JPS62280023A - 孔を有する中空二重壁成形品の製造方法 - Google Patents
孔を有する中空二重壁成形品の製造方法Info
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- JPS62280023A JPS62280023A JP61125233A JP12523386A JPS62280023A JP S62280023 A JPS62280023 A JP S62280023A JP 61125233 A JP61125233 A JP 61125233A JP 12523386 A JP12523386 A JP 12523386A JP S62280023 A JPS62280023 A JP S62280023A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/50—Moulds having cutting or deflashing means
-
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- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4805—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by closing the mould halves
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明はプロー成形を用いて孔を有するプラスチック製
の中空二重壁成形品を製造する方法に関する。
の中空二重壁成形品を製造する方法に関する。
ブロー成形を用いて孔を有するプラスチック製の中空二
重壁成形品を製造するには、従来第９図に示すように一
対の分割金型４１．４２の一方キャビティ４３に最終的
に孔を構成するための凸部４５を設は上記凸部４５にて
可塑化状態のパリスンを圧縮して溶着一体化して孔周ハ
リ部４Ｆを成形するとともにキャビティ４３．４４にて
囲まれたパリスン４０をプロー成形し、成形品を冷却後
金型から取出し、ついで孔用バリ部４Ｆをカッターなど
で切除することにより孔を有する中空二重壁成形品を製
造するものであった。
重壁成形品を製造するには、従来第９図に示すように一
対の分割金型４１．４２の一方キャビティ４３に最終的
に孔を構成するための凸部４５を設は上記凸部４５にて
可塑化状態のパリスンを圧縮して溶着一体化して孔周ハ
リ部４Ｆを成形するとともにキャビティ４３．４４にて
囲まれたパリスン４０をプロー成形し、成形品を冷却後
金型から取出し、ついで孔用バリ部４Ｆをカッターなど
で切除することにより孔を有する中空二重壁成形品を製
造するものであった。
しかしながら上記の製造方法にあっては下記＋１１、（
２）、（３）の問題を有していた。
２）、（３）の問題を有していた。
ンを膨張させる圧縮空気などの押圧力は通常３〜１５ｋ
ｇ／ａｄであることから孔周バリ部の圧縮による薄肉化
には限界があり、それによりパリ切除に際しては厚肉の
部分を除去することとなりパリ除去作業が困難であった
。
ｇ／ａｄであることから孔周バリ部の圧縮による薄肉化
には限界があり、それによりパリ切除に際しては厚肉の
部分を除去することとなりパリ除去作業が困難であった
。
（２）また孔周バリ部の可塑化されたプラスチックを圧
縮することにより、その圧縮されたプラスチックが中空
二重壁成形用キャビティ側に押しやられて肉溜りが発生
し、それにより中空二重壁成形品に変形が生じるととも
に冷却時間の関係より成形サイクルが長くなる問題があ
った。
縮することにより、その圧縮されたプラスチックが中空
二重壁成形用キャビティ側に押しやられて肉溜りが発生
し、それにより中空二重壁成形品に変形が生じるととも
に冷却時間の関係より成形サイクルが長くなる問題があ
った。
（３）さらに、カッターなどを孔周バリ部に刺し込みそ
の周縁に沿って切断しなければならず、それにより孔の
周縁に不測の切り込みを生じ易く孔を美麗に仕上げるこ
とが困難であった。
の周縁に沿って切断しなければならず、それにより孔の
周縁に不測の切り込みを生じ易く孔を美麗に仕上げるこ
とが困難であった。
本発明は上記（１）、（２）、（３）の問題を解決する
ものであり、パリ除去作業が容易で成形品に肉溜りが生
じることがなく、孔を美麗に仕上げることのできる孔を
有する中空二重壁成形品の製造方法を提供することを目
的とする。
ものであり、パリ除去作業が容易で成形品に肉溜りが生
じることがなく、孔を美麗に仕上げることのできる孔を
有する中空二重壁成形品の製造方法を提供することを目
的とする。
本発明は、その目的を達成するための技術的手段を次の
ように構成した。すなわち、本発明は（Ａ）一方の分割
金型のキャビティに凸部を有し他方の分割金型のキャビ
ティに凹所を有する分割金型間にパリスンを配置し、 （Ｂ）分割金型の型締進行につれて上記凸部の外周と凹
所の開口縁にてパリスンを挟圧し、（Ｃ）さらに型締を
進行させて凸部を凹所内に嵌入することにより凸部と凹
所にて囲まれたパリスンの孔周バリ部を外方に押しやる
とともに、上記孔周バリ部の基端を凸部の外周と凹所の
開口縁とによるせん断力により薄肉化し、 （Ｄ） ＋ヤビティにて囲まれたパリスンをブロー成形
することにより中空二重壁構造に成形し、（Ｅ）成形品
を冷却後金型から取出し、ついで孔用のパリ部の基端を
切除することを特徴とする孔を有する中空二重壁成形品
の製造方法に関するものである。
ように構成した。すなわち、本発明は（Ａ）一方の分割
金型のキャビティに凸部を有し他方の分割金型のキャビ
ティに凹所を有する分割金型間にパリスンを配置し、 （Ｂ）分割金型の型締進行につれて上記凸部の外周と凹
所の開口縁にてパリスンを挟圧し、（Ｃ）さらに型締を
進行させて凸部を凹所内に嵌入することにより凸部と凹
所にて囲まれたパリスンの孔周バリ部を外方に押しやる
とともに、上記孔周バリ部の基端を凸部の外周と凹所の
開口縁とによるせん断力により薄肉化し、 （Ｄ） ＋ヤビティにて囲まれたパリスンをブロー成形
することにより中空二重壁構造に成形し、（Ｅ）成形品
を冷却後金型から取出し、ついで孔用のパリ部の基端を
切除することを特徴とする孔を有する中空二重壁成形品
の製造方法に関するものである。
本発明において中空二重壁成形品とはポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリアミド、ＡＢＳなどの熱可塑性プラ
スデックをブロー成形してなる、円形、角形の形状に開
口した孔を有した、例えば工具などを収納するケース、
コンピュータ機器などのハウジング、部品輸送用などの
コンテナー、その他近接した二重壁間に中空部を有する
板状部材、箱状部材などである。
リプロピレン、ポリアミド、ＡＢＳなどの熱可塑性プラ
スデックをブロー成形してなる、円形、角形の形状に開
口した孔を有した、例えば工具などを収納するケース、
コンピュータ機器などのハウジング、部品輸送用などの
コンテナー、その他近接した二重壁間に中空部を有する
板状部材、箱状部材などである。
本発明においては孔周バリ部の基端をキャビティに設け
られた凸部の外周と凹所の開口縁とによるせん断力によ
り薄肉化するのでパリ除去する際の切断力が僅かでよく
パリ除去作業が容易である。
られた凸部の外周と凹所の開口縁とによるせん断力によ
り薄肉化するのでパリ除去する際の切断力が僅かでよく
パリ除去作業が容易である。
また、分割金型の型締進行につれて上記凸部の外周と凹
所の開口縁にてパリスンを挟圧するので、孔周バリ部の
プラスチックが中空二重壁キャビティ側に従来の如く極
度に押しやられることがなく肉溜りも発生することがな
い。さらに、型締を進行させて凸部を凹所内に嵌入する
ことにより凸部と凹所にて囲まれたパリスンの孔周バリ
部を中空二重壁成形品の本体外表面より外方に突出する
よう押しやることができるので、カッターなどを上記本
体外表面に沿って移動すれば美麗に仕上げることができ
、またパリ除去作業も容易となる。
所の開口縁にてパリスンを挟圧するので、孔周バリ部の
プラスチックが中空二重壁キャビティ側に従来の如く極
度に押しやられることがなく肉溜りも発生することがな
い。さらに、型締を進行させて凸部を凹所内に嵌入する
ことにより凸部と凹所にて囲まれたパリスンの孔周バリ
部を中空二重壁成形品の本体外表面より外方に突出する
よう押しやることができるので、カッターなどを上記本
体外表面に沿って移動すれば美麗に仕上げることができ
、またパリ除去作業も容易となる。
以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
第１図は本発明の製造方法にて製造された孔を有する中
空二重壁成形品の一例であるコンピュータ機器ａのハウ
ジングパネル１を示すものであり、全体形状が略凹状を
なし、熱可塑性プラスチックからなる内壁２と外壁３と
の間に中空部４を有する中空二重壁構造に構成されてい
る。そして、上記パネル１には多数の空気抜は用の孔５
が構成されており、外壁３には微少凹凸形状のシボ面が
形成されている。
空二重壁成形品の一例であるコンピュータ機器ａのハウ
ジングパネル１を示すものであり、全体形状が略凹状を
なし、熱可塑性プラスチックからなる内壁２と外壁３と
の間に中空部４を有する中空二重壁構造に構成されてい
る。そして、上記パネル１には多数の空気抜は用の孔５
が構成されており、外壁３には微少凹凸形状のシボ面が
形成されている。
第２図から第５図は本発明の製造方法を工程順に説明す
るものである。図中、１０はパリスン、１１．１２は一
対の分割金型、１３は孔を有する中空二重壁成形品の一
例であるパネル１の外壁３を成形する凹設されたキャビ
ティ、１４は上記パネル１の内壁２を成形する突設した
キャビティであり、キャビティ１３にはシボが彫刻され
ている。そして、一方の分割金型１１のキャビティ１３
には凸部１５が、また他方の分割金型１２のキャビティ
１４には凹所１６が形成され、分割金型１１．１２の型
締時嵌入するように凸部１５と凹所１６は対向する位置
に形成されている。上記凸部１５の外周１５ａには先細
り状の傾斜面が形成され、凹所１６の開口縁１６ａの間
隙Ｄ１は、上記傾斜面１５ａの最大外寸法Ｄ２より小さ
く最小内寸法Ｄ３より大きく設定されている。また、１
７はパリスン１０の押出ヘッドである。
るものである。図中、１０はパリスン、１１．１２は一
対の分割金型、１３は孔を有する中空二重壁成形品の一
例であるパネル１の外壁３を成形する凹設されたキャビ
ティ、１４は上記パネル１の内壁２を成形する突設した
キャビティであり、キャビティ１３にはシボが彫刻され
ている。そして、一方の分割金型１１のキャビティ１３
には凸部１５が、また他方の分割金型１２のキャビティ
１４には凹所１６が形成され、分割金型１１．１２の型
締時嵌入するように凸部１５と凹所１６は対向する位置
に形成されている。上記凸部１５の外周１５ａには先細
り状の傾斜面が形成され、凹所１６の開口縁１６ａの間
隙Ｄ１は、上記傾斜面１５ａの最大外寸法Ｄ２より小さ
く最小内寸法Ｄ３より大きく設定されている。また、１
７はパリスン１０の押出ヘッドである。
まず、第２図に示す如く一方の分割金型１１のキャビテ
ィ１３に凸部１５を有し他方の分割金型１２のキャビテ
ィ１４に凹所１６を有する分割金型１１．１２間に可塑
化されたプラスチックをパリスン１０として押出ヘッド
１７より押出して配置する。ついで、第３図に示す如く
分割金型１１．１２の型締進行につれて上記凸部１５の
外周１５ａ端面と凹所１６の開口縁１６ａにてパリスン
１０を挟圧し、さらに型締を進行させて凸部１５を開口
縁１６ａより凹所１６内に嵌入することにより、凸部１
５と凹所１６にて囲まれたパリスン１０の孔用バリ部Ｆ
を内壁成形用のキャビティ１４より外方に押しやるとと
もに、上記孔用バリ部Ｆの基端Ｆ１を凸部１５の外周１
５ａと凹所１６の開口縁１６ａとによるせん断力により
０．１ｍ〜１ｍｍ程度の肉厚まで薄肉化する。ついでバ
リメン１０内に圧力流体を導入してキャビティ１３．１
４にて囲まれたパリスン１０をブロー成形することによ
り２ｍｍ〜４ｍｍ程度の肉厚からなる内壁２及び外壁３
を成形する。
ィ１３に凸部１５を有し他方の分割金型１２のキャビテ
ィ１４に凹所１６を有する分割金型１１．１２間に可塑
化されたプラスチックをパリスン１０として押出ヘッド
１７より押出して配置する。ついで、第３図に示す如く
分割金型１１．１２の型締進行につれて上記凸部１５の
外周１５ａ端面と凹所１６の開口縁１６ａにてパリスン
１０を挟圧し、さらに型締を進行させて凸部１５を開口
縁１６ａより凹所１６内に嵌入することにより、凸部１
５と凹所１６にて囲まれたパリスン１０の孔用バリ部Ｆ
を内壁成形用のキャビティ１４より外方に押しやるとと
もに、上記孔用バリ部Ｆの基端Ｆ１を凸部１５の外周１
５ａと凹所１６の開口縁１６ａとによるせん断力により
０．１ｍ〜１ｍｍ程度の肉厚まで薄肉化する。ついでバ
リメン１０内に圧力流体を導入してキャビティ１３．１
４にて囲まれたパリスン１０をブロー成形することによ
り２ｍｍ〜４ｍｍ程度の肉厚からなる内壁２及び外壁３
を成形する。
なお、圧力流体の導入開始は型締完了前であってもよい
。
。
ついで、成形品を分割金型ＬＬ１２内にて冷却後分割金
型１１．１２より取出し、第５図に示す如く内壁２の外
表面に沿ってカッター１８を移動して孔用ハリ部Ｆの薄
肉化した基端Ｆ、を切除して孔５を成形し、第１図に示
すようなパネル１を製造する。
型１１．１２より取出し、第５図に示す如く内壁２の外
表面に沿ってカッター１８を移動して孔用ハリ部Ｆの薄
肉化した基端Ｆ、を切除して孔５を成形し、第１図に示
すようなパネル１を製造する。
第６図は分割金型の他例を示すものであり、他方の分割
金型２１のキャビティ２３に外周２５ａが平行な凸部２
５を形成し、一方の分割金型２２のキャビティ２４に形
成された凹所２６の開口縁２６ａ と凸部２５との間隙
Ｄ４を０．１ｍｍ〜１ｍｍに設定したものである。
金型２１のキャビティ２３に外周２５ａが平行な凸部２
５を形成し、一方の分割金型２２のキャビティ２４に形
成された凹所２６の開口縁２６ａ と凸部２５との間隙
Ｄ４を０．１ｍｍ〜１ｍｍに設定したものである。
第７図及び第８図はさらに分割金型の他例を示すもので
あり、他方の分割金型３１のキャビティ３３にローレッ
ト状の多数の溝３５ｂを形成した凸部３５を設は孔用バ
リ部Ｆの基端Ｆ１をミシン目状に薄肉化するものである
。また、第７図においては一方の分割金型３２のキャビ
ティ３４に形成した凹所３６の開口端３６ａには長さが
２ｍ１１１〜５１Ｗｌｎ程度の末広が円状の傾斜面が形
成されている。
あり、他方の分割金型３１のキャビティ３３にローレッ
ト状の多数の溝３５ｂを形成した凸部３５を設は孔用バ
リ部Ｆの基端Ｆ１をミシン目状に薄肉化するものである
。また、第７図においては一方の分割金型３２のキャビ
ティ３４に形成した凹所３６の開口端３６ａには長さが
２ｍ１１１〜５１Ｗｌｎ程度の末広が円状の傾斜面が形
成されている。
上記実施例に示すようにシボ面が形成された外壁３の反
対側である内壁２側にて孔用バリ部Ｆを切除するように
すれば、外壁３のシボ面を傷つけることがない。また、
凸部１５．３５の外周１５ａ、３５ａに傾斜面を形成す
ることにより、型締を正確に実施することができ、孔用
バリ部Ｆの基端Ｆ１が全周面において所定の均一な薄肉
化とすることができるので、孔用バリ部Ｆの切除作業が
容易となる。
対側である内壁２側にて孔用バリ部Ｆを切除するように
すれば、外壁３のシボ面を傷つけることがない。また、
凸部１５．３５の外周１５ａ、３５ａに傾斜面を形成す
ることにより、型締を正確に実施することができ、孔用
バリ部Ｆの基端Ｆ１が全周面において所定の均一な薄肉
化とすることができるので、孔用バリ部Ｆの切除作業が
容易となる。
本発明の製造方法は上記の如くパリ除去作業が容易で、
成形品に肉溜りが生じることがなく、孔を美麗に仕上げ
ることができ、孔を多数有する中空二重壁成形品であっ
ても、きわめて合理的に製造することができる。
成形品に肉溜りが生じることがなく、孔を美麗に仕上げ
ることができ、孔を多数有する中空二重壁成形品であっ
ても、きわめて合理的に製造することができる。
第１図は本発明の製造方法にて製造された孔を有する中
空二重壁成形品の一例であるコンピュータ機器のハウジ
ングパネルを示す一部破断斜視図、第２図から第５図は
本発明の製造方法を工程順に示すもので、第２図は金型
破断圧面図、第３図及び第４図は金型要部断面図、第５
図は成形品の要部断面図、第６図から第８図は本発明に
使用される分割金型の他例を示すもので第６図及び第７
図は金型要部断面図、第８図は第７図に示した凸部３５
の正面図、第９図は従来の製造方法にて使用される分割
金型の金型要部断面図である。 １：ハウジングパネル ２；内壁 ３：外壁４：中空部
５：孔 １１ニ一方の分割金型１２：他方の分割金
型 １５：凸部 １６：凹所
空二重壁成形品の一例であるコンピュータ機器のハウジ
ングパネルを示す一部破断斜視図、第２図から第５図は
本発明の製造方法を工程順に示すもので、第２図は金型
破断圧面図、第３図及び第４図は金型要部断面図、第５
図は成形品の要部断面図、第６図から第８図は本発明に
使用される分割金型の他例を示すもので第６図及び第７
図は金型要部断面図、第８図は第７図に示した凸部３５
の正面図、第９図は従来の製造方法にて使用される分割
金型の金型要部断面図である。 １：ハウジングパネル ２；内壁 ３：外壁４：中空部
５：孔 １１ニ一方の分割金型１２：他方の分割金
型 １５：凸部 １６：凹所
Claims (1)
- 一方の分割金型のキャビティに凸部を有し他方の分割金
型のキャビティに凹所を有する分割金型間にパリスンを
配置し、分割金型の型締進行につれて上記凸部の外周と
凹所の開口縁にてパリスンを挟圧し、さらに型締を進行
させて凸部を凹所内に嵌入することにより凸部と凹所に
て囲まれたパリスンの孔用バリ部を外方に押しやるとと
もに、上記孔用バリ部の基端を凸部の外周と凹所の開口
縁とによるせん断力により薄肉化し、キャビティにて囲
まれたパリスンをブロー成形することにより中空二重壁
構造に成形し、成形品を冷却後金型から取出し、ついで
孔用バリ部の基端を切除することを特徴とする孔を有す
る中空二重壁成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61125233A JPS62280023A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 孔を有する中空二重壁成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61125233A JPS62280023A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 孔を有する中空二重壁成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62280023A true JPS62280023A (ja) | 1987-12-04 |
| JPH0443497B2 JPH0443497B2 (ja) | 1992-07-16 |
Family
ID=14905105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61125233A Granted JPS62280023A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 孔を有する中空二重壁成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62280023A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0291044U (ja) * | 1988-12-30 | 1990-07-19 | ||
| JP2019137455A (ja) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | 三甲株式会社 | 容器 |
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1986
- 1986-05-30 JP JP61125233A patent/JPS62280023A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0291044U (ja) * | 1988-12-30 | 1990-07-19 | ||
| JP2019137455A (ja) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | 三甲株式会社 | 容器 |
| JP2022066518A (ja) * | 2018-02-15 | 2022-04-28 | 三甲株式会社 | 容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0443497B2 (ja) | 1992-07-16 |
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