JPS62284230A - 白金抵抗素子 - Google Patents
白金抵抗素子Info
- Publication number
- JPS62284230A JPS62284230A JP12723486A JP12723486A JPS62284230A JP S62284230 A JPS62284230 A JP S62284230A JP 12723486 A JP12723486 A JP 12723486A JP 12723486 A JP12723486 A JP 12723486A JP S62284230 A JPS62284230 A JP S62284230A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- extension lead
- platinum
- coated
- platinum wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
この発明は、温度計等に１史用され、小形で絶縁性に優
れ安定した性能を有する白金抵抗素子に関するものであ
る。
れ安定した性能を有する白金抵抗素子に関するものであ
る。
従来、白金抵抗素子は外径を１間以下の抵抗体に製造す
ることは極めて困難であった。すなわち、白金抵抗素子
の巻芯が絶縁物であるものや、金属に絶縁被覆しである
ものは、白金線と巻芯とのそれぞれの膨張係数が異なる
ため、白金線を巻芯に直接接触させないようにしていた
。
ることは極めて困難であった。すなわち、白金抵抗素子
の巻芯が絶縁物であるものや、金属に絶縁被覆しである
ものは、白金線と巻芯とのそれぞれの膨張係数が異なる
ため、白金線を巻芯に直接接触させないようにしていた
。
上記のような従来の白金抵抗素子は、巻芯に巻回された
白金線を固定し外部に対して絶縁するなめに、白金線の
巻しろ全体を絶縁性の接り剤１なは被覆剤で覆って固め
ていくので白金抵抗素子の外径を小さくすることができ
なかった。
白金線を固定し外部に対して絶縁するなめに、白金線の
巻しろ全体を絶縁性の接り剤１なは被覆剤で覆って固め
ていくので白金抵抗素子の外径を小さくすることができ
なかった。
また接着剤を使用して絶縁し固定化されたものは白金線
に外力が加わって応力が変化し所定の抵抗比が得られず
、また白金抵抗素子を計器等に接続するため巻芯の他に
日出徐やリード線を白金線に接続しなければならないの
で、製造上の手数がかかる等種々の問題点があった。
に外力が加わって応力が変化し所定の抵抗比が得られず
、また白金抵抗素子を計器等に接続するため巻芯の他に
日出徐やリード線を白金線に接続しなければならないの
で、製造上の手数がかかる等種々の問題点があった。
この発明は、上記問題点を解決するためになきれたもの
で、従来のものよりも外径を小さくし、かつ侵れた性能
を有する白金抵抗素子を得ることを目的とする。
で、従来のものよりも外径を小さくし、かつ侵れた性能
を有する白金抵抗素子を得ることを目的とする。
この発明にかかる白金抵抗素子は、複数本の被覆導線で
巻芯を形成し、複数本の被覆導線のうちの少なくとも１
本以上を巻芯を形成している他の被覆導線よりも延長さ
せて直線状の延長リード部を形成し、一方、所要の抵抗
値に設定した白金線を延長リード部に接して設け、白金
線の一端を延長リード部の端部に接続するとともに他端
を延長リード部が形成されていない被覆導線の端部に接
続し、発振線の各接続部分と延長リード部分とを絶縁性
の接着剤で被覆固定したものである。
巻芯を形成し、複数本の被覆導線のうちの少なくとも１
本以上を巻芯を形成している他の被覆導線よりも延長さ
せて直線状の延長リード部を形成し、一方、所要の抵抗
値に設定した白金線を延長リード部に接して設け、白金
線の一端を延長リード部の端部に接続するとともに他端
を延長リード部が形成されていない被覆導線の端部に接
続し、発振線の各接続部分と延長リード部分とを絶縁性
の接着剤で被覆固定したものである。
この発明においては、白金線が巻芯に対して安定した状
態で取り付けられ、また巻芯の外径を小さくすることが
でき、かつ被覆導線自体が日出線やリード線となる。
態で取り付けられ、また巻芯の外径を小さくすることが
でき、かつ被覆導線自体が日出線やリード線となる。
第１図はこの発明の一実施例を示す一部破断斜視図で、
１は巻芯で、被覆導線ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ。
１は巻芯で、被覆導線ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ。
１Ｄをより合わせて形成している。２は前記被覆導線ｉ
Ａ、１Ｂを他の被覆導線１Ｃ，ＩＤよりも延長して直線
状に形成した延長リード部、３はコイル状に形成され所
要の抵抗値を有する白金線で、その一端部３ａは被覆導
線ＩＡ、１Ｂの端部１ａ。
Ａ、１Ｂを他の被覆導線１Ｃ，ＩＤよりも延長して直線
状に形成した延長リード部、３はコイル状に形成され所
要の抵抗値を有する白金線で、その一端部３ａは被覆導
線ＩＡ、１Ｂの端部１ａ。
１ｂに接続され、他端部３ｂは被覆導線Ｉ Ｃ，Ｉ Ｄ
の端部１ｃ、１ｄに接続され、コイル３Ｃの部分は延長
リード部２に接して設けられている。４は接着剤で、絶
縁性のものがｆ史用され、被覆導線ＩＡ。
の端部１ｃ、１ｄに接続され、コイル３Ｃの部分は延長
リード部２に接して設けられている。４は接着剤で、絶
縁性のものがｆ史用され、被覆導線ＩＡ。
ＩＢ、ＩＣ，ＩＤと白金線３の接続部分および延長リー
ド部２を接着固定する。５は前記延長リード部２．白金
線３および白金線３と被覆導線ＩＡ。
ド部２を接着固定する。５は前記延長リード部２．白金
線３および白金線３と被覆導線ＩＡ。
１１３、ＩＣ，１０の接続部分を覆う絶縁チューブであ
る。
る。
なお、被覆導線１Ａ〜１Ｄは被覆導線１Ａ〜１Ｄ自体が
日出線とリード線とを兼用しているので、被覆導線１Ａ
〜１Ｄをそのままリード綿として計器等に接続できるも
のである。
日出線とリード線とを兼用しているので、被覆導線１Ａ
〜１Ｄをそのままリード綿として計器等に接続できるも
のである。
次に第１図の白金抵抗素子の製造方法について説明する
。
。
第２図はこの発明の一製造工程を示す側面図で、被覆導
線１Δ、ＩＢ、ＩＣ，ＩＤの一端部を固定し、次いで、
被覆導線ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ，ＩＤをより合わせて巻芯１
を形成する。次いで、第１図に示すように、巻芯１を所
定の長さに切断した後、さらに被覆導線１Ｃ，ＩＤで所
定の長さを切断して被覆導線１八′、１Ｂに直線状の延
長リード部２を形成する。
線１Δ、ＩＢ、ＩＣ，ＩＤの一端部を固定し、次いで、
被覆導線ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ，ＩＤをより合わせて巻芯１
を形成する。次いで、第１図に示すように、巻芯１を所
定の長さに切断した後、さらに被覆導線１Ｃ，ＩＤで所
定の長さを切断して被覆導線１八′、１Ｂに直線状の延
長リード部２を形成する。
次いで、コイル状の白金線３を所要の抵抗値となるよう
に調整した後、一端部３ａを被覆導線ＩＡ、ＩＢの端部
ｌａ、１ｂに他端部３ｂを被覆導線１Ｃ，ＩＯの端部１
ｃ、Ｉｄに溶接またははんｔ！付は等の手段により接続
して固着し、コイル３ｃの部分は延長リード部２に接し
て設ける。
に調整した後、一端部３ａを被覆導線ＩＡ、ＩＢの端部
ｌａ、１ｂに他端部３ｂを被覆導線１Ｃ，ＩＯの端部１
ｃ、Ｉｄに溶接またははんｔ！付は等の手段により接続
して固着し、コイル３ｃの部分は延長リード部２に接し
て設ける。
次いで、絶縁性の接着剤４で延長リード部２゜白金線３
および各接続部分を絶縁被覆した後、接着剤４で絶縁被
覆した部分を絶縁チューブ５で覆う。
および各接続部分を絶縁被覆した後、接着剤４で絶縁被
覆した部分を絶縁チューブ５で覆う。
また上記の製造方法で形成された白金抵抗素子の具体例
としては、例えば直径０．０８ｍｍの被覆導線ＩＡ、Ｉ
Ｂ、 １Ｃ，ＩＤのより合わせた巻芯１に直径０．０２
Ｍの絶縁線２Ａ、２Ｂを巻回し、さらに絶！ｉ線２Ａ、
２Ｂの間に直径０．０１ｍｍの白金線３Ａ、３Ｂを巻回
した場合の白金抵抗素子の仕上がり直径は０．３３ｍ＋
ｍに形成できる。
としては、例えば直径０．０８ｍｍの被覆導線ＩＡ、Ｉ
Ｂ、 １Ｃ，ＩＤのより合わせた巻芯１に直径０．０２
Ｍの絶縁線２Ａ、２Ｂを巻回し、さらに絶！ｉ線２Ａ、
２Ｂの間に直径０．０１ｍｍの白金線３Ａ、３Ｂを巻回
した場合の白金抵抗素子の仕上がり直径は０．３３ｍ＋
ｍに形成できる。
第３図はこの発明の他の実施例を示す一部破断斜視図で
、第１図と同一符号は同一部分を示す。
、第１図と同一符号は同一部分を示す。
第３図においては２線型式のものを示し、巻芯１が被覆
導１ｌＩＡ、ＩＢの２本で構成されている。
導１ｌＩＡ、ＩＢの２本で構成されている。
その他の部分は第１図と同一で、まｔコ製造方法も第１
図のものと同一であるため説明を省略する。
図のものと同一であるため説明を省略する。
なお、上記白金抵抗素子は４線型式および２線型式の製
造方法について説明したが、４線型式まｒこは２線型式
に限定されるものではなく、３線型式のものでも上記と
同様の製造方法で製作できる。
造方法について説明したが、４線型式まｒこは２線型式
に限定されるものではなく、３線型式のものでも上記と
同様の製造方法で製作できる。
また上記実施例では巻芯１を形成するのに彼凝導１ｉ４
１Ａ、ＩＢ、ＩＣ，ＩＤをより自わせたが、この他、接
着剤で１本にまとめたり、絶縁テープ等を巻回するなど
してもよい。
１Ａ、ＩＢ、ＩＣ，ＩＤをより自わせたが、この他、接
着剤で１本にまとめたり、絶縁テープ等を巻回するなど
してもよい。
以上説明したようにこの発明は、複数本の被覆導線で巻
芯を形成し、複数本の被覆４線のうちの少なくとも１本
以上を巻芯を形成している他の被覆導線よりも延長させ
て直線状の延長リード部を形成し、一方、所要の抵抗値
に設定した白金線を延長リード部に接して設け、白金綿
の一端を延長リード部の端部に接続するとともに他端を
延長リード部が形成されていない被覆導線の端部に接続
し、白金線の各接続部分と延長リード部分とを絶縁性の
接着剤で被覆固定したので、白金線の巻芯に対する取付
状態が安定し、また従来の白金抵抗素子に比べて外径の
小さいものが容易に製造でき、さらに、白金抵抗素子の
巻芯を形成する被覆導線自体が日出線やリード線となっ
ているので被覆導線自体をそのまま計器等へ直接接続で
きる等の利点を有する。
芯を形成し、複数本の被覆４線のうちの少なくとも１本
以上を巻芯を形成している他の被覆導線よりも延長させ
て直線状の延長リード部を形成し、一方、所要の抵抗値
に設定した白金線を延長リード部に接して設け、白金綿
の一端を延長リード部の端部に接続するとともに他端を
延長リード部が形成されていない被覆導線の端部に接続
し、白金線の各接続部分と延長リード部分とを絶縁性の
接着剤で被覆固定したので、白金線の巻芯に対する取付
状態が安定し、また従来の白金抵抗素子に比べて外径の
小さいものが容易に製造でき、さらに、白金抵抗素子の
巻芯を形成する被覆導線自体が日出線やリード線となっ
ているので被覆導線自体をそのまま計器等へ直接接続で
きる等の利点を有する。
第１図はこの発明の一実施例を示す一部破断斜視図、第
２図は第１図の製造工程を示す側回図、第３図はこ゛の
発明の他の実施例を示す一部破断斜視図である。 図中、１ば巻芯、１Ａ、ＩＢ、ＩＣ，ＩＤは被覆導線、
２は延長リード部、３は白金線、４は接着剤、５は絶縁
チューブである。
２図は第１図の製造工程を示す側回図、第３図はこ゛の
発明の他の実施例を示す一部破断斜視図である。 図中、１ば巻芯、１Ａ、ＩＢ、ＩＣ，ＩＤは被覆導線、
２は延長リード部、３は白金線、４は接着剤、５は絶縁
チューブである。
Claims (1)
- 複数本の被覆導線で巻芯を形成し、前記複数本の被覆導
線のうちの少なくとも１本以上を前記巻芯を形成してい
る前記他の被覆導線よりも延長させて直線状の延長リー
ド部を形成し、一方、所要の抵抗値に設定した白金線を
前記延長リード部に接して設け、前記白金線の一端を前
記延長リード部の端部に接続するとともに他端を前記延
長リード部が形成されていない前記被覆導線の端部に接
続し、前記白金線の各接続部分と前記延長リード部分と
を絶縁性の接着剤で被覆固定したことを特徴とする白金
抵抗素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12723486A JPS62284230A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 白金抵抗素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12723486A JPS62284230A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 白金抵抗素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62284230A true JPS62284230A (ja) | 1987-12-10 |
Family
ID=14955039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12723486A Pending JPS62284230A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 白金抵抗素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62284230A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101009658B1 (ko) * | 2008-12-31 | 2011-01-19 | 주식회사 우진 | 알루미나 맨드릴 권선형 열전대 및 그 제조방법 |
-
1986
- 1986-06-03 JP JP12723486A patent/JPS62284230A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101009658B1 (ko) * | 2008-12-31 | 2011-01-19 | 주식회사 우진 | 알루미나 맨드릴 권선형 열전대 및 그 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62284230A (ja) | 白金抵抗素子 | |
| JPS5915166B2 (ja) | チヨ−クコイルの製造方法 | |
| JPS62266802A (ja) | 白金抵抗素子の製造方法 | |
| JPS5834771B2 (ja) | 測温抵抗体の口出線 | |
| JP2003031029A (ja) | 架空電線 | |
| JPH09198929A (ja) | ワイヤハーネス及びその製造方法 | |
| JPH07904Y2 (ja) | 光複合ケーブル | |
| JP3674415B2 (ja) | 化合物超電導線、その製造方法及びその製造装置 | |
| JPS6342337Y2 (ja) | ||
| JPH08185736A (ja) | ２心丸形ケーブルの製造方法 | |
| JPS6320091Y2 (ja) | ||
| JPS6035863Y2 (ja) | 温度検出器用の補償導線 | |
| JPS603631Y2 (ja) | ヒ−ティング用ケ−ブルと絶縁ケ−ブルとの接続部 | |
| JP4543506B2 (ja) | 温度検知用サーミスタ装置 | |
| JPH01165524U (ja) | ||
| CN114754880A (zh) | 一种超长铠装热电偶电缆及多点超长热电偶的制造方法 | |
| JPH0117048Y2 (ja) | ||
| JPS6144377Y2 (ja) | ||
| JPH02131211U (ja) | ||
| JPS59158020A (ja) | 二重カ−ルコ−ドの製造方法 | |
| JP4096406B2 (ja) | 酸化物超電導撚線および酸化物超電導ケーブル用導体ならびに酸化物超電導撚線および酸化物超電導ケーブル用導体の製造方法 | |
| JPH10223061A (ja) | 耐熱電線 | |
| KR960003536Y1 (ko) | 자유절곡형케이블상발열체 | |
| JPH07235221A (ja) | 転位電線 | |
| JPS59107494U (ja) | コ−ド状ヒ−タ− |