JP2000260539A - 同軸ケーブル用コネクタ及びそのケーブル接続方法 - Google Patents
同軸ケーブル用コネクタ及びそのケーブル接続方法Info
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- JP2000260539A JP2000260539A JP11061111A JP6111199A JP2000260539A JP 2000260539 A JP2000260539 A JP 2000260539A JP 11061111 A JP11061111 A JP 11061111A JP 6111199 A JP6111199 A JP 6111199A JP 2000260539 A JP2000260539 A JP 2000260539A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コストの低減、ケーブルへの装着の容易さ、
高周波信号の波形の乱れ防止をはかりつつ、より一層の
細径化を可能にする。 【解決手段】 金属で円筒状に一体形成されて一端に相
手方コンタクトとの結合接触部１２、他端に同軸ケーブ
ルの中心導体接続用の芯線接続部１１を備えた中心コン
タクト１０を設ける。芯線接続部１１に、端末処理した
同軸ケーブル１００の中心導体１０１を接続し、中心コ
ンタクト１０及び同軸ケーブル１００の内部被覆１０２
先端部分にまたがって円筒状に覆う絶縁被覆材２０を設
ける。絶縁被覆材２０に隣接する内部被覆１０２表面に
フェルール３０を巻き付けてその表面にシールド線１０
３を被ぶせ、絶縁被覆材２０、フェルール３０及びシー
ルド線１０３、並びに同軸ケーブルの外装被覆１０４の
先端部分を覆う、金属円筒状の外部導体４０を設け、フ
ェルール部分で圧着する。
高周波信号の波形の乱れ防止をはかりつつ、より一層の
細径化を可能にする。 【解決手段】 金属で円筒状に一体形成されて一端に相
手方コンタクトとの結合接触部１２、他端に同軸ケーブ
ルの中心導体接続用の芯線接続部１１を備えた中心コン
タクト１０を設ける。芯線接続部１１に、端末処理した
同軸ケーブル１００の中心導体１０１を接続し、中心コ
ンタクト１０及び同軸ケーブル１００の内部被覆１０２
先端部分にまたがって円筒状に覆う絶縁被覆材２０を設
ける。絶縁被覆材２０に隣接する内部被覆１０２表面に
フェルール３０を巻き付けてその表面にシールド線１０
３を被ぶせ、絶縁被覆材２０、フェルール３０及びシー
ルド線１０３、並びに同軸ケーブルの外装被覆１０４の
先端部分を覆う、金属円筒状の外部導体４０を設け、フ
ェルール部分で圧着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は同軸ケーブル用コネ
クタ及びそのケーブル接続方法に関し、特に細径化した
同軸ケーブル用コネクタ及びそのケーブル接続方法に属
する。
クタ及びそのケーブル接続方法に関し、特に細径化した
同軸ケーブル用コネクタ及びそのケーブル接続方法に属
する。
【０００２】
【従来の技術】同軸ケーブル用コネクタの従来の一般的
なものは、同軸ケーブルのシールド線を逆方向に折り返
して外装被覆に取付けられたフェルールに接触、接続さ
せ、この上に円筒状の外部導体を覆せてフェルールと重
なる部分を外部から圧着処理し、外部導体とフェルール
及びシールド線とを圧着接続、固定する構造となってい
た。
なものは、同軸ケーブルのシールド線を逆方向に折り返
して外装被覆に取付けられたフェルールに接触、接続さ
せ、この上に円筒状の外部導体を覆せてフェルールと重
なる部分を外部から圧着処理し、外部導体とフェルール
及びシールド線とを圧着接続、固定する構造となってい
た。
【０００３】このような構造では、同軸ケーブルの外装
被覆上にフェルール、シールド線、及び外部導体が重な
るため、細径化が困難である。ここで、同軸ケーブルの
内部被覆にフェルールを取付けて、その上をシールド線
が順方向で（折り返さないで）覆うようにし、その上を
外部導体で覆って、圧着接続、固定するようにした構造
のものが提案されている（例えば、特開平７−２８８１
６１号公報参照）。
被覆上にフェルール、シールド線、及び外部導体が重な
るため、細径化が困難である。ここで、同軸ケーブルの
内部被覆にフェルールを取付けて、その上をシールド線
が順方向で（折り返さないで）覆うようにし、その上を
外部導体で覆って、圧着接続、固定するようにした構造
のものが提案されている（例えば、特開平７−２８８１
６１号公報参照）。
【０００４】このような構造の同軸ケーブル用コネクタ
の一例の断面側面図を図３に示す。まず、この同軸ケー
ブル用コネクタが接続、装着される同軸ケーブル１００
は、基本的には、中心導体１０１と、この中心導体１０
１上を覆う内部被覆１０２と、この内部被覆１０２の外
側を覆うシールド線１０３と、このシールド線１０３の
外側を覆う外装被覆１０４とを備えて構成される。
の一例の断面側面図を図３に示す。まず、この同軸ケー
ブル用コネクタが接続、装着される同軸ケーブル１００
は、基本的には、中心導体１０１と、この中心導体１０
１上を覆う内部被覆１０２と、この内部被覆１０２の外
側を覆うシールド線１０３と、このシールド線１０３の
外側を覆う外装被覆１０４とを備えて構成される。
【０００５】そして、この同軸ケーブル用コネクタは、
同軸ケーブル１００の中心導体１０１が圧着接続される
芯線接続部１１ｘ、相手方コンタクトと結合して接触接
続する結合接触部１２ｘ、及びこれらを互いに接続する
接続導体１３から成る中心コンタクト１０ｘと、分割状
態のときに内部に、この中心コンタクト１０ｘ、並びに
中心コンタクト１０ｘに接続された同軸ケーブル１００
の中心導体１０１及び内部被覆１０２の先端部分を保持
して接着テープ５５により互いに結合した絶縁蓋体５０
ａ，５０ｂ（５０ａの先端には筒状係止部５１を備えて
いる）と、内部被覆１０２の絶縁蓋体５０ａ，５０ｂに
隣接した部分に巻付けられて固定され、外部表面にシー
ルド線１０３を順方向に覆い被ぶすように接触させる金
属製のフェルール３０ｘと、絶縁蓋体５０ａ，５０ｂ
（筒状係止部５１の部分以外）、シールド線１０３を覆
ったフェルール３０ｘ、及び外装被覆１０４の先端部分
を覆い、かつフェルール３０ｘ，シールド線１０３部分
が外部から圧着処理されて（圧着部４１ｘ）、フェルー
ル３０ｘ，シールド線１０３と圧着接続、固定される円
筒状の外部導体４０ｘとを有する構成、構造となってい
る。
同軸ケーブル１００の中心導体１０１が圧着接続される
芯線接続部１１ｘ、相手方コンタクトと結合して接触接
続する結合接触部１２ｘ、及びこれらを互いに接続する
接続導体１３から成る中心コンタクト１０ｘと、分割状
態のときに内部に、この中心コンタクト１０ｘ、並びに
中心コンタクト１０ｘに接続された同軸ケーブル１００
の中心導体１０１及び内部被覆１０２の先端部分を保持
して接着テープ５５により互いに結合した絶縁蓋体５０
ａ，５０ｂ（５０ａの先端には筒状係止部５１を備えて
いる）と、内部被覆１０２の絶縁蓋体５０ａ，５０ｂに
隣接した部分に巻付けられて固定され、外部表面にシー
ルド線１０３を順方向に覆い被ぶすように接触させる金
属製のフェルール３０ｘと、絶縁蓋体５０ａ，５０ｂ
（筒状係止部５１の部分以外）、シールド線１０３を覆
ったフェルール３０ｘ、及び外装被覆１０４の先端部分
を覆い、かつフェルール３０ｘ，シールド線１０３部分
が外部から圧着処理されて（圧着部４１ｘ）、フェルー
ル３０ｘ，シールド線１０３と圧着接続、固定される円
筒状の外部導体４０ｘとを有する構成、構造となってい
る。
【０００６】次に、この同軸ケーブル用コネクタの同軸
ケーブル１００への接続、装着方法について、図４
（ａ）〜（ｅ）に示された工程順の斜視図を併せて参照
し、説明する。まず、図４（ａ）に示すように、同軸ケ
ーブル１００を外部導体４０ｘに通し入れて、同軸ケー
ブル１００の先端部分を、露出する中心導体１０１の長
さ、内部被覆１０２の長さ、及びシールド線１０３の長
さそれぞれが予め定められた長さとなるように加工し、
シールド線１０３の露出部分を外装被覆１０４上に逆方
向に折り返しておく。
ケーブル１００への接続、装着方法について、図４
（ａ）〜（ｅ）に示された工程順の斜視図を併せて参照
し、説明する。まず、図４（ａ）に示すように、同軸ケ
ーブル１００を外部導体４０ｘに通し入れて、同軸ケー
ブル１００の先端部分を、露出する中心導体１０１の長
さ、内部被覆１０２の長さ、及びシールド線１０３の長
さそれぞれが予め定められた長さとなるように加工し、
シールド線１０３の露出部分を外装被覆１０４上に逆方
向に折り返しておく。
【０００７】次に、図４（ｂ）に示すように、シールド
線１０３の露出部分を、その内部被覆１０２側を一部分
残して、中心コンタクト１０ｘの芯線接続部１１ｘに圧
着接続する。次に、図４（ｃ），（ｄ）に示すように、
中心コンタクト１０ｘ、並びに中心導体１０１の一部及
び内部被覆１０２の先端部分を絶縁蓋体５０ａ，５０ｂ
のそれぞれの収容場所に収容、保持して接着テープ５５
でこれら絶縁蓋体５０ａ，５０ｂを互いに結合させ、板
状のフェルール３０ｘを折り曲げて内部被覆１０２の露
出部分の絶縁蓋体５０ａ，５０ｂと隣接する部位に巻き
付けるように取付けて固定し、シールド線１０３を順方
向に戻してフェルール３０ｘの表面に一様に覆い被ぶす
ように接触させる。
線１０３の露出部分を、その内部被覆１０２側を一部分
残して、中心コンタクト１０ｘの芯線接続部１１ｘに圧
着接続する。次に、図４（ｃ），（ｄ）に示すように、
中心コンタクト１０ｘ、並びに中心導体１０１の一部及
び内部被覆１０２の先端部分を絶縁蓋体５０ａ，５０ｂ
のそれぞれの収容場所に収容、保持して接着テープ５５
でこれら絶縁蓋体５０ａ，５０ｂを互いに結合させ、板
状のフェルール３０ｘを折り曲げて内部被覆１０２の露
出部分の絶縁蓋体５０ａ，５０ｂと隣接する部位に巻き
付けるように取付けて固定し、シールド線１０３を順方
向に戻してフェルール３０ｘの表面に一様に覆い被ぶす
ように接触させる。
【０００８】そして、図４（ｄ），（ｅ）に示すよう
に、外部導体４０ｘを同軸ケーブル１００の先端方向に
移動させて、外部導体４０ｘが絶縁蓋体５０ａ，５０
ｂ、シールド線１０３及びフェルール３０ｘ、並びに外
装被覆１０４の先端部分を覆う位置で止めて（より具体
的には、絶縁蓋体５０ａの筒状係止部５１に突き当って
止まる位置）、シールド線１０３及びフェルール３０ｘ
と対応する位置で、外側から圧着処理し（圧着部４１
ｘ）、シールド線１０３、フェルール３０ｘ、及び外部
導体４０ｘを圧着接続し、かつ固定する。
に、外部導体４０ｘを同軸ケーブル１００の先端方向に
移動させて、外部導体４０ｘが絶縁蓋体５０ａ，５０
ｂ、シールド線１０３及びフェルール３０ｘ、並びに外
装被覆１０４の先端部分を覆う位置で止めて（より具体
的には、絶縁蓋体５０ａの筒状係止部５１に突き当って
止まる位置）、シールド線１０３及びフェルール３０ｘ
と対応する位置で、外側から圧着処理し（圧着部４１
ｘ）、シールド線１０３、フェルール３０ｘ、及び外部
導体４０ｘを圧着接続し、かつ固定する。
【０００９】この例のように、フェルール３０ｘを内部
被覆１０２の表面に巻き付けるように取付けて固定し、
その上にシールド線１０３を被ぶせるようにすれば、フ
ェルール３０ｘ及びシールド線１０３の部分の直径を小
さくすることができ、コネクタ全体の直径を小さくする
ことができる。すなわち、細径化が可能となる。
被覆１０２の表面に巻き付けるように取付けて固定し、
その上にシールド線１０３を被ぶせるようにすれば、フ
ェルール３０ｘ及びシールド線１０３の部分の直径を小
さくすることができ、コネクタ全体の直径を小さくする
ことができる。すなわち、細径化が可能となる。
【００１０】また、この例においては、中心コンタクト
１０ｘが、同軸ケーブル１００の中心導体１０１を圧着
接続する芯線接続部１１ｘと、相手方コンタクトと結合
し接触接続する結合接触部１２ｘと、これらを互いに接
続する接続導体１３の３つの部分から成り、この中心コ
ンタクト１０ｘを保持する絶縁蓋体５０ａ，５０ｂは、
これらを安定して保持すると同時に、芯線接続部１１ｘ
に圧着接続した中心導体１０１の露出部分、及び内部被
覆１０２の先端部分を確実に保持するために、これら各
部が安定して収納されるような形状となっている。
１０ｘが、同軸ケーブル１００の中心導体１０１を圧着
接続する芯線接続部１１ｘと、相手方コンタクトと結合
し接触接続する結合接触部１２ｘと、これらを互いに接
続する接続導体１３の３つの部分から成り、この中心コ
ンタクト１０ｘを保持する絶縁蓋体５０ａ，５０ｂは、
これらを安定して保持すると同時に、芯線接続部１１ｘ
に圧着接続した中心導体１０１の露出部分、及び内部被
覆１０２の先端部分を確実に保持するために、これら各
部が安定して収納されるような形状となっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の同軸ケ
ーブル用コネクタは、同軸ケーブル１００の内部被覆１
０２表面にフェルール３０ｘを巻き付けるように取付
け、その上にシールド線１０３を被ぶせる構造となって
いるので、フェルール３０ｘ及びシールド線１０３部分
の直径が小さくなり、コネクタ全体の直径も小さくなっ
て細径化が可能となるが、中心コンタクト１０ｘが、芯
線接続部１１ｘ、結合接触部１２ｘ、及び接続導体１３
の３つの部分で構成されてその形状が複雑であり、従っ
て、この中心コンタクト１０ｘを収納、保持する絶縁蓋
体５０ａ，５０ｂの内部形状も複雑になる上、この複雑
な形状の中心コンタクト１０ｘを収納する際には絶縁蓋
体５０ａ，５０ｂを分割し、収納後にはこれらを合体さ
せて接着テープ５５で固定する必要があり、中心コンタ
クト１０ｘ及び絶縁蓋体５０ａ，５０ｂの製造コストが
高くなってコネクタ全体がコスト高になり、かつ、ケー
ブルへの装着が煩雑であるという問題点と、絶縁蓋体５
０ａ，５０ｂは内部に保持した中心コンタクト１０ｘ等
を安定して保持するためにある程度の肉厚が必要であ
り、その外径によってコネクタ全体の外径も決まるの
で、この絶縁蓋体５０ａ，５０ｂによって細径化が制限
されるという問題点と、中心コンタクト１０ｘ及び絶縁
蓋体５０ａ，５０ｂの形状が複雑で、絶縁物、空気層及
び導体がでこぼこに入り組んでいるので、これらの誘電
率等の違いから、伝達する高周波信号に波形の乱れが生
じるという問題点がある。
ーブル用コネクタは、同軸ケーブル１００の内部被覆１
０２表面にフェルール３０ｘを巻き付けるように取付
け、その上にシールド線１０３を被ぶせる構造となって
いるので、フェルール３０ｘ及びシールド線１０３部分
の直径が小さくなり、コネクタ全体の直径も小さくなっ
て細径化が可能となるが、中心コンタクト１０ｘが、芯
線接続部１１ｘ、結合接触部１２ｘ、及び接続導体１３
の３つの部分で構成されてその形状が複雑であり、従っ
て、この中心コンタクト１０ｘを収納、保持する絶縁蓋
体５０ａ，５０ｂの内部形状も複雑になる上、この複雑
な形状の中心コンタクト１０ｘを収納する際には絶縁蓋
体５０ａ，５０ｂを分割し、収納後にはこれらを合体さ
せて接着テープ５５で固定する必要があり、中心コンタ
クト１０ｘ及び絶縁蓋体５０ａ，５０ｂの製造コストが
高くなってコネクタ全体がコスト高になり、かつ、ケー
ブルへの装着が煩雑であるという問題点と、絶縁蓋体５
０ａ，５０ｂは内部に保持した中心コンタクト１０ｘ等
を安定して保持するためにある程度の肉厚が必要であ
り、その外径によってコネクタ全体の外径も決まるの
で、この絶縁蓋体５０ａ，５０ｂによって細径化が制限
されるという問題点と、中心コンタクト１０ｘ及び絶縁
蓋体５０ａ，５０ｂの形状が複雑で、絶縁物、空気層及
び導体がでこぼこに入り組んでいるので、これらの誘電
率等の違いから、伝達する高周波信号に波形の乱れが生
じるという問題点がある。
【００１２】本発明の目的は、上記従来技術の問題点に
鑑みて、コストの低減、ケーブルへの装着の容易さ、及
び高周波信号の波形の乱れ防止をはかりつつ、より一層
の細径化が可能な同軸ケーブル用コネクタ及びそのケー
ブル接続方法を提供することにある。
鑑みて、コストの低減、ケーブルへの装着の容易さ、及
び高周波信号の波形の乱れ防止をはかりつつ、より一層
の細径化が可能な同軸ケーブル用コネクタ及びそのケー
ブル接続方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の同軸ケーブル用
コネクタは、中心導体、この中心導体の外側を覆う内部
被覆、この内部被覆の外側を覆うシールド線、及びこの
シールド線の外側を覆う外装被覆を備えて成る同軸ケー
ブルの先端に接続装着される同軸ケーブル用コネクタで
あって、上記の目的を達成するために次の各構成を有す
ることを特徴とする。 （イ）金属材料により円筒状に一体形成され、一方の端
側に相手方コンタクトとの結合接触部を備え、他方の端
側に前記同軸ケーブルの中心導体の接続部を備えた中心
コンタクト （ロ）前記中心コンタクトの円筒表面と、前記中心コン
タクトに接続された同軸ケーブルの内部被覆の先端部分
円筒表面とにまたがって円筒状に覆う絶縁被覆材 （ハ）前記同軸ケーブルの内部被覆の、前記絶縁被覆材
で覆われた部分と隣接した部分に、この部分の表面を円
筒状に覆って取付け固定され、その外部表面に前記同軸
ケーブルのシールド線先端部分が覆い被ぶさるように接
触する金属材料製のフェルール （ニ）金属材料により円筒状に一体形成されて前記絶縁
被覆材と、前記シールド線に覆われたフェルール部分
と、前記同軸ケーブルの外装被覆の先端部分とにまたが
って覆い、かつ前記フェルール及びシールド線と対応す
る部分が外側から圧着処理されてこれらフェルール及び
シールド線に圧着接続、固定される外部導体
コネクタは、中心導体、この中心導体の外側を覆う内部
被覆、この内部被覆の外側を覆うシールド線、及びこの
シールド線の外側を覆う外装被覆を備えて成る同軸ケー
ブルの先端に接続装着される同軸ケーブル用コネクタで
あって、上記の目的を達成するために次の各構成を有す
ることを特徴とする。 （イ）金属材料により円筒状に一体形成され、一方の端
側に相手方コンタクトとの結合接触部を備え、他方の端
側に前記同軸ケーブルの中心導体の接続部を備えた中心
コンタクト （ロ）前記中心コンタクトの円筒表面と、前記中心コン
タクトに接続された同軸ケーブルの内部被覆の先端部分
円筒表面とにまたがって円筒状に覆う絶縁被覆材 （ハ）前記同軸ケーブルの内部被覆の、前記絶縁被覆材
で覆われた部分と隣接した部分に、この部分の表面を円
筒状に覆って取付け固定され、その外部表面に前記同軸
ケーブルのシールド線先端部分が覆い被ぶさるように接
触する金属材料製のフェルール （ニ）金属材料により円筒状に一体形成されて前記絶縁
被覆材と、前記シールド線に覆われたフェルール部分
と、前記同軸ケーブルの外装被覆の先端部分とにまたが
って覆い、かつ前記フェルール及びシールド線と対応す
る部分が外側から圧着処理されてこれらフェルール及び
シールド線に圧着接続、固定される外部導体
【００１４】また、前記絶縁被覆材が、絶縁テープを巻
付けて形成されたものであるか、熱収縮硬化性の絶縁チ
ューブを加熱処理して形成されたものであるか、熱可塑
性の絶縁チューブを加熱・冷却処理して形成されたもの
である構成を有している。
付けて形成されたものであるか、熱収縮硬化性の絶縁チ
ューブを加熱処理して形成されたものであるか、熱可塑
性の絶縁チューブを加熱・冷却処理して形成されたもの
である構成を有している。
【００１５】また、本発明の同軸ケーブル用コネクタの
ケーブル接続方法は、前記同軸ケーブル用コネクタを前
記同軸ケーブルの先端に接続装着させる同軸ケーブル用
コネクタのケーブル接続方法であって、次の各手順を含
むことを特徴とする。 （イ）前記同軸ケーブル用コネクタの外部導体に前記同
軸ケーブルを通し入れて前記同軸ケーブルの先端部分
を、露出する中心導体の長さ、内部被覆の長さ、及びシ
ールド線の長さそれぞれが予め定められた長さとなるよ
うに加工して前記シールド線の露出部分を前記同軸ケー
ブルの外装被覆側に折り返しておく同軸ケーブル端末加
工手順 （ロ）前記中心導体の露出部分と前記同軸ケーブル用コ
ネクタの中心コンタクトとを接続する中心コンタクト接
続手順 （ハ）前記内部被覆の露出部分のうちの予め定められた
部位に、前記同軸ケーブル用コネクタのフェルールを取
付け固定するフェルール取付け手順 （ニ）前記中心コンタクトの円筒表面と、前記内部被覆
の先端部分表面とにまたがり円筒状に覆うように、前記
同軸ケーブル用コネクタの絶縁被覆材を形成する絶縁被
覆材形成手順 （ホ）前記シールド線の露出部分を、前記折り返し状態
からフェルール側の方に折り戻して前記フェルール表面
を一様に覆うように分散させ、前記通し入れてあった外
部導体を、前記同軸ケーブルの先端方向に移動させ、こ
の外部導体が、前記絶縁被覆材、シールド線に覆われた
フェルール部分、及び外装被覆の先端部分を覆う位置で
止め、前記外部導体の前記フェルールと重なる部位を外
側から圧着処理して前記シールド線を前記フェルール・
外部導体間に挟み込んで前記フェルール、シールド線及
び外部導体相互間を圧着接続、固定する外部導体移動・
固定手順
ケーブル接続方法は、前記同軸ケーブル用コネクタを前
記同軸ケーブルの先端に接続装着させる同軸ケーブル用
コネクタのケーブル接続方法であって、次の各手順を含
むことを特徴とする。 （イ）前記同軸ケーブル用コネクタの外部導体に前記同
軸ケーブルを通し入れて前記同軸ケーブルの先端部分
を、露出する中心導体の長さ、内部被覆の長さ、及びシ
ールド線の長さそれぞれが予め定められた長さとなるよ
うに加工して前記シールド線の露出部分を前記同軸ケー
ブルの外装被覆側に折り返しておく同軸ケーブル端末加
工手順 （ロ）前記中心導体の露出部分と前記同軸ケーブル用コ
ネクタの中心コンタクトとを接続する中心コンタクト接
続手順 （ハ）前記内部被覆の露出部分のうちの予め定められた
部位に、前記同軸ケーブル用コネクタのフェルールを取
付け固定するフェルール取付け手順 （ニ）前記中心コンタクトの円筒表面と、前記内部被覆
の先端部分表面とにまたがり円筒状に覆うように、前記
同軸ケーブル用コネクタの絶縁被覆材を形成する絶縁被
覆材形成手順 （ホ）前記シールド線の露出部分を、前記折り返し状態
からフェルール側の方に折り戻して前記フェルール表面
を一様に覆うように分散させ、前記通し入れてあった外
部導体を、前記同軸ケーブルの先端方向に移動させ、こ
の外部導体が、前記絶縁被覆材、シールド線に覆われた
フェルール部分、及び外装被覆の先端部分を覆う位置で
止め、前記外部導体の前記フェルールと重なる部位を外
側から圧着処理して前記シールド線を前記フェルール・
外部導体間に挟み込んで前記フェルール、シールド線及
び外部導体相互間を圧着接続、固定する外部導体移動・
固定手順
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の同軸ケーブル用コネクタ
の一実施の形態は、金属材料により円筒状に一体形成さ
れ、一方の端側に相手方コンタクトとの結合接触部を備
え、他方の端側に同軸ケーブルの中心導体の接続部を備
えた中心コンタクトと、この中心コンタクトの円筒表
面、及びこの中心コンタクトに接続された同軸ケーブル
の内部被覆先端部分の円筒表面にまたがって円筒状に覆
う絶縁被覆材と、同軸ケーブルの内部被覆の、上記絶縁
被覆材で覆われた部分と隣接した部分に、この部分の表
面を円筒状に覆って取付け固定され、外部表面に同軸ケ
ーブルのシールド線が覆い被ぶさるように接触する金属
材料製のフェルールと、金属材料により円筒状に一体形
成されて上記絶縁被覆材、シールド線を被ったフェルー
ル部分、及び同軸ケーブルの外装被覆の先端部分にまた
がって覆い、かつ上記フェルール及びシールド線と対応
する部分が外側から圧着処理されてこれらフェルール及
びシールド線に圧着接続、固定される外部導体とを有す
る構成、構造となっている。
の一実施の形態は、金属材料により円筒状に一体形成さ
れ、一方の端側に相手方コンタクトとの結合接触部を備
え、他方の端側に同軸ケーブルの中心導体の接続部を備
えた中心コンタクトと、この中心コンタクトの円筒表
面、及びこの中心コンタクトに接続された同軸ケーブル
の内部被覆先端部分の円筒表面にまたがって円筒状に覆
う絶縁被覆材と、同軸ケーブルの内部被覆の、上記絶縁
被覆材で覆われた部分と隣接した部分に、この部分の表
面を円筒状に覆って取付け固定され、外部表面に同軸ケ
ーブルのシールド線が覆い被ぶさるように接触する金属
材料製のフェルールと、金属材料により円筒状に一体形
成されて上記絶縁被覆材、シールド線を被ったフェルー
ル部分、及び同軸ケーブルの外装被覆の先端部分にまた
がって覆い、かつ上記フェルール及びシールド線と対応
する部分が外側から圧着処理されてこれらフェルール及
びシールド線に圧着接続、固定される外部導体とを有す
る構成、構造となっている。
【００１７】なお、絶縁被覆材は、絶縁テープを巻き付
けるとか、熱収縮硬化性の絶縁チューブや熱可塑性の絶
縁チューブを加熱処理するなどして形成する。このよう
な構成、構造とすることにより、中心コンタクトは単純
な形状、構造で作りやすく、絶縁被覆材も絶縁テープを
巻き付けるとか、絶縁チューブを加熱処理する等で容易
に形成できるので、これらを含めて、コネクタ全体のコ
ストを安くすることができ、同軸ケーブルへの装着も、
後述するように極めて容易になり、しかも、中心コンタ
クト及び絶縁被覆材それぞれはほぼ一様の直径を有する
円筒状であるので、絶縁物、導体、空気層等がでこぼこ
に入り組むことがなく、伝達する高周波信号の波形の乱
れを防止することができる。
けるとか、熱収縮硬化性の絶縁チューブや熱可塑性の絶
縁チューブを加熱処理するなどして形成する。このよう
な構成、構造とすることにより、中心コンタクトは単純
な形状、構造で作りやすく、絶縁被覆材も絶縁テープを
巻き付けるとか、絶縁チューブを加熱処理する等で容易
に形成できるので、これらを含めて、コネクタ全体のコ
ストを安くすることができ、同軸ケーブルへの装着も、
後述するように極めて容易になり、しかも、中心コンタ
クト及び絶縁被覆材それぞれはほぼ一様の直径を有する
円筒状であるので、絶縁物、導体、空気層等がでこぼこ
に入り組むことがなく、伝達する高周波信号の波形の乱
れを防止することができる。
【００１８】そして、中心コンタクトは一様の直径を有
する円筒状であり、これを覆う絶縁被覆材は、フェルー
ル及びシールド線部分の直径と同程度の一様の直径に極
めて容易にできるので、これらによる細径化に対する制
限はなく、より一層の細径化が容易となる。
する円筒状であり、これを覆う絶縁被覆材は、フェルー
ル及びシールド線部分の直径と同程度の一様の直径に極
めて容易にできるので、これらによる細径化に対する制
限はなく、より一層の細径化が容易となる。
【００１９】なお、この同軸ケーブル用コネクタの同軸
ケーブルへの接続、装着方法（ケーブル接続方法）は次
のとおりである。まず、外部導体に同軸ケーブルを通し
入れて、この同軸ケーブルの端末を加工処理し、シール
ド線を同軸ケーブルの外装被覆側に折り返しておく。次
に、中心コンタクトを同軸ケーブルの中心導体に、半田
付け、圧着処理等により接続し、同軸ケーブルの内部被
覆にフェルールを取付け固定する。次に、中心コンタク
トの円筒表面及び同軸ケーブルの内部被覆先端表面にま
たがって覆うように、絶縁テープを巻き付ける、或い
は、絶縁チューブを加熱処理するなどして絶縁被覆材を
形成し、シールド線をフェルール側に折り戻してフェル
ール表面を一様に覆うように分散させ、外部導体を同軸
ケーブルの先端方向に移動させる。
ケーブルへの接続、装着方法（ケーブル接続方法）は次
のとおりである。まず、外部導体に同軸ケーブルを通し
入れて、この同軸ケーブルの端末を加工処理し、シール
ド線を同軸ケーブルの外装被覆側に折り返しておく。次
に、中心コンタクトを同軸ケーブルの中心導体に、半田
付け、圧着処理等により接続し、同軸ケーブルの内部被
覆にフェルールを取付け固定する。次に、中心コンタク
トの円筒表面及び同軸ケーブルの内部被覆先端表面にま
たがって覆うように、絶縁テープを巻き付ける、或い
は、絶縁チューブを加熱処理するなどして絶縁被覆材を
形成し、シールド線をフェルール側に折り戻してフェル
ール表面を一様に覆うように分散させ、外部導体を同軸
ケーブルの先端方向に移動させる。
【００２０】そして、外部導体が、絶縁被覆材、シール
ド線及びフェルール、並びに同軸ケーブルの外装被覆先
端部分を覆う位置で止めて、外部導体のシールド線及び
フェルールと対応する部位を、外側から圧着処理し、シ
ールド線、フェルール、及び外部導体を互いに圧着接
続、固定する。
ド線及びフェルール、並びに同軸ケーブルの外装被覆先
端部分を覆う位置で止めて、外部導体のシールド線及び
フェルールと対応する部位を、外側から圧着処理し、シ
ールド線、フェルール、及び外部導体を互いに圧着接
続、固定する。
【００２１】
【実施例】次に本発明の実施例について図面を参照して
説明する。図１は本発明の同軸ケーブル用コネクタの一
実施例を示す断面側面図及び正面図である。この実施例
の同軸ケーブル用コネクタは、金属材料により円筒状に
一体形成され、一方の端側に相手側コンタクト（ピン）
と結合し接触接続する結合接触部１２を備え他方の端側
に同軸ケーブル１００の中心導体１０１を接続する芯線
接続部１１を備えた中心コンタクト１０と、この中心コ
ンタクト１０の円筒表面、及び中心コンタクト１０に接
続された同軸ケーブル１００の内部被覆１０２の先端部
分円筒表面にまたがって円筒状に覆う絶縁被覆材２０
と、内部被覆１０２の、絶縁被覆材２０で覆われた部分
に隣接した部分に、この部分の表面を円筒状に覆って取
付け固定され、外部表面に同軸ケーブル１００のシール
ド線１０３先端部分が覆い被ぶさるように接触する金属
製のフェルール３０と、金属材料により円筒状に一体形
成されて絶縁被覆材２０、シールド線１０３で覆われた
フェルール３０部分、及び同軸ケーブル１００の外装被
覆１０４の先端部分にまたがって覆い、かつフェルール
３０及びシールド線１０３と対応する部分が外側から圧
着処理（４１）されてこれらフェルール３０、シールド
線１０３に圧着接続、固定する外部導体４０とを有する
構成、構造となっている。
説明する。図１は本発明の同軸ケーブル用コネクタの一
実施例を示す断面側面図及び正面図である。この実施例
の同軸ケーブル用コネクタは、金属材料により円筒状に
一体形成され、一方の端側に相手側コンタクト（ピン）
と結合し接触接続する結合接触部１２を備え他方の端側
に同軸ケーブル１００の中心導体１０１を接続する芯線
接続部１１を備えた中心コンタクト１０と、この中心コ
ンタクト１０の円筒表面、及び中心コンタクト１０に接
続された同軸ケーブル１００の内部被覆１０２の先端部
分円筒表面にまたがって円筒状に覆う絶縁被覆材２０
と、内部被覆１０２の、絶縁被覆材２０で覆われた部分
に隣接した部分に、この部分の表面を円筒状に覆って取
付け固定され、外部表面に同軸ケーブル１００のシール
ド線１０３先端部分が覆い被ぶさるように接触する金属
製のフェルール３０と、金属材料により円筒状に一体形
成されて絶縁被覆材２０、シールド線１０３で覆われた
フェルール３０部分、及び同軸ケーブル１００の外装被
覆１０４の先端部分にまたがって覆い、かつフェルール
３０及びシールド線１０３と対応する部分が外側から圧
着処理（４１）されてこれらフェルール３０、シールド
線１０３に圧着接続、固定する外部導体４０とを有する
構成、構造となっている。
【００２２】そして、この同軸ケーブル用コネクタの同
軸ケーブル１００への接続、装着方法（ケーブル接続方
法）は、図２（ａ）〜（ｆ）に示すように、次の手順と
なっている。まず、図２（ａ）に示すように、外部導体
４０に同軸ケーブル１００を通し入れて、同軸ケーブル
１００の先端部分を、露出する中心導体１０１の長さ、
内部被覆１０２の長さ、及びシールド線１０３の長さが
予め定められた長さとなるように加工して、シールド線
１０３の露出部分を外装被覆１０４側に折り返しておく
（同軸ケーブル端末加工手順）。
軸ケーブル１００への接続、装着方法（ケーブル接続方
法）は、図２（ａ）〜（ｆ）に示すように、次の手順と
なっている。まず、図２（ａ）に示すように、外部導体
４０に同軸ケーブル１００を通し入れて、同軸ケーブル
１００の先端部分を、露出する中心導体１０１の長さ、
内部被覆１０２の長さ、及びシールド線１０３の長さが
予め定められた長さとなるように加工して、シールド線
１０３の露出部分を外装被覆１０４側に折り返しておく
（同軸ケーブル端末加工手順）。
【００２３】次に、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、
中心コンタクト１０を中心導体１０１の露出部分に半田
付け等により接続し、内部被覆１０２の、先端部分から
少し入った部分に、板状のフェルール３０を折り曲げ巻
きつけて取付け固定する（中心コンタクト接続・フェル
ール取付け手順）。
中心コンタクト１０を中心導体１０１の露出部分に半田
付け等により接続し、内部被覆１０２の、先端部分から
少し入った部分に、板状のフェルール３０を折り曲げ巻
きつけて取付け固定する（中心コンタクト接続・フェル
ール取付け手順）。
【００２４】続いて図２（ｃ），（ｄ）に示すように、
中心コンタクト１０及び内部被覆１０２部分に熱収縮硬
化性の絶縁チューブ２０−Ｔを被ぶせて加熱処理し、中
心コンタクト１０の円筒表面及び内部被覆１０２の先端
部分（フェルール３０にかからないように）表面にまた
がって円筒状に覆う絶縁被覆材２０を形成する（絶縁被
覆材形成手順）。
中心コンタクト１０及び内部被覆１０２部分に熱収縮硬
化性の絶縁チューブ２０−Ｔを被ぶせて加熱処理し、中
心コンタクト１０の円筒表面及び内部被覆１０２の先端
部分（フェルール３０にかからないように）表面にまた
がって円筒状に覆う絶縁被覆材２０を形成する（絶縁被
覆材形成手順）。
【００２５】次に、図２（ｅ）に示すように、シールド
線１０３をフェルール側に折り戻してフェルール３０の
表面を一様に覆うように分散させ、外部導体４０を同軸
ケーブル１００の先端方向に移動させ、図２（ｆ）及び
図１に示すように、外部導体４０が、絶縁被覆材２０、
シールド線１０３及びフェルール３０、並びに外装被覆
１０４の先端部分を覆う位置で止めて、外部導体４０の
シールド線１０３及びフェルール３０と重なる（対応す
る）部位を外側から圧着処理し、シールド線１０３をフ
ェルール３０・外部導体４０間に挟み込んでこれら相互
間を圧着接続、固定する（外部導体移動・固定手順）。
線１０３をフェルール側に折り戻してフェルール３０の
表面を一様に覆うように分散させ、外部導体４０を同軸
ケーブル１００の先端方向に移動させ、図２（ｆ）及び
図１に示すように、外部導体４０が、絶縁被覆材２０、
シールド線１０３及びフェルール３０、並びに外装被覆
１０４の先端部分を覆う位置で止めて、外部導体４０の
シールド線１０３及びフェルール３０と重なる（対応す
る）部位を外側から圧着処理し、シールド線１０３をフ
ェルール３０・外部導体４０間に挟み込んでこれら相互
間を圧着接続、固定する（外部導体移動・固定手順）。
【００２６】なお、図２の手順では、絶縁被覆材２０
が、熱収縮硬化性の絶縁チューブ２０−Ｔを加熱処理し
て形成される例を示したが、熱可塑性の絶縁チューブを
加熱・冷却処理して形成するようにしてもよいし、ま
た、接着絶縁テープを巻き付けて形成するようにしても
よい。また、中心コンタクト１０は、板状のものをプレ
ス加工でまるめて円筒状に形成してもよい。
が、熱収縮硬化性の絶縁チューブ２０−Ｔを加熱処理し
て形成される例を示したが、熱可塑性の絶縁チューブを
加熱・冷却処理して形成するようにしてもよいし、ま
た、接着絶縁テープを巻き付けて形成するようにしても
よい。また、中心コンタクト１０は、板状のものをプレ
ス加工でまるめて円筒状に形成してもよい。
【００２７】このような構成、構造、ケーブル接続方法
とすることにより、中心コンタクト１０はほぼ一様な直
径を有する円筒状の単純な形状、構造で製作しやすく、
絶縁被覆材２０も絶縁テープの巻き付けとか、絶縁チュ
ーブの加熱処理等で容易に形成できるので、これらのコ
スト、及びコネクタ全体のコストを安くすることがで
き、また、同軸ケーブル１００への接続、装着も極めて
容易である。しかも、外部導体４０はもちろん、中心コ
ンタクト１０及び絶縁被覆材２０はそれぞれほぼ一様な
直径を有する円筒状であるので、従来例のように絶縁
体、導体、空気層等がでこぼこに入り組むようなことは
なく、誘電率等も一定値を保つことができて、伝達する
高周波信号の波形が乱れないようにすることができる。
とすることにより、中心コンタクト１０はほぼ一様な直
径を有する円筒状の単純な形状、構造で製作しやすく、
絶縁被覆材２０も絶縁テープの巻き付けとか、絶縁チュ
ーブの加熱処理等で容易に形成できるので、これらのコ
スト、及びコネクタ全体のコストを安くすることがで
き、また、同軸ケーブル１００への接続、装着も極めて
容易である。しかも、外部導体４０はもちろん、中心コ
ンタクト１０及び絶縁被覆材２０はそれぞれほぼ一様な
直径を有する円筒状であるので、従来例のように絶縁
体、導体、空気層等がでこぼこに入り組むようなことは
なく、誘電率等も一定値を保つことができて、伝達する
高周波信号の波形が乱れないようにすることができる。
【００２８】その上、中心コンタクト１０の円筒表面を
覆う絶縁被覆材２０の厚さは、絶縁テープの厚さ及び積
層数、絶縁チューブの厚さ及び処理前直径等の選択によ
り、任意に設定することができ、絶縁被覆材２０の直径
をフェルール３０及びシールド線１０３部分の直径に合
わせることは極めて容易であるので、これら中心コンタ
クト１０及び絶縁被覆材２０による細径化に対する制限
はなく、より一層の細径化が容易にできるようになる。
覆う絶縁被覆材２０の厚さは、絶縁テープの厚さ及び積
層数、絶縁チューブの厚さ及び処理前直径等の選択によ
り、任意に設定することができ、絶縁被覆材２０の直径
をフェルール３０及びシールド線１０３部分の直径に合
わせることは極めて容易であるので、これら中心コンタ
クト１０及び絶縁被覆材２０による細径化に対する制限
はなく、より一層の細径化が容易にできるようになる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、金属材料
により円筒状に一体形成されて一方の端側に相手方コン
タクトとの結合接触部、他方の端側に同軸ケーブルの中
心導体との接続部を備えた中心コンタクトに、端末処理
した同軸ケーブルの中心導体を接続し、中心コンタクト
の円筒表面と同軸ケーブルの内部被覆の先端部分表面と
にまたがって円筒状に覆う絶縁被覆材を、絶縁テープ又
は絶縁チューブで形成し、同軸ケーブルの内部被覆の、
絶縁被覆と隣接する部分にフェルールを取付けてその表
面を覆うようにシールド線を一様に分散、接触させ、絶
縁被覆材、フェルール及びシールド線、並びに同軸ケー
ブルの外装被覆の先端部分を覆うように、金属材料で円
筒状に一体形成された外部導体を設けた構成、構造、ケ
ーブル接続方法とすることにより、中心コンタクト及び
絶縁被覆材それぞれが一様な直径を有する円筒状の単純
な形状、構造であり、製作、形成しやすく、これらを含
めてコネクタ全体のコストを安くすることができ、ま
た、同軸ケーブルへの接続、装着も容易であり、しか
も、これら中心コンタクト及び絶縁被覆材、並びに外部
導体が一様な直径を有する円筒状であるので、伝達する
高周波信号の波形が乱れるのを防止することができ、そ
の上、絶縁被覆材の厚さが任意に設定、形成できてその
直径をフェルール及びシールド線部分の直径に容易に合
わせることができるので、中心コンタクト及び絶縁被覆
材による細径化に対する制限はなく、より一層の細径化
が容易になるという効果がある。
により円筒状に一体形成されて一方の端側に相手方コン
タクトとの結合接触部、他方の端側に同軸ケーブルの中
心導体との接続部を備えた中心コンタクトに、端末処理
した同軸ケーブルの中心導体を接続し、中心コンタクト
の円筒表面と同軸ケーブルの内部被覆の先端部分表面と
にまたがって円筒状に覆う絶縁被覆材を、絶縁テープ又
は絶縁チューブで形成し、同軸ケーブルの内部被覆の、
絶縁被覆と隣接する部分にフェルールを取付けてその表
面を覆うようにシールド線を一様に分散、接触させ、絶
縁被覆材、フェルール及びシールド線、並びに同軸ケー
ブルの外装被覆の先端部分を覆うように、金属材料で円
筒状に一体形成された外部導体を設けた構成、構造、ケ
ーブル接続方法とすることにより、中心コンタクト及び
絶縁被覆材それぞれが一様な直径を有する円筒状の単純
な形状、構造であり、製作、形成しやすく、これらを含
めてコネクタ全体のコストを安くすることができ、ま
た、同軸ケーブルへの接続、装着も容易であり、しか
も、これら中心コンタクト及び絶縁被覆材、並びに外部
導体が一様な直径を有する円筒状であるので、伝達する
高周波信号の波形が乱れるのを防止することができ、そ
の上、絶縁被覆材の厚さが任意に設定、形成できてその
直径をフェルール及びシールド線部分の直径に容易に合
わせることができるので、中心コンタクト及び絶縁被覆
材による細径化に対する制限はなく、より一層の細径化
が容易になるという効果がある。
【図１】本発明の同軸ケーブル用コネクタの一実施例を
示す断面側面図及び正面図である。
示す断面側面図及び正面図である。
【図２】図１に示された同軸ケーブル用コネクタの同軸
ケーブルへの接続、装着方法を説明するための装着手順
を示す図である。
ケーブルへの接続、装着方法を説明するための装着手順
を示す図である。
【図３】従来の同軸ケーブル用コネクタの一例を示す断
面側面図である。
面側面図である。
【図４】図３に示された同軸ケーブル用コネクタの同軸
ケーブルへの接続、装着方法を説明するための装着手順
を示す図である。
ケーブルへの接続、装着方法を説明するための装着手順
を示す図である。
１０，１０ｘ 中心コンタクト １１，１１ｘ 芯線接続部 １２，１２ｘ 結合接触部 １３ 接続導体 ２０ 絶縁被覆材 ２０−Ｔ 絶縁チューブ ３０，３０ｘ フェルール ４０，４０ｘ 外部導体 ４１，４１ｘ 圧着部 ５０ａ，５０ｂ 絶縁蓋体 ５５ 接着テープ １００ 同軸ケーブル １０１ 中心導体 １０２ 内部被覆 １０３ シールド線 １０４ 外装被覆
Claims (5)
- 【請求項１】 中心導体、この中心導体の外側を覆う内
部被覆、この内部被覆の外側を覆うシールド線、及びこ
のシールド線の外側を覆う外装被覆を備えて成る同軸ケ
ーブルの先端に接続装着される同軸ケーブル用コネクタ
であって、次の各構成を有することを特徴とする同軸ケ
ーブル用コネクタ。 （イ）金属材料により円筒状に一体形成され、一方の端
側に相手方コンタクトとの結合接触部を備え、他方の端
側に前記同軸ケーブルの中心導体の接続部を備えた中心
コンタクト （ロ）前記中心コンタクトの円筒表面と、前記中心コン
タクトに接続された同軸ケーブルの内部被覆の先端部分
円筒表面とにまたがって円筒状に覆う絶縁被覆材 （ハ）前記同軸ケーブルの内部被覆の、前記絶縁被覆材
で覆われた部分と隣接した部分に、この部分の表面を円
筒状に覆って取付け固定され、その外部表面に前記同軸
ケーブルのシールド線先端部分が覆い被ぶさるように接
触する金属材料製のフェルール （ニ）金属材料により円筒状に一体形成されて前記絶縁
被覆材と、前記シールド線に覆われたフェルール部分
と、前記同軸ケーブルの外装被覆の先端部分とにまたが
って覆い、かつ前記フェルール及びシールド線と対応す
る部分が外側から圧着処理されてこれらフェルール及び
シールド線に圧着接続、固定される外部導体 - 【請求項２】 前記絶縁被覆材が、絶縁テープを巻付け
て形成されたものである請求項１記載の同軸ケーブル用
コネクタ。 - 【請求項３】 前記絶縁被覆材が、熱収縮硬化性の絶縁
チューブを加熱処理して形成されたものである請求項１
記載の同軸ケーブル用コネクタ。 - 【請求項４】 前記絶縁被覆材が、熱可塑性の絶縁チュ
ーブを加熱・冷却処理して形成されたものである請求項
１記載の同軸ケーブル用コネクタ。 - 【請求項５】 請求項１記載の同軸ケーブル用コネクタ
を前記同軸ケーブルの先端に接続装着させる同軸ケーブ
ル用コネクタのケーブル接続方法であって、次の各手順
を含むことを特徴とする同軸ケーブル用コネクタのケー
ブル接続方法。 （イ）前記同軸ケーブル用コネクタの外部導体に前記同
軸ケーブルを通し入れて前記同軸ケーブルの先端部分
を、露出する中心導体の長さ、内部被覆の長さ、及びシ
ールド線の長さそれぞれが予め定められた長さとなるよ
うに加工して前記シールド線の露出部分を前記同軸ケー
ブルの外装被覆側に折り返しておく同軸ケーブル端末加
工手順 （ロ）前記中心導体の露出部分と前記同軸ケーブル用コ
ネクタの中心コンタクトとを接続する中心コンタクト接
続手順 （ハ）前記内部被覆の露出部分のうちの予め定められた
部位に、前記同軸ケーブル用コネクタのフェルールを取
付け固定するフェルール取付け手順 （ニ）前記中心コンタクトの円筒表面と、前記内部被覆
の先端部分表面とにまたがり円筒状に覆うように、前記
同軸ケーブル用コネクタの絶縁被覆材を形成する絶縁被
覆材形成手順 （ホ）前記シールド線の露出部分を、前記折り返し状態
からフェルール側の方に折り戻して前記フェルール表面
を一様に覆うように分散させ、前記通し入れてあった外
部導体を、前記同軸ケーブルの先端方向に移動させ、こ
の外部導体が、前記絶縁被覆材、シールド線に覆われた
フェルール部分、及び外装被覆の先端部分を覆う位置で
止め、前記外部導体の前記フェルールと重なる部位を外
側から圧着処理して前記シールド線を前記フェルール・
外部導体間に挟み込んで前記フェルール、シールド線及
び外部導体相互間を圧着接続、固定する外部導体移動・
固定手順
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06111199A JP4142795B2 (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | 同軸ケーブル用コネクタ及びそのケーブル接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06111199A JP4142795B2 (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | 同軸ケーブル用コネクタ及びそのケーブル接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000260539A true JP2000260539A (ja) | 2000-09-22 |
| JP4142795B2 JP4142795B2 (ja) | 2008-09-03 |
Family
ID=13161656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06111199A Expired - Fee Related JP4142795B2 (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | 同軸ケーブル用コネクタ及びそのケーブル接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4142795B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112713455A (zh) * | 2019-10-25 | 2021-04-27 | 泰科电子日本合同会社 | 压接部构造 |
| CN113451800A (zh) * | 2015-01-30 | 2021-09-28 | 罗森伯格高频技术有限及两合公司 | 具有补偿套的插接连接器装置 |
| CN113678326A (zh) * | 2019-04-17 | 2021-11-19 | 住友电装株式会社 | 带连接器的通信电缆及连接器组件 |
-
1999
- 1999-03-09 JP JP06111199A patent/JP4142795B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113451800A (zh) * | 2015-01-30 | 2021-09-28 | 罗森伯格高频技术有限及两合公司 | 具有补偿套的插接连接器装置 |
| CN113451800B (zh) * | 2015-01-30 | 2024-03-08 | 罗森伯格高频技术有限及两合公司 | 具有补偿套的插接连接器装置 |
| CN113678326A (zh) * | 2019-04-17 | 2021-11-19 | 住友电装株式会社 | 带连接器的通信电缆及连接器组件 |
| CN112713455A (zh) * | 2019-10-25 | 2021-04-27 | 泰科电子日本合同会社 | 压接部构造 |
| CN112713455B (zh) * | 2019-10-25 | 2024-05-24 | 泰科电子日本合同会社 | 压接部构造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4142795B2 (ja) | 2008-09-03 |
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