JP2002100241A - 圧縮導体及びその圧縮導体を含む電線 - Google Patents
圧縮導体及びその圧縮導体を含む電線Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔軟性に優れた圧縮導体を含む電線を提供す
ること。 【解決手段】 単一の中心素線３ａの周囲に、その周方
向に沿って取囲むように６本の周辺素線３ｂが隣接した
状態に集合配置され、これらがその集合形態の中心に向
けて圧縮された圧縮導体２を備える。前記中心素線３ａ
として、その径寸法が周辺素線３ｂの径寸法よりも小さ
いものが用いられる。
ること。 【解決手段】 単一の中心素線３ａの周囲に、その周方
向に沿って取囲むように６本の周辺素線３ｂが隣接した
状態に集合配置され、これらがその集合形態の中心に向
けて圧縮された圧縮導体２を備える。前記中心素線３ａ
として、その径寸法が周辺素線３ｂの径寸法よりも小さ
いものが用いられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車等の電気
的配線に用いられる圧縮導体及びその圧縮導体を含む電
線に関する。
的配線に用いられる圧縮導体及びその圧縮導体を含む電
線に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車等の低電圧配線に用いられ
る電線の細径化が要求されており、このため、図５に示
すように圧縮導体５１の周囲に被覆部５３を押出被覆し
た電線５０（CAVUS等）の使用が進んでいる。
る電線の細径化が要求されており、このため、図５に示
すように圧縮導体５１の周囲に被覆部５３を押出被覆し
た電線５０（CAVUS等）の使用が進んでいる。
【０００３】上記圧縮導体５１は、所定径寸法の中心素
線５２ａの周囲にその周方向に沿って取囲むように当該
素線５２ａと同径寸法の６本の素線５２ｂを隣接状態に
集合配置し、これらを撚り合わせた後、圧縮ダイスによ
り所定の径寸法（例えば、圧縮導体５１の最大線幅寸法
分の径寸法を有する円の面積に対して、各素線５２ａ，
５２ｂの総断面積の占める割合である導体占積率が９０
〜９５パーセントとなる程度）に圧縮することにより形
成される。この圧縮導体５１では、各素線５２ａ，５２
ｂを圧縮することにより圧縮導体５１の細径化が図られ
ているため、非圧縮導体を用いた電線（AVS，AVSS等）
に比較して、電線５０全体として細径化が図られる。
線５２ａの周囲にその周方向に沿って取囲むように当該
素線５２ａと同径寸法の６本の素線５２ｂを隣接状態に
集合配置し、これらを撚り合わせた後、圧縮ダイスによ
り所定の径寸法（例えば、圧縮導体５１の最大線幅寸法
分の径寸法を有する円の面積に対して、各素線５２ａ，
５２ｂの総断面積の占める割合である導体占積率が９０
〜９５パーセントとなる程度）に圧縮することにより形
成される。この圧縮導体５１では、各素線５２ａ，５２
ｂを圧縮することにより圧縮導体５１の細径化が図られ
ているため、非圧縮導体を用いた電線（AVS，AVSS等）
に比較して、電線５０全体として細径化が図られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような圧縮導体５１では、各素線５２ａ，５２ｂ同士
が、圧縮により強く密着してその軸方向に対して相互に
固定され一体化された構成となるため、曲げ剛性が大き
く曲げ難い性質となる。このため、そのような圧縮導体
５１を含む電線５０についても柔軟性が低下し、その電
線５０を用いたワイヤーハーネスの布線作業性が悪化す
る等の問題が生じる。
ような圧縮導体５１では、各素線５２ａ，５２ｂ同士
が、圧縮により強く密着してその軸方向に対して相互に
固定され一体化された構成となるため、曲げ剛性が大き
く曲げ難い性質となる。このため、そのような圧縮導体
５１を含む電線５０についても柔軟性が低下し、その電
線５０を用いたワイヤーハーネスの布線作業性が悪化す
る等の問題が生じる。
【０００５】そこで、この発明の課題は、柔軟性に優れ
た圧縮導体及びその圧縮導体を含む電線を提供すること
にある。
た圧縮導体及びその圧縮導体を含む電線を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
請求項１記載の圧縮導体は、単一の中心素線の周囲に、
少なくとも、その周方向に沿って取囲むように６本の周
辺素線が隣接した状態に集合配置され、これらがその集
合形態の中心に向けて圧縮された圧縮導体であって、前
記中心素線として、その径寸法が前記周辺素線の径寸法
よりも小さいものを用いたものである。
請求項１記載の圧縮導体は、単一の中心素線の周囲に、
少なくとも、その周方向に沿って取囲むように６本の周
辺素線が隣接した状態に集合配置され、これらがその集
合形態の中心に向けて圧縮された圧縮導体であって、前
記中心素線として、その径寸法が前記周辺素線の径寸法
よりも小さいものを用いたものである。
【０００７】なお、請求項２記載のように、前記中心素
線として、その径寸法が前記周辺素線の径寸法の０．９
〜０．９９倍の大きさのものを用いるとよい。
線として、その径寸法が前記周辺素線の径寸法の０．９
〜０．９９倍の大きさのものを用いるとよい。
【０００８】さらに、請求項３記載のように、上述の圧
縮導体の周囲に絶縁被覆部を形成して電線を形成しても
よい。
縮導体の周囲に絶縁被覆部を形成して電線を形成しても
よい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態に係
る圧縮導体を含む電線について説明する。
る圧縮導体を含む電線について説明する。
【００１０】この電線１は、図１に示すように、圧縮導
体２の周囲に、樹脂等による絶縁被覆部５が押出被覆等
の方法により形成されてなる。
体２の周囲に、樹脂等による絶縁被覆部５が押出被覆等
の方法により形成されてなる。
【００１１】前記圧縮導体２は次のようにして形成され
る。まず、図２に示すように、単一の中心素線３ａの周
囲に、その周方向に沿って取囲むように６本の周辺素線
３ｂを隣接した状態に集合配置して撚り合わせる。この
状態では、中心素線３ａを中心とする正六角形状の各頂
点の位置に各周辺素線３ｂの中心軸がそれぞれ配設され
る。そして、この中心素線３ａ，周辺素線３ｂの集合形
態を、その集合形態の中心に向けて圧縮すると、図１に
示すような圧縮導体２が形成される。
る。まず、図２に示すように、単一の中心素線３ａの周
囲に、その周方向に沿って取囲むように６本の周辺素線
３ｂを隣接した状態に集合配置して撚り合わせる。この
状態では、中心素線３ａを中心とする正六角形状の各頂
点の位置に各周辺素線３ｂの中心軸がそれぞれ配設され
る。そして、この中心素線３ａ，周辺素線３ｂの集合形
態を、その集合形態の中心に向けて圧縮すると、図１に
示すような圧縮導体２が形成される。
【００１２】前記中心素線３ａ及び各周辺素線３ｂとし
ては、軟銅等の導電性材料により断面略円形状の線状体
に形成したものが用いられる。このうち、各周辺素線３
ｂとしては、互いに径寸法ｈ２が略同一のものが用いら
れ、また、中心素線３ａとしては、その径寸法ｈ１が前
記各周辺素線３ｂの径寸法ｈ２よりも小さいものが用い
られる。より好ましくは、中心素線３ａの径寸法ｈ１
は、周辺素線３ｂの径寸法ｈ２の０．９〜０．９９倍の
大きさであることが好ましい。中心素線３ａの径寸法ｈ
１が、周辺素線３ｂの径寸法ｈ２の０．９９倍以下で、
後述するように、柔軟性に優れる効果を発揮でき、ま
た、周辺素線３ｂの径寸法ｈ２の０．９倍よりも小さく
なると、素線３ａ，３ｂの圧縮集合形態を維持し難く、
しかも、各周辺素線３ｂ及び中心素線３ａ間に必要以上
に無駄な空間が生じてしまうからである。
ては、軟銅等の導電性材料により断面略円形状の線状体
に形成したものが用いられる。このうち、各周辺素線３
ｂとしては、互いに径寸法ｈ２が略同一のものが用いら
れ、また、中心素線３ａとしては、その径寸法ｈ１が前
記各周辺素線３ｂの径寸法ｈ２よりも小さいものが用い
られる。より好ましくは、中心素線３ａの径寸法ｈ１
は、周辺素線３ｂの径寸法ｈ２の０．９〜０．９９倍の
大きさであることが好ましい。中心素線３ａの径寸法ｈ
１が、周辺素線３ｂの径寸法ｈ２の０．９９倍以下で、
後述するように、柔軟性に優れる効果を発揮でき、ま
た、周辺素線３ｂの径寸法ｈ２の０．９倍よりも小さく
なると、素線３ａ，３ｂの圧縮集合形態を維持し難く、
しかも、各周辺素線３ｂ及び中心素線３ａ間に必要以上
に無駄な空間が生じてしまうからである。
【００１３】なお、各中心素線３ａ及び各周辺素線３ｂ
としては、その総断面積が電線１の配線部位に必要とさ
れる所定の導体断面積以上とすることができるものを選
定する必要がある。
としては、その総断面積が電線１の配線部位に必要とさ
れる所定の導体断面積以上とすることができるものを選
定する必要がある。
【００１４】このように圧縮導体２を形成するにあたっ
て、図２に示すように、中心素線３ａの周囲に各周辺素
線３ｂを集合配置した圧縮前集合形態では、各周辺素線
３ｂにより囲まれる空間内において、前記中心素線３ａ
を挟んで対向する周辺素線３ｂの間隔寸法Ｓは、前記各
周辺素線３ｂの径寸法ｈ２と略同一である。このため、
中心素線３ａは、各周辺素線３ｂで囲まれる空間内に、
各周辺素線３ｂに対して遊びを持たせた状態で、収容配
置されることになる。そして、この状態から、中心素線
３ａと各周辺素線３ｂの集合形態をその中心に向けて圧
縮すると、各周辺素線３ｂは、互いの接触部分で圧接さ
れて相互に影響を受けて変形しながら、前記集合形態の
中心に向けて変形移動することになる。この際、前記中
心素線３ａと各周辺素線３ｂ間には若干の遊びを持たせ
た状態となっているため、中心素線３ａは各周辺素線３
ｂに密着せず、または、弱い力で密着した状態となる。
て、図２に示すように、中心素線３ａの周囲に各周辺素
線３ｂを集合配置した圧縮前集合形態では、各周辺素線
３ｂにより囲まれる空間内において、前記中心素線３ａ
を挟んで対向する周辺素線３ｂの間隔寸法Ｓは、前記各
周辺素線３ｂの径寸法ｈ２と略同一である。このため、
中心素線３ａは、各周辺素線３ｂで囲まれる空間内に、
各周辺素線３ｂに対して遊びを持たせた状態で、収容配
置されることになる。そして、この状態から、中心素線
３ａと各周辺素線３ｂの集合形態をその中心に向けて圧
縮すると、各周辺素線３ｂは、互いの接触部分で圧接さ
れて相互に影響を受けて変形しながら、前記集合形態の
中心に向けて変形移動することになる。この際、前記中
心素線３ａと各周辺素線３ｂ間には若干の遊びを持たせ
た状態となっているため、中心素線３ａは各周辺素線３
ｂに密着せず、または、弱い力で密着した状態となる。
【００１５】以上のように構成された圧縮導体２及びそ
れを含む電線１では、中心素線３ａと各周辺素線３ｂと
が密着せず又は弱い力で密着した状態であるため、圧縮
導体２を曲げた場合に、中心素線３ａと各周辺素線３ｂ
とが別々に独立して曲ることになり、その曲げ剛性が小
さくて柔軟性に優れる。
れを含む電線１では、中心素線３ａと各周辺素線３ｂと
が密着せず又は弱い力で密着した状態であるため、圧縮
導体２を曲げた場合に、中心素線３ａと各周辺素線３ｂ
とが別々に独立して曲ることになり、その曲げ剛性が小
さくて柔軟性に優れる。
【００１６】また、中心素線３ａとして細径のものを使
用した分、圧縮導体２の導体断面積も小さくなるため、
この点からも曲げ剛性が低下して柔軟性に優れる。
用した分、圧縮導体２の導体断面積も小さくなるため、
この点からも曲げ剛性が低下して柔軟性に優れる。
【００１７】なお、中心素線３ａと各周辺素線３ｂとの
集合形態を圧縮しているため、従来の圧縮導体５１と同
様に、圧縮導体２ひいてはそれを含む電線１の細径化が
図られることはいうまでもない。
集合形態を圧縮しているため、従来の圧縮導体５１と同
様に、圧縮導体２ひいてはそれを含む電線１の細径化が
図られることはいうまでもない。
【００１８】なお、本実施の形態では、中心素線３ａの
周囲に６本の周辺素線３ｂを集合配置して圧縮導体２を
形成しているが、このさらに外周に複数本の素線が同心
円状に集合配置されていてもよい。例えば、６本の周辺
素線３ｂの周囲に１２本の周辺素線を配設したものや、
また、このさらに外周に２４本の周辺素線を配設したも
のであってもよい。この場合、各周辺素線３ｂの外周囲
に配設される周辺素線は、前記周辺素線３ｂと同径寸法
ｈ２のものであってもよく、また、外周側に配設される
周辺素線である程順次径寸法を大きくしてもよい。
周囲に６本の周辺素線３ｂを集合配置して圧縮導体２を
形成しているが、このさらに外周に複数本の素線が同心
円状に集合配置されていてもよい。例えば、６本の周辺
素線３ｂの周囲に１２本の周辺素線を配設したものや、
また、このさらに外周に２４本の周辺素線を配設したも
のであってもよい。この場合、各周辺素線３ｂの外周囲
に配設される周辺素線は、前記周辺素線３ｂと同径寸法
ｈ２のものであってもよく、また、外周側に配設される
周辺素線である程順次径寸法を大きくしてもよい。
【００１９】ところで、実際に本発明に係る電線１を試
作してみて、その柔軟性を実験してみた。
作してみて、その柔軟性を実験してみた。
【００２０】まず、試作品Ａに係る電線１では、中心素
線３ａとして径寸法０．３３７ｍｍのもの、周辺素線３
ｂとして径寸法０．３３９ｍｍのものを用い、これらの
集合撚形態を、径寸法が０．９０ｍｍになる程度に圧縮
して形成した圧縮導体２を用いた。なお、この場合、導
体断面積は０．５６０ｍｍ2となる。
線３ａとして径寸法０．３３７ｍｍのもの、周辺素線３
ｂとして径寸法０．３３９ｍｍのものを用い、これらの
集合撚形態を、径寸法が０．９０ｍｍになる程度に圧縮
して形成した圧縮導体２を用いた。なお、この場合、導
体断面積は０．５６０ｍｍ2となる。
【００２１】また、試作品Ｂに係る電線１では、中心素
線３ａとして径寸法０．３１１ｍｍのもの、周辺素線３
ｂとして径寸法０．３３９ｍｍのものを用い、これらの
集合撚形態を、径寸法が０．９０ｍｍになる程度に圧縮
して形成した圧縮導体２を用いた。なお、この場合、導
体断面積は０．５５５ｍｍ2となる。
線３ａとして径寸法０．３１１ｍｍのもの、周辺素線３
ｂとして径寸法０．３３９ｍｍのものを用い、これらの
集合撚形態を、径寸法が０．９０ｍｍになる程度に圧縮
して形成した圧縮導体２を用いた。なお、この場合、導
体断面積は０．５５５ｍｍ2となる。
【００２２】なお、比較例として、図５に示す従来品に
係る電線１も製造した。この電線１では、素線５２ａ，
５２ｂとして径寸法が０．３３９ｍｍのものを用い、こ
れらの集合撚形態を、径寸法が０．９０ｍｍになる程度
に圧縮して形成した圧縮導体５１を用いた。なお、この
場合、導体断面積は０．５６２ｍｍ2となる。
係る電線１も製造した。この電線１では、素線５２ａ，
５２ｂとして径寸法が０．３３９ｍｍのものを用い、こ
れらの集合撚形態を、径寸法が０．９０ｍｍになる程度
に圧縮して形成した圧縮導体５１を用いた。なお、この
場合、導体断面積は０．５６２ｍｍ2となる。
【００２３】また、柔軟性の評価は、次の方法により行
った。即ち、図３に示すように、上記試作品Ａ，Ｂに係
る電線１及び従来例に係る電線５０（それぞれの長さ寸
法は１ｍ）を所定径寸法（６０ｍｍ）の円柱状体１０に
巻付けて仮結束した後、その仮結束を解除して、電線
１，５０の輪の内径がその反発によりどの程度の大きさ
になるかを測定した。この場合、柔軟性の低い電線１，
５０であるほど、剛性による反発で輪の径寸法が大きく
なってしまう傾向にある。なお、試験は常温下で行っ
た。
った。即ち、図３に示すように、上記試作品Ａ，Ｂに係
る電線１及び従来例に係る電線５０（それぞれの長さ寸
法は１ｍ）を所定径寸法（６０ｍｍ）の円柱状体１０に
巻付けて仮結束した後、その仮結束を解除して、電線
１，５０の輪の内径がその反発によりどの程度の大きさ
になるかを測定した。この場合、柔軟性の低い電線１，
５０であるほど、剛性による反発で輪の径寸法が大きく
なってしまう傾向にある。なお、試験は常温下で行っ
た。
【００２４】この実験結果は、図４に示すようになっ
た。
た。
【００２５】この図４から、従来品では、輪の内径が約
１３１ｍｍであるのに対し、試作品Ａでは約１２４ｍ
ｍ、それよりも中心素線３ａの径寸法を小さくした試作
品Ｂでは約１１９ｍｍで、本発明に係る電線１では、輪
の内径が小さく柔軟性に優れることがわかる。
１３１ｍｍであるのに対し、試作品Ａでは約１２４ｍ
ｍ、それよりも中心素線３ａの径寸法を小さくした試作
品Ｂでは約１１９ｍｍで、本発明に係る電線１では、輪
の内径が小さく柔軟性に優れることがわかる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１又は
請求項２記載の圧縮導体によると、中心素線として、そ
の径寸法が周辺素線の径寸法よりも小さいものを用いて
いるため、それらの圧縮形態で、中心素線と各周辺素線
とが密着し難くなる。このため、その圧縮導体を曲げた
場合に、中心素線と各周辺素線とが別々に独立して曲る
ことになり、その柔軟性に優れる。
請求項２記載の圧縮導体によると、中心素線として、そ
の径寸法が周辺素線の径寸法よりも小さいものを用いて
いるため、それらの圧縮形態で、中心素線と各周辺素線
とが密着し難くなる。このため、その圧縮導体を曲げた
場合に、中心素線と各周辺素線とが別々に独立して曲る
ことになり、その柔軟性に優れる。
【００２７】また、この発明の請求項３記載の電線で
は、中心素線の径寸法が、周辺素線の径寸法よりも小さ
くて柔軟性に優れた圧縮導体を用いているため、その柔
軟性に優れる。
は、中心素線の径寸法が、周辺素線の径寸法よりも小さ
くて柔軟性に優れた圧縮導体を用いているため、その柔
軟性に優れる。
【図１】この発明の実施の形態に係る電線を示す断面図
である。
である。
【図２】中心素線と周辺素線との圧縮前の集合形態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】実験方法を示す図である。
【図４】従来品及び試作品Ａ，Ｂと仮結束解除後の輪の
径寸法との関係を示す図である。
径寸法との関係を示す図である。
【図５】従来の電線を示す断面図である。
１ 電線 ２ 圧縮導体 ３ａ 中心素線 ３ｂ 周辺素線 ５ 絶縁被覆部
フロントページの続き (72)発明者 藤原 亮 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内 Ｆターム(参考） 5G307 EA03 EC06 EE03 EF09 5G311 AA04 AB01 AB06 AD02
Claims (3)
- 【請求項１】 単一の中心素線の周囲に、少なくとも、
その周方向に沿って取囲むように６本の周辺素線が隣接
した状態に集合配置され、これらがその集合形態の中心
に向けて圧縮された圧縮導体であって、 前記中心素線として、その径寸法が前記周辺素線の径寸
法よりも小さいものを用いた圧縮導体。 - 【請求項２】 請求項１記載の圧縮導体であって、 前記中心素線として、その径寸法が前記周辺素線の径寸
法の０．９〜０．９９倍の大きさのものを用いた圧縮導
体。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の圧縮導体の
周囲に絶縁被覆部を形成した電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000286886A JP2002100241A (ja) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | 圧縮導体及びその圧縮導体を含む電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000286886A JP2002100241A (ja) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | 圧縮導体及びその圧縮導体を含む電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002100241A true JP2002100241A (ja) | 2002-04-05 |
Family
ID=18770740
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000286886A Pending JP2002100241A (ja) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | 圧縮導体及びその圧縮導体を含む電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002100241A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005052955A1 (ja) * | 2003-11-25 | 2005-06-09 | Sumitomo Wiring Systems, Limited | 自動車用電線 |
| JP2006253093A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 自動車用電線 |
| JP2019114447A (ja) * | 2017-12-25 | 2019-07-11 | 古河電気工業株式会社 | 圧縮撚線導体およびその製造方法 |
-
2000
- 2000-09-21 JP JP2000286886A patent/JP2002100241A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005052955A1 (ja) * | 2003-11-25 | 2005-06-09 | Sumitomo Wiring Systems, Limited | 自動車用電線 |
| JP2006253093A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 自動車用電線 |
| JP2019114447A (ja) * | 2017-12-25 | 2019-07-11 | 古河電気工業株式会社 | 圧縮撚線導体およびその製造方法 |
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