JPS62292627A - ガラスの製造方法 - Google Patents
ガラスの製造方法Info
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- JPS62292627A JPS62292627A JP13348386A JP13348386A JPS62292627A JP S62292627 A JPS62292627 A JP S62292627A JP 13348386 A JP13348386 A JP 13348386A JP 13348386 A JP13348386 A JP 13348386A JP S62292627 A JPS62292627 A JP S62292627A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/006—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels to produce glass through wet route
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ゾル−ゲル法によるガラスの製造法に関する
。
。
従来のアルキルシリケートを主原料として、アルキルシ
リケートの塩基性触媒下での加水分解反応生成物である
シリカ微粒子が分散した溶液を用いて目的ガラス成分組
成の液状ゾルを調製し、これをゲル化させてウェットゲ
ルとし、更に乾燥、焼結して透明ガラス体を作製する方
法において、ゾル調製は、シリカ微粒子分散液と、アル
キルシリケートの酸性触媒による加水分解溶液との２液
を調製し、これらを混合する工程から成っていた。
リケートの塩基性触媒下での加水分解反応生成物である
シリカ微粒子が分散した溶液を用いて目的ガラス成分組
成の液状ゾルを調製し、これをゲル化させてウェットゲ
ルとし、更に乾燥、焼結して透明ガラス体を作製する方
法において、ゾル調製は、シリカ微粒子分散液と、アル
キルシリケートの酸性触媒による加水分解溶液との２液
を調製し、これらを混合する工程から成っていた。
しかし、前述の従来技術では、シリカ微粒子分散液とエ
チルシリケートの加水分解溶液を別のバッチで調整する
ために、装置、スペースの点で無駄が生じ効率的でなく
、製造コストが高くなるという問題点を有する。
チルシリケートの加水分解溶液を別のバッチで調整する
ために、装置、スペースの点で無駄が生じ効率的でなく
、製造コストが高くなるという問題点を有する。
そこで本発明は、このような問題点を解決するものでそ
の目的とするところは、従来のゾル調製工程を改良する
ことにより、効率化、低コスト化を可能にしたゾル−ゲ
ル法によるガラスの製造方法を提供するところにある。
の目的とするところは、従来のゾル調製工程を改良する
ことにより、効率化、低コスト化を可能にしたゾル−ゲ
ル法によるガラスの製造方法を提供するところにある。
本発明の方法は、アルキルシリケートを主原料とするゾ
ル−ゲル法によるガラスの製造においてアルキルシリケ
ートの塩基性触媒下での加水分解反応生成物であるシリ
カ微粒子が分散した溶液を用いて目的ガラス成分組成の
液状ゾルを調製し、これをゲル化させウェットゲルとし
、更に乾燥、焼結して透明ガラス体を作製する方法のシ
リカ微粒子の分散した溶液を用いてゾルを調製する工程
が、該分散液にアルキルシリケートを混合し加水分解反
応させる工程を含むことを特徴とする。
ル−ゲル法によるガラスの製造においてアルキルシリケ
ートの塩基性触媒下での加水分解反応生成物であるシリ
カ微粒子が分散した溶液を用いて目的ガラス成分組成の
液状ゾルを調製し、これをゲル化させウェットゲルとし
、更に乾燥、焼結して透明ガラス体を作製する方法のシ
リカ微粒子の分散した溶液を用いてゾルを調製する工程
が、該分散液にアルキルシリケートを混合し加水分解反
応させる工程を含むことを特徴とする。
本発明によれば、ゾル調製工程を１台の装置で行なうこ
とができ、極めて効率的であり、低コスト化が可能にな
るものである。
とができ、極めて効率的であり、低コスト化が可能にな
るものである。
精製した市販のエチルシリケー） （Ｓｉ（ＯＥｔ）ｎ
）６０Ａ、エチルアルコール（ＣｚＨｓ○Ｈ） ９０１
、アンモニア（２９％）１．５ｊ！、および水２０１を
混合し５時間攪拌した後、１０時間静置した。溶液は時
間の経過と共に白濁し、粒子を生成した。該シリカ微粒
子の分散液に攪拌しながら水を２（ｌ添加した後、濃縮
を行ない２５１のシリカ微粒子分散液を調製した０以上
のようにして調製したシリカ微粒子分散液に撹拌しなが
ら２ＮＨＣ１を滴下しｐＨ値を２．０程度に調製した。
）６０Ａ、エチルアルコール（ＣｚＨｓ○Ｈ） ９０１
、アンモニア（２９％）１．５ｊ！、および水２０１を
混合し５時間攪拌した後、１０時間静置した。溶液は時
間の経過と共に白濁し、粒子を生成した。該シリカ微粒
子の分散液に攪拌しながら水を２（ｌ添加した後、濃縮
を行ない２５１のシリカ微粒子分散液を調製した０以上
のようにして調製したシリカ微粒子分散液に撹拌しなが
ら２ＮＨＣ１を滴下しｐＨ値を２．０程度に調製した。
これは、該分散液の安定化をはかると共に次工程でエチ
ルシリケートを添加混合した際、加水分解反応の進行を
促進させる目的で行なうものである。
ルシリケートを添加混合した際、加水分解反応の進行を
促進させる目的で行なうものである。
次に、該分散液に攪拌しながらエチルシリケート２６１
を混合し、更に１時間撹拌を継続し、加水分解反応を行
なった。これは、シリカ微粒子間のバインダーとして働
くシラノールを生成させるものである。撹拌後には、均
一なゾル状態となった。この後、さらにアンモニア水を
滴下しｐＨ値を４〜５程度に調整し、遠心分離、濾過な
どの処理をした後、３２Ｘ３２Ｘ１０ （ａｍ）のポ
リプロピレン製の容器に、各９０ Ｑｍｊ！、合計６５
個に注入し、密閉状態でゲル化させた後、咳ウェットゲ
ルが脱水重縮合反応の進行に伴いある程度収縮した時点
で、乾燥速度調節可能なフタをして、乾燥機に投入し、
室温から昇温速度５℃／ ｈ ｒで７０°Ｃに昇温し、
以後この温度に保持し１０日間はどで乾燥が終了した。
を混合し、更に１時間撹拌を継続し、加水分解反応を行
なった。これは、シリカ微粒子間のバインダーとして働
くシラノールを生成させるものである。撹拌後には、均
一なゾル状態となった。この後、さらにアンモニア水を
滴下しｐＨ値を４〜５程度に調整し、遠心分離、濾過な
どの処理をした後、３２Ｘ３２Ｘ１０ （ａｍ）のポ
リプロピレン製の容器に、各９０ Ｑｍｊ！、合計６５
個に注入し、密閉状態でゲル化させた後、咳ウェットゲ
ルが脱水重縮合反応の進行に伴いある程度収縮した時点
で、乾燥速度調節可能なフタをして、乾燥機に投入し、
室温から昇温速度５℃／ ｈ ｒで７０°Ｃに昇温し、
以後この温度に保持し１０日間はどで乾燥が終了した。
ここで得られた乾燥ゲルは、大きさ２２５Ｘ２２５ｘ６
ｗで、重量は３００ｇ前後であった。
ｗで、重量は３００ｇ前後であった。
得られた乾燥ゲルを焼結炉に投入し、昇温速度３０℃／
ｈ ｒで室温から加熱焼結し１２５０℃にて透明なガ
ラス体を得た。このガラスの大きさは１６６Ｘ１６６Ｘ
４．４ （ｍ） 、重量は２５０ｇであった。
ｈ ｒで室温から加熱焼結し１２５０℃にて透明なガ
ラス体を得た。このガラスの大きさは１６６Ｘ１６６Ｘ
４．４ （ｍ） 、重量は２５０ｇであった。
このようにして作製したガラスに関する諸物性分析の結
果は、ピンカース硬度、比重、熱膨張係数、赤外吸収ス
ペクトル、近赤外吸収スペクトル、屈折率など／８融石
英ガラスと−敗し、純度分析においても、何ら不純物は
検出されなかった。
果は、ピンカース硬度、比重、熱膨張係数、赤外吸収ス
ペクトル、近赤外吸収スペクトル、屈折率など／８融石
英ガラスと−敗し、純度分析においても、何ら不純物は
検出されなかった。
このようにして本発明により製造される石英ガラスは、
従来技術においては、非効率的で高コストであったゾル
調製工程を改良することにより、効率的にしかも低コス
トで製造できる。
従来技術においては、非効率的で高コストであったゾル
調製工程を改良することにより、効率的にしかも低コス
トで製造できる。
また、本発明により製造される石英ガラスは、他の製造
方法（？８融法、ＣＶＤ法など）に比べ、低コストであ
り、原料として液体を用いるため、高純度化が可能なこ
とにより、高品質な石英ガラスの製造も容易となる。
方法（？８融法、ＣＶＤ法など）に比べ、低コストであ
り、原料として液体を用いるため、高純度化が可能なこ
とにより、高品質な石英ガラスの製造も容易となる。
したがって、これまで石英ガラスを使用していた分野で
はもちろんのこと、ＩＣ用フォトマスク基板、光フアイ
バ用母材など種々の用途に応用されるものと考える。さ
らに、ＡＩ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｎａ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｌ ｉ、
Ｔｅなどの諸元前をゾル調製時に添加することにより、
様々な特性をもつ多成分系の高品質なガラスの作製も容
易である。
はもちろんのこと、ＩＣ用フォトマスク基板、光フアイ
バ用母材など種々の用途に応用されるものと考える。さ
らに、ＡＩ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｎａ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｌ ｉ、
Ｔｅなどの諸元前をゾル調製時に添加することにより、
様々な特性をもつ多成分系の高品質なガラスの作製も容
易である。
以 上
Claims (1)
- （１）アルキルシリケートを主原料とするゾル−ゲル法
によるガラスの製造方法において、アルキルシリケート
の塩基性触媒下での加水分解反応生成物であるシリカ微
粒子が分散した溶液を用いて目的ガラス成分組成の液状
ゾルを調製し、これをゲル化させウェットゲルとし、更
に乾燥、焼結して透明ガラス体を作製する方法の、シリ
カ微粒子が分散した溶液を用いてゾルを調製する工程が
、各分散液にアルキルシリケートを混合し、加水分解反
応させる工程を含むことを特徴とするガラスの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13348386A JPH0755836B2 (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13348386A JPH0755836B2 (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | ガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62292627A true JPS62292627A (ja) | 1987-12-19 |
| JPH0755836B2 JPH0755836B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=15105824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13348386A Expired - Fee Related JPH0755836B2 (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0755836B2 (ja) |
-
1986
- 1986-06-09 JP JP13348386A patent/JPH0755836B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0755836B2 (ja) | 1995-06-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |