JP2003031278A - シールド電線とアース線の接続方法および接続構造 - Google Patents
シールド電線とアース線の接続方法および接続構造Info
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- JP2003031278A JP2003031278A JP2001210319A JP2001210319A JP2003031278A JP 2003031278 A JP2003031278 A JP 2003031278A JP 2001210319 A JP2001210319 A JP 2001210319A JP 2001210319 A JP2001210319 A JP 2001210319A JP 2003031278 A JP2003031278 A JP 2003031278A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シールド電線のアース接続作業を容易化す
る。 【解決手段】 芯線１４外周の絶縁被覆層１３の外周に
金属編組或いは金属箔からなる導電層１２を備え、その
外周に最外層の絶縁層１１を備えたシールド電線１０の
導電層１２を露出させると共に、アース線１５の絶縁層
１６を剥離して芯線１７を露出させ、シールド電線１０
の導電層１２にアース線１５の芯線１７を重ね、帯状基
材１９の表面に導電性樹脂２０を塗布している導電性シ
ート１８を、アース線１５の芯線１７とシールド電線１
０の導電層１２とを覆うように、導電性樹脂２０を内側
として巻き付けて加熱し、導電層１２の金属編組の隙間
１２ａ或いは金属箔に予め形成している穴に浸透させ、
導電性樹脂２０を介してシールド電線１０の導電層１２
とアース線１５の芯線１７とを電気接続している。
る。 【解決手段】 芯線１４外周の絶縁被覆層１３の外周に
金属編組或いは金属箔からなる導電層１２を備え、その
外周に最外層の絶縁層１１を備えたシールド電線１０の
導電層１２を露出させると共に、アース線１５の絶縁層
１６を剥離して芯線１７を露出させ、シールド電線１０
の導電層１２にアース線１５の芯線１７を重ね、帯状基
材１９の表面に導電性樹脂２０を塗布している導電性シ
ート１８を、アース線１５の芯線１７とシールド電線１
０の導電層１２とを覆うように、導電性樹脂２０を内側
として巻き付けて加熱し、導電層１２の金属編組の隙間
１２ａ或いは金属箔に予め形成している穴に浸透させ、
導電性樹脂２０を介してシールド電線１０の導電層１２
とアース線１５の芯線１７とを電気接続している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シールド電線とア
ース線の接続方法および接続構造に関し、詳しくは、自
動車用ワイヤーハーネス等に用いられるシールド電線の
アース処理の作業性を高めるものである。
ース線の接続方法および接続構造に関し、詳しくは、自
動車用ワイヤーハーネス等に用いられるシールド電線の
アース処理の作業性を高めるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車に配索するワイヤーハ
ーネスには、電磁波によるノイズを遮断する必要から、
電線の外周面に金属箔や金属編組からなる導電層（シー
ルド層）を被覆したシールド電線が用いられている。こ
の種のシールド電線は、例えば、図７（Ａ）に示すシー
ルド電線１のように、芯線２ａを絶縁樹脂被覆で被覆し
た複数の電線２と、アース用のドレン線３とを撚って束
ね、この状態でこれら電線２とドレン線３とを金属箔
（あるいは金属編組）で被覆してシールド層４を形成
し、該シールド層４の外周をさらに絶縁樹脂シース５で
被覆した構成よりなり、このシールド層４が電磁波を吸
収または反射して内部の電線２へのノイズを遮断してい
る。
ーネスには、電磁波によるノイズを遮断する必要から、
電線の外周面に金属箔や金属編組からなる導電層（シー
ルド層）を被覆したシールド電線が用いられている。こ
の種のシールド電線は、例えば、図７（Ａ）に示すシー
ルド電線１のように、芯線２ａを絶縁樹脂被覆で被覆し
た複数の電線２と、アース用のドレン線３とを撚って束
ね、この状態でこれら電線２とドレン線３とを金属箔
（あるいは金属編組）で被覆してシールド層４を形成
し、該シールド層４の外周をさらに絶縁樹脂シース５で
被覆した構成よりなり、このシールド層４が電磁波を吸
収または反射して内部の電線２へのノイズを遮断してい
る。
【０００３】上記シールド電線をアース接続するには、
まず、図７（Ｂ）に示すように、端末の絶縁樹脂シース
５および金属箔４を皮剥ぎし、内部の電線２とドレン線
３を露出させ、ドレン線３の先端にアース端子６を接続
して、該端子６を車体１のボルト孔ＨにボルトＢ締めし
て接地させている。
まず、図７（Ｂ）に示すように、端末の絶縁樹脂シース
５および金属箔４を皮剥ぎし、内部の電線２とドレン線
３を露出させ、ドレン線３の先端にアース端子６を接続
して、該端子６を車体１のボルト孔ＨにボルトＢ締めし
て接地させている。
【０００４】あるいは、図８（Ａ）に示すように、複数
の電線２’の外周にテープ状のシールド素材を巻きつけ
てシールド層４’を形成した、ドレン線を用いないシー
ルド電線１’の場合は、図８（Ｂ）に示すように、シー
ルド電線１’の絶縁樹脂シース５’を皮剥ぎしてシール
ド層４’を露出させ、該シールド層４’の先端を１本の
電線状に撚り合わせてシールド線４ａ’を形成し、該シ
ールド線４ａ’の先端部を残して絶縁テープ７を巻きつ
けるとともに、該シールド線４ａ’の先端部をアース用
電線８に圧着端子９を用いて圧着接続する等して直接的
にアース処理している。
の電線２’の外周にテープ状のシールド素材を巻きつけ
てシールド層４’を形成した、ドレン線を用いないシー
ルド電線１’の場合は、図８（Ｂ）に示すように、シー
ルド電線１’の絶縁樹脂シース５’を皮剥ぎしてシール
ド層４’を露出させ、該シールド層４’の先端を１本の
電線状に撚り合わせてシールド線４ａ’を形成し、該シ
ールド線４ａ’の先端部を残して絶縁テープ７を巻きつ
けるとともに、該シールド線４ａ’の先端部をアース用
電線８に圧着端子９を用いて圧着接続する等して直接的
にアース処理している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ア
ース処理作業では、シールド線の撚り合せや、個体別の
端子圧着作業が必要となり、シールド層の端末処理に手
間がかかる点で問題がある。特に、電線数の多い自動車
用ワイヤーハーネスを構成するシールド電線において
は、そのアース接続作業の効率性は特に重要である。
ース処理作業では、シールド線の撚り合せや、個体別の
端子圧着作業が必要となり、シールド層の端末処理に手
間がかかる点で問題がある。特に、電線数の多い自動車
用ワイヤーハーネスを構成するシールド電線において
は、そのアース接続作業の効率性は特に重要である。
【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、シールド電線とアース線の接続方法および接続構造
を改良して、シールド電線のアース処理作業を容易かつ
確実なものとし、作業性を向上させることを課題として
いる。
で、シールド電線とアース線の接続方法および接続構造
を改良して、シールド電線のアース処理作業を容易かつ
確実なものとし、作業性を向上させることを課題として
いる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、芯線外周の絶縁被覆層の外周に金属編組
あるいは金属箔からなる導電層を備え、該導電層の外周
に最外層の絶縁層を備えたシールド電線の導電層をアー
ス接続する方法であって、上記シールド電線の最外層の
絶縁層を剥離して導電層を露出させると共に、上記アー
ス線の絶縁層を剥離して芯線を露出させ、上記露出させ
たシールド電線の導電層にアース線の芯線を沿わせて重
ね、帯状基材の表面に導電性樹脂を塗布している導電性
シートを、上記アース線の芯線とシールド電線の導電層
とを覆うように、上記導電性樹脂を内周側として巻き付
けた後、上記導電性樹脂の溶融温度で加熱して、上記導
電層の金属編組の隙間あるいは金属箔に予め形成してい
る穴に浸透させ、上記導電性樹脂を介してシールド電線
の導電層とアース線の芯線とを電機接続していることを
特徴とするシールド電線とアース線の接続方法を提供し
ている。
に、本発明は、芯線外周の絶縁被覆層の外周に金属編組
あるいは金属箔からなる導電層を備え、該導電層の外周
に最外層の絶縁層を備えたシールド電線の導電層をアー
ス接続する方法であって、上記シールド電線の最外層の
絶縁層を剥離して導電層を露出させると共に、上記アー
ス線の絶縁層を剥離して芯線を露出させ、上記露出させ
たシールド電線の導電層にアース線の芯線を沿わせて重
ね、帯状基材の表面に導電性樹脂を塗布している導電性
シートを、上記アース線の芯線とシールド電線の導電層
とを覆うように、上記導電性樹脂を内周側として巻き付
けた後、上記導電性樹脂の溶融温度で加熱して、上記導
電層の金属編組の隙間あるいは金属箔に予め形成してい
る穴に浸透させ、上記導電性樹脂を介してシールド電線
の導電層とアース線の芯線とを電機接続していることを
特徴とするシールド電線とアース線の接続方法を提供し
ている。
【０００８】上記方法によると、上記シールド電線の最
外層の絶縁層を剥離することにより露出した導電層とア
ース線の芯線とをそのまま重ね合わせ、その重ね合わせ
部分の外面に導電性シートの導電性樹脂側を内側として
巻き付けて加熱するだけでシールド電線とアース線との
電気接続が完了し、面倒なシールド層のシールド電線へ
の撚り合わせや端子圧着等の作業を省略できるため、容
易にアース作業が行うことができ、作業性が向上する。
外層の絶縁層を剥離することにより露出した導電層とア
ース線の芯線とをそのまま重ね合わせ、その重ね合わせ
部分の外面に導電性シートの導電性樹脂側を内側として
巻き付けて加熱するだけでシールド電線とアース線との
電気接続が完了し、面倒なシールド層のシールド電線へ
の撚り合わせや端子圧着等の作業を省略できるため、容
易にアース作業が行うことができ、作業性が向上する。
【０００９】また、上記導電性樹脂は加熱により溶融
し、上記導電層の金属編組の隙間あるいは金属箔に予め
形成した穴に浸透するので、導電層とアース線の芯線と
の電気接続を確実なものとすることができる。なお、上
記導電性シートは、上記シールド電線の導電層とアース
線の芯線との重なり部分にて全周に巻き付けてもよい
し、部分的に巻き付けてもよい。また、上記導電層の内
部にある芯線を絶縁層にて被覆したものは、１本であっ
てもよいし、複数であってもよい。
し、上記導電層の金属編組の隙間あるいは金属箔に予め
形成した穴に浸透するので、導電層とアース線の芯線と
の電気接続を確実なものとすることができる。なお、上
記導電性シートは、上記シールド電線の導電層とアース
線の芯線との重なり部分にて全周に巻き付けてもよい
し、部分的に巻き付けてもよい。また、上記導電層の内
部にある芯線を絶縁層にて被覆したものは、１本であっ
てもよいし、複数であってもよい。
【００１０】上記導電性シートの帯状基材は、銅箔、錫
メッキ銅箔、アルミ箔等からなる所要幅のものであり、
上記導電性樹脂は、ホットメルト型の粘着材に銅粉、ニ
ッケル粉、鉄粉を混合して導電性を持たせたものからな
り、上記導電性樹脂層を上記帯状基材に張り合わせたも
のであると好ましい。
メッキ銅箔、アルミ箔等からなる所要幅のものであり、
上記導電性樹脂は、ホットメルト型の粘着材に銅粉、ニ
ッケル粉、鉄粉を混合して導電性を持たせたものからな
り、上記導電性樹脂層を上記帯状基材に張り合わせたも
のであると好ましい。
【００１１】なお、上記導電性樹脂には、上記ホットメ
ルト型の粘着剤の他、ポリアミド、ポリエステルやスチ
レン−ブタジエン系、アクリル系などの溶剤型、無溶剤
型をはじめ、エマルジョン系の粘着剤、エチレン−酢酸
ビニル系などの各種粘着剤に、銅粉・ニッケル粉・鉄粉
を混合して導電性を持たせたものを使用してもよい。
ルト型の粘着剤の他、ポリアミド、ポリエステルやスチ
レン−ブタジエン系、アクリル系などの溶剤型、無溶剤
型をはじめ、エマルジョン系の粘着剤、エチレン−酢酸
ビニル系などの各種粘着剤に、銅粉・ニッケル粉・鉄粉
を混合して導電性を持たせたものを使用してもよい。
【００１２】さらに、本発明は、上記の方法により、シ
ールド電線とアース線とを接続しており、上記シールド
電線は、最外層の絶縁層の一部あるいは全部を剥離して
導電層を露出させ、この露出部分に上記アース線の芯線
を重ねて、上記導電性シートを介してシールド電線の導
電層とアース線の芯線を電気接続しているシールド電線
とアース線の接続構造も提供している。
ールド電線とアース線とを接続しており、上記シールド
電線は、最外層の絶縁層の一部あるいは全部を剥離して
導電層を露出させ、この露出部分に上記アース線の芯線
を重ねて、上記導電性シートを介してシールド電線の導
電層とアース線の芯線を電気接続しているシールド電線
とアース線の接続構造も提供している。
【００１３】上記導電性シートは、上記帯状基材におい
て複数のスリットあるいは／および孔を有していると好
ましく、上記シールド電線の導電層に上記アース線の芯
線を重ね合わせた部分に導電性シートを巻き付ける際
に、巻付部分の形状が複雑であっても、上記スリットあ
るいは／および孔の存在により帯状基材が伸縮し、巻付
形状の起伏に沿いやすくなり、上記電気接続をより確実
にすることができる。
て複数のスリットあるいは／および孔を有していると好
ましく、上記シールド電線の導電層に上記アース線の芯
線を重ね合わせた部分に導電性シートを巻き付ける際
に、巻付部分の形状が複雑であっても、上記スリットあ
るいは／および孔の存在により帯状基材が伸縮し、巻付
形状の起伏に沿いやすくなり、上記電気接続をより確実
にすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１乃至図３は第１実施形態を示
す。本実施形態では、自動車に配索されるワイヤーハー
ネスに用いられるシールド電線１０の導電層１２に、ア
ース線１５の芯線１７を接続してアース処理をする。
参照して説明する。図１乃至図３は第１実施形態を示
す。本実施形態では、自動車に配索されるワイヤーハー
ネスに用いられるシールド電線１０の導電層１２に、ア
ース線１５の芯線１７を接続してアース処理をする。
【００１５】図１（Ａ）に示すように、シールド電線１
０は、芯線１４の外周を絶縁性樹脂で被覆して絶縁被覆
層１３を形成し、該絶縁被覆層１３の外周に連続して金
属編組を巻きつけて導電層１２を形成し、該導電層１２
の外周に絶縁樹脂を被覆して最外絶縁層１１を形成して
いる。アース線１５は、芯線１７の外周を絶縁樹脂で被
覆して絶縁層１６としている。
０は、芯線１４の外周を絶縁性樹脂で被覆して絶縁被覆
層１３を形成し、該絶縁被覆層１３の外周に連続して金
属編組を巻きつけて導電層１２を形成し、該導電層１２
の外周に絶縁樹脂を被覆して最外絶縁層１１を形成して
いる。アース線１５は、芯線１７の外周を絶縁樹脂で被
覆して絶縁層１６としている。
【００１６】導電性シート１８は、幅Ｗが５ｍｍ、厚さ
Ｔ１が０．１ｍｍの帯形状の銅箔からなる導電性の帯状
基材１９の一面に、厚さＴ２が０．５ｍｍの導電性粘着
フィルム２０を貼り付けている。上記導電性粘着フィル
ム２０は、ホットメルト型の粘着剤を１００重量部に対
して銅粉を２００重量部混合して導電性を持たせたもの
を用いているが、これに限定するものではない。
Ｔ１が０．１ｍｍの帯形状の銅箔からなる導電性の帯状
基材１９の一面に、厚さＴ２が０．５ｍｍの導電性粘着
フィルム２０を貼り付けている。上記導電性粘着フィル
ム２０は、ホットメルト型の粘着剤を１００重量部に対
して銅粉を２００重量部混合して導電性を持たせたもの
を用いているが、これに限定するものではない。
【００１７】次に、アース接続作業を説明する。図１
（Ｂ）に示すように、上記シールド電線１０の端末部の
最外絶縁層１１を剥離して導電層１２を露出させ、その
露出させた導電層１２の表面に、上記アース線１５の先
端にて露出した芯線１７を重ね合わせる。次いで、上記
導電層１２と芯線１７重ね合わせ部分を覆うように、導
電性樹脂２０側を内周側として導電性シート１８を巻き
付ける。最後に、２００℃に加熱したコテを使用して導
電性シート１８の外面である帯状基材１９側より加熱し
ながら加締める。
（Ｂ）に示すように、上記シールド電線１０の端末部の
最外絶縁層１１を剥離して導電層１２を露出させ、その
露出させた導電層１２の表面に、上記アース線１５の先
端にて露出した芯線１７を重ね合わせる。次いで、上記
導電層１２と芯線１７重ね合わせ部分を覆うように、導
電性樹脂２０側を内周側として導電性シート１８を巻き
付ける。最後に、２００℃に加熱したコテを使用して導
電性シート１８の外面である帯状基材１９側より加熱し
ながら加締める。
【００１８】上記アース接続方法によれば、導電性シー
ト１８を巻き付けて加熱しながら加締めるだけで、シー
ルド電線１０の導電層１２は、導電性樹脂１９と帯状基
材２０とを介してアース線１５の芯線１７と導通するた
め、従来のようなシールド線の撚りあわせ作業が不要と
なるとともに、面倒な個体別の端子接続作業も不要とな
り、作業性を向上することができる。
ト１８を巻き付けて加熱しながら加締めるだけで、シー
ルド電線１０の導電層１２は、導電性樹脂１９と帯状基
材２０とを介してアース線１５の芯線１７と導通するた
め、従来のようなシールド線の撚りあわせ作業が不要と
なるとともに、面倒な個体別の端子接続作業も不要とな
り、作業性を向上することができる。
【００１９】また、上記コテの温度を導電性樹脂２０の
溶融温度にしていることで、導電性シート１８を加締め
る際に、導電性樹脂２０が溶融して導電層１２である金
属編組の隙間１２ａに浸透するので、導電層１２と芯線
１７との電気接続が確実になると共に、全周にわたって
巻き付けているので上記接続を強固なものとすることが
できる。なお、上記シールド電線１０の導電層１２を金
属編組とする代わりに、所要の位置に穴を有している金
属箔でもよい。
溶融温度にしていることで、導電性シート１８を加締め
る際に、導電性樹脂２０が溶融して導電層１２である金
属編組の隙間１２ａに浸透するので、導電層１２と芯線
１７との電気接続が確実になると共に、全周にわたって
巻き付けているので上記接続を強固なものとすることが
できる。なお、上記シールド電線１０の導電層１２を金
属編組とする代わりに、所要の位置に穴を有している金
属箔でもよい。
【００２０】図４は第２実施形態を示す。第１実施形態
との相違点は、導電性シート１８’をシールド電線１０
とアース線１５とを合わせた全周に巻き付けるのではな
く、導電層１２と芯線１７との重ね合わせ部に対して部
分的に貼り付ける点である。
との相違点は、導電性シート１８’をシールド電線１０
とアース線１５とを合わせた全周に巻き付けるのではな
く、導電層１２と芯線１７との重ね合わせ部に対して部
分的に貼り付ける点である。
【００２１】シールド電線１０の導電層１２とアース線
１５の芯線１７とを重ね合わせた後に、該重ね合わせ部
分に第１実施形態よりも短尺な導電性シート１８’を導
電性樹脂２０’側を内側として覆うように被せる。次い
で、２００℃に加熱したコテを使用して導電性シート１
８’の外面である帯状基材１９’側より加熱しながら加
締める。
１５の芯線１７とを重ね合わせた後に、該重ね合わせ部
分に第１実施形態よりも短尺な導電性シート１８’を導
電性樹脂２０’側を内側として覆うように被せる。次い
で、２００℃に加熱したコテを使用して導電性シート１
８’の外面である帯状基材１９’側より加熱しながら加
締める。
【００２２】上記のように、導電性シート１８’を短尺
として部分的に巻き付けているので、導電性シート１
８’の材料費を低減することができる。なお、その他の
点では第１実施形態と同様であるため、同符号を付して
説明を省略する。
として部分的に巻き付けているので、導電性シート１
８’の材料費を低減することができる。なお、その他の
点では第１実施形態と同様であるため、同符号を付して
説明を省略する。
【００２３】図５は第３実施形態を示す。第１実施形態
との相違点は、導電性シート１８”の外面側となる帯状
基材１９”にスリット１９ａ”が設けられている点であ
る。
との相違点は、導電性シート１８”の外面側となる帯状
基材１９”にスリット１９ａ”が設けられている点であ
る。
【００２４】帯状基材１９”に、導電性シート１８”の
巻付方向Ｘと直交する方向Ｙのスリット１９ａ”が互い
違いに備えられている。すると、導電性シート１８”を
シールド電線１８”とアース線１５”を重ね合わせた状
態で巻き付ける際に、巻付部分が起伏のある複雑な形状
であっても、スリット１９ａ”の存在により導電性シー
ト１８”が伸縮性をもち曲がりやすくなるため、導電性
シート１８”が上記巻付部分に沿いやすくなる。したが
って、上記シールド電線１０の導電層１２とアース線１
５の芯線１７との電気接続が確実なものとなる。なお、
その他の点では上記実施形態と同様であるため、説明を
省略する。
巻付方向Ｘと直交する方向Ｙのスリット１９ａ”が互い
違いに備えられている。すると、導電性シート１８”を
シールド電線１８”とアース線１５”を重ね合わせた状
態で巻き付ける際に、巻付部分が起伏のある複雑な形状
であっても、スリット１９ａ”の存在により導電性シー
ト１８”が伸縮性をもち曲がりやすくなるため、導電性
シート１８”が上記巻付部分に沿いやすくなる。したが
って、上記シールド電線１０の導電層１２とアース線１
５の芯線１７との電気接続が確実なものとなる。なお、
その他の点では上記実施形態と同様であるため、説明を
省略する。
【００２５】図６は第３実施形態の変形例を示す。本変
形例では、帯状基材１９’’’に、導電性シート１
８’’’の巻付方向Ｘに、菱形孔１９ａ’’’が互い違
いに備えられている。上記構成とすると、巻付方向Ｘへ
の伸縮性が増すだけでなく、その直交方向Ｙにも伸縮性
をもたせることができ、さらに複雑な形状のものに巻き
付けても、上記シールド電線１０の導電層１２とアース
線１５の芯線１７との電気接続を確実なものとすること
ができる。
形例では、帯状基材１９’’’に、導電性シート１
８’’’の巻付方向Ｘに、菱形孔１９ａ’’’が互い違
いに備えられている。上記構成とすると、巻付方向Ｘへ
の伸縮性が増すだけでなく、その直交方向Ｙにも伸縮性
をもたせることができ、さらに複雑な形状のものに巻き
付けても、上記シールド電線１０の導電層１２とアース
線１５の芯線１７との電気接続を確実なものとすること
ができる。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、上記シールド電線の最外層の絶縁層を剥離し
て露出した導電層とアース線の芯線とをそのまま重ね合
わせて、導電性シートの導電性樹脂側を内側として巻き
付けて加熱するだけでシールド電線とアース線との電気
接続が完了し、面倒なシールド層のシールド電線への撚
り合わせや端子圧着等の作業を省略できるため、作業性
が向上する。
によれば、上記シールド電線の最外層の絶縁層を剥離し
て露出した導電層とアース線の芯線とをそのまま重ね合
わせて、導電性シートの導電性樹脂側を内側として巻き
付けて加熱するだけでシールド電線とアース線との電気
接続が完了し、面倒なシールド層のシールド電線への撚
り合わせや端子圧着等の作業を省略できるため、作業性
が向上する。
【００２７】また、上記導電性樹脂は加熱により溶融
し、上記導電層の金属編組の隙間あるいは金属箔に予め
形成した穴に浸透するので、導電層とアース線の芯線と
の電気接続を確実にすることができる。
し、上記導電層の金属編組の隙間あるいは金属箔に予め
形成した穴に浸透するので、導電層とアース線の芯線と
の電気接続を確実にすることができる。
【００２８】上記導電性シートは、上記帯状基材におい
て複数のスリットあるいは／および孔を有していること
で伸縮性をもたすことができ、巻付形状の起伏に沿って
確実に電気接続を行うことができる。
て複数のスリットあるいは／および孔を有していること
で伸縮性をもたすことができ、巻付形状の起伏に沿って
確実に電気接続を行うことができる。
【図１】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明の第１実施形態
のシールド電線とアース線との接続手順を示す側面図で
ある。
のシールド電線とアース線との接続手順を示す側面図で
ある。
【図２】 図１（Ｃ）のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】 第１実施形態の導電性シートの斜視図であ
る。
る。
【図４】 第２実施形態の断面図である。
【図５】 第３実施形態の導電性シートの斜視図であ
る。
る。
【図６】 変形例の導電性シートの斜視図である。
【図７】 （Ａ）（Ｂ）は従来例を示す図面である。
【図８】 （Ａ）（Ｂ）は他の従来例を示す図面であ
る。
る。
１０ シールド電線
１１ 絶縁層
１２ 導電層
１３ 絶縁被覆層
１４ 芯線
１５ アース線
１６ 絶縁層
１７ 芯線
１８、１８’、１８” 導電性シート
１９ 帯状基材
１９ａ” スリット
１９ａ’’’ 菱形孔
２０ 導電性樹脂
Claims (4)
- 【請求項１】 芯線外周の絶縁被覆層の外周に金属編組
あるいは金属箔からなる導電層を備え、該導電層の外周
に最外層の絶縁層を備えたシールド電線をアース線と接
続する方法であって、 上記シールド電線の最外層の絶縁層を剥離して導電層を
露出させると共に、上記アース線の絶縁層を剥離して芯
線を露出させ、上記露出させたシールド電線の導電層に
アース線の芯線を沿わせて重ね、 帯状基材の表面に導電性樹脂を塗布している導電性シー
トを、上記アース線の芯線とシールド電線の導電層とを
覆うように、上記導電性樹脂を内周側として巻き付けた
後、 上記導電性樹脂の溶融温度で加熱して、上記導電層の金
属編組の隙間あるいは金属箔に予め形成している穴に浸
透させ、 上記導電性樹脂を介してシールド電線の導電層とアース
線の芯線とを電気接続していることを特徴とするシール
ド電線とアース線の接続方法。 - 【請求項２】 上記導電性シートの帯状基材は、銅箔、
錫メッキ銅箔、アルミ箔等からなる所要幅のものであ
り、 上記導電性樹脂は、ホットメルト型の粘着材に銅粉、ニ
ッケル粉、鉄粉を混合して導電性を持たせたものからな
り、 上記導電性樹脂層を上記帯状基材に張り合わせたもので
ある請求項１に記載のシールド電線とアース線の接続方
法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の方法に
より、シールド電線とアース線とを接続しており、 上記シールド電線は、最外層の絶縁層の一部あるいは全
部を剥離して導電層を露出させ、この露出部分に上記ア
ース線の芯線を重ねて、上記導電性シートを介してシー
ルド電線の導電層とアース線の芯線を電気接続している
シールド電線とアース線の接続構造。 - 【請求項４】 上記導電性シートは、上記帯状基材にお
いて複数のスリットあるいは／および孔を有している請
求項３に記載のシールド電線とアース線の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001210319A JP2003031278A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | シールド電線とアース線の接続方法および接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001210319A JP2003031278A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | シールド電線とアース線の接続方法および接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003031278A true JP2003031278A (ja) | 2003-01-31 |
Family
ID=19045811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001210319A Withdrawn JP2003031278A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | シールド電線とアース線の接続方法および接続構造 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003031278A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007109684A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | Yazaki Corp | シールド線のシールド構造およびシールド方法 |
| JPWO2021038761A1 (ja) * | 2019-08-28 | 2021-09-27 | 住友理工株式会社 | 静電型トランスデューサおよびその製造方法 |
-
2001
- 2001-07-11 JP JP2001210319A patent/JP2003031278A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP7015413B2 (ja) | 2019-08-28 | 2022-02-02 | 住友理工株式会社 | 静電型トランスデューサおよびその製造方法 |
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