JPS6228652A - 感ガス素子の支持装置 - Google Patents
感ガス素子の支持装置Info
- Publication number
- JPS6228652A JPS6228652A JP16895785A JP16895785A JPS6228652A JP S6228652 A JPS6228652 A JP S6228652A JP 16895785 A JP16895785 A JP 16895785A JP 16895785 A JP16895785 A JP 16895785A JP S6228652 A JPS6228652 A JP S6228652A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- sensitive element
- sections
- stem
- main body
- Prior art date
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- Pending
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明は、発熱体を有する感ガス素子の支持装置に関す
る。
る。
[発明の技術的背景とその問題点]
気体に接触して電気的変化を示す感ガス素子としては、
例えば、ガス感応体に7n Q、Sn 02系等の金属
酸化物半導体を用いることが良く知られている。かかる
感ガス素子においては、室温より高い温度で作動させる
ことが必要であることから、適当な発熱体を具備した構
成となっている。
例えば、ガス感応体に7n Q、Sn 02系等の金属
酸化物半導体を用いることが良く知られている。かかる
感ガス素子においては、室温より高い温度で作動させる
ことが必要であることから、適当な発熱体を具備した構
成となっている。
ところで、上記感ガス素子は第3図に示すように、平板
の絶縁基板に、ガス感応体及びヒータ等の発熱体を設け
た平板型感ガス素子1で、この感ガス素子1をアルミナ
のケーシング2等に機械的に固定し、リード線3を取り
出す構造となっている。しかしながら、上述した構造に
すると基板からケーシングへの熱伝導が問題となる。即
ち、前記熱伝導が大きいため、ガス感応体の加熱が効率
的に行なえなくなるばかりか、均一加熱も損なわれる。
の絶縁基板に、ガス感応体及びヒータ等の発熱体を設け
た平板型感ガス素子1で、この感ガス素子1をアルミナ
のケーシング2等に機械的に固定し、リード線3を取り
出す構造となっている。しかしながら、上述した構造に
すると基板からケーシングへの熱伝導が問題となる。即
ち、前記熱伝導が大きいため、ガス感応体の加熱が効率
的に行なえなくなるばかりか、均一加熱も損なわれる。
また熱伝導による熱損失を補うため発熱体の負荷が大き
くなり、ひいては発熱体の寿命低下の原因となる。
くなり、ひいては発熱体の寿命低下の原因となる。
[発明の目的]
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもで、熱損失を低
減し、発熱体によるガス感応体の加熱を効率的かつ均一
に行なうことができ、更に発熱体の寿命の延長、リード
線の取り出しを容易にした感ガス素子の支持装置を提供
することを目的とする。
減し、発熱体によるガス感応体の加熱を効率的かつ均一
に行なうことができ、更に発熱体の寿命の延長、リード
線の取り出しを容易にした感ガス素子の支持装置を提供
することを目的とする。
[発明の概要]
本発明の感ガス素子の支持装置は、複数の支持部がステ
ム本体の上面に突出して一体成形されたマウント用ステ
ムと、このマウント用ステムの前記支持部に対応した位
置に貫通した設けられた電極用のピンと、前記支持部の
上部に設けられた切り欠き部と、この切り欠き部に絶縁
基板の一部が接着剤により固着される発熱体およびガス
感応体を有する感ガス素子とを具備するもので、感ガス
素子の絶縁基板とマウント用ステムとの接触面積を小さ
くし、ガス感応体及び発熱体が設けられた絶縁基板領域
から外部への熱損失を抑制し、もって発熱体によるガス
感応体の加熱を効率的かつ均一に行なうことができ、発
熱体の負荷を抑え、寿命の延長が図れる感ガス素子を作
ることを骨子とするものである。
ム本体の上面に突出して一体成形されたマウント用ステ
ムと、このマウント用ステムの前記支持部に対応した位
置に貫通した設けられた電極用のピンと、前記支持部の
上部に設けられた切り欠き部と、この切り欠き部に絶縁
基板の一部が接着剤により固着される発熱体およびガス
感応体を有する感ガス素子とを具備するもので、感ガス
素子の絶縁基板とマウント用ステムとの接触面積を小さ
くし、ガス感応体及び発熱体が設けられた絶縁基板領域
から外部への熱損失を抑制し、もって発熱体によるガス
感応体の加熱を効率的かつ均一に行なうことができ、発
熱体の負荷を抑え、寿命の延長が図れる感ガス素子を作
ることを骨子とするものである。
[発明の実施例]
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
第1図(a ) (b )は、平板型感ガス素子10
1の構成を示すもので、(a>は表面側の斜視図であり
、(b)は裏面側の斜視図である。即ち、例えばAJ1
203基板等の絶縁基板4の表面には例えば金ペースト
でスクリーン印刷され焼成されたくし型電極5が形成さ
れており、その上面には、リード線ボンディング部6を
残して、例えば3n 02系のn型半導体からなるガス
感応体7が形成されており、裏面には例えばRtl 0
2からなる発熱体8が形成され、その両端には、金電極
9が形成され、その一部はリード線ボンディング部6′
として表面に延長して取り出された構成である。
1の構成を示すもので、(a>は表面側の斜視図であり
、(b)は裏面側の斜視図である。即ち、例えばAJ1
203基板等の絶縁基板4の表面には例えば金ペースト
でスクリーン印刷され焼成されたくし型電極5が形成さ
れており、その上面には、リード線ボンディング部6を
残して、例えば3n 02系のn型半導体からなるガス
感応体7が形成されており、裏面には例えばRtl 0
2からなる発熱体8が形成され、その両端には、金電極
9が形成され、その一部はリード線ボンディング部6′
として表面に延長して取り出された構成である。
この感ガス素子101を取り付けるケーシングとしての
マウント用ステム10は第2図(a)。
マウント用ステム10は第2図(a)。
(b)に示し、(a )は断面図、(b)は上面図を示
す。即ち、マウント用ステム10は、略円板形状のガラ
スよりなるステム本体13の上面には正方形の各角部に
対応した位置に略円柱状のガラスよりなる支持部14が
ステム本体13上に突出して一体にして成形される。前
記ステム本体13及び支持部14には各支持部14にそ
れぞれ対応して、発熱体の電極用の2本のピン11′と
ガス感応体の電気的変化をとらえる電極用の2本のピン
11の4本のピン11.11’が各支持部14を軸方向
に貫通して植設される。さらに、前記各支持部14の上
部には対角位置に対向した部分に感ガス素子101の4
隅が嵌合できる大きさの切り欠き部12が設けられる。
す。即ち、マウント用ステム10は、略円板形状のガラ
スよりなるステム本体13の上面には正方形の各角部に
対応した位置に略円柱状のガラスよりなる支持部14が
ステム本体13上に突出して一体にして成形される。前
記ステム本体13及び支持部14には各支持部14にそ
れぞれ対応して、発熱体の電極用の2本のピン11′と
ガス感応体の電気的変化をとらえる電極用の2本のピン
11の4本のピン11.11’が各支持部14を軸方向
に貫通して植設される。さらに、前記各支持部14の上
部には対角位置に対向した部分に感ガス素子101の4
隅が嵌合できる大きさの切り欠き部12が設けられる。
この切り欠き部12は90”〜120°の角度で設け、
感ガス素子101の固定を行ないやすくし、この切り欠
き部12には例えばリン酸アルミニウム系、ケイ酸ソー
ダ系等の熱伝導の小さい無機接着剤を介して感ガス素子
i、io1の各角部を嵌合して固定する。
感ガス素子101の固定を行ないやすくし、この切り欠
き部12には例えばリン酸アルミニウム系、ケイ酸ソー
ダ系等の熱伝導の小さい無機接着剤を介して感ガス素子
i、io1の各角部を嵌合して固定する。
このように感ガス素子101とマウント用ステム10と
の接触面積を小さくし、さらにアルミナに比べ約1/4
程度の熱伝導率であるガラスをステム材料として用いる
ことで、絶縁基板4からの熱損失量は大幅に低減できる
。
の接触面積を小さくし、さらにアルミナに比べ約1/4
程度の熱伝導率であるガラスをステム材料として用いる
ことで、絶縁基板4からの熱損失量は大幅に低減できる
。
また、ピン11.11’の先端部とリード線ボンディン
グ部6.6′をほぼ同一高さとなるように切り欠き部1
2を設けることで、ワイヤーボンディングが可能でリー
ド線取り出しが容易となる。
グ部6.6′をほぼ同一高さとなるように切り欠き部1
2を設けることで、ワイヤーボンディングが可能でリー
ド線取り出しが容易となる。
13は凹部であり、14は段部である。
[発明の効果]
以上述べたように本発明によれば、ガス感応体及び発熱
体等が取り付けられた絶縁基板のケーシングへの熱損失
を低減し、該発熱体によるガス感応体の加熱を効率的、
かつ均一に行なうことができ、更に発熱体の寿命の延長
、リード線の取り出しが容易でしかも、製作が簡単とな
る感ガス素子の支持装置を提供することができる。
体等が取り付けられた絶縁基板のケーシングへの熱損失
を低減し、該発熱体によるガス感応体の加熱を効率的、
かつ均一に行なうことができ、更に発熱体の寿命の延長
、リード線の取り出しが容易でしかも、製作が簡単とな
る感ガス素子の支持装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に用いる感ガス素子の一例を示す構成図
、第2図は本発明に係るマウント用ステムの一例を示す
構成図、第3図は従来の感ガス素子の支持装置を示す構
成図である。 1・・・平板型感ガス素子、2・・・ケーシング、3・
・・リード線、4・・・絶縁基板、5・・・くし型電極
、6.6′・・・リード線ボンディング部、7・・・ガ
ス感応体、8・・・発熱体、9・・・金電極、10・・
・マウント用ステム、11・・・ピン、12・・・切り
欠き部。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦7Tス毒庭イ本 (a) 第1図
、第2図は本発明に係るマウント用ステムの一例を示す
構成図、第3図は従来の感ガス素子の支持装置を示す構
成図である。 1・・・平板型感ガス素子、2・・・ケーシング、3・
・・リード線、4・・・絶縁基板、5・・・くし型電極
、6.6′・・・リード線ボンディング部、7・・・ガ
ス感応体、8・・・発熱体、9・・・金電極、10・・
・マウント用ステム、11・・・ピン、12・・・切り
欠き部。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦7Tス毒庭イ本 (a) 第1図
Claims (1)
- 複数の支持部がステム本体の上面に突出して一体成形さ
れたマウント用ステムと、このマウント用ステムの前記
支持部に対応した位置に貫通して設けられた電極用のピ
ンと、前記支持部の上部に設けられた切り欠き部と、こ
の切り欠き部に絶縁基板の一部が接着剤により固着され
る発熱体およびガス感応体を有する感ガス素子とを具備
することを特徴とする感ガス素子の支持装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16895785A JPS6228652A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 感ガス素子の支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16895785A JPS6228652A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 感ガス素子の支持装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6228652A true JPS6228652A (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=15877688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16895785A Pending JPS6228652A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 感ガス素子の支持装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6228652A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100929025B1 (ko) | 2008-01-03 | 2009-11-27 | 한국에너지기술연구원 | 평판형 접촉연소식 수소 및 가연성 가스센서 및 그제조방법 |
-
1985
- 1985-07-31 JP JP16895785A patent/JPS6228652A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100929025B1 (ko) | 2008-01-03 | 2009-11-27 | 한국에너지기술연구원 | 평판형 접촉연소식 수소 및 가연성 가스센서 및 그제조방법 |
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