JP2002172515A - 既設流体管の切断方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大型の密閉ケースや切断装置を用いずに流体
管を容易に伸縮可撓化しうるとともに、流体管と筐体と
の間のパッキンを損傷させたり、流体管の外周面を補修
したりすることがなく、かつ既設流体管の切断加工精度
を向上する。 【解決手段】 管軸方向に分割された一対の支持体４０
ａ、４０ｂを、回転スリーブ１０と共に共働するよう装
着し、この支持体４０ａ、４０ｂに半径方向振止め手段
４２を設けることにより、既設流体管１の外周に固定的
に設けられた両筐体５、５の外周に対し半径方向の振れ
が規制されるので、回転スリーブ１０と共に共働する支
持体４０ａ、４０ｂが、既設流体管１の外周に固定的に
設けられた両筐体５、５の外周に対し、半径方向の振れ
を規制することができるので、既設流体管１の半径方向
の切断加工精度を向上することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば水道管やガ
ス管等の既設流体管を、内部の流体の流れを遮断するこ
となく切断する既設流体管の切断方法及び装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、地中に埋設された流体管には、地
震や地盤沈下等による地盤の相対変位により、管と直交
する方向又は管軸方向に応力が加わることが多く、その
応力が許容限度を超えた際に、継手部より管が抜け出し
たり、破損事故を起こしたりすることがある。

【０００３】このような事故を防止するには、既設の流
体管に伸縮可撓性の管継手を取り付けることが効果的で
ある。この管継手を、流体管内の流体の流れを止めるこ
となく不断流状態で取り付ける一般的な方法としては、
例えば次のような工法がある。

【０００４】すなわち、流管体の周囲に密閉ケースを水
密的に取付け、このケース内において切断機により流体
管をリング状に切断したのち、この切断片を切断機と共
に密閉ケース内より撤去し、伸縮可撓継手を密閉ケース
内に挿入して、流体管の切断個所に嵌め込み、最後に密
閉ケース内を流管体より撤去する工程により行われる。

【０００５】上述した通常の流管体の伸縮可撓化による
方法では、流体管に大型の密閉ケースを取り付けたり、
作業終了後にこれを撤去したりする作業を要するため、
その作業が煩雑であるとともに、管径が大きい場合に
は、クレーン等の重機を用いる必要があるため、作業が
大がかりとなり、工数や作業コストが嵩む問題がある。

【０００６】また、流体管の切断には、それよりも外径
の大きな円筒形のカッターを備える切断装置が用いられ
るため、管径が大きい場合には、必然的に切断装置も大
型化し、その取付けや撤去作業が煩雑となる。

【０００７】そこで、本願の出願人は、上記の問題点を
解決するために、大型の密閉ケースや円筒カッターを備
える大型の切断装置等を用いることなく、流体管を容易
に切断して伸縮可撓化しうる方法を案出し、先に特許出
願している（特願平１１−１１９９４３号参照）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した先願
のものにおいても、次のような解決すべき課題が残され
ていた。すなわち、流体管にパッキンを介して装着した
筐体自体の外周に切断装置を回転させて既設流体管を切
断するようにしているため、筐体の外周面に対して切断
装置に芯ずれや傾きが生ずると、パッキンが損傷する恐
れがあるばかりか、既設流体管の切断加工精度に大きく
影響する問題が有る。

【０００９】また、流体管の外周面が腐食等により凹凸
面となっていると、パッキンによる水密性を保持し得な
いため、外周面を平滑面に補修する必要があり、その作
業が面倒である。

【００１０】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、大型の密閉ケースや切断装置を用いずに流体管を容
易に切断しうるとともに、流体管と筐体との間のパッキ
ンを損傷させたり、流体管の外周面を補修したりするこ
とがなく、かつ既設流体管の切断加工精度を向上するこ
とができる既設流体管の切断方法及び装置を提供するこ
とを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明の既設流体管の切断方法は、既設流体管に予
め設定された所定切断位置を挟む両側の外周に、管軸方
向に所要寸法離間させた分割構造の左右１対の円筒状筐
体を、それぞれ水密的に装着したのち、両筐体の対向端
部外周面に管軸方向への移動を規制して密封状に外嵌し
た回転スリーブを回転させつつ、その外周面の少なくと
も一部の作業孔より挿入した切削工具を流体管の中心に
向けて送り込むことにより、両筐体により囲まれた流体
管の中間部を切断する既設流体管の切断方法であって、
前記回転スリーブの管軸方向両側に、支持体を前記回転
スリーブと共に共働するよう装着し、前記支持体に半径
方向の振れを規制する半径方向振止め手段を設けて、前
記既設流体管を切断する際に、前記回転スリーブと共に
回転する支持体が、前記半径方向振止め手段を介して前
記既設流体管の外周または該既設流体管に固定的に設け
られた両筐体の外周に対し半径方向の振れを規制するよ
うにしたことを特徴としている。上記構成の方法による
と、切削工具を装着した回転スリーブと共に共働する支
持体が、既設流体管の外周または該既設流体管に固定的
に設けられた両筐体の外周に対し、半径方向振止め手段
を介して半径方向の振れを規制することができるので、
既設流体管の半径方向の切断加工精度を向上することが
できる。ここで、「既設流体管に固定的に設けられた両
筐体」とは、両筐体が既設流体管に対してほぼ移動しな
いような状態を意味する。

【００１２】上記の方法により、前記支持体が、切断位
置を挟む既設流体管の両側に固定的に配設された固定部
材に具備された軸方向振止め手段により軸方向の変位を
規制するようにするのが好ましい。このようにすれば、
切削工具を装着した回転スリーブと共に共働する支持体
が、軸方向振止め手段により軸方向の変位が規制される
ので、既設流体管の軸方向の切断加工精度を向上するこ
とができる。

【００１３】上記目的を達成するために、本発明の既設
流体管の切断装置は、既設流体管に予め設定された所定
切断位置を挟む両側の外周に、管軸方向に所要寸法離間
させた分割構造の左右１対の円筒状筐体を、それぞれ水
密的に装着し、両筐体の対向端部外周面に管軸方向への
移動を規制して密封状に外嵌した回転スリーブを回転さ
せつつ、その外周面の少なくとも一部の作業孔より挿入
した切削工具を流体管の中心に向けて送り込むことによ
り、両筐体により囲まれた流体管の中間部を切断する既
設流体管の切断装置であって、前記回転スリーブに形成
された少なくとも１個の作業孔の開口部に取り付けら
れ、かつ流体管の中心に向かって進退しうる切削工具を
有する切断装置と、前記回転スリーブを回転させる回転
駆動手段と、流体管の切断後において前記作業孔を密閉
する密封手段とを備えて成り、前記切断装置は、前記回
転スリーブの管軸方向両側に装着された支持体と、該支
持体に設けられ、前記既設流体管または該既設流体管に
固定的に設けられた両筐体の外周に転動可能に摺接する
複数のガイドローラを備えた半径方向振止め手段とから
構成されていることを特徴としている。上記構成の本発
明の装置によると、切削工具を装着した回転スリーブと
共に共働する支持体が、既設流体管の外周または該既設
流体管に固定的に設けられた両筐体の外周に、半径方向
振止め手段の複数のガイドローラが転動可能に摺接して
半径方向の振れを規制することができるので、既設流体
管の半径方向の切断加工精度を向上することができる。

【００１４】上記装置において、半径方向振止め手段
は、前記ガイドローラが、前記既設流体管の外周または
筐体の外周面に対し半径方向調節可能に転動可能に当接
するよう構成されているのが好ましい。このようにすれ
ば、支持体の加工誤差または組立上の誤差に影響される
ことなく、切断装置を既設流体管の外周または筐体の外
周面に対し、同芯上で回転するように調整することがで
きる。

【００１５】上記装置において、前記回転スリーブが環
状に形成されて、その両端外周には管軸方向に分割され
た一対の支持体が外嵌され、前記回転スリーブの両側内
周には、前記筐体の外周面が水密的に摺接するように外
嵌されているのが好ましい。このようにすれば、回転ス
リーブの両側内周と筐体の外周面がシールされるので、
切断装置による切断作業中において、既設流体管の切断
加工が進んで水漏れが生じても、切断装置と共に回転す
る回転スリーブの両側内周と筐体外周との間からの水漏
れを遮断することができる。

【００１６】上記装置において、前記円筒状筐体の端部
外周にフランジが形成され、該フランジの両側面が、一
方の円筒形ガイドスリーブの外側端部に外嵌固定された
保持体に挟持されているのが好ましい。このようにすれ
ば、ガイドスリーブ外側端部に形成されたフランジの両
側面が挟持されているので、既設流体管が切り離される
直前、または切り離された直後に、曲げモーメントによ
る筐体の傾きを防止することで、切削工具に側面から作
用する負荷が軽減され、切削工具の破損を防止すること
ができる。

【００１７】上記装置において、切削工具をエンドミル
とするのが好ましい。このようにすれば、比較的大径か
つ厚肉の流体管でも容易に切断することができる。

【００１８】上記装置において、作業孔の開口部と切断
装置との間に仕切弁装置を設けるのが好ましい。このよ
うにすれば、切断装置の取り外しや作業孔密封用の密封
手段の取付けが容易となる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２０】まず、図１、図２及び図４を参照して、本
発明の既設流体管の切断装置について説明する。１は、
地盤２を掘削して所要長さに亘り露出させた既設流体
管、例えばスチール製の水道管で、その適所の外周面に
は、上下２分割構造の円筒形をなす左右１対のスチール
製のガイドスリーブ３，４が、互いに所定寸法離間して
外嵌され、それらの両端開口部を水道管１の外周面に溶
接するとともに、上下の突合わせ面を溶接することによ
り、密封状に固着されている。

【００２１】左方のガイドスリーブ３の外周面は、管軸
を中心とする球面３ａに形成され、その左右の両端には
環状ストッパ３ｂが連設されている。また、右方のガイ
ドスリーブ４は、直円筒形をなし、その左右両端の外周
面にも、環状ストッパ４ａが連接されている。左右のガ
イドスリーブ３，４間の水道管１の周囲には、上下２分
割構造の円筒形をなすスチール製の左右１対の筐体５，
５が、互いの対向面間に所要の環状隙間Ｃが形成される
とともに、水道管１の外周面との間にも環状空間Ｓが形
成されるようにして外嵌され、上下の突合わせ面をボル
トにより締結することにより一体化されている。また、
各筐体５の対向端には、外向きの短寸のフランジ５ａが
連設されている。

【００２２】左方の筐体５の左端部内周面は、左方のガ
イドスリーブ３の球面３ａのほぼ中間部に摺接し、筐体
５の左端に形成された環状凹溝６内に挿入したパッキン
７を、２つ割り環状リング８を介して複数のボルトによ
り押圧固定することにより、ガイドスリーブ３と左方の
筐体５との摺接面の水密性が保持されている。

【００２３】右方の筐体５の右端部内周面は、右方ガイ
ドスリーブ４の外周面の右端寄りに摺接し、筐体５の右
端に形成された環状凹溝６内に挿入したパッキン７を、
上述と同様に環状リング８を介して複数のボルトにより
押圧固定することにより、ガイドスリーブ３と左方の筐
体５との摺接面の水密性が保持されている。なお、左右
１対の円筒状筐体５は、水道管１の外周に外嵌溶接され
た左右のガイドスリーブ３，４の外周面に保持される例
につき説明したが、水道管１の外周が精度良く形成され
ている場合は、前記円筒状筐体５を水道管１の外周に支
持することも可能である。

【００２４】左右の筐体５，５における対向端の外周面
には、上下２分割構造の回転スリーブ１０が、その内周
面の１対の環状溝１１（図２参照）を両筐体５のフラン
ジ５ａに遊嵌することにより、管軸方向への移動が規制
されて回転可能に外嵌され、かつ互いの対向面に形成さ
れた取付フランジ１０ａ同士（片側のみ図示）をボルト
とナット１３により締結することにより一体化されてい
る。

【００２５】回転スリーブ１０両端の内周面に形成され
た環状凹溝１４内には、パッキン１５が挿入され、この
パッキン１５を、回転スリーブの両側面にボルト止めさ
れた押輪１６により押圧することにより、両筐体５の外
周面と回転スリーブ１０の内周面との水密性が保持され
ている。

【００２６】上記パッキン１５は、筐体５に対し摺動抵
抗の小さい硬質ゴム等が好ましく、後述するように、回
転スリーブ１０を筐体５回りに回転させる際の抵抗を小
さくするとともに、パッキン１５がよじれるなどして損
傷するのが防止されている。

【００２７】回転スリーブ１０に周壁上部の中央部に
は、両筐体５の対向面に形成された環状隙間Ｃよりも若
干小径の作業孔１７が穿設され、その開口端部には、仕
切弁装置１８と、その上部に切断装置１９とが密封状に
上向きに取り付けられている。仕切弁装置１８は、作業
孔１７と連通する管路を開閉可能な弁体２０と、これを
ねじ送りにより管路と直交する方向に進退移動させる移
動機構２１とを備えている。

【００２８】切断装置１９は、回転切削工具であるエン
ドミル２２と、これを水道管１の中心に向かって進退移
動させるねじ送り式の昇降機構２３と、エンドミル２２
を回転させる油圧モータ２４と備えている。

【００２９】地盤２上に敷設したベース板２５における
回転スリーブ１０の下方には、管軸と平行をなす駆動軸
２６の両端部が、ブラケット２７，２７により固定され
ると共に、駆動軸２６の両端部には１対の駆動スプロケ
ット２８，２８が軸支されており、この駆動軸２６を、
その左端部をギヤードモータ２９の回転軸２９ａに取り
付けることにより、回転スリーブ１０を緩速で回転させ
る回転駆動手段が構成される。

【００３０】回転スリーブ１０における取付フランジ１
０ａを挟む外周面には、図４に示すように、水道管１と
平行をなす４本の支持軸３０が、ブラケット３１により
対称的に固定され、各支持軸３０の両端部には、従動ス
プロケット３２が回転不能として軸着されている。

【００３１】左右の各従動スプロケット３２と、上記左
右の駆動スプロケット２８とには、それぞれチェーン３
３が、回転スリーブ１０を巻回するようにして掛け渡さ
れている。なお、各チェーン３３は、１本のチェーンを
各従動スプロケット３２と駆動スプロケット２８とに掛
け渡したのち、両端部を結合して無端状に形成されてい
る。

【００３２】モータ２９により両駆動スプロケット２８
を回転させ、各チェーン３３を回走させると、各従動ス
プロケット３２がチェーン３３と共に回動することによ
り、回転スリーブ１０は筐体５の回りを回転することが
できる。

【００３３】次に、本発明の切断装置につき図１〜図４
を参照して説明する。４０ａ、４０ｂは、円筒状に形成
された支持体であって、これら支持体４０ａ、４０ｂ
は、管軸方向に分割されて、両ガイドスリーブ３、４の
左右外周面に、それぞれ水密的に装着され、管軸方向に
所要寸法離間させた左右１対の筐体５を囲繞するように
配置されている。

【００３４】これら支持体４０ａ、４０ｂは、対向する
分割端部が回転スリーブ１０の管軸方向両側に挿嵌固定
されると共に、両外側端部には水道管１と直交する平面
を形成するフランジ状の環状当接板５５が取り付けられ
ており、これら支持体４０ａ、４０ｂには、水道管１、
またはこの水道管１に固定的に設けられた両筐体５、５
の外周に転動可能に摺接する複数のガイドローラＧを備
えた半径方向振止め手段４２が円周方向に配置されてい
る。

【００３５】更に詳しくは、半径方向振止め手段４２
は、左右同一構造で構成されるので右側に配置される半
径方向振止め手段４２につき説明する。すなわち、半径
方向振止め手段４２は、支持体４０ａ外周の円周方向に
所定間隔毎に形成された複数の角形貫通孔Ｈに対応して
配置されており、これら角形貫通孔Ｈの内径とほぼ同一
内径のガイド孔４５を有する角形のボス４４が前記貫通
孔Ｈと同位置に位置するよう支持体４０ａ外周の円周方
向に所定間隔で溶接され、ガイド孔４５の内部には断面
角筒形ケーシング４６が挿嵌され、この端部に設けられ
た方形の蓋板４８がボルト４９を介してボス４４の外側
端部に固定されている。

【００３６】角筒形ケーシング４６のガイド穴４５内に
は、ガイドローラＧを一端に回転自在に軸支するローラ
ホルダ４７が摺動可能に挿嵌されており、このローラホ
ルダ４７の他端には、調整ボルト５０の下端が回転可能
に係止されている。

【００３７】蓋板４８の中央には、貫通ねじ孔５２が穿
設されており、この貫通ねじ孔５２に調整ボルト５０が
挿通螺合され、先端に係止したローラホルダ４７を軸方
向移動可能に保持している。

【００３８】ローラホルダ４７の端部には縦溝４７ａが
形成され、この縦溝４７ａ内には円板状に形成された鋼
材の外周に硬度（ＨＳ８０°）のウレタンゴムを外被し
たガイドローラＧが支持軸５４に軸支されている。

【００３９】ローラホルダ４７の一側面には支持軸５４
の挿通穴４７ｃの内周に接する段付き部４７ｂが形成さ
れ、支持軸５４の端部に形成されたフランジ５４ａの一
部は支持軸５４の外周に接する位置まで平面状に削がれ
ている。

【００４０】従って、段付き部４７ｂが形成されたロー
ラホルダ４７の一側面から挿入し、管軸方向にガイドロ
ーラＧを挿通保持した支持軸５４は、フランジ５４ａの
一部に形成された平面が段付き部４７ｂに当接して、支
持軸５４の回転を防止している。

【００４１】次に、軸方向振止め手段につき図１、図２
を参照して説明する。図において、符号５７は軸方向振
止め手段を示し、この軸方向振止め手段５７は、左右１
対の固定部材としての支持脚３４、並びにこれら支持脚
３４の上端にボルト、ナットを介して水道管１の外周を
把持するように着脱可能に取着されたブラケット５６の
内側面に、水道管１の管軸を中心とする同一円周上に、
半径方向振止め手段４２と同一間隔となるよう配置され
ている。

【００４２】詳しくは、軸方向振止め手段５７の構造
は、ボス４４を有さない点を除いて半径方向振止め手段
４２と同一構造で構成されるため重複する説明は省略す
るが、これら軸方向振止め手段５７のガイドローラＧを
支持する支持軸５４は、その軸線が水道管１管軸方向を
向くようにそれぞれ取付けられ、これらガイドローラＧ
は、支持体４０ａ、４０ｂ両外側端部の環状当接板５５
外側面に対し当接するように調整ボルト５２により軸方
向移動可能に構成されている。

【００４３】一方、図１、図２に示されるように、符号
５８は環状の保持体を示し、この持体５８は、左方の円
筒形ガイドスリーブ３の外側端部外周面に外嵌固定され
ており、外側端部外周面に固定された円板の外周面上に
は、軸方向の内方端部内周に内側を向く係止部６２が突
設形成され、円板の同一円周上に形成された複数の貫通
ネジ穴には軸方向を向く複数の押圧ボルト６５が挿通螺
着されている。

【００４４】円筒状筐体５の端部外周にはフランジ６４
が形成され、このフランジ６４の内側面は、保持体５８
の内側を向く係止部６２に係止されると共に、パッキン
７を外側から押圧固定する２つ割り環状リング８の外側
面が複数の押圧ボルト６５により押圧されている。

【００４５】次に、上記装置による既設流体管の切断方
法について説明する。まず上述したように、地盤２を掘
削して露出させた水道管１に、左右のガイドスリーブ
３，４、筐体５，５、回転スリーブ１０の順に取り付け
たのち、ガイドスリーブ３，４の両側方の水道管１を、
ベース板２５に立設した左右１対の支持脚３４により支
持する。

【００４６】ついで、円筒状筐体５の端部外周に形成さ
れたフランジ６４の内側面に係止部６２を係止させた状
態で保持体５８を、左方の円筒形ガイドスリーブ３の外
側端部外周面に外嵌固定し、環状リング８の外側面に円
板を挿通した軸方向を向く複数の押圧ボルト６５先端を
当接し、軸方向に進退させて環状の保持体５８を軸方向
両側から保持する。

【００４７】次に、回転スリーブ１０の管軸方向両側
に、左右に分割された円筒状支持体４０ａ、４０ｂの対
向する分割端部を、ボルトを介して挿嵌固定し、半径方
向振止め手段４２の調整ボルト５０を廻して左右の筐体
５，５の外周面上に複数のガイドローラＧが均等に当接
させる。

【００４８】ついで、軸方向振止め手段５７の調整ボル
ト５０を廻し、複数のガイドローラＧを軸方向に進退移
動させてこれら複数のガイドローラＧを円筒状支持体４
０ａ、４０ｂの両外側端部の環状当接板５５外側面に均
等に当接させる。

【００４９】次に、回転スリーブ１０の作業孔１７の開
口部に、仕切弁装置１８と切断装置１９とを取り付けた
のち、回転スリーブ１０の下方のベース板２５上に、駆
動スプロケット２８やモータ２９等の駆動手段を設置す
るとともに、回転スリーブ１０の両側に固定された円筒
状の支持体４０ａ、４０ｂの外周面に、各支持軸３０及
び従動スプロケット３２を取付け、両スプロケット２
８，３２にチェーン３３を掛け渡す。

【００５０】この状態（図１及び図２の状態）におい
て、油圧モータ２４を作動させてエンドミル２２を回転
させるとともに、昇降機構２３の上端に取り付けたハン
ドル（図示略）を回転させてエンドミル２２を水道管１
の上端面に向かって下降させる。

【００５１】エンドミル２２の先端部により水道管１の
上端を穿孔すると同時に、モータ２９を作動させて両チ
ェーン３３を回走させて回転スリーブ１０を支持体４０
ａ、４０ｂと共に一定方向に１回転させる。この際、支
持体４０ａ、４０ｂは、半径方向振止め手段４２の複数
のガイドローラＧにより両筐体５、５の外周が案内支持
されると共に、支持体４０ａ、４０ｂ両端の環状当接板
５５が軸方向振止め手段５７のガイドローラＧにより軸
方向に案内される。なお、回転スリーブ１０の両側面
を、水道管１に別途装着したガイドローラ等により保持
し、管軸方向にがた付くのを防止するようにしてもよ
い。

【００５２】なお、水道管１が厚肉のときは、エンドミ
ル２２に段階的に送りを与えつつ、回転スリーブ１０を
正逆方向に交互に複数回転させて切断するようにしても
よい。上記のように、回転スリーブ１０を回転させる
と、図５に示すように、水道管１は、エンドミル２２の
外径の幅で切断される。

【００５３】水道管１を切断したのち、図６に示すよう
に、切断装置１９の昇降機溝２３を操作して、エンドミ
ル２２を仕切弁装置１８の弁体２０上方まで上昇させ、
移動機構２１の操作により弁体２０を突出させて作業孔
１７の上方の管路を密閉する。

【００５４】ついで、切断装置１９を取り外して図示し
ない止水栓取付装置を装着したのち、弁体２０を開放
し、図７に示すように、回転スリーブ１０の作業孔１７
内に止水栓３５を圧入して密封する。ついで、止水栓取
付装置及び仕切弁装置１８を取り外し、回転スリーブ１
０の作業孔１７の開口面に抜け止め板３６を止着する。

【００５５】次に、回転スリーブ１０の外周面に取り付
けられた支持軸３０や従動スプロケット３２，チェーン
３３，駆動スプロケット２８やモータ２９等の駆動手
段、左右の支持脚３４及びベース板２５等を撤去し、最
後に、両支持脚３４、３４ないし左右の支持体４０ａ、
４０ｂを取り外したのち、露出させた水道管１を埋め戻
せば、工事は終了する。

【００５６】地震や地盤沈下等により水道管１に引張力
や圧縮力が加わったり、管と直交する方向に曲げモーメ
ントが作用するなどすると、図８に示すように、水道管
１における切断部の右方側が、ガイドスリーブ４と右方
の筐体５との間で相対的に伸縮しうるとともに、左方の
ガイドスリーブ３の球面３ａと摺接している左方の筐体
５が、ガイドスリーブ３を中心として左右いずれかの方
向にも撓曲しうるため、水道管１に作用する応力が吸収
され、その破損等が防止される。

【００５７】また、左方のガイドスリーブ３の外周面を
球面３ａとして、水道管１の可撓量を大きくしているた
め、その上下方向等の相対変位量が大となっても破損す
る恐れはない。

【００５８】以上説明したように、上記実施形態におい
ては、水道管１の切断加工に際し、エンドミル等の切削
工具２２を装着した回転スリーブ１０が、回転駆動され
る円筒状の支持体４０ａ、４０ｂと共に共働し、これら
両支持体４０ａ、４０ｂが、水道管１の外周、またはこ
の水道管１に固定的に設けられた両筐体５、５の外周上
を摺接転動する複数の半径方向振止め手段４２のガイド
ローラＧによって案内されるため、水道管１外周に対す
る切削工具２２の半径方向の振れが規制されて水道管１
の半径方向の切断加工精度を向上することができる。

【００５９】また、水道管１の切断加工に際し、エンド
ミル等の切削工具２２を装着した回転スリーブ１０が、
回転駆動される円筒状の支持体４０ａ、４０ｂと共に共
働し、これら両支持体４０ａ、４０ｂの軸方向両端に設
けられた環状当接板５５外側面に、複数の軸方向振止め
手段５７のガイドローラＧが摺接転動して軸方向の変位
が規制されるため、水道管１が切り離される直前、また
は切り離された直後に、曲げモーメントによる筐体５の
傾きを防止することが可能となり、これにより切削工具
２２に側面から作用する負荷が軽減され、切削工具２２
の破損を防止することができる。

【００６０】加えて、半径方向振止め手段４２及び軸方
向振止め手段５７のガイドローラＧは、筐体５の外周ま
たは両支持体４０ａ、４０ｂの軸方向両端の環状当接板
５５外側面に対し、水道管１の中心方向または水道管１
の軸線方向に対し進退量が調整できるので、支持体４０
ａ、４０ｂの加工誤差または組立上の誤差に影響される
ことなく、水道管１の外周または筐体の外周面に対する
切削工具の半径方向ないし軸方向の振止れを最小限に抑
えることができ、水道管１の切断加工精度を向上するこ
とができる。

【００６１】更に、回転スリーブ１０の両側内周と筐体
５、５の外周面がパッキン１５によりシールされるの
で、切断作業中において水道管１の切断加工の進行と共
に水漏れが生じても、回転駆動される回転スリーブ１０
両側内周と筐体５、５外周間からの水漏れを遮断するこ
とができる。

【００６２】そして、上記のように筐体５を回転させず
に、回転スリーブ１０のみを回転させて切断しているた
め、水道管１の外周面と筐体５との間に介設したパッキ
ン７を損傷させる恐れがない。

【００６３】水道管１に溶接により固着した一方のガイ
ドスリーブ３の外周面を球面３ａとして、可撓量を大と
してあるため、水道管１の上下方向等の相対変位が効果
的に吸収され、その破損防止効果も高まる。

【００６４】本発明は、上記実施形態に限定されるもの
ではなく、上記実施形態では、切削工具としてエンドミ
ルを使用した例につき説明したが、水道管１が薄肉の場
合には、上記エンドミル２２の代わりに、突切りバイト
等の切削工具を用いることもあり、この際には、油圧モ
ータ２４等の回転アクチュエータは不要となる。

【００６５】上記実施形態では、回転スリーブ１０の外
周面に複数の従動スプロケット３２を回転不能に取付
け、これをチェーン３３により駆動して回転スリーブ１
０を回転させるようにしているが、回転スリーブ１０の
左右の外周面に、上下２分割構造のリング状のスプロケ
ットを着脱可能に固着し、これにチェーン３３を掛け回
して回転スリーブ１０を回転させるようにしてもよい。

【００６６】

【発明の効果】本発明によれば、次のような効果を奏す
る。

【００６７】（ａ）請求項１項の発明によれば、切削工
具を装着した回転スリーブと共に共働する支持体が、既
設流体管の外周または該既設流体管に固定的に設けられ
た両筐体の外周に対し、半径方向振止め手段を介して半
径方向の振れを規制することができるので、既設流体管
の半径方向の切断加工精度を向上することができる。

【００６８】（ｂ）請求項２項の発明によれば、切削工
具を装着した回転スリーブと共に共働する支持体が、軸
方向振止め手段により軸方向の変位が規制されるので、
既設流体管の軸方向の切断加工精度を向上することがで
きる。

【００６９】（ｃ）請求項３項の発明によれば、切削工
具を装着した回転スリーブと共に共働する支持体が、既
設流体管の外周または該既設流体管に固定的に設けられ
た両筐体の外周に、半径方向振止め手段の複数のガイド
ローラが転動可能に摺接して半径方向の振れを規制する
ことができるので、既設流体管の半径方向の切断加工精
度を向上することができる。

【００７０】（ｄ）請求項４項の発明によれば、支持体
の加工誤差または組立上の誤差に影響されることなく、
切断装置を既設流体管の外周または筐体の外周面に対
し、同芯上で回転するように調整することができる。

【００７１】（ｅ）請求項５項の発明によれば、回転ス
リーブの両側内周と筐体の外周面がシールされるので、
切断装置による切断作業中において、既設流体管の切断
加工が進んで水漏れが生じても、切断装置と共に回転す
る回転スリーブの両側内周と筐体外周との間からの水漏
れを遮断することができる。

【００７２】（ｆ）請求項６項の発明によれば、ガイド
スリーブ外側端部に形成されたフランジの両側面が挟持
されているので、既設流体管が切り離される直前、また
は切り離された直後に、曲げモーメントによる筐体の傾
きを防止することで、切削工具に側面から作用する負荷
が軽減され、切削工具の破損を防止することができる。

【００７３】（ｇ）請求項７項の発明によれば、比較的
大径かつ厚肉の流体管でも容易に切断することができ
る。

【００７４】（ｈ）請求項８項の発明によれば、切断装
置の取り外しや、作業孔密封用の密封手段の取付けが容
易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置における流体管の切断開始前の状
態を示す一部切欠側面図である。

【図２】同じく、流体管の切断開始前の状態を示す部分
拡大断面図である。

【図３】（ａ）は半径方向振止め手段の断面図であり、
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図５】本発明の装置における流体管の切断後の状態を
示す一部切欠側面図である。

【図６】同じく、切断後においてエンドミルを上昇さ
せ、作業孔の管路を仕切弁により閉塞した状態を示す縦
断側面図である。

【図７】同じく、切断装置、仕切弁装置等の附属装置を
取外し、作業孔を密封した状態を示す縦断側面図であ
る。

【図８】同じく、流体管が撓んだ状態を示す縦断側面図
である。

【符号の説明】

１ 水道管（既設流体管） ２ 地盤 ３ ガイドスリーブ ３ａ 球面 ３ｂ 環状ストッパ ４ ガイドスリーブ ４ａ 環状ストッパ ５ 筐体 ５ａ フランジ ６ 環状凹溝 ７ パッキン ８ 環状リング １０ 回転スリーブ １０ａ 取付フランジ １１ 環状溝 １３ ナット １４ 環状凹溝 １５ パッキン １６ 押輪 １７ 作業孔 １８ 仕切弁装置 １９ 切断装置 ２０ 弁体 ２１ 移動機構 ２２ エンドミル（切削工具） ２３ 昇降機構 ２４ 油圧モータ ２５ ベース板 ２６ 駆動軸 ２７ ブラケット ２８ 駆動スプロケット ２９ ギヤードモータ ２９ａ 回転軸 ３０ 支持軸 ３１ ブラケット ３２ 従動スプロケット ３３ チェーン ３４ 支持脚 ３５ 止水栓 ３６ 抜け止め板 ４０ａ、４０ｂ 支持体 ４２ 半径方向振止め手段 ４４ ボス ４５ ガイド穴 ４６ 角筒形ケーシング ４７ ローラホルダ ４７ａ 縦溝 ４７ｃ 挿通穴 ４７ｂ 段付き部 ４８ 蓋板 ４９ ボルト ５０ 調整ボルト ５２ 貫通ねじ孔 ５２ 調整ボルト ５４ 支持軸 ５４ａ フランジ ５５ 環状当接板 ５６ ブラケット ５７ 軸方向振止め手段 ５８ 保持体 ６２ 係止部 ６４ フランジ ６５ 押圧ボルト Ｃ 環状隙間 Ｇ ガイドローラ Ｈ 角形貫通孔 Ｓ 環状空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒田 丈二 東京都港区新橋２丁目16番の１の701号ニ ュー新橋ビル706号室 コスモ工機株式会 社内 Ｆターム(参考） 3H104 JA02 JB01 JC08 JC09 JD01 JD06 JD09 KA01 KA04 KB20 LA03 LA12 LF16 LG02 MA10

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 既設流体管に予め設定された所定切断位
   置を挟む両側の外周に、管軸方向に所要寸法離間させた
   分割構造の左右１対の円筒状筐体を、それぞれ水密的に
   装着したのち、両筐体の対向端部外周面に管軸方向への
   移動を規制して密封状に外嵌した回転スリーブを回転さ
   せつつ、その外周面の少なくとも一部の作業孔より挿入
   した切削工具を流体管の中心に向けて送り込むことによ
   り、両筐体により囲まれた流体管の中間部を切断する既
   設流体管の切断方法であって、 前記回転スリーブの管軸方向両側に、支持体を前記回転
   スリーブと共に共働するよう装着し、前記支持体に半径
   方向の振れを規制する半径方向振止め手段を設けて、前
   記既設流体管を切断する際に、前記回転スリーブと共に
   回転する支持体が、前記半径方向振止め手段を介して前
   記既設流体管の外周または該既設流体管に固定的に設け
   られた両筐体の外周に対し半径方向の振れを規制するよ
   うにしたことを特徴とする既設流体管の切断方法。
2. 【請求項２】 前記支持体が、切断位置を挟む既設流体
   管の両側に固定的に配設された固定部材に具備された軸
   方向振止め手段により軸方向の変位を規制するようにし
   たことを特徴とする請求項１に記載の既設流体管の切断
   方法。
3. 【請求項３】 既設流体管に予め設定された所定切断位
   置を挟む両側の外周に、管軸方向に所要寸法離間させた
   分割構造の左右１対の円筒状筐体を、それぞれ水密的に
   装着し、両筐体の対向端部外周面に管軸方向への移動を
   規制して密封状に外嵌した回転スリーブを回転させつ
   つ、その外周面の少なくとも一部の作業孔より挿入した
   切削工具を流体管の中心に向けて送り込むことにより、
   両筐体により囲まれた流体管の中間部を切断する既設流
   体管の切断装置であって、 前記回転スリーブに形成された少なくとも１個の作業孔
   の開口部に取り付けられ、かつ流体管の中心に向かって
   進退しうる切削工具を有する切断装置と、前記回転スリ
   ーブを回転させる回転駆動手段と、流体管の切断後にお
   いて前記作業孔を密閉する密封手段とを備えて成り、 前記切断装置は、前記回転スリーブの管軸方向両側に装
   着された支持体と、該支持体に設けられ、前記既設流体
   管または該既設流体管に固定的に設けられた両筐体の外
   周に転動可能に摺接する複数のガイドローラを備えた半
   径方向振止め手段とから構成されていることを特徴とす
   る既設流体管の切断装置。
4. 【請求項４】 半径方向振止め手段は、前記ガイドロー
   ラが、前記既設流体管の外周または筐体の外周面に対し
   半径方向調節可能に転動可能に当接するよう構成されて
   いる請求項３に記載の既設流体管の切断装置。
5. 【請求項５】 前記回転スリーブが環状に形成されて、
   その両端外周には管軸方向に分割された一対の支持体が
   外嵌され、前記回転スリーブの両側内周には、前記筐体
   の外周面が水密的に摺接するように外嵌されている請求
   項３または４に記載の既設流体管の切断装置。
6. 【請求項６】 前記円筒状筐体の端部外周にフランジが
   形成され、該フランジの両側面が、一方の円筒形ガイド
   スリーブの外側端部に外嵌固定された保持体に挟持され
   ている請求項３〜５の何れかに記載の既設流体管の切断
   装置。
7. 【請求項７】 切削工具をエンドミルとした請求項３に
   記載の既設流体管の切断装置。
8. 【請求項８】 作業孔の開口部と切断装置との間に仕切
   弁装置を設けた請求項３に記載の既設流体管の切断装
   置。