JPH11304073A - 既設管切断工法および不断水バルブ挿入工法 - Google Patents
既設管切断工法および不断水バルブ挿入工法Info
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- JPH11304073A JPH11304073A JP12403298A JP12403298A JPH11304073A JP H11304073 A JPH11304073 A JP H11304073A JP 12403298 A JP12403298 A JP 12403298A JP 12403298 A JP12403298 A JP 12403298A JP H11304073 A JPH11304073 A JP H11304073A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断時間を短縮し得ると共に、回転摺動部に
設けたゴムパッキンの損傷するおそれがない既設管切断
工法を提供する。 【解決手段】 既設管１を該既設管１の周方向Ｒに複数
個に分割された密閉ケースによって気密状態で囲撓する
と共に、既設管１の径方向Ｃに設定された軸線のまわり
に回転して、密閉ケース２Ａ内において既設管１を切削
する円柱状の切削工具２３０を有する切断機３を密閉ケ
ース２Ａに取り付け、切削工具２３０を前記軸線のまわ
りに回転させつつ、切削工具２３０を既設管１の径方向
Ｃに送ると共に、密閉ケース２Ａを既設管１のまわりに
回転させることにより切削工具２３０を密閉ケース２Ａ
と共に既設管１の外周に沿って回転させて、既設管１を
切削工具２３０によって切断する。
設けたゴムパッキンの損傷するおそれがない既設管切断
工法を提供する。 【解決手段】 既設管１を該既設管１の周方向Ｒに複数
個に分割された密閉ケースによって気密状態で囲撓する
と共に、既設管１の径方向Ｃに設定された軸線のまわり
に回転して、密閉ケース２Ａ内において既設管１を切削
する円柱状の切削工具２３０を有する切断機３を密閉ケ
ース２Ａに取り付け、切削工具２３０を前記軸線のまわ
りに回転させつつ、切削工具２３０を既設管１の径方向
Ｃに送ると共に、密閉ケース２Ａを既設管１のまわりに
回転させることにより切削工具２３０を密閉ケース２Ａ
と共に既設管１の外周に沿って回転させて、既設管１を
切削工具２３０によって切断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は既設管切断工法およ
び不断水バルブ挿入工法に関するものである。
び不断水バルブ挿入工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、不断水で既設管を切断し、該
切断箇所の管路にバルブを挿入する不断水バルブ挿入工
法は周知である（たとえば、米国特許明細書第 5,611,3
65号および特開平４−１９４４９１号公報参照）。ＵＳ
Ｐ 5,611,365号の不断水バルブ挿入工法は、既設管を密
閉ケースで囲撓すると共に、該密閉ケースに取り付けた
ゲートバルブの先端に切削工具を固着し、前記密閉ケー
スと共にゲートバルブを回転させて、前記切削工具によ
って既設管を切断する。この先行技術によれば、密閉ケ
ースを回転させることで切削工具を既設管の外周に沿っ
て回転させるから、切削工具を既設管の外周に沿って回
転させる機構を密閉ケース内に設ける必要がない。した
がって、密閉ケースが小型になる。
切断箇所の管路にバルブを挿入する不断水バルブ挿入工
法は周知である（たとえば、米国特許明細書第 5,611,3
65号および特開平４−１９４４９１号公報参照）。ＵＳ
Ｐ 5,611,365号の不断水バルブ挿入工法は、既設管を密
閉ケースで囲撓すると共に、該密閉ケースに取り付けた
ゲートバルブの先端に切削工具を固着し、前記密閉ケー
スと共にゲートバルブを回転させて、前記切削工具によ
って既設管を切断する。この先行技術によれば、密閉ケ
ースを回転させることで切削工具を既設管の外周に沿っ
て回転させるから、切削工具を既設管の外周に沿って回
転させる機構を密閉ケース内に設ける必要がない。した
がって、密閉ケースが小型になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の切
断方法では、チップ状の切削工具で既設管を切断するか
ら、鋳鉄管や鋼管からなる既設管を切り込む場合には密
閉ケースを何回も回転させねばならず、切断に時間がか
かるうえ、密閉ケースと既設管との間などをシールする
ゴムパッキンが損傷するおそれがある。したがって、本
発明はかかる従来の問題を解決するためになされたもの
である。
断方法では、チップ状の切削工具で既設管を切断するか
ら、鋳鉄管や鋼管からなる既設管を切り込む場合には密
閉ケースを何回も回転させねばならず、切断に時間がか
かるうえ、密閉ケースと既設管との間などをシールする
ゴムパッキンが損傷するおそれがある。したがって、本
発明はかかる従来の問題を解決するためになされたもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段および発明の効果】前記目
的を達成するために、本発明の既設管切断工法は、既設
管を該既設管の周方向に複数個に分割された密閉ケース
によって気密状態で囲撓すると共に、既設管の径方向に
設定された軸線のまわりに回転して、密閉ケース内にお
いて既設管を切削する円柱状の切削工具を有する切断機
を密閉ケースに取り付け、切削工具を軸線のまわりに回
転させつつ、切削工具を既設管の径方向に送ると共に、
密閉ケースの一部もしくは全部を既設管のまわりに回転
させることにより切削工具を密閉ケースと共に既設管の
外周に沿って回転させて、既設管を切削工具によって切
断する。本発明の「密閉」とは、完全に密閉するという
意味ではなく、したがって、「密閉ケース」とは、既設
管内を流れる流体（水など）の圧力に耐える耐圧性と、
ある程度の止水性を持つものをいう。
的を達成するために、本発明の既設管切断工法は、既設
管を該既設管の周方向に複数個に分割された密閉ケース
によって気密状態で囲撓すると共に、既設管の径方向に
設定された軸線のまわりに回転して、密閉ケース内にお
いて既設管を切削する円柱状の切削工具を有する切断機
を密閉ケースに取り付け、切削工具を軸線のまわりに回
転させつつ、切削工具を既設管の径方向に送ると共に、
密閉ケースの一部もしくは全部を既設管のまわりに回転
させることにより切削工具を密閉ケースと共に既設管の
外周に沿って回転させて、既設管を切削工具によって切
断する。本発明の「密閉」とは、完全に密閉するという
意味ではなく、したがって、「密閉ケース」とは、既設
管内を流れる流体（水など）の圧力に耐える耐圧性と、
ある程度の止水性を持つものをいう。
【０００５】本発明によれば、切削工具を既設管の径方
向に設定された軸線のまわりに回転させて切削するか
ら、密閉ケースを１回転ないし２〜３回転させること
で、既設管を切断し得る。したがって、切断時間を短縮
し得ると共に、回転摺動部に設けたゴムパッキンの損傷
するおそれがない。
向に設定された軸線のまわりに回転させて切削するか
ら、密閉ケースを１回転ないし２〜３回転させること
で、既設管を切断し得る。したがって、切断時間を短縮
し得ると共に、回転摺動部に設けたゴムパッキンの損傷
するおそれがない。
【０００６】本発明においては、既設管の切断中に切削
工具が破損した場合には、バルブ挿入時と同様の手順で
切断機を交換することができる。したがって、不断水工
法の信頼性が向上する。
工具が破損した場合には、バルブ挿入時と同様の手順で
切断機を交換することができる。したがって、不断水工
法の信頼性が向上する。
【０００７】本発明における切削工具としては、円柱の
先端面と外周面に切レ刃を有するエンドミルを用いる。
先端面と外周面に切レ刃を有するエンドミルを用いる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の既設管切断工法お
よび不断水バルブ挿入工法の一実施形態を図面にしたが
って説明する。
よび不断水バルブ挿入工法の一実施形態を図面にしたが
って説明する。
【０００９】切断装置 図２に示すように、本実施形態では、中央の第１密閉ケ
ース２Ａと左右一対の第２密閉ケース２Ｂとを用いる。
前記第１密閉ケース２Ａは、図１に示すように、周方向
に２分割された第１および第２分割ケース２２１，２２
２と、案内用ブッシュ２２２ａとを備えてなる。なお、
前記第２密閉ケース２Ｂ（図２）も周方向に２分割され
ている。図３に示すように、これらの各ケース２２１，
２２２，２Ａ，２Ｂの間や、第２密閉ケース２Ｂと既設
管１との間は、ゴムリング２２４などでシールされてい
る。前記第２分割ケース２２２は、管径方向の外方に分
岐状に突出する分岐状部２２２ｂを有しており、該分岐
状部２２２ｂに前記案内用ブッシュ２２２ａを介して主
軸受け２３２が管径方向に摺動自在かつ進退自在に取り
付けられている。前記案内用ブッシュ２２２ａと分岐状
部２２２ｂおよび主軸受け２３２との間は、ゴムリング
２２４によりシールされている。第２分割ケース２２２
における前記分岐状部２２２ｂには、エンドミル（切削
工具）２３０が入り込む開口２２２ｃが形成されてい
る。
ース２Ａと左右一対の第２密閉ケース２Ｂとを用いる。
前記第１密閉ケース２Ａは、図１に示すように、周方向
に２分割された第１および第２分割ケース２２１，２２
２と、案内用ブッシュ２２２ａとを備えてなる。なお、
前記第２密閉ケース２Ｂ（図２）も周方向に２分割され
ている。図３に示すように、これらの各ケース２２１，
２２２，２Ａ，２Ｂの間や、第２密閉ケース２Ｂと既設
管１との間は、ゴムリング２２４などでシールされてい
る。前記第２分割ケース２２２は、管径方向の外方に分
岐状に突出する分岐状部２２２ｂを有しており、該分岐
状部２２２ｂに前記案内用ブッシュ２２２ａを介して主
軸受け２３２が管径方向に摺動自在かつ進退自在に取り
付けられている。前記案内用ブッシュ２２２ａと分岐状
部２２２ｂおよび主軸受け２３２との間は、ゴムリング
２２４によりシールされている。第２分割ケース２２２
における前記分岐状部２２２ｂには、エンドミル（切削
工具）２３０が入り込む開口２２２ｃが形成されてい
る。
【００１０】前記第１密閉ケース２Ａに固定した案内用
ブッシュ２２２ａには主軸受け２３２を介して切断機３
が取り付けられている。すなわち、前記主軸受け２３２
の上方には、工具回転用の第１モータ２３１が固定され
ている一方で、前記主軸受け２３２の内側には、前記エ
ンドミル２３０が配設されている。エンドミル２３０
は、主軸受け２３２に回転自在に支持された主軸２３３
に一体に形成されている。前記第１モータ２３１は、該
第１モータ２３１の出力軸および主軸２３３に固定した
カップリング２３４を介して、エンドミル２３０を回転
させる。
ブッシュ２２２ａには主軸受け２３２を介して切断機３
が取り付けられている。すなわち、前記主軸受け２３２
の上方には、工具回転用の第１モータ２３１が固定され
ている一方で、前記主軸受け２３２の内側には、前記エ
ンドミル２３０が配設されている。エンドミル２３０
は、主軸受け２３２に回転自在に支持された主軸２３３
に一体に形成されている。前記第１モータ２３１は、該
第１モータ２３１の出力軸および主軸２３３に固定した
カップリング２３４を介して、エンドミル２３０を回転
させる。
【００１１】なお、エンドミル２３０は、円柱の先端面
と外周面に切レ刃を有する。また、主軸受け２３２と主
軸２３３との間は、図示しないメカニカルシールによっ
てシールされている。
と外周面に切レ刃を有する。また、主軸受け２３２と主
軸２３３との間は、図示しないメカニカルシールによっ
てシールされている。
【００１２】前記分岐状部２２２ｂには、切込送り用フ
レーム２３６が固定されている。該切込送り用フレーム
２３６には切込送り用雄ネジ２３７が螺合しており、該
切込送り用雄ネジ２３７を回転させて切込方向Ｃ（既設
管の中心方向）にねじ込むことにより、主軸受け２３２
が切込方向Ｃに進む。したがって、エンドミル２３０を
回転させながら、主軸受け２３２と共にエンドミル２３
０を切込方向Ｃに送ってエンドミル２３０を開口２２２
ｃに進入させていくことで、図４に示すように、エンド
ミル２３０の先端面によって既設管１を切削することが
できる。なお、前記案内用ブッシュ２２２ａは、図１の
ステー２３８を介して切込送り用フレーム２３６に固定
されており、切断後に切込送り用フレーム２３６と共に
回収できるようになっている。
レーム２３６が固定されている。該切込送り用フレーム
２３６には切込送り用雄ネジ２３７が螺合しており、該
切込送り用雄ネジ２３７を回転させて切込方向Ｃ（既設
管の中心方向）にねじ込むことにより、主軸受け２３２
が切込方向Ｃに進む。したがって、エンドミル２３０を
回転させながら、主軸受け２３２と共にエンドミル２３
０を切込方向Ｃに送ってエンドミル２３０を開口２２２
ｃに進入させていくことで、図４に示すように、エンド
ミル２３０の先端面によって既設管１を切削することが
できる。なお、前記案内用ブッシュ２２２ａは、図１の
ステー２３８を介して切込送り用フレーム２３６に固定
されており、切断後に切込送り用フレーム２３６と共に
回収できるようになっている。
【００１３】本実施形態では、第１密閉ケース２Ａを既
設管１のまわりに回転させる図２のケース回転装置４を
設けている。ケース回転装置４は、ケース回転用の一対
の第２モータ２４２を有している。該第２モータ２４２
はケース回転用の駆動ギヤ２４４を回転させる。該駆動
ギヤ２４４は、第１密閉ケース２Ａに固定したケース回
転用の従動ギヤ２４５を回転させる。したがって、図４
の切込状態でエンドミル２３０を回転させながら、第１
密閉ケース２Ａを既設管１のまわりに１回転させること
により、既設管１を切断することができる。
設管１のまわりに回転させる図２のケース回転装置４を
設けている。ケース回転装置４は、ケース回転用の一対
の第２モータ２４２を有している。該第２モータ２４２
はケース回転用の駆動ギヤ２４４を回転させる。該駆動
ギヤ２４４は、第１密閉ケース２Ａに固定したケース回
転用の従動ギヤ２４５を回転させる。したがって、図４
の切込状態でエンドミル２３０を回転させながら、第１
密閉ケース２Ａを既設管１のまわりに１回転させること
により、既設管１を切断することができる。
【００１４】図３に示すように、前記一対の第２密閉ケ
ース２Ｂは、それぞれ、ズレ防止具５Ａを構成してい
る。該第２密閉ケース２Ｂは、既設管１の周方向に２分
割されており、該第２密閉ケース２Ｂには、管軸方向Ｓ
に離れた２箇所に各々、多数の止ネジ２５１が周方向に
設けられている。前記第１密閉ケース２Ａと第２密閉ケ
ース２Ｂとは、互いに管軸方向Ｓおよび径方向に、ライ
ナ２５２を介して摺動する回転案内部２５０を有してい
る。前記一対の第２密閉ケース２Ｂは止ネジ２５１によ
って既設管１に固定されていると共に、第１密閉ケース
２Ａを案内して、第１密閉ケース２Ａが既設管１の管軸
方向にズレたり、ブレたりするのを防止する。したがっ
て、第１密閉ケース２Ａは、既設管１のまわりを回転す
る際に、スムースに回転する。なお、ライナ２５２に代
えてボールベアリングなどを用いてもよい。
ース２Ｂは、それぞれ、ズレ防止具５Ａを構成してい
る。該第２密閉ケース２Ｂは、既設管１の周方向に２分
割されており、該第２密閉ケース２Ｂには、管軸方向Ｓ
に離れた２箇所に各々、多数の止ネジ２５１が周方向に
設けられている。前記第１密閉ケース２Ａと第２密閉ケ
ース２Ｂとは、互いに管軸方向Ｓおよび径方向に、ライ
ナ２５２を介して摺動する回転案内部２５０を有してい
る。前記一対の第２密閉ケース２Ｂは止ネジ２５１によ
って既設管１に固定されていると共に、第１密閉ケース
２Ａを案内して、第１密閉ケース２Ａが既設管１の管軸
方向にズレたり、ブレたりするのを防止する。したがっ
て、第１密閉ケース２Ａは、既設管１のまわりを回転す
る際に、スムースに回転する。なお、ライナ２５２に代
えてボールベアリングなどを用いてもよい。
【００１５】切断工程 つぎに、切断の手順について説明する。まず、図２の既
設管１内に流体（水）が流れている状態で、第１および
第２密閉ケース２Ａ，２Ｂを既設管１に取り付けると共
に、図１の組立ボルト２２８により両分割ケース２２
１，２２２を組み立てる。こうして、図２のように、既
設管１を第１および第２密閉ケース２Ａ，２Ｂによって
気密状態で囲撓する。なお、切断機３は、第１密閉ケー
ス２Ａの案内用ブッシュ２２２ａに予め取り付けてお
く。ついで、図３の第１モータ２３１を回転させてエン
ドミル２３０を回転させつつ、切込送り用雄ネジ２３７
を切込方向Ｃにネジ込んで、図１の二点鎖線で示すよう
に、エンドミル２３０の先端面が既設管１の管壁を貫通
する位置までエンドミル２３０を既設管１の径方向に送
ることにより、切込が完了する。
設管１内に流体（水）が流れている状態で、第１および
第２密閉ケース２Ａ，２Ｂを既設管１に取り付けると共
に、図１の組立ボルト２２８により両分割ケース２２
１，２２２を組み立てる。こうして、図２のように、既
設管１を第１および第２密閉ケース２Ａ，２Ｂによって
気密状態で囲撓する。なお、切断機３は、第１密閉ケー
ス２Ａの案内用ブッシュ２２２ａに予め取り付けてお
く。ついで、図３の第１モータ２３１を回転させてエン
ドミル２３０を回転させつつ、切込送り用雄ネジ２３７
を切込方向Ｃにネジ込んで、図１の二点鎖線で示すよう
に、エンドミル２３０の先端面が既設管１の管壁を貫通
する位置までエンドミル２３０を既設管１の径方向に送
ることにより、切込が完了する。
【００１６】この切込後、図２のケース回転用の第２モ
ータ２４２を駆動させると、一対の駆動ギヤ２４４およ
び図４の従動ギヤ２４５を介して、第１密閉ケース２Ａ
が第２密閉ケース２Ｂに案内された状態で既設管１のま
わりを回転する。これにより、エンドミル２３０は第１
密閉ケース２Ａと共に既設管１の外周に沿って回転しな
がら主軸２３３のまわりを回転して、既設管１を略円環
状に切削して切断する。該切断後、図２のケース回転装
置４を取り外す。なお、主軸受け２３２に排水用バルブ
を取り付けておいて該排水用バルブから切削の際の切粉
を排出させてもよい。
ータ２４２を駆動させると、一対の駆動ギヤ２４４およ
び図４の従動ギヤ２４５を介して、第１密閉ケース２Ａ
が第２密閉ケース２Ｂに案内された状態で既設管１のま
わりを回転する。これにより、エンドミル２３０は第１
密閉ケース２Ａと共に既設管１の外周に沿って回転しな
がら主軸２３３のまわりを回転して、既設管１を略円環
状に切削して切断する。該切断後、図２のケース回転装
置４を取り外す。なお、主軸受け２３２に排水用バルブ
を取り付けておいて該排水用バルブから切削の際の切粉
を排出させてもよい。
【００１７】切断機除去工程 つぎに、以下に説明する方法で切断機３を除去する。す
なわち、図５のように、分岐状部２２２ｂに作業用仕切
弁２７３を接合し、更に、該作業用仕切弁２７３に作業
用上部タンク２７４を重ねて接合する。この接合時に、
作業用上部タンク２７４を貫通する昇降シャフト２７６
の先端部に切込送り用フレーム２３６を接合する。この
接合後、ナット２３９を取り外し、該取外し後、図６の
昇降シャフト２７６を引き上げて切断機３を第１密閉ケ
ース２Ａから作業用上部タンク２７４内に取り出した
後、作業用仕切弁２７３を閉弁する。該閉弁後、作業用
上部タンク２７４を作業用仕切弁２７３から切り離す。
なわち、図５のように、分岐状部２２２ｂに作業用仕切
弁２７３を接合し、更に、該作業用仕切弁２７３に作業
用上部タンク２７４を重ねて接合する。この接合時に、
作業用上部タンク２７４を貫通する昇降シャフト２７６
の先端部に切込送り用フレーム２３６を接合する。この
接合後、ナット２３９を取り外し、該取外し後、図６の
昇降シャフト２７６を引き上げて切断機３を第１密閉ケ
ース２Ａから作業用上部タンク２７４内に取り出した
後、作業用仕切弁２７３を閉弁する。該閉弁後、作業用
上部タンク２７４を作業用仕切弁２７３から切り離す。
【００１８】バルブ挿入工程 つぎに、図７の弁蓋８ｂおよび仕切弁体８ａを作業用上
部タンク２７４に収容し、該作業用上部タンク２７４を
作業用仕切弁２７３に接合する。仕切弁８Ａは仕切弁体
８ａを開閉させるスピンドル８ｃを備えており、該スピ
ンドル８ｃを回転させることにより、仕切弁体８ａが切
削除去部分１２に入り込んで、仕切弁体８ａに設けたシ
ールパッキン８ｄが図９の第１密閉ケース２Ａの内周面
等に圧接するバルブを構成する。すなわち、第１密閉ケ
ース２Ａは、仕切弁８Ａの弁箱を構成している。
部タンク２７４に収容し、該作業用上部タンク２７４を
作業用仕切弁２７３に接合する。仕切弁８Ａは仕切弁体
８ａを開閉させるスピンドル８ｃを備えており、該スピ
ンドル８ｃを回転させることにより、仕切弁体８ａが切
削除去部分１２に入り込んで、仕切弁体８ａに設けたシ
ールパッキン８ｄが図９の第１密閉ケース２Ａの内周面
等に圧接するバルブを構成する。すなわち、第１密閉ケ
ース２Ａは、仕切弁８Ａの弁箱を構成している。
【００１９】前記図７の作業用上部タンク２７４の取付
後、図８のように作業用仕切弁２７３を開弁し、昇降シ
ャフト２７６を下降させた後、弁蓋８ｂを分岐状部２２
２ｂに当接させ、フランジボルト８ｅにより弁蓋８ｂと
分岐状部２２２ｂとを接合する。この接合後、作業用上
部タンク２７４および作業用仕切弁２７３を撤去する。
その後、図９の第２密閉ケース２Ｂのパッキン挿入部２
６０にゴムリング２６４を押し込むと共に割押輪２６５
を第２密閉ケース２Ｂに装着する。こうして、切削除去
部分１２に対応する箇所に仕切弁８Ａが配置されて仕切
弁８Ａが管路に挿入される。
後、図８のように作業用仕切弁２７３を開弁し、昇降シ
ャフト２７６を下降させた後、弁蓋８ｂを分岐状部２２
２ｂに当接させ、フランジボルト８ｅにより弁蓋８ｂと
分岐状部２２２ｂとを接合する。この接合後、作業用上
部タンク２７４および作業用仕切弁２７３を撤去する。
その後、図９の第２密閉ケース２Ｂのパッキン挿入部２
６０にゴムリング２６４を押し込むと共に割押輪２６５
を第２密閉ケース２Ｂに装着する。こうして、切削除去
部分１２に対応する箇所に仕切弁８Ａが配置されて仕切
弁８Ａが管路に挿入される。
【００２０】以上の説明において示されてはいないが、
発明の精神および範囲に明らかに含まれる付加的ないし
変更した実施態様が存在することは明白である。すなわ
ち、前述の説明および図面は例示を意図するためだけの
ものであり、本発明の範囲は請求の範囲によってのみ限
定される。
発明の精神および範囲に明らかに含まれる付加的ないし
変更した実施態様が存在することは明白である。すなわ
ち、前述の説明および図面は例示を意図するためだけの
ものであり、本発明の範囲は請求の範囲によってのみ限
定される。
【００２１】たとえば、前記実施形態では、密閉ケース
を第１密閉ケース２Ａと第２密閉ケース２Ｂとに分割し
て、密閉ケースの一部、すなわち、第１密閉ケース２Ａ
を回転させたが、本発明では、第１密閉ケース２Ａと第
２密閉ケース２Ｂとを一体に形成してもよい。この場
合、密閉ケースの横に別途ズレ防止具を設け、密閉ケー
ス全体を回転させる。また、前記実施形態では、図２の
ケース回転用の第２モータ２４２を有するケース回転装
置４を用いて、第１密閉ケース２Ａおよび切断機３を既
設管１のまわりに回転させたが、本発明において、前記
密閉ケースを回転させる方法としては、ウィンチや重機
（土木建設機械）を用いてもよいし、あるいは、人力で
回転させてもよい。
を第１密閉ケース２Ａと第２密閉ケース２Ｂとに分割し
て、密閉ケースの一部、すなわち、第１密閉ケース２Ａ
を回転させたが、本発明では、第１密閉ケース２Ａと第
２密閉ケース２Ｂとを一体に形成してもよい。この場
合、密閉ケースの横に別途ズレ防止具を設け、密閉ケー
ス全体を回転させる。また、前記実施形態では、図２の
ケース回転用の第２モータ２４２を有するケース回転装
置４を用いて、第１密閉ケース２Ａおよび切断機３を既
設管１のまわりに回転させたが、本発明において、前記
密閉ケースを回転させる方法としては、ウィンチや重機
（土木建設機械）を用いてもよいし、あるいは、人力で
回転させてもよい。
【図１】本発明の既設管切断工法の一実施形態を示す密
閉ケースの横断面図である。
閉ケースの横断面図である。
【図２】密閉ケースおよび切断機等の全体を示す縦断面
図である。
図である。
【図３】主として切断機を示す切込前の縦断面図であ
る。
る。
【図４】同切込後の縦断面図である。
【図５】切断後に作業用上部タンクを組み立てた状態を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図６】切断機を除去した状態を示す断面図である。
【図７】バルブを上部タンクに収容した状態を示す断面
図である。
図である。
【図８】バルブ挿入時の断面図である。
【図９】完成状態を示す断面図である。
１：既設管 ２Ａ：第１密閉ケース ２Ｂ：第２密閉ケース ３：切断機 ２２２ｂ：分岐状部 ２３０：エンドミル Ｃ：切込方向 Ｒ：周方向 Ｓ：管軸方向
Claims (6)
- 【請求項１】 既設管を該既設管の周方向に複数個に分
割された密閉ケースによって気密状態で囲撓すると共
に、前記既設管の径方向に設定された軸線のまわりに回
転して、前記密閉ケース内において前記既設管を切削す
る円柱状の切削工具を有する切断機を前記密閉ケースに
取り付け、 前記切削工具を前記軸線のまわりに回転させつつ、前記
切削工具を前記既設管の径方向に送ると共に、前記密閉
ケースの一部もしくは全部を既設管のまわりに回転させ
ることにより前記切削工具を前記密閉ケースと共に既設
管の外周に沿って回転させて、前記既設管を前記切削工
具によって切断する既設管切断工法。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記切削工具は、円柱の先端面と外周面に切レ刃を有す
るエンドミルである既設管切断工法。 - 【請求項３】 請求項２において、 前記既設管の管壁を貫通する位置まで前記エンドミルを
既設管の径方向に送った状態で該エンドミルを前記密閉
ケース内において前記軸線のまわりに回転させながら、
前記密閉ケースを既設管のまわりに回転させることで前
記エンドミルを既設管の周方向に送って既設管を切断す
る既設管切断工法。 - 【請求項４】 請求項２において、 前記密閉ケースを周方向に複数個に分割した分割ケース
の１つには、既設管の径方向に分岐状に突出する分岐状
部が形成され、該分岐状部に対して前記既設管の径方向
に進退自在に前記エンドミルが設けられている既設管切
断工法。 - 【請求項５】 請求項１の切断後に、前記切断機を除去
して、前記切断機に代えて管路にバルブを挿入する不断
水バルブ挿入工法。 - 【請求項６】 請求項５において、 前記密閉ケースは、弁箱の一部もしくは全部を構成して
いる不断水バルブ挿入工法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12403298A JPH11304073A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 既設管切断工法および不断水バルブ挿入工法 |
| TW087117018A TW375675B (en) | 1998-02-06 | 1998-10-14 | Method for cutting existing pipes, piping structure and installing full pressure valve and uninterrupted flow valve |
| KR1019980045477A KR100525719B1 (ko) | 1998-02-06 | 1998-10-28 | 기설관 절삭공법, 배관구조 및 밸브 삽입공법 |
| DE1998612316 DE69812316T2 (de) | 1998-02-06 | 1998-11-06 | Verfahren zum Einschneiden von bestehenden Rohrleitungen, Rohrleitungen, und Verfahren zum Einsatz von Ventilen in Rohrleitungen |
| EP19980120686 EP0935089B1 (en) | 1998-02-06 | 1998-11-06 | Existing pipe slitting method, piping structure, and method for inserting a valve in a line |
| US09/195,601 US6470907B1 (en) | 1998-02-06 | 1998-11-19 | Existing pipe cut-off method, existing pipe slitting method, piping structure, and valve insertion method for inserting a valve in a line without stopping passage of water or fluid |
| CA 2254656 CA2254656C (en) | 1998-02-06 | 1998-11-23 | Existing pipe cut-off method, existing pipe slitting method, piping structure, and valve insertion method for inserting a valve in a line without stopping passage of water or fluid |
| MYPI98005352A MY119654A (en) | 1998-02-06 | 1998-11-25 | Existing pipe slitting method, piping structure,and method for inserting a valve in a line |
| HK99105550A HK1023173A1 (en) | 1998-02-06 | 1999-11-30 | Existing pipe cut-off method, existing pipe slitting method, piping structure, and method for inserting a valve in a line |
| US10/171,628 US6530389B2 (en) | 1998-02-06 | 2002-06-17 | Existing pipe cut-off method, existing pipe slitting method, piping structure, and valve insertion method for inserting a valve in a line without stopping passage of water or fluid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12403298A JPH11304073A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 既設管切断工法および不断水バルブ挿入工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11304073A true JPH11304073A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14875351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12403298A Pending JPH11304073A (ja) | 1998-02-06 | 1998-04-16 | 既設管切断工法および不断水バルブ挿入工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11304073A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002172515A (ja) * | 2000-12-07 | 2002-06-18 | Cosmo Koki Co Ltd | 既設流体管の切断方法及び装置 |
| JP2002172516A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-18 | Cosmo Koki Co Ltd | 切り粉が排出可能な流体管の切断装置 |
| JP2007247753A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Cosmo Koki Co Ltd | 既設管の密封ケース取付方法及び装置 |
| KR101862092B1 (ko) * | 2017-04-14 | 2018-05-29 | 주식회사 영인 | 상수도용 전동 천공기 |
-
1998
- 1998-04-16 JP JP12403298A patent/JPH11304073A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4548640B2 (ja) * | 2000-12-05 | 2010-09-22 | コスモ工機株式会社 | 切り粉が排出可能な流体管の切断装置 |
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