CN220583241U - 一种电力铸件通止规修整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力铸件通止规修整装置，包括底座、载物板和移动块，所述底座两侧的上表面固定连接载物板，载物板的下表面固定连接固定板，且底座上表面的中部固定连接套筒的一端，所述载物板的上表面固定连接安装架，气缸通过限位板一固定连接在安装架的上表面，且气缸的伸缩杆固定连接止规二，所述移动块内开设缓冲槽，推块一通过固定连接的弹簧滑动连接在缓冲槽内，推块一的上表面固定连接推块二，且缓冲槽的侧面开设滑槽一，滑槽一的侧面对称开设限位槽一，且限位板一通过固定连接的弹簧滑动连接在限位槽一内。该电力铸件通止规修整装置，能够在通孔检测时，自动校对通孔的位置，从而便于通止规的检测。

Description

一种电力铸件通止规修整装置

技术领域

本实用新型涉及机械检测设备技术领域，具体为一种电力铸件通止规修整装置。

背景技术

电铸加工是利用金属在电解液中产生阴极沉积的原理获得制件的特种加工方法，用导电的原模作阴极，用于电铸的金属作阳极，金属盐溶液作电铸溶液，即阳极金属材料与金属盐溶液中的金属离子的种类相同，在直流电源的作用下，电铸溶液中的金属离子在阴极还原成金属，沉积于原模表面，而阳极金属则源源不断地变成离子溶解到电铸液中进行补充，使溶液中金属离子的浓度保持不变；当阴极原模电铸层逐渐加厚达到要求的厚度时，与原模分离，即获得与原模型面相反的电铸制件；对于有通孔的电铸件，需要对其进行相应的检测，而在机械检测领域，通常会用一个通止规来检测通孔是否合规；通止规，分为通规和止规；当对一个零件的通孔进行检测时，首先使用通规来检测是否可以通过，如果通过则合格；再用止规来检测，如果能通过，则不合格；随着自动化的升级，通止规的检测也进行了自动化的改造，不再由人工使用两个治具来检测，而且由一个驱动机构驱动一个设置有通规与止规的治具去检测这个零件的通孔是否合规；但是由于放置误差的存在，在将通止规插入零件的通孔时，往往很难使该通止规的中心轴完全与通孔的中心轴重合，从而导致要么损坏治具或设备，要么检测不准确，而仔细校对确保两者中心轴重合，又会浪费大量的时间，从而降低工作效率。

因此我们对此做出改进，提出一种电力铸件通止规修整装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力铸件通止规修整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力铸件通止规修整装置，包括底座、载物板和移动块，所述底座两侧的上表面固定连接载物板，载物板的下表面固定连接固定板，且底座上表面的中部固定连接套筒的一端，套筒的另一端固定连接固定板的下表面，同时导向杆的下端通过固定连接的弹簧滑动连接在套筒内，导向杆的上端穿过固定板固定连接移动块的下表面，所述载物板的上表面固定连接安装架，气缸通过限位板一固定连接在安装架的上表面，且气缸的伸缩杆固定连接止规二，止规二的下表面固定连接固定块，同时固定块的下表面固定连接通规一，所述移动块内开设缓冲槽，推块一通过固定连接的弹簧滑动连接在缓冲槽内，推块一的上表面固定连接推块二，且缓冲槽的侧面开设滑槽一，滑槽一的侧面对称开设限位槽一，且限位板一通过固定连接的弹簧滑动连接在限位槽一内，定位板通过固定连接的限位板一滑动连接在滑槽一内，同时定位板远离缓冲槽的一端开设凹槽一，凹槽一的两侧对称开设凹槽二，缓冲杆固定连接凹槽二内，限位块通过固定连接的缓冲杆滑动连接凹槽二内，滑轮通过轴承活动连接限位块。

优选的，所述底座呈凵形结构，底座和载物板组合在一起构成的截面呈回字形结构，且载物板中部开设滑槽二，滑槽二呈圆柱形结构。

优选的，所述套筒共有四组，四组套筒均呈圆筒形结构，且四组套筒呈十字形分布在底座上表面，同时套筒通过弹簧滑动连接的导向杆呈圆柱形结构，导向杆的下端呈T形结构。

优选的，所述固定板呈长方形结构，固定板相对套筒的位置对应开设连通槽，连通槽呈圆形结构，连通槽和导向杆的尺寸相适配，且导向板上表面相对滑槽二的位置固定连接接触开关。

优选的，所述移动块呈圆柱形结构，移动块内开设的缓冲槽呈圆柱形结构，且推块一呈圆台形结构，推块一下表面固定连接的四组弹簧呈十字形分布，同时推块二呈圆柱形结构，推块一上端的直径大于推块二的直径。

优选的，所述定位板整体呈长方形结构，定位板靠近缓冲槽一端的截面呈直角梯形结构，且定位板的斜面和推块一的斜面平行，同时缓冲槽侧面环绕等间距的开设四组滑槽一。

优选的，所述定位板和限位块组合在一起构成十字形结构，且定位板远离缓冲槽的一端和凹槽一组合在一起构成凹形结构，同时滑轮的轮面呈弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电力铸件通止规修整装置，通过移动块、推块一、推块二、弹簧、定位板和滑轮的配合，使得通规在下移时，能够挤压推块二，使得定位板能够展开，并且展开的定位板能够对待检测的通孔进行校对，使得通孔的中心轴和通规的中心轴重合，从而避免损坏治具或设备，也能够避免检测不准确，同时，通过滑轮、限位块和缓冲杆的配合，使得移动块在校对通孔的同时，也能够随着通规进行滑动，确保通孔检测的正常进行，并且能够快速完成两者中心轴的重合，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构移动块俯视示意图；

图3为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图4为本实用新型结构限位板一结构示意图。

图中：1、底座；2、套筒；3、固定板；4、导向杆；5、载物板；6、移动块；7、通规一；8、固定块；9、止规二；10、限位板一；11、气缸；12、滑轮；13、定位板；14、推块一；15、推块二；16、缓冲杆；17、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电力铸件通止规修整装置，包括底座1、载物板5和移动块6，底座1两侧的上表面固定连接载物板5，载物板5的下表面固定连接固定板3，底座1呈凵形结构，底座1和载物板5组合在一起构成的截面呈回字形结构，且载物板5中部开设滑槽二，滑槽二呈圆柱形结构；套筒2共有四组，四组套筒2均呈圆筒形结构，且四组套筒2呈十字形分布在底座1上表面，同时套筒2通过弹簧滑动连接的导向杆4呈圆柱形结构，导向杆4的下端呈T形结构；且底座1上表面的中部固定连接套筒2的一端，套筒2的另一端固定连接固定板3的下表面，固定板3呈长方形结构，固定板3相对套筒2的位置对应开设连通槽，连通槽呈圆形结构，连通槽和导向杆4的尺寸相适配，且导向板上表面相对滑槽二的位置固定连接接触开关；同时导向杆4的下端通过固定连接的弹簧滑动连接在套筒2内，导向杆4的上端穿过固定板3固定连接移动块6的下表面，载物板5的上表面固定连接安装架，气缸11通过限位板一10固定连接在安装架的上表面，且气缸11的伸缩杆固定连接止规二9，止规二9的下表面固定连接固定块8，同时固定块8的下表面固定连接通规一7，移动块6呈圆柱形结构，移动块6内开设的缓冲槽呈圆柱形结构，且推块一14呈圆台形结构，推块一14下表面固定连接的四组弹簧呈十字形分布，同时推块二15呈圆柱形结构，推块一14上端的直径大于推块二15的直径；推块一14通过固定连接的弹簧滑动连接在缓冲槽内，推块一14的上表面固定连接推块二15，且缓冲槽的侧面开设滑槽一，滑槽一的侧面对称开设限位槽一，且限位板一10通过固定连接的弹簧滑动连接在限位槽一内，定位板13通过固定连接的限位板一10滑动连接在滑槽一内，定位板13整体呈长方形结构，定位板13靠近缓冲槽一端的截面呈直角梯形结构，且定位板13的斜面和推块一14的斜面平行，同时缓冲槽侧面环绕等间距的开设四组滑槽一；同时定位板13远离缓冲槽的一端开设凹槽一，定位板13和限位块17组合在一起构成十字形结构，且定位板13远离缓冲槽的一端和凹槽一组合在一起构成凹形结构，同时滑轮12的轮面呈弧形结构；凹槽一的两侧对称开设凹槽二，缓冲杆16固定连接凹槽二内，限位块17通过固定连接的缓冲杆16滑动连接凹槽二内，滑轮12通过轴承活动连接限位块17。

如图1和图2所示，滑轮12的轮面呈弧形结构，有效减少滑轮12与通孔的接触面积，继而在确保该装置能够校对电铸件通孔位置的同时，也能够确保移动块6的正常移动，并且移动块6通过固定连接的四组导向杆4能够稳定的进行移动，同时限位板一10的结构能够确保气缸11的稳定性，接触开关和安装架侧面连接的指示灯电性连接，指示灯点亮，则表示通孔直径过大不合格，而通规无法嵌入通孔，则通孔直径过小不合格。

如图2和图3所示，滑轮12通过轴承活动连接限位块17，而限位块17通过缓冲杆16滑动连接在凹槽二内，在移动块6和滑轮12移动至滑槽二内时，滑轮12能够通过再次挤压缓冲杆16，改变滑轮12的位置，确保滑轮12能够正常移动至滑槽二内，确保检测的正常进行。

工作原理：在使用该电力铸件通止规修整装置时，将待检测电铸件放置在载物板5表面，并且将待检测的通孔对准移动块6的位置放置，之后启动气缸11的开关，气缸11通过伸缩杆推动通止规下移，通止规中的通规在接触到推块二15后继续下移，使得推块二15推动推块一14下移，而下移的推块一14推动定位板13移动，在定位板13移动的同时，限位块17随着定位板13的移动挤压弹簧，而在定位板13展开时，定位板13活动连接的滑轮12接触通孔的表面，并且在定位板13完成展开后，通过呈十字形分布的四组滑轮12，对通孔的位置进行校正，从而确保通孔的中心轴和通止规的中心轴重合，然后通止规推动移动块6下移，随着移动块6的移动滑轮12在通孔的表面滑动，并且通止规中的通规随着移动块6的移动而嵌入通孔内，在移动块6移动至滑槽二内时，滑轮12通过限位块17挤压缓冲杆16，使得滑轮12向凹槽一的方向回缩，继而能够顺利的移动至滑槽二内，在移动块6移动的同时导向杆4也同步挤压套筒2内的弹簧，之后通规嵌入滑槽二内，固定块8随之嵌入通孔内，如果通止规中的止规无法嵌入通孔内，则通孔合格，如果止规能够嵌入通孔内，则通孔不合格，并且随之止规的下移，移动块6挤压接触开关，接触开关点亮指示灯，而在通止规复位的同时，定位板13、导向杆4、移动块6和推块一14在对应弹簧的作用下依次复位；这就是该电力铸件通止规修整装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电力铸件通止规修整装置，包括底座(1)、载物板(5)和移动块(6)，其特征在于：所述底座(1)两侧的上表面固定连接载物板(5)，载物板(5)的下表面固定连接固定板(3)，且底座(1)上表面的中部固定连接套筒(2)的一端，套筒(2)的另一端固定连接固定板(3)的下表面，同时导向杆(4)的下端通过固定连接的弹簧滑动连接在套筒(2)内，导向杆(4)的上端穿过固定板(3)固定连接移动块(6)的下表面，所述载物板(5)的上表面固定连接安装架，气缸(11)通过限位板一(10)固定连接在安装架的上表面，且气缸(11)的伸缩杆固定连接止规二(9)，止规二(9)的下表面固定连接固定块(8)，同时固定块(8)的下表面固定连接通规一(7)，所述移动块(6)内开设缓冲槽，推块一(14)通过固定连接的弹簧滑动连接在缓冲槽内，推块一(14)的上表面固定连接推块二(15)，且缓冲槽的侧面开设滑槽一，滑槽一的侧面对称开设限位槽一，且限位板一(10)通过固定连接的弹簧滑动连接在限位槽一内，定位板(13)通过固定连接的限位板一(10)滑动连接在滑槽一内，同时定位板(13)远离缓冲槽的一端开设凹槽一，凹槽一的两侧对称开设凹槽二，缓冲杆(16)固定连接凹槽二内，限位块(17)通过固定连接的缓冲杆(16)滑动连接凹槽二内，滑轮(12)通过轴承活动连接限位块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种电力铸件通止规修整装置，其特征在于：所述底座(1)呈凵形结构，底座(1)和载物板(5)组合在一起构成的截面呈回字形结构，且载物板(5)中部开设滑槽二，滑槽二呈圆柱形结构。

3.根据权利要求1所述的一种电力铸件通止规修整装置，其特征在于：所述套筒(2)共有四组，四组套筒(2)均呈圆筒形结构，且四组套筒(2)呈十字形分布在底座(1)上表面，同时套筒(2)通过弹簧滑动连接的导向杆(4)呈圆柱形结构，导向杆(4)的下端呈T形结构。

4.根据权利要求1所述的一种电力铸件通止规修整装置，其特征在于：所述固定板(3)呈长方形结构，固定板(3)相对套筒(2)的位置对应开设连通槽，连通槽呈圆形结构，连通槽和导向杆(4)的尺寸相适配，且导向板上表面相对滑槽二的位置固定连接接触开关。

5.根据权利要求1所述的一种电力铸件通止规修整装置，其特征在于：所述移动块(6)呈圆柱形结构，移动块(6)内开设的缓冲槽呈圆柱形结构，且推块一(14)呈圆台形结构，推块一(14)下表面固定连接的四组弹簧呈十字形分布，同时推块二(15)呈圆柱形结构，推块一(14)上端的直径大于推块二(15)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种电力铸件通止规修整装置，其特征在于：所述定位板(13)整体呈长方形结构，定位板(13)靠近缓冲槽一端的截面呈直角梯形结构，且定位板(13)的斜面和推块一(14)的斜面平行，同时缓冲槽侧面环绕等间距的开设四组滑槽一。

7.根据权利要求1所述的一种电力铸件通止规修整装置，其特征在于：所述定位板(13)和限位块(17)组合在一起构成十字形结构，且定位板(13)远离缓冲槽的一端和凹槽一组合在一起构成凹形结构，同时滑轮(12)的轮面呈弧形结构。