JPS6227935B2 - - Google Patents
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- JPS6227935B2 JPS6227935B2 JP12212678A JP12212678A JPS6227935B2 JP S6227935 B2 JPS6227935 B2 JP S6227935B2 JP 12212678 A JP12212678 A JP 12212678A JP 12212678 A JP12212678 A JP 12212678A JP S6227935 B2 JPS6227935 B2 JP S6227935B2
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- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 4
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 21
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤーカツト放電加工によつて螺旋
形加工する装置に関する。
形加工する装置に関する。
螺旋形加工を中実円柱体に施せばネジ溝が加工
形成でき、中空円筒体に施せば螺旋状に切断され
たコイルが得られる。特に本発明は電磁成形用コ
イルの加工に好適である。
形成でき、中空円筒体に施せば螺旋状に切断され
たコイルが得られる。特に本発明は電磁成形用コ
イルの加工に好適である。
通常コイルは線材を巻回して作るが、特に拡管
用コイルは拡管パイプ内に挿入して利用するもの
であるから、巻径を小さく、所要の巻数を長さ方
向に巻いて得るから巻ピツチを小さくし揃えて成
可く多量に巻回することがむずかしく、大電流を
流す必要上線径の太い線を用いるから、この点で
も多量に等ピツチで巻回することは困難である。
巻回されたコイルの隣り同志の線間には衝撃大電
流によつて強い力が作用し、線間のピツチ間隔が
不揃であると電磁力で変形しコイル寿命を短縮す
る。
用コイルは拡管パイプ内に挿入して利用するもの
であるから、巻径を小さく、所要の巻数を長さ方
向に巻いて得るから巻ピツチを小さくし揃えて成
可く多量に巻回することがむずかしく、大電流を
流す必要上線径の太い線を用いるから、この点で
も多量に等ピツチで巻回することは困難である。
巻回されたコイルの隣り同志の線間には衝撃大電
流によつて強い力が作用し、線間のピツチ間隔が
不揃であると電磁力で変形しコイル寿命を短縮す
る。
そこで本発明は被加工体に機械的な力を作用さ
せないで高精度で加工できるワイヤーカツト放電
加工を用いることにより被加工体を支持するチヤ
ツクを備えた回転軸であつて、ワイヤ電極軸Ａと
これに直交する軸Ｂとが形成する平面と平行な平
面内において前記軸Ｂから所要の角度θ傾動でき
る回転軸、及びその回転駆動装置と、その回転軸
及びその回転駆動装置を支持する加工テーブル
と、この加工テーブルを前記軸Ｂ方向に移動する
移動装置と、前記軸Ａ及び軸Ｂが形成する平面に
直交する軸Ｄ方向の移動装置とからなり、任意の
ピツチ間隔の螺旋形加工や等ピツチで高密度のコ
イルが高精度で加工できる螺旋形ワイヤーカツト
放電加工装置を提供するものである。
せないで高精度で加工できるワイヤーカツト放電
加工を用いることにより被加工体を支持するチヤ
ツクを備えた回転軸であつて、ワイヤ電極軸Ａと
これに直交する軸Ｂとが形成する平面と平行な平
面内において前記軸Ｂから所要の角度θ傾動でき
る回転軸、及びその回転駆動装置と、その回転軸
及びその回転駆動装置を支持する加工テーブル
と、この加工テーブルを前記軸Ｂ方向に移動する
移動装置と、前記軸Ａ及び軸Ｂが形成する平面に
直交する軸Ｄ方向の移動装置とからなり、任意の
ピツチ間隔の螺旋形加工や等ピツチで高密度のコ
イルが高精度で加工できる螺旋形ワイヤーカツト
放電加工装置を提供するものである。
以下図面の一実施例により本発明を説明する。
第１図において、１はワイヤーカツトを行なう細
線のワイヤー電極で、ドラム２から供給され、他
のドラム３に巻きとられる。４，５は加工部ガイ
ドで、このガイド間をキヤプスタン６とブレーキ
ローラ７の相互作用によつて張力が与えられＡ軸
を一直線に緊張した状態で移動通過する。８は前
記ガイド４，５間のワイヤ電極１に対向して加工
される被加工体パイプで、例えば銅管が用いられ
る。９は回転軸装置で、先端部に被加工体８のチ
ヤツク１０が設けられている。１１は回転駆動モ
ータ、１２は回転軸９を所要の角度傾斜制御する
ネジ機構で、モータ１３により傾動制御する。図
においては、ワイヤ電極１のＡ軸に直交する軸Ｂ
と角度θ傾斜してＣ軸に回転軸が一致するよう設
定されている。１４は加工テーブルで、前記回転
軸装置９をネジ機構１２を介して固定支持する。
１５はＢ軸に平行するネジ軸、、１６が駆動モー
タ、１７はＡ軸及びＢ軸に直交するＤ軸（紙面に
垂直）に平行なネジ軸（図示せず）を駆動するモ
ータで、このモータ１６，１７によりテーブル１
４の移動装置を構成する。１８はモータ１１の回
転とともに、モータ１６にピツチ送りの制御信号
を加えるNC制御装置で、またモータ１３による
傾動制御、モータ１７による送り制御も行なうよ
うにしてある。１９はワイヤ電極１と被加工体８
間に加工パルスを通電する加工用電源である。
第１図において、１はワイヤーカツトを行なう細
線のワイヤー電極で、ドラム２から供給され、他
のドラム３に巻きとられる。４，５は加工部ガイ
ドで、このガイド間をキヤプスタン６とブレーキ
ローラ７の相互作用によつて張力が与えられＡ軸
を一直線に緊張した状態で移動通過する。８は前
記ガイド４，５間のワイヤ電極１に対向して加工
される被加工体パイプで、例えば銅管が用いられ
る。９は回転軸装置で、先端部に被加工体８のチ
ヤツク１０が設けられている。１１は回転駆動モ
ータ、１２は回転軸９を所要の角度傾斜制御する
ネジ機構で、モータ１３により傾動制御する。図
においては、ワイヤ電極１のＡ軸に直交する軸Ｂ
と角度θ傾斜してＣ軸に回転軸が一致するよう設
定されている。１４は加工テーブルで、前記回転
軸装置９をネジ機構１２を介して固定支持する。
１５はＢ軸に平行するネジ軸、、１６が駆動モー
タ、１７はＡ軸及びＢ軸に直交するＤ軸（紙面に
垂直）に平行なネジ軸（図示せず）を駆動するモ
ータで、このモータ１６，１７によりテーブル１
４の移動装置を構成する。１８はモータ１１の回
転とともに、モータ１６にピツチ送りの制御信号
を加えるNC制御装置で、またモータ１３による
傾動制御、モータ１７による送り制御も行なうよ
うにしてある。１９はワイヤ電極１と被加工体８
間に加工パルスを通電する加工用電源である。
被加工体８のパイプは所要の肉厚を有する中空
パイプを用い、これにワイヤ電極１が対向して、
対向間隙に電源１９よりパルス通電を行なうこと
により放電加工によりワイヤ１の移動形状通りの
カツトが行なわれる。ワイヤ電極１のＡ軸に被加
工体８を直交させることなく、被加工体の回転軸
Ｃを角度θ傾斜させて設ける。
パイプを用い、これにワイヤ電極１が対向して、
対向間隙に電源１９よりパルス通電を行なうこと
により放電加工によりワイヤ１の移動形状通りの
カツトが行なわれる。ワイヤ電極１のＡ軸に被加
工体８を直交させることなく、被加工体の回転軸
Ｃを角度θ傾斜させて設ける。
加工は始めに被加工体８を回転させることなく
対向し、モータ１７を駆動して被加工体８をＤ軸
に送りワイヤーカツトし切込みを行なう。切込み
量はワイヤ電極１が被加工体８パイプの内壁面に
達するまでの切込みを与える。所要量の切込み加
工が完了したら、モータ１７を停止して、今度は
モータ１１を作動して被加工体８をＣ軸に回転す
る。このよな加工送りの切換えと、移動量，速度
等の制御は全てNC制御装置１８による信号制御
によつて行なわれる。螺旋形加工は前記回転と同
時にモータ１６を駆動して被加工体８をＢ軸にピ
ツチ送りを与える。このピツチ送りは、ワイヤ電
極１の対向部分の回転半径をγとすると、被加工
体の１回転当りＢ軸方向に長さ２πγsinθの送
りを与える。送り量制御信号はNC装置１８に入
力しておくことにより正確な送り制御ができる。
これにより前記傾斜角度に対応するピツチ送りが
与えられ、回転とピツチ送りを同期的に制御する
ことにより所定の螺旋形加工が行なわれ、螺旋カ
ツトが行なわれて、ピツチ間隔、コイル間隔の揃
つた高精度のコイルが加工形成できる。第２図は
加工されたコイルの側面図である。コイルの線間
隔はワイヤ電極１の線径により任意に加工でき、
コイルの線径（巾）は傾斜角度θを変更し、ピツ
チ送り量を変えることにより制御できる。
対向し、モータ１７を駆動して被加工体８をＤ軸
に送りワイヤーカツトし切込みを行なう。切込み
量はワイヤ電極１が被加工体８パイプの内壁面に
達するまでの切込みを与える。所要量の切込み加
工が完了したら、モータ１７を停止して、今度は
モータ１１を作動して被加工体８をＣ軸に回転す
る。このよな加工送りの切換えと、移動量，速度
等の制御は全てNC制御装置１８による信号制御
によつて行なわれる。螺旋形加工は前記回転と同
時にモータ１６を駆動して被加工体８をＢ軸にピ
ツチ送りを与える。このピツチ送りは、ワイヤ電
極１の対向部分の回転半径をγとすると、被加工
体の１回転当りＢ軸方向に長さ２πγsinθの送
りを与える。送り量制御信号はNC装置１８に入
力しておくことにより正確な送り制御ができる。
これにより前記傾斜角度に対応するピツチ送りが
与えられ、回転とピツチ送りを同期的に制御する
ことにより所定の螺旋形加工が行なわれ、螺旋カ
ツトが行なわれて、ピツチ間隔、コイル間隔の揃
つた高精度のコイルが加工形成できる。第２図は
加工されたコイルの側面図である。コイルの線間
隔はワイヤ電極１の線径により任意に加工でき、
コイルの線径（巾）は傾斜角度θを変更し、ピツ
チ送り量を変えることにより制御できる。
なお図のようにコイルの両端部分には中央部分
のように線間の電磁力の釣合がないために中央部
分に向けて衝撃的に強い力が作用して変形したり
圧着破断等が生じる。これを防止または軽減する
ためにはコイルピツチを両端部分では疎に巻回
し、線間を中央部分に比較して広げるように構成
することが良いが、この加工は傾斜角度のモータ
１３を制御し、角度θを変動制御しながら、且つ
モータ１６によるピツチ送り量を増大制御して加
工することによつて容易に所望のピツチ間隔で加
工形成することができる。勿論これはワイヤ電極
１の線径を変えて制御し加工することもできる。
加工されたコイルは通常線間に絶縁性樹脂を埋め
て強固に固めて利用する。
のように線間の電磁力の釣合がないために中央部
分に向けて衝撃的に強い力が作用して変形したり
圧着破断等が生じる。これを防止または軽減する
ためにはコイルピツチを両端部分では疎に巻回
し、線間を中央部分に比較して広げるように構成
することが良いが、この加工は傾斜角度のモータ
１３を制御し、角度θを変動制御しながら、且つ
モータ１６によるピツチ送り量を増大制御して加
工することによつて容易に所望のピツチ間隔で加
工形成することができる。勿論これはワイヤ電極
１の線径を変えて制御し加工することもできる。
加工されたコイルは通常線間に絶縁性樹脂を埋め
て強固に固めて利用する。
また前記螺旋形加工に当り、ピツチ送りは被加
工体回転軸のＣ軸に与えてもよく、このときは１
回転当りのＣ軸送り量は２πγtanθとなる。ま
た更にピツチ送り軸は前記Ｂ軸、Ｃ軸に限らず、
Ｃ軸，Ｂ軸、Ａ軸を含む面上の任意の方向にとる
ことができ、前記Ｂ軸から角度φ傾斜する移動軸
C′（Ａ軸を含まない）に与えることができる。
この場合の１ピツチ送り長さは２πγｓｉｎθ／ｃｏｓ
φで与え られる。なおまた前記Ｄ軸の切込み送り、Ｂ軸，
Ｃ軸，又はC′軸のピツチ送りはワイヤ電極１側
に与えてもよく、また被加工体８側に与えた所要
角度θの傾斜を、ワイヤ電極１に与え、水平に支
持された被加工体に傾斜させてワイヤ電極１を対
向して加工するようにしてもよい。
工体回転軸のＣ軸に与えてもよく、このときは１
回転当りのＣ軸送り量は２πγtanθとなる。ま
た更にピツチ送り軸は前記Ｂ軸、Ｃ軸に限らず、
Ｃ軸，Ｂ軸、Ａ軸を含む面上の任意の方向にとる
ことができ、前記Ｂ軸から角度φ傾斜する移動軸
C′（Ａ軸を含まない）に与えることができる。
この場合の１ピツチ送り長さは２πγｓｉｎθ／ｃｏｓ
φで与え られる。なおまた前記Ｄ軸の切込み送り、Ｂ軸，
Ｃ軸，又はC′軸のピツチ送りはワイヤ電極１側
に与えてもよく、また被加工体８側に与えた所要
角度θの傾斜を、ワイヤ電極１に与え、水平に支
持された被加工体に傾斜させてワイヤ電極１を対
向して加工するようにしてもよい。
以上は本発明装置による加工を電磁成形加工用
コイルの加工に利用する場合について説明した
が、その他電気素子、または機械部品として利用
するコイルの加工にも好適であり、また中実体の
側面のネジ溝加工にも利用でき、放電加工による
から被加工体の材質，硬度等に影響されることな
く加工でき、ワイヤーカツトにより極めて高精度
に加工形成できる。傾斜角度の変更，ピツチ送り
の変更，ワイヤー電極の線径の変更等によつて任
意の螺旋形加工が容易にできる効果がある。
コイルの加工に利用する場合について説明した
が、その他電気素子、または機械部品として利用
するコイルの加工にも好適であり、また中実体の
側面のネジ溝加工にも利用でき、放電加工による
から被加工体の材質，硬度等に影響されることな
く加工でき、ワイヤーカツトにより極めて高精度
に加工形成できる。傾斜角度の変更，ピツチ送り
の変更，ワイヤー電極の線径の変更等によつて任
意の螺旋形加工が容易にできる効果がある。
第１図は本発明の一実施例構成図、第２図は加
工形成されたコイルの側面図である。 １はワイヤ電極、４，５はガイド、８は被加工
体、９は回転軸装置、１０はチヤツク、１１は回
転モータ、１２は傾斜ネジ機構、１３はモータ、
１６はＢ軸移動モータ、１７はＤ軸移動モータ、
１８は移動制御装置、１９は加工用電源である。
工形成されたコイルの側面図である。 １はワイヤ電極、４，５はガイド、８は被加工
体、９は回転軸装置、１０はチヤツク、１１は回
転モータ、１２は傾斜ネジ機構、１３はモータ、
１６はＢ軸移動モータ、１７はＤ軸移動モータ、
１８は移動制御装置、１９は加工用電源である。
Claims (1)
- １ 加工部ガイド間を移動するワイヤ電極と被加
工体間にパルス放電を行なつて加工するワイヤー
カツト放電加工装置において、前記被加工体を支
持するチヤツクを備えた回転軸であつて、前記ワ
イヤ電極軸Ａとこれに直交する軸Ｂとが形成する
平面と平行な平面内において前記軸Ｂから所要の
角度θ傾動できる回転軸、及びその回転駆動装置
と、該回転軸及びその回転駆動装置を支持する加
工テーブルと、該加工テーブルを前記軸Ｂ方向に
移動する移動装置と、前記軸Ａ及び軸Ｂが形成す
る平面に直交する軸Ｄ方向の移動装置とからな
り、任意のピツチ間隔の螺旋形加工を行なう螺旋
形ワイヤーカツト放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12212678A JPS5548529A (en) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | Screw type wirecut electric spark machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12212678A JPS5548529A (en) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | Screw type wirecut electric spark machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5548529A JPS5548529A (en) | 1980-04-07 |
| JPS6227935B2 true JPS6227935B2 (ja) | 1987-06-17 |
Family
ID=14828251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12212678A Granted JPS5548529A (en) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | Screw type wirecut electric spark machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5548529A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57163024A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-07 | Matsushita Electric Works Ltd | Wire cut electric discharge machine |
| JPS5810423A (ja) * | 1981-07-10 | 1983-01-21 | Atsuo Unosawa | ねじれブレードの製造方法 |
| DE3379940D1 (en) * | 1982-10-27 | 1989-07-06 | Fanuc Ltd | A wire-cut taper machining method |
| JPS59107820A (ja) * | 1982-12-09 | 1984-06-22 | Nachi Fujikoshi Corp | 硬質材料の捻れ刃を有する切削工具及びその製造方法 |
| CH659605A5 (fr) * | 1984-09-11 | 1987-02-13 | Charmilles Technologies | Machine d'electroerosion pour l'etincelage par fil et pour l'enfoncage. |
| JPS62166922A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-23 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト加工装置 |
| JPH0641066B2 (ja) * | 1986-06-28 | 1994-06-01 | 西部電機工業株式会社 | ワイヤ放電加工方法及びその装置 |
| JPS6420912A (en) * | 1987-07-13 | 1989-01-24 | Atsuo Unosawa | Milling tool |
| JPH0297524U (ja) * | 1988-08-31 | 1990-08-03 | ||
| US5152744A (en) * | 1990-02-07 | 1992-10-06 | Smith & Nephew Dyonics | Surgical instrument |
| JP4191589B2 (ja) * | 2003-12-19 | 2008-12-03 | パナソニック株式会社 | 放電加工方法及び当該放電加工方法を用いた放電加工装置 |
| CN109702282B (zh) * | 2018-11-29 | 2021-05-18 | 南京三乐集团有限公司 | 螺旋线三平面加工方法 |
-
1978
- 1978-10-04 JP JP12212678A patent/JPS5548529A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5548529A (en) | 1980-04-07 |
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