JPS62283689A - 半導体レ−ザの検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔１丑業上の利用分野〕 本発明は、発光性半導体チップを用いた半導体レーザの
製造に際して、該半導体レーザの性能を検査するための
装置に関するものである。

〔従来の技術とその問題点〕

一般に半導体レーザ１は、第１図に示すようにステム２
の表面に設けたガラス窓４付きキャンプ３内に、発光性
半導体チップ５を内蔵する一方、前記フレーム２の裏面
からは、前記発光性半導体チップ５のｐ　ＩＪ−ド線６
及びＮリード線７を突出すると共に、前記発光性半導体
チップ５に対するモニタ用フォトダイオード（図示せず
）用のリード線８を突出した構成にしたものであり、こ
の場合、前記ステム２の表面２ａから前記発光性半導体
チップ５における発光面５ａまでの寸法（、ｌ　）は、
厳格な寸法に仕上げ製造されている。

そして、この半導体レーザ１の性能検査は、第１図に示
すように前記発光性半導体チップ５の発光面５ａから所
定の寸法（Ｌ）の位置に受光素子９を配設し、半導体レ
ーザ１からの放射光を該受光素子９にて受光することに
よって行われる。

すなわち、第８図に示すように半導体レーザ１の各リー
ド線６，７．８をソケ・ノド１０に差し込んだのち、当
該半導体レーザ１の頭部を、受光素子９を備えた暗箱１
１内に、ステム２の表面２ａが暗箱１１における基準面
１２に接当するように挿入するに際して、受光素子９か
ら基準面１２までの寸法を、前記所定値（Ｌ）に（Ｎ）
を加えた寸法（Ｓ）に設定することにより、半導体レー
ザ１におけるステム２の上面２ａを、前記基準面１２に
接当したとき、発光性半導体子ノブ５の発光面５ａから
受光素子９までの寸法が前記所定値（Ｌ）になるように
し、この状態で発光性半導体子ツブ５の発光面５ａから
の放射光を受光素子９にて受光するものである。

この場合従来は、半導体レーザｌの各リード線６．７．
８をソケット１０に差し込むこと、及び半導体レーザ１
の頭部を暗箱１１内に差し込むことを、手作業によって
一個づつ行うようにしているから、その検査の作業能率
はきわめて低く、検査に要するコストが著しく嵩むので
あった。

本発明は、前記の検査を自動化し得る装置を提供するこ
とを目的とするものである。

Ｃ問題を解決するための手段〕 このため本発明は、半導体レーザからの放射光を受光す
る受光素子及び前記半導体レーザのステム又は頭部に接
当する基準面並びに前記半導体レーザの頭部挿入用孔を
備えた暗箱と、該暗箱に向って往復動するヘッダーと、
該ヘッダーと前記暗箱との間に前記半導体レーザを供給
する手段とから成り、前記ヘッダーには、当該ヘッダー
の往復動の方向に対して交叉する方向に往復動するよう
にした摺動体を左右一対設け、該両槽動体のうち一方の
摺動体には絶縁体製のリード線保持体を、他方の摺動体
には前記半導体レーザにおける各リード線の各々を前記
リード線保持体に対して押圧するようにした弾性導電体
製のプローブを設けた構成にしたものである。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を図面について説明すると、図にお
いて符号１１は、受光素子９を備えた暗箱を示し、該暗
箱１１の底板１１ａには、半導体レーザ１の頭部を挿入
するための孔１３と、半導体レーザ１におけるステム２
の表面２ａが密接する基準面１２を備えており、この基
準面１２がら受光素子９までの寸法（Ｓ）は、前記所定
の寸法（Ｌ）にステム２の表面２ａから発光性半導体チ
ップ５における発光面５ａまでの寸法（１）を加えた値
に設定されている。

１４は、前記暗箱１１の下部に当該暗箱１１に向って上
下動するように配設したヘングーを示し、該ヘッダー１
４には、当該ヘッダー１４の上下動方向に対して直角方
向に延びるカイト軸１５を設け、該ガイド軸く５に、二
つの摺動体１６．１７を当該ガイド軸１５の軸方向に摺
動自在に被嵌し、該両槽動体１６．１７を、当該両摺動
体１６，１７の各々と前記ヘッダー１４に植設したピン
１８との間に装架した引張ばね１９，２０にて互いに接
近動するように付勢する一方、一方の摺動体１６に設け
たエアシリンダ２１のピストン杆２２を、他方の摺動体
１７に接当して、該ピストン杆２２をシリンダ２１から
突出動すると、両槽動体１６゜１７がその各々の引張ば
ね１９，２０に抗して互いに離れるように外向きに摺動
し、ピストン杆２２をシリンダ２１内に後退勤すると両
槽動体１６゜１７がその各々の引張ばね１９．２０にて
互いに接近するように内向きに摺動するように構成する
。

そして、前記両槽動体１６．１７のうち一方の摺動体１
６には、絶縁体製のリード線保持体２３を取付け、該リ
ード線保持体２３には、二条の縦溝２４．２５を刻設し
て、該両縁溝２４．２５の底面と、両瞳ａ２４．２５間
における突起部２６の先端面とに、前記半導体レーザ１
における各リード線６，７．８が密接するようにする一
方、前記両槽動体１６，１７のうち他方の摺動体１７に
は、三本の弾性導電体製のプローブ２６．２７゜２８を
設けて、両槽動体１６．１７が互いに接近動じたとき、
前記半導体レーザｌにおける各リード線５．６．７を、
両縁溝２４．２５の底面及び突起部２６の先端面と、各
プローブ２７，２８゜２９とで挟持するように構成する
。

また、図中符号３０は、前記暗箱１１の下部に、前記半
導体レーザ１を一個づつ供給するための搬送パレットで
ある。

この構成において、前記暗箱１１の下部に半導体レーザ
１が搬送パレット３０により供給されると、エアシリン
ダ２１におけるピストン杆２２が後退勤することにより
、両槽動体１６．１７が、その各々引張ばね１９，２０
にて互いに接近するように内向きに摺動ぢて、第５図に
示すように前記半導体レーザ１における各リード線６，
７．８を、一方の摺動体１６におけるリード線保持体２
３の両瞳溝底面及び突起部２６の先端面と、他方の摺動
体１７における各プローブ２７，２８．２９との間に挟
持する。

このようにして、両槽動体１６．１７の接近動によって
半導体レーザ１を挟持すると、搬送パレット３０が、ヘ
ッダー１４の上部から外側に逃げ移動したのち、ヘッダ
ー１４が上昇動じて、リード線保持体２３と各プローブ
２７，２８．２９との間に挟持した半導体レーザ１の頭
部を、暗箱１１の底板１１ａにおける挿入用孔１３から
暗箱１１内に挿入する。

この場合において、ヘッダー１４の上昇ストロークを、
半導体レーザのステム２における上面２ａから暗箱１１
の底板１１ａにおける基準面１２までの寸法（Ｔ）に、
適宜の余分の寸法（１）を加えたストロークにする。す
ると、半導体レーザ１におけるステム２の上面２ａが、
第６図に示すように暗箱１１の底板１１ａにおける基準
面１２に対して押圧密接されるから、受光素子９からス
テム２の上面２ａまでの寸法（Ｓ）、延いては受光素子
９から発光半導体チップ５の発光面５ａまでの寸法（Ｌ
）を所定値に自動的に一致させることができる一方、ヘ
ッダー１４は、前記のように半導体レーザ１におけるス
テム２の上面２ａが基準面に密接したのちにおいても前
記余分な寸法（ｔ）だけ更に上昇するときにおいて、半
導体レーザ１における各リード線６，７．８を挟持する
各プローブ２７，２８．２９が、各リード線６，７゜８
の表面を擦ることになって、各プローブ２７゜２８．２
９を各リード線６，７．８の各々に対して良好に確実に
接触させることができるから、半導体レーザ１における
各リード線６，７．８に通電し、半導体レーザｌにおけ
る発光半導体チップ５からの放射光を受光素子９にて受
光することによって行う半導体レーザｌの性能検査が確
実にできるのである。

そして、半導体レーザ１に対する性能検査が終わると、
ヘッダー１４の下降動に次いで、搬送パレット３０が元
の位置に復帰したのち、エアシリンダ２１におけるピス
トン杆２２が突出動じて、両槽動体１６．１７をその各
々引張ばね１９．２０に抗して互いに離れるように後退
することにより、前記検査済の半導体レーザ１はその挟
持が解かれて、搬送パレット３０にて送り出される一方
、次に検査する半導体レーザｌが暗箱１１の下部に供給
されるのである。

なお、各プローブ２７，２８．２９を備えた他方の摺動
体１７に対する引弓良ばね２０のばね力を、リード線保
持体２３が取付く一方の摺動体１６に対する引張ばね１
９のばね力よりも弱く構成しておけば、エアシリンダ２
１におけるピストン杆２２を後退勤しての両槽動体１６
．１７の前進動に際しては、リード線保持体２３のほう
が強いばね力を有する引張ばね１９により所定位置（リ
ード線保持体２３における両縁溝２４，２５の底面及び
突起部２６の先端面が、リード線６．７．８に近接する
か接触する位置）まで先に前進動じ、次いで各プローブ
２７，２８．２９が弱いばね力を有する引張ばね２０に
より遅れて前進動じて、半導体レーザ１における各リー
ド線６，７．８を挟持する一方、エアシリンダ２１にお
けるピストン杆２２を突出動じての両槽動体１６．１７
の後端勤に際しては、各プローブ２７．２８．２９のほ
うが弱いばね力を有する引張ばね２０に抗して先に後退
勤し、次いでリード線保持体２３が強いばね力を有する
引張ばね１９に抗して遅れて後退勤して、各リード線６
，７．８の挟持を解くことになる。換言すると、半導体
レーザ１における各リード線６，７．８を挟持するに際
しては、この各リード線６，７．８に絶縁体製リード線
保持体２３が接近したのち、このリード線保持体２３に
対して各リード線６，７．８を各プローブ２７，２８．
２９にて押圧する状態となり、また、各リード線６，７
．８の挟持を解くときには、各プローブ２７，２８．２
９のほうが先に後退して各リード線６．７．８に押圧を
解除したのち、リード線保持体２３が後退する状態とな
るから、半導体レーザｌにおける各リード線６，７．８
を、リード線保持体２３と各プローブ２７，２８．２９
とで挟持するとき、及びその挟持を解くときにおいて、
当該各リード線６，７．８を変形することを低減できる
のである。

また、前記基準面１２に、半導体レーザ１に半径方向に
対する一対の位置決め用の突起３１．３２を設ける一方
、この基準面１２に半導体レーザ１のステム２の上面２
ａを押圧接当したとき、基準面１２の下面に配設した往
復動プランジャ３３にて、半導体レーザ１におけるステ
ム２を、前記一対の位置決め用の突起３１．３２に対し
て押圧するように構成すれば、前記受光素子９から半導
体レーザ１におけるステム２の上面までの寸法（Ｓ）、
延いては受光素子９から半導体レーザ１の発光性半導体
チップ５における発光面５ａまでの寸法（Ｌ）を所定値
に一致させることが自動的にできると同時に、受光素子
９の軸線に対して半導体レーザ１の発光性半導体チップ
５における光軸線を一致させることも自動的にできるの
である。

なお、前記実施例は、半導体レーザ１におけるステム２
を基準面１２に接当する場合であったが、半導体レーザ
１における頭部を基準面１２に対して接当することによ
って位置決めしても良いのである。

〔発明の作用・効果〕

以上の通り本発明は、検査しようとする半導体レーザに
おける各リード線を絶縁体製のリード線保持体と前記リ
ード線と同数本の弾性導電製プローブとで挟持したのち
、リード線保持体及び各プローブの移動にて半導体レー
ザの頭部を光源付き暗箱内に、当該半導体レーザにおけ
るステム又は頭部が暗箱における基準面に接当するよう
に挿入することにより検査するものであって、半導体レ
ーザの挟持と、当該半導体レーザにおける各リード線の
各々に対するプローブの接続とが同時にできる一方、絶
縁体製のリード線と各プローブとを、その間に半導体レ
ーザのリード線を挟持したのち暗箱に向って前進動する
だけで良いから、半導体レーザの検査を自動化すること
が容易に達成できて、検査に要するコストを低減できる
と共に、装置の構造を簡単化できる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は半導体レーザの一部切欠正面図、第２図〜第７
図は本発明の実施例を示し、第２図は正面図、第３図は
第２図のｍ−ｍ視拡大断面図、第４図はリード線保持体
とプローブとの関係を示す斜視図、第５図及び第６図は
作用状態を示す断面図、第７図は第６図の■−■視断面
断面図８図は従来の方法を示す断面図である。 ■・・・・半導体レーザ、２・・・・ステム、２ａ・・
・・ステム上面、５・・・・発光性半導体チップ、６，
７゜８・・・・リード線、９・・・・受光素子、１０・
・・・暗箱、１１・・・・半導体レーザの挿入孔、１２
・・・・基準面、１４・・・・ヘソグー、１５・・・・
ガイド軸、１６，１７・・・・摺動体、１９．２０・・
・・引張ばね、２１・・・・エアシリンダ、２２・・・
・ピストン杆、２３・・・・絶縁体製リード保持体、２
４．２５・・・・縦溝、２６・・・・突起部、２７，２
８．２９・・・・弾性導電体製プローブ、３０・・・・
半導体レーザ搬送パレット。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）、半導体レーザからの放射光を受光する受光素子
   及び前記半導体レーザのステム又は頭部に接当する基準
   面並びに前記半導体レーザの頭部挿入用孔を備えた暗箱
   と、該暗箱に向って往復動するヘッダーと、該ヘッダー
   と前記暗箱との間に前記半導体レーザを供給する手段と
   から成り、前記ヘッダーには、当該ヘッダーの往復動の
   方向に対して交叉する方向に往復動するようにした摺動
   体を左右一対設け、該両摺動体のうち一方の摺動体には
   絶縁体製のリード線保持体を、他方の摺動体には前記半
   導体レーザにおける各リード線の各々を前記リード線保
   持体に対して押圧するようにした弾性導電体製のプロー
   ブを設けたことを特徴とする半導体レーザの検査装置。