CN102325939A - 造纸机网毯及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种造纸机网毯，尤其用于制造纸张、卡纸或者薄纸的机器的压毡，其具有承受负载的基本结构，所述基本结构沿网毯的纵向和横向延伸且布满所述网毯，它尤其由a)主要提供沿网毯纵向的尺寸稳定性的纵向加固模块以及b)主要提供沿网毯横向的尺寸稳定性的横向加固模块组成，其中使所述横向加固模块和纵向加固模块彼此重叠地布设且相互连接。本发明的特征在于，横向加固模块是一种经织物，由至少一个通过相互平行布设的纬纱组成的系统以及至少一个基本上与之垂直延伸的由构成网眼的缝合纱组成的系统构成，所述纬纱为了形成平面织物，被捆扎到由构成网眼的缝合纱组成的系统中，同时纬纱垂直于于织物的纵向延伸且具有比缝合纱更大的弯曲刚度。

Description

造纸机网毯及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种造纸机网毯，尤其按照权利要求1的前序部分所述的用于制造纸张、卡纸或者薄纸的机器的压毡，以及按照权利要求31前序部分所述的用于制造所述造纸机网毯的方法。

背景技术

造纸机网毯，尤其用于制造纸张、卡纸或者薄纸的机器的压毡，通常具有可提供毛毡尺寸稳定性的基本结构，所述基本结构的两侧设有一个或者多个无纺布层。

新型压毡的研发目标，在过去常常是通过将单个部件构造成模块来制造这种压毡，而在此处是取代编织的结构，因为编织的结构只能够以很小的生产率进行制造。

例如在WO89/03300中示出一种由模块制成的压毡。在此提出了由与无纺布层连接的纵向纱束构成的模块以及由与无纺布层连接的横向纱束组成的模块。

为了简化这种以模块方式构造的压毡的制造，在EP1837440A1中此外还提出，承受拉力的纵向加固模块，由与无纺布层连接的纵向纱束以卷绕法制成，并且为了提高要应用的横向加固模块的横向稳定性，横向加固模块由多个只在压毡一部分长度上延伸的横向加固模块段组成，所述横向加固模块段在第一制造工序中如纵向加固模块一样，同样通过卷绕工序制成，并且在下一制造工序中被裁切到要制造的压毡的宽度，而且借助于垂直于纵向纱束定向的纱，沿毛毡的纵向依次连续地布置。这种横向加固结构的缺点是，该横向加固结构由纵向纱束制成，所述纵向纱束为了被当作横向加固模块应用，必须被成形和裁切，并且由大量单个的沿压毡纵向依次连续布设的部段组合而成。

公知的模块式压毡设计方案，在此由纵向纱束和横向纱束组成，其中两种纱束只通过无纺布层互相连接。这种结构的缺点在于，这些纱束往往只能在压毡中提供非常有限的内部空间。因为纵向纱束和横向纱束此外可以反向地移动，所以它们在穿过压辊间隙时相互偏移，这会造成内部空腔体积的进一步减小并且因此导致吸水能力的降低。

在具有由单纤维编织而成的基本结构的压毡中，常常出现基本结构中的无纺布层被糟糕地固定的问题，因为在由光滑的单纤维构成的基本结构上的纤维，在针刺时，常常只能被糟糕地固定。

此外，编织而成的基本结构由于纱线交叉处的线脚而往往比纱束厚许多。

发明内容

因此本发明所要解决的技术问题是，提供一种压毡，在所述压毡中不再出现上述的缺点，并且所述压毡可以因此比从现有技术公知的压毡以更低廉的费用进行制造。

该技术问题通过一种造纸机网毯，尤其用于制造纸张、卡纸或者薄纸的机器的压毡加以解决，其具有承受负载的基本结构，所述基本结构沿网毯的纵向和横向延伸，且由主要提供沿网毯纵向的尺寸稳定性的纵向加固模块以及至少部分地提供沿网毯横向的尺寸稳定性的横向加固模块组成，其中所述横向加固模块和纵向加固模块被彼此相叠地布设且互相连接。

本发明的特征在于，横向加固模块由至少一个经织物构成，所述经织物由至少一个由沿其长度相互平行延伸的纬纱组成的系统以及至少一个基本上垂直于纬纱的纵向长度延伸的由缝合纱组成的系统构成，所述缝合纱构成网眼，所述纬纱为了形成平面织物而被捆扎到所述网眼中，其中纬纱在其长度上倾斜于、尤其垂直于网毯的纵向延伸且具有比缝合纱更大的弯曲刚度。

按照本发明，纵向加固模块和横向加固模块在此是彼此独立地制造的。按照本发明，网毯在其纵向的尺寸稳定性，主要由纵向加固模块提供。此外，网毯在其横向或者宽度方向的尺寸稳定性，至少部分地由横向加固模块提供。

术语“网毯沿网毯纵向的尺寸稳定性，主要由纵向加固模块提供”可以理解为，50％以上的网毯的纵向稳定性，由纵向加固模块提供。此外要注意，纵向加固模块也可以局部地有助于提供沿网毯横向或者宽度方向的尺寸稳定性。

术语“网毯沿网毯横向的尺寸稳定性，至少部分地由横向加固模块提供”可以理解为，网毯至少一部分横向稳定性由横向加固模块提供。

平面织物，在本发明中可以理解成一种自支承的纺织物，它被设计成扁平的，也就是说，其长度和宽度明显地大于其高度。可以设想在这种关系中，宽度和长度远大于高度100倍，尤其远大于高度1000倍。

按照本发明的模块式结构的造纸机网毯，具有至少部分地提供网毯横向刚度的横向加固模块。所述横向加固模块由至少一个经织物构成，所述经织物又由至少一个纬纱系统以及由至少一个构成网眼的缝合纱系统组成。在此将所述经织物布设成，使得纬纱倾斜于、尤其垂直于网毯的纵向延伸。横向加固模块的横向刚度，主要或者几乎完全由纬纱提供，而构成网眼的缝合纱，基本上只被用作，在制造网毯时将所述纬纱保持在位置上。经织物在此可以以低廉的费用，以编织法被制造成沿缝合纱方向具有任意纵向长度的扁平的整体式经织物，并且接着例如被裁切到待制造的造纸机网毯的长度。

经织物可以在其纵向(该方向通过缝合纱的方向确定)以任意的长度制造。因为按照本发明的经织物，在其缝合纱方向可以以几乎任意的长度被制造，而且稳定尺寸的纬纱基本上垂直于缝合纱延伸，所以借助于本发明提供一种纺织结构，所述纺织结构与从EP1837440A1中公知的解决方案不同，不必为了提供横向加固而相对于其纵向旋转90°。

为了将纱线束保持在位置上而将无纺布应用于横向加固模块，如从EP1837440A1中公知的那样，借助于按照本发明的解决方案而得以摒弃。

此外，借助于按照本发明的解决方案，不再需要为了生成横向加固而进行费事的编织作业。

因为在按照本发明的横向加固模块中，此外还将纬纱捆扎到构成网眼的缝合纱中，所以，相邻的缝合纱之间的间距，可以被选取得相对较大，以便不对纬纱和缝合纱之间的连接产生不利的影响。因为在编织结构中，纱线并不相互连接，而只通过纱线线脚相互连接，所以在该纱线线脚处，为了不使该经纱和纬纱之间的连接变得不稳定，所述经纱和纬纱必须被布设得彼此相当靠近。

本发明有利的设计以及扩展设计，在附属权利要求中加以说明。

如果在造纸机网毯中，将机侧看作下方，而将其纸侧看作上方，那么横向加固模块既可以被布设在纵向加固模块上方，也可以被布设在纵向加固模块下方。

网毯在其横向的尺寸稳定性，优选主要由横向加固模块提供。术语“网毯沿网毯横向的尺寸稳定性主要由横向加固模块提供”可以理解为，网毯的50％以上的横向稳定性，由横向加固模块提供。可以设想在这种关系中，例如70％以及以上或者85％以及以上的网毯横向稳定性，由横向加固模块提供。

优选将纵向加固模块制造成连续循环的带。

为了把按照本发明的基本结构设计得更加简单而且费用更加低廉，本发明的一种尤其有利的设计方案规定，纵向加固模块包含纵向纱束或者由纱束构成。在这种情况下，如果纵向纱束由至少一根基本上沿网毯纵向延伸且沿网毯横向呈螺旋形连续卷绕的纵向纱构成，是尤其有利的。在此，至少一根纵向纱优选地在基本结构的宽度上卷绕。

如果纵向加固模块包含纱线束或者由该纱线束构成，那么网毯沿网毯纵向的尺寸稳定性，通常主要由纵向加固模块提供。此外，在这种情况下，网毯沿网毯横向或者宽度方向的尺寸稳定性，主要由横向加固模块提供。

如果纱束只由仅仅一根纵向纱构成，则该纵向纱基本上沿预先设定的毡带的纵向延伸，而且可以沿预先设定的毡带的宽度方向呈螺旋形连续卷绕，直至达到预先设定的毡带宽度。借助于纵向纱的呈螺旋形的卷绕，得以构成纵向纱束，在所述纵向纱束中，纵向纱的每一个绕圈，都是平行于纵向纱之前的以及之后的绕圈地延伸的。

如果纵向纱束由多个纵向纱，也就是由一束纵向纱构成，则各纵向纱基本上沿预先设定的毡带纵向延伸，并且沿预先设定的毡带宽度方向并排地布设，在此，纵向纱结构可以沿预先设定的毡带的宽度方向呈螺旋形连续卷绕，直至到达预先设定的毡带的宽度。借助于纵向纱结构呈螺旋形的卷绕，得以构成纵向纱束，在所述纵向纱束中，结构中的所有纵向纱始终相互平行地延伸，并且此时每根纵向纱的每一个绕圈，都是平行于该纵向纱之前的以及之后的绕圈地延伸的。

术语：纵向纱基本上沿带的纵向延伸，在本发明的范畴内可以理解为，纵向纱束的纵向纱和毡带的纵向相交成最大为10°、尤其最大为5°的夹角。

按照本发明的另一种设计方案规定，纵向加固模块由一种织物和/或针织物和/或螺旋筛网和/或编织物构成。在这种情况下例如可设想，网毯沿网毯纵向的尺寸稳定性主要由纵向加固模块提供。此外，在这种情况下还可以设想，网毯沿网毯横向或者宽度方向的尺寸稳定性，分别部分地由横向加固模块和纵向加固模块提供。在这种情况下，网毯在其横向或者宽度方向的例如50％或者以上的尺寸稳定性，由纵向加固模块提供，而相应的50％以下的尺寸稳定性，由横向加固模块提供。

此外，本发明的一种扩展设计规定，至少一个经织物由一个由相互平行布设的纬纱组成的系统以及一个由构成网眼的缝合纱组成的系统构成。这也进一步简化了横向加固模块的构造。

所述至少一个经织物尤其通过缝合编织法加以制造，在所述缝合编织法中，借助于加入纬纱，尤其加入平行的纬纱构成网眼期间，引入纬纱。在加入平行的纬纱时，纬纱被相互平行地加入且通过网眼固定。在加入平行的纬纱时，这样协调纬纱束的输送速度和输送链的输送速度之间的相对速度，即，使得所述纬纱能够被相互平行地放置。

缝合纱此外还构成尤其相互平行布设且垂直于纬纱延伸的网眼队列，其中所述纬纱被捆扎到所述网眼中。所述网眼队列在此沿经织物的纵向延伸。在此各网眼队列尤其不相互连接，而只通过纬纱相互连接。网眼队列在此优选沿网毯的纵向延伸。

此外，按照本发明的另一种设计方案规定，每根缝合纱构成自身的网眼队列，其中每根纬纱尤其被捆扎到每个网眼队列的网眼中。

尤其沿网毯纵向延伸的网眼的长度，尤其可在较宽的范围，例如优选在约0.5mm与5.0mm之间的范围内被无级地调节。因为纬纱被捆扎到缝合纱的网眼中，所以相邻的纬纱之间的间距，可以根据所要求的或者所期望的横向加固模块的性能以及/或者在制造横向加固模块时所要求的产量，在更宽的范围内发生变化，而不会因为缝合纱而剧烈地改变纬纱的定位。因此本发明的一种优选设计方案规定，纬纱相互之间的间距，由网眼队列中网眼的长度确定。

在制造按照本发明的经织物时，优选这样改变相邻的纬纱之间的间距，即，使得该经织物可以与所要求的性能无关地具有介于约40至200纱/10cm范围，尤其介于80-150纱/10cm范围的纬纱密度。

此外可以设想，使缝合纱比纬纱细。

例如为了提供足够多的内部空间供使用，使纬纱由多纤维纱构成，将会比较合理。

所述多纤维纱可以例如由互相合股的单纤维纱构成。在这种关系中可以考虑，例如使构成合股线的单纤维由聚酰胺(PA)制成。在此可以考虑例如4股合股线或者10股合股线以及所有居于此间的股数。

此外还可设想将纬纱设计成纤维束纱。

纬纱也可以通过单纤维纱构成。在此可以考虑，使纬纱具有圆形的或者角形的横截面。在上述第一种情况下，可以考虑使纬纱具有圆形的或者椭圆形的横截面。在上述第二种情况下，可以使纬纱具有梯形的或者矩形的横截面。

在当今公知的具有编织而成的基本结构的缝合压毡中，纵向纱构成了缝合网眼。为了使插入线能够穿过缝合网眼，将纵向纱设计成单纤维。另外，将这种编织而成的基本结构中的横向纱，也设计成单纤维，因此，借助于布设在基本结构上的无纺布层的针刺进行固定，往往很难。

通过提供按照本发明的横向加固模块，在所述横向加固模块中纬纱由多纤维纱构成，可以明显地改善通过针刺将无纺布层固定在基本结构上的情况，因为无纺布层的纤维，在针刺过程中被钩入多纤维纱中。除了上述的多纤维外，纬纱还可以包含多组分纱。在此，所述组分尤其可以由比其他成分具有更低熔化温度的材料组成。可以考虑例如采用诸如PA、PP或者PU之类的热塑性材料，作为低熔点的组分，所述热塑性材料在热处理时发生熔化并且使无纺布结构的纤维在基本结构中的固定情况得到了改善。

可以考虑例如将PU/PET双组分纱当作多组分纱应用。以此形成横向加固结构，所述横向加固结构在压辊间隙中被压紧以后，具有较高的复原能力。当然，构成横向加固结构的经织物的所有纬纱，不必都是多组分纱。还可以考虑交替地加入多组分纱和由其他材料组成的纱。也可以考虑同时加入多组分纱和其它材料的纱。还可以考虑采用合股的单纤维纱，其中一股单纤维是多组分纱。此外还可以考虑使纬纱含有纤维束纱，其中纤维束纱中的一些纤维，由比纱的其他纤维具有更低熔化温度的材料组成。

此外可以考虑把含有PU的纱或者由这种纱组成的纱以及由PA组成的纱当作纬纱应用。在这种情况下，例如可以考虑采用由PU组成的单纤维纱以及多个由PA组成的互相合股的单纤维纱，例如由PA组成的4股合股纱。在制造横向加固模块时，可以例如交替地加入PU纱和PA纱。也可以考虑同时加入PU纱和PA纱。

在具有PA纱和PU纱的横向加固模块中，横向强度主要由PA纱承担，其中PU纱主要提供横向加固模块的复原能力和阻尼性能。

合股的纬纱可以具有介于约50-500支、尤其介于约100-400支范围的细度。例如缝合纱的细度，可以考虑例如介于约15-200支、尤其介于约48-1200支范围。

可以将缝合纱设计成单纤维纱、纤维束纱或者多纤维纱。

此外可以考虑，使缝合纱含有多重组分的纱或者由这种纱构成。所述多重组分的纱在此可以含有比其它组分具有更低熔化温度的组分。低熔点组分，可以是一种熔胶组分，它往往由热塑性材料组成。此外可以考虑，使缝合纱由比纬纱材料和与基本结构产生接触的无纺布结构具有更低熔点的材料组成。借助于这些措施并结合热处理，可以明显地改善无纺布结构在基本结构中的固定。所述热处理在此可以凭借或者没有压力的影响实施。

为了提高压毡的内部空间，如果使至少一些缝合纱由在造纸机网毯被完成以后，可以从该网毯中被释放出来的材料，例如溶剂组成，则是合理的。可以考虑将例如水作为可以采用的溶剂。

本发明的另一种设计方案规定，改变缝合纱在网毯横向的密度。尤其可以考虑，使缝合纱在横向加固模块沿基本结构纵向边缘延伸的边缘区域中的密度，比布设在两个边缘区域之间的横向加固模块的中间区域高。通过提高缝合纱在沿网毯横向观察的两个边缘区域中的密度，例如可以减小“边缘折叠(edge flipping)”或者“边缘卷曲(edge curl)”效应。此外，网毯的边缘磨损，可以通过无纺布层纤维在基本结构中的固定情况的改善而明显地减小。

按照本发明的造纸机网毯，可以例如是一种可在机器中缝合的压毡。通过提供一种由至少一个经织物构成的横向加固结构，使得在针刺无纺布结构时，无纺布结构在基本结构上的固定，比在具有无连接结构的基本结构，例如编织而成的基本结构的压毡中获得明显的改善。由此，可以在缝合区域至少减少所谓的“脱壳(peelback)”效应，如果不能完全抑制的话。如果在横向加固模块中另外还采用熔胶纤维，那么基本结构与无纺布结构之间的连接就更进一步地得到改善。

尤其，为了进一步简化按照本发明的造纸机网毯的制造，如果将经织物制造成扁平的，是比较合理的。

术语“制造成扁平的”，在这种关系中应该与术语“制造成连续循环的或者圆形的”有所区别地理解。在这种情况下，经织物在其长度上通过两个垂直于造纸机网毯的纵向延伸的横向边缘形成边界。

为了调整经织物，经织物可以在其长度上被裁切到约为待制造网毯的圆周长度。

横向加固模块优选含有至少一个在网毯长度上延伸的经织物。优选使横向加固模块由仅仅一个在网毯的长度和宽度上延伸的经织物构成。对于特别宽的网毯，例如对于宽度大于6-8米的网毯，如果使横向加固模块由多个，例如两个并排布设的经织物构成，所述经织物在其相互面对的纵向边缘上对接并且例如通过连接带互相连接，所述连接带遮盖了被对接的纵向边缘并且因此使两个经织物相互连接，也是比较有利的。本发明的一种优选设计方案因此规定，横向加固模块由多个分别在网毯长度上以及只在网毯部分宽度上延伸的经织物构成，所述经织物沿网毯横向并排布置，一起被补充布设成网毯的宽度。

作为此方案的替代方式，横向加固模块也可以由具有小于网毯宽度的宽度的仅仅一个经织物构成，所述经织物基本上沿网毯纵向延伸且沿网毯横向呈螺旋形连续卷绕。

可以将经织物设计成卷料，根据结构，例如待制造网毯的长度，在所述卷料长度上对其进行裁切。

为了将在网毯长度上延伸的经织物构造成连续循环的，优选将横向边缘相互对接。

此外，尤其借助于一种连接带将经织物构造成连续循环的，其中，所述连接带遮盖了两个对接的横向边缘并且在两个横向边缘区域中与经织物连接。

因为被裁切到所要求长度的经织物，在本发明中被构成裁切边缘的横向边缘上，有散线的倾向，本发明一种优选的扩展设计规定，在至少一个横向边缘区域，材料带与经织物连接，所述材料带的一边与横向边缘齐平地延伸。

在这种关系中，优选在两个横向边缘上分别安置防止各自的横向边缘散线的材料带。

为了减小借助于材料带和/或连接带制成的网毯的标记斜度，连接带和/或材料带优选由至少一个薄膜以及/或者纺粘织物构成。在此，所述薄膜可以例如是由聚酰胺(PA)、异分子聚酰胺(CoPA)、聚对苯二甲酸乙二醇酸(PET)、异分子聚对苯二甲酸乙二醇酸(CoPET)、聚氨酯(PU)、聚乙烯醋酸乙烯(EVA)、聚丙烯(PP)、热塑性聚氨酯(TPU)或者聚乙烯醇(PVA)组成的薄膜。所述薄膜在此可以具有介于10-500g/m²范围、优选介于20-60g/m²范围的单位面积重量。也可以考虑由多种组分组成的薄膜，例如PET-PE薄膜、PA-PU薄膜、PET-PA薄膜。这些薄膜可以具有介于20-500g/m²范围、优选介于20-60g/m²范围的单位面积重量。

所述纺粘织物可以例如由一种或者多种下列聚合物构成：

CoPA、CoPET、PET、低密度聚乙烯(LDPE)或者PA。纺粘织物的单位面积重量在此可以介于约10g/m²-150g/m²范围。因为至少在压毡中，基本结构在制造时与一个或者多个无纺布层针刺，考虑到所制成的网毯的渗透性，所以薄膜不必是可渗透的。因此，一种优选的设计方案规定，薄膜原来，也就是说在与经织物连接时，是不渗透的，而只有通过针刺工序才变成可渗透的。

连接带和/或材料带尤其基于压力和/或温度的影响与经织物连接。如果连接带和/或材料带在较低的温度下被熔化成经织物的缝合纱和纬纱，对此是尤其有利的。也可以考虑在这种关系中，使连接带和/或材料带例如通过热导线焊接和/或超声波焊接和/或激光焊接相互连接。

按照本发明的另一种优选的设计方案，纵向加固模块比已述的纵向纱束附加含有一种布设在纵向纱束上且与该纵向纱束连接的载体层。所述载体层在此尤其如纵向纱束般，在造纸机网毯的整个宽度和长度上延伸。

载体层可以单独地或者组合式地由无纺布层、薄膜层构成。

优选将纵向纱束埋置到无纺布层中。这可以例如通过以被设计成无纺布层的载体层针刺纵向纱束加以实现。通过针刺过程可以使载体层最大程度地遭到破坏。载体层在这种情况下主要可以承担的任务是，在进行毡带的其它制造工序期间，使纵向纱束的纵向纱保持定位。

本发明的一种具体的扩展设计规定，横向加固模块被布设在纵向加固模块的载体层上且与该载体层连接。在这种情况下，可以例如对载体层进行相应的设计，以便可以便利地与横向加固模块连接。例如在这种关系中可以考虑，使无纺布层含有熔胶纤维，横向加固模块因而可以与纵向加固模块的载体层通过热影响粘接。利用热影响的同时，横向加固模块和纵向加固模块之间的连接可以借助于压力影响的支持进一步得到改善。为了实现这一目标，例如可以考虑，为了对纵向加固模块和横向加固模块施加热影响而使它们共同围绕加热的轧辊或者穿过加热的压辊间隙传送。

当然，还可以应用其它的连接技术。例如可以考虑，通过使横向加固模块和纵向加固模块互相针刺和/或缝合和/或焊接的方式，对其进行连接。在这种关系中可以考虑，例如将横向加固模块设计成连续循环的，并且接着与被设计成连续循环的或者被制造成连续循环的纵向加固模块以及一个或者多个无纺布层，在针刺机中通过针刺连接。在此，所述连接只能通过针刺或者以与其它的连接技术组合的方式被加以实现。

为了进一步简化按照本发明的网毯的制造，可以考虑采用一种宽度小于网毯宽度的预成形的载体幅料来制造载体层。在这种情况下例如可以考虑，使所述载体幅料由至少一个基本上沿网毯纵向延伸且沿网毯横向呈螺旋形连续卷绕的载体幅料构成。

因此在这种情况下，可以通过下列方式制造载体层，即，只在造纸机网毯的部分规定宽度上延伸的载体幅料，沿规定的造纸机网毯的宽度方向呈螺旋形地连续卷绕，直至达到规定的网毯宽度。

在进行螺旋形卷绕时，例如载体幅料的相互面对的边缘可以被对接或者被部分地搭接。

按照本发明的一种优选的设计方案，网毯可以包括基本结构，所述基本结构例如由下列部分构成：

a)在网毯的宽度和长度上延伸的纵向加固模块，其包括

-i)位于网毯宽度和长度上的纵向纱束，其由至少一根基本上沿网毯纵

向延伸的纵向纱，以及

-与纵向纱束连接且在网毯的宽度和长度上延伸的载体层，以及/或者

-ii)一种纺织的或者成螺旋形的或者编织的平面织物，

以及

b)与网毯具有同样长度和宽度的横向加固模块，其中使横向加固模块

和纵向加固模块彼此重叠地布设且相互连接，而且横向加固模块

-由至少一个经织物构成，所述经织物在网毯的长度和网毯的宽度上延伸且由至少一个由在其长度上互相平行延伸的纬纱组成的系统以及至少一个基本上垂直于所述纬纱的纵向长度延伸的由缝合纱组成的系统构成，所述缝合纱构成网眼，纬纱为了形成平面织物被捆扎到所述网眼中，同时纬纱在其长度上垂直于网毯的纵向延伸且具有比缝合纱更大的弯曲刚度。

值得注意的是在这种关系中，被设计成网毯的平面织物，可以被编织成扁平的或者圆形的。

如果在网毯的基本结构与纸侧以及/或者与机侧面对的一侧，布设至少一个、尤其多个无纺布层，则对于压毡的制备是尤其有利的。

用于制造按照本发明的网毯、尤其具有长度和宽度的造纸机用压毡的方法，可以包括下列工序：

a)制备具有宽度和长度的纵向加固模块，所述宽度和长度相当于待制造网毯的宽度和长度，

b)制备具有宽度和长度的横向加固模块，所述宽度和长度相当于待制造网毯的宽度和长度，

c)将所述纵向加固模块和横向加固模块彼此重叠地布设，以及

d)连接横向加固模块和纵向加固模块。

按照本发明的方法，其特征在于，工序b)至少包括工序：

i)制备至少一个经织物，所述经织物由至少一个由相互平行延伸的纬纱组成的系统和至少一个基本上垂直于所述纬纱的纵向长度延伸的由缝合纱组成的系统构成，所述缝合纱构成网眼，纬纱为了形成平面织物而被捆扎到所述网眼中，其中纬纱具有比缝合纱更大的弯曲刚度，并且同时经织物具有与待制造网毯的长度相当的长度，而工序c)至少包括工序：

ii)将经织物和纵向加固模块彼此重叠地布设成，使得经织物的纬纱倾斜于或者垂直于网毯的纵向延伸。

如果经织物原来比待制造网毯的长度长，则可以在其他的工序iii)中，通过将经织物的缝合纱裁切到待制造网毯的长度来缩短该经织物。

工序i)至iii)的顺序，在此不是固定的。因此例如可以考虑，先进行工序i)，然后进行工序ii)，接着进行工序iii)。但是也可以考虑，先进行工序i)，然后进行工序iii)，将工序ii)实施为最后的工序。

因此可以考虑，在将横向加固模块和纵向加固模块彼此重叠地布设之前，先将至少一个制备横向加固模块的经织物，裁切到网毯的长度。另外，还可以因此设想，在将经织物布设在位于网毯整个长度上的纵向加固模块的上方或者下方以后，将该经织物裁切到网毯的长度。如果经织物被设计成卷料而且在被布设在纵向加固模块上时，被该纵向加固模块拆卷，则会例如出现这种情况。

可以进一步设想，在横向加固模块被布设在例如被设计成连续循环的或者被制造成连续循环的纵向加固模块上且接着与该纵向加固模块连接之前，将要被裁切到网毯长度的横向加固模块，先设计成连续循环的。

优选将经网毯和纵向加固模块彼此重叠地布设成，使得缝合纱沿网毯的纵向延伸，而与之垂直延伸的纬纱沿网毯的横向延伸。

在被裁切以后，可以在每个裁切边缘上，用已述的材料带对经织物加以包覆，以防止各个横向边缘散线。在进行下一次针刺，即，在基本结构与纸侧和/或机器侧面对的一侧，分别针刺一个或者多个无纺布层之前，必须将横向加固模块构造成连续循环的。这可以例如通过下列方式产生，即，将横向纱模块的两个横向边缘相互对接并且借助于已述的连接带相互连接。

附图说明

接下来根据不按比例的示意图，对本发明进行详细说明。图中：

图1示出用于压毡基本结构的按照本发明的横向加固模块的实施形式的俯视图；

图2示出具有图1的横向加固模块的按照本发明的压毡的实施形式的剖视图；

图3示出用于制造按照本发明的造纸机网毯的按照本发明的方法的实施形式；

图4示出用于制造按照本发明的造纸机网毯的本发明方法的替代实施形式。

具体实施方式

图1示出用于压毡基本结构的按照本发明的横向加固模块1的实施形式的俯视图。图1示出了横向加固模块的局部视图。

横向加固模块1由至少一个经织物构成。在图1中示出的经织物由相互平行布设的纬纱2组成的系统以及与之基本上垂直延伸的由构成网眼的缝合纱3组成的系统构成。为了形成平面织物，将纬纱2捆扎到缝合纱3的网眼4中.

纬纱2此外还沿网毯的横向CMD延伸且具有比缝合纱3更大的弯曲刚度。所述缝合纱3沿网毯的纵向MD延伸。

经网毯的纵向L，通过缝合纱3的纵向延伸部分确定，而经织物的横向Q，通过纬纱2的纵向延伸部分确定。因此将经织物定向成，使得它在其纵向L沿网毯的纵向MD延伸。

在本发明中，纬纱2由多纤维纱，例如由四股互相合股的聚酰胺(PA)单纤维构成。合股的纬纱2具有介于约150支范围内的细度，而缝合纱具有介于约6.7-14支范围内的细度。

在图1中示出的横向加固模块1，通过缝合编织法加以制造，其中在借助于加入平行的纬纱构成网眼时，输入纬纱2。

如从图1的视图中可看出的那样，缝合纱3构成了相互平行布设且垂直于纬纱2延伸的网眼4的队列5，其中纬纱2被捆扎到网眼4中。在本发明中，系统的每根缝合纱3构成了自身的网眼队列5。

此外，每根纬纱2被捆扎到每个网眼队列5的网眼4中。

如从图1的视图中可看出的那样，纬纱2相互之间的间距，通过网眼队列5中网眼4的长度确定。

在图1中示出的横向加固模块1被制造成扁平的。

图2示出具有图1的横向加固模块1的按照本发明的被设计成压毡的造纸机网毯10的实施形式的横向剖视图。

网毯10具有承受负载的基本结构11，所述基本结构11沿网毯10的纵向和横向CMD延伸。

在本发明中，基本结构11由主要提供沿网毯10纵向MD的尺寸稳定性的纵向加固模块12以及由在图1中示出的主要提供沿网毯10横向CMD的尺寸稳定性的横向加固模块1构成，其中将所述横向加固模块1布设在所述纵向加固模块上且与之连接。

在图2中示出的纵向加固模块12包括纵向纱束13，所述纵向纱束13由多个基本上沿网毯10的纵向延伸且沿网毯10的横向CMD呈螺旋形连续卷绕的纵向纱14构成。

此外，纵向加固模块12包括被设计成无纺布层的载体层15，纵向纱束13被埋置到所述载体层15中。

所述无纺布层15在此可以包括熔胶纤维。在本发明中，横向加固模块1和纵向加固模块11通过与熔化纤维的粘结而连接，也就是说，横向加固模块1被布设在载体层15上且与之连接。

在被设计成压毡的网毯10中，在基本结构11与纸侧16面对的一侧，还布设了两个无纺布层17、18，它们与基本结构11通过针刺连接。在此，提供纸侧16的上无纺布层17，含有比布设在所述上无纺布层17和基本结构11之间的中间无纺布层18更细的纤维。

此外，在被设计成压毡的网毯10中，在基本结构11与机侧20面对的一侧，布设有无纺布层19，所述无纺布层19与基本结构11通过针刺连接，并且所述无纺布层19提供了网毯10的机侧20。

图3示出了按照本发明的用于制造按照本发明的造纸机网毯的方法的一种实施形式。

在图3a中示出的工序中，来制备例如在图2中说明的被设计成连续循环的纵向加固模块12，为此使至少一根基本上沿网毯纵向MD延伸的纵向纱14，在两个互相间隔且平行地定向的轧辊21、22之间，沿网毯的横向CMD呈螺旋形地连续卷绕。纵向加固模块12的长度，在此通过轧辊21、22之间的间距确定。至少一根纵向纱14沿横向CMD呈螺旋形地连续卷绕，直至达到所要求的纵向纱束的宽度。另外，纵向加固模块12可以包括被设计成无纺布层15的载体层，纱束例如被埋置到所述载体层中。结果，产生具有宽度和长度的纵向加固模块12，所述宽度和长度相当于待制造网毯的宽度和长度。

在图3b中示出的工序中，通过将构成横向加固模块1的经织物这样布设在纵向加固模块12上，即，使得所述经织物的纬纱沿待制造网毯的横向CMD延伸，而缝合纱沿待制造网毯的纵向MD延伸的方式，来制备例如从图1中公知的横向加固模块1。

接下来，在MD和CMD方向对经织物这样进行裁切，即，使得所述经织物的宽度和长度相当于待制造网毯的宽度和长度。

为了沿MD方向对经织物进行裁切，将经织物的缝合纱裁切成，使得所述经织物的长度相当于待制造网毯的长度。

在沿纵向MD裁切经织物之前，在两个分别要被裁切的部分中，将材料带23、24放置到所述经织物上，借助于所述材料带23、24，接下来在裁切时所产生的裁切边，为了防止散线而被包覆，所述裁切边相当于横向边缘，所述横向边缘限制了经织物的长度。

在接下来在图3c中示出的工序中，通过在裁切经织物时，使在其纵向产生的两个裁切边或者横向边缘相互对接且通过连接带25互相连接的方式，将横向加固模块1构造成连续循环的，所述连接带25遮盖了两个对接的横向边缘且在两个横向边缘区域中与横向加固模块1连接。

为了在纵向加固模块12和横向加固模块1之间形成连接，可以考虑将由纵向加固模块12和横向加固模块1组成的层状构件穿过被加热的压辊间隙28，所述压辊间隙28由轧辊21以及例如被加热的对应轧辊28形成，从而使纵向加固模块12和横向加固模块1借助于压力和温度的影响而互相连接。

然后，基本结构被制造完成并且可以在图3d中示出的工序中，在两侧与一个或者多个无纺布层17、18例如借助于针刺设备27通过针刺连接。在此可以考虑，将基本结构张紧在两个相互平行地间隔布设的轧辊21、22之间且穿过针刺设备27传输。

用于制造按照本发明的压毡的一种替代方法，在图4a-4c中示出。

纵向加固模块33被制造成连续循环的带。在此，它可以是一种例如在图3a中示出的纵向纱束，或者如在图4a中示出的那样，是一种被构造成织物的平面织物，它适宜于主要提供网毯的纵向稳定性。在将织物33构造成连续循环的带时，可以将所述织物33为此而张紧在互相平行地间隔布设的轧辊29、30之间。

在下一制造工序中，制备按照本发明的横向加固模块1。为此将经织物裁切到预先设定的压毡的圆周长度，且例如借助于一种被设计成薄膜或者纺粘织物的连接带25或者通过热导线焊接，将经织物构造成连续循环的。在被构造成连续循环时，可以将提供横向加固模块1的经织物环绕两个相互平行的轧辊31、32张紧。

在图4c所示出的制造工序中，连续循环的纵向加固模块33、连续循环的横向加固模块1以及布设在它们上方和/或下方的无纺布层37、38，通过针刺互相连接。为此，通过将连续循环的纵向加固模块33和连续循环的横向加固模块1张紧在两个互相平行地间隔布设的轧辊34、35上的方法，使所述连续循环的纵向加固模块33和连续循环的横向加固模块1彼此相叠地放置。纵向加固模块33和布置在其上的横向加固模块1，与无纺布层37、38一起被输送给针刺设备36，所述针刺设备36对由纵向加固模块33、横向加固模块1以及无纺布层37、38共同组成的整个结构进行针刺。

Claims (30)

1.一种造纸机网毯，尤其用于制造纸张、卡纸或者薄纸的机器的压毡，具有沿网毯纵向和横向延伸且布满所述网毯的承受负载的基本结构，所述基本结构尤其由下列部分构成：

a)主要提供沿网毯纵向的尺寸稳定性的纵向加固模块，以及

b)至少部分地提供沿网毯横向的尺寸稳定性的横向加固模块，其中使所述横向加固模块和所述纵向加固模块彼此相叠地布设且相互连接，

其特征在于，横向加固模块由至少一个经织物构成，所述经织物由至少一个由在其长度上相互平行延伸的纬纱组成的系统以及至少一个基本上垂直于所述纬纱纵向长度延伸的由缝合纱组成的系统构成，所述缝合纱构成网眼，纬纱为了构成平面织物，被捆扎到所述网眼中，同时纬纱在其长度上倾斜于、尤其垂直于网毯的纵向延伸，且具有比缝合纱更大的弯曲刚度。

2.按照权利要求1所述的造纸机网毯，其特征在于，纵向加固模块包含纵向纱束，所述纵向纱束由至少一根基本上沿网毯纵向延伸且沿网毯横向呈螺旋形连续卷绕的纵向纱构成。

3.按照权利要求1或2所述的造纸机网毯，其特征在于，至少一个经织物由仅仅一个通过相互平行布设的纬纱组成的系统以及仅仅一个由构成网眼的缝合纱组成的系统构成。

4.按照上述权利要求中任一项所述的造纸机网毯，其特征在于，横向加固模块通过缝合编织法制造，其中在借助于加入纬纱，尤其加入平行的纬纱构成网眼期间，引入纬纱。

5.按照上述权利要求中任一项所述的造纸机网毯，其特征在于，缝合纱构成了相互平行布设且垂直于纬纱延伸的网眼队列，并且所述纬纱被捆扎到所述网眼中。

6.按照权利要求5所述的造纸机网毯，其特征在于，每根缝合纱构成了自身的网眼队列。

7.按照权利要求5或6所述的造纸机网毯，其特征在于，将每根纬纱捆扎到每个网眼队列的网眼中。

8.按照权利要求6、7或8所述的造纸机网毯，其特征在于，纬纱相互之间的间距，通过网眼队列中的网眼的长度确定。

9.按照上述权利要求中任一项所述的造纸机网毯，其特征在于，纬纱由多纤维纱，尤其由互相合股的单纤维构成。

10.按照上述权利要求中任一项所述的造纸机网毯，其特征在于，将经织物制造成扁平的。

11.按照上述权利要求中任一项所述的造纸机网毯，其特征在于，横向加固模块包括在网毯长度上延伸的经织物。

12.按照上述权利要求中任一项所述的造纸机网毯，其特征在于，横向加固模块由仅仅一个在网毯长度和宽度上延伸的经织物构成。

13.按照上述权利要求1-12中任一项所述的造纸机网毯，其特征在于，横向加固模块由多个分别在网毯长度上以及只在网毯的部分宽度上延伸的经织物构成，所述经织物沿网毯的横向并排布置且一起被补充布设成网毯的宽度。

14.按照上述权利要求中任一项所述的造纸机网毯，其特征在于，经织物在其长度上，通过两个垂直于造纸机网毯纵向延伸的横向边缘形成边界。

15.按照权利要求14所述的造纸机网毯，其特征在于，为了将在网毯长度上延伸的经织物构造成连续循环的，把所述横向边缘相互对接。

16.按照权利要求14或15所述的造纸机网毯，其特征在于，将经织物借助于一种连接带构造成连续循环的，所述连接带遮盖了两个对接的横向边缘且在两个横向边缘区域中与横向加固模块连接。

17.按照权利要求14-16中任一项所述的造纸机网毯，其特征在于，在至少一个横向边缘区域中，材料带与经织物连接，所述材料带的一个边缘与所述横向边缘齐平地延伸。

18.按照权利要求14-17中任一项所述的造纸机网毯，其特征在于，连接带和/或材料带由至少一个薄膜和/或纺粘织物构成。

19.按照权利要求14-18中任一项所述的造纸机网毯，其特征在于，连接带和/或材料带借助于压力和/或温度的影响，与经织物连接。

20.按照上述权利要求中任一项所述的造纸机网毯，其特征在于，纵向加固模块包含一种布设在纵向纱束上且与之连接的载体层。

21.按照权利要求20所述的造纸机网毯，其特征在于，所述载体层单独地或者组合式地由无纺布层、薄膜层构成。

22.按照权利要求21所述的造纸机网毯，其特征在于，将纵向纱束埋入被设计成无纺布层的载体层中。

23.按照权利要求21或22所述的造纸机网毯，其特征在于，所述无纺布层含有熔胶纤维。

24.按照上述权利要求中任一项所述的造纸机网毯，其特征在于，通过相互粘接和/或缝合和/或焊接的方式连接横向加固模块与纵向加固模块。

25.按照上述权利要求中任一项所述的造纸机网毯，其特征在于，将横向加固模块布设在纵向加固模块的载体层上且与该载体层连接。

26.按照权利要求21至25中任一项所述的造纸机网毯，其特征在于，借助于被设计成无纺布层的载体层针刺纵向纱束。

27.按照权利要求20-26中任一项所述的造纸机网毯，其特征在于，载体幅料由至少一个基本上沿网毯纵向延伸且沿网毯横向螺旋地连续卷绕的载体幅料构成。

28.按照权利要求27所述的方法，其特征在于，在呈螺旋形卷绕时，载体幅料的相互面对的边缘被对接或者被局部地搭接。

29.按照上述权利要求中任一项所述的造纸机网毯，其特征在于，在造纸机网毯的基本结构的与纸侧和/或与机侧面对的一侧，布设至少一个无纺布层。

30.一种用于制造具有长度和宽度的网毯，尤其用于制造纸张、卡纸或者薄纸的机器的压毡的制造方法，包括下列工序：

a)制备具有宽度和长度的纵向加固模块，所述宽度和长度相当于待制造网毯的宽度和长度，

b)制备具有宽度和长度的横向加固模块，所述宽度和长度相当于待制造网毯的宽度和长度，

c)将纵向加固模块和横向加固模块彼此重叠地布设，以及

d)连接横向加固模块与纵向加固模块，

其特征在于，所述工序b)至少包括工序：

i)制备至少一个经织物，所述经织物由至少一个由在其长度上相互平行延伸的纬纱组成的系统以及至少一个基本上垂直于所述纬纱的纵向长度延伸的由构成网眼的缝合纱组成的系统构成，纬纱为了形成平面织物而被捆扎到所述网眼中，其中所述纬纱具有比所述缝合纱更大的弯曲刚度，并且同时经织物具有至少与待制造网毯的长度相当的长度，而工序c)至少包括工序：

ii)将经织物在纵向加固模块上布设成，使得经织物的纬纱在其长度上倾斜于、尤其垂直于网毯的纵向延伸。

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