CN107322078B - 一种环形刀切割管道修复装置及管道修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环形刀切割管道修复装置及管道修复方法，该修复装置包括用于切割塌陷管道，并在塌陷管道内壁处放置衬筒的环形刀装置、用于驱动环形刀装置顶进或后退的油缸以及用于固定油缸的固定座；油缸固定在固定座上，油缸的动力输出端与环形刀装置固定连接。本申请通过设置环形刀装置、油缸；环形刀装置可以切割塌陷管道，并在塌陷管道内壁处放置衬筒，油缸可驱动环形刀装置顶进或后退，从而实现在管道内部实现修复内陷管道的工作，该装置结构简单、合理，修复效果理想。

Description

一种环形刀切割管道修复装置及管道修复方法

技术领域

本发明涉及一种管道修复技术，尤其涉及一种环形刀切割管道修复装置及管道修复方法。

背景技术

目前，在地下埋设的管道，许多管道之间交叉，错综复杂，有一些管道经过多年的使用，渗漏，破裂事故频出，这些管道大多铺设在人口稠密、商业繁华的市区，开挖施工会造成交通堵塞、绿地和园林的毁坏，开挖修复管道的工艺，往往会造成其他管道的损坏，有一些管道的管径较小，没有工作面，人员无法进入管道实施修复。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种环形刀切割管道修复装置。通过设置环形刀装置、油缸；环形刀装置可以切割塌陷管道，并在塌陷管道内壁处放置衬筒，油缸可驱动环形刀装置顶进或后退，从而实现在管道内部实现修复内陷管道的工作，该装置结构简单、合理，修复效果理想。

本发明的目的之二在于提供一种采用本发明的环形刀切割管道修复装置进行管道修复的方法。该管道修复方法简易、方便、修复效果理想。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种环形刀切割管道修复装置，包括用于切割塌陷管道，并在塌陷管道内壁处放置衬筒的环形刀装置、用于驱动环形刀装置顶进或后退的油缸以及用于固定油缸的固定座；所述油缸固定在固定座上，所述油缸的动力输出端与环形刀装置固定连接。

进一步地，所述环形刀装置包括圆环形的环形刀以及设置在环形刀内壁上的衬筒；所述环形刀用于初步清除管道内异物或者初步切割塌陷的管体内壁；所述衬筒用于覆盖被切破的管体内壁。

进一步地，所述环形刀装置为带锥头的环形刀装置，该环形刀装置包括管状锥头、可旋转地安装在管状锥头一端的环形刀、连接在管状锥头另一端的衬筒、至少一个连接在管状锥头上的滚刀；所述环形刀用于初步清除管道内异物或者初步切割塌陷的管体内壁；所述滚刀通过刀具安装座固定在管状锥头上，用于将塌陷的管体内壁切破；所述衬筒连接在管状锥头的内壁，衬筒用于覆盖被切破的管体内壁。

进一步地，所述管状锥头包括圆环形筒体和连接在圆环形筒体一端的锥筒；所述圆环形筒体与锥筒一体成型；所述滚刀安装在所述锥筒侧壁上；所述环形刀安装在所述锥筒的末端，所述衬筒设置在所述圆环形筒体内壁上。

进一步地，所述衬筒外径与管状锥头中筒体内径相适配。

进一步地，所述管状锥头内部设有用于顶进整个环形刀装置前进的顶进板，所述油缸的动力输出端与所述顶进板固定连接。

进一步地，所述顶进板上开设有牵引孔；通过绳索捆绑在牵引孔中，牵引所述顶进板从而使整个环形刀装置前行。

进一步地，所述顶进板设置在所述圆环形筒体与所述锥筒连接处内。

进一步地，所述滚刀为三个，分别位于所述锥筒的上侧、左右两侧。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种管道修复方法，采用环形刀切割管道修复装置进行管道修复，所述环形刀切割管道修复装置包括环形刀装置、油缸以及固定座；所述环形刀装置包括环形刀以及设置在环形刀内壁上的衬筒；所述油缸的动力输出端通过顶进板推动衬筒；所述油缸固定在固定座上；

该管道修复方法包括如下步骤：

安装：将衬筒插装在环形刀的末端，将油缸的动力输出端固定在顶进板上，将环形刀装置放置在待修复的管道内部，将油缸固定在固定座上；

修复：驱动油缸，油缸动力输出端伸出，顶进环形刀装置，使环形刀装置在待修复管道内前进；在环形刀装置行进过程中，环形刀初步清除管道内异物或者初步切割塌陷的管体内壁，此时继续前进，衬筒克服摩擦力，从环形刀滑落，并将被划破的管体内壁覆盖，从而修复管体此处的缺陷；

退出：驱动油缸，油缸动力输出端收缩，环形刀装置在油缸动力输出臂的作用下，退出已修复好的管体，修复完成。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本申请通过设置环形刀装置、油缸；环形刀装置可以切割塌陷管道，并在塌陷管道内壁处放置衬筒，油缸可驱动环形刀装置顶进或后退，从而实现在管道内部实现修复内陷管道的工作，该装置结构简单、合理，修复效果理想。

附图说明

图1为实施例1环形刀切割管道修复装置的结构示意图；

图2为实施例2环形刀装置的结构示意图；

图3为图2中a方向的示意图。

图中：100、环形刀装置；1、管状锥头；11、圆环形筒体；12、锥筒；2、滚刀；3、衬筒；4、刀具安装座；5、顶进板；51、牵引孔；6、环形刀；200、油缸；300、固定座；A、管道。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

如图1所示，一种环形刀切割管道修复装置，包括用于切割塌陷管道，并在塌陷管道内壁处放置衬筒的环形刀装置100、用于驱动环形刀装置顶进或后退的油缸200以及用于固定油缸的固定座300；所述油缸固定在固定座上。所述环形刀装置包括环形刀以及设置在环形刀内壁上的衬筒；所述环形刀用于初步清除管道内异物或者初步切割塌陷的管体内壁；所述衬筒用于覆盖被切破的管体内壁。所述油缸的动力输出端通过顶进板推动衬筒。

本申请通过设置环形刀装置、油缸；环形刀装置可以切割塌陷管道，并在塌陷管道内壁处放置衬筒，油缸可驱动环形刀装置顶进或后退，从而实现在管道内部实现修复内陷管道的工作，该装置结构简单、合理，修复效果理想。

实施例1环形刀切割管道修复装置的管道修复方法，包括如下步骤：

安装：将衬筒插装在环形刀的末端，将油缸的动力输出端固定在顶进板上，将环形刀装置放置在待修复的管道内部，将油缸固定在固定座上；

修复：驱动油缸，油缸动力输出端伸出，顶进环形刀装置，使环形刀装置在待修复管道内前进；在环形刀装置行进过程中，环形刀初步清除管道内异物或者初步切割塌陷的管体内壁，此时继续前进，衬筒克服摩擦力，从环形刀滑落，并将被划破的管体内壁覆盖，从而修复管体此处的缺陷；

退出：驱动油缸，油缸动力输出端收缩，环形刀装置在油缸动力输出臂的作用下，退出已修复好的管体，修复完成。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于所述环形刀装置为带锥头的环形刀装置，具体地，该带锥头的环形刀装置100包括管状锥头1、可旋转地安装在管状锥头一端的环形刀6、连接在管状锥头另一端的衬筒3、至少一个连接在管状锥头上的滚刀2；具体地，所述管状锥头1包括圆环形筒体11和连接在圆环形筒体一端的锥筒12；所述圆环形筒体与锥筒一体成型；所述滚刀通过刀具安装座4固定在所述锥筒上，用于将塌陷的管体内壁切破；环形刀用于初步清除管道内异物或者初步切割塌陷的管体内壁。环形刀可旋转的设计为了更好、更彻底的清除管道内异物或者初步切割塌陷的管体内壁，为后序地修复工作挺有力的保障。所述衬筒设置在所述圆环形筒体内壁上，衬筒用于覆盖被切破的管体内壁。

环形刀装置通过设置滚刀、衬筒、管状锥头，用滚刀将塌陷的管体内壁切破，然后拉动管状锥头，使衬筒覆盖在被切破的管体内壁上，从而实现在管道内部实现修复内陷管道的工作，该装置结构简单、合理，修复效果理想。

作为本申请进一步优选方案，所述衬筒外径与管状锥头中筒体内径相适配。在整个环形刀装置行进过程中，衬筒外径与管状锥头中筒体内径相适配，衬筒通过自身摩擦力与管状锥头紧配合，保证衬筒不会从管状锥头上掉下来。当滚刀划破凹陷的管道内壁后，管道内壁上凹凸不平的位置将衬筒的末端卡住，此时继续往前牵引，衬筒克服摩擦力，从圆环形筒体内壁滑落，并将被划破的管体内壁覆盖，从而修复管体此处的缺陷。

作为本申请进一步优选方案，所述管状锥头内部设有用于顶进整个环形刀装置前进的顶进板5，所述油缸的动力输出端与所述顶进板固定连接。

作为本申请进一步优选方案，所述顶进板上开设有牵引孔51；通过绳索捆绑在牵引孔中，牵引所述顶进板从而使整个环形刀装置前行。

本发明的具有两种提供前进动力的方式，一是通过油缸提供动力，二是通过绳索牵引提供动力，可以单独使用，也可以组合使用。

作为本申请进一步优选方案，所述顶进板设置在所述圆环形筒体与所述锥筒连接处内。圆环形筒体与锥筒连接处刚好为锥头管径逐渐缩小的位置，牵引板卡在此处，能够更有利于绳索的牵拉。

作为本申请进一步优选方案，所述滚刀为三个，分别位于所述锥筒的上侧、左右两侧。当然根据需要，滚刀的数量也可以设置成两个或者四个，一般均匀地设置在锥筒管壁的周缘。优选地，滚刀的刀片切割末端位置与整个环形刀装置中管壁最大直径的位置持平，保证切割的精确性。如果滚刀的刀片切割末端位置高于整个环形刀装置中管壁最大直径，这样就容易损坏滚刀，增加维修成本，如果滚刀的刀片切割末端位置低于整个环形刀装置中管壁最大直径，则凹陷的管道内壁切割不完全，容易导致衬筒无法包埋管道的整个凹陷位置，修复失败。

实施例2环形刀切割管道修复装置的管道修复方法，包括如下步骤：

安装：将衬筒插装在管状锥头的末端，将油缸的动力输出端固定在顶进板上，将环形刀装置放置在待修复的管道内部，将油缸固定在固定座上；

修复：驱动油缸，油缸动力输出端伸出，顶进环形刀装置，使环形刀装置在待修复管道内前进；在环形刀装置行进过程中，环形刀初步清除管道内异物或者初步切割塌陷的管体内壁，然后多个滚刀将凹陷的管道内壁划破，此时继续前进，衬筒克服摩擦力，从状锥头滑落，并将被划破的管体内壁覆盖，从而修复管体此处的缺陷；

此外，在顶进的过程中，可以用绳索牵引，将绳索捆绑在顶进板的牵引孔中，从前进方向前端进行牵引，两种动力结合，顶进效果理想。

退出：驱动油缸，油缸动力输出端收缩，环形刀装置在油缸动力输出臂的作用下，退出已修复好的管体，修复完成。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种环形刀切割管道修复装置，其特征在于，包括用于切割塌陷管道，并在塌陷管道内壁处放置衬筒的环形刀装置、用于驱动环形刀装置顶进或后退的油缸以及用于固定油缸的固定座；所述油缸固定在固定座上，所述油缸的动力输出端与环形刀装置固定连接，所述环形刀装置包括圆环形的环形刀以及设置在环形刀内壁上的衬筒；所述环形刀用于初步清除管道内异物或者初步切割塌陷的管体内壁；所述衬筒用于覆盖被切破的管体内壁，所述环形刀装置为带锥头的环形刀装置，该环形刀装置包括管状锥头、可旋转地安装在管状锥头一端的环形刀、连接在管状锥头另一端的衬筒、至少一个连接在管状锥头上的滚刀；所述环形刀用于初步清除管道内异物或者初步切割塌陷的管体内壁；所述滚刀通过刀具安装座固定在管状锥头上，用于将塌陷的管体内壁切破；所述衬筒连接在管状锥头的内壁，衬筒用于覆盖被切破的管体内壁，所述管状锥头包括圆环形筒体和连接在圆环形筒体一端的锥筒；所述圆环形筒体与锥筒一体成型；所述滚刀安装在所述锥筒侧壁上；所述环形刀安装在所述锥筒的末端，所述衬筒设置在所述圆环形筒体内壁上，所述衬筒外径与管状锥头中筒体内径相适配，所述管状锥头内部设有用于顶进整个环形刀装置前进的顶进板，所述油缸的动力输出端与所述顶进板固定连接。

2.如权利要求1所述的环形刀切割管道修复装置，其特征在于，所述顶进板上开设有牵引孔；通过绳索捆绑在牵引孔中，牵引所述顶进板从而使整个环形刀装置前行。

3.如权利要求1所述的环形刀切割管道修复装置，其特征在于，所述顶进板设置在所述圆环形筒体与所述锥筒连接处内。

4.如权利要求1所述的环形刀切割管道修复装置，其特征在于，所述滚刀为三个，分别位于所述锥筒的上侧、左右两侧。