JPS62279929A - 複合製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は複合製品とその複合製品用の布帛製補強材に関
する。

〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕複合製
品は、合成樹脂材料に浸積あるいは埋没され、時には硬
化処理される通常は織物状あるいは糸状性質を有する補
強材、すなわち強化材を有する。

織物および編地はこのような補強材用として用いられあ
るいは提案されている。本発明は節単な形態あるいはよ
り精巧な補強エレメントの部分の何れかにおいてかかる
補強材中にフランシト土管状物を含んで成る製品の有用
性の発見に基づく。

以下余白 〔問題点を解決するための手段〕 本発明によれば布帛によって１強された複合製品は長手
軸線を有する管状部分と前記長手軸線の方向に延びるフ
ランジを含んで成り且つ布帛から作られた補強エレメン
トを有する。

前記長手軸線は湾曲していてもよく、又フランジが管状
部分と一体に形成されているとよい（すなわち同じ布帛
構造体の一部になっている）。

補強エレメントは１個以上の管状部分と、２個の管状部
分と一体に形成され且つ片方の管状部分の長手軸線の方
向と他の管状部分の長手軸線の方向に延びる少くとも１
個のフランジを含んで成るとよい。

本発明は本発明による複合製品用の補強エレメントを含
む。

〔実施例〕

本発明の実施例を示す添付図面を参照して本発明を以下
に詳述する。

第１図から第１３図に示された各種補強エレメントは例
えば■型横編機のような個別にコントロール可能な複数
の編成針から成る２本の向合った針列を有する緯ｔａで
編成することができる。複数の編成針から編物を外すた
めの複数の装置が同じ編成針上で編成を続けることを可
能にし、一方複数の編目が隣接した不作動編成針上で保
たれているような緯編機を用いることが補強エレメント
の幾つかの場合において、基本的に好ましい。このよう
なＩｎの−９１＋　７Ｌｌ＜プレノサフードを具備した
Ｖ型針床横鳩機である。

第１図に示す補強エレメントは長手軸２１を有する管状
部分２０と、その管状部分２０と一体に編成されたフラ
ンジ２２を含んで成る。このフランジ２２は円形断面を
有する管状部分２０から延びる。フランジ２２は平たく
且つ管状部分２０の長手軸２１と半径を含む平面にある
。勿論フランジ２２は管状部分２０の長さに沿う長手軸
２１の方向で延びる。

第１図の補強エレメントはその管状部分２０の軸線に沿
う方向あるいはその軸線と直角の方向で編成されるとよ
い。フランジ２２は、編物の平たい一片として編成され
るかあるいは管状体として編成されるとよい。後者の場
合には前記管状体は、通常は補強エレメントを用いて複
合エレメントを作る工程において平たくされる。

管状部分２０に沿った方向で第１図の補強エレメントを
編成する際に、第１４図および第１５図に示された手順
が用いられるとよい。これらの図面は、第１図の補強エ
レメントの編成に際した連続した編成コースの形成を示
す。これら手順は第１４図に略示して示され且つ複数の
編成針２６又は２７をそれぞれ有する向合った針床２４
　、２５を具備した■型横績機上で実施することができ
る。

第１４図に示された編成コースは第１４図において左か
ら右への方向で編成され、このコースの最初において、
管状部分２０の複数のルー１２８は後側針床２４の複数
の編成針２６で形成される。

管状部分２０からフランジ２２への移転の位置において
、編目形成は前側針床２５に切換えられ、フランジ２２
の複数の編目がコースの端部迄編成される。横編機のカ
ムボックスの（第１５図の右側から左側への）次の移動
において、次のコースが同じ糸を用いて始まり、後側の
針床２４の複数の編成針２６上でフランジ２２の複数の
編目３２が形成される。フランジ２２から管状部分２０
との間の移転の位置において、編成は前側針床２５の１
Ｍ数の針に切換えられて管状部分２０の複数の編目３３
を形成する。次のコースは常に同じ糸を用いた第１コー
スの繰返えしであり、その結果２個の結合した管状部分
が形成されることになり、片方が管状部分２０を形成し
、他方がフランジ２２を構成する。管状部分２０とフラ
ンジ２２間の接合部を通って連続する糸状材料を含んで
成る連結部があることは確かである。すなわち補強用糸
状材料（この場合では糸）が接合部を通って連続する。

第１図に示された補強エレメントの他の態様の編成手順
が第１６図および第１７図に示される。

この編成手順も又後側針床２４、前側針床２５およびそ
れぞれの編成針２６　、２７を有するＶ型横ｍｌで実施
される。カムボックスによる針床上の左側から右側への
移動によって（第１６図）、管状部分２０の複数の編目
３４が後側針床２４の複数の編成針２６上に形成される
。フランジ２２の部分を構成するこのコースの一部分は
後側針床２４の一本置きの編成針２６に１つ置きの編目
を編成し、前側針床２５の一本置きの編成針２７に１つ
置きの編目を編成することによって形成される。（右方
から左方への）次のコースにおいて、フランジ２２の一
つ置きの編目が′前側針床２５の複数の編成針と後側針
床２４の？ｊ］数の編成針上で編成される。しかしこの
コースにおいてこの目的に使われる複数の編成針は、前
のコースでフランジ２２の編目を編成するに際して不作
動である。かくしてフランジは両面編構造で形成され、
この両面編構造は管状部分２０の管状構造に対して生産
速度に関して、さらに作られた布帛の全長に関して、は
ぼバランスしている。

フランジ２２および管状部分２０がほぼ同じ生産速度を
有する構造で編成されることが望ましく、そうでなけれ
ば低速度で生産される構造に対する付加的なコースをｔ
構成するための他のステップを取らなければならない。

複合製品を作るための第１図の補強エレメントを用いる
１つの方法において、円形断面を具備した管状形状に管
状部分を保つために、補強エレメントの管状部分２０の
中に円柱形状の雄型が挿入される。フランジ２２は複合
製品中での希望される姿勢を採用するために拘束される
。（管状フランジ２２の場合において、このことは通常
管状フランジが平たく押付けられなければならないこと
を意味する）。補強エレメントにはそれから剛性を与え
るために十分な量の合成樹脂が含浸され、もし必要なら
ば硬化処理あるいは部分硬化される。

それから合成樹脂で剛性が付与された補強エレメントは
型から外されて、引続いて前記合成樹脂と同一かあるい
は同等であるとよし１さらに他の合成樹脂に浸積される
か埋没される。この場合も必要あれば合成樹脂が硬化処
理される。

２段階の樹脂浸積工程を採用する代りに前述の工程での
最初の工程において最終段階の樹脂を導入することも可
能である。

管状部分２０の編地は、編地が適切な管状形状迄確実に
引延ばされるために、管状部分２０の中に導入される型
によっである程度の張力が付与されるようになっている
ことが望ましい。

第１図の補強エレメントは、前述と同様な技術を用いる
ことによって、直径方向で向合った２枚のフランジ、す
なわち管状部分２０から異った方向で離れて延びるフラ
ンジを付与して編成して、他の補強エレメントに変更す
ることができる。又管状部分は円錐形状に作られてもよ
い。この事は管状部分とフランジとの２個の直径方向で
向合った接合部において、２枚のフランジがより幅広に
なり管状部分がより狭くなるように、フランジ構造を編
成する編成針の数を内側に向けて漸増することによって
達成される。第２図の補強エレメントにおいて、管状部
分３９は円錐台であるけれども、フランジ３７　、３８
のそれぞれは平行な側部を有する。このことは、管状部
分のそれぞれの側面上のフランジ構成の内側への進展に
合せて、それぞれのフランジ３７又は３８の外側端縁部
の編目を同時に内側に移すことによって達成される。か
（して編成に用いられる編成針の全体の数は減少し、且
つ補強エレメントの全体の幅が減少される。これとは別
に、編成が進むにつれて管状部分が反対方向で外側に延
びるような補強エレメントを編成することができる。そ
の際、それぞれの端縁における新しい編目の導入によっ
て補強エレメントは全体として幅広になる。

管状部分の軸線に沿った方向で第１図および第２図の補
強エレメントを編成する代りに、管状部分の軸線に直角
の方向で前述の補強エレメントを編成することができる
。この手順を第２図を参照して説明すると、編成はフラ
ンジ３７の外側端縁４０に沿って例えばｌｘｌのリブ構
造で始められる。管状部分３９との接合線４１において
、分離した２枚の編地（管状部分の向合った側壁）をシ
ングルジャーシイの編成が続けられる。このシングルジ
ャーシイの編成は■型機編機の向合った針床のそれぞれ
の片方の針床によって行われる。管状部分３９の編成が
完了すると、フランジ３８が希望する構造で編成される
。

管状部分３９の形状を作るために、セグメント編成を用
いてもよい。すなわち最初に管状部分３９の全長に延び
る長い２つのコースが形成され、それから２つのコース
は第２図に示した管状形状を作るために漸次短かくされ
るとよい。

この手順については可能性のある多（の変形例がある。

例えば、複数の長いコースが漸次短かい形状を作るため
のコースの連続したコースの間にさし込まれてもよい。

あるいは管状部分３９の編成が複数の短いコースで始め
られ、漸次コースを長くして編成し、次いで全て同じ長
さの多数の長いコースが編成され、その後に再びコース
の長さが漸次減少されながら編成されてもよい。この手
順を用いることにより、管状部分３９の長手軸線を中心
として対称な編成構造が得られる。

異った編目構造が管状部分３９およびフランジ３７　、
３８を編成する際に用いられた時に、管状部分３９とフ
ランジ３７　、３８の弛緩された状態での幅におけるバ
ランスを得るために、管状部分を編成する時およびフラ
ンジを編成する時に異った編目長を用いることが必要で
ある。

第３図の補強エレメントは第３図において矢印Ａの方向
あるいはＢの方向の何れかの方向でコースを配置して編
成すればよい。どちらの編成方向が選ばれたとしても、
フランジ４６　、４７に対する管状部分４５の対角線の
１頃斜角は、フランジ４６あるいはフランジ４７の構造
と管状部分４５の構造との間の移転の位置を編成が進む
につれて移動させるために編機の複数の編成針をコント
ロールすることによって達成される。両方のフランジ４
６゜４７は管状部分４５の長手軸線４８を含む平面内に
配置される。

第４図は２個の直径方向で向合ったフランジ５１゜５２
を支承する湾曲した管状部分５０を含んで成る補強エレ
メントを示す。この補強エレメントは、編成手順中に、
フランジの構造と管状部分の構造との間の移転の各点を
連続的に変えることによって、第３図の補強エレメント
と同様に編成される。

もし用いられるフランジ構造が管状構造であれば、フラ
ンジと管状部分間の移転は、糸を片方の針床上での編成
から他方の針床上の編成に乗り換えさせることによって
行われる。もしフランジが両面編のようなダブルベット
構造であるならば、移転はダブルベット構造から２枚の
向合った針床のそれぞれ上での別箇の編地の編成に切換
えることによって行われる。

第４図において、管状部分５０は直山迄湾曲する。かく
してフランジの構造と管状部分の構造の移転点の漸進的
な移動が最終的には垂直方向での管状部分５０の編成か
ら水平方向での編成への変更を生ずることになる。

第４図の補強エレメントの管状部分５０は湾曲した長手
軸線５３を有し、フランジ５１．５２はそれぞれこの軸
線の方向で延び且つその軸線を含む平面内におかれる。

第２図、第３図および第４図の補強エレメントにおいて
、平たくされた時にフランジ３７　、４６　、５２のそ
れぞれがそれぞれの他のフランジ３８　、４７　、５１
の平面とは異る平面内に配置されるように編成されても
よい。

第５図の補強エレメントはＴ形状を有し、このＴ形状は
Ｔのステムを形成する管状部分５５とＴの横断部材を形
成する管状部分５６によって形成されている２本の交叉
する管状部分から成っている。管状部分５５　、５６は
管状部分５５　、５６を相互連結するフランジ５７　、
５８のようなシングル編構造の部分と一体に形成される
。フランジ５７　、５８は管状部分５５の長手軸線５９
の方向と管状部分５６の長手軸線６０の方向で延び、且
つ共に前記軸線５９゜６０を含む平面内に配置される。

第５図の補強エレメントを編成する一つの方法は、管状
部分５５の自由端６１で編成を開始することである。適
当な時間の間管状部分５５を編成した時に、フランジ５
７　、５８の編成が導入され、編成は管状部分５５とフ
ランジ５７　、５８の端部迄続けられ、かくして編地を
形成する糸条材料が編地を通して且つ管状部分５５　、
５６間の接合部および管状部分５５　、５６とフランジ
５７　、５８間の接合部を部分的に通して確実に連続す
る。管状部分５６の編成は、２枚の向合った針床のそれ
ぞれ上で１枚づつ形成さる別箇のシングル編地の編成に
よって行われる。

管状部分５６を完成するために、別箇の編地は線６２に
沿って編成されるダブル針床のコースによって接合され
、さらに数コースの編成が福地降ろしの後の糸はぐれの
危険を減少するために行われるとよい。

フランジ５？　、　５８が例えば両面編のように、ダブ
ル針床構造に編成されるとよいがしかしフランジが管状
部分５５の延長として編成されて、それぞれのフランジ
５７又はフランジ５８の少くとも一部分にわたってフラ
ンジと管状部分の境界が見分けられないようになってお
り、かくして少くともその最も上方区域において、管状
部分５５がフランジ５７　、５８の最も上方区域を編入
している大きな管状体の一部であると有利である、そし
て管状部分５６の編成はこの大きな管状体の編成から進
められて２個の向合った針床上の２枚の別箇の編地を編
成することによって単に始めればよい。

フランジ５７　、５８は同じ大きさに作られるがあるい
は第５図に示されるように異った大きさに作られるとよ
い。向合った２つの針床上の２枚の編地を管状部分５５
の直径方向向合った端縁における線６３　、６４に沿っ
て相当に連結することによって、少くともフランジの下
方区域における管状部分５５からフランジ５７　、５８
への移転を形成すると好ましい。この事は２枚の針床間
を延びる糸によって形成されたニットループあるいはタ
ックルループによって２枚の編地を前記線６３　、６４
に沿って相互連結することによって達成される。同様な
手順がフランジ５７　、５８と管状部分５６間の移転を
形成するために取られるとよい。すなわち、フランジ５
７　、５８の外側区域と管状部分５６の外側の下側部が
向合った針床のそれぞれの編成針上に形成されたループ
間を延びる糸によって連結され、連結部分は線６５　、
６６に沿って配置される。

第５図に示した補強エレメントから複合製品を作るため
には、前述の方法で樹脂が付与される前に型が管状部分
５５　、５６の中へ挿入されるとよい。

１つの円柱形型が管状部分５６へ挿入され、他の円柱形
型が管状部分５５へ、好ましくは管状部分５５の頂部に
おいて２つの型間に間隙が残る限度迄挿入されるとよい
。すなわち管状部分５５に挿入された円柱形型は管状部
分の頂部へ完全には押込まれない。

それぞれの管状部分の編地がそれぞれの円柱形型の挿入
によって僅かに緊張されるように円柱形型かつ管状部分
５５　、５６のそれぞれの弛緩した大きさよりも僅かに
大きいと有利である。フランジ５７゜５８のそれぞれに
おいて編地はかくして増張下におかれ、且つ編地は支え
られていないので、編地は最小のエネルギを保つ状態で
の形状を取る。すなわち編地の緊張エネルギによって示
されるポテンシャルエネルギが管状部分と選択された円
柱形型との特定の組合せに対して最小であるように、そ
れぞれのフランジ５７又はフランジ５８のループ構造は
自分自身を調節する。この事はそれぞれの編地の張力と
それぞれの編地のそれぞれのループにおける張力が又最
小であることを伴う。それぞれのフランジ５７あるいは
フランジ５８の編地にそれ自身に取られるところの自由
な支えられない形状を取ることを可能にすることによっ
て、フランジの補強編地が管状部分５５　、５６間の接
合を与えようとする力が強化されるということが認めら
れている。それぞれのフランジ５７あるいはフランジ５
８の形状は事実上非分解表面の形状であり、かくしてそ
れぞれのフランジは最小エネルギ非分解表面によって説
明される。

管状部分５５　、５６は第５図に示されたように必ずし
も同じ直径である必要はない。それらは異った直径であ
ってよく、又異った断面形状であってさえもよい。例え
ば管状部分５５が、その直径が管状部分５６の直径より
も小さいように編成されて、適切に小さな直径の円柱形
型が管状部分５６に挿入されてもよい。これとは別に、
例えば四角断面のような他の断面を有する型が管状部分
５５　、５６の片方又は両方に挿入されてもよい。かく
して例えば四角断面のステム５５と円柱断面の横断ピー
ス５６を有する、Ｔ形複合製品が作られてもよい。

第６図および第７図に示された補強エレメントは管状ス
テム７０と管状ステム７０と一体に編成されて共通の接
合区域で交差する管状横断ピース７１によって構成され
た交差管状部分を含んで成る。補強エレメントはステム
７０と横断ピース７１と一体になり相互に連結されてい
るフランジ７２とフランジ７３を有する。さらに第６図
と第７図の補強エレメントは交差する管状部分７４を有
し、管状部分７４は横断ピース７１からステム７０と横
断ピース７１に直角に延び、ステムと横断ピースと共に
一体に編成され、ステムと横断ピースと共通の接合ピー
スで交差する。管状部分７４と横断ピース７１との間の
連結はこれら２つの部材に一体であって相互に連結され
ているフランジ７５とフランジ７６によって強化されて
いる。

第６図および第７図の補強エレメントを作るだの下方端
部７７において編成が始められフランジ７２　、７３の
編成が始められる迄続けられる。フランシフ２　、７３
は、第５図の補強エレメントのフランジ５７　、５８に
関して前述した方法でステム７０の上方部と共に編成さ
れ、フランジ７２　、７３は第６図および第７図に示さ
れるように中空形状である。ステム７０とフランジ７２
　、７３の編成が完成すると、横断ヒース７１の編成が
ステム７０とフランジ７２゜７３の延長部において始め
られる。横断ピース７１は、第５図の管状部分５６のよ
うに、２つの別箇の編地を形成することによって編成さ
れ、すなわち片方の編地は編機の片方の針床で、他方の
編地は編機の他方の針床で編成され、それぞれ横断ピー
スの前方管状壁と後方管状壁を構成する。横断ピース７
１の編成に際して、管状部分７４を編成し、管状部分７
４が第６図の紙面の外方に、ステムに対して直角に（あ
るいはほぼ直角に）確実に延びるように準備がされなけ
ればならない。これを達成するために、横断ピース７１
の管状壁の区域７８を作るＶＡ機の後側針床上で、横断
ピース７１の管状壁の区域７９を作る編機の前側針床上
で編成されるよりもより多いコースが編成される。

この場合では、後側針床上のコース形成の割合は前側針
床でのコース形成の割合の３倍であるように配置され、
区域７９に導入されるよりも３倍多（編成されたコース
が区域７８に導入される。もし９０”ではないステム７
０への同じ角度だけ傾斜した横断ピースを持つことが望
まれるならば、その際には区域７８と区域７９で形成さ
れるコース間での割合に適切な調節が行われなければな
らない。

区域７８と区域７９における充分なコースがとられ、横
断ピース７１用の管状体の必要とされる直径を作るため
の編成が終了すると、フランジ７５゜７６と管状部分７
４の編成が始まる。フランジ７５゜７６はフランジ７２
　、７３と同じ構造に編成されてもよ（、あるいは異っ
た構造に編成されてもよい。

管状部分７４が横断ピース７１に対して据えられる角度
を変更することも可能である。そのためには下記のよう
な手順がとられる。横断ピース７１の編成が完了すると
、管状部分７４およびフランジ７５　、７６の編成は、
それらの部分の円形コースの開始に先立って長さを変え
たＵ形状のコースの使用を行う。Ｕ形状のコースは長さ
を漸増させてもよく、あるいは最初に長いＵ形状のコー
スを編成し、次いでＵ形状のコースを漸減させ、最終的
には円形コースを導入すればよい。このようにして補強
エレメントは互いに角度をもって据えられた２つの平面
内を延びる長手軸線をそれぞれ有する２つの管状部分を
具備して形成される。

もし中空形状が図面に示すようにフランジ７５゜７６の
ために選ばれたならば、横断ピース７１を編成すること
からフランジ７５　、７６および管状部分７４を編成す
ることへのそれぞれのコースにおける切換は、２枚の針
床へ別箇の糸を供給することによって別箇の編地を編成
することから、フランジ７５　、７６および管状部分７
４を構成する一層の管状編地を編成することによって行
われる。第５図の補強エレメントに関して前述したよう
に、フランジ７５　、７６の向合った側壁は、向合った
針床を横切ってフランジ７５　、７６間に形成されたニ
ット編目あるいはタック編目を用いて連結されればよく
、これらの編目の線は横断ピース７（の前側側壁の中央
線８２に沿って延びている。

管状部分７４の編成が進むにつれて、最初に編成された
管状直径は漸次小さくなり、その結果管状部の直径が管
状部分７４において必要とされる直径に対応して編成さ
れる迄フランジ７５　、７６の幅は漸次扶ばめられる。

この場合においても、それぞれのフランジ７５あるいは
フランジ７６の向合った側壁は管状部分７５の組合され
た側壁の中央線に沿ってニット編目あるいはタック編目
によって連結されるとよい。フランジ７２　、７３の向
合った側壁も同様に相互連結されればよい。

フランジ７２　、７３　、７５　、７６は２枚の針床構
造の中で交互に編成されてもよい。それぞれのフランジ
は、補強エレメント（管状部分を構成するステム７０お
よび横断ピース７１、さらに長手方向部分７４）の管状
部分の２つの長手軸方向に延びる。

それぞれのフランジ、すなわちそれぞれのフランジの中
央平面は管状部分７０　、７１あるいは７４の２つの長
手軸線８５　、８６あるいは８７を含む平面に据えられ
る。

第６図および第７図の補強エレメントから複合製品を作
る際には、希望する断面形状を有する複数の型が、編地
を緊張するためおよび、第５図の補強機素のフランジ部
分５７　、５８に関して前述したように、フランジ？２
，７３，７５．７６　（中空形状の場合）に最初のエネ
ルギと最小の張力下の形状を採用させるために、ステム
７０．横断ピース７１および管状部分７４に導入される
。

第８図から第１３図の補強エレメントは一般的にこれ迄
に記載した補強エレメントと同様な技術を用いることに
よって編成され、それらは前述と同じ方法で複合製品に
作ること−ができる。したがってこれらの形成について
は前述の説明において記載されていない技術のＢ様を強
調しながら以下簡単に説明する。

第８図の補強エレメントは管状部分８９とフランジ９０
を有する。補強エレメントは管状部分９０の長手軸線９
１に沿う方向で編成されるとよく、管状部分９０におけ
る１８０゛の湾曲９２は、ソックスのヒール部分の形成
に用いられ且つ第４図に関して前述したような技術に類
似したセグメント編成を用いることによって達成されて
いる。

フランジ９０は平たい時にはフランジ自身が、そうでな
い時にはフランジの中心平面が管状部分９０の長手軸線
９１の平面内にあり、長手軸線９１の方向で延びる。勿
論長手軸線が一枚の平面内に据えられる必要はない。例
えば管状部分８９の部分９２が第８図の紙面の外側に持
上げられて部分９２が管状部分８９の部分９３に対して
角度を取って配置されてもよい。

第９図の補強エレメントは一枚の平面内に配置された長
手軸線９７　、９８を有する２個の交差した管状部分９
５　、９６を含んで成り、２個の管状部分９５゜９６間
の傾斜角度は鈍角であり且つそれらと一体に編成された
フランジ９９によって相互に連結されている。フランジ
９９はもし平たければ長手軸線９７　、９８と同じ平面
内にあり、平たい場合も中空状態の場合でも前記長手軸
線の方向で延びる。

第１０図の補強エレメントは複数のフランジ強化された
十字管の形状である。管状部分１０２．１０３は共通の
接合区域で交差し、管状部分の複数のセクションがハブ
から放射するように配置されている。管状部分１０２　
、１０３は長手軸線１０４　、１０５を有し、４個のフ
ランジ１０７，１０８，１０９．１１０によって相互に
連結されている。４個のフランジは管状部分と一体に形
成されており、もし平たければ軸線１０４　、１０５と
同じ平面内に据えられ且つそれらの軸線の方向に延びて
いる。この補強エレメントは管状部分１０２の下方端１
１１において編成が始められ、最初に管状形状をしてい
る管状部分１０２の編成を上向きに進め、フランジ構造
１０７　、１０８を導入し、管状部分１０３を形成する
ために向合った針床上で別箇の属地を編成し、管状部分
１０２の上方部とフランジ１０９　、１１０の編成を行
い、最後に管状部分１０２の上方端部上管状体として編
成することによって管状部分１０２を完成する。

第１１図は下方部１１４と２個の上方部１１５．１１６
を具備した分岐した管状部分１１３を有する補強エレメ
ントを示す。２個の外側フランジ１１７　、１１８およ
び２つの上方部１１５　、１１６の間にあってそれらを
相互連結するフランジ１１９は補強エレメントを強化す
るのに役立ち、管状部分１１３の部分１１４゜１１５　
、１１６　（７）それぞれの軸＆？ｌ　１２０，１２１
，１２２（７）方向で延びる。

第１２図の補強エレメントにおいて、管状部分１２５は
異った直径を具備する部分を有するように、編成過程に
おいて、形付けられる。直径方向で反対方向で配置され
たフランジ１２６　ａ　、　１２６　ｂは管状部分１２
５の長手軸線１２８の方向で延び、フランジ１２６ｂは
管状部分１２５の隣接した端縁の外側輪郭にしたがうよ
うな形状に作られている。

第１３図の補強エレメントは、ハブ１２８から放射し、
且つ（もし平たければ）複数の管状部分の長手軸線１２
９の平面内に配置されて平たくても中空状態でもそれら
軸線の方向に延びる複数のフランジによって相互連結さ
れる複数の管状部分１２７の形状になっている。

本発明による各種の補強エレメントは、もし布帛の管状
部分とその管状部分に一体化されたフランジを布帛から
適切な形状の切片として切取り、それらを縫製あるいは
他の方法で固着することによって形成されるならば、経
編地、織物あるいは不織布から形成されてもよい。

管状部分用にシングルジャーシイ構造を用いる代りに、
管状部分および／又は管状形状の場合のフランジを作る
ために、交叉浮きあるいは交叉タンク編地すなわち構造
を用いることが可能である。

もしフランジが両面編構造での平たい編地として編成さ
れるならば、両面編地と交叉浮き絹地あるいは交叉タッ
ク編地との生産速度を平衡させるために、両面編地に対
して交叉浮き編地あるいは交叉タック編地に付加的なコ
ースを導入することが好ましいであろう。

第１８図および第１９は本発明による複合補強材を提供
するのに適した布帛が如何に経編によって形成されるか
を示す。編成は全て糸が通されている４本のガイドバー
し１〜Ｌ４を用いる２副針バーラッセル経編機で実施さ
れる。第１８図での複数の水平線上の各点は交互に経編
成のフロント針床Ｆとパック針床Ｂ上の作用を示す。第
１９図の編地１３５の繰返しパターンは２個の部分を含
んで成る（第１８図）。部分ｌにおいて、ガイドバーＬ
、、Ｌ、は糸を専用的にフロント針床に供給し、ガイド
バーＬｉ、Ｌ４は糸を専用的にハック針床に供給する。

かくして２枚の分離した面を有する編地１３６　、１３
７がロックニット構造でそれぞれの針床の片方で形成さ
れる。編地１３５の部分２において、４本の全てのガイ
ドバーは糸を両方の針床に供給して一枚の編地１３８が
形成され、２対のガイドバーＬ＋＋Ｌｚ；Ｌ：＋、Ｌ４
は２個の針床上で糸が交互に編成されるようにアンチフ
ェーズで移動する。（もし部分１および部分２が第１９
図に示されるように繰返されるならば）第１９図に水平
断面図で示すような編地１３５が得られる。この編地は
２個の管状部分１３９と、編地片１３８によって形成さ
れた３個のフランジを含んで成る。１個の部分ｌおよび
１個の部分２のみを編成するように選択することによっ
て、明らかに第１図に示したような補強材に類似した補
強材を得ることができる・　２つの相対的に大きな部分
２と１つの部分１を編成し、得られた編地を切断するこ
とによって、第３図に示された補強材に類似する補強材
を作ることができる。

第２０図のラッピングダイヤグラムによる編成は、８本
ガイドバーＬｌ””Ｌｅ用の下記の糸入れ手順を用いて
第２１図に黙示された編地を編成することができる。

Ｌｌ　：フルセット Ｌ２　：フルセ・ノド Ｌ：ｌ　　：糸入れ１２、ミス１２；レピートＬ４　：
ミス１２、糸入れ１２；レピートＬ、：ミス１２、糸入
れ１２；レビートＬ６　：糸入れ１２、ミス１２；レピ
ートＬ７　：フルセット Ｌ８　：フルセット 第２１図の編地１４２は２刺針バーラッセル経ｔｙＧ機
上で作られる。ガイドバーＬ、、Ｌ２はロックニット表
面編地を作るために前側針床上で共に編成し、ガイドバ
ーＬｔ、Ｌｎはロックニット表面編地を作るために後側
針床で共に編成する。第２０図のラッピングダイヤグラ
ムにおいて、ガイドバーＬ、、Ｌ２．Ｌｔ、Ｌ、に対し
ては僅かに数コースのみが示されているが、これはこれ
らガイドバーが編地１４２の編成の全期間を通うして同
じ運動を繰返えすからである。他のガイドバーは、２枚
の表面編地に選択された区域において互いに接合させる
ために編成作用に係合する糸を供給する。

第２１図において、これら区域は、斜線によって示され
るように、編地の長手軸方向に間隔をあけて配置された
端区域１４３　、１４４と編地内の区域１４′４を含ん
で成る。

糸入れ作用を具備したガイドバーＬ、、Ｌ６がガイドバ
ーＬ、、Ｌ、と共に、経編機の両方の針床上で部分ｌを
通して最初の編成を開始する。したがって４本のガイド
バーＬ１〜Ｌ、の糸が端縁区域１４３内の表面編地間の
連結を提供する。その後でガイドバーＬ４は、ガイドバ
ーＬ４が再び両方の針床上で編成してその区域に表面編
地の連結を形成する時に前記端縁区域１４４が到達する
迄、編地１４２の編成を通して前側針床のみに糸を供給
るす。ガイドバーＬ４．ＬＳからの糸が与えられ且つそ
の糸が表面編地の間の連結を形成しあるいは（これらの
区域において互いに表面編地を離れさせている）表面編
地に埋没されている編地の一部が第２１図において破線
で示されると共に、Ｌ４／ｌ、ｓで示される。ガイドバ
ー１３　、１６からの糸が与えられている編地１４２の
一部が破線で示されると共にり、／Ｌ、で示される。第
２０図に示されたように、ガイドバーＬ、、Ｌ、は編地
の部分１゜３．４．５において２個の針床上で交互に編
成し、か（してこれらの区域において表面編地を一緒に
連結する。しかしながらこれらガイドバーは部分的にの
み糸入れされているので、連結は間隔をあけた区域にお
いて（およびガイドバーＬ、、Ｌ。

からの糸が連結を完成する端縁区域１４３　、１４４に
おいて）のみ効果を発揮する。

得られた編地１４２は、端縁区域１４３　、１４４　、
事実上編地が材料の単一シートを含んで成る区域１４５
、および編地が２枚の表面編地を含んで成る（第２１図
における斜線が引かれている）部分を含んで成る。かく
して図示された編地片は水平の管状部分１４６，１４７
，１４８　、垂直の管状部分１４９．１５０、編物構造
を形成するために管状部分とフランジ間の編物連続を形
成する糸条材料を具備した端縁区域１４３　、１４４お
よび区域１４５によって構成されたフランジを含んで成
る。

複数のガイドバーの糸入れとパターンの繰返しを変更す
ることによって、管状部分１４６〜１５０をおよび一体
に作られたフランジを構成する部分の寸法を変えること
ができる。かくして区域１４５を除き、且つ端縁区域１
４３を挾ばめることによって、第１図に示された補強エ
レメントに［（１２した補強エレメントを作ることがで
きる。もし区域１４５が除かれて且つ端縁区域１４３　
、１４４が相当に拡大されるならば、第３図に示された
補強エレメントに類似する補強エレメントをそれから作
ることができる編地片が得られる。第５図に示された補
強エレメントに類似する補強エレメントは編地１４２を
第２１図の破線１５３に沿って切断することによって製
造することができる。破線１５４に沿って切断すれば、
第１０図に示された補強エレメントに類似した補強エレ
メントを作ることができる。

下記に示すように糸入れされる８本のガイドバーＬ、〜
Ｌ８を用いる第２２図のラッピングダイヤグラムによる
２列針床うッセル経′ｆＡ機上での編成は第２３図（編
地を通る断面図）に黙示する構造を有する編地を作る。

糸入れのセット状態は下記の通りである。

Ｌ、：フルセット Ｌ２　：フルセット Ｌ３　：フルセット Ｌ４　；糸入れ４、ミス４ Ｌ、：糸入れ４、ミス４ Ｌ、：糸入れ１２、ミス４ Ｌ７　；糸入れ１２、ミス４ Ｌ、：糸入れ１２、ミス４ ガイドバーＬｌ、Ｌ３は、ガイドバーＬ２によって長手
方向に挿入された糸を具備したロックニット表面編地１
５６を形成するために前側針床に専用的に糸を供給する
。ガイドバーＬ　ｂ、　Ｌ　？、Ｌ５ｇは第２３図に示
されたロックニット表面編地１５７゜１５８を作るため
に後側針床に専用的に糸を供給する。これら表面編地１
５Ｔ　、　１５８は、ガイドバーＬ４　、Ｌｓから供給
されて、前側針床と後側針床で連続的に交互に編成し連
結区域１５９を形成する糸によって、表面編地１５６に
連結される。

得られた編地は編地中で長手方向に延びる管状部分１６
０　、１６１とその管状部分と一体に形成された複数の
フランジ１６２．１６３．１６４を含んで成る。この編
地は第１９図の編地１３５から得ることができる補強エ
レメントに類似する補強エレメントを作るために用いる
ことができる。

本発明による補強エレメント用の織物を作るための製織
指示図が第２４図および第２５図に示される。第２４図
は方眼紙に示された通常の織物用設計図であり、それぞ
れのＸ印はコラムによって示される経糸の下方に緯糸が
挿入されている位置を示す。第２５図のドラフトも又通
常の図であり、前記設計図およびドラフトから織機を所
定条件に設定するためのペッグ計画を構成することがで
きる。

第２４図の設計図の部分Ｉは、実際には、共に平織であ
る２枚の別箇の織物であるダブル織物を製織するための
指示を表わし、−木置きの経糸が交互の織物に緯入れさ
れている。設計図の部分■は織物を一枚のシートにから
ませるために全ての経糸をこの部分において組合せる一
枚のシートの織物を製織するための指示を表わす。第２
４図および第２５図に指示されるように、部分Ｉおよび
部分■はそれぞれＸ回および７回繰返えされてよく、又
織パターンが経糸を横切る方向で２回繰返えされてもよ
い。Ｘ値、Ｙ値、２図を調節して要求されるならば必要
に応じて異なるＸ値およびＹ（直を具備した構造を繰返
すことにより、複数のある区域において単一なシートと
から成り、他の複数の区域において互いに分離された２
枚の織物から成る織物を作ることができる。もし第２４
図の部分Ｈに対応する区域が第２４図における部分Ｉに
対応する区域に先んじて織られたならば、ずなわち部分
■の２枚の織物区域が部分■のような単一シート区域に
よってその上方端縁と下方端縁上で結合されているなら
ば、２枚の一体に形成されたフランジ（部分■）を有す
る管状部分（部分Ｉ）を含んで成る織物が作られる。勿
論この場合繊物を構成する糸条は複数のフランジと管状
部分の間の接合部を通って連続する。片方のフランジの
大部分を切り捨てるかあるいは片方のフランジが他のフ
ランジより非常に幅広に織ることによって第１図に示さ
れたような補強エレメントに類似した補強エレメントを
作ることができる。管状部分の製織の前および後に比較
的大きなフランジを製織することによって、その織物を
切断することで第３図に示されたような補強エレメント
を作ることができる。

もしジャカード織機が用いられたならば、管状部分を構
成する部分■のような２枚の織物区域の位置は、部分Ｉ
Ｉ）＜織物を横切る方向で進むにつれて織物の長手方向
で移動させることができる。第２６図において、２枚の
織物区域が斜線の引かれていない区域１６７で示され、
斜線が引かれた区域１６８は単一シートによつて構成さ
れている。かくして第２６図は湾曲する管状部分１６９
を有し、第４図の補強エレメントに類似する織物を示す
。この織物は、実際には複数の階段が極めて小さく作ら
れていたとしても、製織は曲線に階段状の端縁を常に作
るように強制されている。

第２４図に示された設計を基礎として用い且つ全体の織
物中の２枚の織物区域を設計に応じて異った複数の長手
方向位置に配置するという第２６図に関して説明された
技術が織物を横切って繰返えされることによって、第１
図から第５図および第８図から第１３図の何れかの補強
エレメントを作ることができる。但しある場合には織物
の大きなピースから補強エレメントを切外すことが必要
になることがある。

第１８図から第２６図を参照して説明された補強エレメ
ントにおいて、それぞれの管状部分は長手軸線（すなわ
ち管状部分の長手方向に延びる軸線）を存し、フランジ
はこの長手軸線の方向に延びる。

第１図から第１３図に示されたそれぞれの補強エレメン
トは、一枚以上の平たい布帛シートからそれ自身あるい
は一枚以上の他のシートに縫製するかあるいは固着する
ことによって作ることができる。用いられる布帛はｔ４
編地、経編地あるいは不織布の何れであってもよい。か
くして第１図の補強エレメントは一枚の長方形の布帛片
を用い、その布帛片の一方の端縁部を折曲げ、線１７１
に沿って布帛シートの主部に固定することによって形成
することができる。第２図の補強エレメントは布帛片１
７２と先細の布帛片１７３を切外し、２つの布帛片を′
ｆＪＡ１７４および１７５に沿って固定することによっ
て作ることができる。これとは別に、一枚の布帛片をそ
れ自身の上に重なるように折り、この折られた２枚のシ
ートをそれぞれ線１７４　、１７５に沿って固定するこ
とによって作ることができる。

このようにして作られたそれぞれの補強エレメントにお
いて、用いられる一枚あるいは複数の布帛片を形成する
糸状材料はフランジから管状部分を通り且つ管状部分接
合部を通って連続する。

第５図に示された補強エレメントは、布帛１７６の十字
形ピースを切出し、そのピースをそれ自身の上に重ねて
折り、その端縁部を互いに接合して、線１７９．１８０
　；　１Ｂ１，１８２に沿ってフランジ１７７、１７８
に連結することによって作ることができる。第１図から
第１３図に示された補強エレメント中のその他の補強エ
レメントも同様に作ることができる。

第６図および第７図の補強エレメントの場合に、基本と
なるＴ形状は第５図に関して説明された方法で作られ、
付加的な管状部分とそれに組合されるフランジが所定位
置に固着される。組立技術によって作られる複合エレメ
ントのフランジは緯線による、第１図から第１３図の補
強エレメントの製造に関して前述したような管状形状で
あるとよい。

さらに、経編あるいは製織によって補強エレメントを製
造する時に、フランジを管状形状に作り、補強エレメン
トを用いて複合製品を作るための後続の手順中にもし必
要あればそのフランジを平たく処理することができる。

第１９図から第２６図を参照して説明された各種の補強
エレメントは第１図から第１８図を参照して説明された
方法と同じ方法で用いることができる。

第１図から第１３図による横編補強エレメントに関して
既に説明されたように、樹脂を補強エレメントに付与す
る前に、本発明による補強エレメントの１個あるいは複
数個の管状部分を緊張して張力を掛けることが有利であ
る。この事は管状部分の中に希望する断面形状の型を導
入することによって行われればよい。その場合型は管状
部分の弛緩された寸法よりも僅かに大きい寸法を有する
。

特に、補強エレメントが、互いに角度をとって配置され
ている複数の管状部分を連結する管状形状の１個あるい
は複数のフランジを有するならば、補強エレメントに樹
脂を付与する前に、１個あるいは複数のフランジ内の布
帛が最小のエネルギすなわち最小の張力表面に対応する
形状を採用するように、補強エレメントを緊張すると有
利である。

前述の経編地および織物に関して、補強エレメントブラ
ンクの生産は、布帛のピースから補強エレメント用の希
望する形状に切出すことによって説明されている。しか
し又、引続いてそれから切出すことができる一枚以上の
補強エレメント用の前材料として用いることのできるパ
ターンを有する緯線地のピースを作ることも可能である
。

第５図における管状部分５５と管状部分５６間で直角と
は異る角度を達成するために、前述と同じ方法で複数の
Ｕ形状コースを用いることができる。この場合に、上方
への管状部分５５の編成ににおいて、複数のＵ形状コー
スがその部分の上方端部において、すなわち部分５６の
編成が開始される前に編成される。

ガラス、炭素、グラファイト、ボロン、シリコンカーバ
イトおよび（商標ケプラーとして知られる材料のような
）高性能芳香族ポリマーを含む通常利用可能な糸条材料
のいずれかがここに記載された編成や製織のために用い
ることができる。

特許請求の範囲に参照番号を付与するという便宜のため
に、いくつかの図で請求される特徴が多数である場合で
さえその特徴の一例のみがあげられている。したがって
付与された特許請求の範囲の項のみが付与された参照番
号によって特別に参照される構成をとらえるものとは限
らないことを理解すべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による複合製品用補強エレメントの単純
な形状を示す斜視図である。 第２図〜第１３図は本発明による各種の補強エレメント
のより精巧な形状をそれぞれ示す斜視図であり、第２図
〜第１３図の中で第６図と第７図は補強エレメントの同
じ実施例を示し、第７図は第６図に対して側面方向で見
た斜視図である。 第１４図および第１５図は本発明による複合製品に用い
られる補強エレメントの一実施例を製造する際の引続い
て行われるコースの編成状態を示す図であり、第１６図
および第１７図は本発明による複合製品に用いられる補
強エレメントの他の実施例を製造する際の引続いて行わ
れるコースの編成状態を示す図である。 第１８図は本発明による複合製品用材料のための補強エ
レメントを提供するために適した経編地の一実施例のラ
ッピングダイヤグラムであり、第１９図は第１８図に示
したラッピングダイヤグラムに基づいて編成される経編
地の黙示断固図である。 第２０図は本発明による複合製品用材料のための補強エ
レメントを提供するのに適した経編地の他の実施例を提
供するために適した経編地の他の実施例のラッピングダ
イヤグラムであり、第２１図は第２０図に示したラッピ
ングダイヤグラムに基づいて編成される経編地の黙示断
面図である。 第２２図および第２３図は本発明による複合製品用材料
のための補強エレメントを提供するのに適した経ｉ扁地
のさらに他の実施例に関する第１８図および第１９図に
対応する図である。 第２４図は本発明に用いるための織物を製織するために
用いられる設計図であり、第２５図はそのドラフトであ
る。 第２６図は本発明に用いられる織物の一例を示す図であ
る。 ２０．３９，５０，５５，５６，７０，７１．’！４，
１１４，１１５，１１６，１２５゜１２７・・・管状部
分、 ２１．５３，８５，８６．８７・・・長手軸線、２２．
３７，３８．５７・・・フランジ、１２８・・・ハブ、
　　　　１７１・・・接合部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、布帛で補強された複合製品において、該複合製品が
   長手軸線（２１）を有する管状部分（２０）と前記長手
   軸線（２１）の方向に延びるフランジ（２２）を含んで
   成る布帛から作られた補強エレメントを有することを特
   徴とする複合製品。 ２、前記フランジ（２２）と前記管状部分（２０）が互
   いに一体に形成されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の複合製品。 ３、前記複合製品が少くとも２個の交差する管状部分（
   ５５、５６）を含んで成ることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の複合製品。 ４、前記複合製品が少くとも３個の交差する管状部分（
   ７０、７１、７４）を含んで成ることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の複合製品。 ５、前記複数の管状部分が共通の接合部分で交差する特
   許請求の範囲第４項記載の複合製品。 ６、複数のフランジ（３７、３８）が異った方向で管状
   部分（３９）から離れるように延びる特許請求の範囲第
   １項から第５項迄の何れか１項に記載の複合製品。 ７、少くとも１個のフランジ（５７）が２個の交差する
   管状部分（５５、５６）と一体に形成されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項から第６項迄の何れか
   １項に記載の複合製品。 ８、前記複合製品が異った断面を有する少くとも２個の
   交差する管状部分（５５、５６）を含んで成ることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項から第７項迄の何れか１
   項に記載の複合製品。 ９、前記フランジ（５７）が少くとも１個の最小エネル
   ギ非分解表面を含んで成ることを特徴とする特許請求の
   範囲第７項又は第８項記載の複合製品。 １０、前記フランジがダブル針床構造で形成された緯編
   地であることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第
   ９項迄の何れか１項に記載の複合製品。 １１、前記複合製品が湾曲した長手軸線（５３）を具備
   した管状部分（５０）を有することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項から第１０項迄の何れか１項に記載の複
   合製品。 １２、前記複数のフランジ（３７、３８）が前記管状部
   分（３９）上の直径方向で向合った位置に取付けられて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の複
   合製品。 １３、前記フランジ（３７、３８）が同じ平面内に配置
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１２項記
   載の複合製品。 １４、前記複合製品が分岐した管状部分（１１４、１１
   ５、１１６）を含んで成ることを特徴とする特許請求の
   範囲第５項記載の複合製品。 １５、前記複合製品がハブ（１２８）から放射方向に延
   びる複数の管状部分（１２７）を含んで成ることを特徴
   とする特許請求の範囲第５項記載の複合製品。 １６、前記複合製品が互いに角度をとって配置された複
   数の平面内に延びる軸線（８５、８６、８７）を有する
   複数の管状部分を含んで成ることを特徴とする特許請求
   の範囲第５項記載の複合製品。 １７、少くとも１個の管状部分（１２５）が直径の異る
   部分を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項か
   ら第１６項の何れか１項に記載の複合製品。 １８、前記補強エレメントが緯編地あるいは経編地を有
   するか、緯編地あるいは経編地で形成されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項から第１７項迄の何れ
   か１項に記載の複合製品。 １９、前記補強エレメントが織物を含むかあるいは織物
   で形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項から第１７項迄の何れか１項に記載の複合製品。 ２０、前記管状部分（２０）と前記フランジ（２２）間
   の接合点を通って連続する糸状材料を含んで成る連結が
   設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   から第１９項迄の何れか１項に記載の複合製品。 ２１、少くとも交差する２個の管状部分を有し、且つ前
   記交差する２個の管状部分間に連続する糸状、材料を含
   んで成る連結が設けられていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項から第２０項迄の何れか１項に記載の複
   合製品。