JPH0772536B2 - ボ−ルジヨイントピストン式圧縮機の組立方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明はボールジョイントピストン式圧縮機の組立方法
に関する。

（ロ）従来の技術 従来、この種のボールジョイントピストン式圧縮機は、
特公昭51−21165号公報等に記載され第４図に示すよう
に、クランク軸30の軸受部31と、ピストン32が往復動す
るシリンダ33とを一体形成している枠体34を備え、か
つ、一端に球体35を他端に円筒体36を一体的に有する連
接棒37を備えてなり、この連接棒の球体35を前記ピスト
ン32に設けた球座38に軸支させる一方、円筒体36をクラ
ンク軸30のクランクピン39に挿入し、更に、この円筒体
36とクランクピン39の間にブッシュ40を嵌め込むことに
より、ピストン32とクランク軸30を連結する構成であっ
た。ここで、円筒体36の内径はクランクピン39の外径よ
りも大きく、かつ、クランク軸30のスラスト部41の外径
よりも小さく形成されている。これは、円筒体36とクラ
ンクピン39の間には上記したブッシュ40が嵌め込まれる
こと、及びピストン装置を小型軽量にするためには、円
筒体36をなるべく小さく形成することが必要であること
に起因する。そして、斯かる圧縮機は以下に説明する方
法によって組立てられる。

まず、球体35と円筒体36を一体形成してなる接続棒37を
カシメによってピストン32に接続する。次に、連接棒を
接続したピストン32をシリンダ33内へ挿入する一方、ク
ランク軸30を枠体34の軸受部31へ挿入する。この後、連
接棒37を第４図に示すように旋回させて円筒体36をクラ
ンクピン39に挿入する。最後に、ブッシュ40を円筒体36
とクランクピン39の間の隙間に嵌め込み、ピストン32と
クランク軸30とを連結する。

そして、上記構成の圧縮機は、枠体34にシリンダ33を一
体形成することにより、シリンダと枠体が分離されてい
るものに比べシリンダと枠体の接合面における面倒な研
磨加工やシリンダを枠体に取付けるためのボルト等を不
用にでき、作業工数の向上や部品点数の低減を図ること
ができる。加えて、斯かる圧縮機の構造によれば、上述
したように、クランク軸30を軸受部31に挿入した状態で
円筒体36とクランクピン39との組付けが行なえるため、
円筒体36の内径はクランクピン39の外径より大きくはな
るが（ブッシュを嵌め込むため）、クランク軸30で最も
径の大きい部分であるスラスト部41の外径よりは充分に
小さく形成することができ、クランク軸30を円筒体36の
上から挿入する方式のもの（スラスト部を円筒体内を通
過させるもの）に比べて、円筒体36をかなり小さく形成
することができ、ピストン装置の小型軽量化を図ること
ができるものである。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記の手段によると円筒体36とクランク
ピン39との組付けに際してはブッシュ40が必要であるた
め、部品点数が多くなるばかりでなく、圧縮機の輸送中
の衝撃によるブッシュ40の抜けを防ぐために抜け止めピ
ンを必要としたり、また、ブッシュ40を圧入によって強
固に嵌め込もうとすると、ブッシュ40と円筒体36の間、
或いは、ブッシュ40とクランクピン39の間の圧入面を高
い寸法精度で加工しなければならないという問題があっ
た。更に、シリンダ33は枠体34に一体形成されているこ
と、及び、連接棒37には予め、球体35や円筒体36が一体
的に形成されていることから、ピストン32のトップ寸法
出しは、上述したピストン装置の組立後に行なわなけれ
ばならず、また、トップ寸法出しに際してはシリンダ33
の開口端面等にトップ寸法調整用のガスケットが必要と
なるという問題があった。

本発明は斯かる点に鑑みなされたもので、枠体にシリン
ダを一体形成して、面倒な研磨加工やボルトの使用をな
くしたり、組立時に、枠体の軸受部へクランク軸を挿入
した後でピストン装置を組付けられるようにして、該装
置の小型軽量化を図るといった従前の利便さを保ちつ
つ、ピストン装置を構成する部品の点数を低減し、更
に、ピストンのトップ寸法出しも組立作業と同時にしか
もトップ寸法調整用のガスケット等を使うことなく行な
うことができるボールジョイントピストン式圧縮機の組
立方法を提供することを目的とする。

（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は、クランク軸の軸受部及びピストンが往復動す
るシリンダを一体形成している枠体を備え、かつ、一端
に球体を他端に円筒体を設けた連続棒を有してなり、こ
の連続棒の球体を前記ピストンに設けた球座に当接させ
る一方、円筒体を前記クランク軸のクランクピンに挿入
させることにより、ピストンとクランク軸を連結してい
るボールジョイントピストン式圧縮機において、前記円
筒体に連接棒の接続穴を設ける一方、前記ピストンに球
体を介して連接棒を装着し、この連接棒を有するピスト
ンをシリンダ内へ挿入すると共に前記枠体の軸受部へク
ランク軸を挿入した後、クランクピンに挿入された円筒
体の接続穴へ連接棒を挿入し、連接棒と円筒体を接合し
たものである。

（ホ）作用 本発明のボールジョイントピストン式圧縮機は上記の手
段により、シリンダを一体形成した枠体であっても、枠
体の軸受部へクランク軸を挿入した後で、連接棒とクラ
ンクピンを組付けることができ、面倒な研磨加工やボル
トの廃止、及び円筒体の小型軽量化といった従前の利便
さを維持しつつ、また、連接棒と円筒体との接合を最後
に行なうことにより、円筒体とクランクピンの間に介在
されていたブッシュを不用として、部品点数の低減、寸
法精度の緩和を図り、更に、円筒体に設けた連接棒の接
続穴により、連接棒の接続穴への挿入深さを調整しなが
ら該連接棒と円筒体とを接合することができ、トップ寸
法調整用のガスケットを使うことなく、連接棒と円筒体
の接合と同時にピストンのトップ寸法出しを行なえるよ
うにしたものであ。

（ヘ）実施例 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

１は密閉ケース２内の上部に圧縮機部３を下部に電動機
部４を収納し、かつ、これら両機部３、４をクランク軸
５で連結してなる密閉型圧縮機である。６は前記圧縮機
部３を構成する枠体である。この枠体６には、クランク
軸５の軸受部７と、ピストン８が往復動するシリンダ９
と、電動機部４のステータコア10に固定される取付脚11
とが一体形成されている。12は、一端に球体13を、他端
に円筒体14を取付けてなる連接棒である。この連接棒
は、前記ピストン８に設けた球座15に球体13を当接さ
せ、この球体をピストン８の後端部でカシメ固定する一
方、円筒体14をクランク軸５のクランクピン16に挿入す
ることにより、ピストン８とクランク軸５とを連結し
て、ボールジョイント式のピストン装置を構成してい
る。ここで、前記円筒体14の外周面には該円筒体の軸線
と垂直方向に延びる接続穴17が形成されている。

このように構成された密閉型圧縮機において、組立方法
を以下に説明する。まず、枠体６の軸受部７にクランク
軸５を挿入し該軸にローター19を固定しておく。次に、
電動要素４のステータコア10に上記の枠体６をボルト18
により固定し、下ケース2a内に収納する。一方、連接棒
12の一端に球体13を接合し、更に、この球体13をピスト
ン８の球座15に当接させつつピストン８の後端部をカシ
メて連接棒12にピストン８を装着しておく。この後、連
接棒12を有するピストン８をシリンダ９内へ挿入する。
また、円筒体14をクランクピン16へ挿入する。この状態
から、ピストン８、連接棒12、及び円筒体14を動かして
連接棒12を円筒体14の接続穴17へ挿入する。ここで、接
続穴17への連接棒12の挿入深さは、シリンダ９内におけ
るピストン８のトップ寸法を調整しながら適当な深さで
セットされる。そして、このセットされた状態で第２図
中Ａで示す部分を全周に亘ってレーザー溶接することに
より、連接棒12と円筒体14とが連結される。最後に、下
ケース2aに上ケース2bを被せ、両ケース2a、2bを溶接す
ることにより圧縮機は完成される。

このような方法で組立てられる密閉型圧縮機において、
シリンダ９は枠体６に一体形成されているため、シリン
ダが別体とされているものと比べた場合、シリンダ取付
面の面倒な研磨加工やシリンダ取付用のボルトを必要と
することはない。また、円筒体14はクランク軸５を軸受
部７へ挿入した後でクランクピン16へ挿入すれば良く、
円筒体14の内孔にクランク軸５の最も径の大きい部分で
あるスラスト部20を挿通させる必要もないため、円筒体
14の内径はクランクピン16の外径より僅かに大きく形成
するだけ（嵌合寸法だけ）で良く、円筒体14を小型で軽
量に形成できる。また、円筒体14とクランクピン16との
組付けに際しては、従来のようなブッシュは不要となる
ため、部品点数を低減できると共に円筒体14とクランク
ピン16との間の寸法管理を緩和できる。（嵌合寸法の管
理だけで良くなる。）更に、連接棒12と円筒体14の接続
は、円筒体14に設けた接続穴17への連接棒12の挿入、及
び適当な挿入深さ位置での接合としたので、従来のよう
にシリンダ９の開口端面にトップ寸法調整用のガスケッ
ト等を設けたりすることなく、連接棒12と円筒体14の接
合と同時に、シリンダ９内におけるピストン８のトップ
寸法出しを行なうことができる。

また、第３図は他の実施例を示し、連接棒21の円筒体22
側の端部に雄ネジ部23を形成する一方、円筒体22の接続
穴24に雌ネジ部25を形成し、連接棒21をピストン26の周
方向に回転させることにより、両ネジ部23、25を螺合さ
せ、連接棒21の挿入深さを調整した後、該連接棒と円筒
体22の図中Ｂ部分をレーザー溶接で接合したものであ
り、この場合には、連接棒21と円筒体22との接合前の位
置決めをより正確にしておくことができる。

（ト）発明の効果 以上のように本発明のボールジョイントピストン式圧縮
機の組立方法によれば、連接棒と円筒体との接合は、ク
ランク軸を枠体の軸受部に挿入し、かつ、連接棒を有す
るピストンをシリンダ内へ挿入した後に行なわれるた
め、シリンダを一体に有する枠体であっても、円筒体と
クランクピンの間にブッシュ等の介在部品を必要とする
ことなく、ピストンとクランク軸とを連結させることが
でき、従前のように円筒体の小型軽量化を図りつつ部品
点数を低減させることができる。更に、連接棒は、円筒
体の接続穴部または接続突部によって適当な挿入深さに
調整されながら該円筒体に接合されるため、従来のよう
にトップ寸法調整用のガスケットを必要とすることな
く、連接棒と円筒体の接合と同時にピストンのトップ寸
法出しを行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す密閉型圧縮機の要部切
欠断面図、第２図は第１図の要部拡大断面図、第３図は
他の実施例を示す圧縮機の要部断面図、第４図は従来例
を示す圧縮機の要部断面図である。 １……密封型圧縮機、５……クランク軸、６……枠体、
７……軸受部、８……ピストン、９……シリンダ、12…
…連接棒、13……球体、14……円筒体、16……クランク
ピン、17……接続穴。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】クランク軸の軸受部及びピストンが往復動
   するシリンダを一体形成している枠体を備え、かつ、一
   端に球体を他端に円筒体を設けた連続棒を有してなり、
   この連続棒の球体を前記ピストンに設けた球座に当接さ
   せる一方、円筒体を前記クランク軸のクランクピンに挿
   入させることにより、ピストンとクランク軸を連結して
   いるボールジョイントピストン式圧縮機において、前記
   円筒体に連接棒の接続穴部または連続突部を設ける一
   方、連接棒に円筒体の接続突部または接続穴部を設け、
   前記ピストンに球体を介して連接棒を装着し、この連接
   棒を有するピストンをシリンダ内へ挿入すると共に前記
   枠体の軸受部へクランク軸を挿入した後、クランクピン
   に挿入された円筒体の接続穴部または接続突部へ連接棒
   の接続突部または接続穴部を挿入し、連接棒と円筒体を
   接合したことを特徴とするボールジョイントピストン式
   圧縮機の組立方法。