CN204959959U - 一种管道疏通及修复预处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道疏通及修复预处理设备，该管道疏通及修复预处理设备通过设置处理装置、顶进装置和支撑装置，并在处理装置上设有液压马达和旋转切割部，利用液压马达带动旋转切割部高速旋转，有效地切割或磨损管道的堵塞沉积物，通过水流将切割或磨损下的碎屑冲到检查井井口并清理出地面，在顶进装置和支撑装置的配合下，处理装置可不断向前切割，完成管道内沉积物的疏通处理。该管道疏通及修复预处理设备也可以用于紫外光固化内衬修复变形管道的预处理，无论是清除管道堵塞物或是修复变形管道的预处理，该管道疏通及修复预处理设备均具有处理效果好且使用简单的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道堵塞或变形管道修复预处理装置，尤其是一种管道疏通及修复预处理设备。
背景技术
目前城市地下排水管道经常出现树根或淤泥堵塞的情况，在雨季时常遭遇排水不畅，造成城市内涝。现在社会各界对地下排水管道清淤的方法技术和设备都研究较多，在实际运用中一般常用高压清洗车清理，但是对于一些淤泥较多甚至将排水管道完全堵死的地方，高压清洗车就很难及时清理掉淤泥。另外，排水管道经常会发生变形塌陷等严重影响管道正常过流的结构性缺陷，但针对该问题目前的清洗技术都不能达到很好的处理效果，管道内衬修复的也将很难实施。而城市排水系统，在雨季时要求及时迅速地排水，如果在清淤过程中多堵塞一会，就会造成整个官网排水不畅，从而容易发生内涝，给人民群众的生命财产安全造成隐患。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种处理效果好且使用简单的管道疏通及修复预处理设备。
本实用新型提供的技术方案如下：一种管道疏通及修复预处理设备，它包括：设有顶进油缸的顶进装置，所述顶进油缸的顶进端设置有顶杆；设有液压马达和旋转切割部的处理装置，所述液压马达用于驱动所述旋转切割部旋转，所述顶进装置与处理装置之间通过顶杆前段螺栓连接；支撑装置，所述支撑装置可伸缩调节地设置在所述顶进装置和处理装置上；所述顶进装置能在支撑装置的配合下顶进所述处理装置并在修复管道中前行。
在本实用新型的较佳实施例中，所述支撑装置包括前支撑装置和后支撑装置，所述前支撑装置和后支撑装置分别设置在所述处理装置和顶进装置上，所述处理装置和顶进装置中对应所述前支撑装置和后支撑装置分别设置有前调节油缸和后调节油缸。
在本实用新型的较佳实施例中，所述前支撑装置包括前支撑杆和前支撑钢片，所述前支撑杆两端分别连接前支撑钢片和前调节油缸，所述前调节油缸能够带动所述前支撑杆和前支撑钢片做伸缩运动。
在本实用新型的较佳实施例中，所述后支撑装置包括后支撑杆和后支撑钢片，所述后支撑杆两端分别连接后支撑钢片和后调节油缸，所述后调节油缸能够带动所述后支撑杆和后支撑钢片做伸缩运动。
在本实用新型的较佳实施例中，所述前支撑钢片和后支撑钢片均包括上下两个弧形支撑钢片，所述前支撑钢片设置在所述处理装置与修复管道内壁之间，所述后支撑钢片设置在所述顶进装置与修复管道内壁之间，所述前支撑钢片与后支撑钢片在所述前调节油缸和后调节油缸的带动下能够与所述修复管道内壁接触。
在本实用新型的较佳实施例中，所述前调节油缸设置为4个，所述前调节油缸在所述处理装置中的排列为上部两个和下部两个对称设置，所述前支撑杆对应所述前调节油缸设置为4个。
在本实用新型的较佳实施例中，所述后调节油缸设置为4个，所述后调节油缸在所述顶进装置中的排列为上部两个和下部两个对称设置，所述后支撑杆对应所述后调节油缸设置为4个。
在本实用新型的较佳实施例中，所述旋转切割部包括刀盘和设置在所述刀盘上的切割刀具，所述切割刀具为可更换设置，所述切割刀具可以设置为不锈钢锯齿或合金齿牙。
在本实用新型的较佳实施例中，还包括第一油路、第二油路、第三油路和第四油路，所述第一油路和第二油路分别对应液压马达和顶进油缸设置，所述第三油路和第四油路分别对应所述前调节油缸和后调节油缸设置。
在本实用新型的较佳实施例中，所述处理装置上还包括高压水管。
本实用新型产生的有益效果在于：本实用新型中的管道疏通及修复预处理设备通过设置处理装置、顶进装置和支撑装置，并在处理装置上液压马达和旋转切割部，利用液压马达带动旋转切割部高速旋转，有效地切割或磨损堵死管道的堵塞物，而后再利用顶进装置和支撑装置，使处理装置不断向前切割，切割下的碎屑通过高压水流冲洗到检查井内并清理出。该管道疏通及修复预处理设备也可以用于变形管道内衬修复预处理，无论是清除管道堵塞物或是变形管道内衬修复预处理，该管道疏通及修复预处理设备均具有处理效果好且使用简单的优点。
附图说明
图1为本实用新型的管道疏通及修复预处理设备100的主要结构示意图；
图2为本实用新型的管道疏通及修复预处理设备100用于修复管道变形的示意图；
图3为本实用新型中利用紫外光固化内衬修复变形管道的示意图。
具体实施方式
参见图1，该管道疏通及修复预处理设备100包括处理装置10，顶进装置20和支撑装置40，顶进装置20与处理装置10之间通过顶杆30前段螺栓连接。顶进装置20内设置有顶进油缸21，顶杆30设置在顶进油缸21的顶进端，处理装置10上设置有液压马达14和旋转切割部11，液压马达14和旋转切割部11之间通过连杆12连接，旋转切割部11包括刀盘112和设置在刀盘112上的切割刀具111，切割刀具111为可更换设置，切割刀具111可以根据堵塞物不同而选用不同的切割刀具，针对树根或柔性材料的堵塞物，切割头111可设置为不锈钢锯齿，针对水泥等较硬的障碍物切割头111可设置为合金齿牙，处理装置10上还包括高压水管15。
参见图1，支撑装置40可伸缩调节地设置在顶进装置20和处理装置10上，支撑装置40包括前支撑装置41和后支撑装置42，前支撑装置41设置在处理装置10上，后支撑装置42设置在顶进装置20上，处理装置10中对应前支撑装置41设置有前调节油缸13，顶进装置20中后支撑装置42设置有后调节油缸22，前支撑装置41包括前支撑杆412和前支撑钢片411，前支撑杆412两端分别连接前支撑钢片411和前调节油缸13，前调节油缸13能够带动前支撑杆412和前支撑钢片411做伸缩运动；后支撑装置42包括后支撑杆422和后支撑钢片421，后支撑杆422两端分别连接后支撑钢片421和后调节油缸22，后调节油缸22能够带动后支撑杆422和后支撑钢片421做伸缩运动。前支撑钢片411和后支撑钢片421均包括上下两个弧形支撑钢片，前支撑钢片411设置在处理装置10与修复管道60内壁之间，后支撑钢片421设置在顶进装置20与修复管道60内壁之间，前支撑钢片411与后支撑钢片421在前调节油缸13和后调节油缸22的带动下能够与修复管道60内壁接触。前调节油缸13设置为4个，前调节油缸13在处理装置10中的排列为上部两个和下部两个对称设置，前支撑杆412对应前调节油缸13设置为4个；后调节油缸22设置为4个，后调节油缸22在顶进装置20中的排列为上部两个和下部两个对称设置，后支撑杆422对应后调节油缸22设置为4个。
参见图1，该管道疏通及修复预处理设备100还包括第一油路51、第二油路52、第三油路53和第四油路54，第一油路51和第二油路52分别对应液压马达14和顶进油缸21设置，第三油路53和第四油路54分别对应前调节油缸13和后调节油缸22设置，第一油路51、第二油路52、第三油路53和第四油路54与地面泵站(图未示)相连，地面泵站通过第一油路51、第二油路52、第三油路53和第四油路54驱动液压马达14的旋转运动、顶进油缸21的顶进运动、前调节油缸13和后调节油缸22的调节伸缩运动。
该管道疏通及修复预处理设备100还包括高压水管15，用来将切割调的碎屑随时清理出管道。
参见图2和图3，该管道疏通及修复预处理设备100可在紫外光固化内衬80的协助下修复变形管道60的固化区域70。
使用过程中，先控制后调节油缸22顶升使得后支撑钢片421与管道60内壁接触，利用后支撑钢片421与管道60内壁摩擦力形成顶进油缸21的反力，此时顶进油缸21和顶杆30向前推进处理装置10，在液压马达14的驱动下旋转切割部11高速旋转完成切割，通过高压水管15内喷射出的高压水流将切割下来的碎屑带到起始井端并清理出，当切割完成顶进油缸21一个行程后，停止液压马达14转动，控制前调节油缸13顶升使得前支撑钢片411与管道60内壁接触，同时并控制后调节油缸22回缩使得后支撑钢片421与管道60内壁脱离接触，然后控制顶进油缸21回缩，这时在支撑钢片411与管道60内壁的摩擦力作用下，已被向前推进的处理装置10通过顶杆30带动顶进装置20向前行进，如此反复即可实现该管道疏通及修复预处理设备100不断在管道60中向前切割行进，管道60中堆积的堵塞物或是管道60内壁的变形都可以通过该管道疏通及修复预处理设备100在管道60中的前行而得到处理。
综上所述，该管道疏通及修复预处理设备100通过设置处理装置10、顶进装置20和支撑装置30，并在处理装置10上液压马达14和旋转切割部11，利用液压马达14带动旋转切割部11高速旋转，有效地打破堵死管道60的堵塞物，使堵塞物的结构变得松散，而后再利用顶进装置20和顶杆30，使处理装置10不断向前切割，从而将管道60的堵塞物推出管道60。该管道疏通及修复预处理设备100也可以用于紫外光固化内衬80修复变形管道60的预处理，无论是清除管道堵塞物或是管道变形，该管道疏通及修复预处理设备100均具有处理效果好且使用简单的优点。
上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种管道疏通及修复预处理设备，其特征在于:它包括：
设有顶进油缸的顶进装置，所述顶进油缸的顶进端设置有顶杆；
设有液压马达和旋转切割部的处理装置，所述液压马达用于驱动所述旋转切割部旋转，所述顶进装置与处理装置之间通过顶杆前段螺栓连接；
支撑装置，所述支撑装置可伸缩调节地设置在所述顶进装置和处理装置上；
所述顶进装置能够在所述支撑装置配合下顶进所述处理装置在修复管道中前行。
2.根据权利要求1所述的管道疏通及修复预处理设备，其特征在于：所述支撑装置包括前支撑装置和后支撑装置，所述前支撑装置和后支撑装置分别设置在所述处理装置和顶进装置上，所述处理装置和顶进装置中对应所述前支撑装置和后支撑装置分别设置有前调节油缸和后调节油缸。
3.根据权利要求2所述的管道疏通及修复预处理设备，其特征在于：所述前支撑装置包括前支撑杆和前支撑钢片，所述前支撑杆两端分别连接前支撑钢片和前调节油缸，所述前调节油缸能够带动所述前支撑杆和前支撑钢片做伸缩运动。
4.根据权利要求2所述的一种管道疏通及修复预处理设备，其特征在于：所述后支撑装置包括后支撑杆和后支撑钢片，所述后支撑杆两端分别连接后支撑钢片和后调节油缸，所述后调节油缸能够带动所述后支撑杆和后支撑钢片做伸缩运动。
5.根据权利要求3或4所述的一种管道疏通及修复预处理设备，其特征在于：所述前支撑钢片和后支撑钢片均包括上下两个弧形支撑钢片，所述前支撑钢片设置在所述处理装置与修复管道内壁之间，所述后支撑钢片设置在所述顶进装置与修复管道内壁之间，所述前支撑钢片与后支撑钢片在所述前调节油缸和后调节油缸的带动下能够与所述修复管道内壁接触。
6.根据权利要求3所述的一种管道疏通及修复预处理设备，其特征在于：所述前调节油缸设置为4个，所述前调节油缸在所述处理装置中的排列为上部两个和下部两个对称设置，所述前支撑杆对应所述前调节油缸设置为4个。
7.根据权利要求4所述的一种管道疏通及修复预处理设备，其特征在于：所述后调节油缸设置为4个，所述后调节油缸在所述顶进装置中的排列为上部两个和下部两个对称设置，所述后支撑杆对应所述后调节油缸设置为4个。
8.根据权利要求1所述的一种管道疏通及修复预处理设备，其特征在于：所述旋转切割部包括刀盘和设置在所述刀盘上的切割刀具，所述切割刀具为可更换设置，所述切割头可以设置为不锈钢锯齿或合金齿牙。
9.根据权利要求2所述的一种管道疏通及修复预处理设备，其特征在于：还包括第一油路、第二油路、第三油路和第四油路，所述第一油路和第二油路分别对应液压马达和顶进油缸设置，所述第三油路和第四油路分别对应所述前调节油缸和后调节油缸设置。
10.根据权利要求1所述的一种管道疏通及修复预处理设备，其特征在于：所述处理装置上还包括高压水管。
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