JPS62279907A - 積層板用プリプレグの製造法 - Google Patents
積層板用プリプレグの製造法Info
- Publication number
- JPS62279907A JPS62279907A JP12451086A JP12451086A JPS62279907A JP S62279907 A JPS62279907 A JP S62279907A JP 12451086 A JP12451086 A JP 12451086A JP 12451086 A JP12451086 A JP 12451086A JP S62279907 A JPS62279907 A JP S62279907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- kiss
- varnish
- prepreg
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 20
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 abstract 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
産業上の利用分野
本発明は、噴層板用プリプレグの製造法に関し、妹に、
キスロールによるワニスの塗工に関するものである。
キスロールによるワニスの塗工に関するものである。
従来の技術
従来より、m層板製造の塗工々程(ワニスを基材1:含
浸する工程)に於ける含浸装置の一つとして、キスコー
ターが知られている。mIII板用プリプレグ製造に於
てワニスの基材への含浸がキスコーター単独で行なわれ
ることはほとんどないが、このキスコーターの構造とし
て、一本ロールキスコーターが通常使用されている。
浸する工程)に於ける含浸装置の一つとして、キスコー
ターが知られている。mIII板用プリプレグ製造に於
てワニスの基材への含浸がキスコーター単独で行なわれ
ることはほとんどないが、このキスコーターの構造とし
て、一本ロールキスコーターが通常使用されている。
これは、第3(8)に示すJうに、ガイドロール】によ
って導かれ移動するシート状基材2が、正回転または逆
回転しているキスミール3に当接する。基材2には、適
当な張力を持たせているため、キスロール3へは適当な
圧力で接触する。
って導かれ移動するシート状基材2が、正回転または逆
回転しているキスミール3に当接する。基材2には、適
当な張力を持たせているため、キスロール3へは適当な
圧力で接触する。
キスロール3は、その一部が塗工ワニス4の液中に没し
ており、ロール表面(二付着してもち上げられた塗工ワ
ニスが、所定の割合でキスロール表面刀)ら基材2へ転
移する。ワニスを適当に付着含浸させた基材2は、続い
て、ガイドロール1′により、通常、ディップ含浸槽な
どへ送られるという構造を有している。
ており、ロール表面(二付着してもち上げられた塗工ワ
ニスが、所定の割合でキスロール表面刀)ら基材2へ転
移する。ワニスを適当に付着含浸させた基材2は、続い
て、ガイドロール1′により、通常、ディップ含浸槽な
どへ送られるという構造を有している。
発明が解決しようとする問題点
上記の方法によるキスコーター含浸(以下、キス含浸と
把子)では、基材が、キスロールからワニスを転移含浸
させられ離れる際、ワニス基材表面の不均一性、基材繊
維粗さ等の原因により、キス含浸後の基材へのワニス付
置状況は、物理的、化学的含浸性及び外観の点からみて
、均一になり難いという問題がある。
把子)では、基材が、キスロールからワニスを転移含浸
させられ離れる際、ワニス基材表面の不均一性、基材繊
維粗さ等の原因により、キス含浸後の基材へのワニス付
置状況は、物理的、化学的含浸性及び外観の点からみて
、均一になり難いという問題がある。
また、キス含浸後に、通常、ディップ含浸が行なわれる
が、キス含浸後にいくらディップ含浸を行なっても、既
に基材はほぼ所定の樹脂量を有し、且つ基材空隙にはワ
ニスが充分に充填されているのがふつうであり、キス含
浸後の基材は、更なるワニスの含浸(溶除して、基材表
面層付近な塗工ワニスが流動、移動する程度で、これ以
上の基材内部への含浸は、はとんどないのが普通である
。従って、前geの如く、キスロール(二よるワニスの
付着含浸転移が不均一、不光分な場合、その後に、いく
ら手を施しても、所望する良好なプリプレグを製造し難
いという問題は周知である。
が、キス含浸後にいくらディップ含浸を行なっても、既
に基材はほぼ所定の樹脂量を有し、且つ基材空隙にはワ
ニスが充分に充填されているのがふつうであり、キス含
浸後の基材は、更なるワニスの含浸(溶除して、基材表
面層付近な塗工ワニスが流動、移動する程度で、これ以
上の基材内部への含浸は、はとんどないのが普通である
。従って、前geの如く、キスロール(二よるワニスの
付着含浸転移が不均一、不光分な場合、その後に、いく
ら手を施しても、所望する良好なプリプレグを製造し難
いという問題は周知である。
本発明は、キス含浸に2いて、ワニスの基材への含浸を
良好に行なえる方法を提供するものである。
良好に行なえる方法を提供するものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、上記の問題を解決するため、積、−板用プリ
ブレグ製造のキス含浸において、キスロールに当接した
基材が塗工ワニス液中でキスロール刀1ら離れることを
特徴とするものである。
ブレグ製造のキス含浸において、キスロールに当接した
基材が塗工ワニス液中でキスロール刀1ら離れることを
特徴とするものである。
作用
本発明は、基材がキスロールから塗工ワニスいた基材へ
の塗工スジムラ等基材とワニスとの間の転写特性及び離
れる際のキスロール表面特性の影響が小さくなり、後の
ディップ含浸などへ塗工性の良好な含浸基材を送ること
が出来る。
の塗工スジムラ等基材とワニスとの間の転写特性及び離
れる際のキスロール表面特性の影響が小さくなり、後の
ディップ含浸などへ塗工性の良好な含浸基材を送ること
が出来る。
実施例
本発明の実施例1.2 を第1図、第2図により、また
、従来例を第3図により脱明する。
、従来例を第3図により脱明する。
実施例1
基材2として坪112Of’/−のガラス布を、ガイド
ロール1により、矢印方向に一定速度で回転しているキ
スロール3の上側に導き、所定膜厚の塗工ワニスを付着
しているキスロール3に接触させる。この接触状態を保
つよう、基材2を、塗工ワニス4の液中に配した液中ロ
ール5に通し、ワニス液中で基材2をキスロール3刀1
ら離丁。続いて、ガイドロール1′により、第2含浸槽
であるディッピング槽に通し、スクイズロールでm脂伊
を50%に調整して乾燥後、エポキシ−ガラス布のプリ
プレグを得た。使用したワニスは、アセトンで濃度70
%に調整したエポキシ情脂ワニスである。また、塗工ワ
ニスが均一な皮、模でキスロール3に何着下るようにキ
スロールの回転軸長さ方向と平行に、キスロール表面と
所定間隔でコーティングナイフ6を設置した。
ロール1により、矢印方向に一定速度で回転しているキ
スロール3の上側に導き、所定膜厚の塗工ワニスを付着
しているキスロール3に接触させる。この接触状態を保
つよう、基材2を、塗工ワニス4の液中に配した液中ロ
ール5に通し、ワニス液中で基材2をキスロール3刀1
ら離丁。続いて、ガイドロール1′により、第2含浸槽
であるディッピング槽に通し、スクイズロールでm脂伊
を50%に調整して乾燥後、エポキシ−ガラス布のプリ
プレグを得た。使用したワニスは、アセトンで濃度70
%に調整したエポキシ情脂ワニスである。また、塗工ワ
ニスが均一な皮、模でキスロール3に何着下るようにキ
スロールの回転軸長さ方向と平行に、キスロール表面と
所定間隔でコーティングナイフ6を設置した。
実施例2
第2図に示すように、第1図のコーティングナイフ6は
使用せずに、他);実施例1と同様な方法で樹脂量50
%のプリプレグを得た。
使用せずに、他);実施例1と同様な方法で樹脂量50
%のプリプレグを得た。
従来例
第3図1;示すよう(二、ガイドロール1により。
基材2を、矢印方向に回転しているキスロール3の上側
に導き接触させ、ワニスを含浸させた後、ガイドロール
1′により、続いてディッピング槽へ通し、スクイズロ
ールで樹脂量50%に調整して乾燥後プリプレグを得た
。基材2よびワニスは、実施例1.2と同様である。又
、キスロールの直径、回転数、周速も実施例1.2と同
じである。
に導き接触させ、ワニスを含浸させた後、ガイドロール
1′により、続いてディッピング槽へ通し、スクイズロ
ールで樹脂量50%に調整して乾燥後プリプレグを得た
。基材2よびワニスは、実施例1.2と同様である。又
、キスロールの直径、回転数、周速も実施例1.2と同
じである。
実施例1.2、従来例により得たプリプレグを用いて、
厚さ35μmの銅箔と共に板厚1.6闘になるように多
段プレスで積層成形を行い、両面銅張り積層板を得た。
厚さ35μmの銅箔と共に板厚1.6闘になるように多
段プレスで積層成形を行い、両面銅張り積層板を得た。
第1表に、前記積層板のエツチング処理後の基板面外観
とボイド(気泡)の数の比較を示す。
とボイド(気泡)の数の比較を示す。
(注1) エツチング後の基板面外観
◎:スジ、泡、アバタなしつ
O:泡、アバタなし。スジは若干ある。
△、×:泡、アバタ、スジ有り。
(注2) 0,03鰭φ以上のもの。
発明の効果
上述のように本発明は、従来のキスコーター含浸装置;
二液中ロールを配電する等して、基材を塗工ワニス液中
でヤスロール刀1ら帷子という比較的簡単な方法により
、プリプレグの塗工ムラや含浸ムラを無くした上(=、
樹脂量分布に関し均一な一定のプ11プレグの製造が行
える点、工業的価値は極めて本である。
二液中ロールを配電する等して、基材を塗工ワニス液中
でヤスロール刀1ら帷子という比較的簡単な方法により
、プリプレグの塗工ムラや含浸ムラを無くした上(=、
樹脂量分布に関し均一な一定のプ11プレグの製造が行
える点、工業的価値は極めて本である。
湖、実施例1で示したように、キスロール表面に何者す
るワニスの皮膜厚さを均一に調節することにより、本発
明の効果は一層顕著になる。
るワニスの皮膜厚さを均一に調節することにより、本発
明の効果は一層顕著になる。
′@1図、第2因は本発明の実施例を示す説明図、第3
図は従来の方法を示す説明図である。 2は基材、3はキスロール、4は塗工ワニス、5は液中
ロール、6はコーティングナイフ特許出相人
図は従来の方法を示す説明図である。 2は基材、3はキスロール、4は塗工ワニス、5は液中
ロール、6はコーティングナイフ特許出相人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一部が塗工ワニス液中に没して回転するキスロール
に移動するシート状基材を当接し、液面上に露出してい
るキスロール表面に付着し保持されている塗工ワニスを
シート状基材に含浸させる工程において、キスロールに
当接したシート状基材を塗工ワニス液中でキスロールか
ら離すことを特徴とする積層板用プリプレグの製造法。 2、シート状基材がキスロールに当接する前の段階にお
いて、キスロール表面に保持されているワニスの皮膜厚
さを均一に調節することを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載の積層板用プリプレグの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61124510A JPH06104326B2 (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 積層板用プリプレグの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61124510A JPH06104326B2 (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 積層板用プリプレグの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62279907A true JPS62279907A (ja) | 1987-12-04 |
JPH06104326B2 JPH06104326B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=14887270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61124510A Expired - Lifetime JPH06104326B2 (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 積層板用プリプレグの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06104326B2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5942926A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 積層板用基材へのワニス含浸方法 |
JPS61106208A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-24 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 積層板用プリプレグの製造法 |
-
1986
- 1986-05-29 JP JP61124510A patent/JPH06104326B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5942926A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 積層板用基材へのワニス含浸方法 |
JPS61106208A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-24 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 積層板用プリプレグの製造法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06104326B2 (ja) | 1994-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4024305A (en) | Method for producing a resin rich epoxy prepreg and laminate | |
US3535157A (en) | Method of coating printed circuit board having through-holes | |
JP5432641B2 (ja) | 薄膜の製造方法及びその装置 | |
JPS62279907A (ja) | 積層板用プリプレグの製造法 | |
JPS6317592A (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
JPS6340669B2 (ja) | ||
JP5141445B2 (ja) | 樹脂ワニス含浸装置 | |
CN219723474U (zh) | 浸胶系统 | |
JPH07205145A (ja) | 樹脂含浸方法 | |
JP2010194930A (ja) | 絶縁層付支持材料の製造方法、絶縁層付支持材料、プリント配線板および絶縁層付支持材料の製造装置 | |
JPH0664818U (ja) | 樹脂液塗布装置 | |
JPH04255776A (ja) | 紫外線硬化型接着剤シートその製造法その製造法に用いる装置その接着剤シートを用いて配線板用基板を製造する方法およびその接着剤シートを用いて配線板を製造する方法 | |
JPH06143271A (ja) | ガラス不織布基材プリプレグの製造方法 | |
WO1999028126A1 (fr) | Preimpregne pour cartes de circuits imprimes multicouches et leur procede de fabrication | |
JPH0336315B2 (ja) | ||
JPS647578B2 (ja) | ||
JPS5854984Y2 (ja) | 積層板基材へのワニス含浸装置 | |
JP2001205630A (ja) | プリプレグの製造方法 | |
JPS5695632A (en) | Manufacture of thermosetting resin laminated board | |
JPH039864B2 (ja) | ||
JPH06198760A (ja) | 積層板の製造装置 | |
JPH03217075A (ja) | 多層銅張積層板用内層基材の表面処理方法 | |
JPH022893A (ja) | 樹脂被覆基板の製造方法 | |
JPH06143277A (ja) | 樹脂ワニス含浸方法および樹脂ワニス含浸装置 | |
JPH10242618A (ja) | 回路形成方法及びそれに用いるレジスト塗布装置 |