JPH09198929A - ワイヤハーネス及びその製造方法 - Google Patents
ワイヤハーネス及びその製造方法Info
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- JPH09198929A JPH09198929A JP8009542A JP954296A JPH09198929A JP H09198929 A JPH09198929 A JP H09198929A JP 8009542 A JP8009542 A JP 8009542A JP 954296 A JP954296 A JP 954296A JP H09198929 A JPH09198929 A JP H09198929A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電線束をチューブに挿入したワイヤハーネス
において、電線束からチューブ外への放熱量を増加させ
る。 【解決手段】 電線束１１がチューブ２内に挿入された
状態で、電線束１１とチューブ２とが密着するように捩
じられた捩じり部２２をチューブ２に形成する。これに
より、電線束１１とチューブ２との隙間が小さくなり、
断熱層をなす空気層が小さくなるので、電線束１１から
チューブ２外への放熱量が増加する。
において、電線束からチューブ外への放熱量を増加させ
る。 【解決手段】 電線束１１がチューブ２内に挿入された
状態で、電線束１１とチューブ２とが密着するように捩
じられた捩じり部２２をチューブ２に形成する。これに
より、電線束１１とチューブ２との隙間が小さくなり、
断熱層をなす空気層が小さくなるので、電線束１１から
チューブ２外への放熱量が増加する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の絶縁被覆
電線からなる電線束からなるワイヤハーネスに関するも
ので、車両のエンジンルーム等の雰囲気温度が高い場所
で使用して好適である。
電線からなる電線束からなるワイヤハーネスに関するも
ので、車両のエンジンルーム等の雰囲気温度が高い場所
で使用して好適である。
【０００２】
【従来の技術】従来から、エンジンルーム内に配備され
る複数本の絶縁被覆電線からなるワイヤハーネスは、絶
縁被覆電線からなる電線束にビニールテープを重ね巻き
したり、電線束を塩化ビニールチューブ等のチューブに
挿入したりして形成されている。
る複数本の絶縁被覆電線からなるワイヤハーネスは、絶
縁被覆電線からなる電線束にビニールテープを重ね巻き
したり、電線束を塩化ビニールチューブ等のチューブに
挿入したりして形成されている。
【０００３】そして、電線束にビニールテープを重ね巻
きするより電線束をチューブに挿入した方が組付け性お
よび機械的強度に対して有利なので、通常、束ねる部分
が長い場合はチューブを使用している。
きするより電線束をチューブに挿入した方が組付け性お
よび機械的強度に対して有利なので、通常、束ねる部分
が長い場合はチューブを使用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、発明者等
は、ワイヤハーネスがエンジンルーム内に配備されるこ
とを想定してワイヤハーネスの寿命と雰囲気温度との関
係を試験調査したところ、電線束にビニールテープを重
ね巻きするより電線束をチューブに挿入した方が寿命が
低下することを発見した。そこで、発明者等は、さらに
研究調査したところ、以下の点が明らかになった。
は、ワイヤハーネスがエンジンルーム内に配備されるこ
とを想定してワイヤハーネスの寿命と雰囲気温度との関
係を試験調査したところ、電線束にビニールテープを重
ね巻きするより電線束をチューブに挿入した方が寿命が
低下することを発見した。そこで、発明者等は、さらに
研究調査したところ、以下の点が明らかになった。
【０００５】すなわち、電線束をチューブに挿入する場
合の組付け性を考慮すると、電線束の径寸法よりチュー
ブの内径を大きくする必要がある。このため、電線束と
チューブとの間の空気が断熱層となり、電線束が発生す
る熱がチューブ内にこもってしまう。したがって、電線
束の放熱量が低下し、電線束自体の温度が上昇するの
で、電線束を構成する絶縁被覆電線の寿命低下を招いて
しまうことが判明した。
合の組付け性を考慮すると、電線束の径寸法よりチュー
ブの内径を大きくする必要がある。このため、電線束と
チューブとの間の空気が断熱層となり、電線束が発生す
る熱がチューブ内にこもってしまう。したがって、電線
束の放熱量が低下し、電線束自体の温度が上昇するの
で、電線束を構成する絶縁被覆電線の寿命低下を招いて
しまうことが判明した。
【０００６】本発明は、上記点に鑑み、電線束をチュー
ブに挿入したワイヤハーネスにおいて、電線束からチュ
ーブ外への放熱量を増加させることを目的とする。
ブに挿入したワイヤハーネスにおいて、電線束からチュ
ーブ外への放熱量を増加させることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項１に
記載の発明では、電線束（１１）がチューブ（２）内に
挿入された状態で、電線束（１１）とチューブ（２）と
が密着するように捩じられた捩じり部（２２）が、チュ
ーブ（２）に形成されていることを特徴とする。
成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項１に
記載の発明では、電線束（１１）がチューブ（２）内に
挿入された状態で、電線束（１１）とチューブ（２）と
が密着するように捩じられた捩じり部（２２）が、チュ
ーブ（２）に形成されていることを特徴とする。
【０００８】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載のワイヤハーネスにおいて、チューブ（２）の捩じり
部（２２）の両端側（２３、２４）には、捩じり部（２
２）の捩じり形状が保持されるようにチューブ（２）を
電線束（１１）に固定する固定部（２５、２６）が形成
されていることを特徴とする。請求項３に記載のワイヤ
ハーネスの製造方法の発明では、チューブ（２）の一端
側（２３）を電線束（１１）に固定した状態で、電線束
（１１）とチューブ（２）とが密着するようにチューブ
（２）を他端側（２４）に向けて捩じって捩じり部（２
２）を形成する捩じり工程を有することを特徴とする。
載のワイヤハーネスにおいて、チューブ（２）の捩じり
部（２２）の両端側（２３、２４）には、捩じり部（２
２）の捩じり形状が保持されるようにチューブ（２）を
電線束（１１）に固定する固定部（２５、２６）が形成
されていることを特徴とする。請求項３に記載のワイヤ
ハーネスの製造方法の発明では、チューブ（２）の一端
側（２３）を電線束（１１）に固定した状態で、電線束
（１１）とチューブ（２）とが密着するようにチューブ
（２）を他端側（２４）に向けて捩じって捩じり部（２
２）を形成する捩じり工程を有することを特徴とする。
【０００９】次に作用効果を述べる。請求項１または２
に記載の発明によれば、チューブ（２）は、電線束（１
１）とチューブ（２）とが互いに密着するように、捩じ
られた捩じれ部（２２）が形成されているので、電線束
（１１）とチューブ（２）との隙間が小さくなり、断熱
層をなす空気層が小さくなる。したがって、電線束（１
１）からチューブ（２）外への放熱量が増加するので、
絶縁被覆電線（１）の寿命低下を抑制することができ
る。延いては、ワイヤハーネスの寿命低下を抑制するこ
とができる。
に記載の発明によれば、チューブ（２）は、電線束（１
１）とチューブ（２）とが互いに密着するように、捩じ
られた捩じれ部（２２）が形成されているので、電線束
（１１）とチューブ（２）との隙間が小さくなり、断熱
層をなす空気層が小さくなる。したがって、電線束（１
１）からチューブ（２）外への放熱量が増加するので、
絶縁被覆電線（１）の寿命低下を抑制することができ
る。延いては、ワイヤハーネスの寿命低下を抑制するこ
とができる。
【００１０】また、チューブ（２）を捩じって捩じれ部
（２２）を形成することにより、チューブ（２）の重な
り部分（２２ａ）が形成されるので、捩じれ部（２２）
が形成されていないものに比べて、ワイヤハーネスの機
械的強度の向上を図ることができる。以上に述べたよう
に、チューブ（２）を捩じるといった簡単な作業を追加
することにより、ワイヤハーネスの寿命低下を抑制する
ことができるとともに、ワイヤハーネスの機械的強度を
向上させることができる。
（２２）を形成することにより、チューブ（２）の重な
り部分（２２ａ）が形成されるので、捩じれ部（２２）
が形成されていないものに比べて、ワイヤハーネスの機
械的強度の向上を図ることができる。以上に述べたよう
に、チューブ（２）を捩じるといった簡単な作業を追加
することにより、ワイヤハーネスの寿命低下を抑制する
ことができるとともに、ワイヤハーネスの機械的強度を
向上させることができる。
【００１１】請求項３に記載のワイヤハーネスの製造方
法の発明によれば、チューブ（２）の一端側（２３）を
電線束（１１）に固定した状態で、電線束（１１）とチ
ューブ（２）とが密着するようにチューブ（２）を他端
側（２４）に向けて捩じって捩じり部（２２）を形成す
る捩じり工程を有しているので、請求項１または２に記
載のワイヤハーネスを製造することができる。
法の発明によれば、チューブ（２）の一端側（２３）を
電線束（１１）に固定した状態で、電線束（１１）とチ
ューブ（２）とが密着するようにチューブ（２）を他端
側（２４）に向けて捩じって捩じり部（２２）を形成す
る捩じり工程を有しているので、請求項１または２に記
載のワイヤハーネスを製造することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施の形
態について説明する。本実施形態は、複数本の絶縁被覆
電線からなるワイヤハーネスを、車両のエンジンルーム
等の雰囲気温度が高い場所に配備した例である。図１の
（Ａ）は本実施形態の外観を示しており、１は塩化ビニ
ール等の絶縁被覆を有する絶縁被覆電線であり、１ａ
は、絶縁被覆電線１を接続するために端子である。これ
らの複数本（本実施形態では３本）の絶縁被覆電線１
は、耐熱塩化ビニール等の耐熱性に優れた材料製のチュ
ーブ２に挿入されて束ねられている。
態について説明する。本実施形態は、複数本の絶縁被覆
電線からなるワイヤハーネスを、車両のエンジンルーム
等の雰囲気温度が高い場所に配備した例である。図１の
（Ａ）は本実施形態の外観を示しており、１は塩化ビニ
ール等の絶縁被覆を有する絶縁被覆電線であり、１ａ
は、絶縁被覆電線１を接続するために端子である。これ
らの複数本（本実施形態では３本）の絶縁被覆電線１
は、耐熱塩化ビニール等の耐熱性に優れた材料製のチュ
ーブ２に挿入されて束ねられている。
【００１３】このチューブ２は、複数本の絶縁被覆電線
の束（以下、単に電線束１１と呼ぶ。）とチューブ２と
が互いに密着するように（図１の（Ｂ）参照）捩じられ
た捩じれ部２２が形成されている。そして、捩じり部２
２の一端側２３と他端側２４とは、塩化ビニールテープ
等の絶縁テープ２５、２６で電線束１に固定されてい
る。
の束（以下、単に電線束１１と呼ぶ。）とチューブ２と
が互いに密着するように（図１の（Ｂ）参照）捩じられ
た捩じれ部２２が形成されている。そして、捩じり部２
２の一端側２３と他端側２４とは、塩化ビニールテープ
等の絶縁テープ２５、２６で電線束１に固定されてい
る。
【００１４】因みに、本実施形態では、チューブ２の材
質は耐熱塩化ビニールであり、チューブ内径は１０ｍ
ｍ、肉厚は０．４ｍｍである。また、絶縁被覆電線の被
覆を除いた芯線の断面積は０．５ｍｍである。次に、本
実施形態の組付け方法に付いて図２を用いて、その工程
順に述べる。 １．チューブ挿入工程 図２の（Ａ）に示すように、電線束１１をチューブ２に
挿入する。 ２．固定工程 図２の（Ａ）に示すように、電線束１１にチューブ１を
挿入した状態で、チューブ２の一端側を電線束１１に絶
縁テープ２５で固定する。 ３．捩じり工程 図２の（Ｂ）に示すように、チューブ２の一端側を電線
束１に絶縁テープ２５で固定した状態で、チューブ２を
他端側に向けて捩じって捩じり部２２を形成する。この
とき、複数本の絶縁被覆電線が互いに密着するととも
に、電線束１とチューブ２との間の隙間が小さくなるよ
うにチューブ２を捩じっていく。 ４．最終固定工程 図２の（Ｃ）に示すように、捩じり工程終了後、チュー
ブ２の捩じり部２２の他端側２４を電線束１１に固定す
るとともに、捩じり部２２の捩じり形状が保持されるよ
うに絶縁テープ２６を巻き付ける。
質は耐熱塩化ビニールであり、チューブ内径は１０ｍ
ｍ、肉厚は０．４ｍｍである。また、絶縁被覆電線の被
覆を除いた芯線の断面積は０．５ｍｍである。次に、本
実施形態の組付け方法に付いて図２を用いて、その工程
順に述べる。 １．チューブ挿入工程 図２の（Ａ）に示すように、電線束１１をチューブ２に
挿入する。 ２．固定工程 図２の（Ａ）に示すように、電線束１１にチューブ１を
挿入した状態で、チューブ２の一端側を電線束１１に絶
縁テープ２５で固定する。 ３．捩じり工程 図２の（Ｂ）に示すように、チューブ２の一端側を電線
束１に絶縁テープ２５で固定した状態で、チューブ２を
他端側に向けて捩じって捩じり部２２を形成する。この
とき、複数本の絶縁被覆電線が互いに密着するととも
に、電線束１とチューブ２との間の隙間が小さくなるよ
うにチューブ２を捩じっていく。 ４．最終固定工程 図２の（Ｃ）に示すように、捩じり工程終了後、チュー
ブ２の捩じり部２２の他端側２４を電線束１１に固定す
るとともに、捩じり部２２の捩じり形状が保持されるよ
うに絶縁テープ２６を巻き付ける。
【００１５】次に本実施形態の作用効果を述べる。チュ
ーブ２は、電線束１１とチューブ２とが互いに密着する
ように、捩じられた捩じれ部２２が形成されているの
で、電線束１１とチューブ２との隙間が小さくなり、断
熱層をなす空気層が小さくなる。したがって、電線束１
１からチューブ２外への放熱量が増加するので、絶縁被
覆電線１の寿命低下を抑制することができる。延いて
は、ワイヤハーネスの寿命低下を抑制することができ
る。
ーブ２は、電線束１１とチューブ２とが互いに密着する
ように、捩じられた捩じれ部２２が形成されているの
で、電線束１１とチューブ２との隙間が小さくなり、断
熱層をなす空気層が小さくなる。したがって、電線束１
１からチューブ２外への放熱量が増加するので、絶縁被
覆電線１の寿命低下を抑制することができる。延いて
は、ワイヤハーネスの寿命低下を抑制することができ
る。
【００１６】また、チューブ２を捩じって捩じれ部２２
を形成することにより、チューブ２の重なり部分２２ａ
（図１の（Ａ）参照）が形成されるので、捩じれ部２２
が形成されていないものに比べて、ワイヤハーネスの機
械的強度の向上を図ることができる。以上に述べたよう
に、チューブ２を捩じるといった簡単な作業を追加する
ことにより、ワイヤハーネスの寿命低下を抑制すること
ができるとともに、ワイヤハーネスの機械的強度を向上
させることができる。
を形成することにより、チューブ２の重なり部分２２ａ
（図１の（Ａ）参照）が形成されるので、捩じれ部２２
が形成されていないものに比べて、ワイヤハーネスの機
械的強度の向上を図ることができる。以上に述べたよう
に、チューブ２を捩じるといった簡単な作業を追加する
ことにより、ワイヤハーネスの寿命低下を抑制すること
ができるとともに、ワイヤハーネスの機械的強度を向上
させることができる。
【００１７】因み、発明者等の試験によれば、試験片の
長さを２５０ｍｍ、捩じり回数を８回、捩じり角度（チ
ューブ２の軸線に対する角度）３０°〜４５°として捩
じれ部２２を形成することによって、捩じれ部２２を形
成のしない従来品に比べて絶縁被覆電線１の温度上昇を
約１０ｄｅｇ抑制することができることを確認した。な
お、この試験は、先に述べた仕様の絶縁被覆電線１およ
びチューブ２において、捩じれ部２２を形成したものと
形成しないものとの両者を同一雰囲気温度中に放置し、
絶縁被覆電線１に１０Ａの電流を通電した場合の両者の
飽和温度の差を、抵抗法により測定して比較したもので
ある。
長さを２５０ｍｍ、捩じり回数を８回、捩じり角度（チ
ューブ２の軸線に対する角度）３０°〜４５°として捩
じれ部２２を形成することによって、捩じれ部２２を形
成のしない従来品に比べて絶縁被覆電線１の温度上昇を
約１０ｄｅｇ抑制することができることを確認した。な
お、この試験は、先に述べた仕様の絶縁被覆電線１およ
びチューブ２において、捩じれ部２２を形成したものと
形成しないものとの両者を同一雰囲気温度中に放置し、
絶縁被覆電線１に１０Ａの電流を通電した場合の両者の
飽和温度の差を、抵抗法により測定して比較したもので
ある。
【図１】（Ａ）は本発明の外観を示す外観図であり、
（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明の組付け工程を示す説明図である。
１…絶縁被覆電線、２…チューブ、２２…捩じり部。
Claims (3)
- 【請求項１】 複数本の絶縁被覆電線（１）からなる電
線束（１１）と、 前記電線束（１１）を保護するチューブ（２）とからな
り、 前記電線束（１１）が前記チューブ（２）内に挿入され
た状態で、前記電線束（１１）と前記チューブ（２）と
が密着するように捩じられた捩じり部（２２）が、前記
チューブ（２）に形成されていることを特徴とするワイ
ヤハーネス。 - 【請求項２】 前記チューブ（２）の捩じり部（２２）
の両端側（２３、２４）には、前記捩じり部（２２）の
捩じり形状が保持されるように前記チューブ（２）を前
記電線束（１１）に固定する固定部（２５、２６）が形
成されていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤ
ハーネス。 - 【請求項３】 複数本の絶縁被覆電線（１）からなる電
線束（１１）をチューブ（２）に挿入する工程と、 前記チューブ（２）の一端側（２３）を前記電線束（１
１）に固定した状態で、前記電線束（１１）と前記チュ
ーブ（２）とが密着するように前記チューブ（２）を他
端側（２４）に向けて捩じって捩じり部（２２）を形成
する捩じり工程と、 前記捩じり工程終了後、捩じり部（２２）の捩じり形状
が保持されるように前記捩じり部（２２）の他端側（２
４）を前記電線束（１１）に固定する固定工程とを有す
ることを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8009542A JPH09198929A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | ワイヤハーネス及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8009542A JPH09198929A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | ワイヤハーネス及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09198929A true JPH09198929A (ja) | 1997-07-31 |
Family
ID=11723168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8009542A Pending JPH09198929A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | ワイヤハーネス及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09198929A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7674978B2 (en) | 2005-08-10 | 2010-03-09 | Sony Corporation | Wire harness, lighting device, backlight device, and liquid crystal display device |
| EP3100284A4 (en) * | 2014-01-28 | 2017-09-13 | Delphi Technologies, Inc. | Tape wrapped unshielded twisted pair cable for high speed data transmissions |
-
1996
- 1996-01-23 JP JP8009542A patent/JPH09198929A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7674978B2 (en) | 2005-08-10 | 2010-03-09 | Sony Corporation | Wire harness, lighting device, backlight device, and liquid crystal display device |
| EP3100284A4 (en) * | 2014-01-28 | 2017-09-13 | Delphi Technologies, Inc. | Tape wrapped unshielded twisted pair cable for high speed data transmissions |
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