JPS62294784A - ボ−ルジヨイントピストン式圧縮機の組立方法 - Google Patents
ボ−ルジヨイントピストン式圧縮機の組立方法Info
- Publication number
- JPS62294784A JPS62294784A JP11414086A JP11414086A JPS62294784A JP S62294784 A JPS62294784 A JP S62294784A JP 11414086 A JP11414086 A JP 11414086A JP 11414086 A JP11414086 A JP 11414086A JP S62294784 A JPS62294784 A JP S62294784A
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- Japan
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- piston
- cylinder
- crankshaft
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
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- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（イ）産業上の利用分野
本発明はボールジヨイントピストン式圧縮機の組立方法
に関する。
に関する。
（ロ）従来の技術
従来、この種のボールジヨイントピストン式圧縮機は、
特公昭５１−２１１６５号公報等に記載きれ第４図に示
すように、クランク軸３ｏの軸受部３１と、ピストン３
２が往復動するシリンダ３３とを一体形成している枠体
３４を備え、かつ、一端に球体３５を他端に円筒体３６
を一体的に有する連接棒３７を備えてなり、この連接棒
の球体３５を前記ピストン３２に設けた球座３８に軸支
させる一方、円筒体３６をクランク軸３ｏのクランクピ
ン３９に挿入し、更に、この円′筒体３６とクランクピ
ン３９の間にブツシュ４ｏを嵌め込むことにより、ピス
トン３２とクランク軸３０を連結する構成であった。こ
こで、円筒体３６の内１子はクランクピン３９の外径よ
りも大きく、かつ、クランク軸３０のスラスト部４１の
外径よりも小さく形成きれている。これは、円筒体３６
とクランクピン３９の間には上記したブツシュ４０が嵌
め込まれること、及びピストン装置を小型軽量にするた
めには、円筒体３６をなるべく小さく形成することが必
要であることに起因する。そして、斯かる圧縮機は以下
に説明する方法によって組立てられる。
特公昭５１−２１１６５号公報等に記載きれ第４図に示
すように、クランク軸３ｏの軸受部３１と、ピストン３
２が往復動するシリンダ３３とを一体形成している枠体
３４を備え、かつ、一端に球体３５を他端に円筒体３６
を一体的に有する連接棒３７を備えてなり、この連接棒
の球体３５を前記ピストン３２に設けた球座３８に軸支
させる一方、円筒体３６をクランク軸３ｏのクランクピ
ン３９に挿入し、更に、この円′筒体３６とクランクピ
ン３９の間にブツシュ４ｏを嵌め込むことにより、ピス
トン３２とクランク軸３０を連結する構成であった。こ
こで、円筒体３６の内１子はクランクピン３９の外径よ
りも大きく、かつ、クランク軸３０のスラスト部４１の
外径よりも小さく形成きれている。これは、円筒体３６
とクランクピン３９の間には上記したブツシュ４０が嵌
め込まれること、及びピストン装置を小型軽量にするた
めには、円筒体３６をなるべく小さく形成することが必
要であることに起因する。そして、斯かる圧縮機は以下
に説明する方法によって組立てられる。
まず、球体３５と円筒体３６を一体形成してなる連接棒
３７をカシメによってピストン３２に接続する。次に、
連接棒を接続したピストン３２をシリンダ３３内へ挿入
する一方、クランク軸３０を枠体３４の軸受部３１へ挿
入する。この後、連接棒３７を第４図に示すように旋回
させて円筒体３６をクランクピン３９に挿入する。最後
に、ブツシュ４０を円筒体３６とクランクピン３９の間
ノ隙間に嵌め込み、ピストン３２とクランク軸３０とを
連結する。
３７をカシメによってピストン３２に接続する。次に、
連接棒を接続したピストン３２をシリンダ３３内へ挿入
する一方、クランク軸３０を枠体３４の軸受部３１へ挿
入する。この後、連接棒３７を第４図に示すように旋回
させて円筒体３６をクランクピン３９に挿入する。最後
に、ブツシュ４０を円筒体３６とクランクピン３９の間
ノ隙間に嵌め込み、ピストン３２とクランク軸３０とを
連結する。
そして、上記構成の圧縮機は、枠体３４にシリンダ３３
を一体形成することにより、シリンダと枠体が分離され
ているものに比ベシリンダと枠体の接合面における面倒
な研磨加工やシリンダを枠体に取付けるためのボルト等
を不用にでき、作業工数の向上や部品点数の低減を図る
ことができる。加えて、斯かる圧縮機の構造によれば、
上述したように、クランク軸３０を軸受部３１に挿入し
た状態で円筒体３６とクランクピン３９との組付けが行
なえるため、円筒体３６の内径はクランクピン３９の外
径より大きくはなるが（ブツシュを嵌め込むため）、ク
ランク軸３０で最も径の大きい部分であるスラスト部４
１の外径よりは充分小さく形成することができ、クラン
ク軸３０を円筒体３６の上から挿入する方式のもの（ス
ラスト部も円筒体内を通過させるもの）に比べて、円筒
体３６をかなり小さく形成することができ、ピストン装
置の小型軽量化を図ることができるものである。
を一体形成することにより、シリンダと枠体が分離され
ているものに比ベシリンダと枠体の接合面における面倒
な研磨加工やシリンダを枠体に取付けるためのボルト等
を不用にでき、作業工数の向上や部品点数の低減を図る
ことができる。加えて、斯かる圧縮機の構造によれば、
上述したように、クランク軸３０を軸受部３１に挿入し
た状態で円筒体３６とクランクピン３９との組付けが行
なえるため、円筒体３６の内径はクランクピン３９の外
径より大きくはなるが（ブツシュを嵌め込むため）、ク
ランク軸３０で最も径の大きい部分であるスラスト部４
１の外径よりは充分小さく形成することができ、クラン
ク軸３０を円筒体３６の上から挿入する方式のもの（ス
ラスト部も円筒体内を通過させるもの）に比べて、円筒
体３６をかなり小さく形成することができ、ピストン装
置の小型軽量化を図ることができるものである。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記の手段によると円筒体３６とクラン
クピン３９との組付けに際してはブツシュ４０が必要で
あるため、部品点数が多くなるばかりでなく、圧縮機の
輸送中の衝撃によるブツシュ４０の抜けを防ぐために抜
は止めピンを必要としたり、また、ブツシュ４０を圧入
によって強固に嵌め込もうとすると、ブツシュ４０と円
筒体３６の間、或いは、ブツシュ４０とクランクピン３
９の間の圧入面を高い寸法精度で加工しなければならな
いという問題があった。更に、シリンダ３３は枠体３４
に一体形成されていること、及び、連接棒３７には予め
、球体３５や円筒体３６が一体的に形成きれていること
から、ピストン３２のトップ寸法出しは、上述したピス
トン装置の組立後に行なわなければならず、また、トッ
プ寸法出しに際してはシリンダ３３の開口端面等にトッ
プ寸法調整用のガスケットが必要となるという問題があ
った。
クピン３９との組付けに際してはブツシュ４０が必要で
あるため、部品点数が多くなるばかりでなく、圧縮機の
輸送中の衝撃によるブツシュ４０の抜けを防ぐために抜
は止めピンを必要としたり、また、ブツシュ４０を圧入
によって強固に嵌め込もうとすると、ブツシュ４０と円
筒体３６の間、或いは、ブツシュ４０とクランクピン３
９の間の圧入面を高い寸法精度で加工しなければならな
いという問題があった。更に、シリンダ３３は枠体３４
に一体形成されていること、及び、連接棒３７には予め
、球体３５や円筒体３６が一体的に形成きれていること
から、ピストン３２のトップ寸法出しは、上述したピス
トン装置の組立後に行なわなければならず、また、トッ
プ寸法出しに際してはシリンダ３３の開口端面等にトッ
プ寸法調整用のガスケットが必要となるという問題があ
った。
本発明は斯かる点に鑑みなされたもので、枠体にシリン
ダを一体形成して、面倒な研磨加工やボルトの使用をな
くしたり、組立時に、枠体の軸受部へクランク軸を挿入
した後でピストン装置を組付けられるようにして、該装
置の小型軽量化を図るといった従前の利便さを保ちつつ
、ピストン装置を構成する部品の点数を低減し、更に、
ピストンのトップ寸法出しも組立作業と同時にしかもト
ップ寸法調整用のガスケット等を使うことなく行なうこ
とができるポールジヨイントピストン式圧縮機の組立方
法を提供することを目的とする。
ダを一体形成して、面倒な研磨加工やボルトの使用をな
くしたり、組立時に、枠体の軸受部へクランク軸を挿入
した後でピストン装置を組付けられるようにして、該装
置の小型軽量化を図るといった従前の利便さを保ちつつ
、ピストン装置を構成する部品の点数を低減し、更に、
ピストンのトップ寸法出しも組立作業と同時にしかもト
ップ寸法調整用のガスケット等を使うことなく行なうこ
とができるポールジヨイントピストン式圧縮機の組立方
法を提供することを目的とする。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明は、クランク軸の軸受部及びピストンが往復動す
るシリンダを一体形成している枠体を備え、かつ、一端
に球体を他端に円筒体を設けた連接棒を有してなり、こ
の連接棒の球体を前記ピストンに設けた球座に当接させ
る一方、円筒体を前記クランク軸のクランクピンに挿入
きせることにより、ピストンとクランク軸を連結してい
るボールジヨイントピストン式圧縮機において、前記円
筒体に連接棒の接続穴を設ける一方、前記ピストンに球
体を介して連接棒を装着し、この連接棒を有するピスト
ンをシリンダ内へ挿入すると共に前記枠体の軸受部へク
ランク軸を挿入した後、クランクピンに挿入きれた円筒
体の接読穴へ連接棒を挿入し、連接棒と円筒体を接合し
たものである。
るシリンダを一体形成している枠体を備え、かつ、一端
に球体を他端に円筒体を設けた連接棒を有してなり、こ
の連接棒の球体を前記ピストンに設けた球座に当接させ
る一方、円筒体を前記クランク軸のクランクピンに挿入
きせることにより、ピストンとクランク軸を連結してい
るボールジヨイントピストン式圧縮機において、前記円
筒体に連接棒の接続穴を設ける一方、前記ピストンに球
体を介して連接棒を装着し、この連接棒を有するピスト
ンをシリンダ内へ挿入すると共に前記枠体の軸受部へク
ランク軸を挿入した後、クランクピンに挿入きれた円筒
体の接読穴へ連接棒を挿入し、連接棒と円筒体を接合し
たものである。
（＊）作用
本発明のボールジヨイントピストン式圧縮機は上記の手
段により、シリンダを一体形成した枠体であっても、枠
体の軸受部へクランク軸を挿入した後で、連接棒とクラ
ンクピンを組付けることができ、面倒な研磨加工やボル
トの廃止、及び円筒体の小型軽量化といった従前の利便
さを維持しつつ、また、連接棒と円筒体との接合を最後
に行なうことにより、円筒体とクランクピンの間に介在
きれていたブツシュを不用として、部品点数の低減、寸
法精度の緩和を図り、更に、円筒体に設けた連接棒の接
続穴により、連接棒の接続穴への挿入深さを調整しなが
ら該連接棒と円筒体とを接合することができ、トップ寸
法調整用のガスケットを使うことなく、連接棒と円筒体
の接合と同時にピストンのトップ寸法出しを行なえるよ
うにしたものであ。
段により、シリンダを一体形成した枠体であっても、枠
体の軸受部へクランク軸を挿入した後で、連接棒とクラ
ンクピンを組付けることができ、面倒な研磨加工やボル
トの廃止、及び円筒体の小型軽量化といった従前の利便
さを維持しつつ、また、連接棒と円筒体との接合を最後
に行なうことにより、円筒体とクランクピンの間に介在
きれていたブツシュを不用として、部品点数の低減、寸
法精度の緩和を図り、更に、円筒体に設けた連接棒の接
続穴により、連接棒の接続穴への挿入深さを調整しなが
ら該連接棒と円筒体とを接合することができ、トップ寸
法調整用のガスケットを使うことなく、連接棒と円筒体
の接合と同時にピストンのトップ寸法出しを行なえるよ
うにしたものであ。
（へ）実施例
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
１は密閉ケース２内の上部に圧縮機部３を下部に電動機
部４を収納し、かつ、これら両機部３．４をクランク軸
５で連結してなる密閉型圧縮機である。６は前記圧縮機
部３を構成する枠体である。この枠体６には、クランク
軸５の軸受部７と、ピストン８が往復動するシリンダ９
と、電動機部４のステータコア１０に固定きれる取付脚
１１とが一体形成きれている。１２は、一端に球体１３
を、他端に円筒体１４を取付けてなる連接棒である。こ
の連接棒は、前記ピストン８に設けた球座１５に球体１
３を当接きせ、この球体をピストン８の後端部でカシメ
固定する一方、円筒体１４をクランク軸５のクランクピ
ン１６に挿入することにより、ピストン８とクランク軸
５とを連結して、ボールジヨイント式のピストン装置を
構成している。ここで、前記円筒体１４の外周面には該
円筒体の軸線と垂直方向に延びる接続穴１７が形成きれ
ている。
部４を収納し、かつ、これら両機部３．４をクランク軸
５で連結してなる密閉型圧縮機である。６は前記圧縮機
部３を構成する枠体である。この枠体６には、クランク
軸５の軸受部７と、ピストン８が往復動するシリンダ９
と、電動機部４のステータコア１０に固定きれる取付脚
１１とが一体形成きれている。１２は、一端に球体１３
を、他端に円筒体１４を取付けてなる連接棒である。こ
の連接棒は、前記ピストン８に設けた球座１５に球体１
３を当接きせ、この球体をピストン８の後端部でカシメ
固定する一方、円筒体１４をクランク軸５のクランクピ
ン１６に挿入することにより、ピストン８とクランク軸
５とを連結して、ボールジヨイント式のピストン装置を
構成している。ここで、前記円筒体１４の外周面には該
円筒体の軸線と垂直方向に延びる接続穴１７が形成きれ
ている。
このように構成きれた密閉型圧縮機において、組立方法
を以下に説明する。まず、枠体６の軸受部７にクランク
軸５を挿入し該軸にローター１９を固定しておく。次に
、電動要素４のステータコア１０に上記の枠体６をボル
ト１８により固定し、下ケース２ａ内に収納する。一方
、連接棒１２の一端に球体１３を接合し、更に、この球
体１３をピストン８の球座１５に当接きせつつピストン
８の後端部をカシメて連接棒１２にピストン８を装着し
ておく。この後、連接棒１２を有するピストン８をシリ
ンダ９内へ挿入する。また、円筒体１４をクランクピン
１６へ挿入する。この状態から、ピストン８、連接棒１
２、及び円筒体１４を動かして連接棒１２を円筒体１４
の接続穴１７へ挿入する。ここで、接続穴１７への連接
棒１２の挿入深さは、シリンダ９内におけるピストン８
のトップ寸法を調整しながら適当な深さでセットきれる
。そして、このセットきれた状態で第２図中Ａで示す部
分を全周に亘ってレーザー溶接することにより、連接棒
１２と円筒体１４とが連結される。最後に、下ケース２
ａに上ケース２ｂを被せ、両ケース２ａ、２ｂを溶接す
ることにより圧縮機は完成される。
を以下に説明する。まず、枠体６の軸受部７にクランク
軸５を挿入し該軸にローター１９を固定しておく。次に
、電動要素４のステータコア１０に上記の枠体６をボル
ト１８により固定し、下ケース２ａ内に収納する。一方
、連接棒１２の一端に球体１３を接合し、更に、この球
体１３をピストン８の球座１５に当接きせつつピストン
８の後端部をカシメて連接棒１２にピストン８を装着し
ておく。この後、連接棒１２を有するピストン８をシリ
ンダ９内へ挿入する。また、円筒体１４をクランクピン
１６へ挿入する。この状態から、ピストン８、連接棒１
２、及び円筒体１４を動かして連接棒１２を円筒体１４
の接続穴１７へ挿入する。ここで、接続穴１７への連接
棒１２の挿入深さは、シリンダ９内におけるピストン８
のトップ寸法を調整しながら適当な深さでセットきれる
。そして、このセットきれた状態で第２図中Ａで示す部
分を全周に亘ってレーザー溶接することにより、連接棒
１２と円筒体１４とが連結される。最後に、下ケース２
ａに上ケース２ｂを被せ、両ケース２ａ、２ｂを溶接す
ることにより圧縮機は完成される。
このような方法で組立てられる密閉型圧縮機において、
シリンダ９は枠体６に一体形成されているため、シリン
ダが別体とされているものと比べた場合、シリンダ取付
面の面倒な研磨加工やシリンダ取付用のボルトを必要と
することはない。また、円筒体１４はクランク軸５を軸
受部７へ挿入した後でクランクピン１６へ挿入すれば良
く、円筒体１４の内孔にクランク軸５の最も径の大きい
部分であるスラスト部２０を挿通許せる必要もないため
、円筒体１４の内径はクランクピン１６の外径より僅か
に大きく形成するだけ（嵌合寸法だけ）で良く、円筒体
１４を小型で軽量に形成できる。また、円筒体１４とク
ランクピン１６との組付けに際しては、従来のようなブ
ツシュは不要となるため、部品点数を低減できると共に
円筒体１４とクランクピン１６との間の寸法管理を緩和
できる。（嵌合寸法の管理だけで良くなる。）更に、連
接棒１２と円筒体１４の接続は、円筒体１４に設けた接
続穴１７への連接棒１２の挿入、及び適当な挿入深さ位
置での接合としたので、従来のようにシリンダ９の開口
端面にトップ寸法調整用のガスケット等を設けたりする
ことなく、連接棒１２と円筒体１４の接合と同時に、シ
リンダ９内におけるピストン８のトップ寸法出しを行な
うことができる。
シリンダ９は枠体６に一体形成されているため、シリン
ダが別体とされているものと比べた場合、シリンダ取付
面の面倒な研磨加工やシリンダ取付用のボルトを必要と
することはない。また、円筒体１４はクランク軸５を軸
受部７へ挿入した後でクランクピン１６へ挿入すれば良
く、円筒体１４の内孔にクランク軸５の最も径の大きい
部分であるスラスト部２０を挿通許せる必要もないため
、円筒体１４の内径はクランクピン１６の外径より僅か
に大きく形成するだけ（嵌合寸法だけ）で良く、円筒体
１４を小型で軽量に形成できる。また、円筒体１４とク
ランクピン１６との組付けに際しては、従来のようなブ
ツシュは不要となるため、部品点数を低減できると共に
円筒体１４とクランクピン１６との間の寸法管理を緩和
できる。（嵌合寸法の管理だけで良くなる。）更に、連
接棒１２と円筒体１４の接続は、円筒体１４に設けた接
続穴１７への連接棒１２の挿入、及び適当な挿入深さ位
置での接合としたので、従来のようにシリンダ９の開口
端面にトップ寸法調整用のガスケット等を設けたりする
ことなく、連接棒１２と円筒体１４の接合と同時に、シ
リンダ９内におけるピストン８のトップ寸法出しを行な
うことができる。
また、第３図は他の実施例を示し、連接棒２１の円筒体
２２側の端部に雄ネジ部２３を形成する一方、円筒体２
２の接続穴２４に雌ネジ部２５を形成し、連接棒２１を
ピストン２６の周方向に回転させることにより、両ネジ
部２３．２５を螺合させ、連接棒２１の挿入深さを調整
した後、該連接棒と円筒体２２の図中Ｂ部分をレーザー
溶接で接合したものであり、この場合には、連接棒２１
と円筒体２２との接合前の位置決めをより正確にしてお
くことができる。
２２側の端部に雄ネジ部２３を形成する一方、円筒体２
２の接続穴２４に雌ネジ部２５を形成し、連接棒２１を
ピストン２６の周方向に回転させることにより、両ネジ
部２３．２５を螺合させ、連接棒２１の挿入深さを調整
した後、該連接棒と円筒体２２の図中Ｂ部分をレーザー
溶接で接合したものであり、この場合には、連接棒２１
と円筒体２２との接合前の位置決めをより正確にしてお
くことができる。
（ト）発明の効果
・ 以上のように本発明のボールジヨイントピストン式
圧縮機の組立方法によれば、連接棒と円筒体との接合は
、クランク軸を枠体の軸受部に挿入し、かつ、連接棒を
有するピストンをシリンダ内へ挿入した後に行なわれる
ため、シリンダを一体に有する枠体であっても、円筒体
とクランクピンの間にブツシュ等の介在部品を必要とす
ることなく、ピストンとクランク軸とを連結させること
ができ、従前のように円筒体の小型軽量化を図りつつ部
品点数を低減きせることができる。更に、連接棒は、円
筒体の接続穴部または接続突部によって適当な挿入深さ
に調整きれながら該円筒体に接合されるため、従来のよ
うにトップ寸法調整用のガスケットを必要とすることな
く、連接棒と円筒体の接合と同時にピストンのトップ寸
法出しを行なうことができる。
圧縮機の組立方法によれば、連接棒と円筒体との接合は
、クランク軸を枠体の軸受部に挿入し、かつ、連接棒を
有するピストンをシリンダ内へ挿入した後に行なわれる
ため、シリンダを一体に有する枠体であっても、円筒体
とクランクピンの間にブツシュ等の介在部品を必要とす
ることなく、ピストンとクランク軸とを連結させること
ができ、従前のように円筒体の小型軽量化を図りつつ部
品点数を低減きせることができる。更に、連接棒は、円
筒体の接続穴部または接続突部によって適当な挿入深さ
に調整きれながら該円筒体に接合されるため、従来のよ
うにトップ寸法調整用のガスケットを必要とすることな
く、連接棒と円筒体の接合と同時にピストンのトップ寸
法出しを行なうことができる。
第１図は本発明の一実施例を示す密閉型圧縮機の要部切
欠断面図、第２図は第１図の要部拡大断面図、第３図は
他の実施例を示す圧縮機の要部断面図、第４図は従来例
を示す圧縮機の要部断面図である。
欠断面図、第２図は第１図の要部拡大断面図、第３図は
他の実施例を示す圧縮機の要部断面図、第４図は従来例
を示す圧縮機の要部断面図である。
Claims (1)
- （１）クランク軸の軸受部及びピストンが往復動するシ
リンダを一体形成している枠体を備え、かつ、一端に球
体を他端に円筒体を設けた連接棒を有してなり、この連
接棒の球体を前記ピストンに設けた球座に当接させる一
方、円筒体を前記クランク軸のクランクピンに挿入させ
ることにより、ピストンとクランク軸を連結しているボ
ールジョイントピストン式圧縮機において、前記円筒体
に連接棒の接続穴部または接続突部を設ける一方、連接
棒に円筒体の接続突部または接続穴部を設け、前記ピス
トンに球体を介して連接棒を装着し、この連接棒を有す
るピストンをシリンダ内へ挿入すると共に前記枠体の軸
受部へクランク軸を挿入した後、クランクピンに挿入さ
れた円筒体の接続穴部または接続突部へ連接棒の接続突
部または接続穴部を挿入し、連接棒と円筒体を接合した
ことを特徴とするボールジョイントピストン式圧縮機の
組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61114140A JPH0772536B2 (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | ボ−ルジヨイントピストン式圧縮機の組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61114140A JPH0772536B2 (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | ボ−ルジヨイントピストン式圧縮機の組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62294784A true JPS62294784A (ja) | 1987-12-22 |
| JPH0772536B2 JPH0772536B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=14630140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61114140A Expired - Fee Related JPH0772536B2 (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | ボ−ルジヨイントピストン式圧縮機の組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0772536B2 (ja) |
Cited By (6)
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0772536B2 (ja) | 1995-08-02 |
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