケース３２２は、図５１に示す止ネジ３５
１を有するズレ防止具５Ｂによってライナ３５２を介し
て管軸方向Ｓにズレないように固定される。前記下部蓋
３２３は、第２分割ケース３２２の分岐状部３２６の開
口を閉塞する蓋本体部３４５と、筒部３４６および鍔部
３４７とが一体となっている。前記蓋本体部３４５に
は、分岐状部３２６のフランジ３４９に設けたストッパ
ボルト３２７の先端が当接している。なお、３２４はシ
ール用のゴムパッキンである。

【０１００】前記密閉ケース２の下部蓋３２３には、切
断機３が取り付けられている。該切断機３は切削工具３
３０を有する。該切削工具３３０としては、たとえば、
前記第２実施例と同様のエンドミルを用いるのが好まし
い。該切削工具３３０は密閉ケース２内に収容されてい
る。切削工具３３０は主軸（カッタ軸）３３１の先端に
固定されており、該主軸３３１を介して主軸受け３３２
に回転自在に支持されている。該主軸受け３３２は前記
下部蓋３２３の筒部３４６に摺動自在になっており、主
軸送りネジ３３３を回転させることにより、下部蓋３２
３内を軸方向に上下動する。つまり、切削工具３３０は
密閉ケース２内において既設管１の管壁１ａに向って突
出し、かつ、既設管１の径方向ｃに進退する。前記主軸
受け３３２の上部にはカップリング部３３４が設けられ
ている。該カップリング部３３４は、モータのような原
動機３３５の出力軸３３６を主軸３３１に連結してい
る。

【０１０１】前記密閉ケース２の取付後、作業者は図５
０（ｃ）の下部蓋３２３に設けた排水口３４８に排水用
バルブ３２８を接続する。また、作業者は、図５１の下
部蓋３２３の蓋本体部３４５を上から押さえる押蓋３２
９を、分岐管状部３２６のフランジ３４９にボルト３５
０で固定する。

【０１０２】つぎに、作業者が図５１の原動機３３５を
駆動させると、切削工具３３０が主軸３３１の軸線３３
１ａまわりに回転する。この状態で、作業者が主軸送り
ネジ３３３を回転させることによって切削工具３３０を
既設管１の径方向Ｃに既設管１の管壁１ａを貫通する位
置まで送ると、既設管１に円形の孔が穿孔される。この
穿孔後、作業者は、図５０（ｃ）の密閉ケース２を既設
管１の周方向Ｒに低速度で回転させることで、切削工具
３３０を周方向Ｒに回転させて（送って）既設管１の一
部（図５０（ｄ）の二点鎖線で示す）を切削工具３３０
によって切削する。ここで、本切断工法では、エンドミ
ルを用いて切断するので、円環状の切片が発生しない。
円環状に切削された切削除去部分１２は、後述する仕切
弁体８ａ（図５３）が上下するスペースとなる。

【０１０３】なお、前記密閉ケース２を回転させる方法
としては、ウィンチや重機（土木建設機械）を用いても
よいし、塩ビ管などの場合は人力で回転させてもよい。
前記切削の際の切粉は、図５０（ｃ）の排水用バルブ３
２８を切削中に開弁しておいて該排水用バルブ３２８か
ら排出させる。

【０１０４】つぎに、作業者は図５１の原動機３３５お
よび押蓋３２９を取り外し、つぎに説明する周知の方法
で切断機３を取り出す。すなわち、作業者は分岐状部３
２６のフランジ３４９に図５２のように、作業用仕切弁
３７３を接合し、更に、該作業用仕切弁３７３に作業用
上部タンク３７４を重ねて接合する。この接合時に、作
業用上部タンク３７４を貫通する昇降シャフト３７６の
下端部にフランジ３６０を接合する。この接合後、作業
者は図５１のストッパボルト３２７を取り外し、該取り
外し後、図５２の昇降シャフト３７６を引き上げて切断
機３および下部蓋３２３を密閉ケース２から作業用上部
タンク３７４内に取り出した後、作業用仕切弁３７３を
閉弁する。該閉弁後、作業者は作業用上部タンク３７４
を作業用仕切弁３７３から切り離す。

【０１０５】つぎに、作業者は図５３（ａ），図５３
（ｂ）の弁蓋８ｂおよび仕切弁体８ａを収容した前記作
業用上部タンク３７４を作業用仕切弁３７３のフランジ
３７５に接合する。管路１Ａに挿入される仕切弁８Ａは
仕切弁体８ａを開閉させるスピンドル８ｃを備えてい
る。該仕切弁８Ａは、該スピンドル８ｃを回転させる
と、仕切弁体８ａが切削除去部分１２に入り込んで、仕
切弁体８ａに設けたシール用のゴムパッキン８ｄが図５
５の密閉ケース２の内周面３２１ａに圧接するバルブを
構成する。

【０１０６】前記図５３（ａ）の作業用上部タンク３７
４の取付後、作業者は図５３（ｂ）のように作業用仕切
弁３７３を開弁し、昇降シャフト３７６を若干下降させ
て、図５４のように、弁蓋８ｂのフランジ８ｆを分岐状
部３２６のフランジ３４９に合致させる。この後、作業
者はフランジ３４９からフランジボルト８ｅを挿入して
第２分割ケース３２２に弁蓋８ｂを固定する。その後、
作業者は作業用上部タンク３７４を撤去した後、作業用
仕切弁３７３を固定していた固定ボルト３６１を取り外
して作業用仕切弁３７３を撤去する。こうして、図５５
のように、切削除去部分１２に対応する箇所に仕切弁８
Ａが設置されて、仕切弁８Ａが管路１Ａに挿入される。

【０１０７】前記工法においては、図５０（ｃ）の切削
工具３３０が密閉ケース２に取り付けられており、その
ため、密閉ケース２の内周を既設管１の外周に近づける
ことができる。したがって、密閉ケース２が小型にな
る。

【０１０８】図５６および図５７は第５実施例の変形例
を示す。図５６において、本変形例では、密閉ケース２
Ｃ全体が弁箱３２１，３２２および弁蓋３２２Ａを構成
している。該密閉ケース２Ｃ内には、既設管１の径方向
Ｃに移動する仕切弁体８ａが収容されている。一方、該
密閉ケース２Ｃは、仕切弁体８ａの反対側に作業用仕切
弁３７３Ａを備えた取出筒部３８０を備えている。本変
形例においては、エンドミル３３０が図５６の状態から
切り込んだ後、作業者が切断機３を密閉ケース２Ｃと共
に回転させると、前述の第４実施例と同様に既設管１が
切断される。該切断後、作業者は切断機３を取り外しつ
つ、作業用仕切弁３７３Ａを閉弁して切削工具３３０な
どを抜き取る。

【０１０９】その後、作業者は図５７の取出筒部３８０
を閉塞する閉塞部材３８１で取出筒部３８０の開口を閉
塞する。すなわち、作業者は閉塞キャップ３８２を取出
筒部３８０のフランジ部３８３に接合した後、作業用仕
切弁３７３Ａを開弁し、雄ネジ部材３８４をねじ込んで
閉塞部材３８１により取出筒部３８０の開口を密閉ケー
ス２Ｃの内周面に沿わせた形状にして閉塞する。なお、
前記閉塞部材３８１は、前記密閉ケース２の内周面３２
１ａに沿った曲率を有するゴムキャップからなる。該閉
塞部材３８１は、閉塞キャップ３８２に摺動自在な操作
棒３８５の先端に雄ネジ部材３８４を介して固着されて
いる。

【０１１０】なお、本変形例のその他の構成や工法は、
前記第４実施例と同様であり、同一部分または相当部分
に同一符号を付して、その説明を省略する。

【０１１１】図５８は第５実施例の他の変形例を示す。
この図５８の変形例は、図５６の変形例の装置におい
て、既設管１の周囲の空間が大きく取れないような場合
に用いられる。この変形例では、密閉ケース２Ｃが第１
分割ケース３２１および第２分割ケース３２２と第１下
部蓋３２３Ａと第２下部蓋３２５とからなる。取出筒部
３８０には切断機３が取り付けられ、第１下部蓋３２３
Ａには切断機３が取り付けられていない。図示しない仕
切弁体は前記第４実施例と同様の方法で取り付けられ
る。なお、本実施例のように、ベベルギヤ３９０で動力
を伝達すれば、装置の小型化を図り得る。

【０１１２】以上のとおり、図面を参照しながら好適な
実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見
て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定
するであろう。たとえば、切削工具に切削運動を与える
原動機としては、モータの他にエンジンなどを用いても
よい。また、原動機を地上に設置して、該原動機の動力
をフレキシブルシャフトでカッタ軸を介して切削工具に
伝達してもよい。また、密閉ケースで既設管を囲撓した
後に、該密閉ケースに切削工具を取り付けてもよい。更
に、既設管１の切削や切断後に、密閉ケースに仕切弁を
介して、分岐管を接続してもよい。また、切削工具で既
設管を切り込む際には、切削工具を前記各実施例のよう
に、既設管の径方向の概ね中心に向かって送るのが一般
に好ましいが、本発明では、中心に向かう必要はなく、
径方向に向かって送ればよい。また、密閉ケースは周方
向に３つないし４つに分割してもよい。さらに、弁体は
上方、側方または下方などいずれの方向から挿入しても
よい。したがって、そのような変更および修正は、請求
の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は本発明の既設管切断工法の第１実
施例を示す密閉ケースの横断面図である。図１（ｂ）は
同工法に用いる切削工具の縦断面図である。

【図２】図２は密閉ケースおよび切断機等の全体を示す
縦断面図である。

【図３】図３は主として切断機を示す切込前の縦断面図
である。

【図４】図４は同切込後の縦断面図である。

【図５】図５（ａ）は棒状弁の縦断面図である。図５
（ｂ）は開弁状態の棒状弁の横断面図である。図５
（ｃ）は図５（ａ）のＶｃ−Ｖｃ線断面図である。

【図６】図６は切断後の全体を示す断面図である。

【図７】図７は作業用タンクを組み立てた状態を示す縦
断面図である。

【図８】図８は押棒等の構造を示す断面図である。

【図９】図９は押棒を用いて密閉ケースを切片上に移動
した状態を示す全体の断面図である。

【図１０】図１０は切片を除去した状態を示す断面図で
ある。

【図１１】図１１はバルブを上部タンクに収容した状態
を示す断面図である。

【図１２】図１２は仮止水の工程を示す部分断面図であ
る。

【図１３】図１３は同全体を示す断面図である。

【図１４】図１４は完成状態を示す断面図である

【図１５】図１５（ａ）は第１実施例の変形例を示す要
部の断面図である。図１５（ｂ）は板状弁体の横断面図
である。図１５（ｃ）はメタルソーを示す正面図であ
る。

【図１６】図１６（ａ）は他の変形例の切断機を示す図
１６（ｂ）のXVIa−XVIa線線断面図、図１６（ｂ）は同
図１６（ａ）のXVIb−XVIb線断面図である。

【図１７】図１７は本発明の既設管切断工法の第２実施
例を示す密閉ケースの横断面図である。

【図１８】図１８は密閉ケースおよび切断機等の全体を
示す縦断面図である。

【図１９】図１９は主として切断機を示す切込前の縦断
面図である。

【図２０】図２０は同切込後の縦断面図である。

【図２１】図２１は切断後に作業用上部タンクを組み立
てた状態を示す縦断面図である。

【図２２】図２２は切片を除去している状態を示す断面
図である。

【図２３】図２３はバルブを上部タンクに収容した状態
を示す断面図である。

【図２４】図２４はバルブ挿入時の断面図である。

【図２５】図２５は完成状態を示す断面図である。

【図２６】図２６は第２実施例の変形例を示す要部の横
断面図である。

【図２７】図２７は図２６の XXVII−XXVII 線断面図で
ある。

【図２８】図２８は変形例の切込後の横断面図である。

【図２９】図２９は本発明の既設管切断工法の第３実施
例を示す密閉ケースの横断面図である。

【図３０】図３０は密閉ケースおよび切断機等の全体を
示す縦断面図である。

【図３１】図３１（ａ）は主として切断機を示す切込前
の縦断面図である。図３１（ｂ）はエンドミルの斜視図
である。

【図３２】図３２は切断機を示す切込後の縦断面図であ
る。

【図３３】図３３は切断後に作業用上部タンクを組み立
てた状態を示す縦断面図である。

【図３４】図３４は切断機を除去した状態を示す断面図
である。

【図３５】図３５は仕切弁の弁体および弁蓋等を上部タ
ンクに収容した状態を示す断面図である。

【図３６】図３６はバルブ挿入時の断面図である。

【図３７】図３７は完成状態を示す断面図である。

【図３８】図３８は本発明の既設管切断工法の第３実施
例を示す密閉ケースの横断面図である。

【図３９】図３９は密閉ケースおよび切断機等の全体を
示す縦断面図である。

【図４０】図４０（ａ）は主として切断機を示す切込前
の縦断面図である。図４０（ｂ）は柱状の切削工具の斜
視図である。

【図４１】図４１は切断機を示す切込後の縦断面図であ
る。

【図４２】図４２（ａ）, 図４２（ｂ）および図４２
（ｃ）は切削の手順を示す工程図である。

【図４３】図４３は切断後に作業用上部タンクを組み立
てた状態を示す縦断面図である。

【図４４】図４４は切断機を除去した状態を示す断面図
である。

【図４５】弁体および切削溝を示す斜視図である。

【図４６】図４６（ａ）はゴムパッキンの側面図であ
る。図４６（ｂ）はゴムパッキンの正面図である。図４
６（ｃ）は既設管の閉止状態を示す縦断面図である。図
４６（ｄ）は既設管の閉止状態を示す横断面図である。

【図４７】図４７は仕切弁の弁体および弁蓋等を上部タ
ンクに収容した状態を示す断面図である。

【図４８】図４８はバルブ挿入時の断面図である。

【図４９】図４９は完成状態を示す断面図である。

【図５０】図５０（ａ）は本発明の第５実施例を示す密
閉ケースの横断面図である。図５０（ｂ）は同密閉ケー
スの縦断面図である。図５０（ｃ）は切断機の概略構成
を示す横断面図である。図５０（ｄ）は同縦断面図であ
る。

【図５１】図５１は切断機を示す断面図である。

【図５２】図５２は同切断機の回収方法を示す断面図で
ある。

【図５３】図５３（ａ）は仕切弁体の挿入方法を示す横
断面図である。図５３（ｂ）は同縦断面図である。

【図５４】図５４は仕切弁体の挿入方法を示す断面図で
ある。

【図５５】図５５は完成状態を示す断面図である。

【図５６】図５６は第５実施例の変形例にかかるバルブ
挿入工法を示す断面図である。

【図５７】図５７は同取出筒部の閉塞方法を示す断面図
である。

【図５８】図５８は他の変形例を示す密閉ケースの断面
図である。

【図５９】図５９は従来の既設管切断工法を示す概略断
面図である。

【図６０】図６０は他の従来の工法を示す断面図であ
る。

【図６１】図６１は更に他の従来の工法を示す断面図で
ある。

【図６２】図６２（ａ）は従来の不断水穿孔工法を示す
断面図である。図６２（ｂ）は従来の不断水バルブ挿入
工法を示す断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横山 群平 大阪市西淀川区歌島３−８−３−704

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 既設管の一部を、該既設管の周方向に複
   数個に分割された密閉ケースによって気密状態で囲撓す
   ると共に、 回転自在に支持されたカッタ軸に固定され、かつ、複数
   の切レ刃を有する切削工具を、前記密閉ケースに取り付
   けた状態で該密閉ケース内に収容し、 前記切削工具を原動機の動力で前記カッタ軸のまわりに
   回転させて該切削工具の回転により前記既設管を切削す
   る切削運動を行わせつつ、 前記切削工具を前記既設管の径方向に向って送ると共
   に、 前記密閉ケースの少なくとも一部を前記既設管の前記周
   方向に回転させることにより、前記切削工具を前記周方
   向に回転させて前記切削工具に送り運動を行わせること
   で、前記既設管を前記切削工具によって切断する既設管
   切断工法。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記既設管の周方向に複数個に分割された前記密閉ケー
   スを２組用いると共に、各組の前記密閉ケースを前記既
   設管の管軸方向に離間した２箇所に設置し、各々の前記
   密閉ケースによって前記既設管の一部を気密状態で囲撓
   し、 前記各組の前記密閉ケース内にそれぞれ前記切削工具を
   収容し、 前記切削運動および送り運動を前記各切削工具に与える
   ことで、前記既設管を２箇所において切断して切片を切
   り出す既設管切断工法。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記２組の密閉ケースの間に、該２組の密閉ケースの相
   対位置を決めるスペーサが配設されている既設管切断工
   法。
4. 【請求項４】 請求項２において、 前記切断後、前記既設管ごと前記両密閉ケースを作業用
   タンクによって気密状態で囲撓し、前記切片上に前記両
   密閉ケースをスライド移動させた後、前記切片を前記両
   密閉ケースと共に取り出す既設管切断工法。
5. 【請求項５】 請求項４の前記切片の取り出し後、該切
   片に代えて、管路を止水するバルブを管路に挿入する不
   断水バルブ挿入工法。
6. 【請求項６】 請求項１において、 前記切削工具は円盤状の基盤の外周部分に前記切れ刃を
   多数設けた円盤状の切削工具からなる既設管切断工法。
7. 【請求項７】 請求項６において、 前記カッタ軸が前記既設管の管軸方向に平行に設定さ
   れ、 前記円盤状の切削工具は、前記カッタ軸のまわりに回転
   することで前記切削運動を行う既設管切断工法。
8. 【請求項８】 請求項７において、 前記円盤状の切削工具は、前記カッタ軸のまわりの２つ
   の回転方向のいずれに回転しても前記既設管を切削し得
   る無方向性の切削工具である既設管切断工法。
9. 【請求項９】 請求項７において、 前記切レ刃がダイヤモンドの粒子からなり、前記切削工
   具がダイヤモンドホイールからなる既設管切断工法。
10. 【請求項１０】 請求項７において、 前記カッタ軸には、前記管軸方向に互いに離れた状態で
    前記ダイヤモンドホイールが２枚固定されている既設管
    切断工法。
11. 【請求項１１】 請求項１０の２枚の前記ダイヤモンド
    ホイールで切り出された切片を前記ダイヤモンドホイー
    ルと共に前記密閉ケースから取り出した後に、前記切片
    に代えて、該切片に対応する位置において管路を止水す
    るバルブを該管路に挿入する不断水バルブ挿入工法。
12. 【請求項１２】 請求項１において、 前記切削工具が前記既設管の管壁の一部を貫通する位置
    まで前記切削工具を前記既設管の径方向の概ね中心に向
    って送った後、 該切削工具が前記管壁を貫通した状態において前記切削
    工具に前記切削運動を行わせつつ前記送り運動を行わせ
    る既設管切断工法。
13. 【請求項１３】 請求項１において、 前記カッタ軸を回転自在に支持する工具取付ケースが設
    けられ、 前記密閉ケースを前記周方向に複数個に分割した分割ケ
    ースの１つには、前記既設管の径方向に分岐状に突出す
    る分岐状部が形成され、該分岐状部に対して前記既設管
    の径方向に進退自在に前記工具取付ケースが取り付けら
    れて、前記密閉ケースが形成されている既設管切断工
    法。
14. 【請求項１４】 請求項１において、 前記切削工具は、柱の先端面および外周面に前記切レ刃
    をそれぞれ複数有する切削工具である既設管切断工法。
15. 【請求項１５】 請求項１４において、 前記カッタ軸の軸線が前記既設管の径方向に設定され、
    前記切削工具は、前記既設管の径方向に設定された前記
    軸線のまわりに回転することで前記切削運動を行う既設
    管切断工法。
16. 【請求項１６】 請求項１５の切削工具により前記既設
    管を切片を残すことなく切断した後に、管路における前
    記切断された切削除去部分にバルブを挿入する不断水バ
    ルブ挿入工法。
17. 【請求項１７】 請求項１６において、 前記密閉ケースは、前記挿入されるバルブの弁箱の少な
    くとも一部を構成している不断水バルブ挿入工法。
18. 【請求項１８】 既設管の一部を、該既設管の周方向に
    複数個に分割された密閉ケースによって気密状態で囲撓
    すると共に、 前記既設管の径方向に設定した軸線のまわりに回転自在
    に支持され、かつ、柱の先端面および外周面に切レ刃を
    それぞれ複数有する切削工具を、前記密閉ケースに取り
    付けた状態で該密閉ケース内に収容し、 前記切削工具を原動機の動力で前記軸線のまわりに回転
    させて該切削工具の回転により前記既設管を切削する切
    削運動を行わせつつ、 前記切削工具を前記既設管の径方向に向って送ると共
    に、 前記密閉ケースの少なくとも一部を前記既設管の前記周
    方向に回転させることにより、前記切削工具を前記周方
    向に回転させて前記切削工具に送り運動を行わせること
    で、前記既設管を前記切削工具によって前記周方向に約
    １８０°の範囲にわたって切削する既設管切削工法。
19. 【請求項１９】 請求項１８の切削工具により前記既設
    管を前記約１８０°の範囲にわたって切削した後に、 該切削した切削溝から前記既設管内に侵入して、前記切
    削溝を閉塞すると共に前記既設管の内周面に圧接して、
    前記既設管を閉止する弁体を持つバルブを管路に挿入す
    る不断水バルブ挿入工法。